煤矿机械行业分析范文

煤矿机械行业分析篇1

在分析煤矿机械故障的时候，要从煤矿机械出现故障的现象入手，找出故障的机理。在寻找煤矿机械故障过程中，由于受现场条件的限制，观察到的故障现象可能是系统的，也有可能只是煤矿机械的某一部件，对此，必须针对煤矿机械产品结构的不同层次，认真探讨和分析其故障模式之间的因果关系。

2煤矿机械保养与维修的相关技术

对于煤矿机械所发生的故障，首先应该做好相应的预防事故维修技术。具体的做法是:当煤矿机械设备出现了事故后，在维修的过程中才能够准确发现设备的故障，因为在煤矿机械设备运转一段时间以后，肯定会出现一定程度的损伤，对此要及时对其进行定期的维修和保养，避免部分零部件因为时间过于久远而出现老化问题。维修保养人员必须定期对其进行维修和保养，只有这样，才能使这类煤矿机械设备正常工作，提高设备的工作效率。

对于煤矿机械经常出现的工作时间长了，油箱容易渗油等故障，维修保养人员可以采用油液屑磨分析诊断技术，对这类煤矿机械设备的故障进行相应的诊断，而这种技术主要使用的是光谱分析法或铁谱分析法，首先对煤矿机械设备的系统、液压系统所采集到的油样介质、液压系统油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察，然后进行详细的分析，最后从这些详细的分析中判断煤矿机械设备的运行工况。

煤矿机械在工作的过程中所产生的热量是红外线的一种，维修保养人员可以应用红外测温诊断技术来发现煤矿机械的故障。因为当机械磨损的程度较深，或是出现电器件结点损坏等问题的时候，煤矿机械设备材料的局部温度就会迅速升高，此时维修保养人员可根据零部件的温度情况，用温度传感器对设备进行即时的监测，从而掌握设备的运行状态，改变煤矿机械的运行性能，进而达到维修煤矿机械故障的目的。

无损检测技术在煤矿机械的保养与维修中，也是一类应用较为广泛的故障诊断技术，维修保养人员在不损伤煤矿机械设备的前提之下，认真地检测机械设备的表面缺陷和内部的缺陷。对于煤矿机械的表面缺陷可以采用磁粉检测、渗透检测以及超声波等先进的检测技术;而对于煤矿机械的内部缺陷，可以采用射线检测、中子检测以及微波检测等科学的技术。

3结束语

煤矿企业通过多种方法和技术加强对煤矿机械的保养与维修，有利于快速实现本企业的高效率、高质量的生产，实现煤矿自动化、机械化和专业化的生产，降低其生产成本，提高生产效率和经济利益。

煤矿机械行业分析篇2

关键词：煤矿开采；煤矿机械；磨损；失效；生产效率

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.055

0 引言

煤矿机械作为煤矿开采中重要的开采工具对煤炭开采的整体运行效率产生深远的影响，造成我国煤炭开采过程中无法对煤炭资源进行细致的划分，形成资源浪费；此外，由于我国以煤炭作为主要的生产能源，煤矿机械损坏会影响我国经济的整体化进程，此外对煤矿机械的维修上需要投入大量的人力、物力和财力的投入，不仅降低了我国经济整张的速率，同时也提升了开发的成本，因此，对煤矿机械磨损实效的研究是解决这一难以的重要着力点。

1 煤矿机械磨损失效的原因

解决煤炭机械磨损实效的问题，应当找到产生问题产生的原因。我国的煤矿开采环境分为暴露在自然环境中的露天开采和矿井开采两种形式。露天环境下开采，使煤矿开采机械常年处于恶劣的自然环境中，常年的日照暴晒和风雨侵袭是造成煤矿机械损坏；而矿井煤矿开采使煤矿机械常年处于潮湿的环境中，对煤炭的机械设备产生强烈的氧化和侵蚀，导致煤矿机械受到磨损。其次，煤矿的开采主要集中在地势相对复杂的山地地带，煤矿机械在进行煤矿开采和挖掘是自身形成磨损，也是造成煤矿机械磨损实效的重要途径。其三，煤炭机械主要用于对煤炭的开采，我国地势复杂，在煤炭开采过程中经常会掺杂着其他的杂质，如：石英和方解石，黄铁矿和褐铁矿等多种地质坚硬的杂质，也会对煤炭机械产生磨损。

2 针对煤矿机械磨损失效检验方式

2.1 磨屑分析

对煤矿机械磨损失效分析采用磨屑分析。这种分析方式主要是针对煤矿机械生产过程中产生的产品进行分析，对煤矿机械产生的碎屑进行收集，查看碎屑程度，对煤矿机械的工作和煤矿成成分进行分析确定煤矿机械的受磨损情况。

2.2 地貌分析

由于煤矿机械的工作环境种类繁多，因此通过对煤矿机械工作的环境进行检测，对煤矿机械工作的受力情况进行检测和分析，也能够找到煤矿机械磨损失效的原因，这种形式的分析抽查不仅能够寻找到煤炭机械磨损实效的原因，同时也能够对以后煤矿机械的修理提供有力的修理经验。

3 煤矿机械磨损失效的种类

煤矿机械的工作地点各不相同，煤矿机械磨损实效的种类也是各不相同，本文总结列举的集中最常见的煤矿机械磨损类型进行分析。

3.1 刮板输送机磨损

刮板输送机是靠链条拖动刮板在中部槽内活动完成对原料的输送。摩擦磨损和腐蚀磨损是刮板输送机磨损失效的主要形式。其中磨损程度较大的是链条、刮板中槽，轴承的磨损。刮板输送机主要是对原料进行输送，需要不断的大量输送原料，造成原料输送在管板输送机中槽中的残留，使中槽的运输磨损力和压力受到挑战，逐渐形成机械压力增大，造成煤矿机械损坏。此外，由于长时间运输工作，造成刮板输送机的链条部队案进行摩擦，摩擦强度不断加大，使链条的耐磨程度逐渐降低，最后链条断裂，造成刮板输送机磨损实效。

3.2 采煤机的磨损

采煤机上的截齿磨损煤矿机械磨损最常见的零件磨损，它安装在采煤机的滚筒上，随着滚筒的不断运动直接与地下煤层进行直接接触，截齿摩擦磨损是造成采煤机失效的主要原因。进行煤炭开采时采煤机上的截齿与煤层进行直接摩擦过程中，造成截齿自身抗压能力逐渐下降，最后使煤矿机械磨损失效；此外，由于煤层中的成分较复杂，在运用采煤机进行煤炭开采时，截齿也可能受到杂质的影响遭到损坏，引起煤矿机械的磨损和失效。

采煤机的滚筒磨损也是机械磨损中零部件磨损的重要表现，随着截齿将煤层挖掘煤块自然掉落到滚筒中，滚筒中两篇扇叶通过相互摩擦将煤层搅拌成相对均匀的碎块，也需要两篇扇叶与煤层进行深度摩擦，随着摩擦程度不断加大，扇叶自身也会受到摩擦力相互作用的结果受到损坏，最后造成煤矿机械磨损严重直至失效。

4 煤矿机械磨损失效的应对措施

4.1 利用相应的物理学知识较少磨损

针对煤矿机械磨损产生的原因，应当针对当前的摩擦问题进行深入研究，将物理学中的相关减少摩擦的知识应用到煤矿机械研究中，加快对耐摩机械的生产，并且应用到煤矿机械运用中来，虽然摩擦造成煤矿机械的磨损和失效，但同样也可以将摩擦产生的力应用到煤矿的开采工作中，将这种摩擦力转化成为一种新的生产动力。

4.2 加强对煤矿机械设备的管理

目前我国在煤矿机械设备上的研究依旧存在着众多未开发的领域，但煤炭的开采与使用依旧是我国能源开发的重要手段，因此，一方面进行对煤炭机械领域的不断研发，另一方面应当注重对当前煤矿开采机械设备的保护和管理，使煤矿机械设备在开发中保护，加大对煤矿机械设备使用的管理，在进行煤矿开采前期，应当对当地的地势环境，地下矿质进行系统的调研和勘察，减少由于地质环境原因对煤矿机械的磨损，同时对煤矿机械的使用应当遵循使用与保护相结合，加大对煤矿机械的后期保养，及时发现机械运作中存在的小问题，较少煤矿机械磨损实效的情况发生。

5 结论

随着新能源的不断开发和利用，煤炭资源的使用正在逐步缩减，但目前煤矿产业依旧是我国经济发展中重要的能源支柱，解决好煤炭开采中机械化磨损实效有助于提升我国煤炭开采效率，提升煤炭开采的质量，提升我国对非可再生资源的利用率，同时通过对煤矿机械设备的研发能够提升煤矿机械的生产效率，也减少对煤矿机械磨损失效的维修投入，降低我国工业发展的前期成本，提升经济增长点，促进我国工业化进程的不断加快。

参考文献：

[1]张维果，王学成.浅谈煤矿机械磨料磨损机理[J].煤炭工程，2010（06）：76-78.

[2]吴兆宏，朱华，葛世荣.煤矿生产中的摩擦学问题[J].矿山机械，2005（06）：71-73.

[3]张庆永.煤矿机械的故障诊断和维修[J].安徽科技学院学报，2006（05）：92-95.

[4]胡元哲.刮板输送机中部槽磨损失效分析与抗磨措施[J].矿山机械，2009（01）：33-36.

煤矿机械行业分析篇3

关键词：煤矿；机械设备；维修；故障；诊断

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.052

0 引言

煤矿企业属于是国家的基础单位，其运营状况直接关乎到国民经济的发展。虽然国家倡导开发新的可再生能源，但是，目前煤炭依然是不可或缺的能源。对于藏在底层深处的煤炭资源，需要使用煤矿机械设备开采。要保证煤矿生产安全稳定地运行，就需要保证煤矿机械设备的质量，做好设备的维修工作是非常必要的，还要对设备的故障诊断予以高度重视，以确保煤炭的开采过程中，包括掘进、运输以及洗选等各个环节都能够安全落到。

1 煤矿机械设备的总体水平

目前，中国多数的煤矿企业由于资金不足，所采用的机械设备依然是煤矿建立之时所引进的设备，不仅机械设备的科技含量不高，而且在进行开采作业时，技术水平比较低。一些大型的煤矿企业在近年来相继引进了科技含量较高的机械设备，不仅装备非常好，而且具有较高的煤炭开采能力[1]。在设备的引进上，以国产的煤矿机械设备为主，部分企业引进了进口设备，使得煤矿企业开采作业的安全系数有所提高。随着技术先进的煤矿机械设备的使用，使煤矿企业的生产能力提升，甚至所引进的设备具有在线监测功能和对开采作业实时监控的功能，不仅使得机械设备的性能得以充分发挥，而且还提高了煤矿企业的生产安全性。

2 煤矿机械设备的使用维修

（1）煤矿机械设备的主动防范性维修。煤矿机械设备的主动防范性维修，是在设备运行中进行检测，以对设备运行中所存在的异常及时发现。这种维修采用检测的方法，主要检测的是设备在运行中产生磨损的状况，获得根源性参数。通常环境温度对设备的影响是非常大的，甚至会使设备不能够正常运行[2]。因此，需要对煤矿机械设备采用主动防范性维修的方式，以及时地发现设备问题，及时采取措施解决，却对设备故障无法起到预防作用。

（2）煤矿机械设备的预防性维修。煤矿机械设备长期处于运行状态，设备的功能以及使用性能就难以正常发挥出来，设备的运行质量降低，精度也难以达到规定的标准。这样的设备就需要进行维修，以避免运行中产生故障。在维修设备的过程中，要做好设备检修工作，特别是在交接班的时候，要对煤矿机械设备的进行检查，如果发现设备的机械或者设备的部件存在问题，就要对设备进行维修。

（3）煤矿机械设备的事后维修。煤矿机械设备长期而持续地运行中，必然会在性能上有所降低，而且很容易产生运行故障。在煤矿开采工作中，使用这样的机械设备，会导致工作质量下降，相继产品的质量也会下降[3]。此时，就需要采用事后维修，即非计划性的设备故障维修。

在煤矿企业的生产运行中，一旦设备发生故障，就会造成极大的安全隐患，给企业造成的经济损失也是非常大的。目前煤矿企业对煤矿机械设备的维修，多会采用事后维修的方式。煤矿企业要实现可持续发展，采用这种维修方式很显然是不够的，已经难以满足企业的发展需求。

（4）煤矿机械设备的改善维修。煤矿机械设备的改善维修重在对设备运行中经常产生的故障以及自身的性能缺陷进行技术性改善。所改善的内容主要包括，机械设备的零部件设计、设备的结构等等，都可以根据需要进行改进，同时对设备进行维修，要提高设备运行的可靠性。采用改善维修的方式，可以使得煤矿机械设备能够满足煤矿企业现代化发展需求。

3 煤矿机械设备故障诊断技术

（1）煤矿机械设备的振动检测技术。煤矿企业的生产运营中，如果开采作业的时候设备产生故障，就要收集振动信号，对其频率上的变化进行收集，基于此诊断设备的运行情况，分析所产生的故障。采用这种诊断技术可以使得机械设备的运行中所产生的变化规律呈现出来，从中总结出动态特征。振动检测技术具有很强的实用性，技术操作上较为简单，很多的煤矿企业都乐于采用这种技术对机械设备进行诊断。

（2）煤矿机械设备的无损检测技术。煤矿机械设备的故障诊断中采用无损检测技g，其优势在于，不需要对设备造成损坏就可以对设备的运行状况以及设备的故障进行诊断。在故障检测中，通常采用的方法为化学检测犯法或者物理检测方法[4]。即便是在机械设备处于运行状态的时候，也可以采用无损监测技术进行检测，同时还要对设备的运行状况做好监控工作。

（3）煤矿机械设备的红外测温诊断技术。煤矿企业在开采作业中，当机械设备或者所使用的材料温度呈现出上升的趋势之后，就要对电器节点进行检查，看是否此处被烧坏，还要检查机械设备的磨损问题。如果材料的温度提升，或者是由材料自身的性质所决定的，也很有可能是由于产品的属性所引起的，对机械或者材料的温度采用红外测温诊断技术，主要是使用温度检测仪器或者温度传感器检测温度，了解温度的变化规律，以对设备的故障及时发现，并采取相应的技术措施解决，以确保煤矿机械设备处于持续稳定的运行状体。

（4）煤矿机械设备的油液磨屑分析技术。煤矿机械设备的油液磨屑分析技术就是分析设备运行中所使用油液，根据其中的磨屑分析结果对煤矿机械设备的故障加以确定。

4 结束语

综上所述，中国的煤矿企业在今年的发展得益于引进了科技含量高的煤炭机械设备，伴随而来的就是设备的维修工作和故障诊断工作。煤矿企业的生产环境存在一定的风险性，要加强安全管理工作，就要对煤矿机械设备的各项性能予以高度重视，以提高设备的运行效率，使煤矿企业在生产运营中避免安全事故的发生，为煤矿企业的员工创造安全的工作环境。

参考文献：

[1]李文龙.煤矿机械设备故障的诊断及维修[J].产业与科技论坛，2015（09）：63-64.

[2]杨.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].煤矿机械，2014，11（09）：4-5.

[3]李夭宇.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].科技致富向导，2013（22）：39-40.

煤矿机械行业分析篇4

关键词：煤矿机械设备；维修；管理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.054

0 前言

随着我国煤炭产业规模不断扩大，煤矿行业发展形势良好。先进技术设备的不断应用使煤矿行业整体发展水平有了极大提高。然而在实际生产过程中，煤矿机械设备经常会出现诸多问题。由于缺乏有效地管理制度，一旦煤矿机械设备发生故障，若没有对其进行及时妥善的处理，将会使煤矿企业自身经济利益受到严重的影响。因此了解煤矿机械设备维修与管理现状十分有必要，并根据当前煤矿机械设备在维修与管理中存在的问题提出有效的解决策略，这样才能保证我国煤矿行业长足稳定的发展。

1 煤矿机械设备维修与管理的现状

尽管我国是煤矿机械设备制造和使用大国，但是长期以来煤矿机械设备的维修与管理水平还有待提高。由于煤矿行业本身具有特殊性，加上工作时间长、机械设备长期处于高速冲击与震荡状态，使其在生产时会经常发生故障；另外部分企业为了节省成本开支，在煤矿机械设备采购时缺乏对其质量的严格把关，将质量相对较差的机械设备投入到生产之中，也是造成机械设备出现故障的另一个原因[1]。机械设备的使用是提高煤矿行业生产质量与生产效率的前提，然而由于受到资金限制、机械设备数量缺乏、工作环境复杂以及没有完善的维修及管理制度等的影响，导致煤矿机械设备的使用效率不高。

2 提高煤矿机械设备维修与管理质量的有效策略

2.1 建立煤矿机械设备维修与管理档案

在实际的工作中，应建立煤矿机械设备维修与管理档案，并明确其维修与管理责任。加强对煤矿机械设备的维修与管理工作，应具体表现在对煤矿机械设备进行及时、有效、准确的养护与维修上。重视煤矿机械设备日常的维修与保养，并及时做好跟进记录，以文字形式建立其维修与管理档案。在条件允许的情况下，煤矿企业应当设立企业内部专门机械设备维修管理部门，并由专人定期对煤矿机械设备进行保养与维护。每次养护维修都应形成书面记录，以便在机械设备出现故障时可以对其做出准确、及时的判断。建立健全的煤矿机械设备维修与管理档案，将更好地发挥其作用，确保煤矿生产安全有序的进行。另外还应对相关煤矿机械设备明确维修与管理责任。在具体煤矿机械设备维修与管理中，应当明确分工并明确责任。各部门及操作人员应当对其予以积极配合，并由专人负责煤矿机械设备的管理。这就要求企业维修与管理的工作人员，不仅要对煤矿机械设备的性能及工作原理有所了解，还应该掌握其规范的操作流程和常见的故障维修原理。因此，建立严格规范的煤矿机械设备维修与管理档案是提高煤矿机械设备使用年限、发挥机械设备积极作用的重要保障。

2.2 严把机械设备质量关

在煤矿生产过程中，严格把控机械设备质量十分有必要，质量过硬、各项指标合格的煤矿机械设备在使用时才能实现其高效、高速的性能。随着社会不断发展，大量先进、科学的煤矿机械设备在实际工作中被广泛应用，且发挥着重要的作用[2]。因此严格把控煤矿机械设备的质量关，将对我国的煤炭产业水平的提高起到良好的推动作用。

作为煤矿生产工作的直接参与者，各煤矿企业要从自我做起，结合企业自身经济实力、煤矿生产施工地质环境特征以及煤矿生产工作条件等因素，选择最为适合的煤矿机械设备，在挑选机械设备时，采购人员要与专业技术人员配合，对煤矿机械设备的生产质量、零部件数量以及其他相关数据进行周密严格检查，确保各项指标都能够满足煤矿企业生产需求。另外还要对煤矿机械设备的操作说明书及相关资料进行了解，待验收合格后应归档存储。

除此之外严把煤矿机械设备的质量关还表现在对其进行及时的更新与改造上。对陈旧老化的机械设备要及时更新换代，使用符合当下生产要求、经济效益较高、操作更为便捷、技术更加先进的机械设备；在对机械设备的结构掌握与了解后，结合煤矿企业自身生产环境，对机械设备的功能进行优化改造，并延长其使用年限。

2.3 完善机械设备管理制度

在煤矿机械设备管理上，应建立完善的维修养护制度、实行明确的机械设备管理制度，做到明确煤矿机械设备管理责任人，细化分工，并明确操作人员的使用范围，养护人员的工作内容，明确维修人员技术要求。从煤矿机械设备的采购到操作、从日常养护到设备故障检修，煤矿企业都应指派专人进行申请以及填报，并做好登记记录。

成立专门的设备维修管理部门，对所有使用的机械设备运转档案进行明确规划，并根据工作需要对其合理分类，结合各个机械设备的操作说明书以及实际工作中机械设备运行情况进行有效分析，拟定出各月、各季度以及全年的维修养护计划[3]。对井下使用的机械设备按照计划施行现场养护检修。安排时间对煤矿机械设备进行定期检修，此类预防性的检修工作可以确保煤矿机械设备在发生故障时能够及时妥善的处理，有效规避了重大事故的发生。在制定煤矿机械设备检修方案时，要将计划检修工作列为重点。

因此，煤矿行业想要实现长足稳定的发展，离不开完善的机械设备管理制度。煤矿企业可根据不同机械设备的使用情况与详细信息，建立正规的机械设备管理制度，并根据该管理制度强化对煤矿机械设备的管理。

3 总结

当前我国煤炭行业发展已经取得了一定成就，作为煤矿生产中最为重要的组成部分，煤矿机械设备质量及运转情况直接影响着企业的经济效益与安全生产。然而煤矿企业在机械设备维修与管理中依然存在许多问题。因此，建立煤矿机械设备维修与管理档案、严把机械设备质量关以及完善机械设备管理制度等能够将煤矿机械设备维修与管理工作落在实处，进而发挥煤矿机械设备的最大功效，从而确保煤矿企业的生产顺利进行，实现企业经济利益的最大化。

参考文献：

[1]李明.浅谈煤矿机械设备的管理和保养[J].山东煤炭科技， 2016（07）.

[2]贺小军.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析[J].化工管理， 2016（23）.

煤矿机械行业分析篇5

关键词：煤矿；电气自动化；控制系统；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.051

0 引言

煤矿在我国经济组成结构中所占地位相当重要，是我国国民经济的支柱性产业，而且煤炭行业的快速发展也能够带动其他行业同步发展，他们之间的关系联系非常密切，煤炭企业作为一种能源产业为我国各个领域的发展提供了能源支持。在目前，随着社会生产、生活领域对能源资源需求的日益加大，我国对煤炭企业的发展愈加重视。加强对煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理，一方面能够提高煤炭企业的生产质量，避免出现问题，加快生产的效率，另一方面，加强了生产的安全，降低了煤炭生产的经济成本，给企业带来了丰厚的经济利润。

1 煤矿机械设备的使用维修

1.1 煤矿电气机械设备维修工作

煤炭煤矿是社会经济发展有所需求的重要能源，在煤矿企业生产过程中，机械设备的安全运转是非常重要的，与煤矿企业生产的安全性、稳定性有着直接的影响。相关技术人员必须要不断的加强研究力度，坚决的保障煤矿机械设备的维修工作质量。技术人员可以引入PLC技术，促进机械设备维修质量的提升。所谓的PLC技术就是计算机技术与自动技术结合，最终产生一种高新电子装置。这种电子装置不仅质量轻而且占有空间面积小。将这种电子装置融入于煤矿电气机械设备控制系统中，可以降低人工操作的工作量，使得机械设备操作更加规范化、科学化，从而避免人工操作失误导致机械设备发生故障。除此之外还需要注重可编程控制器在煤矿电气机械设备控制系统中的应用，从而加强煤矿电气控制系统自动化、现代化建设，这也是煤矿电气机械设备控制系统发展的必然趋势。经过大量科研工作人员的不断研究，可编程控制器具有的功能越来越为全面，可以对信息数据进行处理，对数据进行储存，同时还具备通讯功能。将其应用到煤矿电气机械设备控制系统中，可以在第一时间发现机械设备的不良运行问题，并且对相关工作人员发出警报。工作人员通过控制系统所反馈的信息，可以及时的找寻故障地点，有效的开展维修工作，避免以往故障地点找寻需要消耗的时间，大幅度提升了维修工作效率。煤矿电气机械设备在实际运转的过程中，主要就是将电力能源转化为其它性质的能量，此过程必定会产生大量的热能。如果机械设备没有及时的进行散热处理，很有可能导致严重事故产生。所以机械设备维修工作人员对于机械设备的散热也需要提升重视程度，散热处理的关键在于和发热部位的散热，当今机械设备散热主要有风冷、水冷等方式，在设计时要根据热量大小合理选择。对于机械设备的不良噪声也需要提升重视程度，噪声主要是降低机械设备热交换管道、轴与其他部件、连接管、零件连接位置的磨损和相对位移，并对零件进行平衡测试，保障煤矿电气机械设备的正常运行。

1.2 关于对煤矿机械设备维修类型的研究

我们按照煤矿电气机械设备维护类型的不同大概可以分为以下几个方面，按照故障发生的时间概括性的分为三个类型，下面就对此进行详细阐述、首先需要讲述的就是预防性维修工作开展。预防性维修工作具体指的就是维修工作人员依照相关的检修计划，依据先进的检修设备进行维修工作。其中预防性维修工作要求维修人员能够对所需要维修的机械设备实际运行况状有深入的了解，对于影响设备正常运转较深，电气机械设备磨损较为情况的区域要进行重点检修。这种维修方式可以使得煤矿电气机械设备一直处于健康运行状态中，可以弥补事后维修工作开展对于煤矿生产在成的不良影响。其次需要讲述的就是事后维修，具体指的就是设备已经发生了不良状况，对于煤矿安全生产造成了不良影响。需要技术人员及时的对故障问题进行排除，使得煤矿企业快速的恢复到健康、稳定生产状态中，这种维修工作开展属于非计划性的维修工作。

2 煤矿机械设备的诊断技术

2.1 振动检测技术

该项检测技术是根据煤矿机械设备生产中产生的振动作为一种信号，按照信号的时间范围或者频率范围特征，呈现出其特有的规律，作为分析检测的依据，从而对煤矿设备运行中是否出现故障展开研究、分析与诊断。我们利用这种技术能够把煤矿机械设备运行工作中的状态和特点非常真实、直观的展现给技术人员，同时具有较强的实时性，并且操作起来比较简单，所以现阶段应用较为广泛。

2.2 油液磨屑诊断技术

该项检测技术主要实施过程如下：第一步，在煤矿机械设备色环保的液压和系统中展开样品采集工作，第二步，采用光谱、铁谱分析技术，以及其他油液分析技术，对油液磨屑情况进行分析，如果油液出现了物理或者化学的改变，则会马上进行确认和识别，同时会作为最终的诊断结果的根据，判断煤矿机械设备是否发生了故障。

3 结语

煤矿企业在实际生产过程中，对于电气机械设备的使用维修和故障修理必须要给予高度的重视。维修技术人员需要不断的提升自身的综合素质，掌握先进的维修设备，学习先进的维修技能。当不良故障问题产生后，需要在第一时间对故障问题进行排除，从而保障煤矿企业开采工作可以顺利落实，保证煤矿企业的开采效率和开采质量。

参考文献：

[1]陈计洲，李连泉.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科技传播，2011（08）.

[2]孙树光，刘金洲.浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法[J].科科技资讯，2012（03）.

煤矿机械行业分析篇6

关键词：煤矿机械；自动化；经济性

在当下阶段，国内很多煤炭矿产机械自动化的水平较低，通过对煤炭矿产技术的支出和应用，能够获得有效的发展途径。在经历了多年的煤矿效益研究过程中，需要对机械的自动化进行调整和处理。

1 煤矿机械自动化经济意义

针对在数据对比中效益相对优秀的企业进行动态跟踪调查。在一定程度上已经实现了煤炭形势变化。必将成为影响矿井效益的重要因素。同时在提升矿井机械化处理的过程中需要对煤矿的发展以及对应的应用状态调整[1]。在煤矿机械化的运用中具有以下几个方面的经济意义（1）在煤矿生产的实际应用过程中，能够对劳动量较大的工序和工作内容实现具体的施工方式的安排和工作效率的完善。通过对人力资源和过度阶段的应用过程，能够实F生产生活中的矿井安全设施维护，同时能够通过对机械化操作的难易程度进行人工智能的分配和人力劳动的调控。通过对缩减生产过程中的时间性差异，实现煤炭开采的最优方式和功效，同时达到安全生产的目的。（2）能够在一定程度上降低开采的成本。通过对生产中人员的占用率标准，能够实现很多煤炭的开采和人力资源的调动。煤矿机械设备中的故事能够有效的实现发生几率的降低，同时针对煤矿生产中的活动内容进行相对应的操作效应。结合煤矿效益下降，能够实现煤矿对负担机械的维修阶段，进行人力的费用整合，针对自动化技术的应用，能够有效的实现，生产过程中机械自动化技术的提升，在降低生产成本的过程中，能够有效的实现人工的参与程度，和应用的具体方法，对于劳动率的压缩和舒展能够在一定程度上把我重点方向运用[2]。在系列的操作之后实现降低煤炭生产成本的目标。（3）在针对其他产业领域中的煤矿生产过程中，能够实现很多高位活动的进展。在通过矿井中的坍塌、突水、瓦斯爆炸等等事故的运行和人员的分析中，需要进行一定的数量维护，和经济损失的调整。在煤矿中生产活动中进行相对应的自动化技术的运用，通过很多环节和人员配备安排，能够减少人员在施工中的伤亡以及相对应的财产损失。这种规律和状态比较适合煤炭企业生产和发展的现状。

2 煤矿采掘机械自动化技术在经济实践中的应用

在煤矿的生产过程中，机械设备是一切环节的重要厚度和保障。需要针对自动化的煤矿生产安全，进行相对应的效率处理和成本应用的重要影响。在标准的液压支架过程中对技术的应用以及设备水准的提升有一定的要求和技术标准。

2.1 液压支架结构

针对煤矿采掘工作的重要性，首先要提及到液压支架是作为开采中支架设备的重要环节。可以通过焊接等工艺，进行液压支架的应用和总结。在条件允许的情况下，能够实现应用效果的具体了解[3]。能够针对支架的控制能力和应用水平进行相关的技术总结和大幅度的应用建设成本预算。设置相对完善的液压支架，进行电业控制系统的功能性分配。对于能够实现自动升降的作业系统，可以调控远程操作装置。

2.2 采煤机的应用

针对当前对采煤机的运用，能够有效的实现交流变频的电引方式方法进行标准的效益分析和可靠性能的总结。对大抗污能力的排查能够实现很多工人劳动成本的降低和工作量的提升。同时在计算机控制的过程中，能够通过采掘设备的升级进行相对智能化的长足进步和发展[4]。在自动化的控制和诊断过程中，能够实现综合的运用设备总结，在对遥控装置进行合理的额技术性总结和过载的应用保护和固定追踪记忆的环节，能够在很大程度上提升采掘设备的功效。

2.3 掘进机技术

掘进在采矿工作中是非常主要的工作环节，其在掘进工作进行的过程中能够保证所有煤矿开采过程中的有效进行。在针对传统矿井的掘进技术的弊端中，能够实现很多方式的效率运用，针对很多岩石等因素的震荡，需要对周围的地理状况进行充分的分析和处理，在一定程度上需要进行不同程度的爆理。在针对中型机械自动化设备的运用过程中，能够有效的实现矿井的照明的应用的监控作用。，通过多种辅助系统的掘进液压系统中进行科学的结合以及时间掘进的自动化技术分配。

2.4 刮板输送机

针对刮板输送机的应用矿井，恩能够进行相对应的重要运输机械设备管理，同时通过对工作方面的煤炭输送分析，E能够进行相对应的采煤方式处理和应用的工作产能变化分析。通过对相关的工作环境以及场景中的应用策略标准，能够有效的实现很多大型刮板输送机的操作运行[5]。在具有高度的兼容性的同时，又能够对整体施工的各个环节进行分工和链接。是非常完备的一种生产性综合枢纽。可以根据输送的能力，300m、4500t/h的标准，进行相关的输送性能，能够进行相对应性能提升和刮板输送能力的控制，针对具体的状况实现伸缩功能定位。

2.5 带式输送机械

很多应用的过程中，戴氏输送机能够对相关的高效性能进行优秀的设计和总结。实现了相关应用的标准和技术的总结。在其重要的影响过程中，能够有效的实现，戴氏输送机的各种性能标准。如功率的标准、云量、输送距离、运行的可靠性等各个方面的总结，能够在一定程度上实现数值的定位的应用。例如，国内戴氏输送机械云量已经大大4600t/h。带速到达4.5m/s，带宽实现2m，最大输送长度为6km。与此同时，戴氏输送机能够进行系统的调控和驱动技术的融合，可以到达平稳而迅速的连续工作状态。

3 结语

综上所述，文章通过了对煤矿机械性能的自动化应用研究，实现了自动化程度的技术分析和了解。通过对煤矿机械自动化处理的意义分析，能够有效的实现经济效益的分析和发展方向的定位。在针对煤矿机械自动化应用及其经济性实践的研究中，能够在很大程度上明确在采煤工艺中的技术研究方向和实践进展的步伐，从而有效的提升原煤生产的质量和技术设备的统筹规划水平。

参考文献

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[2]胡海东，李远清，.煤矿机电自动化的实用技术分析[J].引文版：工程技术，2016，0（2）

[3]史国宾，.刍议煤矿机械工程智能化的发展与应用[J].中国高新技术企业，2017，0（2）

[4]张伟宏[1]，.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].中国高新技术企业，2015，0（1）

煤矿机械行业分析篇7

近些年来，科学技术的快速发展为我国煤矿机械设备的生产提供了更多的技术保障，促进了煤矿机械设备的发展速度。但是，我国煤矿机械设备在机械设备的自动化和智能化水平方面，与国际先进水平相比还存在着一定的差距。如今，我国经济快速发展，人们生活水平日益提高，社会生产和生活对煤炭资源的需求量也在不断增加，而煤矿机械设备频繁发生的故障以及其引发的安全事故，却对煤矿企业的发展产生了严重的阻碍，不仅影响了煤炭企业的经济效益，也对社会和谐安定带来了一定的负面影响。另外，我国在煤矿机械设备的研究与开发方面，仍旧缺乏系统的、全面的开发体系，虽然煤矿企业和相关的设备单位不断加大在煤矿机械设备研发方面的投资，但是由于研究人员分布的较为分散，交流不多，使得煤矿机械设备的研发工作经常出现散乱的现象，无法形成完善的体系，这对煤矿机械设备的发展也产生了较大的影响。

二、煤矿机械设备的故障诊断方法

1.油液分析诊断煤矿机械设备中的油液可以作为样本，为机械设备的故障诊断提供依据。油液分析诊断主要是利用光谱分析技术，针对油液中的磨屑颗粒状态进行观察和检验，以此作为依据，对机械设备的运行状态做出评估，确定设备是否完好无损。

2.对机械设备构不成损失的诊断对机械设备构不成损伤的诊断方法和检测技术是现在煤矿企业检测机械设备的最常见的方法，而且在机械设备的诊断中应用最广泛。机械设备不会发生损坏就能够有效地检测到故障，机械设备在进行诊断和检测时应该首先对诊断技术和方法进行明确，要对要进行诊断的机械设备的加工程序、材质以及质量安全问题做到科学分析。

3.振动检测机械设备的诊断振动技术主要是根据机械设备运行过程中的振动信号，对其运行状态进行判断。通过振动信号频率的变化，可以确定振动数值是否发生了变化，以及变化的实际情况，以此为依据可以判断机械设备在运行过程中所形成的故障。这种振动监测机械设备故障的诊断方法十分简单，而且诊断的成功率较高，因此也获得了广泛的应用。

4.温度测量诊断机械设备当机械设备长时间运转，就会形成高温，而过高的作业温度会对机械设备产生损坏，不仅设备本身受到影响，其相关部位的材料也会由于受到高温影响而发生损坏。因此，可以通过温度测量对煤矿机械设备的故障进行诊断，利用温度传感装置，通过设备温度的变化对机械设备故障做出诊断。

三、煤矿机械设备的维护措施

1.预防事故维护预防事故维护指的是在机械设备发生故障之后，进行维护时会有明显的故障点，当煤矿机械设备经过长时间的运转之后，故障点的损伤将会更加严重，因此需要以时间为前提，每当机械设备运行一个固定的时间段之后，就要对机械设备进行诊断和维护，尤其是对故障点要给予足够的重视，只有这样定期进行维护和保养，才能延长设备的使用寿命。坚持预防事故维护，可以保证设备的零件不会由于长时间的使用而产生磨损或者破坏而对整个机械设备造成影响。需要注意的是，这种维护方法需要技术人员经常进行检修和维护才能起到作用，同时检修工作也会对正常的生产经营产生影响，因此需要合理的安排。

2.事故发生维护事故发生维护是在煤矿机械设备受到损坏或者是发生故障之后，被动的停止运转而开展的一种维护措施。当发生事故时，说明事前的预防措施和救急措施都没有发挥作用，而且这种事故的发生通常都是在检修计划之外，因此需要的维护时间更长，而且其造成的影响也相对较大。

3.预知事故维护在煤矿机械设备运转的过程中，需要对其运行状态进行监测，通过监测数据判断设备的运行状态是否正常。而预知事故维护主要针对的是早期的故障，如设备运转时发生的异常噪声或者是异常振动，当这种早期故障发生时，通过准确的判断和分析，可以及时采取有针对性的措施，降低事故发生的几率，减少由于事故引起的经济效益和社会效益的损失。

4.主动预防事故维护主动预防事故维护的维护对象是设备功能降低和磨损参数，如煤矿机械设备的油液、运转速度等等，通过这种主动预防事故维护措施，能够及时发现设备和材料的异常状况并且做出适当的处理措施，防止故障的恶化以及其带来的严重后果。

四、结束语

总之，机械设备的广泛应用有效的促进了煤炭企业生产效益的提升，却也由于机械设备故障的存在而引发了一些安全事故，带来了一定的负面影响。在科学技术不断发展和完善的大背景下，煤矿机械设备也更加先进，科学的故障诊断技术和合理的保养维修工作，能够有效的促进机械设备性能的发挥，有利于促进煤矿企业生产经营水平的提升，增加煤炭企业的经济效益和社会效益，促进社会和谐与稳定发展。

煤矿机械行业分析篇8

关键词：煤矿机械；高新技术；研制应用；发展趋势

1.前言

煤炭是一种非常重要的能源，煤炭的开采历史较为悠久，在经济不断发展和科学技术不断提高的现在，煤矿机械也在不断的更新。煤炭开采行业逐渐变成工业操作的发展模式，大部分煤炭企业的生产能力也有很大的提高。与此同时，煤炭企业也更加关注开采工作中的机械化水平，但是在煤炭开采机械化进程中依然会出现一些问题，这需要有针对性的做出处理。

2.我国煤矿机械的发展现状

2.1.我国煤矿机械行业的发展现状

伴随改革开放的不断深入，我国各行各业的发展也开始走向国家化。我国煤炭行业的机械也在不断提升，从最开始的简单模仿到现在的自主研究不断创新，彻底改变了我国煤矿机械在市场上的竞争力，走向了煤矿机械自主研发创新的路。煤矿机械的发展和科学技术有着密切的关系。伴随经济的快速发展，对煤炭的需求也在增加，上世纪末我国主要的煤炭开采在晋陕蒙宁地区，这些地区所开采出来的煤炭量占我国煤炭总量的一半，这些地区的煤炭开采比较适合大规模的煤矿设备，因为对煤炭资源需求量的增加，所以要不段的加大开发规模，因此对煤矿设备的需求也有所提升，这影响和带动了我国煤矿机械的发展。我国目前的煤矿开采设备已经在性能和使用上满足了生产要求，这也代表煤矿机械要不断的发展和更新，争取生产出安全、可靠的智能化一体化的设备，不断的缩短我国煤矿设备和其他国家的差距，以此来满足煤炭资源开发的需求。

2.2.我国煤矿机械行业目前发展面临的问题

2.2.1.煤矿机械的自主研发能力仍然不够强

我国是煤炭生产的大国之一，我国的煤炭使用量也是巨大的。所以煤矿机械要不断的进行创新跟上发展的脚步，给煤炭资源的开发提供一定的保障。我国的煤矿机械虽然有了较大的发展，但是还是缺乏一定的竞争力，还有很多核心技术需要从国外引进。我国自主知识产权和核心技术的产品还不是很多，我国在国外引进的一些核心技术只是停留在模仿的阶段，并没有对引进的技术进行研究和分析，并使用到开发应用上，因此就无法形成好的自主研发不断创新的氛围。我国的制造产业在世界发展水平上来讲相对落后，因此还有很大的提升空间，我国如果可以提高制造工艺就会大大带动煤矿机械的发展。

2.2.2.我国煤矿机械设施的主要性能指标仍旧比较落后

通过和发达国家进行煤矿机械制造业的理论研究进行比较，我国煤矿机械业也只能是不断的模仿，对外观进行仿制，对理论基础并不重视，因此导致我国煤矿机械的基础不牢固，所以我国的煤矿机械的使用寿命和安全指数都较低，因此难以满足企业的使用需求。

3.我国煤矿机械的发展趋势

3.1.我国煤矿机械朝着煤矿机电一体化

现在，我国传统的机械设备已经不能满足煤炭的开采工作，机电一体化的煤炭设备在煤炭开采中扮演着越来越重要的角色，煤矿机械一体化的到来可以有效的提高煤炭开采的效率，让煤炭的开采运输逐渐走向一体化，保障煤炭资源开发的一体化可以有效的提高效率，保障生产的安全性。提高煤炭产量是我国经济发展的需求，所以要尽快实现煤矿机械的现代化，因此我们要不断加强煤矿机械的创新，让其不断的走向现代化、智能化是现在市场的需求。所以，煤炭设备的发展问题将会影响到整个煤炭行业的发展。机械设备的灵活性指的是机械设备有较强的适应性，一台设备可以适应不同的地质和工作环境。提高机械设备的灵活性可以开采环境较差的煤炭资源，因此可以提高煤炭行业的生产力。

3.2.我国煤矿机械呈现智能化

煤矿机械的发展正在逐渐的从传统的制造技术向先进技术进行发展，争取不断的走向智能化的操作系统，让它自身具有的优势可以在整个行业中不断的发展。因此使用到更广的领域中，把智能化的生产技术使用在煤矿机械的生产中也会有很好的发展前景，把煤矿机械的操作系统变得更精确更智能，不但可以有效提高煤炭开采的产量，还要保证一定的安全和可靠性。综合化指的是机械设备功能的一体性，也就是让一台设备具有多种功能。让机械设备变得综合化，可以有效的节约人力资源，提高设备的使用率。现在时期，社会的快速发展，每个行业都在逐渐的走向智能和现代化。煤炭机械行业也要紧跟时展。

3.3.我国煤矿机械主动预防性维护技术

煤矿机械的安全运行是保证煤矿产业正常发展的前提，对煤矿机械设备进行维护和检修是一件很重要的工作。我国进行煤炭机械方面的维护工作大多是在出现一定问题之后进行检修工作，也正是这种检修方式的存在出现了很大的弊端。为了克服这种弊端，现在的检修工作已经在超前进行，这种超前预防的检修方法可以有效的避免设备使用过程中出现的一系列问题，同时也可以延长煤矿机械设备的整体使用寿命。

3.4.我国煤矿机械功能综合化及设备现代化发展趋势

机械操作逐渐向着自动智能的趋势转变，煤炭行业如果想在市场和资源竞争中取得良好的发展前景，就要逐渐的适应这种发展趋势，煤炭行业的发展要在现在的基础之上学习和引进先进的生产技术，实现智能化的操作模式，这种生产模式的变更可以有效的提高生产效率，还可以减少企业人员数量，提高劳动生产率。此外，推广使用我国自主研发的设备可以节约成本，同时也可以摆脱国外技术的制约。

4.总结

近年来，由于我国煤炭行业的不断扩大，很多规模较大的煤炭企业的煤矿机械设备都被外国垄断，我国煤炭机械行业的发展相对落后，煤炭机械设备水平比较低，已经不能满足我国煤炭行业的需求，只有尽快改善这种局面，才能提高我国煤矿机械设备在国际领域的竞争力。

参考文献：

[1] 王洪华，王荣国. 浅谈我国煤矿机械设备的发展趋势[J]. 黑龙江科技信息. 2011（31）

[2] 邵志宇. 造价软件的发展趋势[J]. 民营科技. 2011（05）