施工安装技术范文
时间：2023-07-12 11:02:24
施工安装技术范文第1篇
【关键词】玻璃幕墙；施工；钢结构；安装；措施
自上世纪50年代，玻璃和铝合金幕墙兴起之后，作为现代建筑装饰的重要手段，玻璃幕墙便风靡全球，迅速得到了各国各地区的青睐。时至今天，玻璃幕墙已成为城市化进程和国家经济技术发展水平的一个标志。玻璃幕墙的成本相对较低，着实为施工单位节省了相当一部分的开支，但由于玻璃幕墙的施工工序复杂，需要考虑诸如地震、重力、温度等多方面的因素，因此，也为施工单位提出了更高的要求。在这种情况下，做好玻璃幕墙的施工质量控制就变得至关重要。
1 玻璃幕墙的功能
现代建筑施工的玻璃幕墙，展现的是一种美观得体、新颖别致的建筑装饰方式，是现代主义高层建筑的显著特征。玻璃幕墙一般由支承结构体系和玻璃组成，就建筑的主体结构而言，它不分担主体结构所要承受的建筑防护结构或装饰结构的作用力，能够进行一定的位移。在玻璃幕墙的隔层中，往往选择的是以充入干燥的空气或惰性的气体的中空玻璃。中空玻璃的优点是能够隔音、隔热，防霜，防潮，并具有较好的抗风抗压能力，其一般有两层和三层之分，即由两层玻璃或三层玻璃加密封框架，形成一个或两个密封夹层空间。研究表明，玻璃幕墙中的中空玻璃具有着冬暖夏凉的特性，冬天能够很好地提升室内温度，夏天能够很好地阻挡太阳的辐射热，且层数越多效果越佳。
2 玻璃幕墙安装前的准备工作
在进行玻璃幕墙的安装施工前，需要做好各项事宜的管理准备工作。施工准备工作是对之后安装施工的预防，能够为安装施工打上一针非常有力的强心剂。具体而言，首先，要对安装幕墙的钢结构、钢筋结构及砖混结构进行科学合理的验收。作为玻璃幕墙的主体工程，这些结构验收的好坏将直接影响到玻璃幕墙的安装施工质量，因此，在验收时必须严格按照有关规章制度的规定，规范有序地进行，严谨投机取巧的行为发生。其次，要对需要安装的建筑物进行有目的的测量。建筑物落成之后，由于受到诸如地震、狂风等因素的影响，会发生一定程度的层间位移或沉降，这些细微的变化尽管用肉眼很难辨识，但却会直接造成其实际尺寸和玻璃幕墙的设计尺寸的不符，不仅延误了工期，还给玻璃幕墙的成本带来了风险，因此必须认真落实。再次，要对玻璃幕墙的安装进行严密的测量。玻璃幕墙的施工测量应与主体工程的施工测量轴线相配合，在坐标轴线上要和建筑物的坐标轴线相结合，拉钢丝时要和各种仪器结合使用。如测量出现误差了，要及时调整，严谨积累，使之必须达到幕墙安装的规格要求。最后一点就是要明确施工的责任，在施工前，针对编制的施工方案，甲乙双方要仔细核对，明确相互的责任与义务，这样在施工过程中才会尽量避免矛盾的发生，有利于降低成本风险的几率，使施工在约定的工期内顺利完成。
3钢结构的安装技术管理
钢结构是玻璃幕墙安装的骨架，在实际操作中主要需要注意脚手架的设置、钢结构的复核定位、构件的安装及驳接爪安装这几方面的技术管理工作。
3.1脚手架的设置
就脚手架的设置而言，脚手架除了必须满足施工堆载的需要以外，还需要考虑到幕墙面、作业面和轴线之间的距离，考虑到对竖向梁的垂直间距和对横向梁的水平间距及与控制标高的误差。同时，在设置脚手架时要注意它的通视感，最好能对照参考面找出控制点和安装角的距离、位置。
3.2钢结构的复核定位
就钢结构的复核定位而言，复核定位应使用测量标高的基准点和轴线的控制点，在幕墙竖向构件和横向构件的尺寸上要注意偏差的范围，只有符合有关规范及行业标准的偏差范围才属达标。
3.3构件的安装
就构件的安装而言，构件安装有扩大拼装法和综合安装法之分。采用扩大拼装法，需要做好构件的强度和稳定性的验收工作，采用综合安装方法， 要能够保证结构的单元性，且安装完毕后，结构还能够具有足够的强度。
3.4驳接爪安装
驳接爪是一种承驳接头，其作用是传递荷载到固定的支撑结构体系。作为玻璃幕墙的重要配件，在进行驳接爪的安装时，由于其在玻璃的重力下会发生一定程度的位移，所以就必须做好它的调整工作。当驳接爪的位移量不明显时，可以采取驳接爪自身的位移能力进行适当地调整，自行适应。而当位移量较为明显时，可采取预先添置载荷的方法在钢结构上加玻璃，然后再渐次安装玻璃。除此之外，为了防止玻璃滑落，还必须对驳接爪进行钉固，但不能阻碍板件间的自由移动。
4 玻璃的安装技术管理
4.1检测管理
在进行玻璃安装前，需要对玻璃进行有关方面的检测，符合规定要求才能安装。首先，要在设计标准的前提下，认真检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高等是否合乎要求，不符合要求，要认真进行重新设置。其次，要排除杂物并放置挚块。杂物主要指的是钢槽表面和钢槽底部的泥土和灰尘等，一旦发现，要及时用钢刷进行清理。挚块指的是驳接玻璃底部型槽的氯丁橡胶挚块，在规格上要求的是位于玻璃支承面宽度边缘左右的 1/ 4 处。最后，要注意情结玻璃及吸盘上的灰尘，吸盘个数应根据玻璃重量来确定。
4.2安装玻璃
一切检查校对完毕后，将进行玻璃的安装工序。在操作上，先要做的是将驳接接头和玻璃安装到位，再进行驳接爪的安装。驳接接头在这道工序中占据着重要的位置，其核心原则是要保持驳接接头的水密性和气密性，为此，在安装时，必须要用扭矩扳手根据具体情况确定驳接接头的扭矩大小。当玻璃完成粗装后，就要合理调整玻璃上下左右的位置，确保玻璃达到一个最适合的水平角度。调整确认无误后，还需对其进行整体面的平整度的检查，以上工作全部完成后，即可进行打胶。
4.3玻璃打胶
打胶的原则是干净，均匀，牢固。为此，在打胶前针对打胶的部位要进行擦拭去污，选择的材料一般是工业乙醇和干净的毛巾。然后，要在这一部位粘贴保护胶纸，要求是与胶缝平直。打胶时要注意持续匀整，它有一套操作的流程，即先给横向缝打胶后给竖向缝打胶，打竖向胶缝应自上而下进行。打胶完毕后，要注意检查胶缝内是否存在气泡、空心、断缝等情况，一旦发现，要给予及时处理。特别需要指出的是，进行隔同打胶时，在胶缝连接处的胶头，上一次打胶的胶尾都必须加以清除，这样才能保证联系打胶的紧密性。
综上所述，玻璃幕墙不承担建筑主体结构的载荷，能够进行一定的位移，不仅具有着装饰的作用，还起着冬暖夏凉的实际功效，因此在有关规章制度和技术标准的基础上，必须做好幕墙安装前的准备工作，钢结构的安装技术管理工作和玻璃的安装技术管理工作。玻璃幕墙作为新兴建筑装饰的代表，随着建筑业的发展，相信其工艺水平在今后会更加精湛，其安装管理也会更加规范。
参考文献：
[1]陈来昌.浅谈悬挂式玻璃幕墙安装技术[J].中国科技博览，2013，（9）
[2]冯凯旋，宗灵丽.不锈钢夹具点支式双曲面菱形玻璃幕墙安装技术[J].浙江建筑，2013，（1）
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[4]贺亚俊.综述装饰工程建设施工的玻璃幕墙施工技术[J].科技风，2010，（6）
[5]孙元帅，卢彬.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术[J].福建建材，2009，（4）
施工安装技术范文第2篇
【关键词】土建施工；工程；电气安装；技术
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
一.前言
土建施工工程中的电气安装技术，主要是在土建施工过程中实施的一项工程，这项施工工程的施工技术,相对于对整个的工程施工上，是一项非常重要的施工内容。
二．施工前的准备
在工程项目开工前, 电气安装技术人员应首先熟悉电气施工图纸, 并会同土建施工技术人员共同查对土建施工图与电气施工图, 列出哪些部位有交叉施工, 根据土建施工工期计划, 对有关基础型钢预埋、支吊架预埋和线路保护管预埋等, 排出配合交叉施工计划, 确定准确配合时间, 以防遗漏和发生差错。并在配合施工之前, 将各种预埋件制作好, 并做好必要的防腐处理, 充分做好施工前技术与材料准备工作
三．施工过程中容易出现的问题
1.施工人员的素质应该相应提高，安装人员的技能也应加强现在的安装施工人员大多是社会底层人员，他们没有多少专业知识，只有靠现场工长或承包人员的命令来进行操作，这很容易出现纰漏，使工程达不到施工设计的要求，严重的还会阻碍工程整体的运作，影响工程的质量。
2.材料不到位或质量不合格
目前建筑材料市场五花八门，多种多样，各种材料的质量参差不齐，当采购人员在进行材料采购的时候，因受个人利益的影响，也许会违规采购一些质量不达标的建筑材料，或者从某些信誉不好的材料点进行采购，而这些质量不达标的材料大部分功能比较差、使用寿命也比较短，有些地方还会拖延材料进场时间，这些会严重影响电气安装工程的施工质量与施工进度。
3.线路铺设、线管堵塞等问题
在许多建筑物内会有积水等问题，在穿线的时候，经常会出线线管堵塞、打断等等问题，也会出现因在施工过程中与土建方配合度不够，出现某些地方无法安装线管和插座、开关等。这些问题都需花大量的精力与时间去解决，造成额外的不必要的工作量，某些时候还会影响建筑结构。比如，预埋线管上翻外露，没及时做好保护与封堵工作，当墙面进行粉刷时就很容易导致线管的堵塞和积水。又或者安装PVC电管时，若间距过小，混凝土楼板里敷设的管道管径大于楼板厚度的1/3时，就会影响到浇板强度从而造成墙体出现裂缝。
4.配电箱的安装、配线不合配电箱在安装工程中也是不可或缺的，而现场经常会出现例如配电箱的外壳变形、开孔不合要求跟电管的规格不相匹配、电线的布线不整齐，线头外露更有甚者2根或2根以上的电线连接在同一个端子上等问题。因此，当在安装配电箱的时候应预留好合适的孔洞，配线应严格按照规则规范来进行，配电箱的接零、接地线也要与实际端子数量相同，根根现场的实际情况来进行操作。
5.防雷接地
目前的现代建筑大部分安装防雷部件来避免建筑物遭受雷电的侵害，所以防雷措施也是电气安装工程中所必不可少的。而避雷针、带的安装也是需要进行严格监控的，不能出现安装部位不合理、材料不合格、焊接的质量不符合要求、接地极敷设的浓度不合格等问题。以上这些都是经常出现的不合格、不合理、不符合要求的问题。管理人员应该随时注意，随时改正。
四．土建施工工程中的电气及设施安装技术
在土建基础工程施工中，应做好接地工程引线孔、地面内配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管（电缆、电信、光纤）的预埋工作。
有些基础施工中，还应做好电话进线管、光纤进线管、室外照明出线管、室外电话出线管、接地测试板的预埋等工作。通过墙孔的直管路一般敷设在砌砖层上面，距地面高度必须大于 100mm。需要在墙孔处转角引上的管路，孔的直径必须加大至管外径的 6 倍以上，以满足管道弯曲半径一般不小于管径的 6 倍的要求。电缆过墙入室时，一般可在室外地坪下 800mm 左右处预留 240mm ×240mm 的孔，待以后敷设电缆时，再用水泥砂浆固定保护管，并将预留孔封堵好。
墙体砌筑
在内线工程中，经常采用暗管配线敷设，遇有需要土建工人在墙体上留槽的，电气安装人员应在工地现场随时检查留槽位置和尺寸。为了保护电气设备，大量盒、箱的安装必须在土建粉刷或装修时才能进行，因此也要预留孔、洞。
室内地面向上0.3m处安装电源插座或电话机暗装出线盒（插座高度视建筑物要求而定）,0.5m处安装电话龛；1.3m处安装面板开关（要注意开关距门边的距离为15cm~20cm）；1.5m处安装公用天线户内出线盒；吊顶上安装灯头盒音箱等。暗装接线箱、壁龛，有时需要预埋件，有时需要预埋木砖；对于长度超过0.3m的箱体，还应设置过梁，以防箱体受压。砌砖时，在适当位置上还要安预埋件和型钢支架；预埋钢板可用4mm~6mm厚钢板焊上￠6mm~8mm的圆钢锚筋固定在墙件中。在墙、梁、柱的适当部位要安装钢索配线的拉钩、拉环和吊架等；安装进户线时，在建筑物伸缩、沉降缝的两侧要安装相应的接线盒。
2.预制楼板
为了在合适的位置安装灯具和火灾报警探测器，楼板安装时，先要编排好楼板的排列次序，与土建密切配合，合理选择安装接线盒位置，要使接线盒布置对称，成排安装。当楼板上面有几根电线管交叉时，应设法绕开叠加处，以免影响土建楼板制作。线管在楼板接缝中暗配，一般不用接线盒，而直接将管子伸出引下。
3.地面施工
混凝土地面浇筑前，必须将地面中的管子全部安装好，穿好拉线用的钢丝后，将管口封堵，敷设完室内的接地线，安装各种箱件的基础型钢，预埋各种设备固定用的地脚螺栓。
4.混凝土浇制
现场浇制混凝土时，一般在浇制前将管子和接线盒等安装固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。如果敷设的是硬质塑料管（要保证好材质），特别要注意防止管道被砸坏或因振捣而断裂。在浇制过程中，要派专人监护，以便发现损坏后及时修补，并提醒土建施工人员注意保护好预埋管件。
5.预制梁柱结构施工
预制梁柱结构的施工一般在预制厂中进行, 在预制前, 电气施工人员应会同土建施工人员与预制厂家做好预制前的技术交底工作。对于比较规则的预制件, 可在预制厂埋入电气管道和预埋钢板;对于不便安装管线的预埋件, 可预埋钢板或木砖, 也可预留 φ10～14mm 的钢筋头, 以备敷设线路和安装电气设备时用。现场浇制的梁柱按配管方式施工, 在浇制混凝土前安装好管道和固定件。
6.装修施工
在吊顶内敷设管线，首先装修固定完主吊顶龙骨，待主龙骨调整好后，可在主龙骨上配制管线，钢管应固定在主龙骨上，按最近直线距离敷设。在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能凸出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿入。做完吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种方法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶完毕后，再穿线接线和安装电气设备。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，首先要测量好线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。
四．结束语
在对土建施工工程中的电气进行安装工作时，专业的电气安装人员，在施工过程中，要与土建施工的人员保持好密切的联系与协作关系，以便在安装时能够及时的掌握好电气安装的质量，避免在施工时出现漏埋、错埋现象，以致于影响整个的工程的顺利进行。
参考文献：
[1] 刘梅英《论土建施工工程中的电气安装技术》广东科技. 2008(03)
[2] 刘伟军《建筑电气安装的技术探讨》广东科技. 2009(10)
[3] 罗新刚《论建筑工程土建施工现场管理的优化策略》科技致富向导. 2011(24)
[4] 王德来《电气工程安装与建筑工程的施工配合》黑龙江科技信息. 2009(21)
[5] 陈洪浚,祝时春《电气工程安装与建筑工程的施工配合》黑龙江科技信息. 2011(31)
施工安装技术范文第3篇
关键词:建筑施工;给排水;安装技术
0引言
目前，在我国建筑行业中，大多数施工单位在给建筑安装给排水系统时，采用的是静止封闭式的方法，使得系统工艺和生产相互独立，结构单一，缺乏考虑其他的综合因素，使得系统无法满足住房者的用水排水需求，也不符合现代化建筑绿色环保的要求。所以，建筑施工中的给排水安装技术需要创新，符合时展的需求，进而提高工程的整体质量，保障用户的日常生活，为用户提供更加便捷的服务。
1建筑给排水系统概述
目前，建筑给排水系统管道的安装大多是采用隐蔽式的，只有一少部分露在外边，一旦管道发生渗漏或者是管道崩裂，将会给人们生活带来极大的不便，会给检修工作带了极大困难，使困难无法得到快速解决，人们生活受到持续影响。所以，只有将给排水系统的安全系数尽可能的提高，减少故障的发生，提高建筑给排水系统的整体性能，才能更好地服务于群众，满足人们的正常生活需求。这就要求在管道施工时做好监督和管理，采用合理的施工手段，应用先进的施工技术，从而保障施工质量。建筑给排水系统主要分为三个部分:供水系统、排水系统以及循环水系统。其中，供水系统又分为生活用水系统和消防用水系统。而排水系统则分为生产生活排水系统和雨水收集系统。循环水系统则包括循环冷却水的给水系统和回水系统。建筑给排水系统的安装工程包括准备、施工和验收三个阶段。在施工准备过程中，应该合理地规划施工内容，进行实地考察，设计出合理的施工图纸。对于施工过程，则需要利用先进安装技术，保质保量地完成施工任务。在最后的验收阶段，一定要认真检测每个环节，确保给排水系统的安全可靠性。
2建筑给排水系统技术要点
2．1给排水安装施工前的技术要点
2.1.1保证施工材料质量措施
首先，要对所有的材料进行封样，详细填写材料的封样单，并且相关负责人要签字确认，从而明确责任人。其次，对材料进行见证取样，并且送到相关部门进行检查，确保材料质量安全。最后，根据施工现场实际需求，对材料进行现场试验，检测材料的各项参数指标是否符合设计规范要求。
2.1.2管理统筹施工内容
建筑施工是系统工程，需要各方面的配合施工。在建筑给排水安装施工过程中，首先应结合实际的施工需求，并对施工图纸进行仔细核查，保证图纸信息准确无误;其次，与土建部门配合，从而使管道隐蔽安装与建筑结构工程完美结合，设置预留孔洞，以方便以后对管道的安装工作。避免人力物力的浪费，从而节约施工单位资金;再次，条件允许的情况下，利用计算机CAD软件或BIM技术等进行空间模拟，管道碰撞检测，提前发现问题，避免管道之间出现“打架”现象。
2．2管道安装技术要点
管道施工具体步骤:第一，应该熟悉施工图纸意图以及详细内容，并且需要做一些前期的准备工作;第二，要进行管道的组装和铺设以及相关仪表的安装;第三，对水压进行测试，检测保温性能以及管道流速;最后进行验收。在铺设管道的时候需要提前设计好管道的铺设图纸，特别是对室内管道的铺设。同时，应该遵循相应的铺设原则，比如液体管道要铺设在气体管道之下;冷水管道铺设在热水管道之下;不保温管道要铺设在保温管道之下以及非金属管道要铺设在金属管道之下等。
2．3给水设备安装技术要点
室内给水系统包括引入管、水泵以及阀门等，水泵和阀门主要集中在水泵房内。水泵和阀门的质量是否合格直接影响到整个供水系统的稳定性与安全性。所以在水泵与阀门安装的时候应该注意:第一，要检查设备的合格性能，看清是否具有合格证书，保证是合格的产品。第二，检查设备是否出现损坏，对于损坏的设备不能进行安装。第三，严格按照规定，选择大小型号合适的设备进行安装，包括水泵的安装位置都要符合建筑要求。第四，合理地排列设备，依据“少弯头，走短线”的原则，考虑维修空间，给管道的连接预留出足够的空间。
2．4排水管道安装技术要点
首先，根据设计要求，在排水管道中安装伸缩节。一般，伸缩节之间的距离应该小于等于4m;其次，选择不小于管径的2/3的圆球对排水管道的主立管及水平干管进行通球实验，并且保证100%的通球率。第三，严格按照相关施工要求，控制排污管的坡度在合理范围内，防止排污管坡度的不合适给居民生活造成不良影响。第四，合理安排检查口，设置检查口的距离以及朝向要方便以后的检修工作。对于洗手间的管道，则需要在管道两端均安排检查口。
2．5室内管道布置技术要点
正确的排列对于管道安装来说非常重要。其中，由于室内管道系统较为复杂，所以，室内管道的排列更为重要。由于室内空间相对较小，所以管道间距不能过大，在管路相遇的时候应该遵循一定的排列原则。第一，优先排列大口径管道。第二，在主干和分支管道排列中要优先排列主干管道。第三，优先排列变温管道。第四，要优先排列无压力的管道。
2．6管道支架、吊架安装技术
首先应该正确选择支架与吊架的位置，并且要确保支架与吊架的牢固性。其次要使管道和支架牢牢固定在一起。在热膨胀的反方向安装吊杆，没有热伸长管的要垂直安装吊杆。再次，对于固定在建筑结构上的支架和吊架，不能影响建筑的安全性能，并且水平安装的支架间的距离要合理布局，不能太长也不能太短，应该根据实际需求进行安装。对于金属材质的支架来说，需要在管道和支架接触处安装套管，防止支架对管道的磨损。
2．7管道压力测试技术要点
管道压力测试是对需要承受压力的管道而言的。对于大多数房屋建筑工程来说，采用的是水压测试方法。在进行水压测试的时候，水压压力的大小需要达到设计要求，通常情况下，测试水压是其正常工作水压的1．5倍，且不小于0．6MPa。就金属管道而言，至少需要10min压力测试时间，并观察压力降不应大于0．02MPa，之后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，则需要检测压力下稳压60min，并观察管道连接处以及管道本身是否有裂痕，出现渗漏现象。
2．8预防排水管道堵塞技术要点
由于质量不合格，排水管道常常会发生堵塞现象，严重影响到居民的正常生活。首先，在排水管道安装时需要在埋地排出管与立管之间安装检查口管，方便检修。其次，在乙字型管的上部设置检查口，方便检查。第三，将漏出屋面的透气管和雨水管口进行封闭，避免杂物掉入排水管内。第四，在排水管道施工过程中，要分段进行管道灌水试验，保证管道的畅通。第五，在工程最后的验收阶段，要对所有排水管道进行检验，检查其通水功能是否正常。
3结语
随着我国建筑行业的发展，建筑施工中给排水的安装要求越来越高，这就需要提高建筑给排水安装技术，提高建筑给排水系统质量。良好的给排水质量不仅更好地方便人们的生活需求，满足人们住房的要求，还可以保障人们优良的居住环境，在一定程度上也保障了人们的人生安全。只有通过不断地学习和创新，才能够使技术得到发展，使得建筑施工中的给排水安装技术趋于现代化，符合时代潮流的发展。
参考文献:
［1］孙丹．谈给排水安装工程质量的有效控制［J］．黑龙江科技信息，2013(18):263．
［2］郑钢．建筑施工中给排水设计、安装问题［J］．河南科技，2010(20):40－41
施工安装技术范文第4篇
【关键词】变电施工；变压器；安装技术
变压器是变电站的运作核心与变电站的枢纽，只有保证了变压器安全使用，才能保证变电站的正常运行。所以，在变电施工中，变压器的安装技术显得尤为重要。我国人口的增多和社会生产的大力发展，使我国生产生活中对电力的需求不断增大，使得变电站数量增多，变电站的变压器安装成为了重要技术。变压器的存在也是为了缓解我国不断加大的用电负荷，所以，提高变压器现场安装技术，保证变压器的正常运行显得至关重要。
1、变电施工变压器的结构
1.1分散式结构
变压器系统的分散结构，即指按变压器的控制对象和控制层次而设置的二层分布控制结构。与此同时，在该结构模式下，可以有效的实现对变电系统的整体性控制，这种结构使得变压器能够减少电站内部二次设备所需要的电缆，进而节约了发电的投资。
1.2分布式结构
变压器的分布式结构主要是利用了发达的现代通信技术的基本原理构建而成的，通过这种工作结构，各个功能系统都可以实现数据通信，进而解决了计算机运行时能够同时处理多个事件的问题。并且，变压器的分布式结构一般使用在低、中压的变电施工中。
1.2集中式结构
变压器的集中式结构，一般主要是使用性能比较强的计算机采集和处理变电站的数据量信息，同时还可以进行微机保护、微机监控和自动控制等。集中式结构的变压器系统一般体积都比较小，而且造价也较低。但是，集中式结构也存在一定的缺陷，这种形式的变压器处理能力很有限，并且可扩展性和抗干扰的能力都比较差。
2、变电施工变压器安装中应该注意的问题
2.1技术方面的问题
目前，在变压器施工技术方面的问题主要体现在以下几个方面：第一，由于部分生产变压器设备的厂商只追求经济利益，不严格控制设备质量，进而使得设备技术不过关，主要是忽视了变压器设备的实用性和性能，从而导致部分变压器设备具有较高的技术含量，但是质量无法得到保障，有的发电站在使用变压器的过程中就出现了很多这种问题。第二，变电施工中有的变压器安装施工人员对变压器的结构和特点并不是很了解，从而导致变压器的安装不到位。
2.2结构形式选择问题
由于不同的变电施工的规模大小、复杂性和所需求的可靠性等都要求的不一样，在对变压器选择的实现方案进行选择和设计的时候也应该有所不同。一般情况下，合适的变压器不仅可以节省投资，还具有系统质量高和可靠性强等优点。当前，变压器应用的结构形式主要有集中式、分散式和分布式这三种结构类型。在实际的应用过程中，变电发电单位应该根据变电站的实际情况，再结合考虑这
三种结构的特点来做出适当的选择，以便于满足变电系统的实际需要。
2.3变电施工时应注意的问题
在变电施工中安装变压器时，有很多必须要注意的问题。当然，最为重要的是电力系统的施工的质量，因为施工的质量对电力系统工程具有决定性的作用，因此，严格控制施工的质量是变电施工整体质量的保障。在施工时尤其要注意的是屏体的固定和屏柜的接地等细节问题。线缆敷设时还应该注意电力电缆和控制电缆绝对不能配置在同一层支架上。在现场二次设备屏柜安装完成，所有二次电
缆安装和光缆熔在接完成后必须进行系统功能的调试。
3、变压器安装中技术措施
3.1散热器的安装
散热器是变压器的重要组成部件之一，因而散热器的安装是变压器安装过程中的重要环节。由于散热器可以很好地帮助变压器实现将其运行过程中的热量排出，以保证变压器能够及时散热，进而避免变压器由于产生过多的热量而损坏。在安装散热器的过程中，首先应该确保散热器具有较好的封密性，同时还应该注意提前安装好油泵和油流指示器等辅助设备。在完成散热器的安装后，还需要对散热器的性能进行检测，一旦发现油流指示器显示的流油方向为反向的，这样安装的散热器不能进行使用，一定要进行重新安装。
3.2储油柜的安装
在进行储油柜的安装前，应该提前清理好储油柜，以保证储油柜是清洁的，同时，还需要检查储油柜的胶囊有没有被损坏，进一步保证储油柜的完好性。在安装储油柜时，清理完储油柜后，就需要将相关的设备安装在变压器的盖子上，然后将这些设备进行固定。但是，一定要注意不能将这些设备固定的过紧，以保证在安装变压器的过程中随时能够进行更改。最后，将变压器的其他相关零件进行依次安装，在安装所有零件后，还需要确定零件安装位置的准确性，这样就完成了储油柜的安装。
3.3套管的安装
变压器管套的安装一般包括以下几个方面，第一，在变压器安装的现场，应该将管套取出后放置到专用的架子上，并且将管套清理干净，同时还需要检查管套是否存在裂缝等问题，以保证管套的完好性。第二，对将要安装的管套进行绝缘性能测试，只有保证管套的绝缘性能良好时，才能进行安装。
3.4小附件的安装
在进行变压器的安装过程中，还需要安装很多小附件。小附件的安装主要包括以下几种，第一，温度计的安装。在安装温度计前，首先应该对温度计进行校正，以保证温度计的偏差能够满足一定的要求。尤其是在变压器的上端安装温度计时，一定要保证温度计的密封性良好。第二，安装压力释放阀。首先应该检查压力释放阀是否存在损伤，尤其是压力释放阀的开关接触点，在安装压力释放阀后，还需要检查其是否存在漏油现象。第三，安装吸湿器。吸湿器的安装
只需要注意其中的硅胶是否存在变色的问题。
3.5补加油
在完成变压器的抽真空操作后，还需要往油管中进行补加油，并且在加油时要保证变压器两端的阀门处于打开状态。在补加油完成后，需要打开套管、散热器和管路上部的放气塞等进行排气，等到补加的油量能够满足要求后，就可以关闭阀门。
结束语
总而言之，变压施工中变压器的现场安装是一项非常复杂的技术。尤其是随着我国社会生产力的不断发展，我国现阶段的用电量不断增大，进而给我国的变电施工带来了巨大的挑战和压力。为了缓解变电施工的压力，变压器作为发电站的核心构件受到了人们广泛的关注。由于变压器的安全正常使用对于变电站的运行具有非常重大的意义，然而，变压器的安装技术是决定变压器性能的主要因素。只有保证变压器的安装技术合理，才能使得变压器的正常使用，进而才能保证我国变电站的正常运行。因此，现阶段研究变电施工中变压器现场安装技术措施具有非常重大的现实意义。
参考文献
[1]刘文佳.浅谈大型变压器真空注油需要注意的几个问题[J].科技信息，201 1（05）
[2] 张丽芳 包龙卿 冯超 刘凡.变电施工中变压器现场安装技术措施[J].电工技术，2015（02）
施工安装技术范文第5篇
关键词：大跨钢结构；选型；施工技术；安装技术
1.引言
随着工程建设的发展和技术的进步，大跨钢结构在工程施工建设中的运用越来越多，并发挥越来越重要的作用。一般将跨度超过60m的结构称之为大跨度结构，近年来，随着施工技术的发展和经验的总结，大跨度钢结构在施工中越来越受到重视，显示其经济性、先进性与合理性。文章主要探讨分析大跨钢结构选型及施工安装技术，指出施工中需要注意的问题，希望能够为大跨钢结构施工的实际工作提供指导。
2.大跨钢结构选型应该考虑的问题
选型对大跨钢结构安装和施工有着重要的影响，为了促进安装施工的顺利进行，在选型的时候需要注意以下问题。
2.1跨度及宽度。经济社会的发展和人们生活水平的提高，使得人们对大跨结构需求增多，要求也进一步提高，同时也促进了大跨结构的出现。而不同的大跨空间钢结构适用于不同的跨度，只有跨度合适，才能提高结构空间性能和刚度，更能满足施工的实际需要。而如果不合适的话，则会出现相反的效果。因此，在选型的时候，一定要重视跨度的选取，大跨钢结构属于空间受力的形式，是不宜分解为平面结构体系的三维形体，在结构荷载的作用下，一般呈空间工作的结构。因此，跨度及宽度对钢结构有着重要的影响，在选型的时候一定要考虑其影响。
2.2钢结构的使用功能。在建筑施工的时候，大跨钢结构是根据不同功能组合形成的综合体，施工中需要考虑的因素为：大跨钢结构建筑本身的采光、通风、保温、隔热效果；大跨钢结构建筑自身的美以及与周围环境的协调美等因素。因此，在钢结构选型的时候，要考虑建筑本身的功能，采光、通风、隔热、保温效果，并对建筑的形体进行合理安排，尺寸进行合理处置，以更好的满足建筑物各项功能的需要。
2.3大跨钢结构荷载种类。在建筑物的使用过程中，为了保证其牢固，必须具备相应的承载能力，能够应对各种荷载的影响。因此，在大跨钢结构选型的时候，需要考虑以下荷载种类：地震荷载、自身重量、风荷载、雪荷载、车辆荷载等等。对于大跨钢结构来说，荷载类型不同，结构的受力情况也不尽相同，因此，选型的时候必须考虑建筑可能承受的荷载类型。
2.4大跨钢结构平面形状。在建筑施工中，运用不同大跨钢结构对构件受力情况会产生不同影响，尤其会影响其受力的均匀性与合理性。目前建筑施工中可能会选用不同结构类型，包括矩形、圆形、椭圆形、菱形、组合形等等。如果大跨钢结构平面形状为圆形的时候，采用充气式薄膜结构较好，其受力均匀性与合理性是比较好的。如果长宽比为1.6的矩形平面，比较适宜采用柱面网壳结构，其受力均匀性与合理性较好。总之，在进行平面形状选型的时候，要综合考虑受力等因素，进行合理选择。
3.大跨钢结构施工安装技术
为了促进大跨钢结构施工安装顺利进行，在施工安装的时候必须把握好相应的施工技术，以提高安装施工质量，促进大跨钢结构更好的发挥作用。
3.1高空散装技术。该施工技术是指，将钢结构的全部杆件和节点，直接在高空设计的位置处进行拼装。一般分为两种不同的施工方法，一种是全支架法，常常被运用散件拼装。另一种是悬挑法，适用于小拼单元在高空的拼装。在施工的过程中，高空散装法一般适用于非焊接连接的网架、网壳、衍架等。但是该方法也存在着一些不足，例如，高空作业量大，施工中需要使用大量的支架材料与设备等等。
3.2钢结构分条安装技术。该技术的具体操作步骤为：将钢结构分割成条状或者块状单元，利用机械设备将其吊装至高空设计位置，并进行拼装，从而满足施工要求。该方面能够在地面焊接和拼装，减少高空作业，有利于施工质量控制。为了提高施工质量，在使用该技术安装的时候需要注意以下几个问：分割得到的单元，其刚度和受力改变是比较小的；分割的尺寸要根据起重机负荷能力来决定。只有注意好这些问题，才能收到更好的施工效果。
3.3高空滑移技术。该技术的具体使用方法为：先将钢结构按照条状单元进行分割，然后将这些单元铺设在预先准备好的滑移轨道上，从而便利将单元由一端滑移至另一端进行拼装。大跨钢结构施工中运用高空滑移技术主要有两种方法。一种是单条滑移法，将单元从一端滑移至另一端就位安装，并在高空对单元进行连接。另一种是逐条累计滑移法，即先将单元滑移一定距离，然后将其与第二个单元连接，将这两个单元一起滑移一段距离，再连接第三个单元，以此类推，一步一步进行连接，直至连接上最后一个单元。
3.4整体吊装技术。该技术的施工步骤如下：先将钢结构在地面进行拼装，然后利用机械设备将其整体吊装至设计标高，并将其固定。尽管在安装施工的时候运用该技术具有较好的效果，能够满足施工的实际需要，但其存在的缺陷也不容忽视，主要表现为：施工中往往需要大型的机械设备，同时对机械安置地点下方的承受力要求较高。此外，施工中运用该方法还会对土建施工带来不利影响。因此，在安装施工中运用该方法的时候需要严格按照施工规范进行，尽量降低其带来的不利影响。
3.5整体顶升技术。具体的施工方法为：将柱作为滑道，并利用千斤顶将结构逐步顶升到设计位置，从而完成施工。在施工过程中，如果不注意，容易将整体顶升法与整体提升法混淆。其实它们是不相同的两种施工技术，二者利用提升设备的位置不尽相同，前者提升设备位于结构支点下面，后者提升设备则位于结构支点上面。另外，这两种方法的作用原理是不相同的，正好相反。在进行大跨钢结构安装的时候，一定要按照整体顶升法的步骤进行施工，提高施工质量。
4.大跨钢结构选型与施工中需要注意的问题
在大跨钢结构施工的时候，施工技术是确保施工顺利进行和工程质量的关键。随着大跨钢结构的发展，传统施工技术面临新的挑战。所以，在进行施工技术运用和施工的过程中，还需要注意以下几个问题。
4.1重视先进技术的运用。随着科学技术的发展，新技术新工艺不断出现，并被运用到大跨钢结构施工中。为了提高施工效率，我们一定要注重先进技术的运用，例如，施工中运用先进的数控设备来提高施工效率，实现定制化目标，以取得更好的施工效果。
4.2运用适当的安装方法。为了提高安装效果，在进行大跨钢结构安装的时候，不局限于单一的某种方法来安装。而是根据施工的具体情况，选用几种安装方法，从而提高安装效果。
5.结束语
总之，大跨钢结构的运用对工程施工建设有着重要的作用，不仅能够优化结构性能和外观，还能够促进建筑结构整体性能的最佳发挥。今后在进行大跨钢结构施工与安装的时候，一定要把握相应的施工要点，严格按照施工技术和规范进行施工，注重先进技术的运用，选用适当的安装方法。同时还需要总结安装和施工经验，提高施工人员的技术水平，促进安装与施工的顺利进行，从而确保大跨钢结构安装和施工质量。
参考文献：
[1]陈荣毅.特殊形体大跨度钢结构的施工技术[J].钢结构，2004（4）
[2]孙抚军.大跨钢结构选型与施工安装技术[J].科技资讯，2013（20）
施工安装技术范文第6篇
关键词：机电设备；安装技术；应对措施
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：
一、机电设备安装的施工程序
在实际安装施工过程中，由于各种机电设备的结构不同，因而它们在安装工艺、安装方法、安装要求及安装程序等方面都不尽相同，即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备，也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。
但是，在任何情况下，各种机电设备安装的共性施工程序是相同的，即: (1) 开箱、清点，其主要是在安装前详细清点、登记和检查机电设备; (2) 基础放线，也称为设备定位，是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定;(3)设备就位，即将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置; (4) 精度检测与调整，该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目，是机电设备安装工程中最为关键的环节，其检查结果将直接对工程质量产生影响; (5) 设备固定，即将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上; (6) 拆卸、清洗与装配，该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备; (7)与设备加油; (8) 调整、试运转与验收。
二、机电设备的安装技术
1.机电设备的分类
机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分，可分为通用设备( 如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等) 、大型联动生产设备( 如炼油生产设备、电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等) 和非标准设备( 如大型钢结构和金属储罐等) ; 若根据组合程度划分，可划分为单体设备和生产线。
2.机电设备安装的分类
机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置，这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备; 而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输，再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装，该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同，由于解体式安装经过拆解再整合，且整合过程中的环境条件、专业工具、量具与设备制造厂的标准不同，因而，其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。同时，随着设备模块化的发展，整体式安装在机电设备安装中的应用越来越多。
3.典型零部件的安装
典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置，其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响，因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。
4.设备安装的新技术
随着科学技术的发展，国内机电设备的安装出现了几种新技术，如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点，可以控制构件的运动姿态和应力分布，实现构件在控制滞留和微动调节等; 早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧，具有施工简便快捷、早强等特点。
三、机电设备安装中的常见问题的应对措施
1.机电设备安装中的常见问题
（1）螺栓联接问题
螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件，它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长期作用下，螺栓、螺母极易产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况，造成各部件之间装配松动，进而引起事故发生。
（2）振动问题
由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等故障。同时，电机常见的故障有转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。
（3）超电流问题
其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。
（4）电气设备问题
气设备问题常表现于以下几点: 因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故; 杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故;隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起的接触电阻增大、触头烧蚀等事故; 主变压器保护拒动。
2.应对措施
(1) 严格施工组织设计及设备、设施的选择，不可随便更改选用设备，应由专人通过技术计算和验算所得，以保证良好的经济效益，保证基础工作的开展。
(2) 按预定计划开展安装工作，不可随意改动工作顺序，影响工程进度。
(3) 总体布置，统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程，以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。
(4) 安装工作要有主次之分，以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时，为了达到事半功倍的效果，应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。
(5) 严格按设计要求施工，以减少不必要的时间损失和材料消耗。
(6) 严格按常规安装方式进行安装，以免造成安装质量低，不符合安装质量标准要求。
(7) 提高员工整体素质。必须在机电设备安装之前对安装人员进行岗前培训，以掌握一般安装知识，熟知安装标准。
3.机电安装工程施工质量控制工作重点
机电安装工程施工质量控制工作的开展将直接影响机电产品的正常运行、影响机电安装后的使用安全。根据现代机电安装工程质量控制理论，机电安装施工企业应从材料管理入手进行施工质量控制工作。根据设计要求与机电产品的情况选用、采购符合要求的机电辅助材料。并在进场过程中强化质量检验，确保机电安装工程施工用材料满足安装要求，为保障机电安装施工质量奠定基础。另外，作为影响机电安装工程施工质量的重要因素，安装过程中的器具、工具管理也是质量控制的重点。施工企业应根据机电设备的需求选用相适宜的设备、工具，保障安装质量。在安装施工中，施工企业还要通过现场技术人员、质量监控人员的旁站、巡检以及检验等工作保障安装质量，以此实现质量控制的最终目的。为了切实保障机电安装工程施工质量，施工企业在机电产品安装过程中还要针对设备实际情况按照相应的规范进行控制与管理。
四、结束语
总之，在机电设备安装施工过程中，工程技术人员应深刻理解各工程特点，把握系统工程概念，做到全局策划和局部考虑的协调工作，遵循先进的施工方法和正确的施工流程，以保证设计安装的稳定可靠与设备运行的高效率。
参考文献
[1] 解志国.关于机电设备安装施工技术的探讨[J]. 科技风. 2010（10）
[2] 周常斌.浅谈建筑机电设备安装施工常见问题及应对措施[J]. 现代经济信息. 2009（12）
[3] 张建波.机电设备安装施工管理探讨[J]. 科技创新导报. 2010（02）
施工安装技术范文第7篇
关键词：500kV变压器；安装技术；施工措施；变电站；电力企业 文献标识码：A
中图分类号：TM63 文章编号：1009-2374（2016）11-0133-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.11.065
电力用户用电信息采集系统是采集、处理和实时监控电力用户的用电信息，实现用电信息的自动采集、计量异常监测、电能质量监测、用电分析管理、相关信息、分布式能源监控、智能用电设备的信息交互等功能。国家电网公司提出了建设电力营销的指导意见和要求，是为了建设全覆盖、全采集、全预付费的用户用电信息系统。目前，我国各大电网公司正在积极建设用电信息采集系统，覆盖率逐步提高，但是系统技术尚显稚嫩，不够稳定，再加上管理不到位，导致该系统在安全性和稳定性方面不够完善，难以提高抄收成功率，因此我们需要针对用电信息采集系统建设、运行和维护中的具体问题制定管理方案。
1 用电信息采集系统概况
用电信息采集系统由营销业务应用、负控管理、营销稽查监控、供电电压自动采集、关口电能量管理、线损分析、计量中心生产调度平台和用户互动服务平台这八个部分组成。多元化的信息采集系统为用户提供了全面、优质的服务，同时加强了电力公司的监控。用电信息采集系统有不同的层次，其功能也是不一样的。主站层是用电信息采集系统的管理和控制中心，其主要功能在于传输、处理和应用相关数据，保证系统的运行安全，此外，主站层可以和其他系统交换、集成数据；通信层连接主站层和设备层，一般情况下，通信层采用运程传输和本地数据采集两种通信方式，其功能是维持通信，实现终端通信；电能表、采集终端和集中器属于设备层，集中器接受电能表传输的信息，利用通信层将信息传送给主站层。
2 用电信息采集系统建设、运行和维护中存在的问题
2.1 技术不成熟
我国各省市的用电信息采集系统在投资建设、管理和维护方面存在很多差异，技术标准不统一导致各地区之间无法实现信息互通。此外，同一地区的不同通信方案，导致建设方案和供电过程难以实现兼容。例如，当改革电费缴费方案处于试运行阶段时，城市和农村电费缴费标准不一样，那么对于城市的用电监控和农村的用电监控是存在区别的，而且两者的用电信息难以实现互通，电网公司只能将城市和农村的用电情况分开处理，那么这对于日后的管理和维护是非常不利的。
2.2 运行维护不到位导致机器故障
用电信息采集系统在完成安装和调度后，就进入了实际运行状态，运行的关键在于维持其稳定性，日常维护是保持系统正常运行的重要措施。首先，维护要选择恰当的试点位置，从小范围扩大到更广的范围，试点成功才能推广；其次，需要做好对电能表的轮换和现场维护工作，电能表的使用寿命是有限的，据相关数据显示，我国每年有大量的电能表需要更换，但是不少电网公司没有投入相关人员和精力解决电能表更换的问题；最后，维护之前没有进行全面、系统的预测，导致大量设备和线路遭受破坏甚至被盗。运行维护工作没做好直接导致机器无法正常运行，长期如此，机器故障事故发生率不断上升。在用户信息采集系统建设中电能表、集中器、RS485总表以及主站总会出现故障问题。电能表方面的问题为表计黑屏、显示负数电量但表计没有断电、表计无法正常记录数据、插卡无效等；集中器的常见问题为指示灯不显示、无法连接网络、无法连接主站、信号强度不稳定；RS485总表的常见问题为上送负荷数据无效、无法与总表通信；主站的常见问题为无法与集中器保持正常通信、无法接发数据、无法导出报表、终端数据入不了数据库等。
2.3 缺乏严格的工作条例
用电信息采集系统建设涉及电网公司、业主、承包商等不同单位组织，各方均把自己的利益放在首位，没有遵守相关工作条例，导致工作中意见不统一，拖慢了建设的进度，甚至无法保证建设工作的顺利完成。
3 电力信息采集本系统建设、维护和运行的管理对策
电力信息采集系统涉及广大人民群众的利益，更关乎电网公司的经济效益和名誉，因此，面对一系列的问题，电网公司需要做好管理工作，早日解决上述问题。
3.1 加强专业培训，提高专业技能
电力信息采集系统属于专业的电力行业，无论是建设，还是运维，需要专业的技术人员完成全部工作，还需要专业的管理人员进行严格的管理，方可保证该系统的安全性和可靠性。首先，选择专业人员参与建设工作，在建设前进行专业考核，选出最优秀、经验丰富的技术人员执行建设任务；其次，建设过程中出现问题时应该及时与其他专业人员沟通，寻求最专业的解决方法，从建设中积累经验，提高专业水平；最后，项目负责人、监理人和施工单位负责人要加强交流，实施专业的管理方案，督促建设人员。
3.2 建立完善的运维队伍，强化运维管理
电力信息采集是一个非常复杂、技术性强、难运维的系统，需要专业的运维队伍，做好日常的维护工作。首先，选择专业、负责、细心的运维人员进行日常的维护工作，保证系统的正常运行；其次，制定合理、全面的运维管理条例，对工作人员的运维工作起到监督和约束作用；最后，管理过程中建立适当的奖励制度，运维工作是枯燥、专业、高强度的，适当的奖励有利于激发员工的工作热情。机器故障通常是由于机器在运行中出现不合理的操作和缺乏定期、有效的维护，因此，建立完善的运维队伍可以保证机器的正常运行，提高机器的运行质量。
3.3 明确各方工作职责，平衡各方利益
电力信息采集系统建设涉及多个单位，各个单位之间为了争取自己的利益，往往会忽视了系统质量。为了提高建设质量，保证建设工作的顺利完成，需要各方以大局为重，明确自身的工作职责，协调利益关系。首先，系统建设之前制定工作条例，划分各方的工作内容，如施工方要勘察现场、业主要提出合理的建设要求等；其次，在建设过程中出现问题时，不应该互相推诿，逃避责任，而是根据相关条例，按照相关规定，各方解决自身问题，对于建设中的综合性问题，需要各方加强沟通与交流，协商解决；最后，系统建设完毕后，电网公司要进行抽检和试点，确保系统能够正常运行，建设管理单位要做好验收工作，检查工程质量，施工单位需要核对工程量，核查现场。
4 结语
用电信息采集系统建设的主要目的是为广大用户提供便捷的服务，同时为电网公司的营销、管理提供保障。尽管用电信息采集系统在建设、运行和维护方面存在一些问题，但是随着用电信息采集系统建设工作的不断推进，我们会不断总结问题，分析原因，提出更多更好的对策，逐渐提高该系统的工作效率，保证系统的正常运行。此外，希望通过建立完善的管理条例和专业的技术队伍，为用户提供全面化的服务，推进电网系统的发展。
参考文献
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[4] 姚力，陆春光，胡瑛俊，等.用电信息采集系统精确
施工安装技术范文第8篇
关键词：施工安装；幕墙；质量控制
中图分类号：O213 文献标识码： A
引言
当今城市建设日新月异，高楼林立，一座座地标性的建筑，都富有美丽的外形，或高贵大气，或厚实稳重，或高耸挺拔。幕墙已经不仅仅局限于为人们提供舒适的住家、工作的环境，更承载着一个城市的形象。实现建筑物这一特点，主要是通过建筑施工中的幕墙施工技术完成的。幕墙是建设在建筑物主体结构外侧的装饰建筑物，从而提高建筑物整体视觉效果，促使建筑物通过幕墙的点缀成为城市一道亮丽的风景线。
一、工程概况
某酒店工程总建筑面积约54479.91m2，建筑标高83.89m，是一集酒店、商业于一体的综合性地标高层建筑。该建筑幕墙工程量约18150m2，包括单元式玻璃幕墙、框架式玻璃幕墙、全玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等。
二、建筑幕墙的概念与种类
1、什么是建筑幕墙
建筑幕墙是指由面板与支承结构体系(支承装置与支撑结构)组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑护墙。
2、建筑幕墙的种类
按主要支承结构形式可分为构件式幕墙、单元式幕墙、点支承玻璃幕墙、全玻幕墙及双层幕墙。按面板材料可分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙及组合面板幕墙。按密闭形式可分为封闭式幕墙与开放式幕墙。
三、建筑幕墙的特点
1、地区性和流动性
由于是建筑工程施工，建筑幕墙的施工地点会分散在不同的地区或同一地区的不同现场，因此建筑幕墙的管理必然受到地域性和不同内外环境条件制约。因此建筑幕墙的施工有一定地区性色彩和流动性特征。
2、露天作业
建筑幕墙设置在建筑物的外立面，是围护结构。所以建筑幕墙的施工不可避免的是露天作业。同时由于建筑幕墙施工是建筑外立面施工的最后一步，在经过长期的日晒雨淋，工程中使用的外脚手架会出现较多的事故隐患。
3、协作配合关系复杂
幕墙施工需各方面协作配合。例如：施工安全技术方案要经建设单位和监理单位认可；安全技术方案执行要经受监理单位、建设单位、建设行政管理部门及质监部门等的监督检查。
四、施工重点、难点分析
本工程主楼外形由进出的多个立面组成，各种幕墙相交其中，造型独特，单元式玻璃幕墙位于主楼的高层部分，是本工程的重点。单元体幕墙高度大，施工复杂。施工测量放线复杂、精度要求高是本工程的一大难点。本工程建筑高度83.89m，系高层建筑，由于单元板块体积较大，部分位置的单元板块无法从楼层内伸出，一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足幕墙板块垂直运输，所以单元板块的吊装也是本工程的一大难点。本工程整体方正，如果角位安装不好将影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点、难点。
五、施工难点解决办法
1、测量放线
如何保证幕墙安装的精度，确保幕墙外观效果，是本工程测量工作的关键。测量质量的好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。测量放线之前，首先核对设计图纸中各部分尺寸关系;了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
针对该工程特点，采用三维立体放线法，具体方法如下:基准轴线的测定及边线的测定；按中－边－中－边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；各中心线间距的全面校准并定位；底层基准水平线的测定与校准；定各支持点中心线的垂线。
为保证测量放线精度，首先，确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差(而幕墙各项偏差均在±1mm之间)，为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化。
2、单元板块的吊装
根据工程实际情况，为满足本工程中吊运单元板块的需要，采用架设悬臂起重轨道及固定悬臂吊进行垂直吊运，从而保证幕墙施工进度及施工安全。
（1）悬臂起重轨道
该种悬臂轨道装置由水平工字钢轨道、单轨行车、卷扬机组合而成。工字钢轨道长6m，悬挑2m，后端固定在结构楼板上;工字钢轨道上安装一台5t单轨行车，单轨行车下部设置卷扬机钢丝绳滑轮。
为了能顺利将单元板块转运到楼层内，我司拟采用悬臂转运轨道，由工字钢轨道、单轨行车、电动葫芦组成。
（2）固定悬臂吊车
固定悬臂吊布置在屋顶。这种固定悬臂吊为水平臂架，小车调幅。固定悬臂吊吊臂长20m，由5段拼接而成，每段长度约为4m，可根据作业条件，选择安装其中的2-5段。上弦杆、斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆采用圆钢管，便于牵引变幅小车运行。起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速电机驱动，通过联动操作台实现变速。调幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，可将操作人员送至起重臂上任意处检修。该起重机装备有各种安全保护装置，确保吊机的安全运行，包括:起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。
（3）角位安装
相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。针对该难点，采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。具体方法如下:首先，经测量放样后外控制线已将大楼控制在封闭状态内，每个角位上用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。其次，转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用大铅垂进行定位，确保角位的垂直。
六、单元式玻璃幕墙主要施工安装工艺
1、单元体转接件安装
先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据；幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差；为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高；待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接严格按照图纸要求及螺栓紧固规定；角钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。
2、单元板块吊装的程序
第一步:准备。将单元板块用平板小车运输至吊装位置，单元板块两侧挂点挂在吊车起吊扁担两侧;平板小车放在单元板块前后适当位置。
第二步:起吊。采用变速卷扬机缓慢起吊，单元板块前端离地时取走前端平板小车;后端平板小车随单元板块起吊缓慢前行。
第三步:出楼。单元板块接近结构边缘时操作人员应用手扶或牵引绳防止单元板块突然离地晃动，平板小车应有限位装置避免随单元板块一起窜出楼外。
第四步:旋转。由于单元板块在室内运输时是室外面朝上，起吊出楼后是背对结构，需旋转一圈，旋转过程应注意不要碰伤单元板块。
第五步:换钩。将起吊扁担上的挂钩转换到悬挂在结构边缘的手动葫芦上，缓慢拉紧葫芦放松卷扬机使单元板块靠近结构。
第六步:安装。通过手动葫芦调节板块高度到适当位置安装到转接件上。
3、单元板块就位安装
单元板块运至安装位置后，不放开吊点，进行就位安装；单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥；单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板；单元板块的插接就位。
（1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。
（2）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
（3）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
4、防水压盖安装
单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序安装。
七、现阶段高层建筑中幕墙施工技术的应用
1、双层幕墙技术
近几年来，幕墙行业以环保和节能为目的，在新型幕墙的结构方面开始了一些新的探索，取得了一定的成绩。特别是双层幕墙尤为突出。它的节能原理是：循环幕墙是由一层玻璃幕墙或双层玻璃幕墙及单层的开窗墙体构成，里外两层上下都会设置通风口，降低通道热量和内表温度。相比于传统的单层玻璃幕墙，双层玻璃幕墙在采暖时可以节约42%-52%的能源，制冷时可以节约38%-6O%的能源。
2、节能百页技术
节能百页技术是针对传统的百叶窗遮阳进行改进，当受到阳光直射时，会直接影响到建筑的冷热负荷，而这种节能百叶可以在夏季起到遮阳的效果，在冬季阳光入室时可以有效的控制负荷总值。即便悬挂在室外，也不会有通风道进行循环，对建筑的节能要求有一些负面影响。而中挂百叶是一个比较好的幕墙改革方案，更好的达到节能效果。
3、幕墙节能新技术
太阳能作为一种随处可见的能源，它的潜在利用价值可以说是无限的。据研究，地球上每平方米的土地上每年获得的太阳光能平均为1000kw时。如何有效的把太阳能无污染的转化成可利用的能源，成为近几十年来世界范围内科技工作者努力研究的重要课题。前面所提到的双层幕墙正是合理利用太阳能的一种尝试。目前幕墙领域成功利用太阳能的技术是太阳光变向照明技术和光电幕墙技术。
（1）太阳光变向照明技术
它取代了传统的遮阳机构，利用幕墙上的光线反射装置把室外的日光反射到室内的天花板上，再由天花板反射到工作或者生活区域，为人们提供照明。这样的光照条件比传统的以“光柱”形式进入室内的太阳光更为柔和、均匀，消除了由直接入射的强烈阳光在电脑或者电视屏幕上造成的眩光，并改善了目光在整个房间甚至建筑物的分布，可以深入到各个边角区域，减少照明费用。
（2）光电幕墙
光电幕墙是一种集发电、隔音、隔热、安全、装饰功能于一身的新型建筑幕墙。这种幕墙集合了太阳能光电技术与幕墙技术，是一种新型的功能性建筑幕墙。它利用太阳能发电技术，把以前被当作有害因素而屏蔽掉的太阳光，转化为能被人们利用的电能。光电幕墙另外的重大意义还体现在它把太阳能发电技术集成到建筑幕墙产品中，不占用专门的土地，而且太阳能光电板也可以替代传统的玻璃等幕墙面板材料，无需重复投资。
结束语
随着我国建筑施安装技术的快速发展，幕墙施工安装技术也取得了较快的进步，虽然在高层建筑幕墙施工中还存在着一些问题，但只要我们在施工过程中对技术不断进行完善，加强对幕墙施工安装技术研究的力度，在施工安装技术上不断进行创新，相信我国的幕墙施工安装技术将取得较快的发展，对工程质量的提高将起到极大的推动作用。
参考文献
[1]于万洪.浅谈现代建筑幕墙施工技术关键[J].黑龙江科技信息.2011.(08).
[2]王宴龙.赵庆斌.现代建筑幕墙施工技术浅谈[J].黑龙江科技信息.2011.(11).
[3]闫颖.谈建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施[J].科技创新与应用，2012（1）.
施工安装技术范文第9篇
【关键词】钻孔灌注桩；施工难点；钢筋笼；安装技术
长期以来，钢筋笼的安全位置并不容易控制，在安装过程中容易出现钢筋笼上浮、钢筋笼偏心等质量通病，这不仅会影响到钻孔灌注桩施工的整体进度，而且也会给建筑工程的质量安全埋下隐患，甚至造成不可换回的损失。因此，加强钻孔灌注桩钢筋笼安装技术的研究工作就显得十分重要了。本文从多方面探讨了钢筋笼安装技术，提出一些质量控制措施，希望对确保工程质量安全有所提示。
1、工程概况
某建筑工程共有基础柱655根，桩顶标高-1.00～-13.65m，钢筋笼质量0.5～3.0t，钢筋笼长度设计为到桩底和不到底两种，桩的直径600～1200mm不等，桩基类型比较全，属于比较典型的钻孔灌注桩基础。
2、工程难点
1）该地区属于典型的软土地基，场地有一段5m厚的软泥层，比较容易缩颈，另外还有2条人工河流穿过施工场地，这些都影响成孔质量，给钢筋笼的安装带来难度。
2）场地障碍物较多，障碍物深度达到7m左右，场地处理后，局部地基承载力不能满足施工需要，回填后的地基土密实度难以保证，成孔时容易造成塌孔或缩径。
3）钢筋笼类型较多，主筋直径从16～25mm，长度为13.00～43.03m，钢筋笼的直径490～1100mm，钢筋笼的刚度、重量、大小不同，导致钢筋笼从加工到安装，均需采取一定的防变形措施。
4）现场设备较多，因工期较紧，必须合理安排施工设备，对于超重钢筋笼现场采用履带吊运输，对场地的安全要求较高。
5）钢筋笼安装时，要注意对周围环境的影响。
3、钻孔灌注桩成孔技术
影响灌注桩施工中钢筋笼安装的首要因素是成孔质量。孔斜、塌孔、缩径、沉渣超标都将导致钢筋笼安装困难。
4、钻孔灌注桩钢筋笼安装技术
4.1 钢筋笼运输
4.1.1 吊装前的准备
根据施工条件，钢筋笼的运输一般有以下2种方式。
1）现场自制的两轮车，长度要保证钢筋笼运输时不能变形。用机械将钢筋笼运输到简易车上，依靠人工辅佐，将钢筋笼运输到桩孔附近。
2）主筋直径比较大的钢筋笼，最好采用一节钢筋笼，为保证钢筋笼的运输，目前经常采用履带吊作为运输工具。
4.1.2 吊装设备的选择
1）起重设备的选择。根据钢筋笼的质量以及长度选择起重设备，大吨位钢筋笼选择50～70t的履带吊，便于运输，而小吨位的钢筋笼，直接用现场简易平板车就可以运输，用灌注架直接安装钢筋笼，为防止钢筋笼变形，配合利用长杉篙，灌注架最长可以吊起长度为15m，质量1t的钢筋笼。
2）钢丝绳的选择。钢筋笼吊装主要使用履带吊和钻机，其钢丝绳的选择必须有一定的安全系数，安全系数为破断拉力与允许拉力的比值，见表1。
4.1.3 钢筋笼的起吊方式
1）用吊车起吊。钢筋笼的起吊点位置及数量的选择，必须根据现场钢筋笼的长度、主筋的大小以及焊接质量来选择，一般长度超过15m，采用三点起吊，吊点的选择位置为0.13L、0.5L、0.13L（L为笼长）处。小于15m的钢筋笼可以实行两点起吊，吊点距离端部为0.21L、0.5L。起吊时首先用主副勾将钢筋笼水平吊离地面，然后利用主勾将钢筋笼竖直。
2）用灌注架起吊。将钢筋笼推至桩孔的最近位置，方向调整好，用主绳和副绳配合吊装，吊点一般位于钢筋笼的端部0.21L和0.5L处，将钢筋笼由水平吊装至垂直位置，再由人工配合调至最佳位置。
4.2 钢筋笼对位与孔口连接
1）下放前垂直度的控制。钢筋笼吊直后，底部对准孔口。按照指挥班长的手势，缓慢下放，周围要有人员扶正钢筋笼，坚决杜绝钢筋笼安装时碰撞孔壁。
2）钢筋笼长度超过15m或者主筋直径较小，安装时容易造成钢筋笼变形，通常根据实际情况分节施工，这样就存在孔口搭接问题。孔口搭接时，上节钢筋笼必须要吊正，缓慢下放，在满足搭接及直螺纹连接要求时，开始微调，保证搭接焊长度或直螺纹的对号连接，确保主筋同心。一般要求首先对称固定两侧的钢筋，再全面固定。
4.3 钢筋笼保护块的设置
保护块在钢筋笼的四周设置，4m一道，顶部增加一道，一道为4块，对称设置。钢筋笼的保护块有多种，在软土地区，一般使用混凝土垫块，直径100mm，厚度3cm，一般穿在螺旋筋上，随着钢筋笼下沉，可以旋转，既减少摩擦力，又起到保护作用。
4.4 钢筋笼下沉
钢筋笼下沉时，一定要缓慢下放，避免钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔，同时要随时观察钢筋笼的下沉情况，随时调整钢筋笼的重心位置。发现局部受阻后，要及时上提钢筋笼，一般在1m左右，通过上升同时旋转钢筋笼，用微调钢筋笼方向来避免钢筋笼碰撞孔壁。特殊情况下，遇到钢筋笼下沉困难时，必须回钻，修正孔位来保证钢筋笼的安装质量。对于有加强筋的钢筋笼，要同时去除加强筋，以免影响混凝土的浇筑。
4.5 吊绳及压笼杠的安装
钢筋笼顶到达孔口时，要及时用钢管担在加强箍的下面，钢管的两头放置在枕木上，钢管的直径大小根据钢筋笼的重量确定，刚度要满足钢筋笼安装时，单杠不发生变形为条件，吊绳或压笼杠的固定位置，一般位于第一道加强箍的位置，所以主筋与第一道加强箍的焊接质量必须保证，需要双面焊接，吊绳可以用1根，而压笼杠必须设置2根，对称设置，插销底部用20mm的圆钢，上部用25mm的钢管，既减轻重量，又有一定的刚度，便于拔出，压笼杠一般用直径50mm的钢管，底部设计2个圆环，用插销卡住钢筋笼的第一道加强箍，刚度则根据钢筋笼的重量设计。
4.6 灌注架及导管的安装
钢筋笼安装完成后，及时安装导管并进行二次清孔，符合设计要求后，立即浇筑混凝土，减少停止时间。在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的质量以及埋管深度，避免埋管过深，造成钢筋笼的上浮或导管挂着钢筋笼后无法移动。同时在上下移动导管时，用力均匀，避免导管碰撞钢筋笼，造成偏心。
5、质量控制要点
1）孔口连接时，上下节主筋不同心
主要原因：钢筋笼加工时主筋间距不均匀或主筋弯曲，使钢筋笼连接时主筋不同心发生扭曲。
解决办法：钢筋笼焊接时，必须按照要求，制作加工平台和卡具，平台上的第一根主筋必须顺直，其余主筋必须用卡具控制，不能随意放置。
2）孔口连接后的钢筋笼下沉困难
主要原因：钢筋笼吊点不垂直，导致上下节钢筋笼孔口焊接后有弯度，导致钢筋笼不能够到位。
解决办法：分节施工的钢筋笼安装时，必须调整好上下节的垂直度，垂直度的调整方法是用线坠测定，只有在上下节垂直度一致后，才能焊接钢筋笼，焊接前先固定钢筋笼的主筋。
3）合格钢筋笼无法下沉至设计位置
主要原因：孔壁上有障碍物或探头石；软土地基中常出现缩颈现象；塌孔导致孔壁不光滑，出现台阶；钢筋笼底部主筋探头太长，超过10cm；钢筋笼加工时加强箍的直径大小不一致；钻头磨损严重，成孔后的直径偏小；钢筋笼起吊方式不正确，导致钢筋笼变形。
解决办法：施工前对场地进行处理，清除障碍物，好土回填，分层压实；注意成孔速度，控制好成孔时的泥浆密度，控制成孔垂直度，根据地质报告及试桩施工参数，保证护壁良好，不缩径、不塌孔；钢筋笼安装时垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁，造成塌孔；控制好钢筋笼的加工质量，做到三检，不合格的钢筋笼严禁使用；钻机开孔前，必须检查钻头的直径，保证成孔时的直径能够满足设计要求；钢筋笼起吊前，要准确测定吊点的位置，有专人指挥，主副勾协调一致。
4）钢筋笼安装到设计位置后，钢筋笼发生偏心
主要原因：钢筋笼放置到设计标高后，由于吊点不对称，保护块的缺失，外力的碰撞导致。
解决办法：在桩顶部位放置2道混凝土保护块，均匀布置；设置压笼杠时，要对称设置，两根长度一致，保证钢筋笼的两侧受力均匀；禁止利用钢筋笼的吊筋作为地锚使用；混凝土浇筑时，上下移动导管要均匀，避免用力过猛，导致导管碰撞孔壁，造成钢筋笼偏心。
6、实施效果
使用钢丝绳和压笼杠下放钢筋笼，可以重复利用，节约了钢筋80.7t。基坑开挖后，经过检测发现，该工程6195根桩的钢筋笼标高均符合设计要求，合格率接近100%，钢筋笼的保护层全部符合设计要求，减少了后期桩头处理所产生的费用。
7、结语
综上所述，钻孔灌注桩施工具有一定特殊性和隐蔽性，这无疑增加了钢筋笼安装的难度。为此，施工人员必须做好钢筋笼加工制作、原材料选购和搭建场地等方面的工作，制定一系列切实有效的质量控制措施，一旦发现问题应及时做出处理，从而确保钢筋笼安全的整体质量。本工程钻孔灌注桩钢筋笼安装经检测后，其检测数据表明钢筋笼标高均满足工程的设计要求，并取得了较好的经济效益。
参考文献：
[1]谭荣；张晓斌.深基坑钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装[J].施工技术.2012年第13期
施工安装技术范文第10篇
关键词：建筑电气，安装，施工
中图分类号：F407文献标识码： A
1 建筑电气施工安装前期的准备工作
（1）电气施工设计。设计文件主要依据电气安装的具体标准，对建筑电气工程各项安装指标以及使用要求作出明确规定，作为电气施工安装的重要依据。主要内容应包括电气设备具体配置、电源开关的合理位置以及其它电气辅助设施的具体规定，以及对电气系统级别配置的控制等。
（2）抓好图纸会审环节。建筑单位应依据经过审核合格后的电气设计指标、电气设备具体设置以及供电系统布线情况等，抓好设计施工图纸的会审环节。设计单位将设计图纸的详细内容向施工单位进行详细、全面的说明，以避免施工中出现难以解决的技术难题。进行建筑电气设计施工图会审主要包括：管线的位置走向是否规范、合理，电气设备的设置是否合适，设备规格、型号等是否合乎要求，以及具体施工工艺方法等。
（3）做好设备选型。灯具的选择主要综合考虑电气性能各项指标，确保达到安全、实用和经济的基本性能。选购电气材料、设备时，应依据设计施工的具体要求和严格的质量标准合理确定其型号、规格等，严格“三证”管理，同时应严格核查材料、设备的产品合格证、产品说明书、试验报告以及质量保证书等相关认证资料，并对进场材料、材料进行外观检查以及各种电气性能的检查等。
2 做好电气安装和土建施工的协调配合
（1）管线预埋暗敷。应严格依据设计图纸的具体要求，进行建筑电气管线的预埋和暗敷作业。进行混凝土内管线暗敷时，不应产生过多弯曲线路，以就近的原则采取波浪形敷设。预埋管线应确保与建筑构件表面保持大于15mm 的距离。进行钢管的预埋时，主要依据不同的作业环境采取不同的施工措施，若施工部位为潮湿的条件下，应采取密封带将管口和对接处加以封闭。尽量避免预埋线管穿越重要基础设施，若情况不允许时，应采取一定保护措施再进行施工。进行PVC 线管的暗敷时，切忌在高温条件下进行敷设，由于PVC 线管具有刚度不强，耐腐蚀性的基本特点，可以在具有酸、碱等腐蚀性介质的环境下进行敷设。电线套管的弯曲度宜小于管外径的10%左右，将PVC 电线管预埋于墙体或其它建筑构件内，应采用大于M10 使用强度的水泥砂浆进行抹面保护，并确保大于15mm的厚度。
（2）防雷引下线设置。各种结构类型的建筑工程均有不同数量的钢筋混凝土柱，不同结构设置不同的结构柱体，砌体结构一般设置构造柱，混凝土结构多设置框架柱和剪力墙等，依据相关规范的具体要求确保在砖混结构中构造柱设置最小为Φ12 的纵向钢筋，在混凝土框架结构中框架柱往往采用Φ14的螺纹钢筋作为配筋以满足规范的要求。柱中钢筋通常采用绑扎、焊接的形式进行连接，按照电气安装工程接地装置验收规范的规定，采用附助圆钢进行避雷引下线的搭接，搭接具体长度保持为圆钢直径6倍的范围内，避免出现利用螺纹钢替代圆钢的现象。
（3）接地装置构设。接地装置应敷设于距地面50cm以下的位置，将人工接地体设置在距建筑物出入口大于3m的部位，若小于3m时应确保其保持大于1m的局部埋深或采取一定绝缘措施。建筑物基础埋深通常多大于0.5m 的深度，主要决定于基础实际高度、预埋设备高度等诸多因素。一般筏形或箱形基础以及条形基础在基础底面均设置肋梁，不同类型的桩基一般多设置承台梁或基础拉梁，这些均符合基础接地体装置的构设要求。
3 建筑电气施工安装技术要点
（1）电缆的敷设。应仔细检查电缆的型号、规格等是否符合设计施工的基本要求，并经过严格的绝缘测试后方可进行电缆的敷设。敷设电缆时，尽量避免出现电缆交叉敷设的现象，应将电缆排列规整并加以稳固，在敷设电缆位置和接头位置应设置醒目的标志。遵循由上而下的原则进行电力电缆和控制电缆的顺序配置，一般在普通支架上设置的控制电缆，应该以敷设一层为宜，在桥架上设置的电缆应以不超过三层为宜。此外，进行电缆接头的操作必须符合设计施工的要求，需要安装人员具备熟练的技术水平，尽量避免在充满尘土、污物的恶劣环境中进行，以防接头污染。进行电缆接头的操作确保一次完成，禁止将暴露的电缆接头长期置于恶劣的环境中，避免发生受潮现象。
（2）插座、开关的安装。进行暗装插座、开关的安装时，将线盒内引出导线和开关、插座的面板做好连接，同时将开关或插座所连接导线置于线盒内，将盒眼对正后用螺丝加以固定，确保固定后的面板端正，和封面保持平齐。进行明装插座、开关安装时，首先将线盒内引出的导线通过塑料台的孔洞穿出，并将塑料台固定，和封面保持齐平，完成塑料台的固定后，将引出的地线和相线依据各自所对应位置从线孔中穿出，依据相关要求将导线加以固定，同时，将开关和插座紧贴于塑料台上，按具置找正，采用螺丝加以固定；最后盖好开关、插座的保护盖板。
（3）配电箱的安装。必须确保配电箱的底部和地面的距离符合设计施工具体规范的要求。剥削导线时严格避免损坏导线，并将导线压头加以认真固定，进行端子排和多股导线的连接时，应适当设置一定数量的压线端子，经过统一挂锡后连接在端子排上，若进行压线孔的连接时，将多股导线通过涮压锡后，再利用顶丝进行压接，避免发生剪断导线股数现象。将配电箱内闸具设施和支线进行连接对应，并设置卡片框架，上面标明各线路和各回路的名称。
（4）防雷接地的安装。将轻型彩钢屋面作为避雷网带的设置时，并科学合理进行彩钢板的安装。一般多采用桩基筋、基础筋作为避雷的接地极，同时通过柱筋和避雷网进行有效连接。如果出现断接卡测试点不稳定的现象，应设置为接地极测试点的形式，应采用4×40 镀锌扁铁作为连接测试点。利用基础钢筋做接地极时，将基础内、外两根主筋圈内搭接处加以焊接，并将圈内横纵向主筋和内外主筋加以焊接，对于有桩基的桩筋应和基础主筋进行连接，同时依据设计图纸要求将指定柱筋采用外侧主筋和基础主筋焊接形成引下线。各焊接点禁止点焊，应进行双面焊接，保证为6倍钢筋直径的焊接长度。
4 结语
电气安装质量直接影响整个建筑工程的质量，甚至关系到人们的生命财产安全，因此，必须将电气安装工程作为一项重要任务来抓，始终把其置于关键位置上，努力加强电气安装工程质量管理水平的提高，以确保电气工程的安全性和可靠性，全面保证建筑整体工程健康、稳定运行。
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