全面质量管理范文

全面质量管理范文第1篇

【关键词】质量；体系

一、全面质量管理概述

20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”，日本在工业企业中开展质量管理小组活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。（1）一个过程：即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。（2）四个阶段：第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）。这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。主要是根据检查结果，采取相应的措施。（3）八个步骤：这四个阶段大体可分为八个步骤：分析现状；找出原因；找出主要原因；制定措施；实施计划与措施；实施结果与目标对比；对实施结果总结分析；未解决问题转入下一循环。

二、建立有效的质量体系

质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，是影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系，或者说质量体系是所有这些项目的有机综合体。首先，企业必须保证质量体系建立过程的完善。一个完整的建立程序是建立有效质量体的基本保证，质量体系是在一个动态的环境中稳定存在的，没有严格的制订程序作为保障是很难产生这样的体系的，全面质量管理也就无从谈起。在实践中质量体系的建立通常有以下几个步骤：（1）分析质量环。质量环就是指在质量形成过程中影响产品质量的各个环节，它是质量体系建立的基础。在这一阶段中必须明确各环节的质量职能，为全面质量管理在实施过程中确立目标，实现产品质量的全程目标管理。（2）研究具体组织结构。在第一步的基础上，企业结合自己的实际情况，进一步明确各环节的质量要求、采用的具体措施、设备的配备以及人员的安置。这是质量体系建立过程中最为重要的一步，它关系到全面质量管理在企业中应用地程度和实施效果。（3）形成文件。质量体系必须是一个文件体系，这样才能使质量管理达到全员参与的目的。（4）全员培训。最高管理者有力而持久的领导和组织全体成员的教育及培训对于全面质量管理的成功时非常重要的，在质量体系的建立中这一步也是不容忽视的。（5）质量体系审核。没有严格的审核，就没有质量体系的有效运作。监督审核是判断质量体系文件被贯彻执行好坏的有效途径，是质量体系建立过程中不可或缺的一步。（6）质量体系复审。质量体系的建立和应用是一个不断完善的过程。因此必须通过不断的复审、反馈信息，以达到质量体系的不断改进，更好的贯彻全面质量管理思想。其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。质量体系的特性主要有以下几点：全面性；唯一性；适用性；相容性；经济性。最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。再好的质量体系如果得不到应用，等于没有建立。质量体系实施的关键在于：（1）领导的高度重视，为全员参与做好表率作用；（2）加强审核，从制度上来保证全员参与和质量目标的实现；（3）持之以恒，全面质量管理是一个长期的方针，只有长期稳定的运行质量体系才能让企业在市场竞争中处于不败地步，从而不断的发展壮大。

参 考 文 献

[1]管理学基础．第六章．控制．第四节．控制的现代化方法．渤海大学．第五版．2008

[2]萧作鹏．全面质量管理在实际中的应用

全面质量管理范文第2篇

[关键词]全面质量管理；质量检验

中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0165-02

一、 前言

对于产品而言，质量检验是质量管理中一个十分重要的部分，同时也是构成质量管理的一个主要的组成部分。从某种角度上来说，质量检验是质量管理的前身，换言之就是质量管理是由质量检验发展而来的。在企业目前的发展中，比较重视产品的全面质量管理，全面质量管理在陨石的过程中可以被细分为四个部分，包括设计，制造，辅助以及使用，经过这四个部分，企业就能够实现产品的质量管理，进而企业中产品的质量得到保证。

二、质量检测概述

质量检验就是由专业人员通过专门的检验工具以及设备对产品进行检验，对其质量以及使用性能都能进行检测，对检测结果进行分析，从而保证其质量合格与使用性能的合理。虽然我国的产品质量检测方式越来越多，但是产品进行生产的过程中是具有多变性的，质量检验过程中，也受到各种因素的干扰，使得检测的结果出现一定的偏差。所以，能够掌握进行质量检测的方法与根本原理是非常必要的。

质量检验是具有重要意义的，首先通过产品检测使得对产品的质量进行判断，对其合格性进行检验。其次，通过检测可以对产品所出现的问题进行分析，从而给产品生产过程进行一定的提示，从而实现质量水平的提高。然后通过产品检验的结果也可以对产品生产过程中的工人的工作情况与工艺水平进行检验，从而对出现问题的生产过程以及生产工艺进行改进以及督促。最后通过产品检验也可以对检验结果进行统计与分析，对质量检验的考核水平进行分析与判断，从而也能督促产品质量检验的水平出现提高。综上所述，质量检验对于生产企业以及检验机构都是具有重要意义的。

三、 全面质量管理是企业可持续发展的重要保证

1、 质量过程管理是质量管理的重要手段

在企业产品的全面质量管理中，质量的过程管理是质量管理的重要手段，全面管理在内容上通常被分为设计过程的质量管理，制造过程的全面管理，辅助过程的质量管理以及使用过程的质量管理，在这四个内容中，每个内容都有其独特的规则以及管理的方法，因此需要相关的管理人员依据不同的内容进行管理，以保证质量管理的全面性以及有效性，从而是企业所生产的产品能够最大的满足用户的要求。

首先对企业中产品进行设计过程中的质量管理来说，对于产品的全面质量管理而言，产品的设计过程是全面管理过程中的最重要的一个环节，在进行这个步骤的时候应当要做的不仅仅包括对当前的经济市场的调查，同时还包括市场中对这种产品使用的反响以及使用这种产品的用户所提出的一些具有重要意义的观点，将这些经过调查得到的信息进行整理，就能够将企业中生产产品的在质量上所要达到的程度进行确定。在进行产品生产的过程中，所使用的生产的方案以及设计的方案如果不同，那么在生产过程中所需要的时间以及人力和物力也是各不相同的，所以说产品的设计方案能够直接的控制产品生产过程中所需要的成本，从这个角度上来说，产品生产的过程中选择一个适合产品生产的设计方案是十分重要的一个环节。

另外，在对产品进行全面质量管理的过程中，产品在制造过程中的质量管理也是十分重要的一个方面。产品质量能够进行评定主要是因为在对产品进行制造的过程中是对产品直接进行加工的，产品的制造过程在企业中产品的生产中所起到的主要作用是为企业中所生产的合格的产品以及优质的产品建立一个生产的系统，在进行产品生产的过程中，要对涉及到的产品生产的每一个过程都进行比较全面的分析，从而将产品生产过程中产品容易出现质量问题的生产过程进行重点的注意，在这个期间，保持企业中所生产的产品是处于一个被管理的状态是十分重要的，这是保证产品质量的重要因素，因此必须要格外的注意。

另外，产品生产过程中的辅助过程中的质量管理也是至关重要的一个部分，我们这里所说的产品的辅助过程主要指的是为了使产品在制造的过程中顺利的进行，相关的管理人员为此提供的一些生产过，中需要的物力以及人力还有一些生产的技术，这些内容通常会在很大的程度上影响到企业中生产的产品的质量，因此在对产品进行全面管理的过程中应当要格外的注意。在产品的辅助过程中主要做的工作是对产品生产所需要的物资进行管理，所谓的对物资进行管理就是指要使产品的原材料在采购的过程中与实际的需求相符合，不能使用一些假冒伪劣甚至是质量特别差的原材料进行产品的生产，同时对这些材料应该按时按量的送到企业中，以保证在进行产品的生产过程中不会出现原材料短缺的问题。还有一点十分重要的就是要保证生产产品所用的设备是处于一个良好的工作状态，尽量避免由于生产设备带来的产品质量的问题。

最后一个方面是产品使用过程中的质量管理。在这个过程中，企业中生产的产品已经经过检验投入使用了，因此在这个阶段，相关的单位主要要做的工作是提高所销售的产品的服务质量，从而使产品能够高质量高效率的为人们所服务。要实现这个目标就要做到不断的对本企业所生产的产品进行技术的更新以及质量的改进，同时还要不断地开展产品在生产过程中所需要的技术的服务工作，对产品销售以后的质量调查也是不可避免的，只有将企业中生产的产品完全的与用户的需求相契合，才能使企业获得长远的发展。

2、 减少质量损失，提高经济效益是全面质量管理的根本目标

质量损失通常是生产者所需要承担的，人们通常把质量损失分为两个方面，一个是无形的质量损失，还有一个是有形的质量损失，每一种损失都能够直接的影响到企业的经济效益，在进行生产的过程中就要提前对相关的内容进行调查，同时制定合理的质量标准将损失减少在最低。还有一点就是要加强产品在各个阶段的控制，通过对产品的控制来保证产品的质量，进而能够减少产品在使用过程中造成的损失，提高企业的经济效益，另外，在产品进行生产和制造的过程中，还应当通过对产品质量的控制将产品的不合格率降到最低，进而使用此种方式降低产品的损失，提高企业的经济效益。

四、 质量检验是全面质量管理的重要环节

1、 质量特性的波动性要求产品通过质量检验进行质量控制

对于产品的质量的评定，主要的依据是产品经过检验得到的质量的特性，企业中生产的产品不同，因此各个产品之间所存在的产品的特征也是各不相同的，即使是生产的同一种产品，也会出现一定的质量的波动。在进行产品的质量的坚定地过程中，实际上就是通过一定的方式对产品所具备的质量特征值进行测量，进而将经过测试获得的产品质量的参数与产品的标准值进行比较。在产品进行检验的过程中，要保证质量的检验以及质量的试验结果是符合实际的情况的，因为这是一项能够影响到产品的检验结果的重要的数据。但是事实上在实际的检验过程中通常会由于一些比较客观的问题影响到质量检验的结果，也就是我们经常说到的产品的检验结果出现波动。所以我们说在实际的质量检验过程中应当使用相应的误差理论对所获得的检验的数据进行分析，从而使获得的数据更加具有说服力。

2、质量检验在质量管理体系中起着重要作用

对产品的质量管理体系来说，质量检验具有十分重要的作用。首先质量检验对质量管理体系具有一个评价的作用。在产品的检验过程中，检验的相关机构的主要作用就是对产品进行检测，并且将检验所得到结果与标准的结果进行比对，进而判断所检验的产品是否符合质量要求。另外质量检验还具有把关的作用，在对产品进行检验的过程中，相关的检验人员将检验不合格的产品筛选出来，避免了这些不合格产品的外泄，也是对企业信誉的一种保护。另外，质量检验还具有信息的反馈作用，通过对产品进行检验，将检验的数据进行统计，从而能够保证质量管理体系能够正常的进行运转。

五、提高产品质量检验水平的措施

产品质量检验有着至关重要的作用，因此对其检验过程也要进行严格的质量控制，下面就对能够提高产品质量检验水平的措施进行总结。

1、 提高准确度。产品质量检验的结果对于该产品的生产与发展都是有着重要关系的，不仅与消费者的身体健康起到关键作用，也将影响着生产厂家的发展，因此要保证质量检验结果是准确无误的，就要求检验过程中应该按照规定严格执行。

2、 检测人员的综合素质。要想提高产品检验质量的提高首先要做到就是保证检验人员的综合素质是达到一定标准的，要求检验人员具有一定的专业技能，对各种检验方法都能完全的了解，并能准确无误的进行操作，同时对各种检验设备的使用方法也是能够完全掌握，并且还可以做到对设备的定期检修。最后还要求工作人员具有负责的工作态度，能够对检验过程中的每个行为进行负责。

3、 正确填写检查结果。质量检验报告是对产品进行质量检测的结果，质量检验结果的准确与否完全体现在了检验结果中，因此要保证该内容的准确无误，并且要求具有一定的权威性与科学性，工作人员应该根据检查结果进行如实的填写，并且提高准确性。

六、结束语

随着我国的科技水平的不断提高，我国在各个领域都获得了很大的发展。在企业当中产品质量能够得到有效保证除了在生产过程中质量问题进行控制，同时起到保障作用的就是产品质量的检验。因此企业中对产品的全面质量管理和质量检验是产品生产过程中主要的一个内容，在企业生产的过程中对产品的质量进行关注是企业在竞争激烈的市场中获得发展的保证，只有企业产品的质量得到保证，企业才能获得长久的发展。

参考文献

[1] 唐晓芬 . 走进 WTO 后的质量管理 [M]. 北京： 中国标准出版社， 2012.

[2] 肖诗唐， 王毓芳， 郝 凤 . 质量检验试验与统计技术 [M]. 北京： 中国计量出版社， 2011.

[3] 韩福荣 . 现代质量管理学 [M]. 北京： 机械工业出版社， 2013.

[4] 戴克商， 雷金溪 . 质量管理理论与实务 [M]. 北京： 清华大学出版社， 2014.

[5] 孙国强.产品质量检验方法的探索[J].数字化用户， 2013 （19） .

全面质量管理范文第3篇

关键词：全面质量管理；病案质量管理；质量监控

病案是以文字形式记录患者疾病的症状、体征和医师诊断、治疗、护理的医护文书，它不仅在医疗、科研、教学、医院管理和医疗统计等方面具有重要意义，而且在健康保险、伤残鉴定、医疗过失责任的追究等民、刑事诉讼中也具有重要的法律效力。全面提高病案质量是规避风险，避免不必要的医疗纠纷，保障医院的合法权益，更好的体现医疗质量，完善医院管理，提升医院形象的重要举措。

一、全面质量管理理论

全面质量管理是质量管理发展的最新阶段，是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把组织内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系，概括起来就是指全员参与、全过程控制、全组织重视并落实的管理活动。（1）全员参与的质量管理。产品质量是组织内各方面、各部门全部工作的综合反映，任何一个人的工作质量都会不同程度直接或间接地影响产品质量，质量人人有责。（2）全过程控制的质量管理。质量产生、形成和实现的整个过程由多个相互联系、相互影响的环节所组成的，整个过程的每个环节相互影响又相互联系，都对最终质量的形成有或轻或重的影响，为了保证和提高质量，必须树立以预防为主，不断改进的思想，把影响质量的所有环节和因素都控制起来。（3）全组织重视的质量管理。组织各管理层次都应该承担并明确各自的质量管理活动内容，充分发挥各部门的质量职能，形成“以质量为中心、领导重视、组织落实、体系完善”的质量管理体系。上层管理者侧重质量决策，制定质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，协助各部门、各环节、各类人员的质量管理活动，中层管理者侧重贯彻落实上层管理者的质量决策，并对基层管理工作进行具体的管理，基层管理者则要求每个职工要严格地按标准进行，并结合本职工作，开展合理化建议和质量管理小组活动。

二、病案的全面质量管理

我们可以把为病人提供诊疗服务的医院看作是为社会输出健康人的企业，则它也有一个质量链，医院的主要客户是病号，产品是出院的健康人。而作为疾病诊断、治疗过程的载体、病人病情演变和转归过程的真实记录的病案，则是质量链中重要的一个环节。病案从开始形成到入库、归档、调阅是一个涉及多部门、多层次人员参与的一个连续流动的过程，借鉴全面质量管理的思路，强化全体人员的质量意识和责任意识，对影响病案质量的全过程和各种因素进行全面、系统的管理，以达到病案质量管理的经常化、标准化、科学化。

1.病案质量的“全员管理”。病案是病人在医院诊断、治疗全过程的原始记录，包含有首页病程记录、检查与检验结果、医嘱、手术、护理记录等，主要从参与病案信息形成的医疗、医技、护理人员和病案信息管理人员加强病案教育和培训，重点培养病案质量意识和责任意识，自觉履行职责。一方面，组织医务人员学习《医疗护理文书书写规范》，树立全员病案标准意识，使病案书写达到规范化和标准化。同时，组织医务人员认真学习《医疗事故处理条例》，从法律角度认识病案，在病案的书写过程中注入法律观念；增强责任意识。另一方面，加强对病案信息科员工素质的强化定位和培训，实行责任管理，促使各级人员加强工作责任心，确保病案质量。最终形成人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量的一个科学的、完整的病案质量保证体系。

2.病案质量的“全过程管理”。从病人初诊开始，至病人入院、诊疗、出院以及各种原始病案资料的建立、收集、整理、归档、供应以及病案的保存与销毁，形成了病案管理的全过程。只有作为上一个环节供应者，为下一个环节的使用者提供高质量的产品和服务，才能保证病案信息科室用高质量的产品来为病案使用者提供满意的服务。树立并不断强化病案形成全过程的质量管理意识，对病案的内容、填写标准、排列顺序及贮存、保管、使用等病案形成过程中每一个环节及环节之间的“接口”的质量进行全程的管理，将质量控制方式从传统的终末质控转移到环节质控上来，变“事后把关”为“事中把关”，力争把病案中的差错及缺陷消灭在萌芽中。

3.病案质量的“全医院管理”。成立以业务院长领导的病案管理委员会，围绕质量管理目标，构建质量管理体系，制订质量控制措施，推行病案的全面质量管理；成立以病案信息科主任为组长的质量管理工作小组，负责贯彻落实质量方针，制定病案质量管理制度如电子病历质量管理与奖惩规定、三级医师查房制度、交接班制度、会诊制度、疑难病例讨论制度、死亡病例讨论制度、术前讨论制度等，定期组织病案质量控制专家对病案的检查评比，划分病案质量等级，组织病案质量展览，开展病案质量教育和培训，提高病案管理的群体质量意识；成立以相关科室主任为组长的科室质控小组，实行目标管理责任制，定期开展QC小组活动，进行病案质量的自查、分析、评价、改进。最终形成以医务科为中心，病案信息科为纽带，各相关临床科室为基点的病案质量监控长效机制，持续改进．循环反复，为病案质量管理的良性循环提供可靠保障。

作者:蔡金伟 单位:河南省南阳医学高等专科学校网络中心

参考文献：

[1]洪生伟.质量管理（第六版）[M].中国质检出版社,2012(5).

[2]惠莉.病历全面质量管理的探讨[J].中国实用医药.2010(5).

全面质量管理范文第4篇

全面质量管理的特点在于：（1）管理的内容是全面的，即不仅要管好产品质量，还要管好产品质量赖以形成的工作质量；（2）管理的范围是全面的。从产品的设计、制造、辅助生产、供应服务、销售直至使用的全过程，均需把好质量管理关；（3）管理的人员是全面的，企业的全体人员都是质量管理的参与者，因而全面质量管理是一种全员的质量管理方法。（4）管理的方法是全面的，全面质量管理并没有固定不变的管理方法，而是根据不同的情况灵活地采用不同的管理技术和方法，包括科学的组织工作、数理统计方法的应用、现代化科技手段和技术改造措施等。

在实施全面质量管理时，要求做到：（1）防检结合，以防为主，重在提高。要把管理重点从产品质量的事后检验转移到对生产流程的质量控制，即从管“结果”转移到管“原因”。（2）树立“以下道工序为用户，上道工序为下道工序服务”的观念，以期形成一个相互协调、相互促进的质量管理有机整体。（3）运用数理统计方法，对产品质量实行量化管理。通过数据把握质量波动情况，为质量管理提供科学的依据，以便有的放矢地对生产流程进行调控，改进产品质量。（4）对质量管理活动进行标准化。确保质量管理全过程的各个环节在一个统一系统内协调运作，严格按照计划实施检查处理的循环周而复始地进行，使产品质量不断得以提高。

全面质量管理起源于20世纪50年代的美国。当时的美国面临着质量管理的新问题。一方面，人们对产品质量的要求大为提高，从注重一般性能发展到讲求产品的耐用性、可靠性、经济性。“保护消费者利益”运动蓬勃兴起，各种消费者组织纷纷成立，消费者向企业提出了“产品责任”和“质量保证”问题，迫使厂商重视产品质量。然而，原有的质量管理方法已难以妥善解决现代生产中的质量问题。然而，原有的质量管理方法已难以妥善解决现代生产中的质量问题，人们亟需一种新的理论与方法来指导质量管理活动。另一方面，随着管理理论的开展，人的因素越来越受到重视，尤其是被管理者在生产活动中的作用得到承认。在实践中，开始推行“工业民主”、“参与管理”和“目标管理”，强调让工人参与企业管理，充分发挥其自觉性、主动性和创造力。在质量管理中，出现了要求工人实行“自我控制”的“无缺点运动”，建立了“质量提案制度”。这一切为全面质量管理的产生提供了理论与实践的基础，同时，系统概念与技术的产生，使人们运用系统观点综合分析研究质量问题成为可能。于是，全面质量管理应运而生。

如果把追求“顾客满意度”作为企业的目标，那么实现这个目标的管理思想就是“全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）”。虽然早在1961年美国通用电气（GeneralElectrics）公司质量经理A.V.Feigenbaum（费根堡姆）就提出了“全面质量管理”，但这一理念在中国真正产生影响却是近10年的事。他指出：现代的质量问题在技术上日益复杂，只有统一计划和组织，才能适当解决，因而必须实行全面的质量管理。费根堡姆和质量管理专家朱兰等人共同倡导全面质量管理，他们认为全面质量管理的基本要点在于：（1）要生产优质产品，除运用数理统计方法控制生产过程外，还需要加强一系列的组织管理工作；（2）产品质量有一个产生、形成的过程，管好质量就要管好全过程，包括市场调查、设计、制定标准、制定生产计划、检验、试验、销售、技术服务等环节，使之成为一个螺旋上升的过程。

全面质量管理产生后，迅速地从美国推广到西方各国，其理论、技术和方法在实践中不断得到深化。日本引进这一理论、方法后，结合本国实际，形成了日本式的质量管理，称为“全公司性质量管理”。1969年，质量管理国际大会总结了日本式质量管理的经验，归纳出六大特点：（1）开展全公司性的质量管理；（2）实行质量管理的审核制度；（3）质量管理的教育与培训制度化；（4）积极开展质量管理小组活动；（5）灵活应用质量管理的统计方法；（6）组织全国范围的质量管理推进活动。

我国于1978年开始全面质量管理的试点，以后在全国范围内推广，目前初步形成了一套有中国特色的全面质量管理的理论和方法体系，并取得了一些有益的经验，主要内容有：（1）建立行政和群体组织（学术团体）相结合的质量管理推进机构；（2）制订符合中国国情的质量管理政策、法令和规章制度；（3）普遍开展质量管理教育与培训；（4）组织全国“质量月”，大规模地开展群众性管理活动。

就中国企业而言，主要是通过实施ISO9000来实现质量的提高。ISO9000系列国际质量管理标准于1987年问世。这是TQM发展到一定阶段的产物。ISO9000在许多方面反映了TQM的思想，可以把它看作是TQM的一部分。

全面质量管理范文第5篇

关键词：光伏产业 全面质量管理 新能源 产业升级

中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0158-01

我国光伏行业由产业大爆发到低迷似乎在产业发展之初已经埋下了“地雷”，产业大多集中在资金、技术门槛较低的产业链中下游环节（硅片、电池片、组件），产业扩张速度远大于技术更新速度，产品质量长期处于无标准状态，包括原材料进料控制环节、关键辅助材料的进料控制、生产过程质量监控、成品检验环节等等都无统一控制标准，甚至有些中小企业质量管理体系还不健全，缺乏系统的有效的管理体系，质量管理人员大多都是有生产人员兼任，缺乏系统质量管理知识，缺乏质量管理意识，这是制约产业发展的最大瓶颈[1]。

全面质量管理就是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过使顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径[2]，将全面质量管理运用到光伏企业质量管理的实践中，将有助于提升全员的质量意识，降低影响产品质量的隐患。

本文将结合光伏产业的现状，对制约光伏产业发展的瓶颈问题进行分析，并结合全面质量管理理论和实践，对光伏产业现状进行深层次分析和探讨，全面质量管理作为现代企业管理的一种全新的管理模式，将会助推光伏产业在现阶段集体低迷阶段寻求一种新的突破，这是行业发展的必由之路，也是行业由不规范走向规范的必要手段。

1 光伏产业现状

以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为光伏产业，光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游产业为硅料、硅片环节；中游产业为电池片、电池组件环节；下游产业为应用系统环节[3]。

光伏产业目前主要问题是光电转换效率的瓶颈，影响转换效率的因素是个复杂和综合的因素，硅片生产原材料中金属杂质含量的控制，原材料生产环节的环境，硅片成品质量的控制，电池工艺，组件封装所使用原辅材料都是质量管理的重点，都是影响光电转换效率及光伏产品寿命的关键因素。而目前由于质量管理体系的不完善，各个环节的控制都有待加强。

2011年下半年，受欧债危机及美欧双方的影响，光伏行业出现前所未有的危机，企业纷纷出现减产，甚至倒闭的浪潮。

光伏产业除了面临外部市场变化带来的负面影响外，自身也存在方方面面问题，前几年各企业在纷纷抓住欧洲光伏市场，大搞企业规模扩张，产量至上的同时，却忽略了企业自身技术更新，新产品研发投入相对较少，质量管理体系不健全的问题，曾经一度行业内出现“拥硅为王”的局面，无论产品质量如何，只要有硅料就能赚钱的局面，原材料进料检验形同虚设，企业只是单纯忙于应付订单，质量控制完全处于失控状态。

2 全面质量管理在光伏产业发展中作用

2.1 全面质量管理在光伏企业中的应用

全面质量管理的思想是通过对产品、服务、人员、过程和环境的持续改进来增强企业的竞争力。开展全面质量管理是企业或各类组织提高自身素质、增强市场竞争能力的有效途径。

上游多晶硅企业，由于其技术多半来自与国外，中下游需求量的巨大缺口，使得企业无暇顾及质量管理环节，诸多产品质量纠纷频发，中下游客户投诉较多，而且终端出现较多低效产品。因此引入全面管理，建立完善质量管理体系，加强质量管理在各生产环节、质量监控环节的有效贯彻，把全面质量管理在其他行业的经验借鉴到光伏企业中，人人参与企业管理，人人加强质量意识，并有效贯彻，才能有效降低下游企业的风险，降低本企业成本，增加自身竞争力。

处于产业链中游的单晶硅片、铸造多晶硅片、电池及组件生产企业，对于原材料的控制，包括合格供应商的评定，在光伏市场好的时机，只是把更多精力放在抢市场上，企业在质量管理及质量控制上有时会流于形式，在质量管理中明显存在以下误区。

（1）基层管理者或一线员工对质量管理体系文件的认识仅停留在很肤浅层次，存在质量控制和质量管理与质量体系无关，而且质量管理属于品质管理部门的事的误区。

（2）有些企业在实施全面质量管理的过程中太过沉迷于理念，以宗教般的狂热去培植它，而不注意创造成果。如过多地将精力投放在产品质量、成本控制、员工培训和改进过程上，而不是关注如何提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率上，没有以产品的市场和顾客接受程度作为质量管理的标准，而是盲目追求全面质量管理的内在过程和形式。

（3）光伏企业由于属于新兴行业，生产、技术、研发、质量管理各部门对于质量管理存在各司其职，对于产品质量问题存在相互推诿，各扫门前雪的现象。

（4）全面质量管理虽已在各部门，各个环节建立，单个部门各环节对于全面质量管理还存在理解上及应用上的偏差。

另外由于缺乏对上下游产品的了解，没有从本质上去深入研究造成电池片低少数载流子寿命、低转换效率、高光衰减等质量问题的根本原因，首先表现为无法有效对上游原材料进行控制，究其原因固然有检测手段、检测人员的因素、检测方法不完善，无标准可依的因素，但根本性问题还是缺乏完善的质量管理体系，缺乏有效贯彻质量管理体系的意识和手段。因此到了下游光伏电站建设阶段，各种各样的质量问题都由点积累起来形成线和面，集中凸显出来，但是一旦电站建设完毕，再去考虑原材料质量的问题，已经于事无补，所以光伏产业各环节各链条的质量控制都至关重要。

2.2 全面质量管理促使光伏产业升级

光伏产品质量问题，尤其是光电转效率及寿命问题，属于光伏产品的核心问题，是制约行业发展的瓶颈问题，光伏产业链中的每个控制环节不健全不完善，都会为光伏产品的光电转效率及寿命存在直接或潜在影响，在生产和质量控制的每个环节都要做到零差错，从这点来讲，全面质量管理重要性不言而喻。

全面质量管理是指一个组织开展以质量为中心，以本组织全体成员参与为基础的一种管理方式。它的目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长远成功。基于全面质量管理的本质是全员参与，全员获益，因此引入到新兴的光伏产业中，更能规范光伏企业发展的盲目性，更能提升整个产业链产品的档次，从原材料开始控制，而且全产业链从业人员达成统一的质量控制目标，以最终建设高质量，高光电转效率，高寿命的光伏发电系统为信念，就会在原料采购、产品生产、出厂检验各个环节各司其职，严格遵守质量管理体系规则，最终促使光伏产业持续升级，进入良性循环轨道。

参考文献

[1] 赛迪智库.2012年我国光伏产业发展形势前瞻[J].中国经贸，2012.

全面质量管理范文第6篇

全面质量管理规定范围本标准规定了______质量管理工作的管理职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准适用于______全面质量管理工作。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。gb/t15498-1995企业标准体系管理标准工作体系的构成和要求。3管理职责3.1全面质量管理委员会3.1.1负责组织领导全面质量管理工作。3.1.组织制定全局的方针目标。3.1.3审定全面质量管理的中长期规划和年度计划。3.1.4组织评审质量管理小组成果。3.1.5负责部室、基层单位全面质量管理的考核评比及奖励。3.部室全面质量管理职责。3.2.1局长工作部负责全面质量管理工作和工作质量的管理。3.2.1.1在全面质量管理委员会的领导下，处理日常具体工作。3.2.1.负责协调、调查、督促、推动各单位、各部室的全面质量管理工作，负责制定中长期规划和年度计划。3.2.1.3组织实施全面质量管理的方针、目标并组织检查、论断。3.2.1.4组织开展质量管理活动，定期检查各单位(部室)质量管理小组活动。3.2.1.5定期召开全面质量管理会议和经验交流会及质量管理小组成果会。3.2.1.6收集质量信息，为领导决策提供依据。3.2.计划发展部负责全局电力基建工程质量的管理。3.2.3生产科技部负责全局电力生产、电能质量、电网运行及三项工程质量的管理。3.2.4市场营销部负责全局用电服务质量的管理。3.3部室基层单位质量管理领导小组3.3.1领导本基层部室单位的全面质量管理工作，对全面质量管理委员会和局长工作部下达的全面质量管理工作任务积极组织落实。3.3.落实全面质量管理规划和制定本基层部室单位的年度计划。3.3.3根据全面质量管理的方针、目标，按程序制定本部室、基层单位的目标、具体工作和活动，并层层分解，落实到班组和个人。3.3.4定期组织召开本部室、基层单位的全面质量管理工作会议，检查、诊断当月全面质量管理工作计划完成情况。3.3.5积极开展和支持本单位的质量管理小组活动。3.3.6掌握质量动态、分析质量问题，做好质量信息反馈工作。3.4部室、基层单位兼职质量管理员3.4.1处理本部室、基层全面质量管理的具体工作。3.4.检查本部室、基层全面质量管理计划的实施情况。3.4.3做好质量管理小组课题登记审定工作。3.4.4协助本部室、基层组织召开质量管理小组成果会，参与审查质量管理小组成果和评奖工作。4管理内容与要求4.1部、室的管理要求4.1.1局长工作部根据质量目标，于年初订出质量年度计划，并组织实施。4.1.分管部门负责制订、组织实施分管质量计划和目标实施工作，组织诊断每年不得少于一次。4.1.3基层单位负责制订，并具体实施本单位质量计划；基层领导对目标实施情况组织检查，每年不得少于二次。4.管理机构例会内容4.2.1全面质量管理委员会会议a)审批tqc中长期规划和计划，审查tqc保证体系及管理制度。b)检查tqc工作开展及质量目标实施情况。c)研究并决定tqc工作及考核奖励工作。d)每年二次由企业全面质量管理委员会主任副主任主持召开工作例会，特殊情况可由全面质量管理委员会主任决定召开临时性会议。4.2.全面质量管理工作会议a)讨论制订推行全面质量管理的中长期规划和年度计划，讨论研究各级质量保证体系的实施情况及完善的措施和方案。b)研究各部门全面质量管理培训教育工作及质量责任制执行情况。c)审查研究各单位qc小组活动计划和成果发表，组织质量论断。d)讨论研究开展质量月活动方案。e)讨论季度工作计划和工作总结。f)坚持例会制度，每季末召开工作会议，由局长工作部主任主持，各质量分管部室负责人参加。根据工作需要局长工作部主任可召开临时性会议。4.2.3基层单位全面质量管理领导小组会议a)讨论研究本单位全面质量管理工作及质量培训工作。b)讨论制定本单位全面质量管理规划及工作总结。c)检查本单位质量管理制度及岗位质量责任制执行情况。d)研究讨论质量月活动方案，审查qc小组活动计划及情况。e)坚持每月工作例会制度，由领导小组组长主持召开。根据工作需要，组长可召开临时性会议。4.3全面质量管理工作的评价与考核4.3.1全面质量管理工作的评价a)是否把本部室、基层单位作为一个动态系统，进行以质量为核心的 综合管理。b)是否将负荷调查直到用户服务各个环节紧密连接起来，对电能的质量、数量、成本等统筹安排，进行系统性的综合治理。c)是否以提高人的素质来保证工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证供电质量，把本单位的全部生产经营管理思想和活动都纳入“质量第一”的轨道。4.3.全面质量管理工作的考核a)局专职质量管理部门实行以质量责任为主要内容的经济责任制考核。b)凡为提高质量做出贡献者、为挽救或消除隐患事故有功者，给予奖励；反之则考核处罚。c)本局工程的对外构件、外协件的质量必须符合要求，接受检验时严格把关。对购进产品质量低劣者，一经发现，从严考核处罚。5检查与考核本标准的检查与考核按《______工作质量综合考核办法执行》。本标准的检查与考核还应按______有关规定执行。

全面质量管理范文第7篇

【关键词】全面质量管理 企业

一、全面质量管理概述

（一）全面质量管理的含义

ISO8402对全面质量管理的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过使顾客满意和本组织所有成员和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理的观点已经在全球范围内逐渐得到广泛的传播，各个国家能够结合自己的实践进行创新和发展。全面质量管理主要以传统的质量管理理论为核心基础，随着科技进步和经营管理需要而发展起来的一门系统性、专业性的学科。全面质量管理的涵义可以概括为以下几点：顾客至上；不断改进，追求卓越；发挥团队集体的力量；及时跟踪评估。

（二）全面质量管理的意义

全面质量管理的核心思想是通过对产品、人员、服务、过程和环境的持续改进来增强企业的竞争力，通过开展全面质量管理作为企业和其他组织提高自身素质和增强市场竞争能力的有效途径。全面质量管理是企业提升竞争力的重要战略方式，是确保企业达到成功的重要管理模式，是企业质量管理的动力。随着我国市场经济体制改革的不断深化发展，企业将会面临着更加严峻的竞争形势和强大的市场压力，加强企业的全面质量管理，提高企业的核心竞争力，已成为我国企业生存发展的必经之路。

（三）加强现代企业全面质量管理的重要性

根据调查显示，由于国内企业在管理方面存在很多缺陷和不足，因此，加强全面质量管理能够有效地改善企业存在的问题，其问题主要体现在以下四个方面：

（1）质量管理体系运行有效性低。有效地提高质量管理的有效性，是加强现代企业全面质量管理的重点之一。首先，领导者能够确立组织统一的宗旨及方向，并且能够创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境；其次，全员参与原则认为每一位成员都是组织之本，只有全员的充分参与，才能够为组织带来效益。

（2）提升员工素质教育需要，加强质量管理培训。全面质量管理的一项重要的基本工作就是质量责任制，这项工作和质量管理培训工作有效地结合能够在很大程度上提高员工的素质。因此，加强质量意识教育、质量知识培训和技能培训，能够让现代企业的全面质量管理对提升员工的素质教育起到积极的促进作用。

（3）全面质量管理的基础工作是标准化工作。进行标准化工作的重要作用是改进产品、过程和服务的适用性，削弱和避免贸易技术壁垒，促进技术的合作。因此，只有标准化的产品才能适应市场的需求，才能不断地增强市场的竞争能力。

（4）工业产品质量过程控制环节需要不断完善。大多数企业不能对供应商进行有效质量控制，由此造成供应链环节质量管理弱化，严重影响产品整体质量。因此，需要全面质量管理的PDCA循环、六西格玛管理等比较先进的控制方法进行管理。由此可见，全面质量管理不仅可以解决企业质量管理中出现的问题，而且能够有效地提高顾客满意度，增强国内企业在国际市场中的竞争能力。

二、全面质量管理在企业中的应用

现阶段，质量是社会物质财富的重要内容之一，是社会的进步和生产力发展的标志，因此，在现代企业发展的过程中起到重要的作用。由于，国内企业成本的管理、资金的管理和质量的管理是薄弱环节，企业要想在市场的激烈竞争中生存和发展，有效的质量体系建设是必不可少的。企业如何认真结合自身的实际情况和实际需要做好质量管理认证工作，主要体现在以下几个方面：

（一）认真贯彻落实IS09000系列标准

全面质量管理是组织开展以质量为中心、以本组织全体成员参与为基础的一种管理方式。全面质量管理的开展需要建立一套完整的质量体系，这就要求我们必须充分利用ISO9000系列标准，为企业进行全面质量管理提供坚实的后盾。

IS09000系列标准是管理活动中的经验总结，为企业的生产作业提供了重要依据，进行全面质量管理的首要任务是制定目标标准，ISO9000系列标准为目标标准的制订提供了一个可靠的依据，减少了企业的损失。实施IS09000标准及认证，是企业在一体化市场的中管理好企业并不断发展的重要手段，规范企业的质量体系并取得认证，是企业质量战略的重要途径。

（二）建立以质量文化为核心的企业文化

企业文化是企业在生产经营活动中形成的、以价值观念为核心的企业的全部观念意识和管理运作方式的表现。企业文化的建设首先要提高企业员工的素质，企业管理者要充分重视员工的素质培养，并把这项工作上升到企业战略高度上，树立质量企业生命的观念。企业需要建立符合实际的人才激励机制，充分调动企业员工参与质量管理的积极性和主动性，从而提高员工的参与意识和质量观念。

（三）开展形式多样的的质量管理小组活动

开展形式多样质量管理小组活动，是能够让广大企业员工行积极主动地参与民主管理，同时也是推行全面质量管理非常重要的步骤。该项活动的实施既有广泛的群众基础，又有严密的科学性，为探索我国新的质量管理模式奠定了坚实的基础。质量管理小组活动在为企业带来经济效益同时，能够培养和锻炼了技术质量管理和管理方面的人才，能够用先进的质量改进方法和工具发现问题和解决问题。

三、部分企业未能实施全面质量管理的原因

近年来，我国部分企业已逐渐将全面质量管理引入到企业管理中，并取得了一定的成绩，但由于对全面质量管理的理解存在偏差，造成全面质量管理实施的效果不理想，很难达到预期目标，现将我国部分企业实施全面质量管理存在的问题进行如下分析：

（一）部分企业员工不能承担其质量管理的责任

部分企业员工将企业的质量管理的责任理解为是质管部门和质量专家的工作和责任，与自己的工作没有任何关系，不能积极参与企业的质量管理活动，全面质量管理的实施形同虚设。

（二）注重内部过程从而忽视外在结果

部分企业在实施全面质量管理的过程中只注重理论，从而忽视成果的创造。往往将工作重心落在产品的质量、成本的控制和员工的培训上，不注重如何提高顾客的满意度和产品的质量，盲目追求全面质量管理的内部过程和形式。

（三）过分依赖于现有的全面质量管理计划

过分依赖于现有的全面质量管理计划，不能充分结合本企业的实际情况，完全照搬照抄全面质量管理的理论体系，因此，全面质量管理难以达到预期效果。

四、企业如何有效实施全面质量管理

企业要做好全面质量管理工作，必须全面结合企业自身实际情况，正确落实贯彻实施，让全面质量管理为企业的发展提供更好的服务。具体体现在以下几个方面：

（一）做好全面质量管理工作需要全体员工的参与

做好全面质量管理工作需要全体员工的参与，企业中的所有人员都应该积极地参与到全面质量管理的活动中，并且能够在全面质量管理的过程中发挥着重要作用，让员工充分发挥其聪明才智，积极主动地完成自己所肩负的责任。与此同时，企业还要积极地组织员工培训学习，积极地发现工作中存在问题和主动地解决工作中存在的问题，让员工和企业共同成长和共同发展。

（二）做好全面质量管理工作需要以顾客为中心

做好全面质量管理工作需要以顾客为中心，企业产品和服务的质量是由顾客决定，产品和服务能够满足顾客要求并且让顾客满意是完成质量管理的基本衡量标准，顾客的满意度是由顾客对产品和服务的需求满足程度决定的，因此，要获得顾客的满意，必须了解顾客的各种需求和满足顾客的这些需求。顾客作为全面质量管理的核心内容，必须建立符合顾客要求的质量管理体系，确保企业的产品和服务质量始终满足顾客的需求和期望，增强顾客满意度。

（三）做好全面质量管理工作需要对全过程实施管理

做好全面质量管理工作需要对全过程实施管理，产品实现过程是价值创造过程、管理过程和支持过程的统一。实施全过程管理的有效载体是质量管理体系，企业必须建立体系，才能对所确定的全部过程进行系统管理。因此，产品生产全过程的每一个环节都应该环环相扣，任何一个与质量管理相关的部门和环节都要仔细把关，并将其很好地应用到全面质量管理的过程管理中。

参考文献：

[1]谢家驹.全面质量管理[M].北京：经济科学出版社，2010.

[2]马林，罗国英.全面质量管理基本知识[M].北京：中国经出版社，2010.

全面质量管理范文第8篇

【关键词】产品质量；全新质量管理理念；全面质量管理；企业；应用

0.质量管理的定义及概述

质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展，突出重视人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下[1]，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”[1]。

全面质量管理的特点：

全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。

全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。

预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。

服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。

科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

1.全面质量管理的内容

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

1.1设计过程质量管理的内容

主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等等。

1.2制造过程的质量管理的内容

主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。

1.3辅助过程质量管理的内容

主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。

1.4使用过程质量管理的内容

主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

2.全面质量管理在企业中的实施

质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。

2.1提高全员的全面质量意识

意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。

2.2建立完善的质量责任体系

质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。

2.3做好全过程质量管理的组织协调工作

既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。

2.4在全面质量管理中注重效益

全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本、提高效益并不矛盾，是协调一致的。在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大[3]。

3.全面管理领域新思想——顾客完全满意

顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。要达到这一目标，可以采用以下策略：

（1）商品策略——假定本企业的产品和服务与竞争对手基本相同；靠高生产率低成本竞争。

（2）技术导向——在技术上超过竞争者，建立技术上的暂时性垄断地位。

（3）质量导向——重视产品质量，促进消费者购买。

（4）服务导向——通过提供服务，给产品增加额外的价值。

（5）顾客导向——把消费者的意见带进企业内部，企业根据消费者需求制定策略、设计产品。 其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。

4.全面质量管理的基本工作程序

PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。

图PDCA循环

PDCA循环管理的特点。

PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。

每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。

阶梯式上升，循环前进

5.全面质量管理发展的新趋势

全面质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施应该而且必须追随目的而变。偏重于内向型管理的全面质量管理要转变成适合于外向型经营管理的更系统化的质量经营。一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而做调整，这是一种发展趋势。

5.1系统化的思想和技术以及规范化、标准化将在全面质量管理中得到加强

ISO9000系列标准的推广，美国国家质量奖的颁布，所有这些标准，已经并将有利于全面质量管理在科学方法论的帮助下，得到更深入的发展，更广泛的实施，并产生更巨大的社会效益和企业经济效益。

5.2全面质量管理的应用领域将迅速扩大

越来越多的人越来越清楚地认识到质量的重要性，以及全面质量管理的普遍通用性和有效性，全面质量管理不仅在第二产业得到公认，而且很快扩展到了第三产业领域和事业领域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成绩。

5.3高层对质量管理越来越重视

高层领导在全面质量管理中所起的作用和责任空前提高，因此，要实现“以质量为中心”、“以顾客满意为中心”，就必须由领导层亲自挂帅。

5.4重建工程（BPR）

重建工程的出发点是追求顾客满意，它是顺应当前企业价值观革命的需要而产生的[4]，它在满足顾客需要的基础上更进了一步。BPR是完全的顾客导向、外向型管理，而全面质量管理则是质量导向、内向型管理；BPR除了重视质量外，突出速度的重要性，同时兼顾成本和服务。国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了[5]。随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，要想在如此激励的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘和利用企业的内部资源。质量管理作为企业管理的一个组成部分，它在企业管理中发挥着重大的作用。随着技术革命的兴起，以及由此提出的质量挑战，人们解决质量问题的方法和手段，必将会更加丰富和完善，质量管理也将发展到一个更新的阶段。

6.结束语

目前，中国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。企业应如何提高自身素质，在市场经济的大潮中生存、发展，离不开有效的质量体系建设。在现代企业管理中要脱离以“量”为主要目的进行生产，而是要注重“质”的提高，这就需要抓住客户群体，以顾客为中心，要更加细致的工作，更好的服务客户才能抓住客户，从而赢得发展的后盾。

【参考文献】

[1]JAMES R.EVANS.TOTAL QUALITY（MANAGEMENT ORGANIZATION AND STRATEGY 4E），2005.

[2]毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001.

[3]邓卫华.质量体系认证与全面质量管理（TQM）[J].冶金标准化与质量，2002.

[4][瑞]亚历山大·奥斯特瓦德，[比利时]伊夫·皮尼厄，王帅，毛心宇，严威.商业模式新生代，2011.

全面质量管理范文第9篇

一、传统的技工学校工作管理有以下几个特点：

1、学校的各项管理工作是由学校管理者对教职工工作的检查来实现的。

2、学校的各项工作成效是以对最终成果的评定和考核来决定的。

3、在管理理念方面，虽然也曾多次强调过“管理就是服务”，但从实际情况来看，“管理就是服务”的口号停留在口头上的时间比较多，落实在行动和实效上的时间比较少。一些领导干部思想观念落后、管理水平较差以及部分教师对学校总体教育任务和办学宗旨缺乏了解。

4、在方法手段方面，比较多的是调动和依靠管理人员自身的积极性和自觉性，调动被管理者的主动性、积极性的方法手段不是很有力。

这种情况必然会造成学校内工作质量的不平衡，各部门或个人间工作质量的相互掣肘，因此，技工学校的质量管理状况，无论是在管理理念、管理的方法手段，还是在管理的实际效果上，都显得不是很理想。随着一些技工学校招生规模的不断扩大，培训的方向和办学层次的逐渐提高，技工学校的质量问题越来越被人们所关注。如果这种传统的质量管理模式不改变，就会影响技工学校的进一步发展。如何克服上述存在的问题，使技工学校的质量管理迈上一个新的台阶，我们可以借鉴工业推广的全面质量管理的经验来实现。

二、全面质量管理的基本思想观点

全面质量管理在工业企业管理中是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基

础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理的途径。其英文缩写为TQM。是工业企业界广泛应用的一种管理思想、管理方式。全面质量管理的概念是20世纪50年代末由美国通用电器公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰共同提出的。全面质量管理是一个具有丰富内涵的理论，它具有如下方面的特点：强调一个组织必须以质量为中心来开展活动；强调运用系统的观点和方法，使整个生产经营的全过程都处于系统控制的状态下，从而达到提高产品质量的目的；强调对产品质量实行全面、全员和全过程的管理与控制；强调用事实和数据说话；强调用户至上；强调谋求长期的经济效益和社会效益而不是短期的经济效益和市场效益。

全面质量管理的基本特征在于四个“全”字，即1、全面的管理，全面质量管理认为影响质量的因素是多方面的，要从整体出发，把所有影响产品质量的因素全都管起来。2、全员参与的管理，指组织中所有层次的人员都要积极地参与到质量管理中；同时还包括组织中的最高领导者的强有力和持续的领导以及对全体员工的教育和培训，以提高全体员工素质的管理。3、全过程的管理,由于产品质量形成于生产活动的全过程，因此，全面质量管理的质量管理不只是指生产制造过程的管理，还包括从产品的研究设计、准备、制造以及售后服务等全过程的质量管理。4、方法全面的管理，即用以管理质量的方法是多种多样的，它把组织管理、数理统计和现代科学紧密地结合起来，是一种综合性的管理。

由此可见，全面质量管理不是某种狭隘的概念或者一种简单的方法，也不是某种管理模式或者框架，它是一种全新的质量管理途径。它强调一个组织以质量为中心来开展活动，以质量求发展，以质量求繁荣。同时建立和完善组织的质量管理体系，以此来保证组织经营的长期成功。现在全面质量管理经过近50多年的发展，已形成较完整的理论和体系，全面质量管理被称作现代管理的哲学理论和方法。全面质量管理的应用领域，不但在制造业，其思想观点以及管理理念影响许多领域，如卫生机构、政府机关、学校教育等。

三、技工学校实施全面质量管理的意义

质量是学校的生命线，在教育竞争越来越激烈的今天，学校教育质量管理是一个永恒的主题。随着国家对职业教育的重视以及提出“要加快职业学校的改革，努力提高办学质量和效益”的思想指导下，加强质量管理是技工学校全部工作的出发点和目的，是学校的主要管理活动。在技工学校里推行全面质量管理，就是要求技工学校的管理工作要用系统论的观点，把学校看作一个多因素、多层次、多功能的系统，对一切同教育质量有关的因素进行系统的控制。即对各部门、各环节的工作以及对全体师生员工实行全面、全员、全过程质量的综合管理，以最终达到实现培养目标、全面提高管理质量的目的。

所以，在技工学校里实施全面质量管理是改进和完善技工学校的教育质量管理，提升管理水平，控制其办学质量的有效管理途径，也是打造学校品牌的有效工具。由此

可见,随着全面质量管理在技工学校的应用、研究、实验和实践的深入,我国技工学校的竞争力将不断增强，规模和质量必将迈上新的台阶。

四、技工学校实施全面质量管理要做好的工作

1、做好全面质量管理的基础工作

学校全面质量管理就是以强化教职工的质量意识为基础，运用科学的手段和方法，对学校的各项工作过程及其结果进行设计、实施、检查和分析，以取得较高水平成绩的活动。由于技工学校是一个特殊的“育人”加工厂，学校的生产过程是“育人”的过程，学校的“产品”是合格的毕业生。所以，学校管理目标的实现并非一朝一夕之功，由此可见，在技工学校开展全面质量管理工作是一项深远、持久的系统工程，必须扎实地做好一系列基础工作，才可能真正获得实效。技工学校必须要做好的基础有：建立质量标准、搞好信息管理、确立质量责任、加强质量教育。

（1）建立质量标准

任何质量管理都要有明确的目标，缺乏明确目标的质量管理活动是难以取得实效的。学校质量标准包括管理工作标准、教职工工作标准和学生发展质量标准。在建立学校管理标准时一定要符合国家的教育方针和相关政策，并应随社会发展而不断改进；而且标准应系列化；要明确、具体、可行、便于考核，不可模棱两可；标准要有群众基础，做到各个层次的目标都应当有实现该目标的相关人员代表参与共同制订，充分调动教职工工作的积极性，齐心协力地完成学校的总体目标要求。另外，为了使学校的管理目标体系能够得到切实的贯彻、执行，在制订目标体系的时候，还应当包括管理目标体系的实施方法、措施以及目标完成情况的考核、评价和奖惩的办法。这是学校管理目标体系能否得到切实贯彻执行的保证。

（2）搞好信息管理

信息管理是指对与学校各项工作质量有关的信息进行整理、分析和保存的活动。质量信息管理要符合以下几方面的要求，即按质量要求责成各个部门与人员对质量信息进行数据的审核、汇总、查询和订正，确保信息真实可靠；严格按照统一的方案、方法和表格进行综合整理，整理时注意标准和标度的一致性，从而使质量资料具有可比较性和可判断性；资料应配套、完整；另外,在整理资料、分析的基础上，可采用计算机网络化进行管理。

（3）确立质量责任

学校在建立质量标准时一定要围绕质量管理的总体目标，制定出各个部门、各类人员的责任制。质量责任是学校岗位责任制的重要组成部分,它明确规定每个教职工所负有的质量任务、责任和应享有的权利。质量责任制应该是简单明了、切实可行、易于具体操作、便于检查督促的各项管理制度，这些制度比管理目标更具体、更细化、更具量化性质；这些制度要与奖惩制度挂勾，这样的建立起来的质量责任制有利于推动教职工的工作主动性、积极性。另外,全校教职工只有实行明确的质量责任制,才能做到人人各司其职、各尽其责、目标一致、相互配合。从而使全校形成层层有目标，人人有方向,事事有人管,人人有专责,办事有标准,工作有检查,才能建立起稳定而严格的质量工作程序。

（4）加强质量教育

质量教育是培养和强化教职工质量意识,提高其业务素质水平的活动。任何工作质量的根本保障在于人,人的业务能力和工作态度是决定质量的两个基本变量，提高这两个变量的品质,是全面质量管理的最基本的要求。为此，技工学校要大力进行全面质量管理的宣传教育，使学校全员充分认识到在技工学校里推行全面质量管理是全面贯彻教育方针、提高教育质量，满足社会需要，学校竞争发展的要求。要引导学校师生员工积极参与全面质量管理的改革试验，做到全员参加、整体作战、综合治理、全面提高，切实把学校各项工作质量搞上去。

2、遵循全面质量管理的基本要求

根据全面质量管理的思想观点，从技工学校自身的特点出发，在技工学校里开展全面质量管理应遵循以下几个方面的要求:

（1）以质量为中心。质量现已经成为学校赢得家长和求得生存与发展的关键，学校加强全面质量管理，无论是对社会还是对学校都有极其重要的意义。因此，学校必须树立“质量第一,以质量求生存,以质量求发展”的全新的质量观念。而且,学校在运用全面质量管理时,必须深刻理解、领悟全面质量管理的内涵，根据技工学校的特点和学校自身的实际，进行合理的变通，将其转化为适应学校特点的质量活动体系。

（2）不断改进提高。随着社会的发展，学生、家长和用人单位对技工学校的质量要求越来越高。因此，技工学校应以发展的眼光认识技工办学的质量问题，通过不断地调整目标，调整质量标准，向着“更高、更好、更强”的方向前进，以适应社会的要求。

（3）预防为主。由于技工学校的质量管理与一般的企业的质量管理相比具有特殊性,学校的质量管理既是一个动态的过程，也是一个循环往复、纵横交错的过程。所以学校的管理过程不仅比一般企业生产过程更为复杂,而且不允许其“产出”出“废次品”。学生从入学开始，经过各个年级段直到毕业的过程，属于纵的过程；每学期围绕教育目标的开展的计划、执行、检查、总结循环的各个教学过程，属于横的过程。这些过程中的任何一个环节，都是全过程质量管理的重要因素。忽视任何环节的质量管理，都会直接影响整体教育质量的提高。因此，在技工学校中实施全面质量管理，要贯彻“预防为主”的方针，要管理好教育全过程中的各个因素，做到一环扣一环，全过程的每个环节都要大抓质量管理，预防在某一环节质量管理上的失误，把管理问题消灭在它的萌芽状态，做到防患于未然。

全面质量管理范文第10篇

为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

意义：

*提高产品质量

*改善产品设计

*加速生产流程

*鼓舞员工的士气和增强质量意识

*改进产品售后服务

*提高市场的接受程度

*降低经营质量成本

*减少经营亏损

*降低现场维修成本

*减少责任事故

范围：

全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

其主要活动范围可以使用如下示意图描述：

TQM的基础：

*系统工程与管理（系统工程）

*完善的技术方法（控制工程）

*有效的人际关系（行为工程）

TQM的演变：

TQM的演变过程

TQM的工作内容：

*新设计的控制

*进厂材料的控制

*产品的控制

*专题研究

全面质量管理原理概述：

1.在“质量控制”（QualityControl）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。

2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。

3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。

4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。

6.质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。

7.要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。

8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。

11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。

14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。

15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。

16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。

来源：网络转载

全面质量管理——TQM

全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。

在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—TotalQualityManagement）。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—TotalQualityControl）已有20多年。从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。

近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。

一、全面质量管理相关概念简述

在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。

1.质量控制与管理的发展阶段

首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。

质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。

2.全面质量管理的发展与兴起

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。

我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按PDCA循环办事。

（1）为什么要进行TQM？

TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：

缩短总运转周期

降低质量所需的成本

缩短库存周转时间

提高生产率

追求企业利益和成功

使顾客完全满意

最大限度获取利润

（2）TQM含义

全面质量管理，即TotalQualityManagement，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义：

强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。

改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。

精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。

向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。

（3）TQM与竞争优势

TQM能够为企业带来那些竞争优势呢？下图我们将简要分析TQM能够给企业结构、技术、人员和管理者所带来的变革；企业通过这些相关的变革来获得竞争优势。（如图2）

图2：TQM推动企业变革

3.全面质量管理的相关问题探讨

（1）PDCA

PDCA循环亦称戴明循环（如图3），是一种科学的工作程序。通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量。P(plan)——计划；D(do)——实施；C(check)——检查；A(action)——处理。

图3：PDCA循环图

第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，搞清楚用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。第二个阶段为执行阶段，又称D阶段。这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。第三个阶段为检查阶段，又称C阶段。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。第四阶段为处理阶段，又称A阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。在全面质量管理中，通常还可以把PDCA循环四阶段进一步细化为8个步骤。

（2）美国式全面质量管理概念

图4：美国式全面质量管理

上图4是美国式全面质量管理的思路，其思想与日本的TQC有许多类似之处，但最大的区别在于，美国的TQM活动都是建立在社会大网络的基础之上。也就是说，美国的质量管理目标正在发生转移，正逐步从“追求企业利益最大化”向“体现企业的社会责任”转移。

（3）全面质量管理的系统思考

下图5描述了全面质量管理与顾客完全满意（TotalCustomerSatisfaction）之间的系统关联性。有关顾客完全满意的内容，我们下面将详细叙述。

图5全面质量管理与顾客完全满意

4.全面质量管理的特点

TQM具有很多特点，以下我们将主要分析TQM的显著特点：

拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；

减少劳动分工，促进跨职能团队合作；

实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；

最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；

优化资源利用，降低各个环节的生产成本；

追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；

焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；

不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。

5.全面质量管理与ISO9000的对比

（1）ISO9000与TQM的相同点。首先两者的管理理论和统计理论基础一致。两者均认为产品质量形成于产品全过程，都要求质量体系贯穿于质量形成的全过程；在实现方法上，两者都使用了PDCA质量环运行模式。其次，两者都要求对质量实施系统化的管理，都强调“一把手”对质量的管理。再次，两者的最终目的一致，都是为了提高产品质量，满足顾客的需要，都强调任何一个过程都是可以不断改进，不断完善的。

（2）ISO9000与TQM的不同点。首先，期间目标不一致。TQM质量计划管理活动的目标是改变现状。其作业只限于一次，目标实现后，管理活动也就结束了，下一次计划管理活动，虽然是在上一次计划管理活动的结果的基础上进行的，但绝不是重复与上次相同的作业。而ISO9000质量管理活动的目标是维持标准现状。其目标值为定值。其管理活动是重复相同的方法和作业，使实际工作结果与标准值的偏差量尽量减少。其次，工作中心不同。TQM是以人为中心，ISO9000是以标准为中心。再次，两者执行标准及检查方式不同。实施TQM企业所制定的标准是企业结合其自身特点制定的自我约束的管理体制；其检查方主要是企业内部人员，检查方法是考核和评价（方针目标讲评，QC小组成果等）。ISO9000系列标准是国际公认的质量管理体系标准，它是供世界各国共同遵守的准则。贯彻该标准强调的是由公正的第三方对质量体系进行认证，并接受认证机构的监督和检查。

TQM是一个企业“达到长期成功的管理途径”，但成功地推行TQM必须达到一定的条件。对大多数企业来说，直接引入TQM有一定的难度。而ISO9000则是质量管理的基本要求，它只要求企业稳定组织结构，确定质量体系的要素和模式就可以贯彻实施。贯彻ISO9000系列标准和推行TQM之间不存在截然不同的界限，我们把两者结合起来，才是现代企业质量管理深化发展的方向。

企业开展TQM，必须从基础工作抓起，认真结合企业的实际情况和需要，贯彻实施ISO9000族标准。应该说，“认证”是企业实施标准的自然结果。而先行请人“捉刀”，认证后再逐步实施，是本末倒置的表现。并且，企业在贯彻ISO9000标准、取得质量认证证书后，一定不要忽视甚至丢弃TQM。

6.全面质量管理与统计技术

统计技术是ISO9000中的4.20要素，包含了五大统计技术：显著性检验（假设检验）、实验设计（试验设计）、方差分析与回归分析、控制图、统计抽样。这仅是统计技术中的中等统计技术方法，它在质量管理中的应用只有60多年历史，经历了二个阶段：统计质量控制和全面质量管理。统计质量控制起源于美国：1924年，美国贝尔电话公司的休哈特博士运用数理统计方法提出了世界上第一张质量控制图，其主要的思想是在生产过程中预防不合格品的产生，变事后检验为事前预防，从而保证了产品质量，降低了生产成本，大大提高了生产率；1929年，该公司的道奇与罗米格又提出了改变传统的全数检验的做法，目的在于解决当产品不能或不需要全数检查时，如何采用抽样检查的方法来保证产品的质量，并使检验费减少。全面质量管理的主要理论认为，企业要能够生产满足用户要求的产品，单纯依靠数理统计方法对生产工序进行控制是很不够的，提出质量控制应该从产品设计开始，直到产品到达用户手中，使用户满意为止，它包括市场调查、设计、研制、制造、检验、包装、销售、服务等各个环节，都要加强质量管理。因此，统计技术是全面质量管理的核心，是实现全面质量管理与控制的有效工具。

二、全面质量管理在企业中的实现

质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。毋庸置疑，科学技术是第一生产力，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个标志，所以质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。目前，我国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。企业应如何提高自身素质，在市场经济的大潮中生存、发展呢？这离不开有效质量体系的建设。

有效质量体系的建立

建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，是影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系。

一个好的质量体系的建设，企业首先必须保证质量体系建立过程的完善；其步骤通常包括：分析质量环、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量体系审核、质量体系复审等几个步骤。其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。

全面质量管理的战略计划

我们在推行TQM时，首先应当制定相应的战略计划，当然不同的企业规模和类型会有不同的计划。我们举其中一种战略计划的例子，如下：

培养全组织的质量观念

建立与供应商的伙伴关系

建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准

实施质量管理培训和教育

建立规范化的测量指标

确立质量达标的成本

在部署和实施质量管理战略计划时，需要各层管理者担任起不同的责任。首先作为最高管理者，应当具有责任感和使命感，阐明企业存在的价值，确立企业的发展目标，建立组织内外的沟通渠道，以及在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间建立密切的联系和起桥梁作用。其次，作为中层管理人员，应当推动企业在各方面的改进和发展，应当肩负重任，成为企业获得成功的柱石，并承担具体项目的管理责任，负责跨职能部门的交流，以及确保企业内部的工作质量符合或超过标准。

全面质量管理的内容

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

（1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。

（2）制造过程的质量管理的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

（3）辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

（4）使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

全面质量管理的推行步骤

进行全面质量管理必须要做到“三全”，即：（1）内容与方法的全面性。不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。（2）全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。（3）全员性。即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。

在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施：

通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。

制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。

推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。

做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。

做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。

建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。

三、质量管理领域新思想——顾客完全满意

在介绍顾客完全满意之前，我们先来界定一下顾客。顾客有两种界定标准，一种是“具有消费能力或消费潜力的人”，另一种是“任何接受我们的产品或服务的人”。顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入。隐蔽型（潜在）：预算不足或没有购买该商品的需求，缺乏信息和购买渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显著顾客。

顾客最关注的是卓越的产品质量、优质的服务、货真价实，以及按时交货。顾客眼中的价值是从产品或劳务中得到的收益减去商业成本所得的利益。收益主要包括：所获效用；实用性，购物享受等；成本主要包括：金钱支出；为获得满足所花时间、精力、获取信息和实物时所经历的种种不便等。而顾客所获得产品的功能主要体现在产品效用、利益，以及隐含的个性化需求。

而“顾客完全满意”就是倡导的一种“以顾客为中心”的文化。企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。

我们可以通过对比不同的竞争优势获取策略，来分析企业建立“顾客完全满意”的长期优越性。不同的竞争优势获取策略主要有以下几种：

商品策略——假定本企业的产品和服务与竞争对手基本相同；靠高生产率低成本竞争；

技术导向——在技术上超过竞争者，建立技术上的暂时性垄断地位；

质量导向——重视产品质量，促进消费者购买；

服务导向——通过提供服务，给产品增加额外的价值；

顾客导向——把消费者的意见带进企业内部，企业根据消费者需求制定策略、设计产品。

其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。

建立“顾客完全满意”的企业，其组织结构将发生重要的变化，如下图：

四、专家对全面质量管理的展望

以下是世界上著名的质量管理专家就21世纪的质量管理理论和实践的展望：

著名质量管理专家朱兰博士指出：过去的20世纪是生产率的世纪，而21世纪是质量的世纪。质量是全民的事业，与人有关、人人有责。必须全民参与质量活动，全社会监督质量活动。必须在质量管理方面做出革命性变革，以追求世界级质量。全面质量管理就是为了达到世界级质量的领导地位所要做的一切事情。

菲根堡姆博士提出：质量是一个综合的概念，要把战略、质量、价格、成本、生产率、服务和人力资源、能源和环境学一起进行考虑，即要认识到现代经济中质量的广泛性，树立“大质量”概念。要求未来市场竞争的全面质量管理技术的支撑，它们是质量成为全面强调整个公司向顾客提供服务的竞争纪律的一种方式——所谓顾客是指最终使用者，或你旁边桌子和工作台的员工。他们使质量成为同时达到顾客完全满意、人力资源和低成本的公司的行为方式。

美国营销学家菲利普?科勒特指出：产品质量分为绩效质量与吻合质量。绩效质量是产品的绝对工作质量，它是单纯以产品中所包含的工程技术水平来衡量的质量，而不考虑质量的市场定位；吻合质量是指由市场定位决定的，与目标市场的需要相一致的质量。

日本著名质量管理专家石川馨博士指出：全面质量管理是经营的一种思想革命，新的经营哲学。

国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了。他对全面质量管理有十分精辟的见解是：（1）全面质量管理是改善职工素质和企业素质，以达到提高质量、降低消耗和增加效益的目的；（2）全面质量管理关键是质量管理工作的协调和督促，而这件事最后只有一把手有权去做。TQC是“大QC”；（3）管理的历史就是从管人到尊重人。

我们坚信，全面质量管理（TQM）必将成为21世纪质量管理创新的焦点。

参考文献：

1．毛春元．全面质量管理与统计技术．连云港：数理统计与管理，2001．

2．王卉，江传富．全面质量管理——21世纪质量管理创新的焦点．北京：电子标准化与质量，2001．

3．邓卫华．质量体系认证与全面质量管理（TQM）．北京：冶金标准化与质量，2002．