天然气管道施工技术范文

天然气管道施工技术篇1

关键词：天然气 管道工程 安全质量

中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（a）-0066-02

在生活中，天然气的实用范围越来越广，同时也会伴随着出现一些安全事故。比如：气体泄漏、火灾、爆炸等事故，严重威胁着人们的生命安全。所以，我国在对天然气管道施工和安全管理上提出了更高的要求。随着我国经济发展的越来越迅速，我国对管道施工工程进行监控，避免一系列事故的发生。

1 城市管道天然气工程项目建设的意义

天然气是一种具有环保、清洁和价廉等优点的新型能源，我国为了在能源方面能够实现突破加大对天然气的投入，提高了天然气的使用，这有利于我国将传统能源转化为新型能源，完善我国能源的改革，逐渐实现我国经济可持续发展的战略目标。优良的天然气管道建设项目，也能推动社会的和谐发展，提高我国人民的生活水平。

2 天然气管道施工技术特点

天然气管道施工过程中，岸线较长，大多会跨越不同种类的气候环境和地形地质，因此，经常会受到外界条件的制约，并且天然气管道通常会在底下铺设，这样就大大节省了占地面积。管道运输量比较大，管道工程建设完成后可以长时间运行，而且运行中造成的损耗也很小，还不会造成周边环境的污染。天然气管道为了能够实现实时监管和遥控，会在施工的时候设置监控系统，现在越来越多的新型应用技术在控制上都慢慢地实现了自动化和数字化，这就可以更及时地发现运输当中出现的问题，并及时采取措施进行改善。管道施工之前要对当地进行严密的检测，了解其气候环境特点和地形地质，并根据得到的资料来确定施工方案。做好管道外边的防腐蚀工作，并选择操作性高的施工技术来保证整个施工流程能依据之前确定好的方案设计来进行施工。其中施工流程为：测量放线、征地扫线、运管布管、管槽开挖、轻型轨道敷设、发送管道段、管道组装焊接、管道探伤以及地面检测，不能随便更改工艺施工流程。

3 天然气管道施工技术

3.1 钢管使用

对于管道钢材种类的选择，有各种因素，例如：天然气输送的压力、输送管和管道的安全等级等。举个例子来说，管线的钢材选用了L450级，如果施工地点有河流经过，那就选择直缝管，如果是在其他的地质特点上就可以选用螺旋焊管。另外，钢管材料壁厚的确定也要依据地质地形条件来定，例如：在穿越河流、地下水位这样的地段时，要根据其地理位置来说就要选择比较厚点的钢管材料，最好是16.2 mm壁厚；如果是在高原山区的地段，就可以采用11.3 mm壁厚的钢管材料。

3.2 管道防腐

在天然气管道防腐这一施工阶段，要提前对管道材料进行特殊处理，该阶段是由防腐企业来完成的。管道焊接完事以后，可以在管道预留的管口位置使用以聚乙烯热收缩套为主的防腐材料。在进行管道施工时，要依据工序完成，首先是焊接管道，再是为管道喷砂除锈，然后将粘结剂涂到管道钢材上，最后在进行加热热收缩套，完成这些以后，就可以抽样检查管道钢材防腐部位的剥离强度；等到管道下地后检测管道会否有泄漏，最后在填满管沟。

3.3 焊接技术

对于我国现在来说，大概有4种管道施工焊接的技术措施：一是因地制宜，来实行管道焊接，在水路方面，采用仙鲜┕さ姆绞剑高精度的操作内对口器，多个机组可以同时进行作业，提高工作效率；在山区方面，可以使用沟下的施工方式，主要还是因为山区地段空间较少，施工时可以使用外对口器；二是进行焊接的工作人员不仅要有资格从业证书，还要具备熟练高超的操作技能，上岗之前要进行相应的技术培训，来保证施工的质量；三是焊接的时候要熟悉两种工艺流程：低温焊接和常温焊接；四是根据相关的施工规定，焊接之前做好相应的准备，焊接之后做好检查工作。

4 管道及附属设备的安装及注意事项

（1）管道铺设的时候，两个管口如果相邻就要把其分开，在对其进行管道组对，而且应该在管口之间距离1 m处就设置好支撑位置，支撑位置的高度大概是45 cm左右最好，而且，要保证管道内部整洁干净没有污垢。管道铺设之前就要预先组装好每个管道项目，最好在地面上进行组装工作，将管道和每个管道的零附件组合在一起分段后在进行组合吊装，减少管道中的焊接口。

（2）在组合吊装的时候，要充分考虑施工时使用的一些设备的承受力，而且，还要充分考虑施工地点的情况，进行组合吊装的每个管道都有一部分具有一定的强度，吊装的装设肯定很稳固，另外，吊装管道的长度要在管道本身长度的1/500之间，吊装的时候，两个管口不能接触，防止产生一些附加的力，增加吊装的承载重量。

（3）在对管道进行检查维修的时候，需要用法兰连接来对一些需要进行拆卸以及原本便带有法兰部件的阀门，但是这样也会降低管道的弹性，增加了天然气泄漏的风险，所以，在施工的时候，运用法兰连接一定要运用在必要的地方。在进行管道和法兰焊接的时候，要注意管道的中心线要与法兰的密封线垂直，使用角尺或者钢尺来进行准确测量。连接管道和平焊法兰的时候要注意保持与法兰的两个面都有焊接面，因为如果只焊接一面的话，会造成焊接点断裂从而降低焊接强度。

（4）进行管道施工的时候一般都会安装补偿器，波形补偿器的安装要在检查完工程的总体强度和工程的气密性之后在进行。安装的时候也要按照气流的方向进行研究，注意波纹伸缩节的方向，安装的具置是在球阀的下面，这样方便后期的检查维修工作等。而且还要注意用支撑装置来调整补偿器的压缩量和拉伸，在这样的情况下，还要考虑当地的气候环境影响问题。

5 焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因

5.1 焊缝检查

进行焊接完成后就要开始检验焊接的外观，一般来说，焊接完成后，管道的表面是平滑的，而不是有裂缝的。另外，检查焊接的另外一个标准是焊缝的融合状况，如果焊缝有缺陷的话，焊缝上就会出现气孔、夹渣等，这就证明焊缝的融合状况不良好。

5.2 焊缝缺陷形成原因分析

形成焊缝缺陷的原因有很多，其中最主要的有3点：一是气孔，焊接时的速度和电流的大小都会对气孔造成影响，而且焊条的位置没有摆正也会产生焊接气孔。二是在进行焊接的时候，并没有将两个工件焊接透彻，这个原因大致上是由于焊接物体的表面有杂质，也可能是焊接的速度过快或者是焊接物的开口太大等造成的。三是焊缝中可能会存在一些化学杂质，比如：磷、硫等物质，而且焊接的时候热力过大，焊接完成后冷却的太快也会造成公益缺陷等问题。

6 结语

实施管道工作的时候，要在管道施工之前要先了解管道内部的承载压力和本身实际的运行状况，而且还要考虑到施工现场的各种能够制约施工的因素，并对这些制约管道施工的因素进行全方面的分类管理，采用正确方法解决管道施工过程中的安全隐患问题，预防出现各类比如焊缝缺陷这样的问题，让人们的正常生活能够达到安全保障。

参考文献

[1] 汪涛.城市天然气管网运行模糊风险评价技术方法研究[D].西南石油学院，2003.

[2] 张华兵.基于失效库的在役天然气长输管道定量风险评价技术研究[D].中国地质大学（北京），2013.

[3] 华红玲.基于可靠性的天然气管道一级地区强度设计系数研究[D].西南石油大学，2014.

[4] 江昆.关于现阶段城市天然气管道工程施工质量控制探讨[J]. 现代国企研究，2015（24）：121.

天然气管道施工技术篇2

关键词: 天然气; 管道施工;技术探讨

伴随着我国经济的飞速发展，自1959年建成新疆克拉玛依至独山子输油管道以来, 随着大庆、胜利、四川、华北、中原、青海、塔里木和吐哈等油气田的相继开发建设, 油气管道建设事业已取得了非常好的成就。截至目前, 我国已初步形成了“北油南运”、“西油东进”、“西气东输”、“海气登陆”的油气输送格局[1]。自20世纪70年代以来, 随着原油长输管道的建设, 我国的原油管输技术不断发展, 经过多年的技术攻关和技术改造, 逐渐缩小了与国外先进国家的差距, 一些研究及应用成果已达到或接近了世界水平[ 2～4 ]。

1我国天然气管道的现状研究

国外天然气管道输送技术发展的一些特点, 主要表现为提高输气压力、采用高钢级管材、干线采用大口径管道、输气干线呈网络化发展、采用高压富气输送工艺、高度的自动化遥控和先进的通讯技术、采用先进快速的管道机械化施工技术和装备等方面,这些经验和技术可供国内管道研究和施工人员学习和借鉴。

我国天然气管道的主要技术现状是采用国际上通用的TGN ET、SPS、A u toCAD 等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析; 新建天然气管道设计压力高, 并广泛采用了内涂层; 主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀, 增压机组有离心式和往复式压缩机, 驱动方式有气驱和电驱两种; 管道用钢多为高强度、高韧性钢, 新建管道普遍选用X70 等级管材; 生产管理采用SCADA 系统进行数据采集、在线检测、监控, 通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行[5]。天然气管道敷设是比较复杂的安装工程, 管道埋设在地下, 安装与防腐是保证质量的关键, 本文结合文献和笔者在天然气管道施工中的经验, 探讨安装技术并对施工中常见问题进行分析判断, 确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。

2实际工作中的管道安装技术及注意点

目前国外主要是通过高钢级管材的开发和应用可以减小壁厚, 减轻钢管的自重, 并缩短焊接时间,从而大大降低钢材耗量和管道建设成本。此外, 采用复合材料增强管道强度的技术也正在开发, 即在高钢级钢管外部包敷一层玻璃钢和合成树脂[5]。采用这种管材, 可以进一步提高管道的输送压力, 降低建设成本, 同时可增加管输量以及提高钢管抵抗各种破坏的能力和安全性[ 6, 7 ]。

2. 1材料选用

管材选用主要应考虑管径的大小、管壁厚度、材质及焊接材料的性能。天然气管道管径的大小主要与流量、流速有关, 根据介质的压力值、管顶的复土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。焊接材料的选用根据母材的化学成分, 机械性能和使用条件综合考虑。当同种钢材焊接时, 焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当; 异种钢材焊接时, 焊接材料应按合金含量较低一侧的钢材选用。选用的焊条药皮要均匀、无明显的裂纹、脱皮、表面无孔、焊芯无锈蚀等现象; 存放时注意防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。例如在某市天然气集中输配工程高中压管网的设计中, 钢管的材质均为Q 235,高压管网设计压力PN 1.6M Pa,选用DN 630×8的螺旋焊缝钢管; 中压管网设计压力PN= 0.4M Pa,管径≥DN 325×6时选用螺旋焊缝钢管[8]。

2. 2管道及附属设备的安装及注意事项

前苏联掌握了一套先进的施工技术, 拥有一整套自动化和机械化程度极高的施工装备, 靠高度专业化的流水作业，合理的工程方案和严格的组织管理, 具体包括: 模块化施工技术。前闪光对接焊工艺;先进的移动式预制厂; 先进的机械化施工装备, 包括高速焊接机组、系列挖沟机、系列冷弯弯管机、系列吊管机、特重型运管机、履带式沼泽越野运输车等。我们在实际的安装过程中应该注意以下几个方面[ 4 ]。

管道敷设布管时注意首尾相接, 相邻两管口应呈锯齿错开, 组对前应在距管沟边缘1m以外做好支撑, 其高度为40～50cm; 同时要对管内进行清扫,管内不能有杂物。管道敷设应尽可能在地面进行预制组装, 把适当数量的管子和管路附件组合在一起,然后分段进行吊装连接, 以减少焊口。根据运输和吊装机具的能力, 以及现场的实际情况, 保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠, 并使管道的挠度不超过管段长度的1/500。组装时避免强力对口, 防止产生附加应力。管端如有轻度变形可用专用工具校正, 不能用锤直接敲击管壁; 当校正无效时将变形管段切除以保证管口椭圆度偏差在直径1% 之内。

对口与焊接对口前应将焊接端的坡口及内外管壁20mm 范围内的污垢、铁锈, 毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷。两管的中心线要在一条直线上,管子和管件对口做到内壁平齐; 等厚对接焊缝不超过管壁厚度的10% (≤1mm ) , 不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20% (≤2mm )。管子对口找正后, 先用点焊固定。根据管径大小确定焊点数, 每处点焊长度为8- 12mm , 点焊的高度为管壁厚度的2/3, 点焊的操作工艺应与正式焊接相同。管道焊接时要垫牢, 不能将管子悬空以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

管道多采用多层焊接方式, 施焊时层间熔渣应清除干净, 并进行外观检查, 合格后方可进行下一层焊。每道焊口必须连续焊完, 两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。露天焊接时, 必须采取适当措施以保护焊接处不受风、雨、雪的直接影响。管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝, 焊缝与弯曲起点的距离大于管子外径一般不得小于100mm。钢板卷管对焊时, 纵焊应互相错开100mm 以上; 并且焊缝上不能开孔连接支管。管道变径时宜采用偏心异径管, 同时注意焊接时保持管底平齐。焊缝返修不能超过两次, 母材上的焊疤, 擦伤等缺陷应打磨平滑, 深度大于0.5mm的缺陷应修补。凡是可以转动的管子, 都应采用转动焊接, 应尽量减少焊口及仰焊, 保证焊接速度与焊接质量。焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号, 但高强钢不得打钢印。管道穿墙基时应设置套管, 套管口应与墙面相平, 套管内径比管道外径大20～30mm , 间隙用沥青油麻绳或石棉绳填塞。套管内的主管上不允许有焊缝, 套管不能当作支架来支承管子, 要保证天然气管能在套管内自由移动。

法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等, 如果过多地用法兰连接, 将会增加泄漏的可能并降低管道的弹性。天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰, 要求法兰表面光滑、无砂眼、裂纹、毛刺等以保证法兰强度和连接的可靠性。法兰与管子焊接时, 法兰的密封面应垂直于管子中心线, 其偏差度可用角尺和钢尺检查。平焊法兰与管道连接时, 法兰的内外两面都要与管子焊接, 以防止单面焊接时造成整个连接的突然断裂。法兰与法兰连接时应保持在同一轴线, 法兰螺纹部分要求完整,无损伤, 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5% , 并保证螺栓自由穿入。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝, 需要加垫圈时, 每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰连接应使用同一规格螺栓, 螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、毛刺等缺陷, 安装方向一致, 紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度, 紧固后外露长度不大于2倍螺距。法兰垫片要求质地柔韧、无老化变质、分层及表面无折损, 一般采用橡胶石棉板等。法兰不允许直接埋地或装在套管内, 一般法兰连接处应设置检查井便于装拆。法兰与管道的焊缝或法兰之间的连接处, 应离开支架200mm (个别对接焊缝允许离支架边缘50mm) , 最好能放在两支架间距的1/4至1/5处以保证最小弯矩。

波形补偿器安装一般在完成气密性及强度试验后才安装补偿器。波纹伸缩节安装时必须注意方向,一定要安装在球阀下方(按气流方向) , 以便阀门的拆卸和修检; 同时根据当时的气温用支撑装置调整拉伸或压缩量, 并与支撑装置一起安装在管道上, 待管道支架固定好后, 再将支撑除去。

2. 3焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因

焊完后, 对焊缝进行检测, 焊缝缺陷的种类很多，在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为下几种：常见焊缝缺陷有未焊透、咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷, 形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的: ①未焊透: 主要是坡口开得不正确, 钝边太厚, 对口间隙太小, 焊接速度太快, 焊接电流太小, 焊条熔点低, 焊接表面有脏物等; ②咬边: 出现咬边会减小了焊接的基本金属厚度, 使应力集中, 降低焊件强度; ③气孔: 由于焊接速度太快或电流太大, 焊条潮湿或摆动不对, 表面有油脂, 铁锈等; ④夹渣: 在多层焊接时焊渣清理得不干净, 熔化金属粘度大; 焊条药皮太重, 焊条摆动不当而产生的; ⑤裂缝: 焊缝有硫、磷等杂质, 或由于热应力集中, 冷却太快形成的。天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X射线探伤, 对法兰接口处要做磁粉探伤。中压焊缝的X射线探伤数量按15%抽检, 高压管按20%抽检, 抽查的焊缝中不合格者超过30%则加倍探伤, 若仍不合格全部探伤, 不合格的部位返修后仍按原规定进行探伤。对穿越道路、铁路、断裂带、桥梁、管件接头等处的管道均做X射线探伤。

2. 4管道分段耐压试验

天然气管道用压缩空气作为试验介质, 压力表的精度等级不应小于1 级, 而且压力表不应小于2块, 分别装在管道两端。对于地形起伏变化较大处以试验压力以最高点压力为准。吹扫的管道长度不宜超过3km , 调压设施不能与管道同时吹扫, 吹扫的起点压力为0.1M Pa, 逐渐提高风速。强度水压试验压力为设计压力的1.5倍, 当试验压力为2～3MPa 时,分两次升压, 在压力为50% 试验压力时, 稳压半小时, 进行观察, 若未发现问题便可继续升压直到试验压力。当试验压力大于3MPa 时, 分3次升压, 即在压力分别为30%、60% 试验压力。达到试验压力后稳压6h, 并检查管道有无断裂、变形、渗漏等现象, 压降小于2%试验压力时强度试验为合格[8]。强度试验合格后方可进行气密性试验并要求两种试验分开进行。气密性试验压力为设计压力的1.15倍, 压力达到工作压力时, 恒压保持24h, 当DN ≤300mm 时, 允许压降率为1.5%; 若压降率超过上述数值时, 应找到漏气处将其消除, 然后进行复试直到合格。

3结论

天然气管道施工技术篇3

【关键词】天然气管道；地下工程；施工技术

一、天然气管道地下工程钻爆施工技术

（一）钻爆技术的发展历程

自从18世纪发明蒸汽机之后，交通工具也随之发展起来，但是当时的交通设备、公路和铁路的发展却严重受到了地下掘进技术滞后的制约。直至1846年，出现了硝化甘油后，经历了16年的时间，世界上出现了第一台风动凿岩机，并在1866年时，发明了黄色炸药。世界各个国家都掀起了隧道修筑的高潮，而施工方法也全部采用的钻爆方法。到如今，钻爆技术经过了100年的发展，逐渐引申出多种新型技术，例如喷锚支护、新奥法以及控制爆破等，为地下工程的施工技术注入了新鲜血液，为地下工程的施工提供了技术保障，地下工程施工也逐渐向着全断面、机械化以及高质量、高效率的方向前进。

（二）钻爆技术在管道地下施工工程中的应用

经过多年的发展之后，钻爆技术已经逐渐趋近于成熟。如果在围岩稳定状况较好的条件下，开挖循环程序一般为：测量放线、布孔、钻孔、检查、装药、联网、起爆、通风排烟、安全性检查、围岩及掉块处理、出碴。如果在围岩自稳条件较差时，一般要在上述程序之后，再进行挂网、安装钢筋、贫混凝土、安装锚杆等。

使用钻爆发进行天然气管道地下施工时，施工的程序决定了每一个循环所需要花费的时间。一般来讲，从防线到最后钻孔完成需要三分之一天的时间，也就是说，一天内，可以进行掘进三个循环。如果按照每一个钻孔的深度为3m，开挖循环进尺我25m来计算的话，那么每天可以进尺约7.5m。如果地下工程的长度较长，超过1km，那么一定要对通风排烟的工序给予注意，由于隧洞的长度过长，有可能会在施工时无法就近找到通风排烟口，那么可能排烟需要花费的时间就相对长一些，从而也会对隧洞的掘进进度和速率造成影响。

随着我国科学技术水平的不断进步，钻爆发较以前来讲，已经趋近于完善，但是由于自身的特点和局限性，目前广泛使用的钻爆发依然存在着一些问题和缺陷，例如工序比较复杂、工作条件较差、人工劳动的强度较强、为周边围岩的扰动性较大、安全性能较低等，因此目前的钻爆技术无法满足高效、安全、文明的施工要求。但是相信随着科学技术的不断发展，建设者将会在未来一段时间内，逐步完善钻爆技术，克服钻爆的缺陷，探索发现新的掘进方法。

二、天然气管道地下工程水平定向钻穿越施工技术

水平定向钻穿越施工技术最早出现在20世纪70年代，属于管道非开挖施工方法的一种。我国在20世纪80年代中期逐渐引进了此种技术，并将其应用在了大型河流施工中，成功完成了长江、黄河以及珠江等多个工程的水平定向钻工作。

水平定向钻穿越工程的工程量相对较大，且工序比较复杂，需要动用较多的机械、设备、车辆和材料资源等，例如大型的钻机、挖掘机、焊管机、大功率的泥浆泵等。水平定向钻穿越施工技术主要包括钻导向孔、扩孔、拖拉管线以及处理泥浆、防腐管线、试压等。可以说，水平定向钻穿越施工技术是一种比较具有活力的非开挖技术，在施工过程中，并不需要对地面进行挖掘，便能够穿越地表建筑物和地下的设施等进行管线的敷设。水平定向钻施工技术在使用过程中，先要进行导向孔的钻进工作，然后再进行预扩孔，最后进行管线回托即可。预扩孔的次数要依据管线的直径、大小和实际工程情况而定。

个人认为，目前我国的水平定向钻穿越施工技术已经趋近于成熟，并具备较多优点，例如不会对地面的建筑物和地下的设施产生影响或损坏，且对路面的破坏也较小，不会影响到居民出行，社会效益较高，使用的施工设备安装简便，施工时效率较高，可以进行方向的控制和选择，因此施工精度较高等。

三、天然气管道地下工程顶管施工技术

顶管施工技术是在盾构技术之后发展起来的，至今经过了100多年的发展历程，在我国也经历了50多年的发展。顶管施工技术在我国的发展速度较快，且由于众多专业学者的努力，顶管技术正在经历着飞速的创新探索时期。在1986年，我国上海南市水厂的输水管道便使用这种方式穿越了黄浦江，根据当时施工资料显示，在施工过程中，单项一次顶进长度为1120m，这也是我国一次顶进长度记录。顶管技术也在我国的宁波-上海、南京进口原油管道工程施工过程中，得到了广泛的应用。由于顶管施工技术不需要对面层进行开挖，便能够穿过铁道、公路和建筑物等，因此适用范围较为广泛。

上文提及到，顶管法是在盾构法出现之后，才逐步发展起来，因此可以说顶管发最初的产生就相对盾构法来讲，具有一定的优势，例如顶管法的掘进不需要进行衬砌，比较节省材料和资源，挖掘时出现的断面较小，且出碴较少，参与作业的人员较少，因此此种技术的工程造价相对较低一些。另外，顶管法产生的工作井和接收井，并不会占用较大的面积，且对周边的损害和影响较小，地面的沉降量也相对较低，安全性能较高。并且顶管法并不需要长时间的施工时间，隐蔽性也较好。

这些特点都决定了顶管法的广泛应用。例如在土质较软的地区或是交通干线较近、周围环境要求严格的地段中的管道工程，一般都会采用顶管法。天然气管道地下工程短管技术的使用，首先要进行施工准备，然后进行沉井施工和拼装调试工作，再利用顶管机进行掘进施工，完成之后将顶管机进行拆卸，最后进行全线范围内的测量和验收即可。

四、天然气管道地下工程盾构施工技术

（一）盾构技术的起源及发展

盾构技术起源于1818年，由于受到食船虫在船身部位打洞的启示，Brunel研究出了盾构施工方法，并获得了专利，这便是开敞式手掘盾构机的来源。Brunel在1823年编制了伦敦东段到泰晤士河之间的公路隧道施工计划书，并在1825年开始实施，但是由于在施工过程中，发生了严重的塌方事故，因此不得而终。随后Brunel开始着手对盾构机进行研究和改进，并在1834年重新开始了公路隧道工程，经历了7年的施工之后，终于在1841年隧道得以贯通。在1887年的南伦敦铁路隧道工程中，Greathhead通过将盾构法和起亚施工法进行组合施工，为近代的盾构技术奠定了坚持的基础。随后，盾构施工技术逐渐得到了广发应用，在美国、德国、前苏联以及我国都得到了不同程度的发展，这一时期可谓是盾构技术的飞速发展时期，主要以气压式、半机械式、手掘式为主。到了20世纪60年代，盾构施工技术得到了真正的质的飞跃。通过在软粘土中使用挤压式盾构方法得到成功后，又在该基础之上，对封闭式盾构方法进行开发。封闭式盾构方法主要以土压的平衡式以及泥水的平衡式为主，通过泥水压力或者是土舱的压力来对开挖面中的土压力进行平衡，不仅节约了施工时间，而且提高了施工质量。

（二）盾构法的特点

盾构法经历了长时间的探索和发展之后，目前广泛应用于各个工程项目中。盾构施工技术主要具备以下特点：

1.不会对城市功能和周边环境产生较大影响。除了盾构竖井需要占用一些施工场地之外，其他的隧道沿线并不会占用施工场地，也不需要进行拆迁等工作。

2.盾构机能够根据隧道断面的实际情况进行设计，例如断面的大小、地基围岩的条件以及埋深条件等，因此盾构机是能够适合某一个区间内的专用设备。盾构机这样的特点，同样也会为使用人员带来一定的麻烦，例如如果要将盾构机转到其他的区段或是工程中使用，那么就要先对断面的大小、开挖面的稳定情况以及围岩粒径的大小等进行综合考量，如果存在差异，那么变要先对盾构机进行改造后，方能正常使用。

结束语

综上所述，在天然气管道地下工程施工技术选择时，要结合具体施工情况。我们不能说哪一种施工技术好，哪一种施工技术不好，因为上述的施工技术都各有各的特点。个人认为，在天然气管道地下工程设计施工时，要根据不同的地质条件来选择合适的、经济的、合理的施工技术。

参考文献

[1]唐美安.泥水平衡顶管施工技术的应用[J].石油化工建设,2005,06

[2]刘荣哲.水平定向钻穿越技术的探讨[J].石油工程建设,2006,02

[3]赵雪芬.天然气管道内腐蚀评价方法研究[J].管道,2011,04

天然气管道施工技术篇4

关键词：天然气管道；防护套管；施工工艺；夯管；套管

一、工程概述

高密豪佳燃气有限公司天然气管线需下穿胶济客专线铁路，为了保证铁路线路的安全运营，需在胶济客专线K93+400处增设一条外径Ф630mm螺旋焊缝钢套管。该工程钢套管长度72.0m，采用夯进法施工，穿越土层土质为粉质粘土。

二、施工流程

穿越施工流程：定位―勘察―设备就位―夯管―清土―穿管―完成。

三、主要工程项目施工工艺及技术

（一）工程定位放线

进场后首先按施工图现场建立控制坐标网和水准点。并采取保护措施，确保坐标点及水准点不被破坏。工程放线定位后要经建设单位验收合格后方可开始施工。

（二）工作坑施工技术

1、工作坑开挖。结合该套管所处的地形、地质条件，确定工作坑在胶济上行侧进行开挖，工作坑位于路基坡脚栅栏外，坑口距栅栏5米，采用两步台阶法开挖，工作坑在开挖前，应按施工安全协议要求了解开挖范围内电、光缆埋设情况，并进行迁移或防护。

2、安装导向轨。为保证顶进管节的前进方向，在顶进施工时，将管节安放在导向轨上。导向轨做成1‰的上坡，施工中严格控制轨面的高程、内距及中心线。为防止套管的防护层被破坏，在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮，另外在第一根管入土端的内外侧安装削土器。导向轨高程及内距允许误差为±2mm，中心线容许误差为3mm，管节外径距枕木面不得小于20mm。

3、夯管施工工艺。（1）场地平整：选择运输方便、平坦无障碍的一侧，修建施工便道。平整出宽12m、长度为单根套管长加5m的夯管施工场地，以对侧作接收场地。（2）测量放线：根据设计图纸和现场交桩放出穿越管段的中心线和夯进操作坑、接收操作坑的位置，打上控制桩。穿越管段中线应避开地下电缆、光缆、管道等障碍物。（3）开挖夯进操作坑和接收操作坑：夯进操作坑应保证坑底长度为单根套管加长3m，坑底宽度为3m，上口长度及宽度根据深度及地质情况而定（不同的地质条件采用不同的坡比），深度根据设计管底埋深确定。在靠近套管入土的一侧挖出焊接作业坑，长度为2m，宽度为0.8m，深度为0.5m。接收操作坑应保证坑底长度为4m，坑底宽度为4m，上口长度及宽度根据深度及其地质情况而定，深度与夯进操作坑相同。根据地质情况和地下水位的不同，确定坑底是否打水泥基础和应采取的降水措施。对于易塌方的地质，应采取打钢板桩或临时支撑的方法以保证操作坑内的施工安全。（4）设备和套管安装就位。①夯进操作坑挖好后，根据单根套管长度在坑底埋好若干块枕木（枕木顶端比坑底高出约3～5mm，间距2～3m）并找平，将导轨放到枕木上，用经纬仪按设计中心线找正、找平，然后将导轨固定在枕木上。导轨应按设计要求的精度找正，因为导轨的位置决定了套管及夯管锤的摆放位置，从而影响穿越的精度误差。②将套管吊入夯进操作坑中放到导轨上。为防止套管的防腐层被破坏，应在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮，另外在第一根套管入土端的管口内外侧安装削土器。③安装击帽。根据管径大小选择配套的击帽安装到套管上。④安装夯管锤。将夯管锤吊入操作坑中与击帽连接后找正，使夯管锤、套管的中心线与设计中心线吻合。然后将夯管锤与空压机之间的管路连接好，启动空压机，打开操作阀，将夯管锤头部与击帽和套管固定紧后，关闭操作阀，检验夯管锤的方位与水平角度，若偏差超过0.5°需重新调整就位。当套管的直径较大时（DN 830），夯管锤尾部与导轨之间需垫一弧形托板，托板须随夯管锤的前进而在导轨上滑动，以保证夯进时夯管锤的水平度；托板的中心应与设计中心吻合，以保证夯管锤的左右方位。⑤打开操作阀，进行试夯，无异常后方能进行正常夯管施工。（5）夯进第一根套管。启动空压机，打开操作阀，夯管锤在气压的作用下开始夯进套管。在第一根套管夯进500mm后，应认真测量一下套管的方位与水平角度，角度偏差不超过0.5°、轴线偏差不超过夯进长度的1%时可继续夯进。若轴线偏差超过允许范围，应进行纠偏，将轴线偏差调整到允许范围后继续夯进工作，直到管头到达指定位置。（6）套管前进阻力较大时进行清土。在套管夯进的过程中，如发现套管前进的速度非常缓慢或停滞不前，应立即退出夯管锤，卸掉击帽，将套管内的积土清除干净后再安装击帽和夯管锤继续夯进。清土时，可用高压水枪将套管内的积土冲出。（7）第二根套管焊接和补口补伤。第一根套管夯到预定位置后，退出夯管锤，卸掉击帽，吊入第二根套管与第一根套管进行组对焊接和补口补伤，均按设计要求和施工规范进行操作。要保证对口的质量，以防止将套管夯偏。（8）夯进第二根套管。补口补伤完成后，按照工序5和6的方法夯进第二根套管，然后重复操作到夯进设计要求的长度。夯管作业开始以后，要求连续进行，尽量减少作业间歇时间，且不宜中途停止。（9）清除套管内的积土。套管全部敷设到位后，根据管径的大小采取不同的方式清除套管内的积土：对于DN830的大口径套管，采取人工掏土的方式清土；对于

四、结束语

天然气管道施工技术篇5

本文主要从上文提及的三个方面进行阐述，即石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术；石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术和石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。希望通过下文的阐述能够很清晰的表述石油天然气的储运管道铺设过程中的技术应用。

1石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术。在石油天然气的储运管路的铺设中，水平定向管道钻进铺设技术，通常情况下还可以叫做定向管道钻进铺设技术，在当下的石油天然气的管道铺设技术中，应用非常普遍，也非常的重要。这种技术所使用的施工设备非常简单，一台水平定向钻机即可。施工的第一步我们应该用钻机钻一个比较小的导向锥孔；第二步我们要将钻导向锥孔的钻头卸下，第三步我们更换扩孔用的钻头来反向扩钻，在反向钻孔时，我们需要同步进行的是把即将铺设的管线伸进扩钻孔中即可。石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术的优点在于它拥有一套可以控制的钻进系统。这套钻进系统可以针对钻机钻头的定点位置；钻机的钻头和管道铺设地面之间的楔面角度、倾斜角度等工程施工中的关键数据经过一套电磁探测仪器来进行传输，传递至安装在地面的信号接收仪表中，进行关键数据的显示。在石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术应用之前，我们要设计出相应的导向扩锥孔的相关运行轨迹。相关的导向扩锥孔运行轨迹设计主要包括四个方面的设计：（1）确定钻孔的形式及钻孔的轨迹曲线；（2）选择恰当的造斜点；（3）运用科学的手法计算出钻孔曲线段的半径曲率；（4）通过计算的方式得出每一段钻孔曲线轨迹的相关参数。除了以上这四方面的设计工作外，我们还需要根据施工现场的施工条件；管道施工线路的种类；详细参数等进行具体的设计，这样的设计得出的结果才能科学的反映出现场的实际技术要求。

2石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术。关于石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术在实际的施工应用中，运用的不是很广泛，在此就不做具体的介绍了。

3石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术是一种专门应用在地下埋设储运管道施工而且不需要进行挖掘的技术。这种技术在国外已经应用多年，而且取得了很好的施工效果，在我国也得到了一些应用。这种技术在掘进作业时，完全靠的是遥控技术作业，完全不需要使用人工进行挖掘作业。该技术在施工过程中，需要同时施工两个地井，一个被称为掘进井；另一个被称为接受井。通常较小型的隧道挖掘设备被安装在掘进井的轨道上。随着顶推主设备开始推进，小型挖掘设备也开始了掘进作业。掘进机在隧道中的作业状态为一节一节的掘进作业，通过重复的掘进作业，直到掘进作业达到接受井中，掘进工作完毕后，我们将掘进机使用吊装工具吊出接受井即可。石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术是可以使用在任何的地质条件下的，这种技术在管道的铺设过程中要求很严格，主要应用重力技术进行管线的铺设作业。这种技术应用的范围很广，最多应用于口径较大的管路铺设和长度适中的管线铺设，对于水泥材质的储运管路铺设非常实用。但是这种技术在应用过程中施工前的准备工作比较繁琐，相比较第一种铺设技术需要更长的时间来准备，但是此技术的施工风险较之第一种在施工风险方面是比较低的，可以保障现场的铺设施工的安全进行。

二、石油天然气储运管道在铺设过程中的注意事项

在石油天然气储运管道在铺设过程中，虽然运用了先进的施工技术，但是还是有很多需要我们注意的事项，下面就从三个方面来阐述一下需要注意的事项。这三个事项分别为：石油天然气储运管道铺设过程中的铺设设备维护；石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控；石油天然气储运管道铺设过程中的施工效率的提升。

1石油天然气储运管道铺设过程中的铺设设备维护。现在我国在石油天然气储运管道铺设过程中使用的铺设设备都是国外的先进设备，这些设备从造价上来讲，还是比较高的，所以，我们在进行施工的时候，一定要注意在施工中对铺设设备进行保护，不要出现因为设备的精度出现问题对全部施工质量造成影响的状况。

2石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控。在石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控中，我们要做的就是细致的分析和思考可能出现的风险点在哪里，努力在施工前就处理掉这些风险点。一旦在施工过程中我们遇到了事先没有考虑周全的风险点，也要从现场的实际施工情况出发，通过科学的技术分析来处理。3石油天然气储运管道铺设过程中的施工效率的提升。这一方面的效率只要是指掘进设备的运输和组装，在这两方面的施工作业尽量快速，准确，节约时间。

天然气管道施工技术篇6

【关键词】天然气；带气接线；施工方法

在实际天然气工程的施工过程当中，进行天然气带气接线方面的施工主要是为了将新建的燃气支管和已经投入使用的燃气管道连接起来。但是由于有关这项施工的相关技术还不够成熟，因此极易在施工过程当中因为施工的不合理而引发安全事故，尤其是在对输气管道进行切割焊接工作的时候非常容易出现施工事故。因此，为了在一定程度上避免此类安全事故的发生，本文将探讨天然气带气接线施工的具体方法。

1.在进行天然气带气接线施工之前的准备工作

天然气是一种无色但是易燃易爆的气体。它的爆炸极限一般在4.5%到14.5%之间。在带气施工或者是接线的过程中，任何不当的操作方式或者是工作方法不对都会引起天然气管道的爆炸，对人身安全造成巨大的伤害。随着近年来天然气输送技术的不断发展以及各种新型材料的不断涌现，带气施工技术虽然还不是十分的完善但是已经趋于成熟。

因为天然气带气接线施工的主要目的就是为了将新建的天然气管道与已经投入使用的天然管道进行连接，并实现新建管道的正常使用。因此，一定会在施工过程当中涉及到天然气管道的切割、焊接以及钻孔等工作内容。这些施工内容对于整个施工工程都会产生严重的影响，一旦在施工过程当中产生一点点的失误都会引起串联结构的天然气管道发生爆炸事故。因此，在进行天然气带气接线施工之前一定要安排相关的工作人员到施工现场进行实地考察，明确施工地区已有天然气管道的数量以及位置，同时也要注意施工区域的地质条件等等。根据现场考察得到的数据来制定与之相适应的、具体的施工方案。在实际的施工当中，进行作业的施工人员一定要具备一些天然气带气接线技术的基础理论知识。

2.天然气带气接线施工中经常使用到的施工方法

在天然气带气接线施工当中，最为常用的方法就是降压法和不降压法。

降压法是通过在燃气低压管线上接引入或抽头等，（也就是把已投入使用的燃气管线压力降低之后，再利用焊接的方法将新建管道与原有的燃气管道相连接）。这种施工方法的优点是可以保证得到所需要煤气流通断面，但是如果采用这种方式施工的话缺点也是十分明显：不但会消耗大量的人力物力，同时施工的工期也相对较长。这会对天然气用户的正常使用造成一定的影响。

不降压法则是在降低天然气管道内天然气压力的同时利用气钻机在天然气管道上打一个洞（在进行此步骤操作的时候一定注意要严格按照施工设计的图纸进行操作）。以此来保证天然气可以在新旧管道中自由的流通。这种方式虽然可能达不到所要求的燃气断面，但是因为其施工的程序相对来说比较简单、也不需要花费过多的人力物力，最主要的是采用这种方式施工的话，工期也比较短，不会对用户的正常使用造成影响。

3.新增加的天然气带气支线的施工安装方法

在天然气的施工作业当中，带气接线工程新增支线以及接管施工的工作都是非常重要的工作。当施工人员安装好中压支线管之后还需要在高压输气管的近端设置一个符合相关施工标准的中压阀门井，这个阀门井的主要作用就是方便处理在今后施工中出现的相关问题。与此同时，施工单位也要安排好专业的技术人员来辅助施工人员按照图纸进行新建管道与高压管道的连接问题，确保管道下料的坡口与干线切割的口可以达到比较吻合的状态。除此之外，也要安排好专门的检修人员检查好天然气管道的阀门开关是否灵活、严密度是不是达到了相关要求以及参与施工作业的控制设备是不是达到了天然气管道的施工标准。

4.天然气施工中在接管带气方面的施工方法

在天然气带气接线的施工当中，相关的施工人员需要按照相关的天然气管道施工规定来进行管间作业坑的开挖工作。法兰短管、闸阀以及钻孔机是带压接管装置存贮的基本构成。在接管时，要将预制的法兰短管放在预先设计好的管道上，以此来保证阀闸和短管之间连接的严密性。然后再利用钻孔机在管壁上进行精确的定位。在将管壁片切下之后，施工人员就可以进行天然气带气的接管工作。在进行预制法兰短管的设置以及安装的过程当汇总，一定要注意在进行钢管接管工作的同时也要将DN400短管的一段和另一端进行焊接。然后再根据结构进行放样下料的工作。除此之外，在进行天然气管道切割与焊接的环节时也要注意管道内的气体进行排放降压处理，一定要将其控制在合理能够继续施工的标准范围之内，这样做的目的是为了可以快速的调整管道内的压力值。在进行天然气带气接线的施工过程当中，要结合具体的施工特点，尽可能避免出现由于电焊冲割导致天然气泄露以及在施工中由于管道内进入空气而引发爆炸的情况。

5.总结

随着社会以及经济水平的不断发展，人们对生活质量的要求也越来越高。所以在进行天然气带气接线施工的过程当中，一定要注意避免旧管道内混入空气、避免在施工的过程当中出现施工人员窒息中毒的情况。在对新建天然气管道进行清理工作的时候，一定要注意新管道内空气的残留情况，坚决杜绝在新的天然气管道内进行带火作业，同时也要通知相关的天然气用户不要用火点气。在保证可以安全使用天然气的基础之上，努力在最大程度上满足用户对于天然气的需求量。除此之外，施工单位也要采取相关的必要措施来提高天然气带气接线施工的安全程度，以期可以为天然气管道工程的施工作业提供更多可靠、安全且可行性强的建议。 [科]

【参考文献】

[1]金建波，韦新华，王瑾.某天然气门站管道带气开孔技术某[J].中国石油和化工标准与质量，2013.

[2]夏宝莹，黄勇谷，丰凯.带压开孔技术在天然气放空管道改造中的运用[J].化学工程与装备，2008.

天然气管道施工技术篇7

关键词：天然气管道；施工；焊接；质量

中图分类号：TE97 文献标识码：A

社会发展对天然气资源的依赖程度不断增强，天然气管道的建设也已经初见规模，并且还在不断的建设中。管道施工质量的提高是保障天然气输送的前提，而施工中焊接质量又是管道施工中的一项重要技术工艺，焊接质量的优劣对管道的安全具有决定性的影响，所以加强对天然气施工焊接质量的控制是重中之重。

一、天然气施工中的焊接控制

（一）焊接质量控制概述

天然气管道经过焊接，在焊接后还要检验其强度和严密性，检验包括对焊接的外表进行初步检查以及焊接内部的质量检验，经过检验符合要求才能投产使用。

在实践中对焊接质量的检查以施工工程的监理进行外观检查，同时焊接内部的质量检验依靠的是无损检查单位的检查， 从准确性和可靠性来看，监理人员的直观检查以及无损检查单位出具的检查报告是否符合国家的相关标准规范都影响着管道焊接质量。焊接质量的检验一定要符合设计规范和行业和国家标准，还要引入第三方的审核制度，严格确保焊接的质量。实践中通过第三方的检验可以提高技术的交流和进步，提高焊接整体的质量水平。

（二）目前焊接中存在的问题

在天然气管道施工中焊接技术虽然取得了较大的发展，但是技术上还有不完善的地方，焊接过程中出现的问题主要有焊接表面的问题如咬边、焊接内部问题如夹渣和气孔等，焊接的问题使得钢管焊缝的承载能力下降，安全缺乏保证。焊接中的问题多是由于焊接的技术人员操作不符合要求或者焊接技术存在不完善的缺陷，对于这些焊接问题经过无损探伤检查后可以采用退修的方法予以修理消除。

所以提高焊接质量，减少焊接中的问题，需要提高焊接技术人员的专业焊接水平，提供适宜的焊接工作环境和设备，完善焊接技术。

二、天然气施工现场焊接质量控制的措施

（一）遵守焊接规范

首先制定严格的焊接规范，报有关部门审核，在具体施工执行中要严格按照审核通过的规范进行操作。在施工现场将焊接操作规程进行公开张贴，并组织焊接工作人员进行学习，使工作人员严格按照规范进行操作，确保焊接质量。同时规范规程也是监理人员进行检查监督的依据。

（二）焊口的质量检查

焊口是焊接最容易出现问题的地方，对焊口位置的质量检查对整个天然气管网来说都是关键，所以焊口的质量对管道的安全运行非常重要，对焊口的安全检查就显得非常重要。笔者在此建议使用百分百X射线照相对焊口进行检查，虽然这种检测成本较高，但是这一检查技术高效精准，能够准确检查出焊口的问题，能够及时发现焊口问题并予以修整。检测费用的增加远比造成事故带来的损失要少，也会减少事故所带来的其他不良社会影响，所以先进的检测技术和设备是需要引进并投入使用的。

（三）通过焊接预热避免焊接接头缺陷

焊接中一旦有缺陷将对整个管道的焊接质量产生影响，而在焊接质量的评定中关键一点就在于对接头的质量评定。评定焊接接头的质量要看其缺陷的性质、大小和危害程度等，按照相关的规范，焊接接头不应当存在裂纹，这是保证天然气管道正常运行压力负载的前提。经过对实践中焊接接头存在的原因进行分析，在防止裂缝产生的措施上采取低氢焊条是一种较为有效的方式，但是在焊条的保存上需要的条件要求高，使用上并不方便，所以这一技术方法并不具有普遍的应用性。所以在此笔者建议对焊接接头进行预热处理。焊接接头的预热应当按照焊接规范标准，一般来说不应当低于50℃。经过实践应用预热处理焊头的方法能够有效避免裂纹的产生，对管道的安全有积极意义。

（四）应用对口器来保证管道准确对口

焊接质量还与管道对口有重要关系，在这一问题上笔者建议使用对口器。管道对口器的使用不但能准确对口，还能确保对口周围能够均匀受力，防止对口中发生错边，这样严密均匀的对口就能保证焊接质量。

（五）引入检查监督机制

对焊接质量的检查监督，除了工程内部的监理部门按照工程的规范和标准进行监督检查外，还应当引入并应用第三方对焊接质量的检查和评定，从而为焊接质量多一层保护力度。上文已经提到第三方的检查评级主要是对焊接内部的拍片审核，即无损检测单位的拍片要受到第三方的检查，这在某种程度上能够促使其提高拍片质量，使相关技术人员更加认真负责的执行质量监督。

三、焊接材料的控制措施

首先要对选购的钢管进行严格的检验，钢管的订购一般都经过了设计施工单位的选择，在型号和质量上也有特殊要求，所以对于进场的钢管一定要按照订购合同和工程所需的质量标准进行严格检验。进场检验包括对钢管外表的检查和其相关证书文件等的检查，只有经过检查合格的钢管才能正式投产使用。

其次对焊接材料的管理要制定严格的规章制度并确定执行，焊接材料管理主要包括焊接材料的检验、存储、运输和使用等。在焊接材料的检验上要按照钢管的检验流程进行严格的检验才能收货；在焊接材料的存储环节，要按照材料的特性和库房的自然环境特征进行科学合理的摆放危险物品还要设置警示标志；焊接材料的保管要由专门人员负责，凭相关的进出凭证领取和送交材料；焊接材料的运输也要遵守轻拿轻放的要求，避免材料受到损坏。

结语

天然气管道的施工焊接对整个管道的安全运行有重要影响，所以加强对焊接的质量控制意义重大。对此我国制定了相关的规范标准，施工单位在执行中一定要按照国家标准严格执行，提高管道的焊接质量，有效确保天然气管道的运行安全，保障天然气供应的稳定与安全，为用气单位提供更加优质的服务。在今后的焊接工作中要继续提高焊接技术，总结经验，加强规范标准的应用，为提高焊接质量做好各方面的参照标准和技术支持。

参考文献

[1]张伟，试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施[J].工程技术，2010（16）.

[2]王胜伟，刘宏辉，张向东，浅谈天然气施工中焊接质量的控制[J].燃气技术，2007（11）.

天然气管道施工技术篇8

关键词：燃气管道；工程质量；施工技术

一、燃气管道施工类型

（一）高压管道施工

长输高压管道一般来说会穿过村庄及农田，此管道材料可以全部为聚乙烯加强级无缝钢管，根据天然气未来30―50年内估算出的用气量来设计管道管径，并在管道末端建立门站。因为输送距离过长，可能在以后的使用过程中受到管径的制约，又要兼顾有较好的防腐效果故可以采用承压能力强和防腐效果好的聚乙烯加强级无缝钢管来作为长输管道的材料。长输管道可以使用牺牲阳极的阴极保护方式和外加电流阴极保护方式，对长输管道进行保护。管道建设完成后安排专人每天沿长输管道对周围环境进行巡逻检查，对地上阴极保护装置进行检查，以保证管道的安全。

（二）中压管网施工

中压管道为城区内的管网，此管网埋地管道可以全部用聚乙烯PE管铺设，可以根据城区内的实际用气情况设计小区外管网的管道管径和小区内管道管径。建设单位在开始施工前必须通过各种手段和方式弄清地下其他设施管网的分布。对可以达到规范要求的地方可以按图纸进行正常施工作业，对达不到的规范要求的地方现场施工人员及时上报，由设计人员根据现场实际情况对原有设计进行更改达到规范设计要求后报监理部门，然后由施工队伍根据新的设计图纸进行施工，以确保施工的质量。

（三）低压管网施工

低压管网属于小区内的管网，包括楼前架空管道、立管及室内管道。通常除楼前架空管道用焊接外，立管及室内管道都使用丝接。考虑到以后室内管道改装及维修的方便，丝扣之间的连接建议不要使用丝扣胶密封，而是使用的生料带进行密封。城区内如果小区相对集中可以考虑使用较大的调压站对城区内的低压进行控制，若城区内小区相对分散且相距较远，建立较大的调压站会影响到距离较远的小区居民用气，达不到良好的用气效果，故可以在各个小区内安置多个调压箱进行调压，虽然这样的做法会增加建设公司的建设成本，但是却保证了居民的正常用气。建设期间同样可以在保证达到规范要求的基础上，能够保证居民安全、平稳用气的首要条件下，建设单位对楼前架空原有的焊接技术进行改进，不再使用焊接技术进行连接而使用丝接技术进行连接，这样可以减少一定的施工成本，并可以在一定程度上缩短工期。

二、燃气管道施工质量控制

（一）施工技术控制

施工技术的选择，对工程的影响至关重要，没有扎实的施工技术，燃气管道工程质量是难以得到有效保证的。燃气管道工程质量根据不同的施工设计、现场环境的限制对施工技术的要求是不同的，施工技术人员要严格按照设计图纸和现场环境进行选择，做好施工技术的处理。比如说，为了保证燃气管道工程质量，在施工初期要做现场勘查、图纸设计、施工技术交流等等工作，保证施工开展中的一切顺利进行，避免因为技术的原因而导致工程需要翻修或产生质量问题。同时，针对特殊的外部地理、气候等环境因素的影响，在进行燃气管道工程质量控制时，要采用具体情况具体分析，采用特殊的施工技术和材料进行巩固花处理，保证工程质量。

（二）材料设备控制

燃气管道工程的质量除了要有严谨的技术支撑以外，施工的材料设备的选择、保养等方面也是很重要的，特别是对材料的保存、管理和保养上，要特别注意。施工材料设备的选择要选用材质好的，避免以假乱真、以次充好的情况的出现。在对材料设备的管理和保养上，要坚持每天做记录，特别是对大型、精密的仪器设备，要做好每天检查、询问是否出现反常的情况，遇到问题要及时解决。对于施工过程中的各项工作、使用情况都要及时的备案记录，为以后的维修检查做好充分的准备。

（三）施工过程监管

在施工中，施工单位要对燃气管道工程的全过程、全方位进去严格的管控，这样才能保证工程按时、按量、按质完成。由于燃气管道工程涉及到环境保护、工程质量安全管理、技术措施等方面，涉及到多个部门联合提出意见和相应的措施，如果不对整个过程进行全程监控和管理，从大局和整体的角度去把握，则很容易在细节问题上出现漏洞，并造成不可以修复的损失。

（四）工程监测管理

燃气管道工程监测的管理，能够在工程施工的过程中，通过对各个主次环节进行必要、有效的监测，及时发现存在的问题，并及时的进行改进，有利于防患于未然，并及时的针对这些问题进行沟通，避免事态的扩大。

三、燃气管道工程施工技术的运用

通过对前面燃气管道工程质量管理的论述上，可以看出燃气管道工程施工技术贯穿于燃气管道工程的始终。施工技术关系到管道材料的选择、管理、维护，而受到工程外部的环境、地理、气候等方面的影响，则技术的选用也完全不同。

（一）材料的选用上需要技术进行分析

燃气管道工程必须要根据具体情况具体分析，选择不同技术进行施工，而不是一刀切的办法，保证工程质量的安全。比如，在地形复杂多变的地段（冲沟、河道、漫滩、山地、丘陵等），对钢材和制管技术的要求也是不同的，因为地形的不同，其管线受到外部的压力也不用，这时对技术的依靠就比较明显了，要根据不同的路段选择不同的技术进行监测，并选择不同等级的钢材管线，在保证质量的基础上又能够有效的节约建设成本。

（二）管道防腐设计血药技术支持

管道防腐技术设计到燃气管道使用的寿命和工程质量的安全。管道一般是埋在地下的，容易和地下的各类物资发生化学反应，所以，实际工作中，要提高管道的使用寿命，则必须利用特殊的管道防腐技术对管道进行必要的处理（如：预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。），通过对相应技术的运用，提高管道抗腐的能力，进而提高管道的工程质量。

（三）焊接技术

燃气管道工程中的焊接技术是其施工技术中的重要组成部分，燃气管道工程中的路线比较长，必不可少的必须运用到焊接技术，如果焊接技术不过关，比如会影响到燃气管道工程的质量。我国的燃气管道焊接技术走过了四个过程：手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊，这四个过程产生的时间不同，但是在实际的施工过程中，仍然会根据不同的施工环境选择不同的焊接技术，因地制宜。另外，对于焊机工作的技术人员，我国也是有明确规定的，必须持证上岗，定时对焊接技术工人进行必要岗位培训，保证他们的技术符合工作的要求。同时，对手施工过程的各项焊机工作，要及时的进行检查，保证技术落实到位，提高工作效率和工程质量。

四、结语

从清洁能源的角度出发，天然气相对于其他的能源来说，更加安全、清洁、易于储存和输送。随着天然气开发技术的不断发展和国家环保工作的发展，天然气在社会生活中被使用到的机会越来越多，这就理所当然的涉及到燃气管道工程质量与施工技术管理和运用的问题，燃气管道的材料不断的更新换代，我们需要加强对燃气管道工程质量的管理和施工技术水平的提高，实践中要处理好燃气管道工程质量和施工技术的关系，以保证天然气的使用安全可靠。

参考文献：

[1] 庄瑞活. 浅谈城市燃气管道安装技术与工程施工管理[J]. 中华民居. 2011（11）