铸造行业范文
时间：2023-03-08 10:09:04
铸造行业范文第1篇
关键词：铸造行业；绿色铸造技术；发展
中图分类号：TG2 文献标识码：A
引言
最近几年，我国的铸造业取得了一定的发展，但不可忽视的是，我国铸造业的整体经济效益不佳，无论是人均产量、人均产值，还是铸件质量、能源消耗，都与发达国家有一定的差距。因此，我们要了解其存在的问题，坚持绿色铸造技术发展战略，进而推动铸造业的健康发展。
1、绿色铸造概念
铸造业是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是装备制造业的重要组成部分，是一个关系国计民生的重要行业。而不可回避的是，在为人们奠定了现代工业基础的同时，也给人们带来了可怕的高污染与高能耗。
所谓“绿色铸造”，就是以循环经济3R即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）为行业准则，使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期中，实现对环境的负面影响最小，资源效率最高。
铸造技术的发展必然要为社会进步和经济发展的大局所左右，“绿色铸造”的概念体现了高速发展着的文明进程的人性化特征和经济可持续发展的总体要求。“绿色铸造”是社会可持续发展战略在制造业中的一个体现，是一种可持续发展的企业组织、管理和运行的新模式。和传统铸造生产模式相比，“绿色铸造”模式对企业信息化运作水平提出了相当高的要求，必须在新的铸造技术支撑下，从市场竞争中走出并实现绿色铸造，“绿色铸造”模式下铸件生产面临的关键是即时采用先进适用的铸造新技术，实现铸件“绿色生命周期”的全过程。
2、铸造业的发展现状
近年来，随着经济的发展，铸造行业逐渐成为我国工业重要组成部分，并且渗透到国民建设的各个行业和部门。虽然我国是铸造大国，但是距离铸造强国还有很长的路要走，与发达国家的铸造业相比，我们还比较落后，在一定程度上影响和制约着我国经济的发展。
2.1、没有形成产业集群，集群优势不明显
我国多数地区尚未形成铸造产业集群，只停留在铸造企业聚集、“扎堆”的低水平状态，尚不具备产业集群的集聚效应。我国铸造厂点多，大多数企业规模都较小，甚至部分企业还停留在小作坊式的生产方式；集聚区内企业间信用机制不健全，缺少正面交流与合作，缺少产品品牌和知识产权意识；市场监管不到位及市场制度不健全；同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合；企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势；集聚区内各企业从业人员素质差，这都造成了铸造业难以形成产业集群、集群优势不明显的现象。
2.2、环保问题
铸造行业生产具有工序繁多、过程复杂的特点，其产生的尘、渣、废气、废水、噪声等能够对环境造成极大的污染。而我国的铸造企业一般规模较小、较分散且分布于大多数城市区域，生产产生的废物对自然生态环境构成了严重的威胁。主要表现在如下几个方面：第一，大多数铸造企业环境保护意识淡薄，相关法制不健全，执法不严；第二，能耗和原材料消耗高；第三，我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%~30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍；第四，环境污染严重、作业环境恶劣；第五，行业结构不均衡，配套设备落后。
2.3、缺乏自主创新能力
与工业发达的国家相比，在科技总体水平方面，我国的铸造业与其存在着很大的差距，主要表现在：一些关键技术不能自给，自主创新能力比较弱差，缺乏相应的核心竞争力。在科学研究方面，我国铸造业的实力还不太强，缺乏相应的激励机制，并且缺乏从事铸造技术工作的优秀人才。同时，在铸造科研投入力度方面严重不足，以及凸显的铸造业的体制、机制方面的各种弊端，这些因素在一定程度上为我国铸造业走自主创新道路设置了障碍。
3、关于铸造技术的发展
3.1、数字化3D无模具造型和制芯技术
数字化3D无模具砂型造型和制芯技术是本世纪初发展起来的新型应用技术，它在2002年完成了产品进入市场。它也称为快速打印成型技术，是利用喷墨打印机原理，CAX技术、自动控制技术、新材料技术基础上，直接借助数据模型，无需模具完成直接造型，快速制造铸造用砂型和砂芯的一门多学科综合技术。
3D数字化快速打印成型技术一改传统加工“去除”成型加工工艺，而采用“堆积”成型加工工艺，在铸造领域具有划时代的意义。目前主要应用在航空航天，海军、汽车，泵类，液压件，阀类铸件等制造行业。值得注意的是该设备在进入市场前8年共生产了40台，但2011年一年就销售了15台，而且是适合生产型大规格的产品。为复杂型腔铸件的开发和小批量生产找到了一条快速、经济的捷径。在许多情况下，这是唯一能生产高度复杂砂芯和砂型的装备。数字化砂型、砂芯快速成型中心旨在完成高难度，复杂砂芯的制造；进行铝、镁、高温合金铸造工艺的研究和开发；开展组芯铸造工艺的研究；用于新产品开发，试样件生产和小批量生产。
3.2、组芯工艺正从铸铝走向蠕铁
组芯工艺（Cosworth），即用组芯技术生产铸件，组芯由单个砂芯组合而成。组芯在80年代起源英国，主要生产跑车的V6发动机，之后被欧美各大汽车公司应用，目前是生产铝发动机缸体的主要工艺之一。组芯技术与湿型砂工艺相比的优势在于尺寸精度高、大量减少了砂的循环、采用气体硬化单一芯砂系统（添加有机树脂的芯砂可有效地再生回收，回收率达95％以上）。因此，铸铁发动机也出现了向组芯工艺发展的趋势。
4、如何做好铸造行业绿色铸造技术发展战略
4.1、加快实施行业准入，利用市场促使机制进行行业结构调整优化
通过实施行业准入，加强政策引导，加快淘汰落后产能步伐，解决行业、量大、、臃肿、的问题；通过积极开展、百千万、工程，解决产业集中度低的问题；通过全力推进产业集群建设，解决产业布局优化的问题。
4.2、坚持传统的铸造产业与推进两化融合、现代制造服务业相融合的发展思路，运用先进实用技术改造提升传统产业
我国铸造业作为传统产业，近些年发展很快，但大而不强、企业平均规模小、技术工艺落后等还是基本现状。铸造企业不断运用新的管理概念、经营理念、信息化技术，尤其是采用智能高新技术来改造和提升传统铸造产业。中铸协将在近两年抓示范工程基础上搭建更大的平台，引导创新要素和资源向优势企业集聚，以充分发挥铸造行业企业研发中心优势福射作用，坚持、开发市场、抢占高端，实施差异化竞争，拥有议价主导权、的发展导向。引导企业加强管理创新、产品创新、品牌创新、产业组织创新、商业模式创新。
4.3、以应用促创新，以创新促发展，加快科技成果转化
要落实创新驱动战略，加快推进企业自主创新能力建设，加快建立以企业为主体、科技为支撑、市场为导向、产学研用相结合的铸造产业创新战略联盟体系，促进科技和经济紧密结合，加快科技成果转化应用，以应用促创新，以创新促发展。
4.4、积极化解产能过剩矛盾
“产能过剩”是目前影响我国工业经济发展潜在的危机。我国现在约有三万家铸造企业，铸造行业产能过剩则更多表现为落后的、低水平的无序竞争、盲目扩张和重复建设，造成大量资源浪费。要按照工信部关于尊重规律、分业实施、多管齐下、标本兼治的总要求，结合实施行业准入，找准产能过剩的症结和化解途径。通过跟踪内需，消化一批产能、通过跨国经营，转移一批产能、通过优化产业组织，整合一批产能、通过严格环保，淘汰一批落后产能，加快推进产能过剩企业兼并重组。
4.5、加大能源与环保法的执法力度，实行严格的监控，加大惩治力度
由于我国铸造行业多为中小企业，劳动条件恶劣，环保意识薄弱，多以牺牲现有的资源和环境条件来获取短期的利益，对环境造成严重的威胁。因此，在能耗、水耗、环境、安全、资源综合利用以及质量、技术、规模等方面，政府或行业协会应加大政策法规的限制力度，制定严格的标准，在一定程度上提高行业的准入门槛，将那些技术落后、污染严重的、规模较小的企业进行重组或淘汰。
结语
总而言之，我们要改变铸造业给我们带来的污染、耗能、粉尘、噪声等的不好的印象，使其朝绿色行业发展，掌握铸造行业绿色铸造技术发展战略的相关措施，稳定我国鋳造大国地位，使我国逐渐变为铸造强国。
参考文献：
[1]周惦武,李娄明,张福全.“绿色铸造”与铸造行业环保[J].铸造设备与工艺,2011,01:49-53.
铸造行业范文第2篇
当人们面对一个新事物，但却没有取得共识时，在这种无定法、无成规的局面下，大家只能通过尝试不同的方法去寻找不同的出路。创投行业在中国2000年左右开始兴起，尽管已经发展了十几年，相比国外VC/PE几十年的发展历史，中国的创投行业仍然是一个新事物。特别是自去年下半年以来，受各方面的制约和影响，创投基金的收益明显减少，“募资难、投资难、退出难”三难问题在业内逐渐显现并愈演愈烈。
在这种情况下，中国创投行业愈发混乱、无序，频现非法募资、密集减持等问题。然而，要从“快速发展”转型为“长远发展”，将混乱整治成规范是创投行业发展的必经过程。因此，行业自律日渐成为当前发展过程中最亟待解决的问题之一。
行业混战需自律
经过30年的高速增长，中国已成为全球第二大经济体。但自2008年全球金融危机爆发及持续蔓延以来，中国经济也暴露出诸多深层次结构问题，面临着经济结构调整以及增长方式的转变。
“未来十年，经济发展方式转变的驱动力就在于科技创业和产业化，以及推动科技创新和产业化的新型投融资制度安排，即发达的创业投资，它将通过投资和培育大量创新型中小科技企业不断成长壮大，同时，也将有力地支持传统产业加快技术创新和管理创新，”深圳市创业投资同业公会常务副会长王守仁说，“中国未来的经济形态必将是技术创新和管理创新相结合的创新创业型经济。因此，要科学制定和加紧实施中国创业投资发展战略，并在创投业快速发展过程中，不断强化行业自律，尽快建设具有中国特色的创业投资体系。”
事实上，创业投资行业的发展与中国经济的成长息息相关。在过去10多年中，创投行业促进了科技的创新，加上本土企业的规范运作，填补了中国中小企业融资难的资金空缺。虽然从体量还是规模，创投行业都无法与大型银行、保险和证券机构相比，但这个行业却极其活跃，为中国的金融体系带来了一种新的思维方式，显示出了旺盛的生命力。
“创投行业自出生之日起，就是一个高端精英金融人士与少数富有高净值投资者的活动，然而，在过去的发展中混入了少数不法分子，严重影响了本行业的形象。”德同（北京）投资管理有限公司董事总经理赵军如是说。在他看来，创投行业的特点是以诚信为立身之本，以业绩为容身之源。
《中国投资协会股权和创业投资专业委员会自律规则》起草小组组长郑昌幸说：“众所周知，在投资环节中出现一些类似于非法集资、空壳基金、哄抢项目、违反利益冲突等不规范的事情时有发生，因此，社会各界都在强烈呼吁创投行业要加强规范。”。
尽管创投源自于国外，但很多不规范行为却又具有中国特色。因此，在借鉴国外经验的同时，更应该探索并根据中国国情制定具体的自律规则。既要限制行业内的非法活动，又不打击行业的创新空间，同时考虑适度监管与行业发展之间的平衡关系。
赵军表示：“严格审批、从严监管，无疑是拿起铁锤打跳蚤，即使打跑了跳蚤，同时也打死了一批鼓励创业创新的投资人。因此，应该建立健全行业机制，让这些跳蚤在行业中无处藏身。”
铸造诚信原则
行业自律对于创投行业的发展至关重要，不少创投家在各种场合呼吁推进商界的诚信建设。深圳市创新投资集团有限公司董事长靳海涛坚信诚信原则建设有三个：第一，按契约办事，遵守契约规定；第二，照章纳税，不偷漏税；第三，本本分分挣钱，不走歪门邪道。他说：“如果这三件事做好了，中国诚信建设就会推进一大步，整个中国现代化建设和国际影响力就会前进一大步，中国才会真正成为世界性强国。所以，从创业投资和股权投资角度来看，在这个时间内来推进行业自律建设和诚信建设，非常及时，也完全有必要。”
靳海涛认为，投资者想要规范自己的行为，从履行社会责任的角度来看，首先，应该在投资方向上选择战略性新兴产业，投资于处于成长期的企业，并且将投资位置不断前移，推动社会进步。其次，在环境保护方面，应该增加对环保产业和资源节约型产业的投资力度，尽量避免投资高耗能、高污染产业。
一家真正规范的创投机构，应当充分向投资人描述其投资的风险，不应当将VC/PE行业描述成如同天上掉馅饼一般简单的事。投资机构应当避免误导性的陈述，不能做出固定收益承诺。同时，坚持以私募方式募集，不采用公开或其他变相公开的方式向不特定的对象进行推荐。
靳海涛说：“我曾碰到一些人通过某种公开方式推荐，包括向我本人推荐，在推荐中，很多陈述违反创投行业自律的基本要求。”
除了明确投资风险之外，认真进行尽职调查、独立进行分析判断、坚持投资人利益最大化原则等同样是创投机构规范和自律所要做的工作。
任何一个行业都会面临监管，创投行业也不例外。尽管诸如《公司法》、《合伙企业法》等相关法律对创投机构的设立、筹资、投资、管理和退出等都有明确要求。但是，这些已有的法律法规是针对所有企业的，不能解决具有行业特征的问题。这就需要在法律规定的基本要求之外有更多的行业管理。
王守仁说：“行业管理并不意味着通过某个官办机构去管理，完全可以依靠行业协会的力量。行业协会作为一种民间性组织，是政府与企业的桥梁和纽带，在行业自律方面发挥着很好的作用。”
自律明天会更好
无论创投行业未来怎样发展，行业自律都是不可或缺的重要环节。“事实上，很多创投机构在长期的实践中一直重视行业自律，讲责任、讲诚信、讲规矩、讲服务、讲合作。同行之间绝对不是简单的竞争关系，更是合作关系。”中国高新投资集团公司总经理李宝林说。
西安曲江文化产业风险投资有限公司（以下简称“曲江创投”）一直努力实践规范运作与自律。曲江创投总经理樊崇钧表示：“作为部级文化产业申办区的一只创投基金，曲江创投在投资文化产业领域中一直是规范运作的实践者和受益者。”
据透露，尽管曲江创投成立仅有三年，但是由于严格按照行业规范要求运作，包括国家发改委、国家税务总局等在内的政府机构一直给予其政策以外的资金支持。“由于我们专注于自己的业务，能够选择优质客户，因此，得到了金融部门的青睐和关注。现在，我们每年从国家开发银行等金融部门能够取得10亿元人民币以上的资金支持，为我们募集资金打下了坚实的基础。”樊崇钧说。
不仅如曲江创投这样的创投新兵在严格自律后能够获益，作为本土创投领军代表之一的深圳达晨创业投资公司（以下简称“达晨创投”）同样也在积极自律。达晨创投合伙人兼副总裁傅哲宽表示：“达晨创投作为国内较早期成立的基金，多年来一直秉承着规范和自律的原则。在风险控制方面，一直坚持复核尽职调查的每一个环节，这就是我们的规范性。不跟风、不哄抢项目，我们一定要确保投资人的利益。达晨创投能够发展到现在的规模，完全是因为能够严格自律。”
铸造行业范文第3篇
为全面摸清铸造行业发展情况，加快机电泵业配套产业发展，提升壮大机电泵业主导优势产业，推进产业结构调整，区中小企业局深入镇办、企业进行了详细调研，现将调研结果报告如下：
一、基本情况及特点
铸造工业是获得机械产品毛坯的主要方法，是机械制造工业的重要基础，是国民经济的基础工业之一。我区铸造产品广泛应用于泵业、减速机、其他机械设备等领域，铸件在许多机械产品中所占比例较大，铸件重量占整机重量的比例很高，在泵类机械中达50%-60%。根植于老工业基地的铸造业，随着老工业区的转型，近年来我区铸造业也在发生着悄然的转变，形成了一定的产业规模。截止底，全区配套泵业、减速机、其他机械企业132家，从业人员3500余人，总资产4.7亿元，固定资产原值2.亿元。，全区铸造业铸件产量为14万吨，产值为7.3亿元，利润4700万元，上交税金2750万元。其中铸铁件11.8万吨，铸钢件1.8万吨，铸合金件吨。
主要特点有以下几点：
（一）配套能力逐步增强。近几年来，我区的铸造业依托配套机电泵业，特别是在泵业集群的带动下，产业配套能力不断增强，加快了产业聚集发展。目前全区铸造行业，配套泵业企业达33家，配套减速机企业55家，配套电机及其他机械设备企业44家。从产值来推算，估计全区泵业集群配套率在50%左右，减速机集群配套率在80%以上。我区铸造产品总量的80%以上提供给本区泵类、减速机及其他机械设备厂家，近20%的其他铸造产品，除了满足本省市需求外，还销售到上海等省市区。
（二）铸件生产企业规模比较小。我区规模以上铸造企业29家，占总数的20%，而产值却占66%。产值过1000万元以上企业8家，实现产值3亿元，占整个行业40%以上，总资产1.85亿元，占行业总资产的38%。年产在5000吨以上的铸造企业仅有5家，占企业总数的4%，年产在1000吨以上的铸造企业有30家，占企业总数的23%，人均年生产铸件40吨，与整个行业人均年生产铸件相比有较大差距。（附：全区1000万元以上铸造企业汇总表）
（三）板块发展特征明显。从铸造企业分布来看，我区铸造业的生产主要集中在白塔、域城、开发区、八陡、崮山等镇域，其中白塔镇有27家，域城镇有36家，开发区有17家，八陡镇有9家，崮山镇有16家，特别是发展比较集中的域城镇大域口村铸造生产企业达12家，铸造业有力地带动了本地经济的快速发展。从配套情况来看，白塔镇主要配套泵业，域城、(来源：文秘站 ）开发区主要配套减速机，八陡主要配套其他机械，崮山主要配套泵及其他机械。
二、存在的主要问题
虽然我区铸造业实现了较快发展，但还存在一些不容忽视的矛盾与问题，主要表现在以下几个方面：
一是由于原材料涨价等因素，影响企业效益增长。从铸件成本构成来看，原材料占45%左右，能源、燃料占10%左右，受宏观大环境的影响，废铁、废钢等铸件材质价格增长30%以上，焦炭等燃料价格增长幅度也较大，而产品售价增长较小，导致企业利润下滑。
二是产品档次不高，品种较少。大多数铸造产品是初加工产品，高附加值产品少，不能满足大型铸造产品的需求，我区泵业龙头骨干企业博泵、华成等所需大型铸件主要依靠外协提供，与我区做大做强机电泵业的要求相比，与发展先进制造业的要求相比，差距很大。从品种来看，我区铸造产品品种不够多，还有很大的发展空间。
三是生产工艺和技术水平与行业先进水平相比差距较大。我区大部分铸造企业都属小企业，竞争能力不强，没有能力进行先进工艺技术水平的改造，多年来仍用传统技术，由于熔炼设备、检测设备的简陋，精密铸造发展滞后，废品率比较高。
四是节能降耗与环境污染压力较大。通过技术改造，部分企业有了较大的进步和改观，但总体来说，我区铸件能耗较高，估计在900kg标煤/吨铸件。中小铸造企业排放出来的烟尘和有害气体，不可避免地会对周围环境造成污染。
三、发展目标
围绕建设制造业强区目标，抓住产业链配套这条主线，依托重点企业，依靠技术进步，突出泵业集群的带动作用，形成配套能力强、技术水平高、品种较齐全的铸造业体系，不断壮大主导优势产业。
目标：十一五末，基于全区泵类实现销售收入70亿元的发展目标，全区铸造业实现产值过20亿元，年均递增40%，规模以上企业发展到50家，销售收入总额达到14亿元，泵业集群配套率达到80%，减速机及其他机械设备配套率达到90%以上。
四、措施建议
总的来看，我区铸造行业面临的挑战与机遇并存，我们应及时把握机遇，完善措施，积极引进先进技术与设备，加速产品升级换代，促进铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展，使铸件质量与水平大大提高，努力膨胀产业规模，增强区域经济实力。
（一）大力优化产业结构，着力培植一批骨干龙头企业。引导企业积极适应国家宏观政策的调整，进一步完善政策措施，利用税收等优惠政策，加快转变发展方式，限制新建在生产规模、环境保护及劳动保障等方面不达标的企业。鼓励引导骨干铸造企业通过兼并、重组或联合等方式，着力培植壮大腾龙泵阀有限公司、龙友铸造厂等骨干企业，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，提高全区机电配套协作能力，带动整个行业水平的提高。
（二）加大科技投入，切实推动自主创新。引导企业加大投入力度，引进先进工艺水平，新上技术设备，大力发展精密铸造，提高行业发展水平。以企业为主体，联合有关大专院校、科研院所，积极推进产学研联合，扶持大型专业铸造企业尽快建立技术研发中心，大力发展高附加值产品，提高企业效益和市场竞争能力。
（三）加强项目建设。围绕产业集群产业链上、下延伸，着力策划建设一批 综合效益好、带动性强的产业项目，突出抓好铸造专业化协作配套项目及“专精特新”项目建设，拓展产业集聚发展空间。引导大企业与中小企业建立合作关系，提高大企业零部件本地配套率。
（四）加强专业人才队伍建设，改善劳动生产环境。积极引导行业企业为开展岗位培训创造条件，通过组织开展行业技术培训、加强行业交流等措施，提高铸造行业人员素质与水平，特别要加大铸造行业技术人才队伍建设，为行业发展提供坚实的人才保障。通过提高人员待遇、优化作业环境、加强劳动保护等措施，改善劳动条件，促进行业健康可持续发展。
（五）优化发展环境，创新发展模式。通过适时成立铸造行业协会，加强信息沟通，加强行业自律和管理，打造服务平台，为铸造行业发展创造良好环境。通过发展模具制造、质量检验、原辅材料加工中心等机构，为铸造企业提供业务信息、技术及咨询服务，促进行业健康快速发展。准确把握区域工业发展趋势，接受机电泵业、大企业的辐射作用，实现共同发展。
铸造行业范文第4篇
关键词：铸造行业;安全管理;控制措施
铸造行业近年已列入“高危企业”，企业承担风险大，“落实主体责任”压力重，安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理，遏制生产事故的发生。
1控制人的不安全行为措施
（1）确定“隐患人”。同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。（2）建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。（3）天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起……
2控制物的不安全状态措施
经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。（1）熔炼与浇注过程（爆炸隐患）。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。（2）生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1）漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。（3）醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。
3控制作业环境措施
铸造作业环境粉尘大、噪声大（有毒有害），温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。
4安全管理措施
（1）安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。（2）突破铸造业安全生产管理难点。1）人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；2）从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。（3）安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。（4）抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。
作者:李振涛 单位:沈阳东北铸造厂
参考文献：
[1]史禹.给力安全培训，打造本质安全型员工[Z].现代职业安全,2011(02).
铸造行业范文第5篇
很多人对钢铁行业的印象大概都停留在电视里头看到的景象：巨大的钢铁机械、烧得火红的钢坯、刺人耳膜的噪音、热浪四溢的厂房、弥漫着烟尘的车间、头戴着安全帽的工人忙忙碌碌……其实，很多钢铁车间也的确是这个样子，但钢铁行业到底怎么运行，需要什么样的人才，大家都就不知道了。
钢铁企业的人才需求
钢铁作为工业的基石，新中国对成立钢铁企业十分钟情。随着鞍钢的恢复生产，武钢、包钢、攀钢等大型钢铁企业的陆续建立，中国的钢铁产量开始追赶世界先进水平。另一方面，20世纪末，随着新材料、新技术的不断发展，发达国家的钢铁产业逐渐步入没落，出现了向发展中国家，尤其是中国转移的趋势，因此到了2009年，中国粗钢产量达到了5.6亿吨，成为世界第一钢铁大国。
我进入钢铁行业，也恰好是在这一年。
钢铁企业有两种，一种是大型的钢铁企业，基本都是国企，人员众多，比如我就职的武钢，人数约莫有十万人，需要的人才也非常多。另一种是中小型钢企，可能是私企也可能是地方集体所有。这种企业的特点是不稳定，福利保障较差，但同时企业的制度比较灵活，人才的上升渠道更为通畅，跳槽更换工作也比较容易。
作为现代大工业的代表『生产业之一。钢铁行业需要的人才是多方面的，在我就职的武钢，我的同事们毕业于各种学校各种专业—机械、自动化、控制、化工等等。顶层的经营管理人员自不必说，需要销售、法律人才，工厂需要相关的各类专门技术人才。大型钢企近年来出现了进行综合经营发展的趋势，于是还需要房地产、金融方面的专业人才。图书管理、车辆驾驶、生产设备操作等事务也需要人员以保证日常工作的进行。
在钢铁企业，各方面的技术需要改进或者吸收，因此也大量需要科研人员。具体来说，钢铁企业作为冶金行业需要冶金相关专业人才：作为原材料生产需要材料学相关人才：高炉和转炉等耗费大量燃料，需要热能工程方面人员：对原料和产品的鉴定和检测需要分析和仪器操作方面的专业人才；对钢材表面涂层的研究需要物理化学、有机合成等方面的研究人员，比如我就是毕业于化学系，最后进入了钢铁企业；对钢铁生产过程的模拟研究需要数学和计算机方面的人才；企业生产对于环境的影响也需要监测……一个大型钢企需要的技术，包含了现代科技的方方面面，只有尖端科技和生物学等少数专业不太为钢企所需。我在公司中所在的岗位就是科研人员。
我的研究生活
几年工作之后，我最大的感受就是，作为钢铁企业的科研人员，和科研院校所中的科研人员有着巨大差别。
这种差别首先体现在和生产现场的关系上。作为企业员工，我们的大量时间会耗费在车间、仓库等生产一线。作为武钢职工来说，进入研究机构的头一年甚至两年。新职工会被安排在各个分厂进行实习。在此期间新员工被要求在各个厂的多个车间轮班，和工人一起吃喝上班，以了解各条生产线的工艺流程、各项工艺参数、各分厂的规章制度、各产品的性能指标、各车间面临的实际问题。这个过程看似冗长，但由于钢铁产品的种类多、流程复杂，分摊在各个车间的实习时间实际上并不长。在此期间如果掉以轻心，不努力记录和背诵。很容易错过某些知识点，而这些知识点在未来的研究工作中也许就是相当重要的。
回到研究机构中以后，由于钢企科研的任务是为了钢铁企业的经营服务，因此绝大多数科研人员仍然要时常走入车间，走到生产线旁，靠近钢带、钢坯、钢板甚至铁水、钢水进行观察，和现场工作人员进行研讨，时刻掌握产品参数，才能保证科研工作的顺利进行。值得强调的是，这一过程在很多时候具有一定危险性，对研究人员的身心健康有较高的要求，也要求现场人员严格遵守安全规章制度，否则随时可能发生事故。
钢铁行业作为现代化工业生产的代表性行业，其各种生产经营活动常常相当复杂，涉及多个环节，自然也包括科研环节。因此作为和钢铁企业的生产经营紧密结合的研究机构，其中的研究人员常常会接到各种会议通知、出差通知。有的研究人员一年里有大部分时间都不在本单位进行研究工作，而是消耗在参加企业内部的各种协调会议、和外部厂商进行各种交流谈判、外出为用户提供各种所需服务当中。
由于钢铁企业的产品周期长，生产成本高，新产品的上线或者技术的改动都往往需要再三斟酌，并进行要多次实验之后，才能正式投入生产，相对来说周期较长，需要研究者提前做好规划和沟通工作。比起科研院所，钢企研究人员工作中这种预先的计划和沟通所占的比重要大得多。
作为企业科研，研究成果以技术诀窍或者专利的形式为主，首重研究经济效益，在经济形势不景气的时候尤其如此。这也是我们钢铁企业科研人员和院校科研人员的一个重要差别。
在科研过程中作出突出贡献的部分科研人员将会有机会迅速提升到领导岗位，从此脱离科研一线，转而进行科研管理工作，指导和监督其他人员进行科研工作。这部分科研领导的日常工作会更加忙碌，但收入也会大幅度提高。
钢铁企业的现状
由于钢铁行业的“工业基础”的特性，随着世界经济形势犹如海水的潮涨潮落，钢铁企业的变化也和世界经济形势密切相关。
上世纪八十年代以来，随着发达国家基础建设基本完成。世界钢铁经济陷入了长期的停滞。直到中国经济发展之后，随着我国大量基础建设工程的展开。钢铁行业迎来了新的春天。随着2008年的全球金融危机后，世界经济陷入停滞，对钢铁的需求也有所萎缩。
钢铁企业建设周期长、停产代价高昂的特点加上金融危机的突然性，使得我国诸多大小钢企出现了过度发展的情况。
2008年世界金融危机之后，尽管国家出台了调控政策，但由于种种原因这些调控政策并没有收到良好效果。2011年，中国钢产量已达7.3亿吨，而全年消费仅6.8亿吨，仅一年就产量过剩5000万吨。这造成钢铁价格低迷不振，钢铁行业面临微利甚至亏损的困境。2012年这种情况进一步加剧。产能过剩和原料价格居高不下导致钢铁企业几乎无法盈利。比如，建筑用螺纹钢每吨利润低至1.68元——还不够买一张地铁票。2012年三季度，我国钢铁行业主要企业几乎全部亏损。唯一盈利的宝钢如果除去其金融和房地产利润，钢厂部分也是亏损的。在这样的大环境下，我作为过来人，也要提醒大家，进入钢铁行业也需要小心选择。
铸造行业范文第6篇
关键词：铸造行业；安全管理；控制措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.053
0 引言
铸造行业近年已列入“高危企业”，企业承担风险大，“落实主体责任”压力重，安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理，遏制生产事故的发生。
1 控制人的不安全行为措施
（1）确定“隐患人”。同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。
（2）建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。
（3）天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看。安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落；手心向上扬，吊钩向上起；手心向上摆大臂，吊钩快速向上起……
2 控制物的不安全状态措施
经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。
（1）熔炼与浇注过程（爆炸隐患）。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。
（2）生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1）漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火；3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。
（3）醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。
库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。
3 控制作业环境措施
铸造作业环境粉尘大、噪声大（有毒有害），温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。
重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。
4 安全管理措施
（1）安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。
（2）突破铸造业安全生产管理难点。1）人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。
采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；2）从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。
中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。
（3）安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。
（4）抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。
抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。
掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。
参考文献：
[1]史禹.给力安全培训，打造本质安全型员工[Z].现代职业安全，2011（02）.
[2] 郭忠荣.安全生产避免事故发生重在预防管理[J].山东工业技术，2015（17）.
铸造行业范文第7篇
孙海瑜投资几百亩种灵芝，3万亩做厂房，作为深加工基地，大量的投资，不难看出她的胆识与气魄，把保健品做好、做精、做大是她的目标，她真诚地希望国人都能更健康长寿，世界更美好！
“海瑜”韵美，“润在”创新！
―――― 编者
我想从“项目投资”和“名牌发展创新”两方面的实践，向大家作一个简要汇报。
两年前，我和几个志同道合的朋友聚在一块探讨如何创业的问题，因为我是搞生物科技出身的，几个朋友也都在营销界崭露过头角，自然而然地很快就将话题聚集到保健行业上来了。
现代人在享受现代文明成果的同时，也不得不承受现代文明伴生的恶果――生存环境日趋恶化。中国的保健行业是一块巨大的蛋糕，这个诱惑对于寻求创业商机的人来说是很难抵御的。于是，我们很快形成共识，准备创立一家生物科技股份有限公司。
当时，中国的保健品公司犹如雨后春笋，创办公司第一个要解决的就是经营什么产品的问题。伙伴中有一位是来自浙江的，说起他的家乡有栽培蘑菇的风气，我作为专业人员，马上想到的就是“百菇之王”――灵芝。
灵芝，又名仙草，最能体现它内涵的称谓还属客家人的叫法――菇王。
灵芝，自古以来被誉为“天地之正气，日月之精华，九星之亮点”，是天意、美好、吉祥、富贵、长寿之象征、长生之仙草。中国人认识应用灵芝的历史源远流长，《神农百草》、《本草纲目》等典籍之中均有记述。灵芝文化博大精深，它与史学、民族学、民俗学、营养学、生物化学、中医药学、生物分类学等学科有所关联，可切入点很多，会给行业销售带来很大的便利。
经现代科学分析，灵芝对人体的心血管系统、中枢神经系统、呼吸系统、消化系统、泌尿系统等具有明显的协调作用。有科学家甚至断言：在目前已知的领域内，灵芝被证实为最佳的人体整体平衡的调节剂。
在很长的一段历史时期内，灵芝不直接食用或只是作为药用，它已经超出食品的文化范畴，作为药物，已正式被国家药典收藏。由于灵芝具有正常人群特别是亚健康人群所必需的诸多营养成分，所以在生物科技日趋发达的今天，灵芝又可还原成人们可以直接食用的食品，它已经被国家批准为新的食品资源。药食两用是灵芝的最大卖点。
俗话说，天时不如地利，我们把公司地址选在南京高淳，地处长江下游，被国家9个部委列为中国投资硬环境“四十优”城市之一。
灵芝是一种好气性菌类，它的栽培种植对环境质量的要求很高，高淳地处南京郊区，是部级生态示范区。固城湖的碧水，游子山的清风，圣地之天时，生态之地利，加之高淳人的淳朴勤劳，赋予“润在生物”浓郁的地域特征和人文性格。
俗话说万事开头难。当我们信心百倍、踌蹰满志，决意要做就做成国内业界一流、国际知名品牌的时候，市场调研的结果让我们看到了创业的艰难。国内与灵芝沾边的企业或公司，粗略统计也有上百家，竞争的激烈程度可想而知。
我们在市场调研中认识到，所谓市场竞争，主要是指分众市场的竞争，对消费者而言，是同层同面市场需求的竞争；对企业而言，是同类产品之间的竞争，只有这种竞争，才是真正意义上的最为残酷的竞争。原来，市场经流畅水深难测，品牌之路没有捷径！
“润在”人将来能不能脱颖而出，就看在起步之初能不能制定出“差异化”的发展战略来。我们认为，只有“差异化”才能形成企业核心竞争力，只要能形成核心竞争力才能形成自己的特色，才能形成自己的独特品牌。
为了实施品牌战略，走“与众不同”的发展之路，润在生物全体成员集思广益，形成了以下六条决策：
一、谋求产品的独门性
面对激烈的市场竞争，润在生物坚持以产品为导向，而产品在市场上有无竞争力取决于产品有无独门性，产品有无独到性取决于母本材料有无垄断性。润在生物选择了聚宝灵芝为材料母本，经中科院微生物研究所鉴定，聚宝灵芝是属于国内唯一全球罕见的珍稀品种，这为产品的独门性奠定了坚实的物质基础。
二、定位专业公司向规模要效益
纵观国内与灵芝相关的众多公司，有专事研发的，有专事原料供应的，有专事种植的，有专事加工的，有专事销售的，或兼有其中若干项的，不少大型医药企业，只把灵芝当做附属项目。而润在生物则情有独钟，立志在专业经营灵芝方面有一番作为，从灵芝的研发到生产、加工到销售，成龙配套，实现资源最佳配置。润在生物还是目前国内单体灵芝面积规模最大的专业公司，上千亩的灵芝种植基地和上万平米的加工基地现已初具规模。
三、增加投入向集中要效益
为做强做大事业，润在生物千方百计增加投入，公司在高洲际开发区兴建了3万多平米的标准厂房、科研大楼，并拥有和配备了国际一流的生产工艺和生产设备。很多以灵芝为主营的生物企业，因为灵芝的生育要求很高而导致公司总部不得不与生产基地分开，有的两地之间相距甚远，这不仅增 加了经营成本，也无法集中管理。而高淳则由于环境幽雅、风物宜人，所以“润在生物”可以集灵芝种植、生产、加工、科研、销售、管理于一处，为高效运作精细提升产品品质创造了先决前提条件。
四、诚信经营以人为本
润在生物起步伊始，就抱定“只有做得久才能做得强”的观念，创业二年来，尽管困难重重，但自始至终以人为本，诚信经营，公司也因此备受社会各界好评，获得诸多荣誉：
公司董事长孙海瑜被中国发展战略研究会聘为高级研究员，授予“战略创新金像奖”；
公司被江苏省认定为“发展民营经济事业杰出贡献单位”；
公司被中国品牌价值评估中心和江苏质量诚信监督委员会联合评为“江苏消费者信得过AAA级品牌”和“江苏质量诚信AAA级品牌”；
公司生产的灵芝破壁孢子粉、灵芝八宝茶等系列保健食品被中轻产品质量保障中心评为“国家合格评定质量信得过产品”；
公司生产的灵芝破壁孢子粉被世界中医不空运联合会首届亚健康学术大会组委会授予亚健康领域最具国际竞争力的“银质产品”；
公司生产的系列灵芝产品被中国消费者维权联合会推介为“全国消费者信赖品牌”。
五、构筑良好政商政企民企关系
润在人深知，天时不如地利，地利更需人和，因此，润在生物把企业发展与造福周边百姓紧紧相连，追求品质卓越与构建和谐社区紧紧相联。由于我们搞的是高优农业，生态企业，企业的兴旺发达，对促进当地群众就业、建设社会主义新农村具有积极意义。灵芝遇灵地，润在生物在高淳扎根两年来，一直充满了灵气，省市县领导多次到公司视察，带来了百般的关怀和厚爱；各级各部门服务上门，给予了大力的支持和扶持；当地农户视润在生物为“龙头仙企”，联体经营，共同发展，为企业营造了良好的工作和生活环境；邻省安徽的许多群众因看好企业发展前景而争相投资入股。
六、导入恰当的营销模式
润在生物研发生产的产品――灵芝，既不是药品，也不是普通的食品，而是有保健功能的特殊营养食品，这种产品的主营对象是广大的亚健康人群，保健品的市场需求是需要宣传和引导的，但由于种种原因，公司目前还不具备条件也没有必要去跨越高门槛的直销模式，而是谨慎地依法选择特许经营店铺模式，这被业界认为是充满智慧的。这种模式，眼下可以安全稳妥低成本迅速扩张大面积覆盖市场，将来一旦时机成熟政府放开多层次直销，又能轻松地与之接轨实现平稳过渡。
铸造行业范文第8篇
而在中国经济亟待转型升级的大背景之下，铸造行业作为一个信号，似乎预示着，各个行业大变革的序幕已经拉开……
不知道身处铸造行业的老板们之前怎么想，但是到了现在，其中的一部分人恐怕连觉都睡不好了。因为就在今年5月14日，国家工信部正式公告了《铸造行业准入条件》[2013]第26号，其指标从生产能力、工艺，到能源消耗，再到污染物的排放，无论对已有的还是新建的铸造企业来说，都提出了极其明确的规范要求。也就是说，铸造行业的门槛，猛然提高了。
这如果不能引起局内人多大的警觉的话，那么看看接下来的这段文字：“我国铸造企业由现在的3万家，到2015年末减少至2万家；力求到2020年末减少至1万家。”这意味着到“十三五”末期，大约三分之二的铸造企业将不复存在，目标明确且力度极大。摆在行业内各个企业面前的只有两条路：达到标准或是彻底放弃。
是转型还是转行，只剩下七年的时间。
“先砍掉1万家”
温平近来很忙碌。
刚刚在北京参加完会议，就马上赶往沈阳，又是连续几天的会议过后，仅仅只在北京停留了一天，就要马不停蹄地赶赴山东，所有的工作都围绕着一个重心，那就是为《铸造行业准入条件》的实施做前期准备工作，因为从2013年11月1日开始，文件就要在全国范围实际推行了。作为中国铸造协会的专职副理事长，温平要做的事情很多：与各级地方政府、协会沟通联络实施细则，对各地区的企业进行文件内容的宣传……尽管忙碌异常，但他的情绪却一直很高涨。
从文件公布到正式实施，时间不到半年，但对于温平来说，却仿佛已经等待了多年。作为铸造行业的“老人”，温平对整个行业的情况了如指掌，他告诉《中国机电工业》：我国铸件产量已经连续13年遥居世界首位，2012年总产量达4250万吨，占世界总量超过40%；铸件生产企业3万余家，从业人员约200万人；总产值5000余亿元。
从企业的数量来看，1998年我国铸造企业约为2万家。在2010年的时候超过3万家，结合前面提到的内容，很容易就会发现，铸造行业企业数量从2万家到3万家，用了整整十二年的时间，而如今，我们却要用短短两年，来使数量重新减至2万家。但温平却表示，这一阶段“减少1万家”其实并不是很难。
为什么？据温平介绍，2012年我国铸造行业平均每家企业的产量为1417吨。而在同一项数据上，德国2008年时为9640吨/家，2012年则为8933吨/家。也就是说，从平均产量上来看，德国大约是中国的6～7倍！在这一项数据上，中国远低于工业发达国家，还低于一些发展中国家（诸如印度、巴西），甚至连世界的平均值都没有达到。
总产量遥居世界首位，超过世界总量40%，平均到企业头上却如此之低，直接原因只有一个，就是企业数量太多，行业太分散。3万家的概念也许不好理解，那换一种说法：我国现有铸造企业，比世界其他国家数量总和还要多！
与装备制造业中的部分行业相同，铸造行业也存在低端产能过剩、市场无序竞争等现象，用温平的话说，就是“中低端全面过剩、高端供应不足，很多高端铸件，如核电、航空发动机配件等，仍需要进口”。“小、散、乱、差”比比皆是，很多企业至今仍是家庭手工作坊式的生产方式，基本没有有效的环保设备，生产过程耗能高且污染严重。截至2015年，这一类型的小微铸造企业作为重点淘汰对象，于市场而言已经失去了存在价值。对此，温平坦言，当下3万家企业中一半以上都属于此类企业，由于市场的原因，已经有一些马上就会被自动淘汰，再加上作坊式生产门槛低、投入很小，所以转行并不难，“初期淘汰1万家应该相对容易”。
温平的判断是有依据的。早在2004年，中铸协内部就有资深顾问曾倡导在行业内推行准入制度，而在2008年12月国家工信部委托中铸协进行《我国铸造行业准入制度研究》课题，次年8月经过专家评审验收之后，有关准入制度的试点工作就已经在部分地区进行了。河北省泊头市、浙江省宁波市鄞州区、湖南省嘉禾县等地先后作为试点地区，这些地区准入制度的实施方法、过程、结果，以及出现的问题等，都为此次工信部出台的《铸造行业准入条件》提供了有力的参考价值。
而河北省泊头市，正是其中的佼佼者。
泊头样板
现在，王培华与泊头铸造企业的老板们之间，经常会发生如下对话：
“快来帮我看看，今年能奖励我们公司多少钱？”（老板）
“那得看你们都干了啥了。”（王培华）
如果告诉你，王培华是泊头市铸造协会的副秘书长，你能猜到是怎么回事吗？
这要从泊头市的铸造行业开始说起了。
泊头是一个不折不扣的“铸造之乡”，全市40%以上的GDP都是铸造及其相关行业创造的，作为一个县级市，其铸件产量占河北这个铸造大省的三分之一，在上世纪80年代其铸造企业曾多达1400余家。如果往前追溯，泊头的铸造历史至少有1300年之久，近几年又先后被授予“中国铸造之乡”和“中国铸造名城”的称号。然而，在几年以前，泊头整体的铸造水平并不高，并且面临了极其不利的市场局面。
其实，早在工信部明确提出“转型升级”的概念之前，泊头市铸造行业的转型升级就已经开始了。正是由于作为支柱产业，所以铸造行业的一点风吹草动都会在泊头刮起一阵旋风。由于对中国商品的反倾销，当时大部分企业均为股份制和民营企业，且大部分产品均外售的泊头，先于国内其他地区感受到了整个行业的危机。出口各种限制、国内价格被压得越来越低廉，铸造行业的寒冬最先降临在了泊头。
“（整个行业）利润实在太薄，1吨铸件才能赚几十块钱，有的时候基本和铁水价钱差不多。”王培华从原先的职位调来的时间是在2004年，刚好见证了泊头铸造行业在这将近十年间经历的低潮、危机、转折与剧变。“当时没有什么好的生产设备，产品的附加值也低，而且绝大部分都是铁艺品（护栏、灯杆、户外桌椅等）铸件。”
如此局面之下，不管是政府层面还是老板个人，都不得不为企业寻找生路，这也促成了一部分企业自发的转变。李铁桥的亚奇铸业（全称泊头市亚奇铸业有限公司）是当地最早进行转型升级的企业之一，早在2004年，企业就开始逐渐减少铁艺品铸件的生产，开始将更多的精力放在更高端的工业用铸件上。回想过去，李铁桥觉得当时开始得其实很自然，“客户要什么就做什么”，铁艺品铸件市场形势不好，工业用铸件的需求却越来越大，转型于他而言，便成为了一个比较自然的选择。当然，整个转型的过程并不好受，毕竟生产工业铸件就意味着客户要求的提高、产品的优质化，以及基础设施上投资的加大。直到2007年，李铁桥才觉得“转型的第一阶段”已经完成，企业改以生产工业用铸件为主，并在此过程中不断加大设备投入，向着生产高附加值产品不断迈进。就在去年，亚奇铸业又新上了2条生产线，全部投资加起来达4600余万元，其中仅环保设备方面的投入就有将近500万元，目前生产线已经进入了最为紧张的调试阶段。
而另一家企业河北金都（全称河北金都金属科技开发有限公司）可以说是泊头市转型最为成功的企业之一。老板曹金维透露，当年针对中国产品进行反倾销的时候，作为产品100%出口的铁艺品铸件生产商，金都的前景十分黯淡，除了转型之外，着实没有什么好的出路。决定转型是在2008年，而正式开始却是在2010年，经过两年的寻找、考察和评估，曹金维将产品定位于高档工业用铸件，“一定要有科技含量”，接下来，到处引进高端人才的同时，投资1600多万元买来的一条生产线也被拉进了金都的厂房里。这无疑是下了血本，因为在反倾销还没有开始的巅峰期，金都每年最高的销售收入也只有7000万元左右。
但后来的事实证明，曹金维的决定是正确的，随着生产线的逐步安装、调试、投产，新金都迎来的第一个客户就是著名的跨国企业――德国比泽尔。作为世界排名No.1的制冷大鳄，彼时比泽尔想要在中国寻找一家铸件供应商，经过层层筛选与样品试制，最后拍板定下了金都。曹金维很高兴，并不单单是为了订单，更多的也是为了自己的产品得到了以严谨挑剔闻名的德国人的认可，金都也打进了高端铸件供应商的圈子。
去年，金都的生产线终于全部安装调试完毕，正式投产，对于曹金维来说，最困难的“转产”已经成功渡过，接下来就是发展更多的客户。对于铁艺品铸件时代的金都，这也许是最让人头疼的，但现在，作为高端工业用铸件供应商，实际情况要好上太多了，比泽尔的订单在逐年增加，新的大客户也在洽谈中，值得一提的是，著名央企中国北车旗下的二七装备公司在一次展会上对河北金都的铸件“一见钟情”，也成为了它的客户。虽然目前产能还没有得到100%的发挥，销售收入也并没有达到以往的巅峰期，但前景不可限量。
如今，转型做高附加值产品的金都甚至迈出了铸造行业。早在几年前，金都在一位老专家的帮助下曾经做成了一个关于非晶节能材料的小项目，并在此之后开始了该材料的生产与销售，现在，曹金维将材料进一步加工，开始了电子元器件的生产和销售。由于科技含量高、用途广泛，所以对曹金维来说，这又是一个近乎完美的“再创业”过程。“从长远来看，这也许（比铸造）更有前途。”
在泊头铸造产业的转型升级中，政府和协会如何作为，起到了相当重要的作用，毕竟，将1400余家企业减少至500余家，仅靠市场作用是完全不现实的。在此过程中，研究如何去鼓励、引导并帮助企业，成了市委、市政府的重点工作之一。“泊头的铸造产业是大群体、小规模，产品层次低且无序竞争严重，当时又不能采取强制性手段。”从政府和协会的层面，只能通过制定各种政策来促使企业进行转变。
比如铸造工业园区的设立，对入园企业就提出了一定的规模上的要求，不达到标准的企业不能入园。这就使得家庭作坊式的小微企业被挡在园外，且不能享受到已入园企业在土地、奖励等方面提供的优惠政策，其结果就导致了作坊式企业在竞争力上的不断下降，加速其被市场淘汰的过程。
对于很多企业来说，想要依靠自身进行设备上的升级，在资金等方面存在一定的困难，因此从政策上也鼓励小企业之间的兼并重组。比如几家小企业合并为一家集团公司，进行股份制经营，既扩大了企业规模、减少企业数量，也保持了一定的稳定性。另外，政府还曾经在央企与当地企业之间牵线搭桥，并取得了成功。如现今的中航工业河北安吉宏业机械股份有限公司，原来为当地一家股份制企业，于2010年正式并入中航工业旗下，在企业实际经营几乎没有变动的情况之下，为自己找到了一个“大的靠山”。
除此之外，泊头在财政上对于铸造企业的支持，其力度可谓不小。“政府每年在支持企业参展这一项上就有几十万的专项资金，包括租用展位、特装、组织企业到场观摩及参加展会系列活动等，都有补贴。”在企业提档升级、技术研发、节能减排上，每一项都是“明码标价”，比如：对企业新上单台（套）投资在300万元以上的自动设备，按照设备投资额的5%给予补贴；新上整套理化实验室设备单套价值10万元以上的，按照购货价值的10%给予补贴；企业当年投入运行且年节能达到500吨标煤以上取得实际效果的节能项目，按当年投入设备额的10%给予补贴……因此，本段开头的谈话，就那么自然而然地发生了，场面往往其乐融融。
如今，泊头的转型升级已经成果斐然，原有的铸造企业总量已从1400余家减至500余家，家庭作坊式的企业已基本绝迹，而与此同时，产量增加了188%，产值也增加了227%。到“十二五”末，泊头打算在此基础上更进一步，将企业总数整合至380家左右，并重点培养一批龙头企业。
暴风雨前夜
无论现在有多少企业自觉地准备或是已经走在成为“金都”的路上，对于温平来讲，未来七年都是需要整个铸造行业打起十二万分的精神来面对的。因为转型升级、节能减排、调整产业和产品结构，都要在这七年内做出成果，为中国铸造行业未来几十年甚至上百年打下基础。
也许很多人听过这句名言“不自由，毋宁死”，但对于大部分铸造企业来说，当下的现状却是“不改变，汝必死”，这绝不是危言耸听。从这次准入条件实施的范围和力度来看，任何企业都不能存在侥幸心理。一方面准入条件在全国范围内同时实施。另一方面从力度上来看，已制定的目标足以说明一切，到“十三五”结束，3万家企业将减少到1万家，而温平也明确表示：“行业准入条件是动态的，日后可能还会调高、加严。”
至于具体的做法，据温平介绍，相关部门也有了相应的考量。“十二五”最后这两年，正是留给企业最后的整改时间，这期间作为过渡，相关部门将以引导为主，经认定合格的企业，会及时纳入工信部公告之列，将来和铸造相关的各级政府鼓励项目，只有已经通过准入公告的企业才有资格承担。而在之后的“十三五”期间，相关部门预计会采取强制性的措施，对于已经过了整改期且不合格的企业，各种手段也会相继出台，如惩罚性电价、水价等。“2万家企业再砍掉1万家应该比较难，但目标绝对不会动摇，一定要实现集约化、规模化生产。”
由于《准入条件》的实施主体落实到省级工业主管部门，因此各省级经信委（工信厅）如何制定具体的实施细则十分关键。《准入条件》公布以来，已经有不少省份陆续了关于本省铸造企业行业准入的相关文件，如河北、河南、山西等。根据已的文件，《山西省铸造行业准入条件》中明确规定：“……2020年前完成行业准入。对届时不符合《准入条件》的已有铸造企业，工商部门依法为其办理注销或者变更登记，金融部门不再给予融资，相关部门停止办理有关手续。”而铸造大省河北在工信厅的《河北省铸造企业管理办法（讨论稿）》中的规定则更加严格：“对不符合《铸造行业准入条件》的现有铸造企业，限期进行整改，整改期为2年，在整改期限内金融机构不得提供信贷支持，不能享受优惠政策，不能申报任何优惠项目。整改限期结束后仍然不能获得‘生产许可证书’则由工商部门撤销其营业执照。”
铸造行业是国民经济各行各业的基础，其对终端产品影响巨大。就如同多米诺骨牌，第一块倒下了，接下来的就无法独自站立。铸造环节如果出了问题，接下来的工序无论多么精益求精，最后的产品都不可能成为精品。这次铸造行业的大整合，对整个中国工业的发展无疑会产生巨大的影响。
而如此大手笔的动作并非只有铸造行业一家，为了促进整个中国工业的转型升级，当下不少行业正在或是准备推出准入条件、规范或标准，已有准入门槛的行业也在进一步修订、提高条件细则。如热处理行业准入条件研究已被国家立项为课题；中国机床工具工业协会和磨料磨具分会接受国家工信部委托，正在编制“刚玉、碳化硅行业准入条件”草案；《建筑卫生陶瓷行业准入标准》征求意见工作刚刚结束；第一批符合《铅蓄电池行业准入条件》的企业名单一个月前刚刚公示……所有这些动作，都是在促进行业、产业，乃至中国经济发生根本性改变，铸造行业，仅仅是其中一个缩影。
也许在几年前，国家刚刚提出经济转型升级的时候，无论是各地方政府还是企业大部分以研究、讨论为主，有的甚至采取观望的态度。而在当下，转型升级已经发展到了实质施行阶段，各行各业的大变革已经开始。
铸造行业范文第9篇
可是对震动落砂机，大铸件清渣打磨、而言，除要求吸尘外，还要求落砂、打磨时为砂箱和铸件的频繁进出提供方便。本文通过一些数据参考对落砂机上方通风除尘系统进行计算。
关键词：参数、原则、落砂机
Abstract: suction hood is the suction mouth of dust removal system, in order to good for expanding the scope of the dust, and to adapt with Hugh, dust source in the form of dust hood, sums up four kinds, namely mobile closed, open, and since the varicose closed.
But the vibrate shakeout machine, large clear standard chartered grinding, casting, in addition to the required vacuuming, also requires a shakeout, grinding for sand and casting frequent in and out of convenience. In this article, through some data reference to shakeout machine ventilation dust removal system to calculate.
Keywords: parameters, principles and shakeout machine
中图分类号：TG23 文献表示码：A
一、除尘系统吸气罩的选用计算
1、原始设计参数：
①铸件与砂：年生产5万吨6缸、4缸柴油机缸体、缸盖铸件，砂铁比为4:1。②工作日：251天/年。
③生产环境：电源AC380±10%,50HZ,压缩空气3-6bar；环境条件：温度：冬季历史最低温度-31ºC，厂房内温度+5-40ºC，相对湿度为≤70%。④粉尘成分：膨润土40-50%，煤粉15-20%，含二氧化硅粉尘30-45%；⑤粉尘粒度：50-100目占10-15%，100-200目占10-20%，200目以上占60%。⑥粉尘性质：亲水、吸水后会产生粘性；⑦气体含尘量：3500-8000mg/m3;⑧气体温度：0-80ºC；⑨气体相对湿度：≯85%。
2、收尘点的位置及吸尘罩的选用
2.1输送床（落砂机上方）工艺要求处理风量：16000m3/h，其中，漏风量为1000 m3/h.根据《简明通风设计手册》局部排风的规定，取罩口面积为3.5m2,罩口风度取1.2m/s.
2.2输送床端部落砂格栅（落砂机前格栅下方）工艺要求处理风量：4000m3/h，根据《简明通风设计手册》局部排风的规定，取罩口面积为0.8m2,罩口风度取1.4m/s.注：上述2个尘点除7项为侧吸罩外，其余均为局部密封罩。
3、除尘点风量及吸尘罩的选用原则
3.1收尘风量的选用：风量的选用应以实地考察及理论计算为依据，风量的选用既不能过大又不能太小，收尘点要求粉尘不能外溢又不能抽走非飘逸砂；
3.2管道风速的选取：风速选取过高会造成沿程管道的摩擦压力损失增加，管道磨损加大，过小会造成粉尘的沉降。因此，要在系统正常运行的状态下，粉尘不产生沉降为准，最大风速不超过20m/s。
3.3收尘罩的形式：落砂机上方和落砂机格栅的收尘罩以不影响吊车和机械手取件为准，同时要选取合理的罩口面积及罩口风速。
二、落砂机上方除尘系统静压平衡计算
1、选用原则：首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量，管道系统和净化设备的布置、风管材料等，确定各管段的管径、断面尺寸、压力损失，保证系统内到达要求的风量分配并为风机选择和绘制施工图提供依据。
2、系统压力损失计算方法的选择：此处选用等压损法和假定流速法来进行系统的沿程压力损失计算。
3、收尘管道系统的设计计算
3.1绘制通风收尘管道系统轴测图，以风量和风速不变的风管为一管段，一般从风机最远的一段开始。
3.2选择合理的空气流速。选择依据：流速高风管断面小，系统压力损失大，动力消耗增加，管道磨损加剧；流速低。压力损失小，动力消耗小，但风管断面大，且流速过低会造成粉尘沉积，管道堵塞。因此选择合理的管道风速是系统运行的管件所在，同时要考虑现场的工作环境及粉尘的特性等因素。
3.3各收尘风管管径的校核及确定。根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径（断面尺寸），计算各管段的沿程摩擦和局部压力损失。压力损失的计算应从最不利的环路（距风机最远点的排风点）开始进行，对于袋式除尘器的风管，应把除尘器的漏风量及反吹风量计算在内，漏风量按7%选取。对于并联管路进行压力平衡计算，一般的通风系统要求两支管的压差不超过15%，除尘系统要求两支管的压差不超过10%，当计算超出上述范围时，可进行如下的调整：①调整支管管径，改变管径使压力达到平衡，但不宜改变三通管的管径；②增大排风量。两支管的压力损失相差20%以内，将压力小的管段风量加大。③增加直管压力损失。增设阀门，通过改变阀门的开度来进行调节。
3.4收尘系统通风管道总的压力损失计算
①计算公式：Rm=λ/4Rs*V2/2*ρ其中：Rm---单位长度上的摩擦压力损失。Pa/m; V-----风管内空气平均流速，m/s;λ---摩擦阻力系数Rs---风管的水力半径，m；对于圆形风管Rs=D/4， D----风管直径，m；圆形风管的单位长度摩擦压力损失为Rm=λ/D*V2/2*ρPa/m。已知流量L、管径D、流速V和单位长度摩擦压力损失Rm其中任意两项，即可由图查出其它两个参数。该图是在大气压力Bo=101.3KPa,空气温度t=20ºC、空气密度ρo=1.204kg/m3,运动粘度v=`15.06*10-2m2/s，管壁粗糙度e=0.15mm的圆形风管下得出的。当实际条件与上述条件不符时，可用以下公式进行修正。Rma=Kt*Kb*RmoPa/m, Kt----温度修正系数， Kb----大气压力修正系数。Ta----实际空气温度，ºC
②管段1摩擦压力损失计算（管段长度为9米），7-A/A-B/B-C段。D=300,V=18M/S,环境温度Ta=30°C,大气压力Bo=101.3Kpa,流量L=4000m3/h.。根据D/V取Rmo=11.5Pa/m。根据Ta=30°C,大气压力B=101.3KPa查得Kt=0.94，Kb=0.98,Rma=0.94*0.98*11.5=10.59Pa/m, R1=10.59*9=95.31Pa
③管段2摩擦压力损失计算（管段长度为3米），6-C段。D=550,V=18M/S,环境温度Ta=30°C,大气压力Bo=101.3KPa,流量L=16000m3/h.根据D/V取Rmo=5.9Pa/m。根据Ta=30°C,大气压力B=101.3KPa查得Kt=0.94，Kb=0.98, Rma=0.94*0.98*5.9=5.44Pa/m, R2=5.44*3=16.32Pa
④管段3摩擦压力损失计算（管段长度为21米），C-D/D-E/E-F/F-G/G-H/H-I/I-除尘器进口段D=650,V=18M/S,环境温度Ta=30°C,大气压力Bo=101.3KPa,流量L=20000m3/h.根据D/V取mo=5Pa/m
根据Ta=30°C,大气压力B=101.3KPa查得Kt=0.94，Kb=0.98, Rma=0.94*0.98*5=4.61Pa/m, R3=4.61*21=96.81Pa
⑤管段4摩擦压力损失计算（管段长度为31米），除尘器出口-排风冒顶部段。D=650,V=18M/S,环境温度Ta=30°C,大气压力Bo=101.3KPa,流量L=20000m3/h.根据D/V取Rmo=5Pa/m。根据Ta=30°C,大气压力B=101.3KPa查得Kt=0.94，Kb=0.98, Rma=0.94*0.98*5=4.61Pa/m, R4=4.61*31=142.91Pa。系统沿程摩擦总的压力损失R=R1+R2+R3+4+R4=95.31+16.32+96.81+142.91=351.35Pa
3.5除尘设备压力损失
设计选用的除尘设备为气箱式脉冲布袋除尘器，该设备的阻力为：1470-1770Pa,取Rc=1550Pa
3.6系统局部摩擦压力损失计算
计算公式：Z=ζV2/2ρ。其中：Z-局部摩擦压力损失 Pa；ζ-局部阻力系数；V-空气流速 m/s；ρ-空气密度1.204kg/m3；对于合流三通，两股气流在汇合中它们的能量损失是不同的，它们的局部压力损失应分别计算（即直管部分和支管部分）。
局部密闭罩部分压力损失计算，数量1个；Z=ζV2/2ρ；取ζ=0.27，V=18M/S,则Z=0.27*18*18/2*1.204=36.33Pa
②开口罩部分压力损失计算，数量1个；Z=ζV2/2ρ；取ζ=0.26，V=18M/S,则Z=0.26*18*18/2*1.204=34.98Pa
③风帽部分压力损失计算，数量1个；Z=ζV2/2ρ；取ζ=0.6，V=18M/S,则Z=0.6*18*18/2*1.204=80.73Pa
④弯头部分压力损失计算，数量11个；Z=ζV2/2ρ；取ζ=0.16，V=18M/S,α=90°，r/D=1.5
则Z=11*0.16*18*18/2*1.204=236.81Pa
⑤干管三通部分压力损失计算，数量1个；Z=ζV2/2ρ；取ζ=0.20，V=18M/S, ζ=0.20，则Z=0.20*18*18/2*1.204=26.91Pa；Z=0.21*18*18/2*1.204=28.25Pa；系统总局部压力损失为Z=26.91+28.25+236.81+80.73+34.98+36.33=444.01Pa
3.7系统总压力损失。通风管道沿程摩擦压力损失+除尘设备本身阻力+局部压力损失=351.35+1550+444.01=2345.36Pa
三、通风除尘系统风量的计算
通风除尘系统的总风量=各尘点所需风量之和+除尘设备的反吹风量+系统设备的漏风量
其中：各尘点所需风量之和为：20000m3/h；除尘设备的反吹风量为：1.5*60=90 m3/h；系统设备的漏风量为：总排风量*7% ；系统总排风量为：20000+90+总排风量*7%=20090/（1-7%）=21602m3/h
四、风机的选型
通过系统计算总的排风量及系统总的压力损失来进行风机的选型。系统总的排风量：21602m3/系统总的压力损失：2345.36Pa根据以上参数确定的风机型号为：4-72№8C离心通风机。流量：25240m3/h;全压：3032Pa;电机功率：30KW；电动机型号：Y200L1-2.
五、除尘设备的选用
铸造行业范文第10篇
【关键词】高职院校；铸造专业；人才培养
在我国经济加速转型升级和加速全球化背景下，当前高职教育最重要的一项任务是随着我国经济发展方式的转变，加快高职教育本身的转型升级，对高职学院建设发展又提出了更高的要求和奋斗目标。新的专业教学标准突出了：以培养职业能力为主线构建课程体系，以工作岗位实际为导向创新教学模式，主动适应国家产业发展战略的新要求，促进中高职衔接和技术技能人才系统培养。体现了国家现代职业教育体系建设规划对高职教育的新要求。中国铸造行业准入条件的出台，将促进铸造行业的产业升级大调整。
一、转型升级对高职铸造专业人才培养要求更高、更具体
1、 人才培养规格的转型升级。从培养一般的操作技能型人才到培养高素质的技能型人才，要求既有一定的技术运用和革新能力，又有很强的专业技能的“灰领”人才，能具有向铸造技术、基层管理等岗位进行拓展的高素质技能型铸造技术专门人才，要具备复合型、创新型、发展型这三个特征要素，体现了国家现代职业教育体系建设规划对高职教育的新要求。
2、教学质量要求更高。新的高等职业学校专业教学标准课程体系与核心课程（教学内容）模块分明。课程体系中共有四类课程，包括人文素质模块课程、基础能力模块课程、职业能力模块课程、能力拓展模块课程等。要求专业理论教学与实践教学学时之比为1︰1。对专业办学基本条件方面更高、更具体。在教学方法、手段与教学组织形式方面，专业核心课程要求实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教” 教学模式。在教学方法上实施讲练结合、理论实践一体化、案例教学法、讨论式教学法、项目驱动教学法，让学生通过具体的生产任务掌握知识、技能，做到学以致用；在教学手段上借助于网络技术、多媒体技术、模拟仿真技术、生产型设备运用以及营造真实的职业环境，提供有利于学生学习与培训的条件。
3、中国铸造行业准入条件的颁布，对铸造行业转型为先进科技、绿色制造、持续创新的企业，打造高端铸造产品和精品也提出了新的要求，
二、高职院校铸造专业人才培养的现状分析
1、铸造企业普遍存在技术工人严重缺失， 高职院校铸造专业毕业生更少，铸造行业总体人员素质较低，生产环境条件差。四川省内只有2所高职院校举办专科类铸造专业，而四川铸造企业却多达200多家，考生不愿报考，毕业生严重供不应求。
2、铸造专业示范性高职院校办学条件相对较好，而普通的高职院校铸造专业办学条件相对较差。校内实践基地建设存在投入不足，设备陈旧。
3、在教学方面，实践教学仍未能改变依附于理论教学的从属地位，铸造生产工种多，生产工序多，条件差、环境复杂，基于实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教” 教学模式有待进一步推广。
4、校外实习基地（铸造企业）接受学生实习的积极性不高，学生实习的实际效果有待提高。
5、社会和铸造行业对高职人才培养的重视程度有待进一步加强。
三、提高高职院校铸造专业人才培养的一些探索
1、高职铸造人才培养目标突出符合铸造行业需求和区域经济发展。内江及周边铸造企业众多，特别是中小型铸造企业多，技术要求全面。根据行业需求及地区经济发展和学院实际，学院选准铸造专业适应企业需求主方向，努力培养满足铸造企业需求的高素质技能人才，力争办出特色和水平。
2、进一步加强铸造专业课程教学改革。推动铸造专业教学内容改革，真实反映铸造行业发展、技术革新和社会发展，专业课程的教学中通过铸造各工种项目载体、真实任务驱动，真实反映基于工作过程的铸造实际生产的各个工艺流程，学生对真实问题激发出了极大的学习兴趣，取得了较好的教学效果。
3、加强校外实践培训力度，不断完善顶岗实习制度。建立起产学双方共同参与，双向推动的运行机制。如与峨眉柴油机有限公司铸造分厂、内江四海锻压机床公司铸造分厂、自贡长征精密铸锻厂、自贡铸钢厂、南车集团资阳机车有限公司铸造厂、内江丰池顺铸造厂、简阳海特铸造有限公司等众多企业合作，让学生进入企业顶岗实习，注重工种培训、注重工作过程、任务驱动、项目导，向使学生们在干中学，学中干， 提高了动手能力、专业知识和适应社会的能力。
4、推行“三证书”制度。学院全面实施“三证制”，即“毕业证+铸造工种技能证+素质教育合格证”制度，要求毕业生不仅应具有必备的知识与技能，而且还必须具有健康的职业道德和思想品德，有积极向上的精神和自主创业的意识，确保学生的专业水平、技能水平质量和学生的综合素质质量。
5、充分体现服务地方经济。学院铸造教师大多是 “双师型”师资，学院特别重视培养教师具有解决企业行业疑难杂症等实际问题的能力，协助企业不断引进吸收新的铸造技术，不断提高铸造企业的产品质量和竞争实力。注重与铸造企业共办订单班、互聘教师、在校内或企业共同建立实训基地等，共享资源，校企合作深度融合，在内江地区起到了引领行业和社会的技术源和创新源作用。
6、重视绿色制造内容培训。铸造行业是公认的高能耗、高污染的行业，铸造行业必须走新型工业化道路，发展绿色铸造技术。节能和环保是绿色铸造生产实现可持续发展的关键。学院注重加强以：熔化和加热系统为重点，从节约材料资源、材料、工艺和设备方面入手，解决环境污染问题，生产过程的机械化和自动化，提高劳动生产率，实现无余量的生产技术等内容的教育。
7、加强高职铸造专业招生宣传，加强铸造人才队伍建设。铸造行业生产条件较差，考生不愿报考，而铸造行业对铸造专业人才需求极大，需要进一步加大对铸造专业招生的宣传力度，吸引更多有志青年报考铸造专业，服务铸造行业，进一步推动铸造事业的发展、壮大。
8、注重中高职衔接。吸引各类中职学生学习铸造专业，注重铸造专业中高职技术技能人才的系统培养。
9、积极寻求地方政府和铸造行业协会的支持，不断提高铸造高职专业的办学水平和实力。
10、加强同铸造企业的合作，加强铸造企业技术工人培养、培训力度，为社会培养更多的、合格的高素质铸造专业技能型人才。
参考文献：