煤矿机械范文

煤矿机械范文第1篇

《煤矿机械》（CN：23-1280/TD）是一本有较高学术价值的大型月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《煤矿机械》主要报道煤矿的采煤、掘进、运输、支护、排水、通风、露天机械和选煤设备的研究、设计、制造、使用、维修等方面的最新技术经验和成果，也报道通用机械的新技术、新工艺和新材料及成果等。

煤矿机械范文第2篇

随着国民生活水平逐步提高，对各类能源的需求也持续增长，煤炭作为工业生产中的主要能源备受关注，促使煤炭行业及相关产业得到较快发展。机械设备在煤炭勘探和矿业生产中起重要作用，随着煤炭资源需求量的增加，企业要扩大生产规模，以求获得更大的经济效益，确保煤炭安全开采，就必须合理改造对机械设备，提高设备生产效率，为实现煤矿产业现代化、高产化的目标奠定基础。本文在现有设备基础上，提出相应的改造措施。

1煤矿机械技术设备改造

1.1改造原则

a)中国大多数煤矿机械制造企业使用的设备老化，无法满足当前煤矿机械设备生产的需求，因此要改造现有机械设备，投入最小的成本，获得最大的效益。煤矿机械技术改造需要与煤炭生产需求相结合，煤矿机械技术改造主要是为促进煤炭生产，更好地为社会其它行业提供煤炭资源，因此在设备改造过程中，必须要使改造后的设备充分符合煤炭生产需求，不断促进中国经济发展；b)提升机械设备质量。改造设备的主要目标就在于提升产品质量，为了更好地促进煤矿机械技术改造，不断提高设备技术含量，使煤矿机械技术改造向机械化自动化方向发展，从而提高煤矿企业的加工效率，节省人力资源投入成本，更好地促进煤矿企业发展；c)合理性与科学性。在煤矿机械加工制造行业的设备改造过程中，要确保改造的合理性与科学性，应基于原有设备自身特点实施改造，不断提高煤矿企业生产质量，提高煤炭资源利用率。煤炭资源随着煤矿企业的不断开采，存储量会越来越少，因此，在开采或加工过程中，必须要进一步提高煤炭资源利用率。因此，对煤矿机械技术改造过程中也需要遵循这一原则，才能更好地促进中国煤矿行业不断发展。

1.2中国煤矿机械设备现状

中国当前煤矿机械加工设备自动化和机械化程度相对较低，缺乏大型成套设备，煤矿生产基础薄弱，有很大一部分采用的生产设备已严重老化，尤其是一些中小型煤炭企业自身经济实力和企业运营成本有限，很难及时更新设备，加上维修不到位，往往出现设备故障，严重时还会造成安全事故。中国国有煤矿连续紧张生产的矿井数占矿井总数的一半，矿井主要生产设备都是超期服役，部分乡镇煤矿甚至根本没有机械设备，仅为人力开采，不符合有关煤炭法相关规定和要求。在这种情况下，将降低煤炭开采效率，造成煤炭资源严重浪费，制约中国煤炭产业发展。

1.3常见设备

在煤矿生产过程中，常见两种设备：磁选机和螺旋分级机。磁选机主要用于分选磁铁矿或提纯非金属矿，是应用磁分离原理的设备。目前，在煤矿生产中，常用永磁筒式的磁选机，该设备最为突出的特点是操作简便、安全性高、符合环保要求。此外，设备占地面积小，自身处理效果好，可以满足煤矿生产需求。螺旋分级机一般用在洗矿、脱泥等相关作业中，设备原理为利用离心力或重力对颗粒进行物料分级，操作方便，工作可靠。为满足矿产生产需求，提升设备质量，在煤矿机械设备改造时，要满足机械设备改造原则来实施改造。

2设备改造

2.1数控切割机改造

在煤矿机械加工制造行业中，数控切割机是非常重要的机械设备，它能够对结构原件进行一定程度的切割，从而使原件更加符合设计要求。原有数控切割机工作效率比较低，而且在切割原件之后，还需要耗费很多人工分拣切割废料。所以，切割工艺效率比较低，无法进一步满足煤矿企业的加工制造需求。在对数控切割机进行改造后，其切割出的产品不仅能够保证切割的弧度更加光滑，而且还能够保证产品的质量和外观，同时，在改造数控切割机后，可以进一步提高工作效率，减少人工划线和打磨等步骤，从而降低工作量，进一步提高工作效率。对数控切割机的改造是煤矿机械加工制造行业向自动化方向迈进的重要一步，也为其它设备改造提供了重要参考。

2.2焊接机械设备改进

当结构件底部或顶部局部出现隆起现象，可借助点状加热这一方式来实施纠正，这种点状加热方式又称为蜂窝加热，简而言之就是火焰加热的点通过一定排列规律来实施加热。对槽形结构局部所出现的变形情况，在实施矫正时，可在腹板两侧位置沿着同一方向来实施线状摆动，其中加热宽度可根据构件变形情况，结合钢板自身厚度来明确，线状加热方式为沿直线来移动火焰，并循环摆动或横向摆动。焊接工艺是中国煤矿加工制造行业中的重要工艺，很多生产和加工步骤都需要通过焊接来完成。但是，原有焊接机械设备在焊接过程中，往往会由于元件受热不均匀造成焊接点变形的现象，这也是煤矿机械加工制造行业发展过程中的一大难题。但是，随着焊接机械设备不断改进，这一问题得到有效解决：在新型焊接机械中主要是矫正焊接的火焰，使其能够在焊接过程中均衡分布火力，这样焊接处受热比较均匀，变形或断裂现象明显减少，可以更好地保持焊接处的形状，从而提高焊接点质量。除此之外，当原来的焊接处出现变形现象后，还可以采用蜂窝加热方式或线性加热方式矫正，能够更好地维护焊接处形状。通过大量实践验证，这两种变形矫正方式能够有效地解决焊接点出现的变形现象。

2.3箱型井架的改造

随着煤矿企业不断发展，焊接工艺和其它加工工艺都得到了有效的提高，再加上箱型井架原料质量不断提高，能够促进箱型井架的不断发展。在改造箱型井架后，不仅改变了箱型井架结构，而且使箱型井架的质量也得到进一步提高。很多箱型井架采用了特大型的箱型结构件构成，其尺寸、重量和高度相比以前的井架都有了很大提高，能够更好地满足大型煤矿机械加工制造行业的需要；而且，由于加工工艺不断提高，使箱型井架连接处之间的误差比较小，能够严格遵守设计过程中的各项参数，从而更好地保证箱型井架质量。

3结语

随着中国煤矿机械技术突飞猛进的发展，为了提高煤矿开采效率和质量，就必须要加大煤矿机械加工制造设备改造力度，基于原有设备、采取合理且科学的改造方式来实施该项工作，以此确保设备满足当前煤矿开采需求。此外，还应加大设备管理力度，延长设备使用寿命，提高其工作效率，充分发挥设备所具功能，继而进一步推动中国煤矿事业发展，为煤矿机械加工制造企业实现最大化经济效益和社会效益打好基础。

煤矿机械范文第3篇

通过分析矿井对煤矿机械装备的要求，介绍了机械设备结构优化设计方法，剖析了机械设备优化的趋势，对煤矿机械装备的结构优化设计提供一定的借鉴。

关键词：

煤矿机械；结构优化；应用

机械设备的质量与安全性能是改进提高企业的经济效益及竞争力的最重要方面。可从机械设备的设计及结构改善着手，对装备的组合形式和设计理念进行创新。煤矿生产对机械设备的要求也相对较高，因此，调整、优化机械装备结构是研究工作者一直努力的方向。

1矿井对煤矿机械装备的要求

现阶段，煤矿较高的日产量对机械装备结构的要求越来越高，对设备的性能及可操控性的要求最为严格。煤矿机械装备在功能上确保系统零错误，在寿命上能保证设备系统的长久运行。针对煤矿的特点，机械装备应朝着更大型化和精准化的方向发展，在设备出现故障时，能根据系统的数据显示，判断设备的问题所在，快速解决问题。为了提高设备的可操作性，应将系统利用电脑进行控制，对设备的安全状态进行数据采集和精确分析。

2机械设备结构优化设计方法

2.1结构模块化设计

结构模块化设计是将整个系统按照功能分成几个单独的子系统，具体分析每一个子系统的特征，按照某一标准再将这些子模块进行重新组合。在结构模块化整合的过程中，技术人员应使拆分的子模块具有各自的相容性和互换性。

2.2智能化设计

设备结构优化需要根据外部的要求进行自我调整，以满足动态需要。在设计的过程中，采用智能化平台或者软件，将结构的功能与技术较好进行优化组合。

2.3系统化设计

一个完整的系统由多个子系统组成，为了保证系统服务的水平，应保证系统中的子系统具有完整运行的能力，并可以根据各自的功能进行分类。但是每个系统之间还应具有一定的联系，在设备系统功能服务发生改变时，可以通过更改子系统之间的组合方式满足新系统要求。具体形式见图1所示。

3机械设备优化的趋势

随着煤矿发展速度的增加，机械设备技术由原来的底端制造技术开始向高精尖技术方向转变。高端技术的整合需要多方面的配合才能完成，例如设备制造技术的研发、加工机械的能力及水平、设备的市场需求现状等等，都需要进行调研，选出合格的设备产品。并且现在机械行业的信息技术及传感技术越来越先进，在设备材料的甄选、设备制造加工、设备功能开发等方面朝着更加先进的方向进行。根据国内煤矿机械装备的发展调查显示，机械装备的逐渐朝着合作化、虚拟化及自动化方向发展。对于合作化来说，是指在企业发展过程中，为了寻求更加稳定的发展模式，企业之间开始采取合作的形式，比如在机械零件设计、材料供给、设备销售上均采用合作的形式，通过网络或者电话进行交流，确保了设备的互通和高效利用。对于虚拟技术，是指利用计算机和仿真软件在进行设备制造时，先以数字的形式模拟设备的运行功能及稳定状态，获取在不同温度或者不同速度下的设备运行参数，通过相关技术规范为标准，调整设备的结构进行反演，直到产品达到合格的状态。除此之外，机械装备还整合了集成技术、人机一体化的功能，提高了设备的可操控性及服务水平。

4现代设计在煤矿机械设备的应用

4.1稳定的机械设计

煤矿机械装备的工作环境是较为恶劣的，地下环境潮湿，通风效果不理想等因素对设备的质量和性能提出了严格的要求。因此，在设备设计时应寻求一种稳定可靠的方式进行，这种可靠的方式最核心的手段是利用系统的非线性特征，甄选出合适的关键因素，使设备能够适应苛刻的环境要求。

4.2智能设计

为了使系统能动态满足煤矿的需求，应在机械设备设计过程中加入智能的元素，使设备可动态的传递控制器传来的命令，以外界因素的要求为目标，通过调节各个子系统的工作效率来满足整个系统的要求。这一过程的实现，应通过多次的实验进行调整，而这种调整可以通过虚拟系统进行。这种虚拟系统就是上文提到的模拟系统。智能化最重要的设计是预测系统下一步的需要，并作出相应的调整，因此，应在系统控制中引入智能软件或者智能系统对设备进行控制。

4.3设备外观设计

机械设备的功能及稳定性设计是比较重要的，但是设备的外观对设备的操作性的影响也是不可忽视的。例如，如果设备的颜色或者按钮设计位置不合理会导致技术人员的操作错误。在矿井中，工作人员精神状态欠佳，因此，过亮或者过暗的颜色设计均会对技术人员的精神造成影响。在进行设计时，应根据产品的功能和工作环境进行设计，保证设备的高性能操作性。现阶段，摩擦学是机械设备的主要设计理念，涉及到设备的操作准确性等。在设计时，应根据设备的服务对象，合理设计设备触控方式。煤矿机械设备的结构状态应通过计算机技术进行汇总，实时监控系统的工作状态，必要时，对子系统进行调整。

5结束语

文章通过分析现阶段煤矿机械设备的现状，分析了矿井对煤矿机械装备的要求，介绍了机械设备结构优化设计方法，剖析了机械设备优化的趋势，并提出了现代设计在煤矿机械设备的应用的四个方面，对提高煤矿机械设备的生产效率，降低生产损耗具有积极意义。

参考文献：

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［5］刘文英.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤炭技术，2013(02)：136-137.

［6］樊明,孟庆林.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤矿机械，2013(01)：102-103.

煤矿机械范文第4篇

1煤矿机械潜在的安全问题分析

目前，我国煤矿机械还存在一些较为明显的问题。如机械设备更新缓慢、忽视设备维修和保养、生产环境恶劣以及人员素质有待提升等。这些问题的存在，使安全生产工作留下很多隐患。具体表现如下。

1.1机械设备更新缓慢，生产使用不科学

国内社会经济的发展，带动了生产能力的提升，与此同时对安全生产的要求也越来越高。这几年来，我国煤矿机械设备改善明显，但和西方一些发达国家比较尚且存在一定的差距。尤其是在部分偏远的地方，机械设备更新不及时状况尤为明显。而有些生产地区，虽融入先进的现代化机械设备，但缺乏应用型专业人才，从而使机械设备的功能难以全面施展开来。基于实际生产期间，由于技术操作不当，致使许多安全问题的发生。另外，部分煤矿企业不愿承担过多的费用，往往将一些老旧、超过使用寿命的机械设备投入应用，并且还存在使机械设备超负荷运行的状况。显然，上述种种状况将会加大安全风险事故的发生，进而阻碍煤矿业的发展。

1.2设备维修和保养滞后

目前，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用以时间为基础的定期维护和检修管理模式，致使1/3的故障由于检修不及时，造成设备严重损坏，维修时间加长影响正常生产。据统计，发生机电设备故障约有70%检修不及时不到位所致。要保证机电设备安全正常运转，延长设备使用寿命，要做好预防性检修。

1.3生产环境较为恶劣

对煤矿生产工作来说，大多数均在井下进行的，这就造成了机械设备需长期处于恶劣的工作环境当中。井下环境和自然空气当中的气体成分存在较大的差异，在这样的环境之下，便使得机械设备的性能减弱。例如：在井下工作期间，由于环境较为潮湿，同时还存在辐射、粉尘等影响因素，这样便使得设备的安全监测性能大大减弱。与此同时，由于井下环境的特殊性，还会伴随一些物理变化与化学变化，这样便使得机械设备的性能受到极大的影响。因此，做好井下环境的处理便是一项尤为重要的工作。

1.4工作人员素质有待提升

煤矿作业工种繁多，作业难度大，同时也属于一项非常艰辛的工作。因此，要想留着专业的煤矿人才非常困难。纵观煤矿企业在人才招聘过程中，存在招聘进来的人才专业水平较低，同时各方面素质有待提升。显然，这将难以胜任复杂的煤矿工作。与此同时，由于煤矿企业在知识、技巧等方面的培养做得不够到位，这便导致工作人员难以提升实践能力及操作能力。在实际生产过程中，由于技术的缺乏，往往存在许多不规范操作，这样便加大了安全风险事故的发生。因此，努力提升工作人员整体素质，是一项迫在眉睫的工作。

2提高煤矿机械安全性的有效策略探究

结合上述分析，认识到现状下煤矿机械还存在一些较为明显的安全问题。针对存在的问题，便需要采取有效解决策略，以此使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升，具体策略如下。

2.1融入全新的煤矿生产理念，加大建设资金的投入

煤矿机械所引发的安全隐患复杂程度高，尽最大限度控制、避免安全隐患的发生显得极为重要。因此，便需要转变传统的煤矿生产思想，融入全新的煤矿生产理念，对技术人员、管理人才进行安全教育，从而使他们的安全意识得到有效提升。另外，加大建设资金的投入，融入现代化煤矿机械设备，融入先进的技术，并扩大人才的招聘，从而确保煤矿机械在生产过程中，能够将作用充分发挥出来。

2.2对煤矿机械法律法规加以完善

“不以规矩不能成方圆”，煤矿机械要在生产过程中发挥作用，便需要完善与煤矿机械相关的法律法规。在法律法规制定过程中，需参考国际法，尽最大限度与国际法律法规相适应。与此同时，还需要对我国煤矿机械安全标准情况以及安全技术情况加以掌握，从而使制定的法律法规符合生产要求，进一步提高法律法规在执行过程中的有效性及科学性。

2.3构建完善的煤矿机械安全标准体系

在社会突飞猛进的发展势态下，各种技术也不断更新、改进。对于煤矿机械设备来说，也不例外。随着煤矿生产环境的变化，所制造的煤矿机械的性能也得到了有效改进。为了使煤矿机械在生产过程中的安全性得到有效提升，构建完善的煤矿机械安全标准体系便显得极为重要。在该体系构建过程中，需根据煤矿生产实际情况，同时结合煤矿机械可能发生的问题，进一步做好检测及修理工作。并针对煤矿机械实行精细化管理，避免煤矿机械超负荷工作。另外，对于老旧、已超过使用寿命的机械设备，需禁止投入使用，从而避免重大机电事故的发生。

2.4改变机电设备的维修模式，更好的服务生产

积极借鉴国外先进经验，在采用以时间为基础的定期维修，预防性维修的同时，积极推广以可靠性为中心的维修管理模式。可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，预防维修管理模式进一步完善和发展。它更多地集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，这种模式改变原来设备损坏后才进行的被动维修，对提高设备的可靠性，延长了设备使用寿命，使设备高效安全运行。

2.5强化煤矿机械安全技术人员的培养工作

现代化煤矿机械在生产过程中与以往的人工作业有了较大的改变，现在主要表现为向半自动化与自动化过渡。由于工作方式及环境的改变，使得对工作人员的要求越来越高。因此，为了使煤矿机械生产过程中的安全性得到有效提升，强化煤矿机械安全技术人员的培养工作便显得极为重要。一方面，煤矿企业在人才招聘过程中，需认真对待，招聘专业水平高、懂理论、懂技巧的人才。并对招聘进来的人才进行知识、技巧以及业务等方面的培训，从而使工作人员的整体素养得到有效提升。另一方面，加强校企合作，使在校相关专业学生便具备一定的实践能力，从而在进入岗位后，更易胜任这份工作。除此之外，在煤矿机械日常生产运行过程中，还需要加强技术人员的管理，约束人员行为，规范人员技术操作，从而使安全风险的发生得到有效避免，进一步提升煤矿机械在生产过程中的安全性。

3结语

通过本文的探究，认识到目前我国煤矿机械在生产过程中还存在一些较为明显的问题。因此，便需要融入全新的煤矿生产理念、加大基础资金的投入，完善相应的法律法规、构建完善的安全生产标准体系以及加强人才的培养等，积极推广应用新技术、新设备，建立和完善煤矿机电管理系统。除此之外，本人认为还需要根据具体的工作环境，做好井下环境的处理工作，使煤矿机械的性能充分发挥出来。相信从以上方面加以完善，煤矿机械将能够在煤矿生产过程中发挥重要作用，进一步为我国煤矿业的发展奠定坚实的基础。

煤矿机械范文第5篇

关键词：煤矿机械制造；机械自动化技术；应用

机械设备不需要人员操作也可以依照预定程序或口令完成生产任务即为自动化。随着科学技术的进步，我国在机械的自动化技术方面进行了不断地完善和创新，使得自动化机械设备在工业生产当中得到了广泛的应用，在很大程度上节约了人力资源和物力资源，大大提升了工业生产的效率，这也是未来工业发展的必然趋势，而在煤矿机械制造过程中应用机械的自动化技术，有助于煤矿产量的提高，还能够将安全事故的发生几率有效降低，对煤矿产业的可持续发展具有推动作用。

1当前机械自动化技术发展的具体状况

1.1较之西方发达国家还存在差距

随着时代的进步，我国的科学技术发展迅速，促进了机械的自动化发展，但是相对于西方发达国家，我国在机械自动化方面还存在较大的差异，甚至大部分的企业生产当中并没有落实机械自动化技术。我国在机械的自动化技术发展方面还处在初级阶段，实现机械自动化的范围还非常有限，尤其是在最近几年，我国主要侧重机械的信息管理，并没有将机械的自动化技术广泛的应用到车间的机械生产当中，加上我国在机械的自动化技术方面还不够发达，很多企业的生产方式还是以人工操作为主，机械自动化的作用并没有被充分的发挥出来，生产效率没能得到提高[1]。虽然机械的自动化技术对于煤矿机械的制造行业来说具有非常明显的优势，但该技术在我国的煤矿机械制造当中实际应用的时间还比较晚，这方面较之西方发达国家还比较落后，当前阶段，我国在机械的自动化技术发展方面最主要的任务是追赶发达国家，当然想要实现自动化水平的有效提升，还需要不断的努力.

1.2自动化的设备不够充裕

由于我国在技术方面还不够完善，与发达国家在机械的自动化技术方面存在差距，所以，我国大部分煤矿企业所应用的自动化机械基本都是从国外引进的，虽然国外的自动化机械运行系统发展比较成熟，但是在价格方面比较昂贵，国内很多企业都不具备购买的能力，所以，只有很少一部分实力较强的企业引进了自动化的机械运行系统，导致我国煤矿机械制造行业所持有的自动化机械设备较少，可选择的类型也非常有限，加上受到技术水平、发展时间等因素的影响，在一定程度上限制了我国煤矿机械制造当中机械自动化技术的发展[2]。

2机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用

2.1煤矿安全机械自动化

安全生产是所有行业发展过程中不可忽视的问题，尤其是在煤矿机械制造的行业当中，在对煤矿进行开采时，国家煤矿机械制造的自动化水平会直接从煤矿的生产安全上体现出来，所以，煤矿工作人员的人身安全不仅能够体现机械制造行业自动化实力，还关系到煤矿企业的稳定发展，也正因如此，煤矿企业对机械的自动化技术十分重视，并引入到了煤矿的生产当中，而紫外线和红外线喷雾设备是最为常见的自动化设备，主要是通过人工和瓦斯等监测方式实现安全监控，其中，瓦斯监控是通过鉴别瓦斯浓度来完成监测的，当瓦斯浓度超过既定标准以后，会连通报警系统，提醒工作人员迅速采取安全措施减小伤亡，从而降低煤矿企业的损失，而人工监测则是通过人工观察摄像系统掌握工作人员所在方位，一旦出现安全问题，能够第一时间通知工作人员进行安全撤离，但是这两种监测方法还有许多不足，还需要进行不断的优化，应该在煤矿的自动化安全机械当中融入计算机技术，从而实现自动化机械安全系统的灵敏性、高效性[3]。

2.2煤矿挖掘机械自动化

对于机械的自动化技术而言，煤矿挖掘机械的自动化是其在煤矿机械制造的基础部分，它的应用具有非常重要的作用。保证煤矿挖掘机械具有较高的自动化技术水平，能够使煤矿开采工作的效率得到有效的提升，用自动化的机械设备代替人力操作，能够在一定程度上实现人力物力资源的节约，使煤矿的安全生产质量得到保证，可以说，机械自动化技术在煤矿机械制造中的有效应用，使得我国在能源供给方面得到了一定的改善，有利于国民经济的发展。在煤矿机械制造当中应用自动化技术具有非常显著的效果，不但可以提高机械设备的可靠性，而且具有较高的操作精度，能够适应操作条件也比较广泛，较之传统形式机械的生产效率有了很大的提升，当前阶段，电牵引采煤机是煤矿生产中最为常见的自动化挖掘机械，该机械牵引性能良好，机械运行会产生牵引力防止仪器出现自由运动的现象，而且在运行寿命和工作时间方面都比较长，发生故障的几率较低，所以，在很多国家的煤矿机械制造中都有应用，而机械的自动化技术本身具有较高的工作效率和工作安全性，主要是因为在该技术当中融入了计算机以及故障诊断技术，最近几年，我国在煤矿机械的自动化方面发展迅速，在机械的自动化技术应用方面，取得的成果也非常可观，使得国外煤矿机械垄断的局面被打破，使得我国煤矿机械的自动化水平得到了有效的提升[4]。

2.3煤炭运输机械自动化

在煤矿机械制造中应用机械的自动化技术，使得自动化的煤矿挖掘机械在煤矿生产当中得到了广泛的应用，促进了我国的煤炭产量不断提高，而生产力的提高，自然带动了煤炭运输的发展，只有对具有良好运输性能的自动化运输机械加以选择，才能够使煤炭运输的安全和效率得到保障。在煤炭运输方面，最为常见的机械自动化技术即为胶带，胶带在煤炭生产中的优势非常多，它可以时刻保持运转、不间断的工作、具有较大的煤炭运输量和较为广泛的传输距离，这种机械制动化的设备在我国的煤炭运输工作当中发挥着巨大的作用，随着科学技术的进步，计算机技术被应用到各行各业当中，相关的科研人员，尝试将计算机技术引入到自动化的运输机械当中，实现了煤炭运输的安全性和高效性，此外，随着变频器技术的发展，在自动化技术当中融入变频器技术，使得煤炭的运输过程能够通过环流调速的方法来保持稳定，从安全性和准确性两方面入手对煤炭运输加以保证，加上它本身不具备直流，能够在一定程度上加快自动化运输机械的变频效率，使煤炭运输的效率得到巨大的提升[5]。

结束语

随着经济建设的发展，人们对于煤炭资源的需求也在逐渐提高，机械自动化技术在煤矿机械制造方面的应用，在很大程度上提高了煤炭生产的工作效率，能够使煤矿生产所需的人力、物力得到有效的节约，所以，应该对科学技术不断的创新，提升我国的机械自动化能力，逐渐缩小与西方国家的差距，将机械自动化技术在煤矿机械制造中的优势充分的发挥出来，从而满足人们需求，促进煤炭企业的发展。

参考文献

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[2]张锦波,宋少军.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].山东工业技术,2015,5(16):5.

[3]杨瑞峰.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2015,6(29):3536.

[4]张小军.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].机械管理开发,2016,4(12):113-114.

[5]许文燕.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].机电工程技术,2015,1(8):193-195.

煤矿机械范文第6篇

关键词：煤矿机械；机械安全；对策

前言

煤炭作为我国的能源支柱，而它多深埋与地下，绝大部分要利用煤矿机械设备进行开采和运输。随着我国经济的发展，对于煤炭的需求量也在增加，虽然煤矿机械技术也有大幅度的提高，但是长时间处于重载和交变载荷状态，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，就会导致事故的发生。而煤矿机械的安全问题主要包括两个方面：一是机械本身的安全为题，二是煤矿工人的安全问题。虽然科技的进步使煤矿机械的安全性得到很大的提高，但是由于种种原因，我国煤矿机械安全技术还是存在着很多的不足，需要人们去改进和完善。

1. 煤矿机械安全的现状

1.1.煤矿机械设备的装备水平

我国的很多的煤矿机械设备参差不齐，一些煤矿还处于解放初期，由于资金和观念的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，存在着很大的安全隐患，无法达到生产安全的要求。虽然随着科技水平的提高和企业管理的规范，安全状况有了较大水平的改善，但是灾害事故还是时有发生。

1.2. 煤矿机械的研发和生存能力不断增强

1.2.1. 大力推广机械故障诊断技术

1.2.1.1.在线监测技术的应用日益广泛。新型的大型煤矿机械设备实现了微机监控。新型的技术相比以前的机械有以下几点特点：可以实现远近控制、工况监测及状态显示和故障诊断及报警以及火灾监控等功能。这些在线的监控与测量技术使得科学的维修制度得以逐渐开展。

1.2.1.2. 引入新的故障诊断手法。随着科技的发展，很多技术如超声波技术、声发射技术、热象技术、油样分析技术等开始趋向与成熟，而这些技术就可以应用于煤矿机械的技术开发，所以随着科学技术的进步与发展，大量煤矿机械设备的结构、性能等日益高级和复杂化，因此需要利用新的人工智能进行诊断。

1.2.2. 更多的采用机械安全设计技术

在设计煤矿机械的设计过程中更多的采用机械安全设计技术，将煤矿机械的安全隐患在设计过程中就得意消减。煤矿机械的安全设计主要包括危险识别、风险评价和安全设计。

1.3. 机械安全法规与标准达到重视

由于煤矿事故的发生，我国提高了对安全标准的重视，制定了各类安全标准，逐步建立与国际接轨的安全标准体系。

2. 煤矿机械存在的问题

2.1. 管理人员的培训不到位

煤矿机械的进步使煤矿的生产量和安全性在逐渐提高，但是再好的机器没有人来操作也是不行的。虽然很多企业对管理人员很重视，甚至花费了大量的经费成立了管理人员的安全培训机构，但是收效甚微。这是由于培训方式不能与时俱进，不能与煤矿机械的安全操作相关，过分注重理论学习，与实践脱轨，使培训人员感到枯燥乏味，使其实际能力和业务水平不能得以提高。

2.2. 机电设备更新改造不足

有些企业由于资金不足或打着节约成本的口号，在设备上的更新换代不足，导致设备的维修和改进存在着隐患。在我国的部分矿井中依然在无“MA”的标志设备，供电设备的低劣，安全隐患的存在，导致矿工的操作危险率大大的提高了。

2.3. 机械专业人才的缺乏

虽然煤矿的收入较高于其他行业，但由于工作环境差，危险系数高，使很多的机械人才望而却步，导致煤矿缺乏相应的专业人才。再好的机械没有会操作的人，也发挥不了它应有的作用。而技术人才的缺失，也是企业不愿更新煤矿机械设备的一个原因，这就形成了一个往复，对我国的煤矿事业的发展不利。

2.4. 使用和管理不到位

使用煤矿机械设备的操作规范，才能使机械设备正常运行。而有的矿工不是专业人才或随意操作，使设备超负荷工作，设备的使用年限被缩短，还易出现故障，既影响生产又带来安全隐患。所以要加强对煤矿机械设备的管理。

3. 煤矿机械安全的对策和措施

3.1.加强对煤矿机械安全技术人才的培养

随着科学技术和煤矿机械设备的不断发展，对于专业性人才的要求也越来越高，为了提高生产的效率和生产时的安全，促进我国机械安全体系的落实，必需加强对作业人员的培训，提高安全意识和安全技术的设计水平。

3.2.进一步研究和发展煤矿机械安全技术

3.2.1. 研究和完善煤矿机械安全检测和故障诊断的理论与方法。

当今的科技是发展迅速的，所以煤矿机械的技术也在提高，对于新的机械故障诊断理论与方法已经有许多机械工程专家在研究，相信研究出来的成果对于煤矿机械的安全性将大大的提高。

3.2.2. 建立煤矿机械安全设计体系

由于煤矿机械的发展方向趋向于大型、重载和高速化，智能化与微型化为一体的方向，单一的学科理论和方法已经不能解决当前煤矿机械安全所面临的问题，所以需要建立一个适合我国煤矿机械安全设计的体系。

3.2.3. 转变企业观念。

由于煤矿机械安全的隐患性，需要企业以及管理人员转变企业观点，以“先抽后采、监测监控、以风定产”为指导方针，促使煤矿企业提高安全意识，强化安全质量管理，建立健全长效的安全生产责任制。

3.3. 科学操作，注重日常维护

提高操作人员的安全意识，使其严格按照操作要求进行操作。加强设备的日常维护，定期进行检查保养，发现隐患立即解决，保证设备的正常工作和矿工的生命安全不受影响。还有就是对于设备要进行及时更新，能修理的就尽快修理，严重老化的，坚决不用，保证矿工的生命安全。

4. 结论

虽然近几年我国的煤矿机械设备的水平有所提高，但是相对国际而言，还是很大的不足。煤矿机械的安全直接关系到煤矿的经济效益和工作人员的安全性，所以对于煤矿机械安全技术的提高是必要的。同时，为了进一步提高煤矿机械设备的安全，管理系统人员的自身素质和安全意识的高低以及煤矿机械开采设备的先进程度等这下因素都会影响矿井的安全生产和经济效益，是煤矿安全生产的重点。

参考文献：

[1]张宪锋，滕孝来，张宪明，陈冬梅.如何做好煤矿机电管理工作[J].煤矿机电，2010（6）.

[2]高利军.加强煤矿机电设备管理，提高设备性能[J].化学工程与装备，2011（9）.

[3]周多慧，冯德清.煤矿机电管理安全生产[J].煤矿机械，2010（9）.

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煤矿机械范文第7篇

关键词：煤矿机械，失效分析，影响因素

0 引言

现代煤矿在煤炭开采过程中，机械使用的程度非常高，故此机械化程度是制约煤炭高效生产的重要原因之一，随着我国煤矿机械化程度的日益提高，煤矿机械设备失效问题越来越突出，由此而引发的设备故障和安全事故时有发生， 造成的经济损失和危害难以估量[1]。本文对煤矿机械的使用情况进行过程分析，通过失效模型鱼骨图的建立，分析影响煤矿机械失效的因素，提出了控制煤矿机械失效的具体建议。

鱼骨图也称为因果分析图，是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。 鱼骨图就是将对问题有影响的因素加以分析和分类，并在同一张图上把其关系用箭头像画树枝那样表示出来的一种图，因其形如鱼骨而得名。它具有直观、逻辑性强、因果关系明确的特点。其基本原理是用因果分析的方法，抓住影响事件发生的主要因素，对事件的发生过程进行推理判断，从而得出一定结论。

1 煤矿机械设备使用的工况的特点

①工作环境恶劣. 极差的照明条件， 矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等，使设备时刻处于粉尘、水汽以及有害气体的包围之中；

②工况条件苛刻. 大多数机械设备是在高速、重载、振动、冲击、摩擦和介质腐蚀等的工况条件下工作；

③运行时间长. 绝大多数机械设备都是不分昼夜， 常年累月连续运行；

④条件差. 由于环境恶劣， 工况苛刻， 加上停机时间短， 这就使得机械零部件得不到良好的和维护[2]；

⑤随着中厚偏薄、薄煤层开采力度的加大，被输送物料的研磨性指数也不同程度地增加，加剧了设备的磨损。因此，煤矿机械的磨损失效现象极其严重。随着我国煤矿机械化开采程度的日益提高，由于设备失效导致报废的设备数量也会越来越大。

2 煤矿机械失效种类

2.1 煤矿机械设备失效率分析

据相关统计资料表明，生产过程中，设备事故率最高达20%，而综采机械的事故率最高达13.8%。在综采事故中，除设备本身因素外，仍有地质条件和人为因素的影响。由事故统计可知，因机械失效引起的故障约占事故总数的90%以上，其中80%属于磨损，20%属于使用不当[3]。可见，在煤矿生产过程中，煤矿机械设备失效是引起生产事故的主要原因。

2.2 零部件失效分析表现形式

3 影响煤矿机械设备失效的因素与相应对策

通过对煤矿机械设备使用工况全过程分析，运用失效模型鱼骨图分析影响煤矿设备失效的各因素。

3.1 影响机械设备失效的因素分析

图1 是影响煤矿机械设备失效因素的鱼骨图模型，通过（图1）模型的建立，直观的表现了影响煤矿机械设备失效的各因素（人、机、物、法、环），同时分析煤矿机械设备使用过程，对影响煤矿机械设备失效的影响因素加以分析和分类，突出影响设备失效的主要因子。

3.2 影响煤矿机械失效“人”的因素分析

图2为影响煤矿机械设备失效的因素中，“人”的影响因素鱼骨图模型。在图中（图2）可以清楚看出在生产全过程中，人为作用对机械设备工作过程的影响，从横、纵两方面进行了分析，在横向从“人”主观方面分析，人的态度、操作、工作状态等方面分析对机械设备失效的影响。在纵向从客观方面通过对专业技能培训、技术人员配备，直至人员管理等几方面分析对设备失效的影响，充分的说明在机械设备运行过程中，人的主、客观两方面对设备失效的影响力。

3.3 影响煤矿机械失效的“机”的因素分析

上图3是影响煤矿机械设备失效的因素中，“机”的因素分析的鱼骨图模型。通过此因果分析，可以清楚的看到，在煤矿机械设备使用过程中，从设备验收、到日常维修、定期维护保养这个使用阶段，影响设备正常的使用、维护等方面的诸多因素，导致设备失效的整个过程，表现比较突出的影响因素就是维护保养的问题，在我们日常使用机械设备过程中，大部分设备的失效，都是由于设备长时间连续工作，而缺乏必要的维护保养造成的。

在煤矿机械设备正常使用过程中，由于煤矿生产的特殊性，使得在生产过程中，所使用的机械设备通常都是从新机器入井，直到设备完全失效，不得不升井大修，这时设备才完成一个服役周期，从统计分析可以看出，煤矿机械设备的使用寿命往往大大短于设计使用寿命，这也是煤矿机械设备使用的特点，从某些方面来说，这也是由于煤矿这个行业的特殊性所决定的。

3.4 影响煤矿机械失效的“物”的因素分析

图4是影响煤矿机械设备失效的“物”的因素鱼骨图模型。在此分析中，能够看出从设备配件的选购，直至使用操作过程中，每个要素在导致机械设备失效“物”这个影响因素中，各因子的影响作用。同时，可以看到在每一个影响因素中，所有的分要素在最终的影响中的主次关系。

3.5 影响煤矿机械失效的“环”的因素分析

图5是在煤矿机械设备失效影响因素中的“环境”因素影响的鱼骨图模型。在此分析中，不难看出，在所有的影响环境中，工况条件是影响设备失效的最突出、最主要的原因，矿井开采的特殊环境，必将是损坏设备最直接的原因。主要表现为粉尘、潮湿环境中的高速、高冲击、重载荷长期连续工作。这是造成煤矿机械设备使用寿命短，失效率高的主要原因。

3.6 影响煤矿机械失效的“环”的因素分析

图6表现的是在煤矿机械设备失效影响因素中，由于我们缺少必要的管理制度“法”，所造成的机械设备失效的鱼骨图模型。 从此图我们可以清楚的看到，在煤矿设备管理的每一个环节中，制度这一先天条件的不足，是导致设备管理中出现失误与脱节的主要成因，也是管理中导致设备失效问题的关键所在。

通过以上对煤矿使用设备的影响因素中各要素的具体分析。我们不难看出，在煤矿设备日常管理和使用过程中，每一个分要素所起的作用，总结归纳各影响因素，分析各因子的影响力，对于煤矿机械失效提出有效的控制措施，提高煤矿机械设备的管理水平具有很大的参考作用。

4 降低煤矿机械设备失效率的对策

4.1 加强员工培训，建立有效的激励机制，提高职工操作水平

机械设备管理首先应从提高设备操作人员业务素质、加强培训入手。建立长效学习培训机制，有针对性的培训，从设备组成原理、性能、掌握操作技巧，如何提高操作人员快速诊断故障和维修方面进行培训。同时将培训与竞赛相结合，在操作人员中开展“学业务、练技能、提素质”竞赛及岗位练兵活动，提高操作水平。其次是采取科学有效的激励机制，加大对操作人员考核力度，提高创新能力。做到奖惩分明，从操作、维修、保养、节能等方面对操作人员进行考核，对考核优秀操作人员给予一定经济奖励，差的进行经济处罚或调整其工作岗位。通过一系列“人”的管理，提高煤矿机械设备管理水平，能够有效降低设备失效率。

4.2 加强设备日常维护管理，提高设备现场管理水平

煤矿机械工作环境恶劣，工况条件苛刻，不良，磨损、腐蚀的严重程度显而易见。因此，必须加强设备使用过程中的维护和管理，严格遵守操作规程，避免工况条件的恶化，设备超速、超载等现象的发生。同时，从源头上，保证机械设备配件、材料的采购质量，消除配件、材料供应环节的问题。减少机械设备“物”的影响，从而保证设备的正常使用和维护保养。另外，应该努力改善设备的使用条件，定期维护，及时维修，提高维修质量，确保所有生产设备在良好的状态下运行。通过良好的操作和维护保养，降低煤矿机械“环”的影响，提高设备使用寿命。

在日常管理中，设备操作坚持谁主管、谁负责，认真遵循“定岗、定人、定机”的三定原则，严格执行工作前、工作中和工作后检查的“三检”制度，确保机械设备正常运转。每班坚持认真填写设备运转记录，月底汇总分析出现故障原因。要以“岗位双述”为契机，操作人员在操作机械设备时，做到五自问：启动前问自己是否对其进行了检查；运行中问自己是否严格执行了操作规程和进行了巡回检查；查出隐患和发生故障问自己是否能排除，自己能否将故障解决，是否使设备“带病”运行；设备停运后问自己是否对机械设备进行了全面检查；当班工作结束问自己是否如实填写了运转记录。只有有针对性的加强机械设备日常管理，才能从根本上解决设备“带病”运行的情况，从“机”的方面保证设备的正常运转。

4.3 强化制度建设，加强日常监督检查，提高设备管理水平

加强机电设备管理的制度建设，首先从制度上保证管理无漏洞，随着设备的淘汰、更新，要不断更新标准、制度、操作规程，从制度上完善管理的依据。从而解决设备管理“法”的影响。机电管理部门负责制定全矿设备管理制度，对矿内大小机械设备要制定一个切实可行的完好标准，并负责日常的监督检查工作；各单位主要领导、机电队长是各单位机电设备管理的第一责任者，必须十分清楚机械设备的完好标准，并严格按包机制的要求，对机械设备管理责任到人；不完好的设备严禁运行；各单位要有一套完整有效的机械设备使用、维护和管理制度；各单位无论大小设备的使用、检修都要有详细的记录，各单位管理人员、以及其他各级管理人员都要按机械设备的完好标准进行日常检查；检查出的问题要按相关的机械设备管理制度对责任人进行处罚[4]。由机电管理部门专业技术人员对各生产单位设备的完好情况，严格按照机电设备的完好要求进行检查，对不完好的设备要进行严格考核，进一步加强各区队领导的责任心。

煤矿机械设备由于其特殊性，需要不断的更新管理理念，创新管理方式，从设备管理的“人”、“机”、“物”、“环”、“法”各方面提高机电设备管理水平。

5 结语

本文采用建立失效模型鱼骨图的方法，分析了煤矿机械设备使用管理中，影响机械设备失效的各因素（人、机、物、环、法），通过失效模型分析煤矿机械设备失效的影响因素，并针对性的提出相应的解决措施，对煤矿机械设备降低失效率，提高使用效能具有积极的意义。

参考文献：

[1] 陈力捷， 煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施[J]，煤炭技术，2011，6（30）：20-21.

[2] 蔡亦鸣，煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J]，煤炭技术，2008，11（27）：17-18.

[3] 谭振义，矿山机械失效分析与维修体制的研究[J]，矿山机械，2007，7（35）：125-126.

[4] 石江波，煤矿机械设备的使用 、维护和管理[J]，煤炭技术，2011，7（30）：208-281.

作者简介：

煤矿机械范文第8篇

关键词：煤矿机械　远程维修　诊断

中图分类号：TH11　文献标识码：A　文章编号：1007-3973(2011)004-033-01

1　引言

我国是一个煤能源大国，煤炭能否安全生产对我国整个国民经济有重大影响。在当今的煤矿企业中，除了运用大量的人工采煤之外，也是用了大量的煤矿机械设备，随着科技水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。然而在各种机械设备的使用过程中，因各种原因机械故障时有发生，对煤炭的生产和运输都产生重大影响。

2　目前煤矿机械的诊断和维修过程中的问题

但是，目前对于煤矿机械的诊断和维修过程遇到了很大的问题，首先，从煤矿机械自身来说，现代煤矿机械机械的结构日益复杂，煤矿机械发展到今天，已经不能仅仅用机械来表述，当今的煤矿机械及综合了机械、电子、计算机以及通信技术的一个复杂的系统，煤矿机械涉及到的技术领域多，使这些机械设备的诊断和维修难度增大，任务加重。在这些机械设备的诊断和维修过程中面临的主要问题有：第一，现代煤矿机械的维修任务十分复杂，并且，在日益想着更加复杂的方向发展。随着科技的进步，煤矿机械的科技含量也越来越高，涉及的技术领域更加广泛，其结构也更加复杂，而普通的管理人员和现场维护人员，由于知识水平有限，一旦设备出现故障，其很难完成其维修工第二，对于煤矿机械的维修，维修方法的要求的技术含量高，对于维修人员的素质要求也随着煤矿机械的复杂程度的提高而日益提高。当前，随着相关机械设备设计和制造相关技术的快速发展，维修所涉及的技术范围也越来越广，这就决定了现代煤矿机械设备维修难度和维修的压力进一步加大。第三，煤矿机械的使用条件较差，大多数煤矿机械设备都在振动、重载、高速和不良等极差的工况条件下工作，而且，煤矿机械的工作时间长，绝大部分机械设备都是不分昼夜，长年累月连续运行。这些状况导致了煤矿机械的设备率较高，而且，给相关的维修工作也带来了很大的难题。当前一些比较精密的仪器和设备很难适应这些苛刻的环境要求。随着计算机技术、网络技术及数据库技术的快速发展，鉴于维修的便捷性和及时性，传统的机械设备维修也逐渐走上网络化的道路。通过利用计算机和网络技术将维修保障中心和矿井和矿山中的煤矿机械建立起一个远程的机械维修系统，从而对矿山矿井中的现场动态进行即时掌控，通过对煤矿中机械设备的各项技术参数进行动态监控，从而对被机械设备的故障出现做提前预防，同时对出现的问题可以进行即时的维修。

3　煤矿季节的远程诊断维修系统

煤矿机械的远程诊断维修系统是建立在计算机技术、网络通信技术及数据库技术基础上，它将数据采集维修终、机械设备维修指导中心、维修工程车组等各个分散的单位联系起来，形成一个机械设备维修的有机整体。使各个分散的机械维修单元之间实现互连互通，充分发挥各个单位的各种资源，利计算机网络库技术，实现利用机槭设备的远程专家诊断，为煤矿机械设备提供有效及时的远程故障预防、诊断和现场抢修等一系列服务。

作为一个基于网络和数据库系统的煤矿机械的远程诊断和维修系统，其涉及广泛的方面。(1)该系统涉及远程检测诊断中的有关数据采集、数据传输和数据管理等各种数据工作，同时还涉及网络通信和信号分析等各个模块系统，因此其必须有一个非常合理的结构，才能保证该系统有较高的效率。此外，因为该系统对数据的依赖性极强，因此必须在前端配备稳定工作站，进行精确地数据采集和监测工作。(2)除了将数据传输到后方进行监测和诊断之外，该系统还需具备现场监测与诊断的功能，因此该系统应该建立成一个分布式的网络・在前端也能接入系统后台从而提供各种监测与诊断服务。(3)该系统除采集数据之外，还要进行大量的数据存储和数据管理工作，因此强大的数据库管理软件是必不可少的。(4)因为数据需要反复在前端和后端之间进行交互，该远程系统还必须具备一个安全且高效的数据通信网络，而要在分布式网络中达到这个目的，还必须要很好的解决网络传输中数据流量控制的问题。第五，因为使用该系统的人员涉及较为广泛，因此该系统还应有人性化的操作界面和设计合理的功能模块，以使各类技术人员和工程师都能有效快捷地获取各种信息，进行各种操作。根据以上要求和当前的技术条件，对基于数据库技术的煤矿机械的远程诊断与维修系统进行了概要设计和分析，将整个系统架构设计成前端的现场维修中心，中端的现场维修技术支持中心和后方的技术援助组。煤矿机械的远程诊断和维修系统的各个模块之间的信息互联可以采用有线网络形式，也可以采用无线网络的形式，各个互联形式各有利弊，可以在系统使用的过程中综合考虑，找到最恰当的模式。

随着环境保护越来越受到国家的重视，远程化，安全化，预防化的绿色维修将成为机械设备维修的主流发展方向，对于煤矿机械来说，实现远程诊断和维修是实施绿色维修的一个良好的途径，利用煤矿机械的远程诊断和维修技术，对于改备维修作业的污染物的防护和治理，确保维修人员的身心健康，减轻维修人员的劳动强度等，都有很重要的现实意义。

参考文献：

[1]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势[J].武汉工业大学学报，2000.

[2]谷裕，杨金波.浅谈煤矿机械设备的维修[J].甘肃科技，2005,21.

煤矿机械范文第9篇

随着煤矿机械的不断发展，有关煤矿机械的竞争也随之不断加剧。为了提高煤矿机械的竞争能力，必须借助于现代化技能技术，进一步推动我国煤矿机械的高速发展。鉴于此，本文从煤矿机械的设计、制造以及维护三方面入手，就煤矿机械中技能技术的应用情况进行了探讨，以期为我国煤矿机械的有效发展提供借鉴。

【关键词】

煤矿机械；技能技术；应用

对于煤矿机械而言，推动其发展的动力主要来自于先进的现代化科学技术及技能技术的创新。在如今这个信息化时代，信息技术以及传感器等高科技技术日新月异，因而有效推动了煤矿机械的智能化发展水平，为煤矿机械的自动化及数字化发展提供了技术支撑，也为现代化煤矿生产方面的需求提供了坚实的后盾。

1.煤矿机械设计中技能技术的应用

1.1CAD技术

CAD技术，即所谓的计算机辅助设计技术，其主要是借助于计算机软硬件系统的辅助，帮助人们对产品及工程等进行科学性设计的技术及方法。CAD技术主要包括了设计、文档的制作、工程的分析以及绘图等一系列设计活动。由于煤矿机械相关产品及设备已相对较为成熟，因此，进行煤矿机械的设计过程中采用CAD技术有利于CAD/CAPP/CAM一体化及模块化设计的实现，这样一来，计算机中所存在的产品模型即可直接进入到CAPP系统中进行相应的NC编程及其工艺规划，而后经加工代码直接传送至NC机床以及加工中心中，即可对其进行加工。在煤矿机械产品设计过程中进行CAD技术的应用不仅进一步强化了产品的设计及制造两个环节之间的连接性，还大幅度提高了煤矿机械产品的开发效率，实现了煤矿机械产品开发周期的大幅缩短，对于煤矿机械产品设计过程而言，CAD技术的辅助设计效益十分显著。

1.2有限元法

有限元法主要是以计算机作为现代化计算工具，通过现代数值计算技术进行求解，其求解思路即将无限个复杂质点的连续弹性体进行简化，并转变为有限单元所构成的集合体，通过进行这些单元体的求解，将各单元体进行离散结构物的拼合，以便对之前的连续弹性体进行代替。有限元法既可以对工程中较为复杂的非稳态及非线性问题进行求解和分析，又能够对工程中结构较为复杂的静力及动力进行分析。目前应用较广且较为成熟的有限元分析软件包括了ANSYS以及Ideas等。对于煤矿机械而言，由于其受力较为复杂，因而采用有限元法进行分析十分适合。如进行石桥煤矿托罐装置的设计过程中，横梁处通常需要采用有限元法，以便对其应力的分布状态进行确定，并以此为基础来对其薄弱环节进行直观有效的分析。

1.3人机工程设计

人机工程是以人的心理及其生理特征为依据，采用新型技术成果及数据来进行设计的技术系统，这样一来，所设计的产品同人使用方面的要求完全相符，这样就实现了环境的改善以及人机系统的优化，使其达到配合的最佳效果，通过最少的劳动获得最大的效益。对于人机工程设计技术而言，其主要目标即在系统的约束条件下对工作效率进行大幅提高，以便实现生产率及生产质量的有效提高，尽可能减少操作人员可能产生的失误，有效降低操作人员脑力及体力的消耗，尽量降低系统的操作难度，使不同水平的操作人员均可使用，最终实现人机系统效率及效能的最佳。由于煤矿机械安全性极其重要，因此，采用此技术进行煤矿机械产品的设计时应着重突出人性化方面的设计，通过对人的因素进行充分考虑，将人置于人-机-环境这一系统中来进行研究，以便对人-机工作过程进行协调，尽量降低操作人员技术方面的要求，为操作人员的人身安全及煤矿生产过程的安全性提供保障。

2.煤矿机械制造中技能技术的应用

2.1机电液一体化技术

机电液一体化技术室综合性相对较强的新型技术之一，其通过对机械、电子及液压系统等现代化技术进行整合而成的，此技术同其他技术相比，性能方面有了大幅度提升。并对机械及电气元器件等进行了高效的集成，因而实现了煤矿机械设备动作的感应以及调整过程的自动化，此外，还为煤矿机械产品的无人操作化提供了充分的技术保障和支撑。对于煤矿机械的自动化发展目标而言，其大致包括如下几个方面：首先，应为实现煤矿机械开采、挖掘及运输过程中机电液的一体化而不断努力；其次，煤矿通信、监控及其调度管理应以构建多媒体一体化系统为目标而不断努力；再次，应当尽可能提高煤矿机械操作控制技能的智能化水平及其可靠程度；最后，应积极进行节能用电技术及其有关电气装备有关工作的研发。

2.2煤矿机械机器人技术

对于煤矿机械机器人技术而言，由于煤矿生产作业环境相对较为复杂及恶劣，因而会对煤矿相关人员的身体健康带来不良影响，同时，复杂性的地质环境也会导致各种异常情况频繁发生，因而对煤矿工作人员的人身安全造成了极大的威胁。因此，必须集中精力加快煤矿机械机器人技术的研发进度，尽早实现煤矿机械生产领域中的无人化操作目标。

2.3机电集成驱动技术

煤矿机械集成驱动技术主要是指电动机、高速机械及执行机构等动力传输功能相关装备的高度化集成，此技术最大优势即结构十分紧凑，占地面积相对较小，且制造费较低，满足经济性等原则。因此，在煤矿机械制造过程中引入此技术不仅可以有效控制尺寸以及占地面积，进一步提高煤矿机械系统的灵活性及其空间适应性，还可以借助于集成化推动新原理及新功能的实现，以便对高可靠性零部件及其系统进行积极有效的探索，从而研发出一套更为可靠及安全的煤矿机械新产品。

3.煤矿机械维护维修过程中技能技术的应用

随着状态监测技术的不断发展及完善，如何在煤矿机械设备中构建一个完善有效的状态监测系统，从而提高煤矿机械维护维修过程的可靠性及有效性，已经成为该领域的重要研究方向之一，具体而言，可从如下方面入手建立健全煤矿机械设备状态监测系统。

3.1构建全面的监测档案

应对关键设备进行独立检测技术档案的构建，例如，对旋转设备可对其运转及振动的详细数据档案进行构建，诸如测试的项目及其报警限值、测点等，以便定期进行巡检。此外，还应进行有关运行趋势图的构建，以此作为原始资料，为煤矿机械故障的分析、预测及其维修等提供理论依据，并为煤矿的正常生产提供可靠的运行数据。

3.2构建完善的状态监测网络

应将状态监测作为煤矿机械设备点检过程的常规内容，并同设备的点检网络并轨，实现专人负责，并分工进行监测。这就需要一批专业技术知识扎实且实践经验丰富的工程人员参与指导。

3.3提高技术人员的素质

对于状态监测网的专业人员而言，应注重新技能技术及其新型设备的应用，通过相互学习和交流对状态监测新兴领域进行开拓，通过各种理论知识讲座的举办提高技术人员的理论技能，同时，注意广泛进行经验的总结及成果的，提高技术人员的实践技能，从而进一步提高监测网运行过程的高效性及煤矿机械设备的管理水平。

参考文献

[1]顾苏军,韩正铜.采用先进制造技术加速煤矿机械的发展[J].煤炭科技,2006(4):13-15.

[2]宋东生,王旭,赵世来,等.浅谈煤矿机械行业发展的前景[J].煤矿机械,2011(12):9-10.

[3]赵天祥.浅谈煤矿机械的维修现状及发展趋势[J].中国校外教育,2011(6):149-150.

[4]李健.煤矿机械设备的故障和维修探究[J].硅谷,2010(1):221-223.

煤矿机械范文第10篇

【关键词】 煤矿机械维修发展绿色维修

绿色维修是在21世纪机械设备管理和维修的新的发展方向,它是指通过有效的科学的方法,完成对机械的保养,并对机械设备出现的问题进行科学的有效的修理。更重要的是通过机械体系结构,完成系统的全方位的提升及性能的进一步强化。在目前煤矿机械维修发展过程中,也是煤矿机械维修业的要努力发展的方向,并符合科学发展的理论。

1 煤矿机械维修现状

(1)在煤矿企业的生产过程中,由于工作场所的特殊性,机械故障一般发生在井下,对矿山机械设备的维护和修理,一般是由井下一线职工完成。只有出现大型的设备问题,才可能与生产厂家联系,寻求专业技术员完成专业修理服务。(2)在煤矿企业内部并没有形成适合自身企业发展的专业维修队伍,受煤矿企业资金投入的限制,煤矿机械并没有形成机械的标准化生产。(3)在煤矿企业内部关于维修的各项管理规章制度不健全,不完善,质量标准化评价体系不够严格。有些规章制度规定的不是很详细,在执行过程中很难依法办事。(4)由于我国采矿业业内环境不是很好,受经济利益的驱使,很多有关的职能部门都在增加监管力度,也使得矿山机械设备维修也的管理相对来说比较混乱。

2 维修理念

(1)煤矿机械设备维修一般都采取传统的维修方式,总是在故障发生后才去维修,这就给严重影响了矿井的安全生产,并造成资源的浪费。(2)随着生产经验的增加,新的管理理念的出现,一些煤矿都采用了预防为主的绿色维修理念。这种绿色维修能有效防止设备性能和精度的劣化,并降低机械设备的故障率。不仅能把故障及时地消灭在源头,而且还能主动的维护机械设备,确保机械设备经常处于良好技术状态。(3)随着维修制度体系的不断健全随着各方面经验、体系的不断成熟,近些年来,慢慢有了新的维修思想,提出了绿色维修的理念。这种思想是在结合预防为主的思想的前提下,通过科学的管理,应用高端的测试、诊断技术,全方位的展开对机械的全面保养维护。通过监控机械,分析各项可靠的数据,开展科学、有针对的保养维修。这样的方法,通过实验理论,一方面根据机器的工作强度,结合实验理论中机器的磨损程度,计算维修的时间、周期,范围,从一个小的零部件,到整体的性能,都有一个可能的数据理论做支撑;另一方面根据机械从设计、制造、使用的各个环节的情况,进行全面的监测,使得到可靠准确的信息。

3 未来我国煤矿机械维修的趋势

随着科学技术的不断进步,各种监测手段的蓬勃发展,很多先进的技术进入煤矿机械设备维修行业中,并能较好的支持绿色维修的发展。目前,光电机械技术已经比较普遍的适用于煤矿机械上,并能有效结合传统的维修理念,必将成为为重工业煤矿机械的维修的重点发展方向。特别是伴随智能技术的发展,未来的维修行业发展的趋势将更加明朗,将通过可靠的数据的检测,进行智能化、自动化的机械控制,一体化的机械工程体系从而简化机械维修问题,防止各个系统复杂交错而引发二次故障。

随着信息技术的迅速发展,网络体系的不断健全和完善,机械维修服务将更加完善,近乎完美,这必然成为煤矿机械维修的发展方向。我们应该有效的利用信息技术的优势,解决大型机械设备在空间上、时间上的维修问题,从而实现生产厂家、使用商、维修企业的完美沟通,实现信息的全面采集、处理,使得能在最短的时间内,拿出最有效的科学的维修方案,不仅可以提高维修企业的工作效率,也可以为煤矿企业节约时间,促进煤矿企业的生产效率和经济效益。

4 机械设备绿色维修的优势

4.1 环境污染小

在煤矿企业中产生的废旧的机械电子产品中既有有害的物质,也有宝贵的资源,而绿色维修可以有效运动高新技术修复和改造这些产品,变废为宝,从而实现有限资源的循环利用。

4.2 投资额小、交货期短

利用绿色维修改造设备,与购置新的设备相比,一般可以节能3/5-4/5的费用。特别对于大型的、特殊的机床就更为明显,一般大型的机床的改造费用是购置新机床费用的1/3,并且交货的时间较短。但特殊情况下,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装就相对来说比较费工、费钱,改造成本需要提高2～3倍,但与购置新机床相比,仍可节省投资1/2左右。

4.3 便于操作维修

一般新购买的设备,不能及时了解新设备能否满足其加工的要求。而绿色维修,就可以精确计算原有设备的加工能力。另外,由于多年使用,操作者对机械设备的特性早已了解,在操作使用和维修方面培训时间短,见效快。改造的机械设备安装好,就可以实现全负荷运转。

4.4 性能稳定

各基础配件经长期时效,几乎不会产生应力变形而影响精度;各功能部件经长期磨合,功能稳定性、可靠性好。

4.5 可充分利用现有的条件

可以充分利用现有地基,不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。

4.6 有利于使用与维护

由于煤矿企业内部维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定,而且可以参与改造的全过程,可以直接获取各种技术信息,更深入地掌握机械设备的结构及性能特点,从而增强使用与维修的主动能力。

5 结语

总之,煤矿机械绿色维修将会成为21世纪机械设备管理与维修的主题保护环境,实施绿色维修也是人类社会发展的必然趋势。在矿山机械维修中,都应该推行“绿色维修”模式,切实提高煤矿机械设备的维修水平,促进煤矿企业的和谐发展。

参考文献:

[1]张庆永.煤矿机械的故障诊断和维修[J].安徽科技学院学报,2009.

[2]刘丽军.提高煤矿机械设备维修性设计的研究[J].内蒙古煤炭经济,2009.

[3]陶志勇.煤矿机电运输设备管理煤炭技术[J].煤炭技术,2009.

作者简介:葛磊(1984-)男,汉族。2008年毕业于山东科技大学电气工程及其自动化专业,本科。现就职于兖矿集团机电设备制造厂,负责