铸造设备范文

铸造设备篇1

[关键词]连铸设备 连铸机生产 连铸技术

中图分类号：F861 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0161-01

随着钢铁冶金技术的不断发展，就目前钢铁形势而言，我国大多数国有大型钢铁企业落后的炼钢工艺都得到了有效改善，连铸等生产工序也随之有了突飞猛进的发展，这就要求我们进一步统筹全局，做好设备的管理和维护。

在炼钢的整个工艺过程中，连铸生产是轧钢生产的前道工序，也是炼钢生产中的重要环节。在现代冶金企业中，连铸生产对炼钢生产的重要性越来越凸显，一般来说，连铸生产工艺主要包括钢包中间包结晶器二次冷却拉坯矫直切割辊道输送推钢机铸坯。在某种程度上而言，连铸技术的发展和应用对于钢铁企业来说是十分重要的，它改变了以往炼钢车间的生产流程，使车间生产更为自动化和连续化，信息技术也有了广泛应用，使生产质量大幅提高。另外，随着连铸技术的迅速发展，对于冶金行业内的其它行业起到了推动和促进作用，对于企业产品结构调整和组织结构优化发挥了重要作用。

1.我国连铸技术的发展状况

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30%。连铸技术在我国今年来一直作为部级重点课题项目研究，就近年来发展趋势看，主要问题存在于高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化，金属尽量与大气隔离。在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。

2. 连铸技术

2.1 连铸工艺的优点

连铸的生产过程是个连续动态的过程，钢液将潜热和显热释放出来，凝固成有规则的铸坯形式。钢在这种过程中完成由液态向固态的转变过程，这一过程较为复杂，钢内部的热量、动量和质量，在传输过程中发生了一定的相变过程，通过应力和外力作用产生形变过程，这一过程相互影响，往耦合进行。同传统的模铸―初轧开坯的工艺相比，连铸工艺有其自身的工艺特点：

（1）连铸的生产极其简化了生产工艺流程，原有的模铸工艺从脱模、整模、钢锭均热到开坯，极大的增加了生产投资，据有关报道，采用连铸工艺进行生产，可减少 30%占地面积，可节省40%操作费用，可节省40%基建投资，可减少15%耐火材料的消耗。

（2）在很多程度上提高了金属的收得率，一方面，连铸生产中使得钢坯的切头切尾损失大幅度降低；另一方面，通过连铸生产其产品更容易接近最终产品，不再使用原有模铸工艺中的加热开坯环节，将金属损失进一步减少，有效地提高了金属的收得率。

（3）有效地使生产过程中的能耗降低，避免了钢锭开坯加热过程中的燃料消耗，总体减少消耗接近一半。

（4）提高了生产过程中的自动化控制及机械化控制水平，提高了劳动生产率，为现代化企业升级改造创造条件。

2.2 主要工艺参数

连铸机的主要工艺参数决定了产品规格和设备性能，同时也是机械设计和设备选型的重要依据，现将主要工艺参数介绍如下：

（1） 铸坯断面，是确定连铸机功能要求与机型选择的重要参考数据，我们不但要结合炼钢炉的容量大小和连铸机的生产能力，同时要兼顾到轧钢机的规格同连铸坯断面之间的联系，以保证生产出合格质量产品的同时保证其断面最小最经济。

（2）拉速：在连铸机生产过程中，拉速（m/mim）或注速（kg/min・流）是衡量连铸机生产能力的重要标志，也是生产过程中，操作人员的主要控制参数，其速度受到铸坯质量（内裂、偏析）、安全浇注（防止漏钢）、设备条件（冶金长度等多重因素影响。

（3） 冶金长度，就是我们日常所说的铸坯的液心长度。通常在最大拉速并且浇注最厚连铸坯过程中，钢液从结晶器液面位置到全部凝固完全的距离。它是影响弧形连铸机半径和二次冷却区长度最为重要的工艺参数。

（4） 弧形连铸机的半径，指的是外弧半径。它是影响铸坯厚度和设备高度的重要参数。

（5） 铸机流数：在钢包容量固定的前提下，一旦拉速、铸坯断面、浇注时间确定后，可以计算出铸机流数，进一步协调连铸和冶炼的匹配关系。

3.薄带连续铸轧

薄板坯连续铸轧是将热轧同薄板坯铸造联系在一起进行，也就是金属凝体在连铸机生产过程中通过结晶器使金属凝体凝固成薄板坯，之后的工序为通过连轧机最终轧成板材，实际上轧钢和铸造是两种独立的工序。薄板坯连续铸轧工艺从本质上将传统的钢材生产方法进行改变，避免了热轧、粗轧、连铸及相关的加热切头等相关工序，直接将金属液体凝固成型，将轧制和铸造过程结合在一起，极大的缩短了工艺流程，有效地减少了能源消耗，降低了生产成本。

4. 对发展我国高效连铸技术的看法

第一，要保证炼钢生产的稳定性和节奏性。为实现高效快节奏的连铸生产，炼钢部门不但要供应稳定，而且要保证供应钢水温度合适、成分稳定。原因主要在于钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物。由于金属是液态，这种碳化反应是非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应，氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管，进而导致破坏生产。第二，对炉机配合给予高度重视。对于新建项目，要充分考虑到炼钢与连铸车间的炉机配合情况。而对于旧连铸机改造来说，炉机配合更为重要，将原有的连铸机台数多，小容量炼钢炉多的情况，改造为高效连铸机，要求加强钢水分配与调度，适当取舍部分连铸机，已达到合理生产的目的，取得切切实实的经济利益。

参考文献

[1] 郝晓华.铸造高级轧制用板坯的新型连铸设备[J].世界有色金属. 2005（10）.

[2] 郭峰.冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策[J].装备制造技术.2011（11）.

[3] 黄珏.连连铸设备[J].江西冶金.1986（04）.

[4] 中国对印尼出口连铸设备[J].铸造设备研究.1992（03）.

铸造设备篇2

铸造是材料成型与控制专业的一个重要的方向之一，也是促进本科生就业的一个重要的方向，《铸造工艺与设备》是铸造专业方向的主干课程，该课程讲授铸造工程师必备的工艺理论和基础知识。目前《铸造工艺与设备》课程缺乏和理论课程相配套的实验，面临这个现实，将计算机模拟仿真技术应用于铸造专业课程的教学是一个很好的教学方法。应用计算机模拟技术及其仿真软件对砂型铸造过程进行工艺参数及砂模结构进行优化是一门前沿新技术。采用模拟仿真进行铸造工艺课程教学，既解决了实践环节缺少的矛盾，又能直观逼真地模仿铸造工艺过程，使学生较快掌握所学专业知识及并优化工艺和模具，直观生动地展现铸造过程各种物理场的细节变化，科学准确地传递大量有价值的数据，可提高教学质量，起到事半功倍的作用。

案例：铸造工艺冒口设置对铸件质量的影响，此零件为直齿轮，铸件材质为铸钢，零件净重为22.68kg，铸型重量23.98kg，铸件轮廓尺寸为83.88×Φ358.72，属于回转体中小型零件，大量生产。技术要求：铸造圆角R3-R5；齿部面淬火HRC40-45.铸件的最小壁厚为12mm，超过了可铸壁厚6-10mm的上限，不易产生浇不到的现象。考虑到铸件80mm处为整个铸型的最高处，则在此处要考虑排气问题，避免产生气孔缺陷。

两种冒口设计方案（见图1）：方案1、齿轮中央放置一个冒口；方案2、在齿轮中央放置一个冒口、边缘放置一个冒口。

方案1存在大量的卷气现象，方案2不存在卷气现象。方案1存在大量的缺陷，方案2不存在缺陷，因此，采用方案2是合理的。见图2，图3。

铸造设备篇3

[关键词]半连续铸造 设计 工艺 系统

中图分类号：TG292 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0259-01

1 国内半连续液压铸造机现状

随着轻量化浪潮兴起，铝合金因其优势广泛应用于航空航天、交通和各民用工程中。半连续铸造是铸造铝合金大规格扁锭和大直径圆锭的主要铸造方式。近年来，铝加工生产规模不断扩大，对铝合金铸锭的需求日益增多，现代化铝合金铸锭半连续铸造机具有铸造平台运行平稳、铸造速度范围大且精度高、负荷能力大、设备结构简单、维护方便、机械磨损小、使用寿命长等优点，特别使用于大吨位、高质量的铸锭生产。

2 主要技术参数

2.1 设备名称：45吨铝及铝合金扁锭半连续内导式铸造机。

2.2 设备用途：铝及铝合金的铸造。

2.3 铸造合金：铝及铝合金3XXX、5XXX系

2.4 铸锭规格：450×1450×5850每次铸4块；

360×1470×5850 ？ 每次铸5块，

330×1470×5850 ？ 每次铸5块；

410×1450×5850 ？ 每次铸5块

2.5 主要设备参数

最大铸造长度：6200mm；

铸造机最大行程：6500mm；

最多铸造块数：5块；

每次铸造最大重量（铸次锭重）：（1+10%）x45t

铸造速度： 10～150mm/min；

平台空载升降速度：1200 mm/min；

平台满载上升速度：200mm/min；

铸造冷却水流量范围： 500-6000L/min

铸造冷却水流量控制精度：±1.5%（以设定水流量为准）

3 工艺描述及机电设备规格

3.1 工艺描述

3.1.1 铸造准备

首先，操作升降平台上升（液压系统自动启动），升降平台载着引锭座快速提升至铸造准备停止位（通过限位开关控制油缸自动停止），操作人员用压缩空气将引锭头吹干，操作平移装置将铸造平台移动至铸造位（工作位置），通过布置在铸造平台地面支撑架上行程开关自动检测铸造平台工作位置是够正常。

3.1.2 铸造：

铸造开始阶段：

保温炉倾动后铝液经保温炉口流入在线除气箱及在线过滤箱内，铝液经过晶粒细化及过滤后流入分配流槽前端，当液位探针检测到液位满足填充要求后，流槽上布置的气动闸板自动提起，铝液流入分配流槽并经浇注管流入结晶器内，当结晶器内铝液高度满足铸造要求后，人工启动铸造开始。

铸造结束阶段：

系统自动检测铸锭长度即将满足设定长度（结束铸造前50-300mm）要求时，自动发出保温炉回倾信号，同时提醒操作人员准备结束铸造。此时系统会根据设定值延迟冷却水关闭时间，防止由于误操作导致结晶器损坏。待铸锭表面结晶后，操作平台下降，吊运流槽及激光器架，操作平台倾翻至修位（竖直状态），操作升降平台上升至吊锭的合适高度后停止，将铸造的铝锭吊出，等待下一次铸造。

3.2 机械设备技术描述及规格

3.2.1升降平台

升降平台为钢板焊接式结构，焊后经过整体去应力退火防变形处理，喷砂涂漆再进行机加工。升降平台上部与引锭平台连接，底部通过油缸头部球面连接装。为此，上下平面需要保证平行度的要求，这就需要通过采用大型的镗床加工来保证位置公差的要求。

设计及加工保证精度：1.平台平面度：≤0.1mm/m

2 平台上下端面平行度：≤0.5mm

3 平台材料：Q235-A

4.平台与油缸连接部分螺栓材质：不锈钢

3.2.2 主油缸法兰及调整垫铁

在主油缸安装前，在井底主油缸的安装基础面上通过调整垫铁将主油缸安装法兰调整水平，并通过地脚螺栓进行固定连接。油缸法兰调整合适并满足安装要求后，将安装法兰与基础件的空隙用二次灌浆（买方提供）进行填充，待二次灌浆料强度达到要求后，再进行油缸的安装。

3.2.3 引锭平台

引锭平台为整体焊接结构，焊后去应力退火后再机加工，保证安装后引锭头的顶面与油缸轴线的垂直度要求。底部与升降平台连接，顶部与引锭头连接。平台的侧面开有内腔放气孔，顶部为坡屋顶式结构，在漏铝时保证铝液能顺利的流入井内，不会发生挂铝的情况。

设计及加工保证精度：1.引锭平台平面度：≤0.1mm/m

2 引锭平台上下端面平行度：≤0.5mm

3 引锭平台材料：Q235-A

3.2.4 排水系统

本设备采用溢流铸造。溢流铸造时，排水泵不工作，铸造时使用的冷却水经过高位溢流口排回到室外冷却水池。为了满足清井的需要，辅井内还配置有一个小排量潜水排污泵，用于将低水位的冷却水排出铸井外。

3.2.5 铸造井口辅助装置

铸造井井口四周布置有井口护板，保证在正常操作过程中不会有任何的异物掉落铸造井内，保证铸造和维护保养时的安全。在铸造井井口护板的下方布置有多盏具有防水、防腐、防爆功能的照明灯（长面各三个）。方便铸造过程中操作人员能清晰的观察到铸造井内铸锭表面的质量。在铸造辅井的上方布置有井口盖板，在清理铸造井时可方便的抬起，清理结束后盖牢。

设计及选型保证值：

1.防护板高度：300mm（设计审查时确定）

2.防滑措施：踏板为花纹钢板带放水孔

3.照明灯具供电： DC 24V

3.3 电气系统

3.3.1概述

由电控柜，现场操作台，组成人机界面的19寸显示器及数据记录及存储的工控机，远程诊断及低压电器等组成。

电控柜，控制液压站的电机，并向用电点提供电源。每条低压供电线路所布置的空开，接触器，热保护器，继电器等均为施耐德产品。柜内总的动力进线建议采用三相五线制。

PLC为西门子S7-315-2DP系列，用于存储设备的控制程序，与检测元件形成闭环控制系统调节各主要工艺参数，完成与其他设备的通讯和数据传输。并可以通过远程诊断模块完成远程的程序修改、复原及诊断的工作。

现场操作台采用客户端组成人机界面，现场操作人员可以通过客户终端下载铸造的工艺参数必要数据。查询设备运行过程中的全部设定、实际工作参数，查看报警信息并进行相应确认和处理。

布置在室内的工控机选用西门子最新主流工控机。可以通过现场总线与铸造机及其他设备进行数据通讯，并根据铸造过程中采集的信号和数据等内容生成报表，并在打印机上输出。

结语

本文主要对45吨扁锭半连续内导铸造机的技术参数等进行了介绍，使读者可以清晰了解45吨扁锭半连续内导铸造机结构特点和相应系统，对未来就铸造机的设计工作提供了参考性意见。

作者简介

铸造设备篇4

从7月14日至8月3日在XX独立拜访，主要是回访以前的一些意向客户。主要有下面这些：

XX水暖器材有限公司

中小型企业，员工总数约100人。新建厂房，目前以生产软管为主，计划明年8月筹建重力铸造项目。希望我方能附带模具开发。目前公司主要生产软管和一些水暖附件，有计划明年上铸造项目，开发龙头新产品。现阶段正在考察各方面的因素。其目前关注的是自身各方面条件是否能达到铸造项目要求，以及我司的各方面服务。销售措施：不间断拜访，及时解除客户各方面担忧，为客户提供技术和工艺指导，帮助其成功筹建重铸项目。

路达阀门有限公司

目前没有具体计划筹建重力铸造项目，只是了解其工艺和技术要素。以后可能会向这方面发展。饶厂长对我们反映主要是价格太高。主要原因还是不了解铸造。其新厂房在龙溪阀门工业区，有计划投入铸造这一块。

依斯特阀门有限公司

目前还是在观望阶段，希望在XX看到我们的设备。然后再计划筹备项目。现在公司主要生产阀门，顺带给客户做些龙头，但反映较好。于是就计划研发龙头系列产品。研发已经开始，10月份的时侯会来我公司参观考察。

凯达铜业有限公司

公司规模为中小型，员工总数200人左右。目前采用工艺为压铸和翻砂铸造。有计划更换电炉，但目前当地变电所输送功率太小，无法满足工厂用电，每周停电2次。主要生产锁具配件和门把手等。现在正在跟其客户谈一个新项目，本产品业务稳定，考虑明年上铸造项目，现在用的是高压铸造，主要生产的是锁具配件，但有加工其他铜产品。

鼎盛水暖器材有限公司

企业属中小型，员工总数约200人。目前主要工艺为红冲锻压，也有部分采用翻砂铸造。（约占15%）主要做贴牌加工，花样多，批量少。受业务量限制，铸造项目目前短期不列为日程计划。现在考虑我们提供的方案，开模具手工浇铸。因产品品种烦杂，量很少，且单一产品业务不稳定，所以现在只是等待。

浙江永和洁具有限公司（台州永和阀门有限公司）

大型集团公司，下设有：永和阀门、永和铜业、永和水暖三个厂。员工总数1000以上。以前有铸造车间，所用设备是国产，因技术不完善而搁置，后来成本太高而放弃使用。现在所有铸造产品都采用外加工。近1～2年不考虑上铸造项目，因为目前应总主要关心的还是阀门这一块，最近又在打开美国市场，无暇搞这些事。以前铸造车间搞失败了，所以不敢轻易再尝试。主要也因为铸造业务量小，产品不稳定。

恒达阀门厂

企业属中小型，员工总数约200人。现采用翻砂工艺，厂房正在扩建。对我们设备和铸造都有兴趣，但目前因产品品种杂，量少，不稳定。所以项目暂时搁浅。项目启动再到我公司考察。

爱迪西铜业

大型企业，员工总数约600人。厂房目前正在新建。在上海平湖区正投资建水龙头生产基地。有计划采用重力铸造，但目前还处于观望期。现有生产工艺主要是红冲锻压。基本没有用到重力铸造。最近在搞一个软管生产车间，平湖那边的厂房还没完工。那边搞好了，需要我们重力铸造设备时会具体考察我公司的。

浙江益明阀门有限公司

中型企业，员工总数300人左右。目前拥有1条重铸生产线，全部是国产老式设备，大部分已经老化，有计划增设和更换新设备。目前正在试验阶段，用手工硬模浇铸。估计10月份左右就会有相关日程计划。

双林阀门制造厂

企业规模中小型，员工总数约200人。所有产品出口，拥有“双林”品牌。对品质和公司形象非常关注，拥有良好的企业理念和企业文化。有计划扩大规模。现在主要工艺是红冲锻压。铸造产品很少，一般采取外加工。短期内没有日程计划上铸造项目，但对此项目很有兴趣。因目前业务量不大，而且时机也未成熟。因今年在干江工业区购得一块地皮，明年计划搬迁并扩大规模。届时会考虑上铸造项目。

XX东海岸金属制品有限公司

目前采用手工硬模和翻砂铸造，因这两种方式对铜质要求不高。听说其他公司上这个项目都不成功，于是目前不敢贸然上这个项目。主要考虑材料成本问题，现生产的产品主要是中低档，材料是劣质锌铜合金。业务来源OEM。今年无计划投入这项目。

康意洁具有限公司

现用一套“韩标”设备在生产，但目前只有部分产品能用设备生产，还有部分用手工硬模浇铸。设备使用率很低。本来计划今年8月新建厂房，扩大规模增添设备。后因某些原因推迟到明年。

胜泰五金卫材有限公司

之前与我们有过合作，但由于某些原因中途终止了，造成一定负面影响。不过他们采购经理刘勇先生对我们的设备还是很感兴趣，再次与总经理磋商购买我们的设备。如果老板同意，将直接按照以前的方案来完成交易。估计需要以下设备：铸造机，砂芯机，切割机，混砂机。

世进法门有限公司

中型企业，员工总数约500人。目前主要采用红冲锻压（约占70％），铸造少量（约30％）。铸造采用的是翻砂铸造。有计划投资重力铸造。现已对其保价，估计本周六或周日（8月11日）来我公司参观考察。

XX主要走访了集中在城关到清港路段的工业园区，其中具体包括有清港、楚门、机电工业园、汽摩工业园、坎门科技工业园等地，一共有142家企业。其中生产阀门的一共有86家；生产龙头等洁具配件的企业一共有31家；生产其他铜铝锌等产品的有25家。大约比例为3：1：1。其中目前在生产工艺上主要采用红冲锻压的有74家，主要采用铸造工艺的有24家，外购毛坯只作金加工的有21家，其它生产工艺（如压铸和拉铜棒等）有23家。大约比例为7：3：2：2。其中有些企业的部分产品需要铸造加工的有80家，约占总数的56.3％，这其中有54家是外加工的，而只有26家是自己加工的，大约比例是2：1。这26家企业中拥有重力铸造设备的仅10家，而采用翻砂铸造的有6家，大约比例是2：1。也就是说还有87％市场在等待我们开发。综合以上数据说明重力铸造设备在XX的市场潜力是非常可观的。

目前XX阀门生产厂家还是大多数，约占整个水暖行业的90％。而阀门一般的外形比较简单，所以引用红冲锻压工艺的比较多。红冲锻压只能对外形和构造上比较简单的产品加工，但其优点主要在于效率高和产品加工强度高。而重力铸造主要是针对外形和构造较复杂的产品加工，其优点在于表面光洁度和后续加工简单，而且所需人力少，占地面积小，综合资源浪费较少，但对铜质原料要求较高。翻砂铸造在工艺原理上和重力浇注大致一样，其一次性投入不高，但其铸造品质低，人力资源要求高，占地面积大，综合资源浪费较高，且污染环境。翻砂铸造的成本：黄铜加工2000～5000元/吨，青铜加工6000～10000元/吨。

8月3日同侯科一起从XX出发去温州瑞安市，当天我们去拜访“立信机电公司”的林总（侯科以前业务上朋友）。主要目的是希望通过林总的关系了解瑞安市场，以及合作开发市场。8月4日去龙湾区海城街道，有600多家水暖企业在此设立办事处，已成为中国三大水暖洁具市场之一。现正在规划兴建大规模水暖洁具生产基地，占地面积101.6公顷，预计明年正式建成投产。但是目前还是以手工作坊为主。我们走访了有“温州市凯泰洁具有限公司”、“乐泰洁具有限公司”、“欧伦洁具有限公司”三家较具规模的企业。给我们带来的信息也是明年在新工业区建成后，再考虑筹建重力铸造项目。我们现在所需要做的工作就是大力宣传铸造工艺和我们的设备。

经过这二次的实际走访，客户反映主要问题有以下几点：

一、模具

相当一部分客户希望我们能为其提供模具，包括模具的设计方案和技术支持。因为重铸工艺在XX仅少数几家。真正能把重铸操作好的更少。可以说它在XX是一种新型的生产工艺。然而模具直接严重影响生产效率和产品质量，进而也影响到我公司口碑。我们能否与XX当地“连法模具”公司合作，互相作为媒介宣传，进而更深层次合作？

二、价格

据我调查得知，一般国产设备仅几万元，与我门的设备价格悬殊太大，让客户望而却步。在XX做的较好的有意大利“伊姆乐”、韩国“韩标”、比我们稍贵，其他的都比我们要便宜。以电炉为例：“伊姆乐”40万左右，“韩标”35万左右。而XX本地也有生产电炉的，例如：新颖牌。他们虽然公司不大，但在XX乃至台州地区都有很多客户在使用。其价格很便宜，低于8万。而且还能承诺先使用3个月，再付款。保修期也是一年。

三、浇铸技术支持和服务

虽然重力铸造已经在欧洲普及，甚至已经革新到低压铸造了，但是在国内还仍有很多企业在沿用以前的翻砂工艺，根本不了解重力铸造，甚至有些企业并不认同重力铸造。客户不仅关注设备的操作与性能及维护上的技术支持，还希望我们为其提供铸造工艺技术支持。客户购买设备目的是提高生产效率和产品质量，从而来获得更多的经济效益。但是自身没有相关技术人才，导致有一部分公司买回的设备搁置，无法投入生产。因此，我们更重要的是推广重力铸造工艺。

四、市场策划

铸造设备篇5

关键词：泵阀 铸铁件 能耗准入 节能措施

中图分类号：TG28 文献标识码：A

泵阀通过对油、气、水等工质的传递实现多种工况，是流体输送系统中的重要控制部件，广泛应用于石油化工、市政工程、冶金矿山、水利水电、交通运输、建筑五金、航空航天诸多行业，国内外市场需求旺盛。铸件行业是泵阀产业的基础，现已进入快速发展期。

我国虽是铸造大国，但并非铸造强国，全国阀门铸件总产量占世界总产量的43.2%，企业数量和产量居世界第一，企业平均年产量仅为发达国家的1/7～1/4，单位产品能耗却是发达国家的1.5～2倍，节能降耗空间巨大。

1 泵阀铸件行业“十二五规划”能耗要求

中国精密铸造协会受工信部在北京提出：到2015年铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，到2020年减少到1万家左右，同时，大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到发达工业化国家水平，在“十一五”基础上，节能减排目标达到能耗降低10%，实施“我国铸造行业准入条件”，关闭浪费资源企业，使泵阀铸件行业健康有序地发展。

比较 “十一五”泵阀铸件行业情况，我们可以得出数据（见表1）。

2 泵阀铸件行业能耗准入标准

2.1 铸件综合能耗

2.1.1提出计算方法

以单位铸件计，熔炼可比综合能耗=（目标综合能耗*熔炼能耗占比）/（1+废品率）。

2.1.2吨铸件标煤量限值

按照“十二五”末单位铸件产品能耗要求，结合全国铸造企业平均废品率大约为8.8%，铸件熔炼部分能耗约占铸件生产总能耗的50%，我们推算现有企业铸铁件可比单位综合能耗限额为：

铸铁件（含球铁和灰铁）可比单位综合能耗≤248 kgce/t

2.2冲天炉能耗准入

2.2.1冲天炉发展趋势

我国约80%的铸铁件是用冲天炉熔炼的，不同熔化吨位所占比重如图1。

由以上数据可以看出， 5t/h及以下的中小型冲天炉数量占大多数，从我国多种所有制长期并存的经济结构来看，大、中、小规模铸造厂长期并存的格局也是必然的，而由于国内外市场对泵阀铸件的需求都离不开中小企业，所以会需要一个较长期的淘汰过渡期。

2.2.2冲天炉吨铁水标煤限值

不同熔化能力冲天炉能耗不同，吨位越大，单位能耗越小。根据本地区泵阀铸件规上企业综合能耗下降情况，计算能耗下降系数K，（现有企业选用0.886、新建企业选用0.887），结合浙江省地方标准，乘以能耗下降K值，得到能耗初值，对比《铸造行业准入条件》（修改稿）能耗准入标准，对每吨铁水能耗限值计算整理，提出新标准如表2。

2.3电炉吨铁水电量限值

电炉提倡采用变频、中频感应炉熔化，参照浙江省地方标准，对现有企业和新建企业每吨铁水耗电限值计算整理如表3。

3节能措施

为确保“十二五”泵阀铸件行业节能降耗目标顺利完成，节能工作从两方面入手，一方面对新建企业实行能耗准入，尤其是中、小铸件企业；另一方面对现有企业采取有效节能措施、淘汰落后产能。其中对泵阀铸件现有三万多家企业的节能工作为重中之重，节能措施总结如下：

3.1余热回收再利用

利用冲天炉余热，以热水形式回收冲天炉物理热用于生活，可使余热回收率达到80%，提高能源利用率。

3.2适用熔炼设备

企业须需配备与生产能力相匹配的熔炼、精炼、造型、制芯、砂处理、清理等设备；采用砂型铸造工艺的企业需配备旧砂再生、废砂再利用设备；推广采用热风、水冷、连续作业长炉龄冲天炉；淘汰耗能大的陈旧落后设备，有效降低能源消耗。

3.3减少废品率

据计算，铸件成品率每提高1%，每吨铁液可多生产约8～l0kg优质铸铁件，节约焦炭6～8kg，铸件重量每减轻1%，可降低能耗约1～2%。从企业反映废品成因来看，大多集中在金属液流动、气孔、尺寸、清理等缺陷问题，可通过改善外界条件提高充型能力、采用近净形铸造工艺技术提高铸件尺寸精度，减少加工废品。

3.4熔炼工艺改造

冲天炉可使用铸造焦燃料，装设微机控制、专用的高压离心鼓风机等先进设备，采用富氧送风，预热送风，脱湿送风等工艺，实现熔炼节能；推广冲天炉一电炉双联熔炼工艺，采用加料机、炉料预热装置等先进的配套工艺设备对于减少加料时间、缩短熔化周期、提高中频电炉生产率、降低能耗，尤其在高功率密度的中频炉上作用更显著。

参考文献

[1]张伯明.再议铸造的能耗[C].上海：上海电气杯，2010.

[2]张明.炉气余热与热风冲天炉[J].山东：中国铸造装备与技术，2009，（03）.

铸造设备篇6

关键词：离心铸管工艺；设备；应用

0.引言

1849年，英国人安德罗制造出了世界上第一台离心铸管机，并在三年后用这个铸管机铸出了长3.6米，直径为7.5厘米的离心铸铁管。由于用离心铸造法铸管生产效率高，且组织致密，经过一百多年的时间，离心铸管工艺和设备都有了长足的发展。我国采用连续铸造法生产的铸管，在性能和质量上，与西方发达国家相比，差距还很大。近十年来，国内离心铸管方面的研究取得了较好的成绩和进展。目前，国内安装使用了约四十台套WLZ系列的离心铸管机，本文以WLZ84离心铸管机为例，简要说明离心铸管的工艺、设备和应用情况。

1.工艺和设备

1.1.离心铸管工艺

WLZ系列的铸管机生产铸管采用的是涂料金属型离心制造法，用喷水冷却，使其达到热平衡，将金属铸型的温度保证在合适的范围内。由于铸型采用调速电机带动，能实现速度的无极调整，如需生产DN100的铸管，则适宜的转速约为1000-1200r/min.WLZ系列的铸管机多采用低转速进行浇注，高转速成型的方法，浇注时用较低的速度对铸型进行转动，在铁水流至恰当的位置时，将管模按设定的转速旋转，直到铸管成型。工作时铸型表面的温度要求在200摄氏度左右，这样既能将涂料中机械结合水完全蒸发，也有利于铸型内表面涂料的粘结[2]。涂料的厚度一般在1毫米左右，能保护铸型。浇注时温度应大于1350摄氏度，在温度合适的情况下可以使用可编控制器进行自动控制浇注。在温度偏低的情况下，需转为手动控制，操作者可调整铸型速度转换的时间，进行浇注。温度太低会造成铁水无法流至另一端，易产生废品，浇注时速度约为7-12kg/s.

1.2.离心铸管的设备

电控系统、液压系统、冷却系统、涂料系统、浇注装置、主机、传动系统等组成离心铸管机。WLZ系列的离心铸管机主要用来生产排水管，其技术参数见表1.

表1.WLZ84-I和WLZ84-II型离心铸管机主要参数

2.离心铸管机的应用

在车间上布置离心铸管机需考虑其他设备的协调和配套，及现有厂房的利用情况。例如，冲天炉的熔化率与铸管机的生产率需匹配，在出铁时才能不干扰铸管的生产，且铁水的运输路径较短[3]。以WLZ84-II为例，简单介绍铸管生产的两个典型的流水线。

2.1.与冲天炉配合的铸管生产线

从冲天炉流出来的铁水经过电动平车的浇包输送至铸管车间，再用电动葫芦将铁水包吊起并转倒至小浇包中。浇包在单轨上运动，将铁水运至浇筑小车上的定量包中。把浇铸完的管子拨出后沿轨道滚至电动平车上，最后送至清理工部进行清理。与冲天炉配合的铸管生产线以冲天炉和电动平车的位置为轴线，对称分布两台铸管机，这种结构紧凑的布置结构时铸管能集中到两台机器之间的电动平车上，方便了后道工序作业，但对统计各台铸机的班产带来一定的困难[4]。

2.2.与高炉-工频炉双联熔炼配合的铸管生产线

这个生产线的铁水从高炉流出，再经过电动平车运至铸管车间，后用行车吊起并将铁水倒进工频炉。在工频炉中将铁水进行升温和调整成分的工作后将铁水倒进吊包，经单轨运输至浇注小车上的定量包。后续工序与冲天炉配合的铸管生产线一样，把铸管机上成型后管子拔出后由轨道输送至电动平车上，再送至清理工部进行清理。与高炉-工频炉双联熔炼配合的铸管生产线将两座工频保温炉和两台离心铸管机呈对称分布的状态，每台铸管机的生产的铁管集中在机器的外侧，这样的布置方便了各台铸管机班产的统计，有利于管理人员了解每台铸管机的生产状况。这样的对比利于工人生产积极性的提高，其缺点是占地面积大。

3.结语

离心铸造法生产铸铁管应用于铸铁管的生产顺应了经济发展和时代进步的需要，今后在我国铸铁管生产方面会得到更为广泛的普及和应用。目前我国已成功研制出树脂砂衬离心铸管机、涂料金属型离心铸管机和水冷金属型离心铸管机，给我国离心铸管生产提供了硬件保障。在生产排水管方面，国内离心铸管机已获得成功应用，给我国离心铸造铁管起到了示范作用。离心铸造法的应用历史和现状表明，离心铸造法铸铁管能获得较好的经济效益，并且能适应市场经济发展的需要，在一定程度上刺激铸铁管生产行业的发展。离心铸管工艺将会成为铸铁管行业的大势所趋。

参考文献：

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[2]隋贤栋，陈生隘，赵志强.双管式离心铸管工艺与技术研究[J].华南理工大学学报（自然科学版），2011，06（02）：132-135.

[3]王执福，冯新林.用2ZZ8640A射芯机射制DN700铸管承口砂芯[J].中国铸造装备与技术，2010，11（01）：54-56.

[4]古兴华，杜隆有，陈生隘.离心铸管的涂敷工艺及其对铸管质量的影响[J].铸造， 2011，10（03）：185-188.

铸造设备篇7

【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案

炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。

一、连续铸钢技术介绍

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。

图1连铸机械的组成

二、机械故障的处理

机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。

连铸机故障处理需参照机械原理，尤其是对连铸机内部传动系统的改造调整，这样才能提高机械设备操作的效率。点检人员定期检查连铸机内部机件、零件的磨损状态，重点关注冷却和，发现严重问题时应及时更换新的零件。企业每年要定期对不同型号的连铸机进行检查修理，通过预防性的措施避免机械故障的发生，从而促进整个行业的可持续发展。

三、连铸机械电气故障

机电一体化是基于机械自动化模式发展而来，进一步改善了冶金业炼钢生产的水平。电气系统是自动化控制机械设备的关键，若系统出现电气故障则会中断炼钢流程。给企业的生产加工带来诸多不便。连铸机电气故障主要表现：系统故障，以计算机为主的控制中心无法正常操控，机械设备难以按照编制的程序代码执行命令；电路故障，连铸机所在的电力线路运行不畅，电源供应不足使得设备无法正常启动、操作。

连铸机电气故障的维修应结合电气仪表，可采用万用表对设备线路的电流、电压值进行检测，尽快找出故障进行处理。此外，电气维修过程要注意安全操作，避免电流、电压过大对人员造成的危险。一般情况下，企业可建立监控系统对设备实时监测，当连铸机发出异常信号后以及时处理。如图2，按照液压振动流程图，对连铸机实施监测控制。

图2液压振动流程图

四、加强日常检修工作

当前，连铸机的常见形式包括：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、倾斜式连铸机、水平式连铸机等。从不同的学科角度划分，连铸机械的常见故障可分为：机械故障、电气故障，这两类故障的发生有多种因素造成。连铸机是连续铸钢生产的核心设备，采用了先进的钢水处理工艺以提高炼钢产品，为企业创造了丰厚的经济收益。为了让连铸机在炼钢生产中发挥更大的作用，企业应结合连续铸钢的工艺要求，从型号、性能、操控等方面考虑连铸机的选用。除了加强炼钢生产管理外，对连铸机及其它机械设备也要爱去日常检修措施，防止机械故障发生率提高带来的不便，如图3。

图3连铸机日常管理

结论

综上所言，从未来行业趋势分析，连铸机械在冶金行业中的作用更加显著，其逐渐取代人工操作从事炼钢生产。考虑到炼钢机械的性能发挥及使用寿命，未来企业必须要对连铸机械的常见故障综合处理，确保整条生产流水线的持续运用。

参考文献：

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[4]中冶赛迪集团成功开发国内首台液压调宽结晶器[J]. 重型机械. 2011(05)；

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[8] 张彦文,张友登,许竹桃.连铸结晶器拉杆断裂分析[J]. 金属热处理. 2011(S1) 。

铸造设备篇8

关键词：铸造机械；标准体系；分析

当前，我国铸造机械标准体系的具体构架是：铸造机械标准中包括基础通用标准、安全标准、术语标准、方法标准以及产品标准；其中产品标准分得更加细致，主要包括砂处理设备、落砂机设备、造型制芯设备、金属型设备、抛喷丸设备、运输定量设备、熔炼浇注设备、熔模铸造设备、检测控制设备、其他类铸造设备。以上便是我国目前铸造机械标准体系的大体情况。另外，根据笔者的统计，我国当前的铸造机械标准一共有111项之多，在这其中，行业标准所占的比重最多，有100项，其余11项均为国家标准；同时，在这10项国家标准当中，仅仅有1项是我国参考欧盟标准制定，其余10项均是我国自主制定。在标龄方面，5年以下（不包括5年）标龄的，行业标准中有52项，国家标准中全部是5年以下标龄；高于5年（包括5年）低于10年（不包括10年）标龄的行业标准有6项，10年（包括10年）至20年之间的行业标准共有42项。

1.我国现有标准体系的框架结构

我国现有标准体系的框架结构主要为：目前现行的铸造机械标准主要为专业基础标准（例如方法标准和术语标准）和产品标准（其中包含了附配件标准）。在这其中，产品标准最为常见、数量也最多，共101项；基础方法标准只有9项。由此我们可以看出，基础方法标准所占的比例严重失调，笔者建议以后要加强在基础方法标准方面的制定工作。

笔者所提以上标准所涉及到的具体铸造机械主要只有：砂处理设备、落砂机设备、造型制芯设备、金属型设备、抛喷丸设备、运输定量设备、熔炼浇注设备、熔模铸造设备、检测控制设备、其他类铸造设备。纵观这些铸造机械产品，没有制定相应标准的只有一项，即熔模铸造设备。但是制定关于熔模铸造设备的相关标准是势在必行的，这是因为熔模铸造设备生产的铸件具有较高的表面粗糙度以及尺寸精度，与此同时，可以减少机械加工，甚至铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。另外检测控制类设备标准也较少。因此，上述两类产品的标准覆盖率还有待提高。

2.与国外相关标准的比较

2.1形成的标准体系不同

国外的国家标准，主要内容是基础类标准，重在统一术语，统一试验方法，统一评定手段，使各方提供的数据具有可比性和通用性；形成的是以基础标准为主体，加上以最终用途产品配套的相关产品标准的标准体系。在产品标准中仅规定产品的性能指标和引用的试验方法标准。对大量的产品而言，国外是没有国家标准的，主要由企业根据产品的用途或购货方给予的价格，与购货方在合同或协议中规定产品的规格、性能指标、检验规则、包装等内容。我国现行标准有不少是计划经济体制时的产物，形成的标准体系以产品标准为主，标准中除性能指标外，还包括出厂检验、型式检验等检验规则的内容。

2.2标准发挥的职能不同

国外将国家标准作为交货、验收的技术依据，从指导用户购买产品的角度和需要来制定，称之为贸易型标准。企业标准才是组织生产的技术依据。这种贸易型标准的技术内容规定得比较简明，比较笼统，比较灵活。与之相反，我国大多数的产品标准的职能是用以组织生产的依据，从指导企业生产的角度来确定，称之为生产型标准。为了便于企业生产，标准在技术内容方面，一般都规定得比较具体，比较详细，比较死。

2.3标准水平有差距

由于标准的职能不同，标准技术内容，如在考核项目的设置上，在性能指标的水平上均有一定的差距。

2.4国外标准形成了技术壁垒

随着贸易壁垒逐渐减小，各国都在借助于技术性贸易壁垒(TBT)有关条款规定，制造技术壁垒。而制造技术壁垒的有效途径就是法规和标准。由于诸多原因，在进口铸造设备中不乏有劣质产品和不合格产品，但我国技术法规和强制性标准欠缺，不能有效监督进口产品的质量。

3.加速我国标准体系构建的途径

标准的竞争已是当前国际经济竞争的重要形式。适应市场经济发展要求，加快与国际惯例接轨是我国标准体系建设的目标，也是我们参与国际市场竞争取胜的关键。笔者认为，加强我国铸造机械标准体系的建设应从以下几方面入手。

3.1适应市场经济，调整标准体系

我国已建立市场经济体制，政府应加快制定市场经济体制所需的标准化方针政策，用市场经济规律指导我国新时期标准体系的建设。在标准体系建设中，应积极引导社会力量参与标准化活动，创造以市场机制谋求生存和发展的环境，根据市场和企业发展的需要制定标准，缩小技术标准与市场变化、技术发展之间的差异。

3.2允许民间力量的介入

由于政府机构改革，在具体标准化工作中，人力资源投入已远远满足不了我国经济和社会高速发展对标准化工作的要求，而企业、学会、协会、高校、科研部门，聚集了大部分的技术专家，标准体系由政府主导逐步向企业、学术团体主导过渡应是标准化管理体制改革的一个方向。在现阶段，除对那些重要的有关国计民生的、国家可持续发展的和基于健康、安全等目的的标准，由政府机构制定并保障其强制实施外，可逐步将标准化技术业务和一般管理事务移至社会非赢利组织机构协调管理。政府可授权一个认可机构来制定对标准制定机构的认可条件，规范制定标准的一般准则、程序，在自愿、公平、公开的原则下，按照认可条件确定标准制定组织的资格，广泛吸收有条件和能力的社会组织参与标准的制定，将推荐性标准逐步放权给有能力制定标准的企业和民间团体制定，在政府支持与引导下，充分依靠民间标准化团体，发挥社会力量的主体作用，特别是技术专家的作用。

3.3严格遵照标准的制定程序