精益管理在生活中的运用范文

精益管理在生活中的运用篇1

论文摘要：本文从分析北京奥运“绿色理念”的内涵入手，明确建筑业引入北京奥运“绿色理念”的意义，并进一步论析北京奥运“绿色理念”与精益建造思想的互促性，预期“绿色”和“精益”的良性循环。

2008北京奥运会圆满闭幕后，当前的当务之急是推广北京奥运会中成功的理念和方法并灵活应用于各行各业。正值全球对“绿色”的呼声越来越大之际，本文拟针对08北京奥运“绿色理念”的内涵，论析08北京奥运“绿色理念”与精益建造思想的互促性，试图将北京奥运“绿色理念”引入我国建筑业，并力达以“绿色”促“精益”、以“精益”促“绿色”的目的。

l 2008年北京奥运“绿色理念”的内涵

2008年北京奥运“绿色理念”不同于一般的“绿色理念”，而是系统、完整、科学的“绿色理念”，包涵了“生态绿色”、“意识绿色”、“经费绿色”和“管理绿色”四大方面。

1．1生态绿色

生态绿色是指自然环境和生态环境的“绿色”，根据奥林匹克宪章要求。奥运会举办城市的自然环境和生态环境必须达到“绿色”标准，这是主办奥运会必须具备的基本条件。

1．2意识绿色

奥运会筹办者、奥运会建设者、奥运会举办地居民、奥运会参与者等都必须具备“绿色”意识。牢固树立“生态文明、环保、节能、可持续化”等“绿色”观念，并坚定不移地将“绿色”观念贯彻落实下去。例如：奥运场馆的设计和建设除应独具匠心、美观实用之外，还应充分利用环保、节能技术，做到科学文明、经济化及和谐化，并于奥运会后可持续使用。

1．3经费绿色

每一届奥运会的投资都是巨大的，1980年的莫斯科奥运会就因为投资过大造成许多负面影响，因此，奥运会的经费也应该是“绿色”的，即要求奥运会的每项投资都是必需的、应用科学方法和技术、消除一切不必要的浪费，以最少的资源办好奥运会。

1．4管理绿色

举办奥运会是一项庞大的系统工程，涉及面很广，管理十分复杂。如果事先没有确立科学的管理原则，就很难于实践中做到科学管理、有效管理。北京奥运会提出了“绿色奥运”理念，也包涵了“绿色管理”理念，即精简管理机构、形成高素质管理组织、充分协调和优化资源配置、在做好计划和控制工作基础上灵活应对各种临时情况。

2建筑业引人北京奥运“绿色理念”的意义

2．1引入北京奥运“绿色理念”有利于提升客户满意度

客户满意度是企业生存的基础，也是评价项目价值的重要指标。客户满意度与客户需求息息相关，因此，要提升客户满意度，首先必须了解客户的最新需求。根据马斯洛的需求层次理论，人的需求有层次之分，当较低层次的需求得到满足之后，就有可能产生较高层次的需求。生产力的发展及人们生活水平、文化水平的提高使绝大多数人对居住、工作处所的主导需求从“遮风挡雨，安全实用”转变为“安全实用+美观舒适+居住健康(绿色环保)”。如此一来，“绿色”就成为大多数客户的需求倾向，建筑业引入北京奥运“绿色理念”无疑将有效提升客户满意度，为企业的持续生存及发展奠基。

2．2引入北京奥运“绿色理念”有利于降低成本

奥运“绿色理念”包涵“经费绿色”，提倡节俭、节能及消除一切浪费，毫无疑问，建筑业引入奥运“绿色理念”有利于降低企业经营成本及项目成本，提升市场竞争力。

2．3引入北京奥运“绿色理念”有利于提升质量

奥运“绿色理念”包涵“管理绿色”，提倡科学管理、高效管理，充分协调和优化组合人、财、物等各种资源，柔性应对突发事件，取得高质量的管理成果，并对环境造成最小影响。因此，建筑业引入北京奥运“绿色理念”，将有力提升企业管理质量和项目质量。

2．4引入北京奥运“绿色理念”有利于缩短项目进度

奥运“绿色理念”的“管理绿色”提倡科学高效的管理，计划和控制系统完善，合理搭接各项工作，最大限度地利用时间资源，有效保证了奥运项目进度，为北京奥运会的成功举办立下了汗马功劳。因此，建筑业引入北京奥运“绿色理念”。将其所倡导的“管理绿色”柔性应用于工程项目进度管理中，将有效提高工作效率、在保证质量的前提下缩短项目进度。

3精益建造思想的内涵

精益建造思想最初源于精益生产思想，是指通过多种管理方法和手段，充分激励和动员全体员工的积极性，以“消除一切浪费”为核心，以满足客户需求为根本，追求“零浪费”，不断改进和完善建造过程，最大限度地实现项目目标的一种先进、高效的建造思想。

精益建造思想具有传统建造思想不可比拟的优越性，实践证明：精益建造思想在成本管理、质量管理和进度管理三大目标管理中都具有卓越的贡献。目前，精益建造的建筑管理模式已在国外得到推广应用并取得丰硕成果，该模式不仅可以降低项目成本，而且可以有效提高生产效率、缩短工期、提高质量和客户满意度。例如：据有关资料显示，丹麦大建造商mthoejgaard属下一建筑公司成功应用精益建造的建筑管理模式，公司利润及员工收入增长10％一20％，施工现场安全和工程质量都得到显著提高，生产效率提高了10％以上。

4北京奥运“绿色理念”与精益建造思想互促互进

4．1“绿色”促“精益”

推广应用精益建造思想是我国建筑业降耗提效、与国际接轨的必由之路。但目前，我国建筑业对精益建造思想尚欠足够的重视，引入北京奥运“绿色理念”可以有效促进精益建造思想的推广和应用。

4．1．1“生态绿色”促进精益建造思想的推广和应用

传统建造思想对客户的“绿色”需求重视不足，“绿色”措施难以充分落实，“生态锰色”往往不到位，客户满意度较低；精益建造思想强调“以客户为中心”，充分重视并满足客户的“绿色”需求，实现生态绿色。我国建筑业引入北京奥运“绿色理念”后，势必要求充分重视“生态绿色”并将“生态绿色”做到位，传统建造难以让人满意，精益建造思想的应用和落实成为必然趋势。

4．1．2“意识绿色”促进精益建造思想的推广和应用

传统建造思想观念落后，强调眼前利益，忽视环境保护与可持续发展，“绿色”意识薄弱，环境污染、能源浪费、质量缺陷等现象屡见不鲜；精益建造思想以科学发展观为指导，将建造全过程与环境视为系统，强调“生态文明、环保、节能、可持续化”等“绿色”观念，降低成本、保证建筑物经济实用的同时，有效降低环境污染、节约物质及能源、提高建筑质量和可持续性。随着我国建筑业引入北京奥运“绿色理念”，其“意识绿色”要求必与传统建造思想相冲突，建筑业的意识革新呼唤先进的精益建造思想。

4．1．3“经费绿色”促进精益建造思想的推广和应用

传统建造浪费现象严重，例如：流程安排不科学；返工；错误的操作；资源配置不合理；计划和控制不力；等等。精益建造思想以“消除一切浪费”为核心，通过识别和分析价值流，精细判断增值活动与非增值活动，消除所有不能创造价值、却必需花费成本的活动(即浪费)，精简管理组织并系统设计施工过程和管理程序，优化人、资金、材料、土地、时间等各种资源的配置，利用专门方法和工具(如：最后计划者体系)制定精细计划并实施动态控制，最大限度地节约资源降低成本，使项目成本较传统建造大幅度下降。“经费绿色”要求下，传统建造方式必将因为经费过高而遭受淘汰。

4．1．4“管理绿色”促进精益建造思想的推广和应用

传统建造思想缺乏系统性和科学性，难以正确处理项目成本、项目质量及项目进度三者对立统一的关系，其结果往往是：降低工程项目成本就难免降低工程项目质量；提高工程项目质量就难免提高工程项目成本、延长工程项目工期；精益建造思想以其全方位、系统化、科学化、精细化的管理和控制，实现了“低成本、高质量、短工期、少污染、无浪费、高客户满意度”的理想目标。我国建筑业引入北京奥运“绿色理念”后，其“管理绿色”要求势必对我国建筑建设全过程的系统化和科学化管理有更高更新的要求。也对精益建造思想在我国的推广和应用有积极的促进作用。

4．2“精益”促“绿色”

我国目前虽有不少建筑业企业认识到“绿色”的重要性，但真能如北京奥运会那样从“生态绿色”、“意识绿色”、“经费绿色”、“管理绿色”四大方面系统实施“绿色理念”的建筑业企业很少。精益建造思想与北京奥运“绿色理念”相辅相成，应用精益建造思想可以有效促进建筑业引入北京奥运“绿色理念”并系统实现“绿色”理想。

4．2．1应用精益建造思想可以有效促进“生态绿色”

精益建造思想的出发点是客户价值最大化，从项目设计到项目交付使用全过程，始终将客户需求放于首位，通过加强沟通、直接与客户对话等途径及时了解客户的意图，采取边设计边施工的方式提高设计与现场实情、客户需求的符合度，最大限度地满足客户需求。当前社会背景下，大多数客户追求舒适健康、“绿色”的生活，相应地，在精益建造客户价值最大化思想指导下，实现“生态绿色”势在必行。

4．2．2应用精益建造思想可以有效促进“意识绿色”

精益建造突出“精”字，要求建造全过程，从设计、到生产准备、生产全过程、乃至竣工交付使用的各个环节都必须尽善尽美、精益求精，相应地，建造全过程的管理意识也必须与时俱进、紧紧跟上其“精”。因此，应用精益建造思想和意识更新是互为基础的，意识更新是应用精益建造思想的基础，而应用精益建造思想也是意识进一步更新的基础。顺应社会这个大客户对“生态文明、环保、节能、可持续化”的需求，“以客户为中心”、精益求精、追求完美的精益建造思想很在乎建筑产品是否满足“生态文明、环保、节能、可持续化”的社会要求，也不断推动着“生态文明、环保、节能、可持续化”等“绿色”意识的形成。

4．2．3应用精益建造思想可以有效促进“经费绿色”

“消除一切浪费”是精益建造思想的核心，精益建造思想在成本管理方面的贡献格外卓越。由于精益建造以先进的精益建造思想为基础，以价值管理、并行工程、最后计划者体系、流程管理等一系列科学方法和技术为工具，使其得以实现在保证质量、缩短工期、提升客户满意度的同时有效降低成本的理想目标，有力地促进了“经费绿色”。

4．2．4应用精益建造思想可以有效促进“管理绿色”

建筑业企业传统管理浪费现象较严重，无法适应以“消除一切浪费”为核心的精益建造思想，因此，精益建造思想的应用必推动管理改良。例如：臃肿的管理机构首先必须精简——低素质、无效益的管理人员也是一种浪费现象，必须马上淘汰；人、资金、材料、时间、机械等资源必须充分调动起来，并且优化配置到项目的各个环节；传统的计划和控制往往由上层管理人员来制定和实施，结果经常因为“计划不如变化快”而与实际情况不符合，造成计划不实、控制不力等不良现象，必须通过精益建造最后计划者体系做好可靠的计划和控制；等等。这一系列管理改良有效促进了“管理绿色”，促进高效、科学的管理。

5结束语

精益管理在生活中的运用篇2

关键词：精益管理；烟草行业；烟草企业

精益管理理念起源于日本丰田公司，其核心理念是在不断控制成本的情况下，提高企业生产运营效益和效率。丰田公司树立的成功的精益管理典范，已经被全球所推广，在全球得到了广泛的应用。目前，精益管理理念在我国的传播、应用时间较短，尤其是对于垄断性质的烟草行业，精益管理理念尚属于全新的概念。烟草行业的发展需要这种全新的概念。它能让管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。然而想要让精益管理成为行业发展的助推剂，不是一时半刻就能解决的事情，需要营造出精益管理的氛围，通过学习提高对其的理解和认可，并在实际中运用起来。如何在确保烟草企业客户服务水平和盈利能力不降低的情况下，在烟草行业应用精益管理理念已经成为了烟草公司亟须解决的问题。

1.烟草行业推行精益管理的背景

烟草行业是国家税收的重要组成部分，行业利税占国家总税收一直维持在10%。烟草行业的现状是企业数量多、规模小、品牌多，单个品牌的市场占有率低，产业集中度低。烟草行业具有国有独资、政策调控、分区管理、高额利润四大特点，属国家垄断行为，而非企业垄断行为，这种垄断行为不能充分提升企业的市场竞争力，因此，企业成长面临专业化方向和多元化发展的战略性问题。

但烟草行业企业制度有较强的计划经济色彩，普遍呈现经营和管理灵活度偏低的缺点。由于机制僵化，从而造成烟草行业企业部门协同度较差，企业内部员工的团队意识不强；执行力不足，“上有政策，下有对策”的情况屡见不鲜。同时，职责界定不清，内部管理较粗放。并且随着社会经济的发展，这种体制的弊端也更加暴露出来，它的主要弊端：一是权力过分集中，管得过死、过多，政企职责不分，限制了企业的积极性，企业的计划由国家来制定，能源、原材料由国家统一供应，设备、人员由国家调配，产品由国家定价，较大部分的利润上缴国家，企业成了政府的附属物，自较少；二是忽视价值规律，排斥了市场的作用；三是在分配上搞平均主义，吃“大锅饭”；四是在所有制结构上单一化。由于这些原因，使整个经济失去了生机和活力。因此在新的时代背景下，需要寻求新的管理制度――精益管理。

2.精益管理对于烟草企业的意义

2.1为烟草生产提供精益管理

精益生产管理思想就是使企业杜绝生产管理中的无价值活动，实现生产系统的价值最大化，这样才能为企业价值最大化目标的实现提供可能性。烟草企业生产当中存在着各种各样的无价值活动，归纳为以下七种：过量制造的无价值活动、等待的无价值活动、搬运的无价值活动、存货的无价值活动、动作的无价值活动、制造瑕疵品的无价值活动、加工过程的无价值活动。精益管理可以为企业提供“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的思想，也就是说，当烟草生产能够实现精益管理时，肯定就把所有无价值活动都消除掉了。这其中包括：柔性生产、均衡化生产、拉动式生产、快速切换等方式。

2.2为烟草企业提供精益物流管理

精益物流管理思想的出发点就是减少直至消除一切无价值的活动，形成精益物流。精益物流是指运用精益思想对企业物流活动进行管理，消除生产和供应过程中非增值的浪费，减少备货时间，提高客户满意度。烟草企业物流管理无价值活动包括：流程冗长、协调性差、与客户沟通不顺等。通过精益物流管理，创造以顾客需求作为价值流动力。在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾客的拉动，而不是上游来推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分可不用生产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产产品，提供服务。当然，在实际操作中，要区分是哪一种类型的烟草产品，如果需求稳定、可预测性较强的功能型产品，可以根据准确预测进行生产；而需求波动较大、可预测性不强的创新型产品，则要采用精确反应、延迟技术、缩短反应时间，提高顾客服务水平。

2.3为烟草企业提供精益财务管理

企业财务管理的精益化必须以精益管理的思想为出发点，在企业的筹资、投资、营运资金、成本管理等过程中，把精益管理思想与企业财务管理思想相结合，设计的一套现代化的财务管理模式。

精益财务管理就是在企业财务管理活动中，消除和减少无价值的活动，以最小成本取得最大价值。即在烟草的筹资管理活动中，首先消除不必要的资金需求量，在适当的条件下，以企业目标和财务管理目标为指导，最优化筹集企业所必需的资金；在投资管理活动中，根据企业发展战略和不同时期的企业目标进行合理的投资规划，优化投资质量，以最小投资获得最大价值；在流动资产管理活动中，根据烟草企业生产经营活动的需要，适当保有合理的现金额度和库存数量，优化管理应收账款；在成本管理活动中，追求最小供应链成本，在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，烟草企业财务管理的精益化是以精益管理的思想为出发点，在企业的筹资、投资、营运资金、成本管理等过程中，把精益管理思想与企业财务管理思想相结合，设计出一套现代化的财务管理模式。

3.烟草企业开展精益管理的具体途径

3.1更新观念，识别客户的真正需求

精益管理就是要做好企业管理，减少内部管理成本、提高消耗外部成本的能力；加强营销以形成自己的品牌优势，在市场化程度加强的国内市场和竞争的国外市场上高效地占有市场份额、提高产品销售能力。市场化和国际化的今天，掌握市场能力的大小在很大程度上直接决定着企业的竞争力，对市场的把握显得越来越重要。我国烟草行业实行的是国家专卖制度，这种制度在国内具有先天的垄断优势，但往往由于垄断优势，使得烟草企业只按照自己的计划生产，没有根据市场需求安排生产计划。因此在新的历史条件下，烟草企业要立足于天然优势，及时了解消费者需求，以市场需求安排生产计划，这样才能推动业务模块与管理体系的充分衔接融合。

3.2全面识别有价值的营销节点

以烟草的营销工作为例，整个营销业务流程共有客户服务管理、卷烟品牌管理、基层业务管理等数十个，其中涉及节点的更是高达上百个。每个营销的每一个节点都要有明确的工作标准要求、时限要求以及工作人员考核要求。在烟草行业竞争不断加剧的当前，精细的管理模式虽然能够有效地促使营销业务的规范化、标准化，但是在工作中也存在不少问题，例如：工作繁琐、效率低下等问题。因此，在烟草行业精益管理推行契机，精益管理营销工作要全面减少1/4无意义的节点，主要途径可以通过以下几种：1）全员动员，烟草企业要结合企业自身的企业文化，召开全企业的动员大会，并进行精益化理念的宣传贯彻。在全员动员过程中，烟草企业领导要对此提高重视程度，并加强督导以及组织工作，制定严厉的激励考核措施严控措施的措施。2）逐一识别，对于烟草营销工作中的节点要逐一识别，以烟草品牌管理为例，当前，烟草品牌管理中节点多达35个，通过对这些节点进行分析，对于造成资源浪费以及价值不大的节点要“该撤销的撤销、该整合的整合”。比如：“品牌维护”共有5个节点，其中“品牌经理根据品牌维护策略开展营销活动，并就营销活动开展的效果进行分析”、“品牌经理收集品牌维护情况的动态信息并加以分析”二个节点在内容上有很大的相似性可以进行整合处理。3）确保根除，烟草企业在认识到营销系统中无价值节点外，就要做到将其整合、处理，最重要的是确定真正去除，确保根除。为确保今后工作不再出现，因此，要针对无价值节点制作相应的汇总表，并结合ISO管理进行全面分析，确保能够有效控制。

3.3完善多元化营销手段，将精益管理落到实处

针对烟草行业推行的精益管理，烟草企业应借助这个契机，实现烟草企业烟草营销工作的多样化，以做到优化企业内部管理，扩展企业销售，实现企业增收，客户增利的目的。想要实现这个目的，要做到以下几个方面：1）建立健全“长期合作、平等互利、互惠互利”的新型客户服务关系，让客户确确实实做到高高兴兴挣钱，简简单单卖烟。2）做好烟草营销的消费引导工作，烟草企业要做好会议、商务以及结婚庆典等用烟消费的引导以及货源保障工作。通过各种活动提升企业烟草的品牌知名度，此外，为减少烟草对人体带来的伤害，烟草企业要加大对低焦油品牌的重视，加大其考核力度，扩展低焦油卷烟市场，特别是6mg以下的卷烟市场份额。

3.4精准物流管理体系

烟草行业精益管理中，对于烟草物流要建立精准物流管理体系，精准物流管理体系的核心理念是“提升服务、提高效率、降低成本”。建立健全物流运行体制以及物流业务流程创新的构件，确保物流业能够做到快速响应、高效运作、柔性生产、精准服务的精益物流体系。通过精益管理理论与工具对烟草物流的仓储、分解、配货等业务流程进行全新的改造，对于现有的物流10S现场管理要进一步完善，确保物流成本的有效降低，此外，还要注重物流配送效率的提高，确保烟草行业物流配送效率的高效。

3.5实行综合管理体系

在烟草行业大力推行精益管理的背景下，烟草企业要建立健全综合管理体系，综合管理体系就是要做到对烟叶生产经营、卷烟营销、物流配送、专卖管理等业务进行全面服务管理，其管理体系核心是满足一线生产经营，服务主要目的是一线生产经营为，以一线满意为管理体系的服务宗旨。对各个管理部分过程进行流程梳理和再造，进行价值链分析，做到减少投入和消耗，提高服务效益。

结语

目前，表面看来烟草行业发展形势依旧良好，实际上正面临着严峻的挑战，随着禁烟场所越来越多，行业发展所受的限制也越来越多。但长远看来，我国烟民总数依然保持强劲的增长势头，而且我国经济的增长率依然保持高位，烟草总需求量依然稳步增加。这种背景条件下，烟草行业应准确把握我国卷烟市场的未来走势，在出口不利的情况下，实行行业改革，将精益管理落实到行业烟草企业中，烟草企业不断挖掘企业内部潜力，保障企业成本费用持续下降的同时，消除一切不该浪费的浪费，稳固提高企业的经济、社会效益，确保烟草行业利润的稳固增加，以及行业社会地位的稳固。

参考文献：

[1]高鹏程.精益管理在烟草行业的应用探讨[J].管理观察，2014（3）.121-122

[2]刘勇.浅论精益管理在烟草商业企业中的应用[J].科技创新导报，2013（12）.113-114

[3]张彩虹，徐林华.关于烟草物流实施精益管理的探讨[J].物流工程与管理，2013（5）.21-23

[4]杨献营.烟草企业物流精益化管理探析[J].现代经济信息，2013（12）.81-84

精益管理在生活中的运用篇3

【关键词】精益思想 精益物流 准时化

随着我国经济快速发展，吸引了大批外商来投资。外商在中国的投资一方面对我国的经济增长做出了一定的贡献，另一方面也加剧了企业之间竞争的激烈程度。随着经济的高速发展，市场需求日益趋向个性化、主体化和多样化，生产竞争日益全球化。如何采用科学的管理手段，缩短产品的研发及生产周期，同时降低成本，使利润最大化，成为企业能够在激烈竞争的市场中存续并发展的关键因素。精益生产和精益思想在丰田汽车公司的实施已经用成功的事实向世界证明了精益思想在生产领域应用将给全球制造业带来革命性的变革。

一、精益物流的发展现状

精益思想起源于日本丰田汽车工业公司的精益生产方式，并于上世纪80～90年代被美国麻省理工学院汽车项目研究组向西方国家推广应用，现在已经被世界上很多先进的企业所广泛运用，精益思想也在世界上广泛流行。近年来，精益物流的概念己经被很多大型的制造业企业所熟知，并开始得到一定的应用，是当前制造型企业的物流管理趋势，并进行了一定深度的理论研究和实际应用。

随着中国改革开放的发展，一些先进的管理思想和技术也随着国外的资本不断涌入我国。很多国内的企业也不断走出国门，对国外先进的企业和管理方法进行考察和学习，就是在这样的情况下，精益物流管理方式被引入中国。80年代，中国的第一汽车集团就将精益思想引入我国。近年来，精益思想不断传播，我国的汽车工业、电子工业和家电制造业都有企业部分应用精益物流管理方式，取得一定的效果，如青岛海信。但是在国内，精益物流管理仅仅是在一些先进的外资制造企业得到一些比较全面的应用，而在理论研究领域，专门对精益物流管理系统的研究却不多见。

二、精益物流的基本要素

精益物流的实质是精益思想在物流领域的应用，即消除物流过程中一切不必要的浪费，达到尽善尽美。精益物流的四要素：

（一）顾客化。

在精益物流模式中，顾客需求成为价值流的动力，这里的顾客既包括企业外部客户，也包括下一个工序，相关部门，相关人员等企业内部客户。价值流的流动是靠下游顾客的拉动，而不是上游来推动，顾客成为整个活动的重要参与者。因此，在实现精益物流的过程中，良好的顾客关系管理有决定性的作用。

（二）准时化。

对于精益物流而言，并不是速度越快越好，过快的速度往往会导致对环境变化的错误判断，或者因为高速度而导致成本的增加，如快速的运输要求会转化为大量库存或者导致运费增加。因此，速度应该是能够满足顾客需要的合适的速度，既不过快，也不过慢。

（三）合作与双赢。

与传统竞争年代中供求双方之间的利益对立关系相比，精益物流更强调企业之间的合作关系。物流职能是依托于生产、销售、顾客服务而存在的，没有在这些职能之间形成供给—需求链，物流就没有存在的基础。因此，企业内部的物流部门只有与生产部门、销售部门、顾客服务部门之间密切协作，才能实现精益物流，才能获得双赢的机会。

（四）供应链一体化的集成。

供应链一体化的集成包括三个方面：首先是企业内部供应链的集成。它解决的是企业管理的效率问题，如在优化资源和能力的基础上，如何以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，提高企业的柔性化等。其次是企业外部供应链的集成。它力图通过企业战略伙伴关系管理，增加与供应商和顾客的联系，增进相互之间一定的一致性，实现信息共享。最后是实现集成化的动态联盟，企业通过网络技术集成在一起以满足顾客的需求，一旦顾客消失，它随之解体。

在精益物流的四个因素中，供应链一体化是基础，它构建了精益物流的实现网络和运行轨迹，准时化是基本特征和衡量的有形尺度，顾客化是精益物流的目标，合作和双赢是运行的机制和准则。这些因素的共同作用保证了精益物流运行的方向、规划和实现。

三、精益物流的原则和目标

精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理，其基本原则是：从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；按整个价值流确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动；创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；及时创造仅由顾客拉动的价值；不断消除浪费，追求完善。

精益物流的目标可概括为：在提供满意的顾客服务水平的同时，企业应把浪费降低到最低程度。企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。

四、总结

我们将精益思想引入物流管理系统，是为了在物流管理活动中，应用精益方法，发现浪费，消除浪费。我们的研究仅仅处于初级阶段，精益化的道路才刚刚开始，随着供应链管理技术、物流技术和精益技术的不断发展，随着企业经营活动的不断开展，企业所处的竞争环境的不断变化，精益物流系统的方法和结构一定不是一成不变的，它需要不断的在物流实践中持续的去论证和总结。

精益制造在日本丰田汽车得到了巨大的成功，为全球制造业掀开了新的一页，现在越来越多的生产企业都在想方设法的学校丰田方式，使自己的企业能实现精益化。因此，我们相信，精益物流的产生也必然会给全球物流系统注入新的活力，精益物流管理也必将成为未来物流管理方式的主流。

参考文献：

[1]刘振兴.汽车制造企业的精益物流研究[D].武汉科技大学硕士学位论文，2013.

[2]靳伟.第三利润源泉与物流费用[J].中国物资流通，2002，（03）.

精益管理在生活中的运用篇4

关键词：电力企业；精益生产；六西格玛

近年来，随着电力市场的扩大，电力企业之间的竞争日益加剧。面对电力行业的新形势、新问题，如何提高企业的运营效率是个必须面对的问题。虽然电力企业在电网容量、装备水平、服务水平得到了显著提高。但是，内外部环境的一些深层次要求仍使这些企业备感压力。为此，笔者探讨电力企业可以选择精益六西格玛作为生产运营管理的重要手段，使企业管理形成一个系统、有效的管理方式，带动公司绩效的全面提升。

一、精益化管理的起源

随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运营管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，精益生产与六西格玛。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。六西格玛诞生于Motorola，作为一种降低缺陷的方法，在实践中得到了不断的充实和发展。虽然六西格玛与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，精益与六西格玛本质上都是基于顾客驱动的持续改进模式，在企业生产与运营管理过程中可以互相促进，因此越来越多的企业将它作为运营管理的重要手段。

二、电力企业实施精益化管理的设计

1.电力企业精益化管理的设计思路

2.电力企业精益化管理的步骤

根据上述思路，电力企业精益化管理工作分为三个步骤：

3.精益化管理的机制设计

(1)分层管理机制

电力企业精益化管理分为公司统管项目和基层自主项目两大类，公司统管项目由公司精益化管理推进办公室负责推进，自主项目由各基层单位精益办负责实施。

(2)立项评审机制

精益化管理立项评审严格按科技项目管理流程进行。每年年末，公司精益化管理推进办公室及各业务部门以公司的战略目标及部门预算为指导，集中策划公司级精益化管理，并形成选项指导意见下发至各单位。各基层单位根据选项指导意见提出候选项目，公司精益化管理推进办公室组织业务部门专家对候选项目进行评估筛选，不符合公司发展战略的不予立项，无须立项就可实施的改善以自主管理活动或合理化建议的方式进行。

(3)过程监控机制

精益化管理根据层级分别实施，并聘请咨询公司对项目的开展进行定期辅导。项目实施严格按照D（定义）、M（测量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）路径进行，侧重以数据说话，有效结合C&E Matrix（因果矩阵）、FMEA（失效模式分析）、SPC（统计流程控制）、ANOVA（方差分析）以及目视化管理、价值链管理、TPM（全面生产维护）、错误防范、工作场所组织等方法工具。在项目推进过程中，公司精益化管理推进办公室定期对项目进行专业检查，并根据项目进度安排中期评审。

(4)成果推广机制

项目完成后，项目组提交结项申请书、工作报告、技术报告等文档，公司科技信息部组织专家对项目实施成效进行结项评审。结项半年后，公司精益化管理推进办公室组织对项目进行后评估，具有推广应用价值的项目成果和举措在全公司范围内宣传并应用。

4.精益化管理的人才建设

为了鼓励广大员工参与六西格玛精益运营的积极性，电力企业可以设立独立的人力资源培养体系：一级员工、一二级员工、三级员工、四级员工，各层级构成金字塔形分布。

(1)一级员工

一级员工是精益化管理中的关键角色，主要工作是全面部署实施战略、确定目标、协调资源及监控项目实施过程，并负责本单位精益化管理活动的整体推进。其核心任务包括：①充分认识变革，确定精益化管理推进方向；②支持精益化管理全面推行，制定战略性的项目规划；③根据项目的重要性、实施的难易程度，确定项目实施的优先顺序；④合理分配资源，检查进度，确保按时、按质完成既定目标；⑤了解精益六西格玛工具和方法的运用；⑥管理、领导二级员工和三级员工。

(2)二级员工

二级员工的职责具有较多的管理性质，负责在特定的领域或部门开展精益化管理工作，是精益化管理的高级专家。其主要职责为：①作为指导者，推动三级员工及其团队正常开展项目；②协助三级员工在项目推进过程中完成关键任务；③为团队在收集数据、诊断、改善、控制等阶段及与管理层沟通等方面提供指导和帮助；④任培训师，为一级员工、三级员工等提供精益六西格玛知识和工具培训；⑤协助管理者和一级员工选择合适人员参与项目。

(3)三级员工

三级员工是精益六西格玛实施的中坚力量，主要任务是：①在一级员工及二级员工的指导下，带领团队运用精益六西格玛工具和方法完成项目；②确定项目每阶段需要完成的任务，包括组织跨职能的工作；③为项目团队成员提供工具及技术应用的专门培训；④拥有良好的人际关系和组织技巧，令团队始终保持高昂的士气与稳定的情绪；⑤项目完成后的报告和总结。

（4）四级员工

四级员工是非全职参加精益化管理的基层管理者或优秀员工，他们的作用是参与精益化管理的管理和实施，并把精益化管理的理念和工具带到企业的日常活动中去。在精益人力资源体系中，四级员工的人数最多，也是最基本的力量。他们的职责是：①提供相关流程的专业知识；②参与项目团队，并与非团队的同事进行沟通；③促进团队观念转变；④参与项目的实施。

5.人才培训与评估体系

级别评定采用培训与实践相结合的方式。各级人员首先必须参加指定机构相应级别的课程培训，考核通过后颁发培训证书。培训后回单位参与项目实施，四级员工至少必须完成一个跨部门的项目，三级员工必须负责1—2 两个大型项目的实施。项目完成并通过公司评审后，由个人向各单位精益办提交级别资质评定申请，单位审核通过后，上报公司人才评价中心，公司人才评价中心定期组织专家进行评审。

三、电力企业班组精益化管理的实施

班组管理是企业管理的基石。随着电力体制改革的不断深化，电力企业内部的作业单元日趋增多，班组设置的数量和类别也比过去复杂。电力企业班组精益管理的核心内容是“一个中心，两个坚持”。即以员工培训（T）为中心，坚持提高效率（P）、保证质量（Q）、降低成本（C）、5S管理（S）等管理项目（PQCS），坚持计划（P）、实施（D）、检查（C）、处理（A）等管理循环（PDCA）。

1.员工培训

班组主要是从事生产经营活动。按时保质保量完成生产经营活动所赋予的指令或任务，是班组的基本职责。班组员工培训的出发点和落脚点就是围绕生产经营活动进行。因此，员工培训是班组精益管理的中心环节。

培训的内容主要有三点：

（1）提高员工的工作绩效。

（2）提高员工的工作技能。

（3）端正员工的工作态度。

其中，员工的工作绩效包括生产效率、质量保证能力和定置管理（5S）活动成果；员工的工作技能包括岗位应知能力、岗位应会能力和多功能作业能力；工作态度包括责任心、上进心、协作服从性和出勤情况。

培训的方法主要采用在职培训，由班组长具体负责开展。

2.质量保证

精益生产要求每个班组实现“零不良品”，保证产品是百分之百的合格品。电力企业的产品即向客户提供电能和服务，其质量特性与质量体系主要有三类。

（1）电能质量：电压合格率、频率、谐波。

（2）服务质量：供电可靠性、客户满意率、劳动生产率。

（3）供电设施质量：设备可用率、事故率、线损率。

电力供应与服务的过程控制就是对电网的输、变、配用电的过程控制。那么，班组在精益管理中若能紧紧把握“两票”、“三制”，则能有效地保证质量并实现安全生产的目标。

“两票”、“三制”的具体内容是：工作票、操作票，交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验轮换制度。“两票”、“三制”是班组保证工作质量，实现安全生产的关键。

3.成本降低

为了保证在竞争中获取最佳的利润，企业必须在整体上展开降低成本的各种活动。班组作为企业控制成本的最基本单元，更要不断地进行改善优化。降低成本的外延很广，包括提高安全生产水平、改善生产管理技术和设备工器具等带来的效果，甚至还包括提升班组员工士气和推动“5S”活动带来的效果。

4.5S管理

5S 管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养实践证明。5S 活动是班组精益管理的基础，是降低成本的活动源头，是安全生产的软件，是标准化的推进者。5S 活动更能营造轻松愉快的作业现场和工作环境。

在推行 5S 活动过程中，各类班组可根据自身特点，制作《5S 考核表》，定期查核5S 活动成果。有条件的班组可通过MIS 系统的运用，实现网上查询，保证班组规章制度、设备台帐等资料的准确性、及时性和信息共享。

精益管理在生活中的运用篇5

电动机事业部：张虎翼

2015年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。

通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们思考“降低浪费，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结PPT交流，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理控制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。

精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辨，要否定现状；4、不要力求完美，50分也好，立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的。七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的认识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。

电力设备厂：付健

8月我有幸参加了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。

这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的认识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。

精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们认识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到一定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要改变现有陈旧的思想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续减少班组七大浪费，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。

参加完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。

1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很实用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能及时做出处理，对每一次的改进做到生产及时跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的实用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最后生成一个大而精的技术储备库。

2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，减少物料等待的浪费提高生产效率，并使车间现场干净整洁，物料定置摆放。

3、对班组全员进行精益生产管理知识与经验的讲解，让他们了解并认识精益思想与理念，掌握精益生产管理的工具，并及时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的认识。

这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的交流，我深刻认识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后一定将所学融会贯通，并结合工作实际将所学知识运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。

无锡电机事业部：平俊锋

7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。非常感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益思想；培养以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具，洞悉精益的内涵；提升管理者发现问题，解决问题的能力，打造精益化团队。这次培训不但形式新颖，而且通过游戏，讨论及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的认识，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。

一、何为精益

精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品；“益”即利益、效益，所有生产经营活动都要有效益。精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满意度，使企业效益实现最大化。

二、何为班组

班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。

本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长掌握和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。

1、探索班组长的核心定位，改变原有班组长的职能定位，探索精益管理模式下新型班组长如何定位。

2、掌握精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础知识和技能，以及了解精益生产的实战操作经验，提高班组长的管理胜任力。

3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深入的了解，能发现和解决实际工作中存在的问题，认识价值和发现并消除浪费，培养班组长内部培训能力。

4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，成功实现成果转化。

总之，通过这次学习，我认识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推进企业精益化班组的建设。

无锡电机事业部：陈亚培

上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。经过两天的学习，我收获颇多。作为一名合格的基层管理者，应该如何更好的合理掌握生产运作并领悟到应该以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司未来的发展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、转变生产管理思维方式

学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会。通过学习，我认识到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并减少浪费，在追求完美的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的，做到这一点，我们就必须要求员工能“一岗多能”，让他们能够适应多岗位工作，适应不同的要求。

二、改善生产流程，减少各种浪费

企业在生产运营过程中存在各种浪费，这些浪费归纳为以下八种：

1.等待浪费，2.搬运浪费，3.不良浪费，4.动作浪费，5.加工浪费，6.库存浪费，7.制造过多（过早）浪费，8.事后管理浪费

这八种浪费在我们的企业中是客观存在的，我们只有通过生产流程的梳理和不断改进，减少除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，即减少浪费，降低成本，通过成本的降低来保证利润。

三、坚持实施6S管理为精益生产大好基础

通过6S管理活动的开展，可以提供一个舒适的工作环境，一个安全的作业场所。一个企业的优良形象，可以提高员工工作热情和敬业精神，提高员工素质，企业的整体战斗力和竞争力，可以稳定产品的质量水平，提高工作效率，增加设备的使用寿命和减少维修费用。

通过6S管理活动的开展对现场存在的不良和浪费进行不断的改善。

精益管理在生活中的运用篇6

【关键词】高校 教学管理 精益管理

【中图分类号】G647 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2015）19-0136-03

近些年，我国高等教育市场化的趋势日渐明显，很多高校开始引进企业管理模式，其中精益管理模式最为受捧。精益管理是一种经国内外广大企业长期实践并且被证明是科学与行之有效的质量管理思想。然而，如何在高校管理领域运用精益管理思想还是个值得探讨的问题。

一 精益管理思想的概述

精益管理思想最早起源于日本丰田公司的精益生产。二战后，日本汽车行业由于受到资源短缺的制约，实行传统单品种、大规模的生产模式已无法适应当时的市场需求。面对这样的状况，日本丰田汽车公司率先引领管理创新，其最初的核心思想是消灭一切浪费，实行柔性生产，并形成了一套具体的操作体系。在这套独具特色的管理体系下，丰田汽车企业开始在世界汽车市场上崭露头角，并且它的成功引起了多方的关注。20世纪80年代，美国麻省理工学院确立名为“国际汽车计划”的研究项目，组织专家实地调查了17个国家90多个汽车制造厂的生产模式与生产情况，经比对，认为日本丰田的生产方式最适用于现代制造业的管理，并在《改变世界的机器》一书中将其定义为精益生产方式。1996年，James Womack和Daniel Jones出版了《精益思想（Lean Thinking）》，使得精益生产方式由经验变成理论。

“消灭浪费、创造价值”是精益管理的实施目标，其主要实现方法有以下几方面：

1.追求劳动的有效性

关于生产劳动是否有效，精益管理思想认为其判断的标准是看它能否创造价值，只有能够增加价值的劳动才被视为有效劳动。因此，精益管理十分注重价值流分析。企业实施精益生产，首要工作是找出增值和非增值环节，对于非增值的浪费，管理者想方设法尽量地避免，如超量生产、库存积压、资产闲置等，并且积极通过改进和加强管理的途径去提高增值环节的比例。

2.保持组织的高柔性

柔性管理是精益生产适应市场多变性的显著特征。其中，建立扁平化的团队组织结构是一个重要的举措，它能解决实际工作中管理低效率、职能重叠交叉、管理活动冗余等一系列的问题，并且能够根据市场需求快速做出反应，从而实现低成本、高质量、高效率的管理。

3.实行标准化作业

标准化作业是精益管理的重要手段，为使整个工作过程统一协调运行，对作业的质量、数量、实践、程序、方法等制定统一的规定、统一的标准，不仅可以减少错误，保证产品品质与生产的准确度，而且还大大地提高了管理效率。

4.控制生产过程

精益管理重视生产过程控制，它要求生产的所有过程都遵循PDCA循环，也就是计划P（PLAN）、实施D（DO）、检验C（CHECK）、处理A（ACTION）四个阶段。通过对生产活动中的各个过程进行识别找出管理的控制点，使得整个生产的每一个过程都在受控条件下运行，以便于及时发现问题和采取有效的预防措施，促使产品质量围绕目标周而复始，螺旋上升。

二 精益管理应用于高校教学管理的意义

目前，我国高等教育的资源竞争越来越激烈，为解决内部资源紧张的状况，很多高校纷纷向企业取经，以求得科学有效的教学质量管理新模式。其中，精益管理是当前最热门的选择之一，因为它在各大企业被广泛应用而且成效显著。虽然，高校和企业存在着诸多的不同，例如在价值观、服务对象等层面的要求都不同，但就现代管理的实质而言，科学与规范管理，实现各类资源优化配置和提高效能，同样是高校教学管理的重要目标，这与企业管理的目标是基本一致的。因此，在高校中积极借鉴和应用精益管理思想有着重要和积极的意义。

1.有助于提高教学管理水平

由于我国大部分高校以经验管理为主，致使管理质量不高和效率低下等问题仍然非常突出。而精益管理要求加强规范化建设，强调过程管理及过程控制，这有助于高校克服教学管理的主观性与随意性，走上科学化的道路。

2.有助于提高教学管理效率

围绕着教学精益管理的科学体系，教师可以有序与有效地开展各类教学活动，同时强调要充分尊重每一位学生的个性。这样，通过在教学活动中调动教与学双方的主观能动性，可以大大提高教学管理效率。

3.有助于提高同行竞争力

培养高质量人才是高校教学管理的根本目标。精益管理是一种质量管理模式，有助于推动高校根据自身实际情况建立教学质量保障体系，形成内部良好的自我完善机制，以促进教学质量不断巩固和提高，同时不断满足学生、家长和用人单位对教育教学服务的需求，从而提高同行竞争力。

三 高校教学精益管理的策略

1.培植精益意识，营造良好的校园文化氛围

高校实施教学精益管理，首要工作是创建良好的精益文化氛围。在高校里，全体师生既是管理的对象、载体和参与者，同时也是管理的主体和实施者。因此，推行教学精益管理是高校所有成员的事情。要使得这种管理模式在高校教学管理工作中顺利畅通的运行，必须得到全体成员的认同与配合。如果师生们缺乏对精益管理的深刻认识，是很难贯彻与落实学校精益管理的要求，尤其在刚开始实施的阶段，大家对精益管理的思想认识参差不齐，加上工作量突然陡增，容易造成师生们产生对这种管理模式的抗拒心理。为此，学校必须进行大力的宣传与培训，让全体师生提高对精益管理的认识，深刻领会其内涵和熟悉其基本方法，从而自觉践行精益管理思想，心悦诚服地参与精益管理；另外，高校在实施教学精益管理过程中还要坚持质量、效益、发展的内在统一，注重培养团队精神，营造良好的文化氛围，使学校每个部门、每个人都有强烈的质量意识、发展意识和超越意识，以最大限度地实现精益管理的目标。

2.建立扁平化的组织结构，落实责任制

精益管理崇尚“需要、实用、高效”的原则，然而，目前许多高校主要采用集权式的教学管理模式，机构庞大臃肿，层次结构过多，造成内部信息传递迟缓，非增值环节增多，管理效率低下。因此，高校在推行教学精益管理的实践中，要根据教学管理的实际需要和发展现状，精心设计、细心谋划，建立合适的组织结构。其中，对于层次结构的设置，高校要彻底改变传统科层制的垂直式管理，尽量采用扁平化结构，减少中间层次，以提高一体化管理程度；并且，建立顺畅的信息沟通渠道与快速灵活的反应机制，促使管理效率提高，如：下移教学管理重心，扩大学院和系、部的教学管理的权限，这样不仅可以调动基层部门教学管理的主动性、积极性，使其能够有效、灵活、机动地满足学生多样的需求，而且也可以促使院、系各自形成自有的管理特色，从而增强教学管理活力。另外，高校在教学职能结构设置方面，要做好岗位规划，明确规定每个岗位的工作内容和权限范围，明确分工，落实管理责任，使得每个人都有事做，每一件事都有人负责；并且，要建立明确的问责制，对于不能按要求完成工作的进行责任追溯，以保证工作的落实与工作完成的质效。

3.健全教学管理制度，完善质量监控机制

教学管理制度是高校稳定教学秩序，加强教学质量监控的重要手段，也是其实施教学精益管理的基础。教学管理是一项复杂的工程，根据《高等学校教学管理要点》（教育部高教司〔1998〕33号文件）的规定，教学管理的基本内容包括教学计划管理、教学运行管理、教学质量管理与评价，以及教学建设与改革、教学条件建设等诸多方面。因此，高校制定的教学管理制度，首先必须要有全面性，能够覆盖到教学活动的每一个环节、每一个细节，如：制订教学工作规范、教学质量文件标准、学籍与学位管理制度、课堂教学制度、实践教学管理制度、教材管理制度、考务管理制度等，这不仅使得每一项教学活动都有明确的工作标准，同时也为考核和评估提供质量依据。然而，制度的制定不是越细就越好，而应该注重科学合理性，并且坚持以人为本，尽量避免机械地执行。因此，管理部门在拟定教学管理制度时，首先，应通过各种民主管理渠道广泛征求意见，集思广益；其次，要充分尊重师生的权益、尊严、情感和个性，使得刚性的制度管理和柔性的个性管理完美结合，从而增加制度的可操作性与执行力。

另外，在教学精益管理过程中，除了要有制度保证以外，还要有完善的监控机制。教学管理过程的监控，一般以各类检查为手段，例如，建立教学督导制度、教学常规检查制度、听课评课制度、学生评教制度等，通过有效的过程监控，教学管理者不仅可以从中及时发现问题，而且也有利于有针对性地采取纠偏措施，以确保教学过程偏失原来既定的目标。

4.强化考核与激励机制，提高执行力

精益管理的成败很大程度取决于管理工作的落实情况。为提高规章制度的执行力，高校还应建立科学的考评机制与激励机制。在考评方面，本着推进工作、调动积极性的原则，坚持考核的全面性，从领导、管理干部到普通员工，从教学到教学管理，自上而下均实施严格的考核；并且按照精益管理的要求，以量化的数据作为分析问题的依据、考核评估的尺度，不断规范考核方法和细化考核量化标准，就教师业绩考核而言，采取多元的评价方式和设计科学合理的考核指标，从学生评价、教师自评、同行评教到管理人员评教，从教学资料建设到专业建设等方面均须制定详细的考核量化标准，以确保考核的客观性与公正性；关于考核结果，要坚持公开、公平、公正原则，并且坚持奖惩分明，对于工作优秀的要给予肯定、表扬，促其发扬光大；对于工作消极、绩效较差的给予批评、促其消除过错、整改提高。另外，为使全体师生员工获取成功的喜悦、发展的快乐和贡献的自豪，更好地投入到教学精益管理的建设当中，学校应建立激励机制并扩大其在管理制度中的比重，学校实施的激励机制一般有物质激励法、情感激励法和环境激励法。物质激励一般包括实物奖励、提高薪酬和福利待遇等；而情感激励则是要加强与教师、学生的沟通，尊重师生的意愿，经常倾听他们对学校管理工作的建议和意见，做到以诚相待，以心换心；环境激励是指学校要积极营造和创造良好的校园文化氛围，使教师、学生能够心情舒畅的努力工作、学习。

诚然，在高校中推广与应用精益管理模式，是现阶段的一个重大举措，其探索之路漫漫长，但是精益管理的思想与精髓确实值得在教学管理实践中大胆借鉴与运用。

参考文献

[1]汪中求、吴宏彪、刘兴旺.精细化管理[M].北京：新华出版社，2005

[2]陈蓓.高校精细化教学管理研究述评[J].江苏教育学院学报（社会科学版），2010（2）：50～52

精益管理在生活中的运用篇7

[关键词]精益企业；精益化；自我评价

狭义的理解精益概念，就是要掌握精益理论的思想内涵，融合当前精益理论的研究成果，汲取优秀的理论思想及结构模式，对精益管理结构予以全新的界定。在做好了上述工作之后，要将优秀的具备科学效益的管理思想和生产方式结合起来，建构一个理论框架模型，为企业精益管理提供完善系统的管理模式。并通过对这种模式的应用，推动企业发展。

一、对精益管理模式的内涵理解

1、精益生产

精益生产单从字面上理解，精代表精华、精确，益代表利益、效益。精益生产内涵就是，实时创造、拒绝障碍、杜绝浪费、以零缺陷、零存量为目标。精益生产可以用在很多制造行业，它在生产制造方面，综合优良的生产方式优点，在大批量的生产环节中满足数量和质量需求；力求以低投和高产为生产宗旨。

2、精益管理

与狭义的精益管理观念不同；精益管理就是通过以人为本，以团队为核心，由顾客确定生产主体的价值形式，对其进行合理的生产和供给；在对生产主体进行研发利用时，要贯彻落实拒绝浪费的理念，贯彻这一理念的目的就是保障企业以快速、多样、个性的需要获得丰厚的利润。在精益管理中，精益二字的思想始终贯彻在企业之中，且可以在企业的每个层级应用。

3、管理模式

精益管理模式是一种由全新的企业管理、运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系，在这种模式中，价值流是管理关注的第一焦点，精益求精是管理追求的目标，以人本思想的企业文化为基石，运用系统思考的原理，在企业的战略、战术层次和运营的各个子系统中以广义的“精益”哲学理念为指导，充分吸收和运用各种先进的方法和技术手段，适应并充分满足客户需求，实现企业价值的最大化和各相关方的共赢，营造一种和谐的企业环境并持续改善，以追求完美的境界。

二、制造企业精益管理模式

1、精益管理模式的理论框架模型

精益管理模式是一种集成的科学体系，广义的“精益”哲学理念是精益管理模式理论框架模型的基础。企业经营的短期目标是适应并充分满足客户需求，实现企业价值的最大化和各相关方的共赢，企业经营的长期目标是精益求精、追求尽善尽美，创造一种和谐的企业环境并持续改善。

2、制造企业精益管理模式

精益管理模式要充分吸收利用其它先进管理模式的思想、技术，要想对企业精益管理模式进行合理的构建，需要做的有：

（1）以人为本的理论思想，企业的核心就是员工，对员工予以高度重视，重视其思想、重视其感受；使员工对企业有归属感，可以更积极的为企业效力，以此获取更高的经济效益。（2）创新意识理论思想，一个企业得以发展的重点就是具备创新意识，要对整体布局有一个全新的认识，创建学习型的组织结构，吸取先进技术的同时，要刺激思想理念，为企业创造出更多的新鲜思想。（3）制定具备特色的企业战略，在激烈的市场竞争中，具备特色是一项重要的技能，特立独行的企业战略不仅可以对为资金打下基础，在客户的价值观念上也是更有优势的。（4）完善设备管理模式，在企业生产中，先进的技术设备可谓是引领企业的旗帜，摈弃老旧的机器设备，走出传统制造理念；在企业的河流中，拥有自己先进一流的设备，投入到生产中，可以为企业带来瞩目的效益。

3、制造企业精益化实施方案

（1）、精益化成功的关键因素

企业精益化的核心是意识变革、培训、改变组织结构和运行模式。将企业的经营管理由部门为基础，再造为以工作团队为基础，使企业生产经营管理从以职能部门为基本单元转换为以团队为主，职能部门为辅的新的企业组织结构和运行模式。

（2）、制造企业转化成精益企业常见的障碍有：

高层管理部门对精益企业的战略缺乏了解，缺乏转化成精益企业的专门技巧和知识、文化修养、自尊心、组织机构方面的惰性，不愿授权给下属人员，害怕因变革而失去权利，“这里行不通” 综合症等等。

4、基于对制造企业精益化的障碍分析，制造企业精益化成功的关键因素有以下五个方面，战略观点；强有力的生产线管理；由专家培训并取得专家的支持；有挑战性的目标；紧迫感的思想理念

三、企业精益化实施方法

实施精益化改造是一个循序渐进的改善过程，本文在研究现有理论资料基础上结合企业管理的实践经验，总结了10个步骤，企业可以遵循以下10个步骤，运用PDCA管理循环，循序渐进地推进企业精益化改造进程。

1、找出一个企业变革的动机；2、寻找到一个可借鉴经验的企业，聘请一个经验丰富的顾问或委托一家权威的企业咨询机构，帮助理解精益技术并加快实施速度。3、公司的领导层抓住或者创造一个机会，在整个公司范围内促使实施变革，采取行动。4、通过专家培训，在企业中建立精益意识。首先，企业高层管理者要认识到企业精益化是21世纪的经营战略，认真了解和学习精益思想，把企业发展瞄准精益企业的战略目标，制定一个共同愿景。5、选取一个样板车间，从现场管理入手，实施精益化改造。生产车间变得有条不紊，每台设备、每套工具、每个零件、存放物品的每个容器都有指定存放位置而且有明显的标识，工作流程有清楚的示意图，不管是专业还是非专业的人员都能一目了然，消除所有潜在的不安全要素，使作业简化和标准化，消除明显的浪费和不合理的作业。6、运用价值流图析技术，对物流和信息流进行分析，迅速改进。对目前生产的产品进行价值流分析，做出现状价值流图，识别增值和不增值活动，改进工作从减少不增值活动开始。7、改善加工流程。按精益企业的要求，改善工厂布局，使工厂基于产品组织生产。8、准时生产（JIT）。建立拉动式生产体系和看板管理。9、在生产中充分运用现代 IE 技术，确定生产节拍。按客户需求速率生产，不断减少生产批量、生产准备时间、交付周期和库存。10、建立 ISO9000 质量保证体系，实施全面质量管理，推进企业质建设。

文章本着“综合也是一种创新”的朴素思想，尝试着构建了一种精益管理模式，希望能够对企业实践起到一定的指导作用。要建立一种新的管理模式，作者深知自己的理论水平和实践经验远远不能胜任，但是鉴于多年来一直在制造业从事管理工作，对精益思想的重大意义有更深的理解，所以非常渴望能为精益思想的推广应用尽自己的微薄之力。

参考文献

[1]张洪亮，牛占文.精益生产的延伸―精益设计[J].科技管理研究，2010，（2）：113-115.

精益管理在生活中的运用篇8

关键词：精益思想；煤矿企业；管理模式

一、精益思想相关概述

精益思想的管理旨在为市场多元的需求，在管理手段上使用现在先进的管理方式，从根本上发挥人的潜质，使企业资源在分配利用上得到很好的利用，使管理能力达到一个新的层次，很大程度上满足企业在实施管理上的要求。精益思想作为一种全新的管理思想，是由丰田方式转化发展并且形成的一种思想，这种思想首先在制造业得到使用，此外渐渐地发展到电器行业、消费行业、载人航天等等工程中取得了里程碑式的发展渐渐走进生活中，影响着人们的日常生活。简单的来说就是消除一切可能造成浪费的情况，由于在发展的过程中存在着不同的地方，对于精益思想的定义术语与认识上都有不一样的地方，随着进入现代新世纪，精益思想无论是在军队的供给方面还是在软件的应用方面的应用都备受关注，精益思想就是用最低的成本完成最大的工程，并且快速的生产出产品，存在显著地竞争能力，减少在实践中的浪费情况发生，提高在处理社会活动的效率，减少能源的浪费，成为了新时代的管理革命的关键思想。精益思想的中心思想在于减少浪费情况的发生。在企业组织管理与企业生产过程中起到重要作用，精益思想关注在生产、物资、运输过程中出现的漏洞，简化程序，在浪费情况上得到很大的改善，使生产物资真正的流动起来不至于存在浪费情况或物资累积情况；精益思想要求将人放在首位上激发人的积极性创造性，做到完美精湛的程度，在精益思想中精髓将浪费降低到最低的程度，降低成本减少浪费节约资源。

二、构建基于精益思想的煤炭企业管理模式

管理模式是在管理实践活动中产生。简单来说，管理模式就是在一定的思想基础上结合实际情况形成的管理体系。实际管理情况包含着公司实行的战略、公司的文化背景、社会经济发展、公司技术含量以及公司所在行业的特征等。在整个管理模式随着管理所在的环境的改变以及管理理论指导而变化，模式就是一系列的模块结合行动整体协作运行形成整体，完成组织目标。

（一）精益思想下的管理团队。在煤炭企业日常管理活动中要确立将人放在第一位的思想，只有在企业中企业员工形成一个完善的精益思想，才可以保证公司在实行企业政策的时候通过精益思想的指导完成企业的目标，发挥员工的潜能激发员工在工作上的积极性，使员工能过发挥自己的价值，将这种管理模式融入到精益思想的管理实践中使得煤炭企业管理活动的进行更顺利。在精益思想的指导下进行管理活动的时候要把人作为第一位的思想融入到企业的日常管理，为了将企业的思想在企业得到实施必须在企业的日常管理要激发员工的积极性创造性，根据员工的特点尊重员工加强与员工的交流，营造良好的工作环境使员工得到归属感，减少公司员工流失，保证公司生产效益。煤炭企业是人员相对要求严格的企业，对于企业管理来说具有严格要求，人员需求也是很高的要求，因此需要我们将人员发挥到最佳的状态，保证企业的正常运营。

（二）煤炭企业精益思想核心。精益管理活动是一个渐渐向上的活动，而在现如今的煤炭行业中精益思想指导下的过程确是存在着几个问题，物流运行不通畅、煤炭工业在施工过程中存在着浪费的现象、在煤炭企业中的组织机构员工臃肿等浪费现象。由此我们需要减少活动中可以避免的失误。其中的关键就是使煤炭企业在价值的利用上加以控制，对于生产线的管理上适当的加长，一个生产过程的完成之后需对精益思想下的生产经营活动进行分析研究，如何将精益思想融入到企业的生产经营活动中并且及时探讨成功失败的经验，为煤炭企业以后的行为管理方式上做改进。

（三）精益思想在企业中条件。公司员工的素质在企业中有很重要的作用，对于煤炭企业来说实施精益生产要求公司职工能够做到一下几点，将企业在施工现场作为中心地区，危机观念时刻保持在心中，遵守职业道德规范，对于企业职工来说保持良好的素质是非常重要的，对于细节上要加强把握，提高公司职工的工作能力与基本素质，培养维护良好的周围环境。还需要日常管理做到精益，对于企业的日常活动日常会议规范化标准化，加强精益模式在煤炭企业中的建立。

三、精益思想在煤炭企业的实际应用

煤炭企业与普通的流水作业有很多的不同之处，在矿井中环境多变，公司员工整体素质不高，而且在经济体制下有很大的约束，在管理中存在着严重的不足之处，在这种情况下煤炭企业实施精益思想是很重要的，在经过精益思想之后，才可以将煤炭企业提高到一个档次，才可以提高煤炭企业的核心竞争能力、促进企业的发展。通过减少成本实现和整体可靠性在煤炭企业中的实施，推广此研究成果会给行业带来好处，由于在煤炭企业中推行精益思想使得煤炭的生产经营管理安全等方面都取得了巨大成就，为煤炭企业以后的管理提供了很多经验，根据煤炭企业的不同发展出于本企业相适应的拥有本企业特点的精益模式。可是，能够在煤炭企业中通用的完成的精益管理模式框架没有形成，如今的精益管理模式没有深层次的结合煤炭行业的基本特点，在一些方法的研究上与企业没有得到融会贯通需要更加深入的改进。在煤炭行业中现场应用中如果能够将精益思想融入到管理活动中会极大地减少企业在可节约成本上的浪费。

煤炭企业成立管理小组根据精益思想建立体制标准以及考核准则。在组织领导下，根据精益模式，将工作根据不同岗位定义不同标准，并且根据岗位不同、员工素质不同、绩效考核不同、作业标准不同等等建立一个不断完善不断改进的企业生产管理模式，将煤矿生产、煤矿技术标准、人员绩效考核相互结合形成一个框架结合体，保障企业生产经营可持续发展。

在如今激烈的煤炭行业中，实施精益管理模式是一个很大的优势也成为在煤炭企业中能有成为领军企业的重要途径。

在各个市场地位与利益平衡的情况下，实施精益管理模式能够提高企业的综合竞争能力，使企业中各个分工明确，使资源在优化节约方面都得到满足，从而使企业的运行团队的发展以及个人的价值都发挥到最佳，实现企业在整体发展提高企业效率，在如今日益激烈的竞争中融入精益思想的企业更应该将企业的优势发挥出来，紧跟时代脚步，煤炭企业应该抓住精益模式下的机遇并加强改革力度，推行精益模式在全公司实施。

四、总结

煤炭作为传统行业来说，很多煤炭企业在如今节能减排和低碳发展时代战略的要求下，需要对传统的企业管理模式与企业的发展做出改进，如何降低成本如何减少浪费的情况，值得我们深入研究，这种背景下精益思想产生了，深入的探讨了在煤炭企业中实施精益思想的管理模式。如今经济技术的可持续发展要求煤炭企业树立精益思想，对于煤矿作业来说存在着很多复杂性，井下环境不稳定、企业职工素质不同、浪费情况严重，推行精益模式具有必要性，只有根据精益思想改变企业内部模式，提高企业的竞争能力。在煤炭企业中实施降低成本保证业务能力的情况下完成企业的发展，节约人力物力，为煤炭行业创造更大的利润空间，此研究将会在煤炭中得到发展为整个行业带来好处。（作者单位：山东科技大学）

参考文献：

[1]袁之芳.精益思想在大型工程项目管理模式中的应用研究[D].武汉理工大学，2009.

[2]马富萍.基于精益思想的软件项目管理的应用研究[D].北京邮电大学，2014.

[3]李广.精益思想在建筑业中的应用研究[D].天津理工大学，2004.