铸造技术范文
时间：2023-02-24 13:05:42
铸造技术范文第1篇
中国铸造行业系列会议——铸钢型砂专题（无锡站） (1121)
《我国铸造行业“十二五”发展规划》初稿隆重出炉 (1122)
中科院金属研究所耐磨材料产业化基地落户乳山 (1123)
中国铸造协会获得开展企业信用评价的资质 (1123)
2010年铸造业合作论坛在台北市隆重召开 (1123)
应流集团进入机械工业百强 (1124)
攀钢钢城合金分公司铸件质量取得新突破 (1124)
中国一重铸锻钢制造系统全面升级 (1124)
“圣泉与铸造企业同行-铸造新技术、新材料全国巡回推广会”启动仪式在京举行 (1124)
科技论文
新型稀土铬锰硅孕育剂中稀土、铬、锰、硅的测定焦凤菊 史小阳 (1125)
高铬铸铁磨辊断裂分析郑飞燕 郑开宏 农登 赵四勇 (1128)
基于数值模拟的轴承座工艺改进优化袁书仓 金建灵 汤明健 (1132)
高强度球铁凸轮轴淬火裂纹的研究蔡一法 李曙光 逯英杰 郜洪富 张绪玉 (1136)
碳含量对高牌号球铁铸造性能和力学性能的影响王以春 张淑云 张晓博 (1140)
稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响蒋勇强 (1143)
助剂对水基铸造涂料悬浮稳定性影响规律的研究黄晋 吕小艳 夏露 张友寿 李四年 (1146)
小平面相的定向凝固与生长李珍珍 李双明 傅恒志 (1151)
电磁搅拌下Cr钢柱状晶向等轴晶转变准则（二）陈进 苏志坚 中岛敬治 赫冀成 (1156)
Fe-Ti-C-Al体系中二元相的原位生成热力学计算蔡安克 方世杰 赵玉谦 朱春熙 (1160)
自由落体条件下三元Al61Cu27Ag12合金的组织形成张彦彦 (1165)
高塑性高熵合金的设计与制备贾晨 翟秋亚 吕海峰 徐锦锋 (1170)
原位自生钛基复合材料氧化膜结构分析王悔改 宋延沛 魏尊杰 王非 (1173)
淬火温度对含硼高铬白口铸铁组织和性能的影响穆晶 辛敦斌 王琳琳 曹海叶 陈康生 (1177)
RE对原位TiB2/Al-7Si复合材料组织及性能的影响李俊青 刘扭参 赵瑞锋 (1182)
挤压工艺对AZ31镁合金组织和性能的影响全俊 唐靖林 曾大本 (1187)
废杂铜再生铅黄铜HPb58-2A中Fe基相的特征分析 马永存 戴浩 刘新才 潘晶 王永如 洪燮平 李红卫 (1191)
高强度铝合金优质铸件扩张段壳体锥的研制罗传彪 洪润洲 杜旭初 潘俊杰 (1195)
变质静置时间对金属型铸造ZL114合金组织和性能的影响乐青 严青松 熊博文 徐志峰 蔡长春 (1198)
AZ91D压铸镁合金微弧氧化膜层腐蚀行为机理分析王文礼 陈宏 王快社 (1201)
犁铧表面耐磨层的消失模铸渗工艺研究高红霞 崔晓康 海伟 刘建秀 (1205)
提高铝合金压铸模寿命的方法董艺 范晓明 张荣华 (1209)
消失模铸造改良ZGMn13在润磨机衬板上的应用范金城 王国存 谈有珠 (1212)
铸造亚共晶Al-Si合金显微组织中α枝晶相的定量分析陈绍兰 闫洪 唐永春 (1215)
精密合金冷轧带材分层原因分析及冶炼工艺改进孙伟 王静松 任福全 刘国梁 薛庆国 (1218)
锅炉水冷壁管失效原因分析徐雪霞 冯砚厅 柯浩 张道刚 冀彦昭 (1222)
几种中间体对镀镍液和镀层性能的影响徐超 潘湛昌 肖楚民 胡光辉 古晓雁 (1226)
Al掺杂对ZnO纳米线CO气敏性能的影响林贺 范新会 于灵敏 严文 (1229)
T型管自动焊接机床焊接轨迹规划与运动控制杨璇 周建平 梁楚华 张传宇 许燕 (1233)
基于边界切网格的充型过程数值模拟技术研究毛红奎 毛卫民 侯华 (1237)
VTK显示技术在铸造模拟软件中的应用牛晓峰 梁伟 赵宇宏 赵宇辉 侯华 任巨良 (1241)
铸造特殊过程确认李伟 (1245)
滑块（ADI1500-3）铸件的研制及生产张军 李志华 (1248)
抗低温球墨铸铁风力发电铸件的研制张银海 王磊 韩荥富 张博洋 (1249)
耐磨球中铬元素的快速分析安敬江 张孝义 周辽奇 闫清宇 谢新宇 丁永恒 (1251)
铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产石永华 王文清 吕洪涛 (1253)
铜铌合金球铁轧辊的生产实践宫言林 万兴龙 张志远 杨成召 纪云玲 (1254)
铜及铜合金熔铸配料及化学成分调整计算的经验总结于连顺 刘玉卿 李东阳 胡红利 (1256)
激光选区快速成型技术在铸造行业的应用王雅先 (1259)
美标截止阀抽芯模设计方法及应用陈德皋 (1261)
大型薄筛板的铸造工艺李德臣 (1263)
制定和实行铸造行业准入制度黄天估 (1)
贵州铝厂新型铝合金产品质量达到国际先进水平 (4)
全球大重型铸铁基地河南投产 (4)
《献给铸造同仁的歌》蔡教战歌曲作品欣赏会在柳工举行 (4)
中国把汽车零部件关税下调至10％ (5)
2010年第九届中国铸造协会年会征文通知 (5)
腾翔重型铸锻造有限责任公司30万t铸造项目开工奠基 (5)
湖南嘉禾被授予“中国铸造产业集群试点县”称号 (5)
中国数百民企获造武器装备资格门槛与军企相同 (6)
中国明年可能成为焦炭纯进口国 (6)
镁合金需求开始恢复西安海镁特镁业满负荷生产 (6)
日本精工将在沈阳设立精密机械子公司 (6)
科技论文
Mo、Ni、Cu对高炉衬板用Cr26高铬铸铁铸态组织和性能的影响杨程坤 朱丽娟 刘越 傅勇 张雅静 (7)
D型石墨铸铁玻璃模具材料组织和性能的研究曹胜利 程和法 黄笑梅 余瑾 (12)
浇注工艺对倾斜板制备Al—Pb轴瓦材料显微组织的影响刘二勇 陈体军 白亚平 (17)
可锻铸铁电瓷铁帽材质的生产现场质量控制马永杰 (21)
重轨钢大方坯连铸凝固规律的研究成日金 倪红卫 张华 易卫东 叶途明 李熠 (24)
耐磨涂料成分对钢基摩擦材料摩擦性能的影响刘建秀 裴旭明 宁向可 刘永军 (28)
内置式结晶器电磁搅拌对60钢小方坯夹杂物的影响钟凌鹏 张桂芳 施哲 蒋泰旭 (31)
屈服状态下盲孔法测量残余应力孔边应变释放系数修正刘晓红 苏文桂 张运泉 余红东 (36)
低中碳高硼铸钢组织和性能的对比研究王岐 杨军 张静 宋绪丁 (40)
机床铸铁件时效处理方法的绿色性综合评价及抉择刘先斌 廖兰 (44)
新型环保铝镁硼复合磷酸盐热硬砂固化工艺研究夏露 张友寿 黄晋 李四年 (49)
铸型用焓变涂料材料的研究张喻 朱丽娟 耿德军 (52)
三维连续网络结构碳化硅／铸铁复合材料的摩擦磨损性能冯胜山 王泽建 刘庆丰 杨宗明 (56)
超声处理对镁合金组织及性能的影响胡宗志 赵宇昕 王朝辉 许利民 杜文博 (61)
纯镁锌钇共渗层组织分析及扩散时间对渗层的影响郭玉玲 梁伟 王红霞 赵兴国 (65)
Ti-Al—C体系的原位反应过程研究艾桃桃 冯小明 (69)
热处理对Zn-11％Al-8％Cu-Mg合金组织性能的影响刘洪军 曹驰 钱旺盛 郝远 (72)
喷射沉积Al-10Si合金的力学性能郭建 田慧敏 (75)
θ’相对Al—xCu系铝合金组织与力学性能的影响赵一生 高志国 吴德新 何银芬 (78)
铝液精炼的探析曹世清 (82)
方坯连铸机二冷水控制模型与应用李东辉 王芳 (84)
结晶器固态渣膜形成过程及传热研究王艺慈 张芳 董方 (88)
摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践何连英 (91)
冶金级硅真空感应熔炼过程温度场的数值模拟吕国强 马文会 王华 魏奎先 梅向阳 (93)
灰铸铁刹车盘铸造成型工艺的数值模拟卢珺玮 王立辉 李海鹏 乔志佳 及瑞雪 赵维民 (97)
电弧作用下纤维结构钨铜触头材料的形貌特征史毅敏 昝会萍 田珊珊 (101)
镁合金净化技术研究现状及展望郑韫 吴国华 王其龙 丁文江 (104)
厚大球铁件及其球化剂的发展趋势朱福生 杨宇鹏 钟伟昌 刘燕平 李春红 (109)
20r13钢调质处理新工艺的实验应用安会芬 李燕 高志一 (112)
铸造工艺对调节片铸造质量的影响杨曼利 于望生 陈兴福 王祯 周志华 韩伟 (114)
1T13190阀体芯盒制作与砂芯装配刘秀莲 (115)
大型铝青铜实体保持架铸件生产的技术要点王云山 刘锦益 边蒙 (117)
G300大型柴油机缸套用铁屑熔炼技术陈究平 (118)
正交设计研究镍基高温合金叶片在浇注过程中的主要参数龚荣昌 艾勇军 刘岩 龙可军 (119)
降低石灰生烧率满足炼钢需要牛海云 汤长青 晁霞 (120)
中铸协理事长贾成炳在轧辊分会筹备会议上的讲话 (123)
《装备制造业调整和振兴规划》解读邵瑛 (124)
2010（北京）中国国际铸件采购洽淡会 (126)
1000t多功能轻合金铸造机苏州问世 (127)
我国首台核电核岛铸件泵壳模型在中国二重制造成功 (127)
2010中国国际铸造博览会新闻会3月5日在北京召开 (379)
广东省铸造行业协会成立暨授牌仪式在东莞举行连炜 (379)
世界铸造业的盛典——中国铸造协会执行剖理事长兼秘书长张立波在2010中国国际铸造博览会新闻会上的讲话（摘要） (380)
贾成炳理事长在临沂市“铸造产业集群试点区”“中国铸造第一村”授牌仪式上的讲话 (381)
中铸协组团赴印度参加IFEX 2010铸造展 (382)
第11届21省（市、自治区）4市铸造会议 (382)
中国铸造协会ISO9000质量理体系顺利通过2009年度审核 (382)
《压铸模具工程师手册》出版发行 (383)
第一届全国现代铸造装备与技术交流大会征文通知 (383)
美国亚什兰集团与南京工业大学签署战略合作协议 (384)
第十届中国西部国际金属工业展在重庆举行王志兵 (384)
科技论文
粘土旧砂的再生砂用于冷芯盒芯砂的实验研究许荣福 孙清洲 张普庆 赵中魁 王献忠 (385)
不锈钢叶片类铸件的铸造工艺研究丁泽宇 杨为勤 谢康清 (388)
消除JL465Q缸体渗漏缺陷的措施谢寨川 邹荣剑 (392)
灰铸铁件有效浇注时间计算公式的研究彭显平 刘文川 (396)
粘土砂再生技术应用的可行性研究李娱乐 李锋军 蔡安克 康惠春 邢其民 (401)
细长锥管铸钢件的树脂砂生产傅骏 姚庭奎 蔺红宾 (404)
高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用任庆平 王国仁 (407)
Ni-B共晶合金非平衡凝固组织形态研究杨希 刘峰 许军锋 杨根仓 (411)
粗糙铝片表面NH4Cl晶体形核特性研究朱森锋 王猛 张莹 黄卫东 (417)
电磁搅拌下低合金钢柱状晶向等轴晶转变准则（一）苏志坚 陈进 中岛敬治 赫冀成 (421)
各向异性强度对过冷NiCu合金枝晶生长的影响研究赵宇宏 周力 王明光 王忠 牛晓峰 任巨良 侯华 (425)
TRIP钢中合金元素对铁素体显微硬度的影响张宇光 赵爱民 赵征志 唐荻 (430)
M5合金室温爆破性能研究周静 王正品 高巍 刘江南 石崇哲 (433)
合金灰铸铁成分与力学性能关系的研究刘楠楠 卢德宏 刘星舟 王祝铭 蒋业华 (437)
抽拉速率和过热温度对Zn-5%Al合金定向凝固界面的影响杨付双 倪锋 (440)
铝合金金属型水基铸造涂料的研制李肖霞 刘建睿 黄卫东 (445)
动态轻压下技术在新钢二炼钢板坯连铸机的工业应用 冯科 孔意文 岳洪亮 佘科 曹建峰 曾珊 赵和明 (450)
机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究肖志玲 程和法 杨俊 刘铭 张燕瑰 (454)
稀土Nd对Zn-25Al-2.5Si铸态组织及力学性能的影响卫爱丽 李建春 梁伟 (458)
直流电磁场对Al-7%Si亚共晶合金组织结构的影响牛海山 (462)
基于PROCAST铝合金压铸模浇注系统设计及充型凝固数值模拟韩雄伟 冷真龙 杨金风 (465)
铝锭铸造免打渣技术的研究应用王雄 张机琴 (468)
石膏型抗热震性研究吴先哲 唐华 肖乐 (471)
用电解铝液铸造铝合金热轧锭坯的关键技术沈海鸥 (474)
铸造技术范文第2篇
《中国铸造装备与技术》（CN：37-1269/TG）是一本有较高学术价值的大型双月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。
《中国铸造装备与技术》报导内容：铸造新工艺、新技术、新装备，铸造设备的设计、制造、加工，铸造应用技术经验交流，铸造车间设计，技术改造，最新铸造环保技术及实用环保技术，计算机在铸造生产、铸件质量控制等领域的应用，铸造标准宣惯，铸造行业学会、协会活动，学术会议、展览会消息，技术转让、人才交流、企业变革等内容。
铸造技术范文第3篇
2.中国铸造装备与技术 QDY型桥式起重机值得关注的几个问题卜广强，PUGuangQiang
3.Mg-RE合金的阻燃能力研究赵阳，王志峰，孟宪阔，杨杰，赵维民，ZHAOYang，WANGZhiFeng，MENGXianKuo，YANGJie，ZHAOWeiMin
4.La0.63Gd0.2Mg0.17,(NiCoAl)x,(x=3.3,3.5)储氢合金的微观组织和电化学性能吴婷，罗永春，康龙，WUTing，LUOYongChun，KANGLong
5.SiC粒子增强化学复合镀层性能的工艺研究侯俊英，HOUJunYing
6.铝合金缸体总成产品零件的浸渗处理与质量控制李自军，王道勇，李云峰，朱国珍，LIZiJun，WANGDaoYong，LIYunFeng，ZHUGuoZheng
7.锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止聂小武，NIEXiaoWu
8.汽车发动机铸件的内腔质量控制技术王洪君，WANGHongJun
9.B+级铸钢材料的研制朱正锋，董雯，张俊新，ZHUZhengFeng，DONGWen，ZHANGJunXin
10.厚大断面床身铸件内冷铁的应用张久祜，ZHANGJiuHu
11.热带粗轧高铬轧辊掉肩原因分析胡志刚，HUZhiGang
12.对内燃机曲轴磁粉探伤磁痕的分析丛建臣，邵诗波，赵军，丁会彬，CONGJianChen，SHAOShiBo，ZHAOJun，DINGHuiBin
13.用喂线法批量生产蠕墨铸铁气缸盖刘治军，刘春雷，LIUZhiJun，LIUChunLei
14.雨刮臂座断裂失效分析刘志莹，李云峰，LIUZhiYing，LIYunFeng
15.射芯机非工作时间的缩短黄敏，HUANGMin
16.大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策阳光，邓朝军，程军，YANGGuang，DENGChaoJun，CHENGJun
17.带复杂型腔的压铸模具设计周健波，ZHOUJianBo
18.铝合金支承盖压铸模的设计柳青，LIUQing
19.制芯机器人夹具胶套的设计与改进伍启华，杜纪柱，孙志扬，张广英，WUQiHua，DUJiZhu，SUNZhiYang，ZHANGGuangYing
1.如何选用吊运熔融金属的起重机械卜广强，PUGuangQiang
2.00Cr12Ti铁素体不锈钢室温拉伸性能研究胡天雷，杨瑞成，孟威，HUTianLei，YANGRuiCheng，MENGWei
3.稀土Ce中间合金对A356铝合金组织的影响王士贺，王志峰，范学义，贾晓飞，赵阳，张亮，WANGShiHe，WANGZhiFeng，FanXueYi，JIAXiaoFei，ZHAOYang，ZHANGLiang
4.AZ91镁合金定向凝固工艺及组织研究赵彦民，李秋书，莫漓江，石大鹏，ZHAOYanMin，LIQiuShu，MOLiJiang，SHIDaPeng
5.Mg-20Al-0.75Sb镁合金在半固态等温热处理过程中的组织演变阎峰云，陈基东，马孝斌，黄晓锋，张威，YANFengYun，CHENJiDong，MAXiaoBin，HUANGXiaoFeng，ZHANGWei
6.浇注温度对真空实型铸渗效果的影响规律研究刘旋，LIUXuan
7.铬系白口铸铁腐蚀磨损行为的研究沈剑峰，SHENJianFeng
8.精细铸件已加工面缺陷修复技术朱国珍，王道勇，ZHUGuoZhen，WANGDaoYong
9.减少ZF进油法兰铸件气孔缺陷的工艺措施师远
10.合成铸铁的生产及应用王顺安，邹荣剑，WANGShunAn，ZOURongJian
11.一种局部防淬硬和减少变形的零件热处理方法刘冠岳，王仲珏，LIUGuanyYue，WANGZhongJue
12.水玻璃砂工艺生产球墨铸铁件提高铁液利用率的几项措施熊星之，XIONGXingZhi
13.影响稀土类孕育剂使用效果的因素程俊伟，杨永录，CHENGJunWei，YANGYongLu
14.球墨铸铁热处理方法之探讨中国铸造装备与技术 陆卫倩，LUWeiQian
15.通过模具结构的优化解决低压铸造铝合金汽车轮的飞边问题邢秋林，王岩，XINGQiuLin，WANGYan
16.铸造模具CAD系统的参数建模方法及用户界面开发赵梅，ZHAOMei
17.计算机凝固模拟技术在铸造工艺优化中的应用高冠会，臧加伦，GAOGuanHui，ZANGJiaLun
18.浴缸转台式V法铸造生产线张俊锋，闫建云，徐宗平，ZHANGJunFeng，YANJianYua，XUZhongPing
19.汽车翻转支架消失模模具的设计刘文川，LIUWenChuan
20.铸造机械标准体系现状分析卢军，王德志，王雷
1.春天的盛典:2010'中国国际铸造博览会在北京成功举办师德玲
2.调整创新迈向铸造强国——第九届中国铸造协会年会成功召开中国铸造协会
3.加强合作,共图亚洲铸造业发展——首届亚洲铸造论坛在京胜利召开中国铸造协会
4.首届铸造行业综合百强、分行业排头兵等企业揭晓
5.业界资讯
6.我国砂处理装备基本情况刘小龙，LIUXiaoLong
7.国产砂型和金属型清洁高效铸造设备的现状分析卢军，LUJun
8.内氧化法制备Cr2O3弥散强化铜基复合材料的研究张大华，张来福，ZHANGDaHua，ZHANGLaiFu
9.三维磁场对AZ91镁合金凝固组织的影响莫漓江，李秋书，刘敏娟，赵彦民，MOLiJiang，LIQiuShu，LIUMinJuan，ZHAOYanMing
10.表面活性剂在Ni-P-SiC化学复合镀中的应用侯俊英，HOUJunYing
11.热作工具钢性能研究柳松青，LIUSongQing
12.AZ91D镁合金表面钼酸盐(Na2MoO4)转化膜的研究郭志丹，夏兰廷，马佰才，GUOZhiDan，XIALanTing，MABaiCai
13.如何彻底消除激冷铸铁凸轮轴的"黑线"李莉，沈保罗，岳昌林，LILi，SHENBaoLuo，YUEChangLin
14.碳粉、碳化硅粉和硅铁粉扩散脱氧的应用李海，张万壮，李凤敏，LIHai，ZHANGWanZhuang，LIFengMin
15.φ5.4m特大型水泥磨机超高铬铸铁磨头板的研制与应用李固成，李永刚
16.消失模铸造壳体件浇注系统的设计胡志君，程和法，孙萍，余金元，HUZhiJun，CHENGHeFa，SUNPing，YUJinYuanHtTp://
17.大断面球墨铸铁的无冒口铸造赵胜洲，张春玲，马力光，ZHAOShengZhou，ZHANGChunLing，MALiGuang
18.铸造模具的模块结构图及总体框架赵梅，ZHAOMei
19.Z8640双工位四开模热芯盒射芯机控制系统的整改崔永宁，CUIYongNing
20.年产12000t汽车后桥半自动V法铸造生产线谢一华，谢海洋，XIEYiHua，XIEHaiYang
21.水平分型脱箱造型线的应用与垂直分型造型线展望白凤文，BAIFengWen
22.一种新型热风放散阀张明，ZHANGMing
23.中国铸造装备与技术 三轴三混升降式混砂机李邵亮，张俊峰，曹生辉，崔锦光，魏太军，LIShaoLiang，ZHANGJunFeng，CAOShengHui，CUIJinGuang，WEITaiJun
24.无纸记录仪在真空感应熔炼炉上的应用吴昌新，孙传棋，韩志好，孟宇，WUChangXin，SUNChuanQi，HANZhiHao，MENGYu
25.冲天炉除尘风量与"防尘规程"中的疏误张明，ZHANGMing
26.贯彻工序质量检验标准是产品质量稳定与提升的法宝张百堂，杨忠耀，ZHANGBaiTang，YANGZhongYao
27.中国艺术铸造近两年的发展——由中国艺术铸造第六届年会说开去胡春良，HUChunLiang
1.高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板在水泥工业球磨机上的应用李固成，LIGuCheng
2.持续发展中的广西铸造业蔡教战，CAIJiaoZhan
3.业界资讯信息
4.酯硬化碱酚醛树脂砂再生方法对比及设备选择陈国新，CHENGuoXin
5.富铈混合稀土对Mg-4.2Y-2.7Nd-0.5Zr合金组织及力学性能的影响丁雨田，方元，于善坤，胡勇，刘广柱，DINGYuTian，FANGYuan，YUShanKun，HUYong，LIUGuangZhu
6.低合金铸铁在动海水中的腐蚀研究夏兰廷，黄桂桥，XIALanTing，HUANGGuiQiao
7.锰钢合金奥贝球铁组织与力学性能研究柳安民，刘生发，LIUAnMin，LIUShengFa
8.Pb36.32Sn58.68Bi5合金不可逆液-液结构转变对耐腐蚀性能的影响何宏宇，余瑾，张先锋，HEHongYu，YUJin，ZHANGXianFeng
9.消除JL465Q缸体渗漏缺陷的措施谢寨川，邹荣剑，XIEZhaiChuan，ZOURongJian
10.高强度抗磨铸钢衬板的研究左正国，ZUOZhengGuo
11.合成蠕墨铸铁气缸盖的试制柯志敏，KEZhiMin
12.内冷铁在厚大铸钢件上的应用凌云飞，胡昌军，LINGYunFei，HUChangJun
13.发动机缸体压铸模具热循环的数值模拟裴兵，孙林，苏勇，PEIBing，SUNLin，SUYong
14.球墨铸铁管退火炉的设计与应用孙建军，沙秀章，初永波，SUNJianJun，SHAXiuZhang，CHUYongBo
15.静电雾化喷射成形装置设计及流场模拟曲迎东，王辉，李荣德，白彦华，QUYingDong，WANGHui，LIRongDe，BAIYanHua
16.高温持久拉力实验机的改造牟翠娟，衣龙光，MOUCuiJuan，YILongGuang
17.一种理化结合的脱脂清理机的开发夏克廷，李晓波，张艳，王召波，王磊，XIAKeTing，LIXiaoBo，ZHANGYan，WANGZhaoBo，WANGLei
18.汽车离合器壳消失模铸造模具的设计中国铸造装备与技术 刘文川，LIUWenChuan
19.一种进口中频电炉水冷电缆修理方法刘双领，LIUShuangLing
20.13B车钩冷芯盒垂直分盒改水平分盒工艺石炳华，SHIBingHua
铸造技术范文第4篇
摘 要：本文对低压铸造工艺与设备方面的相关专利进行了检索，对其专利申请量的年代变化、国别分布、申请人主体分布等方面进行了分析，并对低压铸造领域今后的发展进行了展望。对技术开发和相关企业提供了依据。
关键词：低压铸造；专利申请
引言
低压铸造技术最先应用于铝合金铸件的生产，主要生产汽车发动机零部件，由于低压铸造具有材料利用率高，易于实现自动化等特点，此铸造方法在我国以汽车行业为中心逐步确立了坚固的地位。本文收集了有关国内和国外低压铸造行业的专利数据，并对这些数据进行分析，对今后低压铸造技术的发展也进行了展望。
1专利技术状况分布
低压铸造技术最早由美国的S.P.Wetherill和J.P.Wetherilljr于1906年提交了专利，我国于19世纪50年代开始研究，但发展一直缓慢，从专利申请量的变化趋势看，低压铸造技术在我国的发展呈现出逐步增长的态势，其发展基本可以分为三个阶段：①2000年前，处于萌芽期，每年申请量徘徊在个位数；②2000年-2010年，处于发展初期，利申请量明显大幅度提高，到2010年我国关于低压铸造的专利申请量已经突破100件/年；③2011年至今，快速发展阶段，截止2016年，我国关于低压铸造的专利申请量维持在大于200件/年。从国外专利申请量来看，关于低压铸造技术的发展也呈现出逐年增长的态势，在2000年以前，每年的专利申请量约维持在每年四五十件左右，属于平稳发展期；从2001-2010年，专利申请量从40～50件/年逐步增加到110件/年；2011年至今专利申请量维持在大约150件/年，处于技术的快速发展阶段。
有关低压铸造的中国专利申请中，申请人主要以国内申请人为主，其次是日本、德国、瑞士、韩国申请人；在有关国外专利申请中，申请人仍然以中国申请人为主（22.5%），其次是德国（19.3%），之后是法国（14%）、韩国（12.4%）、日本（12%）、瑞士（4.7%）、前苏联（3.4%）、意大利（2.6%）、美国（2.6%）和英国（1.6%）申请人。由此可以看出，我国虽然在低压铸造领域起步较晚，但是，随着科研力度的不断加大，我国与国外处于同步发展的进程，而且最近几年的专利申请总量高于国外专利申请总量。
在中国专利申请中，申请量在前五位的申请人分别是中信戴卡股份有限公司、上海交通大学、江苏凯特汽车部件有限公司、无锡市双全机械制造厂以及沈阳工业大学。而在国外专利申请中，申请量前十位的申请人分别是日本新东工业公司、日本本田汽车有限公司、韩国现代汽车有限公司、中信戴卡股份有限公司、日本日立金属有限公司、日本马自达汽车有限公司、日本商朝日科技公司、德国海德鲁铝业有限公司、蓬塔穆松以及中国的江苏凯特汽车部件有限公司。由此数据可以看出，日本的汽车企业在低压铸造技术方面仍处于世界领先地位，可见其对低压铸造技术方面的研究比较重视；虽然中国在低压铸造技术方面申请总量目前处于优势地位，但是国内处于前几名的申请人在国外的专利申请量仍然与日本的老牌汽车企业存在着巨大的差距；国内加大科研力度，加大资源投入，但是国外（尤其是日本）的先进技术仍值得学习与借鉴。此外，国内企业应加强与科研院所以及高校之间的交流，不断加强对知识产权的重视程度。
2 展望
我国在低压铸造技术方面的研究时间较长，其技术发展也比较成熟，现阶段低压铸造技术主要研究方向是如何完善充型过程以及如何优化合金成分及力学性能，但相应的工艺和设备仍需要不断完善，未来低压铸造技术可能会向以下方面倾斜：
（1）计算机模拟技术与低压铸造技术的结合，计算机与低压铸造浇注方法的结合能为低压铸造工艺提供有效的参数优化设计，改善金属液体流动性，以此可以进一步解决低压铸造过程中可能会出现的充型不完整、消除铸件存在缩松、氧化夹渣等缺陷，提高产品优良率。
（2）将监控系统应用于低压铸造工艺中，通过监控装置感应低压铸造工艺过程中的各项参数并及时进行反馈装置，控制中心根据所反馈的数据及时调整工艺参数，从而即可以降低劳动强度又可以提高铸件品质。
（3）不断提高低压铸造合金成分及力学性能，同时应加快研发除了铝、镁合金之外的适用于低压铸造的合金体系，以适应工业制造的广泛需求。
3结语
本文收集了有关国内和国外低压铸造行业的专利数据，并对这些数据进行分析，对今后低压铸造技术的发展也进行了展望。我国虽然在低压铸造领域起步较晚，但是，随着科研力度的不断加大，我国与国外处于同步发展的进程，现阶段低压铸造技术主要研究方向是如何完善充型过程以及如何优化合金成分及力学性能，但相应的工艺和设备仍需要不断完善，国内企业应加强与科研院所以及高校之间的交流，不断加强对知识产权的重视程度。
参考文献：
[1]刘静安.大力发展铝合金零部件产业.促进汽车工业的现代化进程[J].铝加工技术，2005（3）：1-8.
[2]刘孝福，娄延春，齐笑兵，等.低压铸造技术在铜合金和黑色金属领域的发展和应用[J].铸造，2006，55（6）：585.
[3]郑小秋，谢世坤，易荣喜，等.低压铸造技术：发展历程、研究现状和未来趋势[J].材料导报，2016（04）74-80+85.
作者简介：
铸造技术范文第5篇
[关键词]壮族；铜鼓；铸造技术；传承
[作者]吴伟峰，广西博物馆馆长、副研究馆员。南宁，530022
[中图分类号]J5 [文献标识码]A [文章编号]1004-454X(2008)01-0192-005
壮族先民是最早铸造和使用铜鼓的族群之一，从春秋到明清时期乃至现代，一直在使用铜鼓。但是，由于民间对铜鼓的铸造技术有“秘不外传”和“传男不传女”之规约，所民，明清以后，铜鼓的铸造及其技术逐步消失或失传了。
近代以来壮族及其他民族民间使用的皆为传世铜鼓，而且多是晚期的麻江型鼓。经过数百年的变迁、收缴或长期使用，如今破损严重，数量日趋减少；广西南丹白裤瑶族在丧葬的仪式中都要敲铜鼓，据南丹里湖生态博物馆课题组的调查，在所参加的六次丧葬仪式所观察到的约100余面铜鼓中，近一半有不同程度的破损。蛮降寨一陆姓人家收藏的5面铜鼓，分别叫米水、米漏、米土、米麦、米姐(音译)，鼓面都有不同程度的裂痕，没有一面是完好的。那坡县念毕彝族在跳弓节使用的两面铜鼓，均已破损。由于世传的铜鼓有减无增，因此，铜鼓这一宝贵的历史文化遗产已面临失传、消失的境际。
一
据研究，铜鼓的铸造年代最晚到清代中晚期，也就是说，民间铸造铜鼓活动在清代以后就已经停止，铸造技术也随之失传。20世纪80年代以来，国内外有关部门的专家和技术人员，都在为铜鼓的复制、研究失传的铸造工艺进行探索与试验。1982年，广西壮族自治区博物馆、云南省博物馆与北京钢铁学院冶金史研究室(今北京科技大学冶金与材料史研究所)合作，对类型92面铜鼓取样，分别采用原子吸收光谱分析和金相检验的方法，对这些铜鼓的合金成分及金属材质进行分析，同时对每面铜鼓的体形大小、器壁厚薄、鼓高与鼓身最大径的比值等进行精确的测量。(1)其分析、测量的数据公布之后，被研究这一领域的许多学者所采用。同时，一些学者根据古代铜鼓表面遗留的痕迹，分析了铸造工艺，认为制范面的泥料是经过研磨、筛选或淘洗的细泥配制成的；大多数铜鼓暴露有芯垫，其中的冷水冲型、北流型、灵山型等采用方形芯垫；冷水冲型、北流型和灵山型鼓的绝大多数鼓身两侧各有一条合范缝；北流型、灵山型，大多数冷水冲型浇口设在鼓侧的范缝上，缝隙式浇注，使青铜合金熔液沿着铸型自下而上通过缝隙浇口由两面注入模腔，液流顺畅，充填迅速。根据对铜鼓镶嵌痕迹的分析，可知铜鼓的立体蛙饰和其他饰物以及一部分鼓耳应是采用失蜡法铸造。这些装饰与鼓身的结合，应是用多块范组合的浑铸法，使它铸接到鼓体上。根据这些研究成果，得知古代铸造铜鼓的方法有：
(一)泥型合范法。其工序主要有：
1 制模型
首先用木料做成一个鼓形木模作为范芯骨架，然后敷以掺有谷壳的粗泥料作范芯的底层，再敷上掺有草灰、牛粪的细泥料作表层，使表面光滑并且有较好的透气性和退让性。最后，捏塑四个实心耳安在耳的部位。
2 翻外范
先在泥模型鼓表面涂以牛油，防止粘连，然后分块(面范一块、身范二块或面范一块、身范四块)敷以细泥料和掺加草盘、麻丝等的粗泥料，形成外范，在外范上按设计留好浇口，拆开外范后在范面刻印花纹。
3 做芯范(内模)
鼓芯范是由泥模型鼓减薄而成，其做法是在泥模型鼓周身嵌入一定数量的铜芯垫，然后按芯垫印痕厚度刮去一层泥料，并磨光即成。
4 合范
第一种是鼓面向上的台范；第二种是足沿向上的合范。合范后，用泥把各条范缝封严，并以绳索把整个范绑扎紧，经低温烘烤，使泥范中的水分蒸发，干透硬化。
5 浇注
先将鼓范烘烤预热至600℃左右，然后从鼓面中央或足沿的浇口杯内注入台金熔液，使之进入型腔。
6 拆范及整理 浇注之后，拆开外范，取出内范，锯凿掉浇冒口，清除内外壁上的泥料，修饰花纺及立体装饰物，使铜鼓表面光滑，花纹清晰。
7 定音
铜鼓作为乐器，对音质有严格的要求，必须请专门鼓师进行调音，调音准确后，则可使用。
(二)失蜡法，其工序是：
1 塑制芯范
先做一木模型鼓为底衬，敷以粗细两层泥料，用刮板做成芯范。
2 塑制蜡模
首先在芯范上敷蜡并按设计厚度均匀地刮平，然后在蜡面上制花，形成与铜鼓一样的蜡模型鼓。
3 塑制外范
把细泥敷在蜡模上做外范，各块都要均匀填实，以保证铸型轮廓和花纹的清晰，又在细泥外敷上一层粗泥料以增加强度。制范时注意在鼓面中心太阳光体处留出浇口，在蛙的眼位穿出气孔，在足沿留出蜡口，使外范成为一个浑然一体的完整铸范。
4 化蜡
用小火烘烤化蜡，蜡从足沿出蜡口流出后空出型腔，选就是浇铸鼓体的空间。
5 浇注、拆范和修整
与泥型合范法基本相同，不过拆范时要特别小心留意，以免损伤了立体造型装饰，拆范修整后便竣工了。
据一些学者判断，冷水冲型、北流型、灵山型及部分石寨山型等体形较大的铜鼓可能采用了蜡模泥范法。它采用了泥型合范与失蜡法两者的优点，其工序与失蜡法大体相同。也是先做芯范，然后做蜡模，但不同的是不在蜡面上刻印花纹，而是在泥制外芯上压印花纹。
一些专业的研究部门进行了铜鼓的复制和仿制工作。北京科技大学冶金与材料史研究所就将之运用于具体的铸造实验，结果铸出了一批麻江型铜鼓。1998年，该研究所李延祥博士对一些铜鼓作了调音之后，将其中的四面寄至广西河池市文物管理站，委托文物管理站将这些铜鼓携至乡下。和民间传世铜鼓进行比较，以检验其质量。文物管理站将这几面铜鼓拿到东兰民间，也拿到河池市的铜鼓山歌艺术节，经过群众一年多的使用，他们对这些新铸铜鼓作出如下评价：外观与传世铜鼓大致相同；鼓壁太厚；与同尺寸的传世铜鼓相比，新铜鼓的重量要超过7公斤以上；声音传不远；与传世铜鼓一道使用时，在鼓旁边可以听到新铜鼓的声音，但稍一走远就只听到老铜鼓声，听不到新铜鼓的声音；声音余音不长，平均要比传世铜鼓短十二、三秒。
上述几个问题中，最核心的问题是鼓壁太厚，其它不足皆因此而产生。但是，要将鼓壁降至传世铜鼓的厚度，就必须在铸造时将内外范之间的间隙减小，但又会增加浇铸中所产生的气隔，给浇铸带来极大困难。2004年，该研究所又铸造出两面麻江型铜鼓，但壁厚依然如故，且音质反不如第一批铜鼓，说明这一问题确实是铜鼓铸造过程中的一大难题。
在这方面花费时间最长、投入人力、资金最多的是广西民族学院。1995年，广西民族学院万
辅彬教授领导的一个研究小组与广西壮族自治区博物馆、上海博物馆等单位合作，在上海博物馆用陶瓷型模试铸出一面麻江型铜鼓，但效果不佳。之后，他们在广西民族学院组建了中国第一个铜鼓铸造实验室，继续开展麻江型铜鼓铸造试验。在后来长达三年多的时间里，他们投入大量的资金及人力，先后铸造了十几次，但仅铸出两面铜鼓，没有完全取得成功。
上述铜鼓铸造试验，所运用的技术、方法，都是现代的，但铜鼓铸造的难题始终未能得到解决。值得指出的是，近年来，铜鼓的复制或仿制是一项比较热门的工艺，浙江、江西等一些乐器厂、工艺品制造厂相继进行铜鼓的铸造，取得一定的成绩，现在在不少的工艺品商场都有外观和传世的麻江鼓一样的工艺品铜鼓销售，但只是停留在学术研究和一般工艺品的层面上，仿制的铜鼓一直没有得到使用铜鼓的民族的认可。
二
近年来，河池市环江毛南族自治县上朝社区平治村板才屯韦启初、韦启叁兄弟，经过多年探索与试验，采用沙模铸造方法攻克了铜鼓铸造中的道道难关，于2003年成功铸造出形声俱佳的麻江型铜鼓。
上朝地处环江北部，与贵州省荔波县接壤。这里有着丰富的煤炭及铅锌矿资源，明代以来官方就一直在这里采矿、冶炼，民间铸造业十分活跃。久负盛名的环江铁锅，就出自这里。韦启初兄弟出生于铸造世家，祖、父都是铸造高手。特别是父亲韦政权(1916～1988)精于铸造，泥模、沙模及冶炼技术娴熟。1952年，韦政权因铸造技术高超，被上朝铁锅厂看中，成为该厂铸造技术员，在铁锅厂工作达十年之久。韦启初兄弟从小耳濡目染，初中毕业时，就已学到父亲的铸造技术。1985年，韦启初兄弟在父亲指导下，开始了铸造生涯。先是用泥模、沙模铸造铝锅、铁锅，几年以后，转向铜九龙杯、双鱼铜洗的仿制，均获得成功，所仿制的双鱼喷水铜洗可以乱真。1993年，兄弟俩在一个贵州人那里见到一面铜鼓，被铜鼓的精美所吸引，从而萌发了仿制古代铜鼓的念头。回家后不久开始用沙模试铸，但因不成功而作罢。
沙模铸造是我国一种传统的铸造工艺，民间应用普遍。沙模铸造也称为“翻砂”，是将熔化的金属浇注入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。制造铁质铸件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便塑成所需的形状并能经受高温铁水的灼烧而不破损。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模。有了木模，就可以翻制空腔砂型(俗称“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱如何分开才能把木模取出，还要考虑铁水从何处注入，怎样注满空腔以获得优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水注入砂型的空腔中。壮族民间多用此法来铸造犁头、铁锅等日常生产和生活用具。
2000年，韦氏兄弟再次投入铜鼓铸造的试验。从选沙到制模，进而到铸造的整个工艺流程，经过反复揣摩和多次试验，在历经数不清的失败之后，终于在2003年取得了重大突破，铸造出外观几能乱真的麻江型铜鼓。
韦氏兄弟铸造铜鼓的特色在于铜鼓模具，包括底座、外筒套、鼓身模、内筒套、鼓面模和模盖。特征在于圆盘底座纵向剖面呈“凸”形，圆筒状的内套筒竖直安装在圆盘底座的中央。筒身比鼓身模低，上端封口，鼓身模竖直安装在以内套筒为中心的“凸”形圆盘底座上。鼓身模块为两块，呈扇形对接围成。圆筒状的外筒竖直套接在“凸”形圆盘底座的凸肩上，其筒身比鼓身模高，由至少两块扇形外模块连接围成。模盖呈翻盖式，活动式连接在与底座相连的支架上，并与外套筒上端口相配接。
制作好模具，即可进行铸鼓。铸造程序如下：
1 将底座以及连接底座和模盖的支架平放在地上；
2 将内套筒竖直安装连接在圆盘底座的中央，由鼓身模块对接围成的鼓身模竖直安装在以内套筒为中心的“凸”形圆盘底座的凸台上；
3 将四块扇形外模块(鼓身外范)包住鼓身模，用螺栓连接扣将外模块拧紧安装好；
4 往鼓身模内、外由内套筒和外套筒围成的空隙倒入沙子并夯实；
5 将鼓面模平放在鼓身模端口，盖上模盖，并向模盖内充填沙子，在充填沙子时，在四个方位预留有浇铸孔；
6 沙子充填好后，翻起模盖，拆开外套筒，取出鼓面模和鼓身模，修补好外筒套沙模内壁、模盖底面沙模，并压制事先做好的各种铜鼓花纹图案；
7 再次装上外套筒模块，及模盖，从模盖的浇铸孔同时往内浇注铜水，直到注满为止；
8 冷却后，打开模具，取出浇铸好的铜鼓；
9 焊接鼓耳及鼓面立体装饰如蛙饰等，并对铜鼓进行外部、内部修饰并适当调音，对铜鼓进行表面旧化处理，使之呈现出古色古香的形态。
采用上述铸造方法的优点在于：
1 模具结构简单，操作方便易行。
2 模具散热性好，内套筒具有散热的功能，而用沙子做成的沙模，透气性能大大优于泥模，浇铸时能快速冷却，浇铸时间也大为缩短，气隔问题也易于解决。用这种方法铸造出来的铜鼓，壁厚与传世铜鼓相当，有的甚至比传世铜鼓还薄。
3 铸造的效率高、成本低，又方便快捷。与泥模、陶模相比，泥模的制作较复杂且干燥缓慢，耗时约半月。倘若浇铸失败，泥模即作废，又要重新制模，再让其阴干，才能再铸。采用沙模不仅效率高，而且工艺简便，从在底座上安装鼓心模具开始，到夯实沙子、刻印纹饰、浇铸，三个小时左右即可完成。若浇铸不成功，则可立即清理模具，重新装沙、夯实，几个小时后又可浇铸。沙子可反复利用，不象泥模那样用一次后就废弃不用了。广西博物馆委托韦氏兄弟铸造一面直径110厘米的大铜鼓，一个月就顺利完成了。
4 改进了传统的翻砂工艺，模具的各部件都可以用金属材料制成，因此模具是相对永久性的，可反复使用。当然，铜鼓的尺寸不同，模具的尺寸也不同。直径60厘米的铜鼓和直径110厘米需要制作不同尺寸的模具。
2004年，河池市文物管理站开始与韦氏兄弟合作，共同铸造麻江型铜鼓，其中文物管理站负责新铸铜鼓的造型、尺寸、纹饰布局、合金配比及音高的确定。在一年多时间里，已铸造出100多面麻江型铜鼓。这些铜鼓经南丹、东兰等地壮族、瑶族群众一年多的使用，证实完全符合他们的要求。
从2006年7月开始，韦氏壮族兄弟铸造的铜鼓不断增多，到11、12月，每月铸造40面左右，最多时每天可铸造4面麻江型铜鼓。12月29日南丹县里湖乡的白裤瑶族购回8面铜鼓，与原收藏的传世铜鼓进行敲击比赛，其中有一面是当地公认的鼓王，韦氏兄弟铸造的两面鼓经过四个小时的敲击比赛，从音量、音质方面等方面都优于铜鼓王。韦氏兄弟铸造的铜鼓主要销往广西和贵州两地。据2003、2004年南丹白裤瑶生态博物馆课题组观察统计，白裤瑶族在砍牛活动使用的铜鼓中，10面中有3、4面是韦氏兄弟新铸造的。到目前为止，广西的壮族、瑶族群众购买、使用韦氏兄弟铸造的铜鼓达200多面。贵州方面购买韦氏兄弟铸造的铜鼓也有200面左右。
在成功铸造麻江型铜鼓的基础上，韦启初兄弟又开始进行大型铜鼓的铸造试验。2006年5月，兄弟俩受广西壮族自治区博物馆的委托，为自治区文化厅铸造一面面径为110厘米、高60厘米的大铜鼓，作为中共广西壮族自治区委员会、广西壮族自治区人民政府的礼物，于2006年6月北京举办“广西文化舟”活动时赠送给中共北京市委、北京市人民政府。经过20多天的努力，在经历了两次失败之后，他们终于成功地铸造出这面大铜鼓。从而把自己的铜鼓铸造技术提升到了一个新的水平。此后用这个模具陆续铸造了四面直径110厘米的大铜鼓。
民间使用铜鼓是铜鼓文化的基础。广西壮、瑶等民族民间铜鼓的使用场合是喜庆、祭祀和丧葬，这些活动的举办以及活动中铜鼓的使用，与人们千百年来的传统观念密切关联。随着社会经济的发展，传统文化不可避免收到冲击和影响，铜鼓文化也不例外。但是，随着国家对文化的重视力度不断加强，韦氏兄弟成功地复制出古代铜鼓，使得已经失传了的铜鼓铸造技术得到恢复，铜鼓文化又得到延续和发展，呈现出勃勃生机。
铸造技术范文第6篇
关键词：林业机械；铸造技术；机械铸造
前言
1978年改革开放以来，机器行业正在以飞快的速度前进。并且机器在林业行业中得到了普遍的使用，但是随之发生的是林业设备的品质问题，一般来讲林业设备运用林业行业的设备运用的时间都不是很长，抑或品质高的设备因为成本高所以使用的比较少。那么怎样铸造出品质更高价格却低廉能够广泛的推广使用的林业设备是林业行业最关心的问题之一。文章首先讲述了林业在开采砍伐以及制作中所运用到的机器设施，之后讲述了现在国内的铸造措施和将来的前进道路，最后综合两者对国内林业机器设备铸造措施的改造方式进行了简单的探索。
1 我国的林业机械设备
在国内林业行业使用的机器设施类型中大体可以划分为以下六种：（1）营林设备：主要功能是建造人工林业，如割灌设备、小规模使用柴油的拖拉机设备，为树木高扬程喷雾避免病虫危害的设备还有风力灭火设备以及有关的检查设施。（2）园林设备：主要功能是对城市中的园林以及草坪进行修理裁剪的低噪声修理裁剪的设备和园林方法等。（3）木材开采运输设备：开采砍伐使用的高功能油锯、集成材和木片制作设备。（4）实木制作和板式家具机械：通用木工设备如圆锯设备、四面刨设备；板式家具机械：多空钻、裁板锯；地板块机器：专门用于地板块的机器抑或使用四面刨设备及其配套机器；指接机器、集成材主要有涂胶设备以及指接设备等；除此之外，细木工板机器、涂装机器、木材干燥设备、防腐处置机器和弯曲木机器都是加工设备。（5）人造板制造机器：制作胶合板机器：直径较小的旋切设备和表板、芯板拼装设备、无卡轴旋切设备；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
国内铸件的生产量在二零零零年就已经超过美国持续六年都排在世界第一，在经济比较发达的国家整体上铸造措施优异、商品品质高、生产速度快、对环境影响小、原材料和辅助材料已经建成体系化。在我国，铸造行业和国家民生有着重要的关联，铸造业是汽车行业、石化行业、钢铁行业、电力行业、造船行业、纺织行业、装备制作行业等支柱性行业的根本，是制作加工业最关键的构成部分。在机器配件中，铸造件在整个机器配件中占有的比例很高，内燃设备中铸造件占了百分之八十、拖拉机中铸造件占了百分之五十到百分之八十、液压机器、泵类机器中铸造件中占了百分之五十到百分之六十。
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低，铸件质量差
制作余量中，铸造工件使用的能源以及原材料比较多，制作使用的时间久，生产速度慢，这已经成为限制行业前进的障碍。大规模铸工件内部化学元素分配不均、含有的杂质较多，铸造件出现缝隙的情况越来越多。策划的不适合，具有卷气、含有杂质等不足，致使铸造工件成品率以及合格率都不高。一般的铸造工件加工制作起来很熟练，但是对于制作高精密度的铸造工件还是存在很大的阻碍，关键措施以及商品还是需要从发达国家进口。在机器铸造工件中计算机还没有得到广泛的使用普及。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
在国内每制作加工出一吨达标的铸铁工件就需要使用五百五十公斤到七百公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用三百公斤到四百公斤的标准煤炭，国内有制作加工出一吨达标的铸钢工件就需要使用八百到一千公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用五百到八百公斤标准煤炭。按照得到的数据显示，铸造工件在制作加工中投入的成本只占获取的百分之五十五到百分之七十，我国的铸造工件投入占比要比国外平均水平多出百分之十到百分之二十，铸钢工件的工艺出品率我国平均水平为百分之五十五，国外就能够达到百分之七十。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才缺乏主要体现在同时具有制作技术又能够懂得管制的人才很少，分布的不匀称，在有的工厂懂技术又懂得管制的人才只占工厂总人数的百分之一点二，最多的能够占到工厂总人数的百分之三十二点三，最多的是最少的二十七倍还要多，在国家控股单位特别在军工单位这个比例最明显。
高级别的人员数量太少。铸造行业中有技术又懂管制的人员文化水平多大不高，中专生、大专生以及本科生占比最多，尤其是中专生和大专生占比量最多，本科生次之，研究生十分少。新的人才来源比较困难。很多高等级院校在二十世纪九十年代就已经取消了铸造这个专业的教程，很多的大中规模厂办教育基地也慢慢的呈现下降的走向，所以新的人才来源越来越困难。
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂。
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。
3.4 制定人才政策，加强技能培训
国家应从长远考虑，制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况，可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。
3.5 自主创新
加大铸造企业的重组和结构调整，进行专业化生产，实现地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享。
4 结束语
综上所述，不管是我国的林业机械技术还是铸造技术都面临着很大的漏洞问题，这需要我们工作人员及时的更正，才能够铸造出品质更高、成本更低的林业机械，为我国的林业和铸造业做出更大的贡献。
参考文献
[1]中国科学院技术科学部[Z].院士与学部，2006.
铸造技术范文第7篇
关键词：CA精密铸造计算机辅助工程
中图分类号：TG249.5 文献标识码：A
一、材料与实验方法
CA精铸可应用于不锈钢、耐热钢、高温合金、铝合金等多种合金，。三维模型可采用IDEAS、UGII、PROE等三维设计软件进行设计，工艺结构和模型转换采用MagicRp进行处理和修复，在AFSMZ320自动成型系统上进行原型制作，采用熔体浸润进行原型表面处理，凝固过程数值模拟采用PROCAST和有限差分软件进行计算。
二、CA精密铸造工艺的关键问题及相关技术讨论
近年来，与CA精铸技术相关的三维CAD设计、反求工程、快速成型、浇注系统CAD、铸造过程数值模拟(CPS)以及特种铸造等单体技术取得了长足的进步，这些成就的取得为集成化的CA精铸技术的形成奠定了基础，促进了CA精铸技术的迅猛发展和应用。为了使各单体技术成功地用于CA精铸，必须消除彼此之间的界面，将这些技术有机地结合起来。从而在产品开发中做到真正意义上的先进设计＋先进材料＋先进制造。
（一）三维模型的生成与电子文档交换
如何得到部件精确的电子数据模型，是CA精铸至关重要的第一步。随着三维CAD软件、逆向工程等技术的发展，这项工作变得简单而且迅捷。在此主要介绍利用IDEAS进行实体建模和数据转换的过程。IDEAS9集成了三维建模与逆向工程建模模块。通过MasterModeler模块可以得到复杂模型），既可以进行全几何约束的参数化设计，又可进行任意几何与工程约束的自由创新设计；曲面设计提供了包括变量扫掠、边界曲面等多种自由曲面的造型功能。逆向工程Freeform可将数字化仪采集的点云信息进行处理，创建出曲线和曲面，进行设计，曲面生成后可直接生成RPM用文件，也可传回主建模模块进行处理。实体文件生成后需转变成STL文件以作为RP设备的输入。转换过程应注意选择成型设备名称，通常选用SLA500，三角片输出精度在0.005~0.01之间。采用MagicRp处理时应注意乘上25.4，得到实际设计尺寸。
（二）凝固过程的数值模拟原理
铸造是一个液态金属充填型腔、并在其中凝固和冷却的过程，其中包含了许多对铸件质量产生影响的复杂现象。实际生产中往往靠经验评价一个工艺是否可行。对一个铸件而言，工艺定型需通过多次试验，反复摸索，最后根据多种试验方案的浇铸结果，选择出能够满足设计要求的铸造工艺方案。多次的试铸要花费很多的人力、物力和财力。
通过在计算机上进行铸造过程的模拟，可以得到各个阶段铸件温度场、流场、应力场的分布，预测缺陷的产生和位置。对多种工艺方案实施对比，选择最优工艺，能大幅提高产品质量，提高产品成品率。
（三）铸造过程数值模拟软件
经过多年的研究和开发，世界上已有一大批商品化的铸造过程数值模拟软件，表明这项技术已经趋于成熟。这些软件大都可以对砂型铸造、金属型铸造、精密铸造和压力铸造等工艺进行温度场、应力场和流场的数值模拟，可预测铸件的缩孔、疏松、裂纹、变形等缺陷和铸件各部位的纤维组织、并且与CAD实体模型有数据转换接口，可将实体文件用于有限元分析。
ProCAST是目前应用比较成功的铸造过程模拟软件。在研制和生产复杂、薄壁铸件和近净型铸件中尤能发挥其作用。是目前唯一能对铸造过程进行传热－流动－应力耦合分析的系统。该软件主要由模块组成：有限元网格剖分，传热分析及前后处理，流动分析，应力分析，热辐射分析，显微组织分析，电磁感应分析，反向求解等。
它能够模拟铸造过程中绝大多数问题和物理现象。在对技术充型过程的分析方面，能提供考虑气体、过滤、高压、旋转等对铸件充型的影响，能构模拟出消失模铸造、低压铸造、离心铸造等几乎所有铸造工艺的充型过程，并对注塑、压蜡模和压制粉末材料等的充型过程进行模拟。ProCAST能对热传导、对流和热辐射三类传热问题进行求解，尤其通过“灰体净辐射法”模型，使得它更擅长解决精铸尤其是单晶铸造问题。应力方面采用弹塑性和粘塑性模型，使其具有分析铸件应力、变形的能力。
对铸件进行分析时，简单的模型网格可以直接在ProCAST生成。复杂模型可以由IDEAS等软件生成，划分网格后输出*.unv通用交换文件，该文件应带有节点和单元信息。Meshcast模块读入网格文件后输出四面体单元用于前处理。PreCast对模型进行材料、界面传热、边界条件、浇注速度等参量进行定义，最后由ProCAST模块完成计算。
三、结论：
铸造技术范文第8篇
关键词：汽车；覆盖件；冲压；汽车工业
中图分类号：X734.2 文献标识码：A
汽车覆盖件冲压理论和技术的发展将带来汽车工业的发展和相关领域的发展。
1 汽车锻造模具技术
1.1 概述
锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。
1.2 未来市场需求及产品
锻造技术在汽车工业中应用最为广泛，在铁路、航空、航天、船舶等工业领域的应用也在逐渐增加。预计未来国内汽车工业和其他行业仍将保持持续快速发展的态势，锻造工业也将随之持续发展，与此相伴，锻造模具的需求将会逐渐增加。
1.3 关键技术
1.3.1 锻造模具CAD/CAM/CAE 一体化技术及信息化技术
（1）现状。CAD/CAM技术已广泛应用，CAD/CAM/CAE 一体化技术应用还较少，锻造模具信息化技术鲜有使用。（2）挑战。CAD/CAM/CAE软件大部分来自国外，价格昂贵，使用不便。成形过程数值模拟技术尚需突破。（3）目标。普遍采用CAD/CAM/CAE一体化技术，精确化数值模拟替代传统工艺调试，开发出具有自主知识产权的锻造模具CAD/CAM/CAE软件，促进集成PDM、ERP、 MIS系统与Internet平台的锻造模具信息化网络技术广泛使用。
1.3.2 锻造模具延寿、快修及再制造技术
（1）现状。模具寿命较低，平均寿命热锻模6000件，温锻模4000件，冷锻模10000件，锻造模具快速修复及再制造技术刚刚起步。（2）挑战。国内模具材料技术水平还不高，热处理和表面处理技术重视程度不够，缺乏针对不同工艺条件下的模具技术细致研究。（3）目标。锻造模具普遍采用真空热处理技术，按需要采用氮化、CVC、PVC等表面处理技术。热锻模采用高强高韧性耐热合金，依据变形材料、工艺、变形条件不同使用专门剂，模具寿命2万件；温锻模使用专用温锻模具材料，专用温锻剂，寿命1万件。冷锻模采用硬质合金甚至高韧性工业陶瓷制造，使用无公害绿色剂，寿命10万件。推广锻模快修及再制造技术，使模具材料消耗大幅度减少。
1.3.3 高速、高效、高精度锻模加工技术
（1）现状。数控电火花加工和少量转速在12000r/min以上的高速加工中心。（2）挑战。锻件精度的提高要求锻造模具尺寸精度高，表面质量好，硬度高。（3）目标。开发出主轴转速100000r/min专用模具高速加工中心，锻模工作部分尺寸精度 IT4级，表面粗糙度Ra0.1，可加工硬度60HRC以上。
1.3.4 精密多功能数控有动力锻造模架技术
（1）现状。导柱导套式模架为主，导锁式模架开始使用，没有采用自动卡紧装置。（2）挑战。传统模架功能单一，导向精度差，模架无动力，无液压系统，无控制系统。（3）目标。带自动的导轨式模架，导向精确。普遍采用液压自动夹紧装置，自带伺服电机驱动系统，有独立控制系统，可以实现按时序顶料、飞边托举等功能。
1.3.5 精密化与复合化的辅助工序锻造模具技术
（1）现状。辊锻模、楔横轧模使用不多，辊锻工艺多为制坯辊锻，辊锻模寿命2万件左右。冲孔、切边模和热校正模分工序、分设备进行，工件经历变形——校正过程。冷精压模主要为平面精压，以矫正工件变形为主。（2）挑战。传统自由锻制坯形式效率低，能耗大，制坯精度低。冲孔、切边模热校正模分工序分设备进行使生产流程长，操作人员多，锻件质量低。平面冷精压不能提高锻件精度。（3）目标。辊锻模、楔横轧模在轴类件制坯工序中广泛使用，辊锻工艺向预成形辊锻发展，辊锻模寿命10万件。冲孔、切边、热校正等工序在一台设备上以复合模的方式完成，工件无变形。冷精压模采用体积精压，提高锻件精度1-2级。
2 汽车铸造模具技术
2.1 概述
铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。
2.2 未来市场需求及产品
随着汽车、摩托车、航空航天等工业的高速发展，铸造模具每年以超过25%以上的速度快速增长，铸造模具技术有了很大的进步，但是以轿车铝合金发动机缸体为代表的大型、复杂压铸模具主要依靠进口。当前，正值我国汽车、摩托车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，可以预测未来10-20年，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自汽车工业的强劲推力而高速增长。在节能减排的背景下，黑色金属重力铸造模具增量将放缓，而铝镁合金压铸模具、低压铸造模具和挤压铸造模具将大幅度增长。
2.3 关键技术
在未来10 - 20年时间内，铸造模具技术发展需要解决关键技术主要有：
2.3.1 CAD/CAM/CAE/CAPP 一体化技术
（1）现状。计算机辅助设计（CAD）和辅助制造（CAM）已经开始普遍应用于铸造模具行业，但是铸造过程的辅助分析（ CAE）和辅助工艺过程设计（CAPP）才刚刚起步。（2）挑战。建立合理有效的铸造过程分析模型、边界条件及参数，是铸造模具热平衡、铸造过程充型和凝固模拟技术的关键；同时，把铸造模具从订单开始，有效地通过网络化来组织生产和销售，是模具企业信息化面临的一个挑战。（3）目标。通过CAD/CAM/CAE/CAPP 一体化技术在铸造模具中的应用，大大提高铸造模具的质量、缩短制造周期。
2.3.2 高速精密数值化加工和检测技术
（1）现状。数控铣和三坐标检测技术已经广泛应用于模具加工，但高速加工刚刚起步。（2）挑战。亟须解决高速加工设备的成本、稳定性问题以及与之配套的编程和刀具问题。（3）目标。铸造模具加工精度和光洁度大大提高，加工效率提高3倍以上。
2.3.3 快速制模、快速成形以及逆向工程技术
（1）现状。快速制模、快速成形以及逆向工程技术还未在铸造模具行业广泛应用。（2）挑战。开发出低成本、高效、稳定的快速成型设备及其成型工艺是其推广关键。（3）目标。大大提高铸件和铸造模具的开发速度和开发质量。
2.3.4 高寿命模具技术
（1）现状。与国外模具相比， 国产铸造模具寿命普遍较低。（2）挑战。开发出高性能的模具新材料和有效的模具热处理、模具表面处理技术，是提高模具寿命的关键；同时，在模具制造和使用过程中考虑到铸造模具的热平衡，也有利于提高铸造模具寿命。（3）目标。使我国铸造模具的寿命与发达国家相当。
参考文献
[1]. 汽车覆盖件模具设计基础[M].北京： 机械工业出版社.2012.
[2] 《现代模具技术》编委会.汽车覆盖件模具设计与制造[M].北京： 国防工业出版社.1998.
铸造技术范文第9篇
关键词：技术创新；铸造企业；创新战略
中图分类号：F120.3 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2015）024-0000-01
自2000年起，中国铸件生产总吨数首次超过美国，并且此后一直处于世界前列。从数量上看，中国现在可以说是世界铸造大国。但我国铸造业仍存在对少数价格昂贵、技术含量高的高端铸件依赖进口，自主创新能力弱以及铸件质量低品质不高，经济效益差，能源、材料消耗高，废品率高、工艺出品率低，劳动条件差，环境污染严重等问题。中国还远远算不上是铸造强国。
一、我国铸造企业技术创新存在的问题
（一）企业的现状制约铸造企业的技术创新
据2000年统计数据，中国9374个国有铸造企业年产1395万吨铸件，平均产量约为1500吨。其中年产300吨以下的企业约占三分之一，年产300-5000吨的企业占半数以上。现实情况表明，铸造中小企业占据着统治地位，生存仍是铸造企业的头等大事，技术创新等发展战略没能得到应有的重视。
（二）企业的综合实力影响技术创新
设备老化，冗员过多，尤其近年来金融风暴的影响，一些企业生产经营陷于困境，大多处于亏损状态。综合实力与国外知名铸造企业相比悬殊较大，技术创新力量不足。
（三）发达国家铸造业技术创新能力仍然强大
虽然自2000年以来，中国铸件产量一直在持续上升，但以美、日、欧为代表的铸造强国的铸件总产量丝毫没有减少，依然保持着强大的竞争力和持续发展的能力。
二、技术创新的不同类型
推进技术创新对企业发展的意义不可小觑，能够在企业形成特有的核心竞争力上更胜一筹，使企业的优势明显区别于竞争对手。技术创新的类型主要有：
（一）重大的技术创新：即革命性创新、根本性创新
革命性创新往往能形成企业专有技术，对企业竞争优势的形成所起的作用影响重大。如日本正在研究的3D打印技术在铸造模具业的应用就是一项革命性创新。
（二）渐进型技术创新：是指对现有技术进行局部改进所产生的技术创新
绝大多数的创新是渐进的，如江铜集团德兴铸造公司在铸件热处理生产工艺上，将传统的水淬、油淬方法，改进为余热淬火，现在正在与上海交大合作试验水空交替热处理工艺。
（三）持续型技术创新：是企业通过持续不断的技术创新，打造核心产品以提升核心竞争力
为不断满足铸件用户压缩生产批量、提高铸件精度、频繁更换模板的发展趋势，二十一世纪知名铸造企业在造型机械上持续创新。德国KW公司在铸造造型机上领先跨跃，高压造型机的砂箱尺寸已经达到2900mm×1700mm×500mm/500mm，还可做到5000mm；日本新东公司V法生产线最大砂箱尺寸更可达10000×2000mm。丹麦DISA公司生产的240垂直分型无箱造型线近1吨的砂型重量，生产率可达250型/小时。
三、铸造企业技术创新战略的探索
中国经济正在转型型，铸造业在全球的比较优势逐渐降低，研究技术创新类型部署技术创新战略，在企业未来的发展中将扮演越来越重要的角色。
（一）模仿创新战略
模仿创新战略是一种风险较低的战略。结合我国铸造企业技术力量不足、装备相对落后、资金不够充足的实际，推动技术创新应首选模仿创新战略。
上世纪九十年代，江铜集团德兴铸造公司在铸件造型工艺率先实施模仿创新战略，在国内同行真空负压V法造型工艺还处于试验阶段，引进设备并通过自主技术改进，成功应用该技术。V法铸造极大地减少粉尘，节约劳动力和极大了降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
模仿创新投资少，风险小，见效快。现阶段，模仿创新较符合我国铸造行业现实。
（二）联合创新战略
铸造企业采用联合创新战略可以更有效地利用有限的资金和技术力量，优势互补；可以缩短创新时间，分散企业创新风险。联合创新分为以行业为依托的联合模式和区域联合创新模式等形式，是铸造企业行之有效的创新战略。
1.以行业为依托的联合创新是利用行业协会的资料、人才、技术等优势，与高等院校、科研机构等联合开发可以取长补短，降低创新风险。江铜集团德兴铸造公司与上海大学、西安交大、北京农科院等建立了长期的合作关系，提升联合创新能力。
2.区域联合创新是由政府牵头，产学研联合，以推动区域科技进步和经济发展为目标。江西铜业集团（余干）锻铸有限公司就是由地方政府牵手，在南昌航空大学等院校的技术支持下，江西铜业集团及其所属主干矿山德兴铜矿对标世界一流战略目标的产物，2012年建成投产，填补了江西省锻球产品的空白。
（三）与知名企业合作创新战略
铸造产品种类繁杂，知名企业为了获得规模经济效益，必然要摆脱“大而全”的生产体制的桎梏，寻找合作伙伴。江铜集团德兴铸造公司把国内先进铸造企业作为目标，借力江铜集团通过加大装备国产化进程，凸显核心技术优势之机，与国际上著名的专业铸造公司比利时马克托公司、“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”中信重工建立了相互信赖、共同发展的关系，不断增强自身的实力，作用日益显现。其一，起到防御作用；其二，追赶同行；其三，保持了市场份额。
（四）自身持续创新战略
实力雄厚的大企业由于在人力、物力、财力等各方面都具有中小企业不具备的优势，在创新上能巨额投入，对于失败也具有较高承受能力，因此在创新活动中具有强大优势，而且创新一旦成功，也容易在市场上产生巨大反响而被引为标杆。而我国铸造业以中小企业为主，自身特征相似，在资金、人才、技术上存在诸多薄弱环节，企业只有以消费者需求为导向，坚持持续创新才能立于不败之地。
我们有理由相信，随着技术创新不断得到重视，加上我国铸造企业自身的战略眼光，实现“铸造强国”梦指日可待。
参考文献：
[1]，著.企业核心能力与技术创新战略[M].上海中国金融出版社，2004，8.
[2]蔡艳鹏，著.苹果为什么能：创新性公司快速成长之道[M].武汉出版社，2012，1.
铸造技术范文第10篇
关键词：机械铸造；粉尘危害；防治技术；探讨
近年来，我国机械铸造行业发展迅速，但生产过程中产生较多粉尘，伴随着人们自我保护及环境保护意识的提高，粉尘危害受到越来越多的关注，成为人们探讨的热门话题之一。从整体来看，机械铸造中的粉尘危害较大，对其防治需要采取综合措施。
1 机械铸造中粉尘的危害
研究发现，机械铸造中产生的粉尘危害比较大，研究发现这些危害主要表现在三个方面：给人体造成危害、给环境造成危害、给生产造成危害，接下来对其进行详细分析，给企业采取有效的防尘措施提供针对性参考意见。
1.1 给人体造成的危害
机械铸造中产生的粉尘给人体造成的危害非常之大。首先，粉尘经呼吸道进入身体，尤其一些重金属粉尘在人体中积累，导致人体重金属中毒，严重威胁人们的生命安全。其次，一些粉尘与皮肤接触，引起皮肤出现红肿、疼痒等过敏症状。最后，粉尘在肺中大量积累，导致肺部发生病变，给人体生命健康造成严重危害，当肺部病变严重时会导致死亡，因此，机械铸造中粉尘给人体造成的危害不容小视，应引起足够的重视。
1.2 给环境造成的危害
机械铸造中产生的粉尘给环境造成的危害主要体现在两个方面：一方面，大量粉尘漂浮在空气中严重影响空气质量，增加雾霾发生机率。另一方面，这些粉尘经过大气循环漂浮到其它地域或融入到雨水中，污染其它地域的空气或水资源，间接威胁牲畜健康，甚至一些有毒粉尘导致动植物出现畸形。
1.3 给生产造成的危害
机械铸造产生的粉尘会给整个生产造成直接危害，首先，当由易燃材料产生的粉尘大量漂浮在生产车间，积累到一定的量容易引发火灾事故。其次，大量粉尘进入到相关设备中，增加设备磨损程度，而且会影响设备仪表的工作稳定性，导致读数不准；最后，当具有滑扣仪器表面有大量粉尘时，容易导致滑扣松动，操作不慎容易引发人身伤害事故。
2 机械铸造中粉尘危害的防治技术
经上述可知，机械铸造中的粉尘给人们的身体健康及环境造成的危害不容小视，给整个机械铸造行业的发展产生一定的负面影响，因此无论从哪个角度分析均应积极采取有效防治技术，将粉尘危害降到最低，营造良好的车间环境，减少对环境造成的污染。
2.1 利用工艺措施进行防治
机械铸造中粉尘的防治可借助一定的工艺措施实现。首先，综合分析生产车间的空间布局，将工作岗位设置在通风良好的区域，借助空气流通降低粉尘浓度，最大限度的缓解粉尘给人体造成的危害；其次，针对机械铸造特点及粉尘产生规律，将容易产生粉尘的环节加以集中，通过采取针对性方法进行集中处理；最后，针对机械铸造中比较精密的设备，应安装专门的除尘装置，确保其稳定工作。另外，还可根据生产实际，给工作人员配备专门的服装，避免其直接接触粉尘，减少粉尘对其皮肤的刺激，为员工营造良好的工作环境。
2.2 制定相关的防尘措施
机械铸造企业应结合生产产品特点，制定针对性防尘措施，切实提高防尘效果。首先，认真分析不同铸造过程产生粉尘的严重程度以及产生粉尘的危害性大小，将其规划到不同的车间中，为采取针对性防尘措施奠定坚实的基础。其次，安装专门的通风设备。机械铸造过程中不断的将新鲜空气送入到车间中，使车间员工呼吸新鲜空气，避免粉尘进入到体内。最后，为防止粉尘给环境造成污染，机械铸造企业应加强空气排放前的净化处理。例如，车间中的空气经过专门的除尘装置后才允许排放到空气中。
2.3 合理布置生产厂房
机械铸造中的粉尘移动受风向的影响非常大，因此，机械铸造企业在进行厂房建设时应进行合理的规划，尤其应注重防尘方面的考虑。一方面，当生产厂房处于北方地区时，应将生产厂房设计在建筑物的上风侧，而当其处于南方地区时，应设计在下风侧。另一方面，还应考虑工厂的整体走向，一般情况下应设计成南北走向。而且在建设厂房时应预留通风天窗，避免车间中的粉尘大量积累，有效降低车间粉尘浓度。
2.4 选择合适的铸造设备
机械铸造过程中会应用到很多专业设备，考虑到铸造过程会产生较多粉尘，因此，选择铸造设备时应进行综合考虑，尤其防粉尘指标应能达到规范标准要求。首先，在选购铸造设备时应充分了解设备性能，重点了解防尘性能，明确粉尘清理工作的位置及周期，从而在后期维护中制定针对性防尘维护策略。其次，配备专门的粉尘装置。例如安装防尘罩等，进一步提高铸造设备防尘性能。最后，铸造过程中针对较易产生粉尘材料的运输应利用专门的运输通道，避免运输过程中粉尘的产生，导致车间粉尘浓度的增加。
2.5 加强员工防尘工作培训
为进一步减少机械铸造过程中粉尘给员工身体造成危害，生产企业应加强员工防尘工作培训。首先，对于新入职的员工应为其讲解防尘的重要性，提高其防尘意识，掌握相关的防尘技巧，从而自觉按照生产规范做好防尘工作。其次，企业应为员工发放防尘面具或口罩等，教会其使用方法，切实做好机械铸造过程中的防尘工作；最后，定期组织员工进行体检，及时掌握员工身体状况。对于出现身体不适的员工应及时调离原来工作岗位，并及时给员工进行针对性治疗帮助其尽快恢复。
3 结束语
机械铸造是机械生产中的重要组成部分，在推动我国机械行业稳步发展上扮演着重要角色。因此，为保证机械铸造行业健康、稳步发展应认真研究机械铸造存在的问题，尤其应注重处理粉尘危害问题，积极采取针对性解决方案，有效避免其给员工、环境以及生产造成的不利影响，为机械铸造行业的长远、稳步发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]龚文宇.机械铸造中的粉尘危害与防治技术探索[J].产业与科技论坛，2014，19：60-61.
[2]赵禹洲.机械铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施[J].机械工程师，2014，6：273-274.
[3]吴剑.机械加工过程中粉尘污染危害控制研究[J].科技视界，2012，19：266-267+245.