铸造实训总结范文

铸造实训总结篇1

背景

近年来，随着市场经济的快速发展，经济体制改革的不断深入和产业结构调整的日臻完善，给企业带来了极好的发展机遇。一些制造难度大、结构复杂，材质焊接性差，产品技术条件要求较高的核电、船用铸件、军品以及水电、火电等铸件产品正在本企业大批量生产。同时一些铸件与铸件对接后的焊接接头既无法清根、又要求进行UT、RT探伤检查的产品也开始由本企业承担。针对产品结构的调整，铸件焊接或焊补难度和要求增加，必须注重焊工队伍的培养，迅速推进和实施“人才强企”战略，适应市场变化。

现状分析

随着生产规模的逐年扩大，生产产量的大幅度增加，产品技术要求的提高，特别是铸件焊接质量和难度增加，致使焊工队伍整体素质与企业新时期发展要求和铸件产品技术要求存在不少差距，具体存在以下几个方面的问题：

（一）焊工队伍后继无人现象严重

焊工年龄较大，接受新知识和新技术过程存在很大难度，再加上操作过程体力和视力有限，对于培训的效果较差。

（二）多人合作操作时的相互协调和配合意识差

铸件的焊补或大坡口的焊接大多数是多人合作连续操作作业，焊接接头和焊道之间的清理工序都将直接影响焊接质量。因此，铸造的焊工是一个特殊的工种，既有集体作业的性质，又主要体现在个人的操作水平和技巧上。但是，由于焊工操作水平的差异和多年来的习惯等各种因素的影响，在相当一部分焊工中共同合作的意识还很差，已经严重影响了焊接质量，降低一次焊补合格率。因此，必须解决多人操作时的相互协调和配合能力。

（三）焊工资质问题

目前，大多数铸件产品焊接或焊补都要求焊工具有相应地资格，并要求提供其资质证书，由于各种产品要求的证书不同，加上生产周期短，生产任务重，焊工取证是在被动情况下进行，很难满足产品技术条件要求。

综上所述存在的差距，已经严重制约了焊补效率和焊补一次合格率的进一步提高，更难以胜任一些产品材质较为复杂、技术条件要求较高的焊接工作，如不及早加以重视和解决，要实现企业跨越式发展将可能成为遥不可及的梦想。

焊工培训体系的建立与管理模式的提出

通过对焊工队伍整体素质分析，我们提出了以生产中的新工艺、新设备、新技术为中心的培训目标，构建了“多层次，重在成效”的焊工培训格局。

（一）做好培训分析，搞好培训总结

首先认真做好培训前的需求分析，一是对产品结构和焊工技术需求进行分析，便于提出培训的目标和方向；二是对焊工队伍整体素质进行分析；三是对焊工人员的个体分析，了解个人特点，确定个人在工作岗位上需要哪种技能和知识，从而制定适当的培训内容和培训计划。实施过程中，对培训进行适时监控，针对相应情况适时作出调整，结束后进行总结与评价。

（二）开展高技能人才队伍建设和作业带班人的培养工作

为了加大人才培养力度，充分挖掘高技能人才技术潜能，制定了实施管理办法，各车间也相应制定了管理考核办法，焊工培养工作形成制度化、日常化。使高技能人才在生产工作中真正起到技术骨干的带头作用和集体作业带班人的作用，走出了一条创新的培训之路。

（三） 开展焊工整体水平提高培训及技术竞赛

在理论培训中，结合生产需求和焊工队伍的实际水平，编写了多种讲义教材作为学习资料,开办了一系列各种专题技术讲座和培训班。同时以生产实际常用的工艺方法为内容，开展岗位竞赛技能比武活动，创造了良好的学习氛围，做到培训促生产，培训出效率。

（四）开展 “师带徒”活动

为了在短期内达到目的，结合焊工队伍现状，采取打破操作技术等级，按不同的焊接方法为主，采用师带徒实作培训形式，以操作水平较好的带操作水平较差的方法进行“传帮带”。经强化培训后达到快速成长，取得了实效。

（五）实施“走出去”外培方式

针对近年来的快速发展，实施“走出去”外培方式。一种是在操作技术较好的焊工中选拔人员到哈尔滨焊接技术培训中心进行学习，培训后焊接高难度的技术和掌握新焊接方法的技能，以点带面，从学生到老师“一人学习带动一片”。另一种是针对生产情况和要求，组织部分焊工到兄弟合作单位进行实作培训。

通过上述两种方法和具体措施，使外培工作取得了预期的效果，为完成生产迅速进入状态作了积极的准备，打下了坚实基础。

焊工管理模式的创新

（一）建立焊工资质证的考核档案

许多事实表明，不少铸件焊接（焊补）质量事故不仅是因为焊工技术水平低下，还在于管理不善。因此，建立焊工资质证的考核挡案，记载焊工的培训内容、操作水平和考核成绩。对焊工进行经常的培训，按各自的标准进行考核，并按资质证书的规定项目从事相应的焊接（焊补）操作，这对于提高焊补一次合格率，保证焊补质量是非常重要的。

（二）焊工资质证的管理

为了加强对焊工的管理，各类资格证书单位统一管理，并制定《持证焊工管理办法》，同时每半年对持证焊工进行考核，采取激励措施和培训，焊工技能水平大为提高。

通过两年来的培训模式，起到了培训促生产，培训出效率。不仅完成了1000MW超超临界中压进气管、汽缸等一大批厚壁管焊接、汽缸管子对接焊，高压内缸半环对接和高压内缸出砂孔封板等焊接工作，而且焊补一次合格率由原来的85%达到96%以上，焊工的整体素质有了较大的进步。两年来共有11名焊工进入公司高技能人才队伍的人才库，1人荣获市杰出高技能人才、1人获得市技术能手荣誉称号，打造并形成一支能够完全适应公司高速发展、适应市场变化、结构合理，具有很强战斗力的高素质焊工队伍。

（作者单位：二重集团（德阳）重型装备股份

铸造实训总结篇2

统领嘉瑞国际跨越三十载风雨，

彰显成功男士之成熟魅力。

他沉稳、专注、执着，

带领企业拓土开疆，劈波斩浪，

不断创造奇迹。

他豪爽、奔放、热情，

献身压铸行业无怨无悔，

践行企业家的社会责任。

他，就是李远发先生，

在他的有效管理和带动下，

嘉瑞国际定将继续追求卓越，铸造价值，

压铸行业必将一路风帆高悬，激昂勇进。

开疆拓土 硕果累累

改革开放之初，当加快经济发展成为中国的主旋律时，李远发先生便清楚地意识到，在那时的中国内地背景下，加快经济发展的首要之举是加快工业发展，而工业发展的基础是机械制造，机械制造的基础是模具。故而，他认定模具制造是一块尚待大力开垦的领地，商场如战场，兵贵神速，于是，李远发先生当机立断，于1980年在香港创立嘉瑞公司，生产专营锌合金压铸件。

三十载风雨兼程，李远发先生掌舵嘉瑞，不断引领其创造佳绩。现如今他麾下的嘉瑞集团，主要从事压铸件的生产制造，产品涵盖镁、铝、锌合金的笔记本电脑配置、数码产品配件、汽车零配件、消费类产品等，客户为世界500强企业及大企业、大采购集团。自成立以来，李远发先生便带领嘉瑞秉承质量至上的原则，全力满足客户需求，不断创新，追求卓越；始终立足于中国，积极承担社会责任，具有国际视野，致力于服务全球客户。

三十而立，人生如此，企业亦如此，回望嘉瑞集团驶过的轨迹，它如同一艘战舰一般，在李远发先生的引航下，开疆拓土，劈波斩浪。时至今日，嘉瑞集团在压铸行业内仍保持着众多“第一”：第一家从事镁合金压铸港资企业，并先后参与了国家“十•五”和“十一•五”镁合金科技攻关项目；第一家推出铸锻双控一次成形技术及装备；第一批接受“TQM”全面品质管理模式培训；第一家实现从压铸到电镀零排放污水系统的绿色环保压铸企业，并荣获“香港环保成就奖”等。

此外，在嘉瑞集团的荣誉册中，记载着来自社会各界的荣誉，仅在近十年的发展历程中，更不胜枚举。2000年，荣获一级企业“宜家家私IKEA”对全球供货商颁发的“最佳品质奖状”；2001年，荣获香港工业奖之香港生产力促进局生产力奖；2003年，荣获“舒适亚洲”颁发的“长期最有价值合作伙伴”奖；2004年，荣获香港工业奖之环保成就奖、科技成就奖；2005年，荣获香港模具制造卓越营运奖、创新知识企业奖……

以人为本 铸造价值

嘉瑞集团所取得的累累硕果，是李远发先生的有效管理和所有员工共同努力的结果。“一个企业如何做好，管理很重要，而管理的关键与核心则是人的管理，人才、成本、技术、市场等各方面亦都要制约平衡。”李远发先生如是说。

嘉瑞集团在其三十多年的发展历程中，逐渐形成了独具特色的管理模式，包括四个层面。第一层面为管理阶层领导，主要由战略管理、科技与创新、社会责任等构成；第二个层面为人力资源管理，主要由战略规划、人才发展、员工关系等构成；第三个层面为执行层面，主要包括业务管理、顾客与市场和卓越信息管理三大模块；第四个层面为经营成果，主要由顾客满意度、员工满意度和财务表现三部分构成。这四个层面是一个有机的整体，它们相互作用，相互激励，共同促进嘉瑞集团有序和有效发展。

有效管理和培养人才，是李远发先生在企业发展过程中最为关注的两个部分。“培训员工并做好思想工作，才能留住人才，增强其对企业的归属感、认同感，加强凝聚力，这也是一个关键而艰难的环节。”李远发先生说道，“我们会聘请教授，对员工进行技术和管理等多方面的培训，有好的团队，企业才会更好。而每一个企业稳步向前，必能推动行业的持续上升，从而带动社会经济发展。”

李远发先生的话掷地有声，处处体现一个成功企业家的社会责任。中国压铸业，在国家的扶持以及李远发先生等一批行业精英的努力和引导下，已经走过了不平凡的数十年，现在已经具备挤进压铸强国的条件。李远发先生表示，我们还要不断提升品牌意识，面向国际，打造金牌品质，铸造辉煌，以推动行业前进，促进祖国经济发展。

三十年的成长，嘉瑞集团沉淀了丰厚的企业文化，优秀的企业管理当然亦是其中的一个组成部分，此外，李远发先生还独创了“工作减压法”，义工队等等。“以工作为娱乐，将工作当成生活的一部分，融入其中，就会收获喜悦；义工队则是1986年回深圳办厂时建立的，以便更好的服务社会。”也许，专注工作的快乐和回馈社会的责任，才是他不断创新的激情和动力。

李远发先生话虽不多，却句句落到实处，成功男人的成熟魅力在举手投足、一言一行中尽显。“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”相信在他的引领下，嘉瑞集团必将继续秉承“以客为尊、以人为本、科技创新、持续改善”的经营理念，传承“追求卓越、铸造价值、团结互信、和谐发展、绿色制造、回馈社会”的价值观，为行业、为社会做出贡献。

行业共荣 任重道远

服务社会，沟通各界，社团是平台。李远发先生将诸多精力投入到香港创新科技及制造业联合总会，身为该会主席，以社团为媒介，广泛联合业内同仁，努力争取行业权益，积极推动行业更上层楼、再创辉煌，他责无旁贷。

香港创新科技及制造业联合总会的前身，乃1997年创立的香港机械金属业联合总会，经十多载耕耘，共团结机械及金属行业共九大商会。在此基础上，香港创新科技及制造业联合总会，将继续竭诚凝聚业界力量，提升技术及优化管理经验，协助业界克服重大困难，努力争取、引导海关配合金属材料入口加工生产，升级转型，配合国内新形势，营造更广阔的空间供属会的会员企业发挥所长，与业界同心迈步，奔向充实而灿烂的将来。

理想是美好的，然而道路是曲折的。李远发先生说：“2008年的金融危机，直到现在还没有完全恢复，又出现殴债问题，未来我们所要面临的环境，需颇费脑筋。大家对待此国际形势和大环境要团结一致，共谋未来。”他深感责任重大，但毫无畏惧和退缩。和业内同仁精诚合作，战胜困难，是他的使命。

香港创新科技及制造业联合总会是他们共荣共存的平台，李远发先生将团结众人，在此建立行业与政府、国内、海外机构的桥梁，

促进彼此沟通和联系，反映提供有关行业意见；更与香港工业部门保持密切联系，配合政府订立正确工业政策；凝聚行业力量，争取政府关注和支持，协助行业发展市场、科研及技术；迈向高质量、高增值生产路向，旨在提升行业在香港工业和国际贸易上的地位。

近年来，香港创新科技及制造业联合总会多次主办国际性会议，如“国际纳米暨先进复合材料工业应用会议”，邀请了世界顶尖级科学家来港演讲，与工业界分享研究成果，协助业界发展新技术的应用；意旨结合科研发展、技术应用和基础教育培训，加深本地业界及教育界对纳米之了解，进而提升产品性能、创新产品和推展本地纳米科技教育，以增强竞争力。此外，亦主办“模具的良好作业管理及信息科技方案”，提升模具同业对先进科技之应用知识及激光科技。

李远发先生身为该会2011-2013年度主席，他表示，“逆水行舟，不进则退”，在时光长河中逆水而上，行业需要不断汲取新鲜养分，而“创新”则是养分供给的不竭源泉。而之所以将“香港机械金属业联合总会”更名为“香港创新科技及制造业联合总会”，则正是顺应国家及香港政府，当前大力发展和扶持中小企业的政策趋势，特别是国家“十二•五纲要”中，重点提出的“制造业转型升级”与“创新驱动”的理念。

当下国际形势，不容乐观，更要居则思变，把握商机，强调创新的科学发展。面对新局势，李远发先生深思熟虑，业界的发展战略，他早已成竹在胸。“我们仍须积极面对，开拓内地市场；另外，把世界顶尖纳米技术专家带到业界，借以提升我们的行业及产品发展商机；此外，为了为同业开拓更多商机，我们另一目标是在展览事业发展。”他们最终的目标是，加强产品质量，促进产品转型，加快产品升级，提升行业整体竞争力，为国家工业发展作出贡献。

行业的持续发展和跨越前进，需要充足的后备军，不断巩固力量，为此，李远发先生呼吁青年一代加入铸造业。他说：“香港创新科技及制造业联合总会，未来的发展目标包含三方面的内容。其一，致力推动创新科技和纳米技术的应用，提升产品竞争优势；其二，倡导制造业同行团结一致，行业共荣；其三，鼓励新一身制造业，承接行业同仁数十年打拼回来的基业。”他思路清晰，高瞻远瞩，为行业的未来和祖国工业地位的进一步提升劳心劳力，却从不言累叫苦，其献身精神可见一斑。

青年一身制造业，培养行业接班人和业界精英乃重中之重，势在必行。故香港创新科技及制造业联合总会，设立“新一代”及“创新科技”等一系列成就大奖，表扬新一代立足于前人基础之上，进一步提升企业和行业至更高台阶，从而吸引更多年青一代加入业界。同时，香港创新科技及制造业联合总会，对属会的会员企业进行人力资源的培训及开发，引进高科技人才交流，培养综合素质合格的接班人和开拓者。李远发先生如是说：“与新一代之间要多一点沟通，培养、考察并留住他们，这是我们对行业未来发展的一个构想，希望朝这个方向努力。”铸造行业不简单，藏龙卧虎，青年一代需以前辈为榜样，再接再厉，经受风雨洗礼，再创辉煌。

与此同时，该会会员亦不忘克尽社会责任，为有需要社群提供援助。汶川大地震，造成严重伤亡，数百万人无家可归，该会发挥了邻舍互助的精神，共筹得123万元款项捐赠四川同胞。“我们力图对社会有承担、有影响力和认受性，凝聚会员的资源和力量，提升企业的社会责任，共建和谐社会的信念，继续为国家及香港经济发展做出贡献。”在李远发先生心中，责任与担当，固然沉重，却不可推卸。

回顾过往数十年的奋进与拼搏，李远发先生的成功得益于他的专注和执着，专注于所做的每一件事情，执着于自己的事业和行业；他的价值和魅力，在于他所承担的社会责任，对国家的诚挚情感。

“天高任鸟飞，海阔凭鱼跃。”我们相信，在李远发先生地引领下，嘉瑞集团这艘战舰定能乘风破浪，压铸行业必能振翅高飞！

李远发先生主要职务与履历

嘉瑞国际控股有限公司主席

香港工业专业评审局荣誉院士

香港创新科技及制造业联合总会主席

中国人民政治协商会议湖南省委员会委员

深圳市龙岗区政协委员

香港压铸及铸造业总会永远荣誉会长

香港总裁协会名誉会长

中国铸造协会理事

全国铸造学会第五届压铸技术委员会副主任委员

全国铸造标准化技术委员会压力铸造

分技术委员会副主任委员

铸造实训总结篇3

1.1在全球经济一体化情况下，金融危机的影响使国外企业需求低迷，这将促使其继续大力寻求在中国的发展与合作机会，生产要素和产业的转移速度加快，发达国家制造业向发展中国家转移的速度加快，这为国内制造业的发展提供良好机遇。

1.2公司具备砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造及差（低）压铸造等生产能力。

1.3由于我们在铸造领域几十年的技术积累，已经具备了一定的技术实力，并且拥有了一些高技术、高技能人才。

1.4国家的产业政策支持，我们成为哈尔滨铝镁合金科技园的龙头企业，集团公司在政策方面的支持，这都为我们争取投资、政策倾斜等方面创造了有利条件。

2劣势有以下几个方面

2.1人才匮乏，虽然我们目前拥有一部分高技术、高技能人才，但与需求相比，差距太大。我们的技术队伍大部分是近两三年毕业的大学生，我们的技能队伍大部分也是近两三年毕业的大专生，尽管他们热情很高，但技术积累不足，还不足以支撑我们的产业。

2.2管理基础薄弱，我们目前的管理还难以适应基地的建设和发展，我们的产品质量还有很多问题，除了一部分是由于技术问题没有突破以外，还有相当一部分是由于管理不到位所造成的，质量管理的不扎实、技术管理的不认真以及生产管理的不细致，这些都对我们的产品质量产生了很大的制约；还有，我们其它方面的管理也还停留在较落后的水平上，距离建立现代企业制度差距明显。

2.3思想观念的落后，思想观念和意识的差距是显著的，同时也是最难以改变的。我们几十年来的计划经济的思维，已经严重地桎梏了人的思想，而且它对人们的影响是方方面面的，以我们的市场开发而言，又有多少人认识到了它的意义，又有多少人认真去维护好这个市场呢？这就是思想和意识的现状。

3外部市场开发思路

3.1按照专业化发展的思路，发挥铝镁合金铸造优势，建成国内铝镁合金铸造基地，扩展服务领域，实现为全行业服务的目标。

专业化整合是企业做大做强的必由之路，专业化整合有利于资源利用，可以实现资源共享，优势互补，进一步提升专业优势和市场开发能力，更好地为国内外产业服务；同时也能够减少重复建设和行业内竞争，还可促进专业技术做优做强，带动整个产业快速发展。为了优化核心竞争力，集团公司整合铝镁铸造产业资源组建了锻铸公司，并在“硬件、软件”上给予高水平配制。锻铸公司成立后，铝镁合金铸造的优势进一步显现，公司有专门部门、专门人员从事铝镁合金铸造市场开发——服务于行业内兄弟单位，产品前期论证效率明显提高，产品交付进度也明显加快。

3.2分配机制的创新。锻铸公司的工资构成有两部分：企业内部配套占80%份额、外部市场占20%，改变了原有工资完全取决于内部配套一个指标的状况。分配机制的创新，极大地调动了广大干部职工闯市场的积极性，大力拓展外部市场，全员市场意识明显加强，公司的铝镁铸件产业也由单纯的内部配套服务，转向为全行业服务。

3.3实行项目负责制。公司为了更好地完成产品任务，推行了项目管理制度，成立了由副总师、部长作为项目经理，生产、经营、技术、车间等单位人员构成的项目团队。每项开发、科研项目都由专门的项目团队负责。由项目经理组织项目启动、规划、实施，并从设计、工艺、生产、质量、进度等整个流程进行跟踪，直到产品高质量交付，达到客户满意。论文百事通

项目负责制领导小组为更好地对生产的铝镁铸件各个流程的进行有效控制，对承揽的产品从市场调研开发到交付发货制定了控制流程图。

经实践验证推行项目管理的好处：

①整个项目工作流程较清晰、项目的执行情况较好，项目成员会全力投入到项目中，操作中更注重结果的把握。②项目团队能很好地对不同的工作任务进行有效沟能与协调，有利于项目的顺利完成。并且能够缩短产品开发周期，减少总计划费用，提高利润率。③项目成员有较高的工作热情和较明确的任务方向，同时，协同工作环境和规范的管理体系促进了项目成员的业务水平提升。

采取项目负责制，能加快产品研制生产进度，缩短项目周期，一般能缩短10%以上。降低生产成本，大约降低10%-20%以上。

3.4加强人员培训。加快人才培养，特别是高技术和高技能人才的培养，要创新培训方式，建立人才培养的激励机制，从要我学逐步转变成我要学，争取在较短的时间内培养出一批高级人才群体。新形势下人才将是企业竞争的核心，越来越多的企业认识到，自身发展中的“瓶颈”就在于人才的获取、维系与潜力的挖掘。而培训是企业培养和挖掘自身智能资源的手段。公司秉承“全员、全方位、全过程”的培训理念，对技术、技能、管理等各方面人员进行培训。对一线技能人员侧重现场操作授课及走动交互式培训，急用先学，立竿见影。鼓励经验丰富的老员工对新员工进行指导式培训，采取“名师带高徒”的培训方式对新员工进行传、帮、带。对于技术人员，针对每位新入厂的大学生制定三年培养计划。针对管理人员，公司侧重管理理念、管理方法、管理实务的培训。新晨

3.5进一步加强思想意识方面的教育工作，要让每一名员工都能逐步转变观念，从内心深处认识到开发市场的意义，对集团发展、个人收入等各个方面的意义，使大家通过市场开发的认识提升，逐步建立市场观念和市场意识。

3.6加大技术合作的力度，为了尽快提升技术实力，我们要加快推进与国内外的技术合作。

3.7转变机制，变革管理，使公司能够尽快驶入快速发展的道路

4市场开发效益

4.1铝镁合金铸造专业化优势充分发挥，全面打开行业内、外铝镁铸造市场。

4.2锻炼了一支勇闯市场，善打硬仗的干部职工队伍。面对纷繁复杂的市场形势，内、外产品的激烈冲突，资源的配置矛盾，公司干部职工想办法、定措施，化解矛盾、解决冲突、优化流程、强化管理，实现了各项工作的协调、高效开展，也打造了一支无坚不摧的干部职工队伍。

铸造实训总结篇4

十余年来，刘春雷凭着不断攀登的勇气与毅力，努力工作，先后获得玉柴集团质量管理先进个人、先进工作者、十大杰出青年等称号，在2009～2010年全国“讲理想、比贡献”活动中，获得了优秀组织者荣誉称号。

在“讲、比”活动中，刘春雷积极组织员工参与，善于发挥团队力量，带领铸造专业技术人员在铸造领域中开拓进取，使“讲、比”活动在这里开花结果。

提高员工技能

不管经历了怎样的风雨，玉柴这片沃土始终充盈着个性和激情。刘春雷始终相信：心有多大，玉柴的舞台就有多大。

作为玉柴铸造工、熔化工职业技能鉴定最早的考评员之一，刘春雷把提供员工的技能水平，做为推进“讲、比”活动开展的重要渠道。他每年都参加在公司举办的铸造工、熔化工技师（高级技师）的考评工作以及参与铸造工技能比武的组织工作，并受聘为玉柴集团培训中心高级培训师，参加了每年的铸造工技师（高级技师）的授课工作，获得了集团内培训优秀个人的荣誉。

在个人获诸多殊荣的同时，刘春雷带领的团队，先后多次获得全国优秀质量管理小组、全国质量信得过班组称号，在每年中质协举办的全国QC发表赛上三次获得一等奖，“四气门铸造技术攻关”获玉柴重大科技进步奖集体二等奖，“铸造技师提效降废项目”获玉柴集团高技能人才技术成果奖集体二等奖。

为了激励员工创新，刘春雷还大力推行创新创效和星级员工活动，对表现突出的员工进行奖励。并且制定了《岗位大师激励制度》，促进员工不断提高自我，为创新型员工的成长提供合适的土壤。

制度化激励员工的同时，刘春雷还组织员工参与了各种技能“比武”活动，如QC发表赛、辩论赛、工艺制图比赛等。通过以激励为主的管理方法和形式多样的活动，一大批刚从学校毕业的新员工在工作中崭露头角，成为企业的中坚力量。这些活动激发了员工的工作热情，有力推动了集体的创新行为。“蠕墨生产水平达到灰铁生产水平”的创新成果创全国汽车发动机行业和广西区新纪录，也是在他的带动下创造的。

开展对外交流

玉柴铸造学会在2009年3月成立，刘春雷任第一届理事长。根据公司创新发展和“讲、比”活动开展的需要，刘春雷组织创办了企业内部交流刊物《新铸造》。他非常重视员工科技论文的发表。2009年至今，他组织学会成员在各类科技期刊和学术会议上发表了上百篇科技论文，个人独立完成及与他人合作发表了《30稀土残余料作为孕育剂使用的工艺探讨》等9篇科技论文。

2010年，在广西铸造年会上，刘春雷组织玉柴铸造学会撰写的15篇论文中，分别获得了一、二等奖和优秀奖，其中自己与他人合作的论文也获得了一、二等奖和优秀奖。第69届世界铸造会议暨2010年中国铸造活动周上学会发表了13篇论文。学会会员2009年至今获得各项专利24项，其中个人获得了“一种采用PLC控制的冲天炉上料的杠杆式料位仪”、“一种中频炉预热块”等2项专利。

2009年全年，刘春雷组织学会成员进行了各类项目攻关，开展了15项研究类和提质量降成本类项目。2010年与公司材料工艺研究所合作推进了研究类项目的开展。

刘春雷注重各种讲座、讨论会等多种形式的学术探讨，从2009年至今组织国内铸造专家或公司大师级技术专家，举办了20次铸造专题讲座，内容涉及制芯、造型、熔化等各个方面。

学会外出考察工作也是刘春雷支持的工作之一，他组织制定了学会的外出考察工作计划以及管理制度。带领学会成员外出对锡柴、江铃、合力、天津丰田、长春一汽等国内著名企业的锻造工艺进行考察，此外还多次组织学会会员参加各种铸造学术会议，扩大了会员的视野，提升了会员的知识水平。

在对外交流上，刘春雷也是与相关企业建立了各种交流关系，如与柳工、五菱柳机、江铃、洛拖、云内等企业的铸造技术人员保持了长期的合作交流，并与《现代铸铁》、《铸造工程》、《铸造设备与工艺》等期刊的编辑部建立了往来关系，与新成立的广西铸造学会、广西机械工程学会铸造分会、柳州铸造学会等行业组织建立了合作交流关系。

创新质量管理

2009年2月起，刘春雷先后任车间副主任、主任、副厂长。他深信：“没有规矩，不成方圆。”在机体车间任质量主任的两年，他把创新质量管理作为提高员工素质、在车间有针对性地开展“讲、比”活动的重要手段。

在车间质量管理上，刘春雷从管理制度入手，确立了《机体车间铸件降废工程激励管理规定》、《机体车间工艺员活动的方案》等6个需要长期执行的制度，同时明确了车间的质量管理主线是“梳理质量控制点，主抓关键岗位的质量控制，监控原材料的使用质量，对质量问题迅速攻关，避免出现批量质量问题；质量情况及时公布，传递责任到位，促进质量问题的解决速度、有效性和反复性”。

就这样，机体车间形成了一个包含质量、经济效益、降低能耗、文明卫生和劳动纪律在内的全面管理体系，强烈的质量意识和安全意识由此扎根于员工心中，也为车间提高全面管理水平打下了坚实的基础。

在完善了管理制度的基础上，强力推行全面管理，当月就取得突破：当月车间的废品率仅为3.48%，较上月骤降了2.49%。

2009年3月，刘春雷以学习许振超先进事迹为切入口，推进“铸造废品率1%工程”；4月，又实施“岗位红黄牌管理制度”，把个人岗位质量控制水平与收入直接挂钩。

从6个需要长期执行的制度，到“铸造废品率1%工程”，再到“岗位红黄牌管理制度”，机体车间建立了科学的质量管理制度，这一系列的“组合拳”，彰显了质量管理创新的力度！

铸造实训总结篇5

 深化国企改革，盘活存量，整合资源专题调研组

【内容摘要】本文拟就如何深化我市工业国有企业改革，盘活存量，整合资源进行探讨，文章介绍了我市国有（国有控股）企业的发展现状及存在的问题，为深化工业国企改革，盘活存量，整合资源，根据我市国有工业企业发展实现情况，对我市仅存几户国有工业企业有针对性地提出了5点建议（一是***能集团要做大做强主业，积极发展汽车零部件产业；二是加强***铸集团上市培育，推进上市进程；三是加大招商引资力度，吸引战略合作者，盘活新宇、力士通公司的优质资产；四是加强区域产业合作，加大技改创新投入，提高企业竞争力；五是培养和建立企业家人才队伍，完善企业的激励和监督机制）。通过深化改革，盘活存量，整合资源，为实现市委提出的“振兴工业经济”战略，发挥我市国有工业企业应有的作用。

【关键词】工业国有企业  盘活存量  整合资源

 

为贯彻落实市第十一次党代会和市人大十三届一次会议关于“振兴工业经济”、实施“工业强市”的战略部署，按照局的统一安排，本调研组围绕“深化工业国企改革，盘活存量，整合资源”专题进行了深入研究探讨。现将调研情况报告如下：

一、我市国有（国有控股）企业现状

近年来，全市通过股份制改造、依法破产、收购兼并、资产整合等多种形式，对我市国有中小企业进行改制，绝大部分长期亏损、停产半停产的劣势国有企业退出市场，至2010年底，已完成31户国企改革改制，安置职工4813名。目前，由市国资委管理还在经营的企业只有16户,其中市属国有或国有控股工业企业有7户：***能集团、***铸集团、***铸锻机械设备公司、***新宇公司、广东力士通公司、广东明珠实业公司、市电线厂公司。其中广东明珠实业公司正在进行破产资产清算；***新宇公司、广东力士通公司经营相当困难、危机重重；***铸锻机械设备公司是***铸集团的子公司。截止2011年11月市国资委管理的国有（国有控股）企业资产总额102亿元，负债66亿元，所有者权益39.4亿元，营业收入44.5亿元，工业总产值32.7亿元，工业增加值12亿元,利润总额1.9亿元，交纳税金总额3.45亿元（详见表一）。

表一：***市国有（国有控股）企业基本情况一览表

单位（万元）

企业名称

资产

总额

负债

营业 收入

工业

产值

增加值

利润

总额

已交

税收

备注

***能集团

817946

490885

196504

183396

72419

15652

19698

工业

***铸集团

92702

74808

105564

101692

16432

1719

4265

工业

***铸锻机械设备公司

5752

4790

13222

13029

2926

415

483

工业

***新宇公司

7743

18256

15235

13490

3235

-223

1021

工业

广东力士通公司

9073

4349

2243

2167

220

-754

31

工业

广东明珠实业公司

19244

6059

10842

11193

2911

875

667

工业

市电线厂公司

1757

1178

3143

2688

265

140

183

工业

***市汽运集团

11635

18503

24065

 

14463

1129

2344

运输业

***市一建公司

25721

19462

60522

 

5227

46

4799

建筑业

***市水利水电公司

10061

8704

12525

 

1156

295

872

建筑业

市工贸资产经营公司

8027

5880

357

 

 

55

资产清理

市东南控股公司

8000

5554

10416

 

612

 

75

商贸

市金属材料公司

510

99

543

 

 

-31

12

商贸

市民生燃气钢瓶检验站

25

2

2

 

 

 

服务

市旧机动车交易中心

529

 

49

 

 

-61

2

服务

市广***发展公司

2298

50

26

 

 

-21

2

服务

合计

1021023

658579

455258

327655

119866

19181

34509

 

注：表中数据统计到2011年11月，数据来源市国资委。

二、我市国有（国有控股）企业发展存在问题

   （一）国有资产监督管理体制还不健全。尽管我市在理顺国资监管体制上做了许多工作，但受各种因素影响，当前仍存在着政企不分、政资不分的现象，出资人监管制度有的落实不到位，难以全面实现出资人对国有企业“管人、管事、管资产”相结合的要求。部分职责不到位，事权不清、责任不明的问题还比较突出。

（二）人才流失严重，人才结构不合理。一是改革开放以来，我市一些国有企业的技术人才向“珠三角”、“三资”、民营企业流动，有的技术人才虽然名义上在国有企业中，但又担任民企技术顾问，他们将自己掌握的知识和技术扩散给这些民企，提高了其产品的质量，反过来与国有企业进行竞争，如前几年新宇公司的管理层和技术人员。有的兼职技术人才在非国有企业工作充满精力，而在国有企业工作则没有积极性。二是部分国有企业原有的技术人才年龄老化，知识结构更新困难，新毕业的大学生不愿意到国有工业企业工作，有的只是将国有企业当作获取实际工作经验和经历的一个阶段，之后再到其他工资和待遇较高的企业去应聘。

（三）企业创新能力不强，产品竞争力不强。我市工业国有企业除***能和***铸集团外，都是中小企业，多数企业科研和技术开发经费不足，自主创新能力薄弱，资金投入不足，产品质量、品牌、技术含量和企业效益缺乏竞争力，普遍位于产业链的低端，企业产品的市场竞争力较差。

（四）进一步深化国企改革和企业改制后续工作任务依然艰巨。虽然我市国企改革任务基本完成，但市属国有企业建立现代企业制度、优化国有经济布局、实施资产重组和产业整合的任务依然很重。同时,部分已改制企业涉及职工切身利益的遗留问题较多，信访维稳工作的压力很大。由于处理信访维稳问题责任主体不清，导致矛盾积累，有时很难化解。

（五）国资监管新方法的推行难度很大，缺乏必要的措施和手段。我市国资委成立以来，根据国资监管工作需要，在借鉴其他省市经验的基础上，创新设计了重大事项报告、外派监事会、企业负责人经营业绩考核等监管制度和手段，但由于国资监管体制不完善，加之部门利益制约，导致这些监管措施落实难度很大。

三、深化工业国企改革，盘活存量，整合资源的几点建议

作为工业国有企业，要进一步深化改革，盘活存量，整合资源，发挥国企作用，提高我市国有资产投融资能力和国有资本运营效益。

（一）***能集团在做大做强主业的同时，积极发展汽车零部件产业。

一是要利用我市“十二五”期间打造能源基地的契机，在巩固和发展水电、火电行业的同时，积极向战略性新兴产业转型升级，大力发展风力发电、太阳能发电和生物质能等为代表的新能源，做大做强发电主业。二是要充分发挥下属宏大公司在汽车零部件方面的研发和生产优势，支持宏大齿轮开发重型汽车变速箱、工程机械变速箱、汽车自动变速箱、电动汽车变速箱新产品并使其形成产业化规模生产，将宏大公司打造成为我市汽车零部件生产的龙头企业，带动相关机械制造企业发展。

（二）加强***铸集团上市培育，推进上市进程。

***铸集团是省内和国内最具实力的专业化铸锻件生产企业之一，有成熟的生产技术和丰富的生产经验，拥有省级铸锻工程技术研究开发中心、省级企业技术中心等众多铸锻专业技术人才及齐全的研发平台。能生产单重80吨以下的各种铸钢件。铸钢件产品覆盖汽轮机、陶瓷机械、冶金设备、船舶、矿山建筑机械等行业，国内铸钢件市场占有率约5%，在行业中位居前列。但面对的是民营企业强烈的同质竞争。为使企业做大做强，保持行业龙头的地位，***铸集团必须加快企业转型升级的步伐，加大技术进步投资。因此，企业除按照省产业转型升级突破点的要求部署实施企业的转型升级外，当务之急是要按照市政府的要求，深化改革，实施上市战略。为帮助***铸集团尽快上市，建议一是市政府有关部门要对照***铸集团改制上市中出现的问题及时研究，制定解决方案；对公司所有的管理制度进行全面清理，对一些不适应市场发展的规章制度进行废除或修订。二是加强与证券公司的战略合作，加强对***铸集团的上市辅导培训。如邀请深交所、广发证券等中介机构来***举办企业改制发行上市培训班，请他们对我市拟上市的***铸集团等企业诊断把脉，为企业改制重组提出合理性建议，为企业上市铺平道路，促进企业上市进程。通过上市融资，筹集发展所需的资金，使***铸集团突破发展的瓶颈，真正成为铸锻行业的“航空母舰”。

（三）吸引战略合作者，盘活新宇、力士通公司的优质资产。

要围绕新宇、力士通公司拥有特种改装车辆目录的优质资产，加大招商引资力度，吸引战略合作者，通过与国内外大企业合资合作，发展壮大我市特种改装车辆或大型工程机械。在未找到战略合作者之前，可以考虑先厂房出租，以盘活存量国有资产。如：正星车轮公司租用力士通厂房、新宇公司和香港城市设备顾问有限公司合作生产清污车等产品。另外，新宇公司厂区土地面积较大，还可以考虑土地置换方式进行异地改造，旧厂区用于“三旧”改造。

（四）加强区域产业合作，提高企业竞争力。

国家发展的船舶、汽车、风电和大型工程机械等战略性新兴产业，为我市具有较好基础的国有企业发展提供了良好的机遇，但是靠单个企业难以胜任。为此，一是要加大技改创新的投入，加强与科研院所、大型装备制造企业合作，提高企业竞争力。加强与华南理工大学等高校的产学研合作，利用高校强大的科研力量促进我市工业国企的产业升级，并在科学研究、技术开发和人才培养等领域开展“优势互补、互惠互利”的战略合作。二是要加强与省同行，尤其是广东省装备制造业骨干和重点培育企业的互动交流，寻求与船舶、汽车、风电、海洋工程等装备制造企业的合作机会。加强与本地优势企业合作，实现优势互补、合作共赢。如***铸集团要弥补锻造和大型机加工能力相对不足的“短板”，可按市场化运作模式，加强与锻造能力较强的中机重工和有大型机加工设备的正安机械、众力公司等企业合作，实现“优势互补”。通过 “强强联手”的合作模式，促进***铸集团在广东省乃至全国铸锻行业内保持龙头优势地位。

（五）培养和建立企业家人才队伍，完善企业的激励和监督机制。

铸造实训总结篇6

当时，全国的货币流通极其混乱，流通的银元有外国银币、清政府以及各省铸造的“龙洋”和其他银币。由于各种银元成色不一，市价时高时低，造成波动，广大民众深受其害。1914年2月8日，北洋政府颁布《国币条例》，同时又颁布《国币条例施行细则》。新国币的设计方案经大总统袁世凯亲自审定，由天津造币总厂制成祖模后颁发各分厂大量铸造。1914年12月和1915年2月，先后由天津造币总厂和江南造币厂开铸，以统一币制。这种国币正面为袁世凯侧面肖像和铸造年份，背面为嘉禾纹饰和“壹圆”字样，俗称“袁大头”（图3）。由于这种银元形制划一，重量和成色严格遵守规定，发行后深受广大民众欢迎，流通于全国。此后，各家造币厂所铸新币除供给当地外，大量运销上海，上海金融市场逐步以新币行市取代了“龙洋”行市。

“五四”运动爆发后，在反帝爱国的高潮中，又取消了墨西哥“鹰洋”行市。这时各种“龙洋”和“鹰洋”逐渐从流通中被驱逐殆尽，“袁头币”成为国内一切支付交易中的主要货币，取得了唯一主币的地位。银元的统一促进了经济和金融的发展，是币制史上的一个进步。

民国初期，银两制度被保留下来，结果是银元作为交易的媒介，而价值的标准仍旧是银两，在流通上实行两、元并行。以前日常使用小锭碎银，以及完粮纳税必须用银两，现在也改用或折纳银元了，银币的流通日益广泛，但商业往来和国际收支依然使用银两。最有势力的则是上海“规元”，规元是以上海银炉所铸二七宝银（实银）的重量，先加以升水，再以0.98除之，所得之数即为上海通用的标准银（虚银）。规元是当时上海唯一通用的记账单位，无论华洋交易，以及汇兑行市，均以规元为计算标准。上海是全国最大的工商业金融中心，可以左右全国经济命脉，因此，规元在中外市场贸易中颇具影响。银元与上海规元的折算比价称为“洋厘”。在商业方面，交易时虽用银两，但实际收支则用银元，用银元换银两，又用银两换银元，每换一次，都要结合洋厘的市价，辗转折合，贴水亏耗很大，钱庄获利而商家却蒙受损失。

在两、元并行的情况下，商家为了便利交易，既需要准备银元，又需要准备银两。由于各地银两成色高低参差，平码又大小不一，折算起来甚为复杂，全国商民强烈要求废两改元。但是，由于西方列强的阻挠，以及钱庄、银号利用银两和银元差价投机取巧，牟取利润，以致长期争论不休，这一要求始终未能实现。

1927年4月18日，南京国民政府成立。6月10日，《财政部令饬各造币厂停铸袁币改铸孙币呈》载：“查天津造币厂铸币祖模，系由前北京政府制发，所有花纹、形式现在已不适用，自应另行改颁，以重币制。……查停铸袁币，换铸先总理像币新模，前经政治会议议决。旋因宁厂呈请权铸旧模，为调剂金融起见，又经中央财政委员会议决：先总理像币绘样镌模需时，准暂用民国元年（1912年）所铸先总理纪念币旧模先行铸用。成色、分量，均照袁币办理。业经通电所属各造币厂一律停铸袁币，如在镌刻新模未成以前须先开铸，即向宁厂领取纪念币旧模，先行仿铸在案。”国民政府随即下令南京、杭州两家造币厂停铸袁像银币，改用孙像开国纪念币旧模铸造银币，只是把背面环绕英文的间隔花饰改为小六角星（图4）。1928年，天津造币总厂也正式开铸孙中山像纪念币。

与此同时，各地废两改元的呼声更为强烈，国民政府也意欲尽快统一币制，以巩固政治和经济的统一。1928年3月，著名经济学家马寅初以浙江省政府委员的身份提出“统一国币应先实行废两用元案”。财政部对此案核议后呈报国民政府，认为“废两用元诚为统一币制、整理财政之基础”。但由于当时拟议金汇兑本位的影响，废两改元的呼声又趋于低落。1932年上半年，内地银元大量流入上海，竟达5446万元。当时上海银元存款为42000余万元，致使洋厘行市下跌至6钱8分8厘，创历史新低。

1933年3月1日，国民政府《废两改元令》，决定实行银本位币，以结束币制混乱局面，并从即日起开始铸造新银币。银币正面为孙中山半身侧面像和铸造年份，背面为帆船图案，两旁镌“壹圆”二字，俗称“船洋”（图5）。3月8日，国民政府公布《银本位币铸造条例》，实行废两改元。财政部决议先从上海实施，取得成效后再推行全国。自3月10日起，上海统一使用银元，为便利实施，暂行两、元并用以为过渡。4月初海外银价高过上海汇价，白银出口转盛，以银元兑换银两者日益增多，这一趋势使废两改元面临流产的危险。对此，国民政府决定提前实施。 4月5日，财政部公告：“兹定四月六日起，所有公私款项之收付与订立契约、票据及一切交易，须一律改用银币，不得再使用银两。其在是日以前原订以银两为收付者，在上海应以规元银七钱一分五厘折合银币一元为标准，概以银币收付。如在上海以外各地方，应按四月五日申汇行市先行折合规元，再以规元七钱一分五厘折合银币一元为标准，概以银币收付。其在是日以后新立契约、票据与公私款项之收付及一切交易而仍用银两者在法律上无效。”外商银行也顺应大势，外汇行市用国币挂出。至此，沿用数百年的银两制度正式宣告结束。

废两改元的实施，对全国的货币流通有着重要意义：一是废除了银两这一落后、紊乱的货币制度，建立了银本位货币制度，为统一全国货币奠定了基础。二是初步整顿了当时的货币流通领域，促进了货币稳定和工商业的发展。三是确定了银币的铸造权归中央造币厂，取消了过去由各地银炉铸销、公估局鉴定的繁杂手续，同时又控制了各地滥铸货币，有助于中央政府集中统一铸造、发行和管理货币。

铸造实训总结篇7

【关键词】铸造；CAE技术；应用

1、前 言

铸造是国民经济的重要产业部件之一，它反映了一个国家制造产业的规模和水平。21世纪铸造成形加工技术的总目标是高质量、短周期及低成本，围绕此目标，世界各国均精炼了铸造成形加工技术的研究方向：一是重大工程中的特大型铸件的关键铸造技术；二是精确成形技术；三是计算机模拟仿真及优化技术逐步替代传统的经验性研究方法。

计算机模拟仿真技术，即计算机辅助工程（CAE），经过四十多年的发展历程，逐渐深入材料科学领域并应用于铸件的产品与工艺研究，为促进铸造企业的技术改造和进步带来了全新的活力。采用铸造工艺CAD及过程模拟仿真技术（铸造CAE技术）可以快速设计及优化铸造工艺，并可用电脑模拟浇注的方法来可视化地显示出铸造全过程以及缺陷形成过程。这可以较大程度的改变传统铸造工艺方案制定过程中的不确定性，是铸造工艺由“经验”走向“科学”的重要途径。随着现代计算机软硬件设计与制造技术的飞速发展，铸造CAE技术对提高铸造企业的生产水平和竞争力具有更加重要的现实意义。

2、技术概念

铸造CAE技术是指采用有限分析技术（有限差分法、有限元法等）进行铸造充型过程、凝固过程的模拟，在计算机中“试生产”铸件，为制定合理的铸造工艺提供有力的指导，铸造数值模拟CAE技术涉及铸造成形理论与实践、计算机图形学、多媒体技术、可视化技术、三维造型、传热学、流体力学、弹性塑性力学等多种学科，是典型的多学科交叉的前沿领域，主要研究温度场模拟、流体场模拟、流动与传热耦合计算、应力场模拟、组织模拟等过程模拟。

3、研究及发展

最早用于铸造过程仿真技术的是美国哥伦比亚大学的“Heat and Mass Flow Analyzer”分析单元，1944年Victor Paschkis在此分析单元的基础上将热传导分析应用于沙模并取得了很多研究成果。1959年GE公司的 Campbell 等人运用有限差分法模拟生产厚大铸件，并在1965年研究提出了可预测的凝固模型。但FDM 法的缺点是无法追踪金属充型时的自由表面，所以Nicholas和 Hirt在80年代初期引入了流动体积法，把流动体积函数作为主要参数，用来追踪流动自由表面。

1974年 Los Alamos 科学实验室设计开发了计算机生成的颜色移动图片技术，该技术使用标准的缩微胶卷拍摄装置，通过程序控制一系列光过滤器，利用多种复合颜色描述不同温度范围，最终产生斑点状或条状的拍摄图像，实现了铸造凝固过程模铸型剖面的可视化。

80年代早期瞬时充型的假设得到一定的应用。1988年，美国匹兹堡大学Stoehr R.A教授研究团队开发出一套相对全面的充型过程流体流动的二维计算模型，该团队将充型过程与凝固过程视为一个整体进行相对独立而又互相关联的模拟计算，计算结果不仅可以预见温度场和流场分布，还可以预先判断浇不足、冷隔、缩孔等铸造缺陷出现的可能性和位置。1989年，H．J．Lin等人一起开发出了充型过程三维数值模拟的计算模型，把SOLA和MAC法结合在一起研究三维流动问题。从此，铸造CAE模拟技术进入了三维时代。

90年代后期，发展了微结构模拟，它除了对冶金学有更深意义的影响外，还能预测和控制铸件的机械性能，并且开始从试验研究向实际运用发展。在国外，多尺度模拟已经在汽车及航天工业的到运用。福特汽车提出了虚拟铝合金发动机缸体研究，其目标是预测铸件的疲劳寿命。

进入21世纪，铸造模拟技术研究取得了很大进展，国内外学者对现行的一些铸造过程三维数学模型和计算方法进行了深入研究，作出了许多卓有成效的工作。清华大学的贾良荣、熊守美等基于有限差分法建立了液态金属充型过程流动及耦合传热计算的模型，使用SOLA-VOF数值模拟技术开发了压铸充型过程流动与传热过程的数值模拟分析软件，对具有复杂形状的压铸件充型过程的流场和温度场进行仿真模拟，分析了模具的型腔表面在充型过程中温度变化的规律，提出了“瞬态层”的概念。

4、应用

目前铸造仿真模拟技术的运用主要集中在四个方面：充型凝固模拟、凝固过程应力模拟、凝固过程微观组织模拟、缩孔缩松预测。其中应力模拟由于液态与固态共存，铸件的力学性能的难以测定，仍然无法完全建立此阶段的力学模型，因此应力模拟依然是整个铸造过程模拟的难点和重点，现阶段的应力场研究大都是在自己的系统中借用现成的大型有限元分析软件如MARC 、PROCAST、ANSYS、FLOW-3D 等进行对应的二次开发，有相应的局限性。微观组织模拟是一个复杂的研究过程，比凝固和充型过程模拟更加的困难。近年来材料科学研究出现了各类微观组织模拟方法，这些方法能在一定程度上比较准确地模拟铸件的凝固组织，但在模拟生产中，铸件凝固的工艺条件和环境过于单一化和理想化，弱化了凝固的过程的复杂程度，因此距离实际生产的铸件凝固组织模拟还有一定距离。

从目前的铸造行业的模拟软件应用来看，主要是国外较成熟的软件占主导地位并且代表了计算机数值模拟的最高水平。这些软件基本可以模拟以砂型铸造为代表的常用铸造工艺。常用的国外软件有芬兰的 CastCAE、美国的ProCast和FLOW-3D、德国的 MAGMA、西班牙的ForCast、日本的CASTTEM、法国的SIMULOR等；国内软件有清华大学的FT-satr、华中科技大学的华铸CAE等。这些软件大都与CAD实体模型有数据转换接口，可将实体文件用于有限元分析，运用搭建的模型对砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和精密铸造等工艺进行流场、应力场和温度场的数值模拟，以模拟结果可视化来预测铸件的缩孔、疏松、裂纹、变形等缺陷，根据缺陷的原因和位置对工艺做出改进或则优化，达到工艺目的。

5、结束语

目前，欧美日等发达国家的铸造企业普遍采用了铸造CAE技术，特别是汽车铸件生产厂商几乎全部采用了仿真系统，成为确定工艺的固定环节和必备工具。国内较大型的铸造企业在90年代末开始引入仿真技术，并得到实际运用。但是，国内的大部分铸造企业普遍规模小、生产设备落后、技术实力薄弱等缺点，难以提供铸造CAE模拟技术严谨的外部工艺条件，更不愿意面对国外正版软件高昂的售价，部分专业技术人员使用网络的破解资源自学，缺乏系统的培训和教育。这些原因都导致了CAE技术在中小型企业难以普及，应用水平低。以网络化铸造和绿色铸造为标杆，国内铸造企业的现代化发展之路任重而道远。

参考文献

[1]刘致远。铸造CAE技术的运用[J]，中国铸造装备与技术，2003。

铸造实训总结篇8

【关键词】水泥机械；机械磨损；材料

1.铸造耐磨材料

用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。

第一代耐磨材料——高锰钢。优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。缺点：易塑性变形，不耐磨。目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件。

第二代耐磨材料——镍硬铸铁。优点：硬度高，耐磨性好。缺点：脆性较大，应用范围小。目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。

第三代耐磨材料——高铬铸铁和各类合金钢。高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。

2.典型易损件耐磨材料的选择

2.1锤式破碎机锤头

（1）磨损机理：当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

（2）影响锤头使用寿命的因素锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。合理选材十分重要。

（3）锤头材料的选择大型破碎机、进料粒度>400mm、单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。中小型破碎机、入料粒度

1）合金高锰钢：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。

2）超高锰钢：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。

3）表面堆焊：高锰钢锤头工作面堆焊TM55（Mn系）、ZD3（Cr系）等，表面堆焊层硬度HRC56-62。

4）双金属铸造：Magotteaux公司头部高铬铸铁+柄部铬钼合金钢（头部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr）。

5）合金高锰钢头部镶铸硬质合金块。

2.2立磨辊

（1）中小型磨辊：高铬铸铁整体铸造，HRC62-64。镍硬铸铁Ⅳ整体铸造，HRC58-64。

（2）大型磨辊：上述两种材质分块铸造。

（3）表面堆焊：碳钢堆焊新辊和旧辊修复。

（4）双金属复合磨辊——DUOCAST（塑性铸铁+高铬铸铁镶嵌块）。Magotteaux公司在塑性铸铁（HB320）上，以机械方式镶嵌燕尾槽的高铬铸铁块（FMU18，Cr≥16%，HRC ≥64）。其优点：①同样材质的高铬铸铁镶嵌块比整体铸造的磨辊硬度高，耐磨性更好。②塑性铸铁对立磨运行中产生的各种应力的扩散有非常好的阻碍作用。即使金属异物使镶嵌块产生裂纹，也难以向内部扩展。设备运行更可靠。③耐磨寿命比NihardⅣ提高50%以上。④镶嵌块之间的塑性铸铁磨损快，形成小凹槽，增加了对物料的咬合力，可提高粉磨效率。

3.降低水泥生产成本及保证措施

众所周知，提高水泥中的混合材掺量，可大幅度降低水泥的成本，根据目前本公司实际情况，为了降低水泥生产成本，特制定保证措施如下：

3.1提高熟料强度，增加水泥混合材掺量

采取优化生料配料方案，稳定生料成分，加强窑的煅烧等措施，提高熟料强度，从而达到提高水泥中混合材掺量的目的。

3.2改善水泥颗粒分布，提高水泥混合材掺量

优化磨机球锻级配，改善出磨水泥的颗粒分布，以达到提高水泥强度或增加混合材掺量的目的。

3.3降低出磨水泥细度，提高水泥强度，提高水泥混合材掺量

目前本厂出磨水泥细度控制偏粗（三个品种），依据各强度的检测数据，水泥细度可降低0.5～1.0%，从而提高水泥强度，提高水泥混合材掺量。

3.4建议添加外加剂，提高水泥混合材掺量

水泥中混合材掺量高，水泥后期强度不低，主要是早期强度下降，从而限制了混合材掺量的提高，采用早强剂，提高了水泥的早期强度，即可提高水泥的混合材掺量。

3.5建议增加助磨剂，提高粉磨效果，以达到提高水泥强度或增加混合材掺量的目的。

3.6加强化验室生产质量控制，根据实际生产质量情况，及时调整配料方案。

3.7加强化验室人员的操作技能，具体措施如下：

（1）定期对操作人员进行岗位培训学习。

（2）严格按照国家标准规定要求，与省质检部门进行对比试验。

（3）制定抽查对比制度，加强对各岗位人员的抽查对比工作。

（4）不定期举办对操作人员的岗位技能比武，奖励并表彰优秀员工。

（5）多统计、多总结生产数据，从中找出规律。根据本地实际情况，及时调整水泥质量控制指标，优化水泥配料方案，多做小磨实验，积极需找代用材料，优化水泥性能，降低生产成本。

4.结束语

我国的耐磨钢铁件（耐磨材料）产业近20年来飞速发展，有目共睹，成绩斐然，相关的行业组织已就技术和产业的发展组织召开了10届全国耐磨材料大会，总结了许多成功的经验。但在整个行业即将再上一个台阶的历史转折点上，我们的企业须有清醒的认识，在管理上真正实施IS09000，并足够重视产品和技术开发以及引进技术的消化吸收，加强员工队伍的培训，提高生产和检测装备仪器的水平，我们相信不久的将来我国将由耐磨材料大国成为耐磨材料强国。

【参考文献】

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