铸造工艺论文范文

时间:2023-03-13 14:28:56

铸造工艺论文

铸造工艺论文范文第1篇

1)铸造收缩率。考虑到客户明确要求材质上添加Cu合金,宽、高方向选用1%的缩尺,长度方向选用1.2%的缩尺。2)机械加工余量。参照客户要求所有加工面的加工余量在4mm~10mm范围内,导轨面、轴孔在发运前要进行粗加工,确定铸件导轨和轴孔的加工余量12mm,其余加工面的加工余量按照10mm制作。3)尺寸精度。在无特别指定情况下,拔模斜度、长度尺寸公差及壁厚尺寸公差参照顾客规范和公司内部规范制作。结构牢固、合理,尺寸、形状稳定精确,表面光洁,不变形[1]。对于影响铸件起型(芯)处均要求做成活块,且要求不允许出现尖角料,所有活块必须做标识,安装起型装置。

2造型材料

砂型、砂芯无特殊要求全部使用呋喃树脂砂。涂料下型外观芯采用喷涂方式,内腔芯采用流涂方式,易粘砂内腔部位采用先刷一遍涂料,后流两遍涂料的方式,其涂层厚度为0.5mm~1mm,且要求刷涂后的表面光滑均匀。涂料在每刷一遍后用明火点燃(醇基),使其自然干燥,每流涂一遍用煤气烘烤(水基),使其自然干燥,组芯合箱后再使用烘箱烘烤型腔。制芯时,轴孔芯、易粘砂部位采用铬矿砂。

3浇冒口系统

3.1浇注系统

浇注系统选择开放式:遵循快速充型原则(浇注时间短)和内浇口处低流速原则,多采用全开放、多点分散浇注方式,使铸型温度均匀,从而降低了铸件局部出现过热,降低了铸件出现冲砂、粘砂等缺陷。树脂砂铸铁件浇注时间可由下式确定:t=22.6×W(/ρ×S×fv×h12)(1)式中:t—浇注时间,s;W—浇注重量,3490kg;ρ—铸铁密度,灰铁件~7.0,kg/cm3;fv—速度因子(根据浇注系统类型确定);底注:fv=0.5;h—静压头:100cm;S—阻流断面面积,43.5cm2;计算得:t=51.8s.直浇道:80mm,直浇道面积50.24cm2;横浇道:(65+80),85×2mm,横浇道面积127.5cm2;内浇道:12×35(mm);4×25(mm),内浇道面积135.02cm2;直∶横∶内=1∶2.5∶2.7内浇口理论平均流速:V内=0.85m/s,可以实现在内浇口流速低的情况下快速充型。为验证上述计算结果的正确性,通过MAGMA软件做充型和温度场分析,结果见图4、图5,充型速度与理论计算基本一致,模拟充型时间为45s,理论计算为51.8s.从MAGMA模拟出的温度场结果来看,内浇道的开设比较理想,温度场分布均匀,基本上可以实现同时凝固,如图6、图7所示。

3.2冒口设计

此产品属于灰铁、薄壁机床铸件,厚大断面处于浇铸时的下型,不存在特殊的补缩要求。因此,铸造工艺上设计的冒口,主要是以排气畅通为主。按1.5S阻流截面积≤S排气截面积≤4S阻流截面积原则,设计冒口排气面积。

4浇注熔炼要求

1)化学成分控制目标。在满足顾客材质的化学成分和力学性能要求的前提下,根据公司内部配料规范,严格控制化学成分。2)熔化、浇注过程温度及时间控制。熔炼出铁温度控制到1460℃~1500℃;浇注温度控制到1380℃~1400℃;浇注时间控制到50s~60s;3)熔炼材质变质处理。采用包内孕育、孕育槽孕育和浇口盆孕育相结合的方式对铁液进行变质处理。

5结论

本文在优化T字型床身的铸造工艺过程中,通过理论计算、现场经验和MAGMA软件相结合,确定了T字型床身的最佳工艺,即:采用开放式浇注系统,使铁液快速充型,同时要保证内浇口处低流速,浇注系统整体结构为全开放、多点分散进流,从而可以保证充型过程中铸型温度均匀,降低了床身铸件局部出现过热,降低了铸件出现冲砂、粘砂等缺陷。

铸造工艺论文范文第2篇

关键词:动梁;铸造方法;浇注系统;铸后处理;铸件产品

沈阳铸锻工业有限公司为大连某公司生产压机配套产品,动梁是其中最主要的铸件产品。接到生产计划后,技术部联合车间不断研究,最终生产出了完全符合厂家技术标准的要求,为以后生产此类铸件产品积累了宝贵的生产经验。

1生产支臂技术条件

1.1产品概况

动梁本体:13450kg,化学成分为ZG20MnMo,钢号ZG20MnMo,含C量0.17%~0.23%,含Mn量1.10%~1.40%,含Si量0.20%~0.40%,含P量0.030%以下,含S量0.030%以下。机械性能:抗拉强度≥490MPa;屈服强度≥295MPa;延伸率≥16%以上;冲击值39。

1.2要求的生产条件和方法

(1)动梁需要进行正回火热处理,以消除应力,同时提供热处理曲线,包括升温曲线、冷却温度、时间进度等;(2)铸造过程中,强烈要求严格进行质量控制;(3)内表面要打磨成更加光滑的表面。

1.3铸件表面质量要求

(1)铸件表面经过热处理后应平整光洁,不准有裂纹、缩孔、粘砂等缺陷;(2)铸件不得有影响强度之缺陷;(3)铸件表面质量要符合提出要求的标准范围之内。

1.4试料

动梁要带试料,试料要附在本体上,要与本体同炉进行热处理,试料的机械性能符合JB/T5000.6-2007提出的标准。

2工艺方案的拟定

2.1铸造方法的选择

铸造方法的选择在此不再详述。

2.2工艺方案的选择

(1)浇注位置:为了得到高质量的铸件和方便操作,采用正常的浇注位置。此浇注位置便于下芯、排气、利于补缩,便于操作。(2)分型面:分型面的选择是与浇注位置的选择密切相关。确定了浇注位置之后,即可按浇注位置的选择原则来选定分型面,此件选大平面作为分型面,便于操作、检验,易保证各部尺寸的准确,木型采用实样木型,便于起模。

2.3造型材料

为了达到尺寸准确、表面光洁的技术要求,为了确保检测的技术要求,选用碱酚醛自硬砂造型。

3工艺参数

3.1缩尺

缩尺是为了保证铸件冷却由液态到固态后尺寸符合图纸要求,而在制作木型时应进行适当的放尺。缩尺是根据铸件的线收缩率来确定的,而铸件的线收缩率又直接与铸件的材质、结构、收缩时的受阻情况、造型方案、造型用砂等有关。根据支臂的具体情况,缩尺定为1.8%。

3.2加工余量

加工余量是铸件在机械加工时去掉的一层金属的厚度。加工余量的大小取决于铸件的最大尺寸、加工面间的距离、加工面与加工基准面的距离、铸件的尺寸精度、浇注时加工面的位置。此件上面取加工量25mm,下侧面取20mm。

3.3工艺补正量

由于动梁造型时,中间芯子不准用铸工顶固定泥芯,故只能通过吊梁挂芯,所以大芯子内芯铁必须牢固、可靠,这就要使芯子的收缩应力增大,考虑到这种情况在相应部位设置了工艺补正量。

3.4拔模斜度

为了在造型时易于起模,而在模样的立面上给出一定的斜度。此件下面组一层芯,实样按木型操作规程守则留出拔模斜度。

3.5分型负数

由于铸型上、下型之间合箱后不严密,为防止跑火,合箱时要在分性面上放石棉绳。这样一来,就增加了型腔的高度。为了保证铸件尺寸符合要求,在模样上必须减去相当的高度,此高度尺寸即为分型负数。分型负数的大小,与铸件的尺寸有关,即与分型面的大小有关,与使用的型砂性质有关。分型负数定为3mm。

3.6涨箱系数

铸件在浇注时,由于钢水压力大,而型砂在受热后变软、分解,被高压钢水向后推,使铸件涨箱,在考虑毛重时,应将此数值加入。涨箱系数与铸件高度,壁厚和所用的造型材料有关,此件砂箱结合地坑实样造型,四周废砂撞平,涨箱系数定为5%。

3.7芯子

芯子是用来形成铸件的内腔,有时也用来形成较为复杂的不易起型的外皮。此件实样造型,中间出芯。

4浇注系统的设计及计算

4.1浇注系统的设计

浇注系统直接影响着铸件的质量,很多铸造缺陷,如包砂、夹杂物、浇不足、裂纹等缺陷,多与浇注系统不合理有关,所以铸钢件的浇注系统应设计合理,要保证钢水平稳地进入铸件型腔有合理的注入位置,保证钢水的顺序凝固。此件高500mm,为使钢水平稳的进入铸型,采用侧面一层水口,浇注时钢水由内浇口进入型腔,内浇口六道,此浇注系统达到了注入位置合理,钢水能平稳地进入铸型且造成了趋向于冒口的温度梯度,有利于钢水的顺序凝固,有利于铸件的内部质量的提高。

4.2浇注系统的计算

浇口各部分截面尺寸恰当,减少钢水的消耗,并有恰当的上升速度。此件毛重15.2吨,钢水总重25.4吨,需要一包浇注。(1)包孔直径¢70mm×2,总截面积为7693mm2;(2)直浇口2个¢120mm,总截面积为22608mm2;(3)横浇口一道¢100mm,总截面积也应为7850mm2。因为直浇口均匀进入横浇口同时向两个方向流去,只能扩大其面积;(4)内浇口6个¢80mm,总截面积为30144mm2;(5)浇注系统的截面积之比为:包孔∶直浇口∶横浇口∶内浇口=1∶2.94∶1.02∶3.92;(6)钢水在型腔中的上升速度计算如下:t=Q/nq(s)=15200/(120×2)=63.3s。式中:t为浇注时间(s);Q为铸件重量(kg);n为注孔数量(个);q为钢水的流量(kg/s)。包孔直径(mm)60时,q(kg/s)取90;包孔直径(mm)70时,q取120,包孔直径(mm)80时,取150,包孔直径(mm)100时,取150。V=H/t=500/63.3=7.9(mm/s)式中:V为钢水在型腔中的上升速度(mm/s);H为铸件的高度(mm)。

4.3分析

此上升速度可满足应用碱酚醛自硬砂生产大型厚壁铸钢件时钢水在型腔内上升速度的工艺要求。浇注时,待钢水上升至冒口内1/3高度时,在冒口内加足够量的高效覆盖剂。此浇注系统对碱酚醛自硬砂造型的动梁是比较适合的,它能使钢水以最短的时间、最快的速度充满型腔,减少钢水对型腔的烘烤时间,避免由于掉砂、起皮等因素而使铸件产生砂眼、粘砂、夹渣等铸造缺陷,另外由于内水口面积大、分散,有利于钢水热量的分散,避免局部过热,引起局部缩松等铸造缺陷。

4.4冒口

钢水浇注时从液态状态下经过降温直到凝固完了的全过程中,要发生体收缩。在收缩过程中,需要适当的钢水补缩,否则铸件将产生缩孔和缩松,冒口就是用来盛装钢水补缩铸件而设置的。为了形成铸件向着冒口的顺序凝固,有时采用内冷铁和外冷铁来控制,冒口高度设计以冒口内的金属液能保持较高的热量和压力为原则。动梁的冒口设置遵循了下列原则:(1)冒口设在铸件最后凝固的部位,即铸件的最高部位,以造成顺序凝固的条件;(2)冒口设在铸件浇注位置的上部,便于设置并提高了补缩效果;(3)冒口采用圆形和集中的大冒口,以提高其补缩效果。

5铸后处理

5.1气割与补焊

ZG20MnMo材质属合金钢,为了防止产生裂纹,切割冒口以后马上进到热处理炉中进行热处理。小的局部缺陷可局部加热补焊,补焊后要进行回火处理(温度为580oC),以消除应力。所用焊条为结J506或J507。

5.2热处理

根据技术要求,铸件要进行正、回火处理:图1此件在热处理时,第一个阶段时消除铸造应力和改善铸态组织性能的退火处理,在切割冒口之前进行,它的作用是在切割冒口时避免出现裂纹。消除缸体在缺陷处理过程中组织应力,保证缸体在正、回火后得到满足技术要求的综合机械性能。曲线的第二、三阶段是正、回火处理,在气割掉冒口后进行。风冷的目的是为了加强冷却速度,此阶段是得到合格的各项性能指标的根本保证。

5.3对操作及夹具的要求

(1)检查来件的标识和表面质量;(2)放平、垫实、加热要均匀。火焰不能直射铸件表面,均匀加热;(3)控制升温、冷却速度,做好操作记录。

5.4对缺陷处置

动梁作为大型铸钢件,由于铸造过程复杂,出现质量问题后的缺陷处理十分重要,同时也是保证缸体质量的重要手段。具体处理方法规定如下:(1)表面缺陷用砂轮磨光,经磁粉探伤检查无裂纹等铸造缺陷后进行补焊,内部缺陷在预热温度大于200℃的条件下用气割方法清理缺陷,并用砂轮磨光,经磁粉检查合格后施焊;(2)补焊时整体预热,并在施焊部位加热保温大于200℃;(3)焊修后缺陷部位及时保温处理,盖石棉板等,整体施焊后,入炉中进行补焊后的去应力处理;(4)去应力处理后的铸件,重新用砂轮打磨精整达到同整体表面一致,并重新进行磁粉及超声波探伤检查。

6结语

生产动梁时,主要是通过借鉴相似材质的工艺参数及以前生产过类似的铸钢件经验,在生产过程中,对木型质量要求特别高,表面必须光滑,做出圆角,不涂漆,刷脱模剂;要有良好的起模吊具;检测过程中,探伤合格、机械性能、NDT和力学性能达到了的要求;在铸造产品后,没有不良的质量后果。总之,通过设计选择动梁的工艺方案,通过生产实践验证了工艺,证明了这次工艺是切实可行的。这一实践不仅提高了沈阳铸锻工业有限公司铸件工艺方案的设计水平,还成功地完成了客户的配套生产任务。

作者:王重鑫 单位:沈阳铸锻工业有限公司

参考文献

[1]李庆春.铸件成型理论基础[M].北京:机械工业出版社,1982.

[2]李魁盛.铸造工艺设计基础[M].北京:机械工业出版社,1979.

铸造工艺论文范文第3篇

差压铸造工艺的过程依次为:升液、充型、结壳、增压、结晶保压和卸压。(1)同步压力该压力是指在差压铸造工艺过程中上密封罐与下密封罐压力相同时的压力,取为0.65MPa。(2)升液速度与充型速度升液速度为金属液在升液管中上升的平均速度,其大小的选取需保证金属液上升平缓。充型速度为金属液在模具型腔中充型的平均速度,其大小的选取需防止金属液紊流的产生。取充型速度和升液速度分别为45mm/s、35mm/s。(3)升液压力与充型压力升液压力为可以使金属液上升至升液管管口处的压力,主要由升液管高度决定。充型压力为可以使金属液从升液管管口提升至型腔顶部的压力。由于金属液的流动阻力和粘度将在充型过程中快速增加,所以实际压差应比克服金属液重力所需压差适当大些。综合以上信息,为了使得铸造过程中具有合适的充型压力和升液压力,铸造的加压速度选为0.05MPa/s。(4)结壳增压压力与结壳时间为了不破坏结壳,同时保证增压补缩效果,可在结壳开始5s后进一步增加适当的压力,使得铸件壳层在较高的压力环境下进一步增厚,直至铸件凝固。这样便可保证铸件拥有完整的轮廓和良好的表面质量。(5)结晶增压压力在铸件结壳结束后,为了保证铝液能够继续对铸件补缩,在原有的结壳增压压力上,再增加适当的压力,使得铝液在该压力下完成结晶,该压力便是结晶增压压力。随着铸造的推进,铝液不断凝固,铸件补缩通道不断变小,铝液对铸件的补缩变得越来越困难。为了保证铝液能够继续经升液管流入铸型,对铸件补缩,必须在原有的结壳增压压力上继续增加适当的压力。这样不仅可以消除铸件可能存在的疏松和缩孔缺陷,还可提高其组织致密度,提高其力学性能。试验表明结晶增压压力越高,铸件的力学性能越好,但结晶增压压力增加得太大,将大幅提高铸造成本,综合考虑两方面因素,取结晶增压压力为0.01MPa。(6)结壳和结晶增压速度结壳和结晶增压速度分别指在铸件结壳和结晶过程中,增压压力建立的速度。为了保证结壳和结晶过程中压力快速建立,结壳增压速度取为0.015MPa/s,结晶增压速度取为0.035MPa/s。(7)结晶时间结晶时间为在结晶增压压力下,铸件凝固补缩需要的时间。该时间主要由连接升液管的横浇道的冷却凝固时间决定。在铸造试验中,通过确定浇道残留长度来确定铸件结晶时间。取浇道残留长度为50mm。(8)充型压差铸造过程中的充型压差ΔP由式(1)计算得出。式中:H为金属液充型过程中最低点到最高点之间的高度,mm;ρ为金属液的密度,g/cm3;K为阻力系数,K∈(1.0,1.5),阻力越小K越小,阻力越大K越大。本铸造工艺充型压差为0.035MPa。(9)铸型预热温度为了保证涂料粘结牢固,铸型需预先加热至150℃左右。在喷完涂料后,铸型需进一步预热至200~250℃后,才可以进行浇注。(10)铝液浇注温度浇注温度过高将导致铝液结晶粗大,铸件内部组织疏松。浇注温度过低则会减小铝液充型能力,导致铸件产生冷隔和欠铸等缺陷,甚至产生浇注不足的问题。本铸造试验浇注温度取为700~720℃。

2铸造缺陷的预防

为了防止铸件出现铸造过程中较易发生的疏松和缩孔缺陷,将补缩暗冒口分别设置于铸件各个大热节处,使铝液可对其补缩。同时在模具不同位置喷涂冷却速度不同的涂料,从而保证铸件不同位置的凝固速度有利于铝液补缩。

3仿真与试验结果分析

3.1仿真结果分析充型仿真结果如图4所示。图5为铝合金舱门盖的凝固仿真结果。图6为仿真所得铸件横断面缩孔分布。铝液充型时间为2s,凝固时间为460s。铸件上部厚大部位无缩孔缺陷,缩孔缺陷均被引至冒口内。

3.2铸件试制及检测铸件剖面如图8所示。可以看出,铸件外壳完整,内部无缺陷。经力学性能测试可知,铸件抗拉强度320~330MPa,伸长率5%~6%。而采用低压铸造工艺所得铸件抗拉强度为290~300MPa,伸长率为4%~5%。由此可见,差压铸造工艺可获得力学性能更好的铸件。

4结论

(1)采用铸造仿真软件Magmasoft可对铸造过程进行较为精确的模拟,其仿真结果与试验结果一致,可为差压铸造工艺的设计与改进提供一定的依据和方向。(2)采用差压铸造工艺铸造的铝合金舱门盖铸件无疏松和缩孔等缺陷,其铸件力学性能显著提高,抗拉强度达320~330MPa,伸长率5%~6%。

铸造工艺论文范文第4篇

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铸造工艺论文范文第5篇

关键词:卓越工程师;实践教学;材料成型;铸造

中图分类号:G642.0 文献标志码:A 文章编号:1674-9324(2014)50-0200-02

卓越工程师教育培养计划,其核心目的是培养学生的工程实践能力和创新能力,尤其是工科类学生,成为创新能力强、能适应经济社会发展需要的高质量的工程技术人才。我国已是一个铸造大国,铸造企业虽然众多,但还不是一个铸造强国,急切需要大量铸造专业高水平工程人才,材料成型铸造方向是实践性要求非常高的专业,因此对铸造卓越工程师培养更是迫在眉睫。

一、实践教学现状

材料成型铸造方向是实践教学内容,一般包括有:课程实验、认识实习、生产实习、综合性实践及毕业(设计)论文等。在理论教学环节,各院校在课程教学体系设置上大相径庭,有些院校根据各地实际情况,还开设了特色课程。相对而言,在实践教学环节方面,各院校差异较大,教学水平和开设的实践环节课程等形式多种多样、参差不齐,教学效果差异较大,具体反映在学生的工程实践能力非常明显。针对卓越计划,面临着新的挑战,存在诸多共性的问题,主要表现在以下几方面:实验室的各种实验装备、仪器、材料等落后、缺乏,专业实验受到极大限制,生产实习难、质量不高、实践环节课大多由年轻教师承担、经验不足等问题,这些都严重影响实践教学效果,制约了学生创新实践能力的培养。

二、实践教学环节改进

多年来,各高等院校对铸造方向实践教学的内容、方法和手段等进行了多方面的改革。增强学生实践能力,提高实践教学效果,培养具有综合能力的应用型人才一直是大家关注的重点。针对铸造卓越工程师培养计划实践教学环节现状,可从以下方面改进。

(一)转变观念,加强对实践教学的重视程度

实验、实践是提高工科学生创新能力的主要方式。长期以来,不少领导和教师对实践教学重视不够,没有把实践教学和理论教学看成同等重要的地位,认为学校最重要的任务是理论知识传授,实践能力是学生在以后工厂、企业中培养的,学生实践能力的考核指标和方法不完善、不科学。提到实践教学,大都认为经费有限、困难重重。对于实践教学环节存在的问题进行分析,究其根源在于对实践教学的重视程度不够。从与学生的交流中看出,学生非常渴望在实践环节有更多的实践锻炼机会。现在就业形势严峻,用人单位非常在意学生是否有工作经验,而刚毕业的大学生很难说有多少工作经验,而实践环节的锻炼正是弥补了这方面的不足。实践教学环节中,教师的作用毋庸置疑,应积极鼓励广大教师想办法、出策略,激励教师参与实践教学的积极性,丰富和改进实践教手段。目前,诸多高校对教师的考核往往包括教学和科研任务,而大多教师认为科研考核是最为头痛的任务,学校过分看重于老师发表多少高水平学术论文、有多少科研经费,教师把大量的时间和精力都集中在这些方面,很难有功夫去重视、研究实践教学环节。

(二)充分利用现有的实验手段,挖掘潜力

目前,不少院校铸造专业方向实验室教学模式落后,内容陈旧,仪器设备落后。由于实验教学环节条件限制,只能进行一些简单的实验。各实验间相互独立,系统性较差。学生多人一组,按照实验指导书机械地完成,局限于传统的砂型铸造工艺进行实验,甚至还缺乏铸造实验的最基本手段,没有切合实际生产中的先进的铸造工艺、材料、设备等开展,这些都制约了学生对本专业知识和新工艺的认识和掌握。要开展好实践教学,除必须完善相应的必要的实验手段外,还必须与时俱进,要结合铸造工艺、熔炼的发展方向,结合一些新工艺,尽可能开展一些具有创新性的实验,将原来的单一、过于简单的实验进行整合、改进,可以分为铸造工艺、熔炼工艺两大模块开展;激发学生做实验的兴趣,调动学生的积极主动性,让学生有机会自己进行设计、构思实验,教师积极指导学生,给他们创造、提供必备的实践条件,从而培养学生的创新能力和实践能力。

(三)积极开展科技创新实践、技能实践等具有创造性的实践教学环节

在卓越计划下,材料成型专业普遍增加了科技创新实践和技能实践等实践教学内容,这固然对增强学生的工程实践能力很有利。创新学分可以通过参加学术讲座、大学生创新性实验项目、工程训练等活动或参与教师、企业的科研课题并等途径来获得。教师们一方面要创造条件,给学生提供动手实践的机会。通常教师课堂上一般会给学生布置一些课后作业,课后作业大多以书本中的作业习题为主,其实这种课后作业形式上可以改进,比如安排学生查阅学习相关文献资料、进行相关的设计任务、完成相关小论文,尤其是设计,还可以在实践环节中加以实施,并对结果进行综合分析。这样可以做到内容教学与设计同步,教学与实践并重进行。另一方面,可以在理论教学中邀请一些企业中有丰富经验的工程技术人员参与指导工作,铸造工艺设计是实践性很强的课程,理论设计与实际生产应用有较大差异,请现场工程技术人员讲述铸造工艺设计实例,有利于巩固和加深、完善学生的理论知识。

(四)巩固并扩大校内外实习基地,提高生产实习质量

生产实习是重要的实践教学环节,学生通过生产实习,让学生从课堂走入现场,真实地认识、理解本专业的实质,从而更好地掌握所学的专业知识。近年来,生产实习中,生产与教学之间的矛盾越来越突出,许多企业由于各种原因不太愿意接收大学生进工厂实习,给生产实习带来很大困难。由于铸造生产现场工艺过程的复杂、各工序设备繁多,生产现场环境条件相对较差。企业和学校往往更多地考虑学生们的安全,生产实习成了走过场,应付教学,很难深入到各个环节,进行细致了解,缺乏发现问题、解决问题的锻炼机会。要取得好的生产实习效果,建议采取如下一些措施。(1)加强与企业勾通。要求教师与企业良好勾通,选择有经验的教师带队,在切实做好安全防范措施的前提条件下,尽可能事先深入细致地了解现场,对生产实习现场做到心中有数。(2)尽量多地深入不同企业,让学生能更多地接触不同的生产企业。铸造专业的生产实习主要是在以铸造、机加工为主的企业进行。在一段时间内,一般都是集中在某一个厂或某几个车间,一般都是在一些以砂型铸造为主的企业中进行,铸造生产方式单一,许多先进的铸造方法根本看不到,也不能真正参与到企业生产实际中去,使得学生对生产实习缺乏积极性,出校门时满腔热情,回校时又神情沮丧。学生面临的就业单位多种多样,学生如能更多地深入现场,了解不同企业生产工艺,有利于拓展知识范围。(3)及时总结、提炼实习生产过程中问题。教师与学生能针对现场共同提出一些课题,让学生带回学校进行思考、进行分析讨论,增强学生分析和解决问题的能力,真正提高创新实践能力。(4)完善必要的实习考核机制和管理办法,让学生有紧迫感、有压力感,必须同理论课教学一样严格要求。

(五)狠抓毕业设计(论文),巩固专业培养效果

毕业设计(论文)环节是校内检验未来卓越工程技术人才综合素质的最后一次综合考试,是教学型大学增强实践教学水平的重要体现。当前铸造本科毕业设计中存在的共性问题:

1.对毕业设计的重要性认识不足,设计过程往往流于形式;

2.题目陈旧,不能适应新的发展;

3.学习投入不足。每年毕业设计时间往往和考研、找工作冲突。

要认真做好毕业设计的教育、动员和宣传工作,使教师和学生充分重视毕业设计在教学中的重要性和必要性;毕业题目要推陈出新,多从生产现场中提炼毕业题目,激发学生的创造性。同时要做到学生毕业设计过程监控和检查,许多学生以找工作为借口,对毕业设计重视程度不够,毕业设计态度不端正,不认真完成毕业设计,这些都是指导老师以特别重视的环节。

(六)提高教师实践教学水平,加强师生之间沟通协调

目前,不少院校专业实践课主要由青年教师担任,相对经验不足。要提高青年教师的工程实践能力,最好的办法就是让青年教师更多地进入相关企业,深入现场,加强锻炼,提高实践能力。另外,还应加大力度引进具有丰富工程背景的双师型专业教师,加强专业教师与校外交流,加快青年教师培养。同时,学校也可学习企业的经验,聘请一些具有丰富工程实践经验的工程技术人员和管理人员作为青年教师的指导老师,建立企业和高校的联系,这也有助于加强师生之间的联系,共同参与到实践教学活动之中。

(七)创造条件,积极吸纳学生参与科研和创新活动

学校尽可能给学生设立一些自主创新实验项目,举办学科竞赛活动等,为学生提供便利的实验条件,让学生感受到深厚的学习研究氛围。同时,老师们进行的各种各样的科研项目,也可积极地吸收学生参与,让他们了解科研活动的过程,参加设计、完成一些研究实验活动,这些都有利于激发学生进行科学研究的兴趣,提高他们的创新能力。

三、结束语

在卓越计划下培养材料成型及控制工程铸造方向的工程人才是一个长期过程,需要铸造教育工作者的共同努力,提高自身实践能力,积极探索,在实践教学环节采取切实可行的措施,提高毕业生的创新实践能力和工程实践能力。

参考文献:

[1]陈玉华.卓越工程师教育背景下《金属材料焊接》课程改革的探索[J].中国科教创新导刊,2011,(34):233-235.

[2]刘先兰,张文玉,曾立平,李良喜.卓越计划背景下材料成型类专业人才培养方案的研究[J].教育教学论坛,2012,(S3):112-114.

铸造工艺论文范文第6篇

中国铸造行业系列会议——铸钢型砂专题(无锡站) (1121)

《我国铸造行业“十二五”发展规划》初稿隆重出炉 (1122)

中科院金属研究所耐磨材料产业化基地落户乳山 (1123)

中国铸造协会获得开展企业信用评价的资质 (1123)

2010年铸造业合作论坛在台北市隆重召开 (1123)

应流集团进入机械工业百强 (1124)

攀钢钢城合金分公司铸件质量取得新突破 (1124)

中国一重铸锻钢制造系统全面升级 (1124)

“圣泉与铸造企业同行-铸造新技术、新材料全国巡回推广会”启动仪式在京举行 (1124)

科技论文

新型稀土铬锰硅孕育剂中稀土、铬、锰、硅的测定焦凤菊 史小阳 (1125)

高铬铸铁磨辊断裂分析郑飞燕 郑开宏 农登 赵四勇 (1128)

基于数值模拟的轴承座工艺改进优化袁书仓 金建灵 汤明健 (1132)

高强度球铁凸轮轴淬火裂纹的研究蔡一法 李曙光 逯英杰 郜洪富 张绪玉 (1136)

碳含量对高牌号球铁铸造性能和力学性能的影响王以春 张淑云 张晓博 (1140)

稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响蒋勇强 (1143)

助剂对水基铸造涂料悬浮稳定性影响规律的研究黄晋 吕小艳 夏露 张友寿 李四年 (1146)

小平面相的定向凝固与生长李珍珍 李双明 傅恒志 (1151)

电磁搅拌下Cr钢柱状晶向等轴晶转变准则(二)陈进 苏志坚 中岛敬治 赫冀成 (1156)

Fe-Ti-C-Al体系中二元相的原位生成热力学计算蔡安克 方世杰 赵玉谦 朱春熙 (1160)

自由落体条件下三元Al61Cu27Ag12合金的组织形成张彦彦 (1165)

高塑性高熵合金的设计与制备贾晨 翟秋亚 吕海峰 徐锦锋 (1170)

原位自生钛基复合材料氧化膜结构分析王悔改 宋延沛 魏尊杰 王非 (1173)

淬火温度对含硼高铬白口铸铁组织和性能的影响穆晶 辛敦斌 王琳琳 曹海叶 陈康生 (1177)

RE对原位TiB2/Al-7Si复合材料组织及性能的影响李俊青 刘扭参 赵瑞锋 (1182)

挤压工艺对AZ31镁合金组织和性能的影响全俊 唐靖林 曾大本 (1187)

废杂铜再生铅黄铜HPb58-2A中Fe基相的特征分析 马永存 戴浩 刘新才 潘晶 王永如 洪燮平 李红卫 (1191)

高强度铝合金优质铸件扩张段壳体锥的研制罗传彪 洪润洲 杜旭初 潘俊杰 (1195)

变质静置时间对金属型铸造ZL114合金组织和性能的影响乐青 严青松 熊博文 徐志峰 蔡长春 (1198)

AZ91D压铸镁合金微弧氧化膜层腐蚀行为机理分析王文礼 陈宏 王快社 (1201)

犁铧表面耐磨层的消失模铸渗工艺研究高红霞 崔晓康 海伟 刘建秀 (1205)

提高铝合金压铸模寿命的方法董艺 范晓明 张荣华 (1209)

消失模铸造改良ZGMn13在润磨机衬板上的应用范金城 王国存 谈有珠 (1212)

铸造亚共晶Al-Si合金显微组织中α枝晶相的定量分析陈绍兰 闫洪 唐永春 (1215)

精密合金冷轧带材分层原因分析及冶炼工艺改进孙伟 王静松 任福全 刘国梁 薛庆国 (1218)

锅炉水冷壁管失效原因分析徐雪霞 冯砚厅 柯浩 张道刚 冀彦昭 (1222)

几种中间体对镀镍液和镀层性能的影响徐超 潘湛昌 肖楚民 胡光辉 古晓雁 (1226)

Al掺杂对ZnO纳米线CO气敏性能的影响林贺 范新会 于灵敏 严文 (1229)

T型管自动焊接机床焊接轨迹规划与运动控制杨璇 周建平 梁楚华 张传宇 许燕 (1233)

基于边界切网格的充型过程数值模拟技术研究毛红奎 毛卫民 侯华 (1237)

VTK显示技术在铸造模拟软件中的应用牛晓峰 梁伟 赵宇宏 赵宇辉 侯华 任巨良 (1241)

铸造特殊过程确认李伟 (1245)

滑块(ADI1500-3)铸件的研制及生产张军 李志华 (1248)

抗低温球墨铸铁风力发电铸件的研制张银海 王磊 韩荥富 张博洋 (1249)

耐磨球中铬元素的快速分析安敬江 张孝义 周辽奇 闫清宇 谢新宇 丁永恒 (1251)

铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产石永华 王文清 吕洪涛 (1253)

铜铌合金球铁轧辊的生产实践宫言林 万兴龙 张志远 杨成召 纪云玲 (1254)

铜及铜合金熔铸配料及化学成分调整计算的经验总结于连顺 刘玉卿 李东阳 胡红利 (1256)

激光选区快速成型技术在铸造行业的应用王雅先 (1259)

美标截止阀抽芯模设计方法及应用陈德皋 (1261)

大型薄筛板的铸造工艺李德臣 (1263)

制定和实行铸造行业准入制度黄天估 (1)

贵州铝厂新型铝合金产品质量达到国际先进水平 (4)

全球大重型铸铁基地河南投产 (4)

《献给铸造同仁的歌》蔡教战歌曲作品欣赏会在柳工举行 (4)

中国把汽车零部件关税下调至10% (5)

2010年第九届中国铸造协会年会征文通知 (5)

腾翔重型铸锻造有限责任公司30万t铸造项目开工奠基 (5)

湖南嘉禾被授予“中国铸造产业集群试点县”称号 (5)

中国数百民企获造武器装备资格门槛与军企相同 (6)

中国明年可能成为焦炭纯进口国 (6)

镁合金需求开始恢复西安海镁特镁业满负荷生产 (6)

日本精工将在沈阳设立精密机械子公司 (6)

科技论文

Mo、Ni、Cu对高炉衬板用Cr26高铬铸铁铸态组织和性能的影响杨程坤 朱丽娟 刘越 傅勇 张雅静 (7)

D型石墨铸铁玻璃模具材料组织和性能的研究曹胜利 程和法 黄笑梅 余瑾 (12)

浇注工艺对倾斜板制备Al—Pb轴瓦材料显微组织的影响刘二勇 陈体军 白亚平 (17)

可锻铸铁电瓷铁帽材质的生产现场质量控制马永杰 (21)

重轨钢大方坯连铸凝固规律的研究成日金 倪红卫 张华 易卫东 叶途明 李熠 (24)

耐磨涂料成分对钢基摩擦材料摩擦性能的影响刘建秀 裴旭明 宁向可 刘永军 (28)

内置式结晶器电磁搅拌对60钢小方坯夹杂物的影响钟凌鹏 张桂芳 施哲 蒋泰旭 (31)

屈服状态下盲孔法测量残余应力孔边应变释放系数修正刘晓红 苏文桂 张运泉 余红东 (36)

低中碳高硼铸钢组织和性能的对比研究王岐 杨军 张静 宋绪丁 (40)

机床铸铁件时效处理方法的绿色性综合评价及抉择刘先斌 廖兰 (44)

新型环保铝镁硼复合磷酸盐热硬砂固化工艺研究夏露 张友寿 黄晋 李四年 (49)

铸型用焓变涂料材料的研究张喻 朱丽娟 耿德军 (52)

三维连续网络结构碳化硅/铸铁复合材料的摩擦磨损性能冯胜山 王泽建 刘庆丰 杨宗明 (56)

超声处理对镁合金组织及性能的影响胡宗志 赵宇昕 王朝辉 许利民 杜文博 (61)

纯镁锌钇共渗层组织分析及扩散时间对渗层的影响郭玉玲 梁伟 王红霞 赵兴国 (65)

Ti-Al—C体系的原位反应过程研究艾桃桃 冯小明 (69)

热处理对Zn-11%Al-8%Cu-Mg合金组织性能的影响刘洪军 曹驰 钱旺盛 郝远 (72)

喷射沉积Al-10Si合金的力学性能郭建 田慧敏 (75)

θ’相对Al—xCu系铝合金组织与力学性能的影响赵一生 高志国 吴德新 何银芬 (78)

铝液精炼的探析曹世清 (82)

方坯连铸机二冷水控制模型与应用李东辉 王芳 (84)

结晶器固态渣膜形成过程及传热研究王艺慈 张芳 董方 (88)

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践何连英 (91)

冶金级硅真空感应熔炼过程温度场的数值模拟吕国强 马文会 王华 魏奎先 梅向阳 (93)

灰铸铁刹车盘铸造成型工艺的数值模拟卢珺玮 王立辉 李海鹏 乔志佳 及瑞雪 赵维民 (97)

电弧作用下纤维结构钨铜触头材料的形貌特征史毅敏 昝会萍 田珊珊 (101)

镁合金净化技术研究现状及展望郑韫 吴国华 王其龙 丁文江 (104)

厚大球铁件及其球化剂的发展趋势朱福生 杨宇鹏 钟伟昌 刘燕平 李春红 (109)

20r13钢调质处理新工艺的实验应用安会芬 李燕 高志一 (112)

铸造工艺对调节片铸造质量的影响杨曼利 于望生 陈兴福 王祯 周志华 韩伟 (114)

1T13190阀体芯盒制作与砂芯装配刘秀莲 (115)

大型铝青铜实体保持架铸件生产的技术要点王云山 刘锦益 边蒙 (117)

G300大型柴油机缸套用铁屑熔炼技术陈究平 (118)

正交设计研究镍基高温合金叶片在浇注过程中的主要参数龚荣昌 艾勇军 刘岩 龙可军 (119)

降低石灰生烧率满足炼钢需要牛海云 汤长青 晁霞 (120)

中铸协理事长贾成炳在轧辊分会筹备会议上的讲话 (123)

《装备制造业调整和振兴规划》解读邵瑛 (124)

2010(北京)中国国际铸件采购洽淡会 (126)

1000t多功能轻合金铸造机苏州问世 (127)

我国首台核电核岛铸件泵壳模型在中国二重制造成功 (127)

2010中国国际铸造博览会新闻会3月5日在北京召开 (379)

广东省铸造行业协会成立暨授牌仪式在东莞举行连炜 (379)

世界铸造业的盛典——中国铸造协会执行剖理事长兼秘书长张立波在2010中国国际铸造博览会新闻会上的讲话(摘要) (380)

贾成炳理事长在临沂市“铸造产业集群试点区”“中国铸造第一村”授牌仪式上的讲话 (381)

中铸协组团赴印度参加IFEX 2010铸造展 (382)

第11届21省(市、自治区)4市铸造会议 (382)

中国铸造协会ISO9000质量理体系顺利通过2009年度审核 (382)

《压铸模具工程师手册》出版发行 (383)

第一届全国现代铸造装备与技术交流大会征文通知 (383)

美国亚什兰集团与南京工业大学签署战略合作协议 (384)

第十届中国西部国际金属工业展在重庆举行王志兵 (384)

科技论文

粘土旧砂的再生砂用于冷芯盒芯砂的实验研究许荣福 孙清洲 张普庆 赵中魁 王献忠 (385)

不锈钢叶片类铸件的铸造工艺研究丁泽宇 杨为勤 谢康清 (388)

消除JL465Q缸体渗漏缺陷的措施谢寨川 邹荣剑 (392)

灰铸铁件有效浇注时间计算公式的研究彭显平 刘文川 (396)

粘土砂再生技术应用的可行性研究李娱乐 李锋军 蔡安克 康惠春 邢其民 (401)

细长锥管铸钢件的树脂砂生产傅骏 姚庭奎 蔺红宾 (404)

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用任庆平 王国仁 (407)

Ni-B共晶合金非平衡凝固组织形态研究杨希 刘峰 许军锋 杨根仓 (411)

粗糙铝片表面NH4Cl晶体形核特性研究朱森锋 王猛 张莹 黄卫东 (417)

电磁搅拌下低合金钢柱状晶向等轴晶转变准则(一)苏志坚 陈进 中岛敬治 赫冀成 (421)

各向异性强度对过冷NiCu合金枝晶生长的影响研究赵宇宏 周力 王明光 王忠 牛晓峰 任巨良 侯华 (425)

TRIP钢中合金元素对铁素体显微硬度的影响张宇光 赵爱民 赵征志 唐荻 (430)

M5合金室温爆破性能研究周静 王正品 高巍 刘江南 石崇哲 (433)

合金灰铸铁成分与力学性能关系的研究刘楠楠 卢德宏 刘星舟 王祝铭 蒋业华 (437)

抽拉速率和过热温度对Zn-5%Al合金定向凝固界面的影响杨付双 倪锋 (440)

铝合金金属型水基铸造涂料的研制李肖霞 刘建睿 黄卫东 (445)

动态轻压下技术在新钢二炼钢板坯连铸机的工业应用 冯科 孔意文 岳洪亮 佘科 曹建峰 曾珊 赵和明 (450)

机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究肖志玲 程和法 杨俊 刘铭 张燕瑰 (454)

稀土Nd对Zn-25Al-2.5Si铸态组织及力学性能的影响卫爱丽 李建春 梁伟 (458)

直流电磁场对Al-7%Si亚共晶合金组织结构的影响牛海山 (462)

基于PROCAST铝合金压铸模浇注系统设计及充型凝固数值模拟韩雄伟 冷真龙 杨金风 (465)

铝锭铸造免打渣技术的研究应用王雄 张机琴 (468)

石膏型抗热震性研究吴先哲 唐华 肖乐 (471)

用电解铝液铸造铝合金热轧锭坯的关键技术沈海鸥 (474)

铸造工艺论文范文第7篇

一、新疆英吉沙小刀的制作流程

新疆英吉沙小刀的制作特点是手工精细,为制作好的小刀,工匠们必须从选材、铸造、焊接、加热、淬火、回火等各个方面精心地配合炉火纯青的技术来锻造。在制作好的刀坯上制作刀刃、血槽,然后用拼贴法或镶嵌法、錾刻法装饰刀身、刀柄等部位。为了保护刀刃,最后加上金属或皮制刀鞘。具体流程:选择优势钢材(轴承钢)――煅烧――捶打成刀柄、刀身――接合刀柄刀身――再次锻打――淬火――打磨――锉平――装饰刀身、刀柄等部位――缝制刀鞘并加以装饰――完型。

在英吉沙小刀制作过程中,选好钢材是首要条件,煅烧时注意火候和温度,捶打刀柄刀身时注意钢的厚度和锻打方位,使其均匀受力,逐渐成型,在接合刀柄刀身时常用的是全龙骨贴片法,全穿心柄法,半穿心柄法。

接合刀柄刀身后,经过修复、整理、淬火、打磨、锉平等工序,使英吉沙小刀表面光滑光亮,刀刃锋利,形体坚固。然后用錾刻、镶嵌、拼贴等手法装饰刀身、刀柄等部位,最后缝制皮质刀鞘并加以装饰。

二、新疆英吉沙小刀的制作工艺

英吉沙小刀的制作一般有铸造工艺和捶打工艺,铸造工艺用金属液浇灌合模而成,捶打工艺用铁棒或铁圈在炉中烧红,然后用锤敲、打成刀坯。

(1)铸造工艺

早期的铸范是石头或土陶制成的,用沙子作内芯在埃及时期就有使用,但现代铸造常用的翻沙工艺在14――15世纪才出现。

英吉沙小刀的铸造工艺,首先制作一把木剑作为模具,炽热的金属水冷却后体积会缩小,因此,木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大,需要切削加工的表面相应加厚。把刀模分为两半进行制作,下半型放砂箱填砂紧实刮平,放上半型,撒分型剂,放上砂箱,填型砂并紧实、刮平,将上型和下型合好,进行浇注,也就是将金属水灌入砂型的空腔中,然后再经过除砂、修复、打磨等过程。

(2)捶打工艺

捶打工艺是维吾尔族刀匠们最常用,最古老也是最能体现英吉沙小刀独一无二的手工艺特性的地方。刀匠先选好轴承钢,在炉中烧红,用锤敲打成粗坯,一般有两人捶打,师傅一手握钳一手用小锤敲打,徒弟则用大锤锻打,小锤点哪大锤锻打哪。师傅一边捶打一边不断调整红通通的钢棒的部位,正面、侧面、反面,使之受力均匀,温度降低钢棒颜色变灰时,再煅烧,再捶打,反反复复。粗坯完型后,用砂轮打磨。

三、新疆英吉沙小刀的装饰工艺

英吉沙小刀的材料、造型与装饰工艺的关系是双向的,是相互影响和制约的。英吉沙小刀制作工艺是刀匠们的制作技术在刀的材料和造型上的艺术体现。

英吉沙小刀的材料主要有金属、木质、玉石、有机玻璃、动物骨质、角质等十来种。其中刀柄是装饰的重点,刀柄材料有黄铜、白铜、银、木质、玉石、有机玻璃、动物骨质和角质,装饰手法有拼贴法、镶嵌法、錾刻法,用足了刀匠们所有最精湛的技艺,也最能代表地域特色。

新疆英吉沙小刀的装饰工艺主要有:

(1)錾花工艺,是用小锤击打形状各异的錾刀,在金属表面形成凹凸不平、深浅有致的线条和纹样的一种金属变形工艺,主要用錾、戗等方法雕刻图案,使之富有艺术感染力,但是需要非常精细准确的刀法。

錾刻是錾花主要工艺,此方法在英吉沙小刀的装饰中占有重大的比例,常用于刀身錾刻巴旦木纹样,刀柄的各种浮雕纹样的装饰制作上。錾刻步骤一般是先用薄纸拷贝图案,轻放在金属上,用小錾錾出虚线,便于图案的定位,再用相应的錾子錾刻。但是,很多英吉沙小刀的刀匠们选好錾子直接在刀身上錾刻复杂的纹样,錾刻的技术早已达到了炉火纯青的地步了,那复杂的、重叠的、规整的巴旦木纹样组合很难想象到是用手工直接錾刻出来的。錾子就是小型凿子,这些凿子一般都是英吉沙工匠们根据所錾刻花纹的需要自制的。

(2)镶嵌工艺:英吉沙小刀的镶嵌工艺就是根据设计的要求,将不同色彩、形状、质地的镶嵌物,通过镶、锉、錾、掐、焊等方法,组成不同的造型和款式。镶嵌物主要有五颜六色的宝石、动物骨质、玉、木质、有机玻璃、塑料、白贝片、金属。镶嵌部位一般在金属刀鞘、刀柄、刀格处。刀柄是装饰的重点,采用各种材料嵌成各种晶莹俏丽的图案,十分精巧美观。镶嵌手法一般是用打磨机将动物骨质、动物角质、木质、有机玻璃、白贝片进行打磨,加工成为平整光洁的面进行镶嵌,也有把五颜六色的宝石半包镶在金属刀鞘和刀柄上,增加装饰作用,使宝石透入及反射更充足的光线,凸显宝石的艳丽光芒。

(3)牛皮压花工艺:牛皮压花工艺主要用于刀鞘的装饰上。皮制刀鞘选用牛皮进行压光、染色,成为黑色、黄色、棕色的皮料,裁剪缝合制作成刀鞘,再用各种型号的刻刀装饰几何纹样和植物纹样,刻划各种纹样的刻刀一般都是英吉沙小刀刀匠们自制的,装饰纹样的时候更加方便、快捷。压花使用的是模具压花,用小锤敲打压印钉沿着轮廓进行压印,有的还在牛皮压花的基础上镶嵌宝石,凸显英吉沙小刀的华丽华贵气质。

这些传统的装饰工艺,制作加工方法和材质的使用,使英吉沙小刀制做形成一定的模式,充分显示出手工艺加工的精致美,同时也显示出了金属和宝石的质地美,从而形成了英吉沙小刀的独特性。不同刀匠制作出不同造型和装饰的英吉沙小刀,同一刀匠也不可能打制出一模一样的两把小刀,这充分说明英吉沙小刀独一无二的特性和不可复制的手工艺,体现了新疆维吾尔族人们的聪明智慧和伟大的灵气神韵。

参考文献:

[1][英]R.J.福布斯等著 安忠义译.西亚、欧洲古代工艺技术

研究[M]. 北京:中国人民大学出版社,2008.4

[2]张文阁.民间器物 新疆民间美术丛书[M]. 乌鲁木齐:新疆

美术摄影出版社,2006.05

[3]杨晓康.新疆民族式小刀装饰研究[J].新疆艺术学院学

报,2005,(3).

作者简介:

刘倩倩,主要从事工艺美术创作与理论研究。

铸造工艺论文范文第8篇

关键词:玻璃艺术研究;工艺品创作

引言

玻璃艺术研究是一门拥有自己独立体系和内在规律的学科,工艺过程和技术技巧的多样性和创新性都决定了它要比其他艺术素材更为灵动和清澈,同时也比其他艺术形式更能明确艺术家或观赏者的纯粹审美感受。论文立足于理论研究和艺术实践,以大量玻璃作品分析为基础,结合实际作品分析其创作方法,多个学科交叉互融,力求能够立体全面解释。

1玻璃工艺品的魅力

《简明不列颠百科全书》这样描述玻璃:“玻璃通常是一种透明而坚硬的固体,由某些液体冷凝而成。这种液体在冷凝的过程中不会结晶,而是越来越稠,直至成为固体。在一切能形成玻璃的物质中,二氧化硅应用最广,常与其他的辅助材料按不同的配比熔成各种玻璃”。玻璃材料在很多城市作为工艺品非常受欢迎,无论是铸造工艺还是吹制工艺都会给玻璃材料带来非凡的美感。铸造工艺的流程是利用模具的耐热性和玻璃液体在窑炉中高温后呈现的流动性进行结合塑形。吹制工艺是利用铜管和气体膨胀半液体玻璃进行塑形。铸造工艺适合造型范围会更广一些,如果翻模得当,几何整体或精细造型都适用,但也容易在翻制过程中损坏走形,所以要小心慎重。

2常用抽象玻璃工艺品创作的方法特点

2.1做简化

在艺术领域中,“简单”往往具有与日常理解所说的“平凡”、“草率”相对立的意思,它被看做是艺术创作的一个非常重要的特征。比如原始艺术,真正的原始艺术从结构整体上看去十分简单,但是,在此风格上发展出来的成熟艺术却远远不止于此,他们保有最低限度的复杂性,不可缺少,而在这个统一结构中,所有细节各得其所,发挥效用。

美学家贝德特把这种“艺术简化行为”解释为“在洞察本质的基础上所掌握的最聪明的组织手段。这个本质,就是其余一切事物都从属于它的那个本质。”禅语中曾有句“一切皆无”,这里的“无”并不是单一的空白,而是指“单纯”。没有比“单纯”更包罗万象的词汇,也没有比“单纯”更能体现万物的美。在这层意义上讲,单纯化其实是一种强化。

玻璃艺术家AnnWolff的头像系列,极其富有想象力,作品中所体现出的风格有些像爱德华・蒙克的撕裂思考方式。艺术家以一位女性的角度出发,合并男人和女人之间的关系画像,将玻璃材料善加把握,成为自己的艺术。丰富的个人经历让这位艺术家在创作作品时在工艺手段上采用更多的制作方式,蚀刻、喷砂、拼贴画、雕塑语言的混合,自由在玻璃材料可接受的范围内使用,开辟了自己独特的风格道路。而从她的作品的创作形态上来看,则展现了抽象艺术的痕迹,简化的用意在两副面孔或面具中进行提炼。

2.2做缀

20世纪之后迅速发展的工业气质,让机器的轰鸣声渐渐沦为噪音,时代浮躁,个人情感表现混乱。“这是几何的工业时代,也是城市的几何时代。”

现代玻璃艺术中,有非常多的作品都在遵循这一几何形态法则。拉里・贝尔Hewaspartofanavant-gardesouthernCaliforniagroupthatincludedRobertIrwinandCraigKauffman,andhisprimarymaterialswerecoatedglassandplastics.lali拉里便是其中的一位先行者。他用于创作的主要材料大多是镀膜玻璃和塑料,形体上偏爱透明优雅的玻璃立方体框架,让观者在感受作品时留有另一次元的空间印象,进而主动去探索光与空间形成的奇妙转换。他的作品《立方体#8――清除》清晰描述了艺术家的个人词汇――光、知觉、反射、折射与色彩。有些类似于现代物理学的一部分,玻璃的透明性和潜意识下的通风感触混合在作品之中,体积和亮度也让观者联想到石英棱镜,这种现象看起来与未来有关,屏蔽了干扰的侵袭。简朴和几何的搭配形成微妙的环境光线,使之成为令人惊讶的感情平台。拉里・贝尔的制作工艺具有长期复杂的实验性质,在机械炼金术中运用的是质的转变。包括应用热导技术使铬镍铁合金成为玻璃表面的一个完美薄雾贴合,都是艺术家反复演炼的结果。在其随后的作品中,立方体的概念一直清晰明确,和玻璃的结合让作品更加纯粹,甚至有些孤立,暗示一种无形的精神。

对于几何形体来说,“美”主要依靠的是比例的协调和群体之间形成的节奏,含有数学规律,这几乎成为西方形式主义的基准。捷克的玻璃艺术家李宾斯基夫妇切实地理解了这一点,在他们众多以极简方式创作的几何作品中,展示了究竟应该如何通过单色玻璃获得令人赞叹的视觉空间。以作品《空间I、空间II、空间III》为例,纯粹的抽象体积给人留下深刻印象。造型带有普遍性,不干扰观者的思维,使视线自然从外部转入内部。形体厚薄倾斜,结合玻璃材质的通透性,让无所不在的光线在某些程度上消减了作品体积上的厚重,当视线随着角度转换方位时,色彩跟随悄悄发生变化,极薄部分的边缘线甚至开始消逝,于是,整个空间环境因为这个作品而律动起来。而这一切的根本就在于几何体和玻璃的搭档实在亲密无间,当艺术家抛弃装饰细节后,作品本身表达的事物空间余地增大,每一个分子都可以自由呼吸,呈现静止之物所带来的明净意味。

3结语

无论是何种工艺手段,首先应该充分尊重材料工艺,其次把材料与自我表达结合在一起,这是一种生活态度的表达,也是一种自我情操的显示。

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铸造工艺论文范文第9篇

关键字 低压铸造;铝合金车轮;铸造工艺优化;组织性能研究

中图分类号TG24 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)92-0038-02

当今社会,汽车已经成为人们出行的交通工具的首选,从公共交通的公交车,出租车再到私家车等,随着国家对汽车工业的逐渐重视,汽车工业也蓬勃发展,汽车从原来老百姓不可想象的交通工具,变成生活中几乎家家都可以承受的交通工具,汽车的价格也由以前的“天价”变得“平民化”,汽车多了,随之而来的问题也就多了,维修,保养都成了诸多汽车厂商最头疼的问题,诸多的汽车厂商开始研究更持久更耐用的汽车零件。

1 铝合金车轮的优势与组织性能研究

1.1 铝合金轮毂的优势

相对于其他金属,铝合金运用在轮毂上的优势多多,从元素上看铝合金是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。铝的特点是什么,铝的密度比较小,大约是铁的0.33,铁的熔点比铝的熔点要高很多,铝的熔点只有六百六十摄氏度,由于铝的性质偏软所以不能直接做刚性材料,所以需要加入其他金属弥补它的缺陷,所以铝合金就诞生了,既要保证铝的优点,不易腐蚀,质量轻等,又要让其坚硬如钢等。由于有以下一些优势:强度高,密度低,其性能不亚于优质钢材料,可塑性好,导电性好,有着非常强的在加工特性、另外铝合金还拥有,很好的,导电导热性,在工业上的应用可以说和钢是奇虎相当的,从成为了汽车,航天等工业不可替代的金属材料。

1.2 铝合金的组织性能研究

铝合金优点多多,但是其缺点也不少,例如由于铝合金在高温下较软,粘性大,流动性差,容易产生铸件损坏等,甚至引起锻件报废。所以就因运而生了一种技术叫“修伤”,在铸造铝合金过程中,“修伤"是最重要的一个环节,他不仅决定了铸件是否能够承担起使用的责任,而且还决定一个人民生命财产安全问题,所以这一环节我们必须要重视,一般修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位,修伤处要圆滑过渡,其宽度应为深度的5~10倍。铝合金是含有含铜、镁、锰、铬等元素,这些元素可以与铝形成两种及两种以上的高硬度金属间化合物相,2024一般多为压铸态或淬火时效状态(T4-T6),会有大量的金属间化合物相析出,当时间一定时,随着固溶温度升高,化合物相溶解量就增多,当升至较高温度时,化合物相会全部溶入铝中,形成单一的铝固溶体相组织。也就是说,较低温度固溶时只会有少部分化合物溶解(溶解的化合物元素溶入铝固溶体中),淬火后组织为铝固溶体相+大量(保留的)高硬度化合物相,铝合金硬度降低较少;而在较高温度固溶时,化合物大部分或全部溶解,淬火后只会得到单一铝固溶体相(或存留少量化合物相)组织,铝合金硬度明显降低。结论:随着固溶处理的固溶温度提高,化合物相溶解增加,淬火后组织中化合物相减少,硬度降低。

2低压铸造铝合金车轮铸造工艺优化

2.1 低压铸造铝合金技术

什么是低压制造铝合金车轮技术呢?低压铸造铝合金低压铸造的历史是比较长的了,其真正的雏形出现可以说出现在上个世纪之初,这种铸造的方式是最为适合进行铝合金铸造的。铝合金低压铸造已 经是目前经常使用到的铸造方法,这种铸造方法可以让铝合金铸件的性能更强,并且在使用上也更加的方便。低压铸造主要是在密闭的保护炉中进行,在进行铝合金 低压铸造时,其铸件本身的压力效果必须达到可以有效的完成铸件的要求。越来越多的客户对于铝合金低压铸造的零件有着很好的要求,低压铸造的零件可以进行不 同铸型的转换工作,并且在使用上的金属利用率可以达到90%以上。很多制造铝合金出现缺陷是因为工艺不了造成的,主要结果是会产生空洞,而且铸件比较松散,质量有所损失等等,产生这种情况的主要原因是温度过高,还有一种原因就是工具的使用不当,选择不当,所合金的实际结晶温度要比铸造液体温度低五十摄氏度至七十摄氏度。铸造好的金属,温度过高过低都不行,只有恰到火候才可以。

2.2 低压铸造铝合金技术优化

优化可以分几个方面,首先是模具优化,新型的模具运用,能使低压铸造更有效率和更方便,第二方面是,设备优化,引进外国的先进生产设备对生产和加工都有一定的帮助,尤其是在铸件的质量上。第三技术工人的培养,多聘请高素质专业对口的大学毕业生去做,而且要定期送到先进的铸造厂子去培训。只有这样,才能够优化低压铸造技术。工业水平是衡量一个国家的标准,在工业发达的国家,包括美国,英国,德国等,其应用是非常广泛的,我国还处在发展中阶段,所以工业水平有待提高。

3结论

本篇论文我们研究了铝合金铸件的优势与劣势,以及如何克服一些在铸造方面的困难,铝合金在工业上的潜力还很大,还有很多问题有待解决,使我们国家的原材料加工,成为世界上数一数二的国家,这就是我们共同的目标。

参考文献

[1]冉广,周敬恩,王永芳.铸造A356铝合金的拉伸性能及其断口分析[J].稀有金属材料与工程,2006,35(10): 1620-1624.

[2]刘闯,姚嘉,卢伟.铝合金在汽车上的应用现状和前景分析[J].佳木斯大学学报(自然科学版),2006,24(4): 559-662.

铸造工艺论文范文第10篇

关键词:金属材料工程专业;卓越工程师;教学体系;工程实践;国际化

中图分类号:G642.0 文献标志码:A 文章编号:1674-9324(2016)16-0029-03

“卓越工程师教育培养计划”是《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010―2020年)》提出的高等教育重大改革计划,旨在培养造就一批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才,为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务[1,2]。培养卓越工程师后备人才,要面向工业界、面向世界、面向未来。立足于“卓越工程师项目”的主旨与重点,上海大学金属材料工程专业以提升学生的社会责任感、创新能力和工程实践为核心,强化工程能力和创新能力,在建立符合工程教育规律的教学体系的基础上,加强学生的企业工程实践环节,注重国际化的培养,鼓励学生积极参加材料热处理工程师的培训和全国大赛。通过一系列探索实践和教学改革,上海大学金属材料专业在培养适应国家建设需要的高水平卓越工程师方面取得了一些具有积极意义的成果。

一、建立符合工程教育规律的教学体系

上海大学金属材料工程专业是第一批“卓越工程师教育培养计划”批准的本科专业。围绕工程教育的核心问题,在听取企业专家意见的基础上,上海大学金属材料工程专业通过转变教育理念,构建了符合工程教育规律的、多层次、立体化的专业课程体系。通过对原有的教学计划进行修订,优化了课程设置,并对教学内容、教学方法、教学手段、教学考核与评价标准进行了相应的改革。新修订的教学计划具有以下特点:(1)夯实学科基础,强化工程文化。(2)增加实践性和研讨性课程比例,扩大开放性实验、实训,强化实践教学,突出以工程项目为载体的任务拉动式的研讨性和实践性环节设置。(3)引入“校企、科研院所联合培养”的机制,与企业共建课程,邀请企业专家对本科生进行职业生涯培训,聘请企业专家走进课堂主讲专业前沿讲座,充实授课内容。(4)增加企业学习环节,以工程项目为载体,聘请企业专家指导学生的工程训练,指导毕业设计,参与学生的培养。鼓励学生参与企业的课题研究,使学生在工程环境中接受熏陶,激发学习兴趣,实现知识到能力的转化,增强工程意识,提升工程和能力。除了对教学计划的修订之外,还相应地改变了传统的教学方式,更新了授课内容,改革了教学手段、教学考核与评价标准,以适合金属材料专业卓越工程师培养的要求。如:以项目为载体的任务拉动式教学模式贯穿于课程教学的全过程,以工程实例为核心,把知识点与工程应用有机地联系起来;理论与实践教学相结合,重视案例教学、基于项目的教学和工程实践教学,培养工程能力和素质;充分发挥学生的学习主动性,实现“课上、课下互动”、“课内、课外互补”;倡导在教师指导下的学生自主学习模式,通过启发式、探究式、讨论式、参与式教学,实现学生与教师课堂的上下互动交流;改革考试方法和考核机制,注重学习过程考查和学生能力评价,加强学生课外自主学习和参与课外活动的主动性,培养学生的创新性和工程实践能力。

二、加强企业工程实践

新教学计划的课程设置在加强实践环节,培养学生实践能力、解决实际问题能力方面进行了大胆尝试。为大力推进“卓越工程师”实践培育的环节,金属材料工程专业发动广大教师,选取“上海汇众汽车制造有限公司”、“山特维克材料科技公司”、“肯纳金属有限公司”、“艾伯纳工业炉有限公司”、“上海工艺研究所”等一批在行业领域颇具影响的国企和外企作为学生的企业实践基地。“金属材料工程专业”卓越工程师的培养在企业的工程实践采取了分散形式,以分阶段、逐步推进的模式实施。包括:“暑期实践(7~8月)深度实习(冬季学期)毕业设计(春季学期)”。每年的7~8月组织本科生先进入企业进行为期2个月的暑期企业工程实践活动。通过这一阶段在企业的工程实践,使广大学生学到了课本上未接触到的实践知识,加深了对所学专业的理解和认识,提高了自学能力和工程实践能力。更为重要的是在社会大课堂中锻炼了吃苦耐劳的精神,获得了与人交往的经验,增强了团队合作意识。在实践过程中,同学们虽然也暴露出书本知识与实际结合不够紧密,处理问题不够成熟等问题,但这些经历督促学生回到学校后更加努力掌握更多的知识,并不断深入到实践中,锻炼自己的能力,为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。在经历了暑期实习环节后,冬季学期一部分学生重新回到原实习单位进行深度实习,并与企业导师一起探讨,提出合适的毕业设计题目。春季学期在企业完成毕业论文。学生在经历近一年的企业工程实践活动后,取得了卓有成效的成果。如:2008级4名本科生经过一年深度实践洗礼,圆满完成了毕业论文,取得优良成绩。其中赵小满同学的论文《耐热耐冲击球墨铸铁铸造工艺方案研究》被评为校优秀毕业论文,他本人也顺利进入原实习单位就业,并与另一位同学一起将毕业论文研究结果整理成文章,发表在《现代铸铁》杂志上。在企业期间他们积极参与“168中低压气缸排汽段下半”铸件的制造过程,该铸件在第十一届中国国际铸造博览会上荣获“2012年中国国际铸造博览会优质铸件金奖特别奖”。虽然我们的学生只是参与其中的局部工作,但实践给他们带来的收获以及集体荣誉感成为激励他们不断奋进的动力。4名学生实习之后全部与企业签约,这从一个侧面说明了校企共同培养的优异效果。这些学生在企业表现出色,已逐渐成为企业的中坚力量。为了更好地提升“卓越工程师”培养工作,我们对参加企业工程实践的同学进行了问卷调查。结果表明:企业为学生提供了各类有效的培训和实习岗位,绝大多数同学对此感到满意和认可;绝大多数提供的是技术相关岗位,有助于学生专业知识与实践能力结合,而一些市场、销售、客服等岗位,则有助于学生成为一个能迎合社会需求的复合型的材料工程技术人员。企业的实践活动为学生提供了深入生产和工作一线的机会,通过在知名企业实习,绝大多数同学认为成为一个优秀的工程师是有前途的,专业认同感得到了提升。这不仅有助于学生提前适应企业对各类技术的要求,并做好自己的职业生涯规划,明确自己的发展方向,同时在更好的理解所学专业后,不少同学愿意继续求学,“卓越工程师”在企业的实践活动对学生今后攻读研究生也起到良好促进作用。

三、注重本科生“国际化”的培养

通过与国外高校、科研院所互派学生访问交流,我们鼓励学生到海外大学或企业参加交流学习或短期实习,开拓视野,在国际联合实验室和海外实习基地进行实践活动,尝试以国际化的理念培养学生的创新能力和工程实践能力。已开展的主要项目有:IHEEC赴美暑期交流培训、台湾成功大学/台湾大学联合培养、美国罗格斯大学研修生、上海大学优秀本科生夏季学期赴海外交流项目、密歇根州MACOMB郡海外实习项目等。不同的交流项目均有相应的交流方案和培训课程,学生可以选择实习项目或者交流项目,可以选择短期或者长期项目。通过这些活动,不仅提高学生的英语交流能力,学生在享受异域文化特色的同时,更能开拓其国际化视野,思考问题的方式和视野都有一定的改变。这些海外学习、实习经历除了学生本人受益之外,还带回一些“国际化空气”,营造了学生更加努力开展专业学习、问题思考与探讨的良好氛围,不断集聚积极向上的正能量。

四、组织参加材料热处理工程师的培训与考取资格证书

“材料热处理工程师”是中国机械工程学会开展的职业技术资格认证,现已纳入我国专业工程师系列,是评定材料热处理工程师是否合格的重要依据。对在校学生主要是材料热处理工程师(见习)的认定,“材料热处理工程师(见习)资格证书”是检验金属材料专业工程应用型人才培养是否合格的具体体现。为此,在金属材料卓越工程师培养的最后阶段,我们组织一部分学生参加了材料热处理工程师(见习)的培训与考试。作为一名还未接触到实际工作的学生来说,热处理工程师(见习)的培训和考试给他们的影响非常大。学生普遍反映:这是一个很好的学习平台,一是巩固和拓展了专业知识,二是更多地接触了实践中的问题。在这里,接触到的都是资深的教授专家以及一线员工,他们对于热处理的认识是大学生从未涉及的深度和广度。在教学过程中,培训教师都会将已有的知识联系实际生产,也能更加灵活的运用专业知识且非常有意义。另外,在课余时间,很多来自各单位企业的员工学员都会提出一些实践中遇到的问题,各位教师也会根据自己的理解给予解答,这是培训的另一收获。

培训中既有重点院校教授讲授的基础理论知识,如:通过对工程材料的基础讲解,使学生对材料热处理的本质有了进一步的了解和掌握;工艺学的讲解通过大量实际案例的分析和讨论,理论和实践相结合,使学生学习到多方面的热处理实际经验,提高了专业技术水平;设备、质量控制及检测部分的讲解,使得学生在今后的生产工作中,对设备的合理选择和使用有了比较全面的认识,对热处理质量控制及材料检测有了系统的了解。此外,更有富有多年生产研发管理经验的高级工程师、厂长讲授热处理实际生产管理、质量控制等知识,尤其讲授了在大学课堂教学中涉及较少的热处理相关设备原理及应用知识,既扩充了知识面,又理论联系了实际,做到学以致用,为学生今后工作中安全生产、绿色生产打下了坚实基础。培训班上的最大亮点是院士的精彩报告,院士的博学多才、远见卓识,在教学中循循善诱、丝丝入扣,教书育人,给学生们留下了深刻的印象。中国工程院院士潘健生教授每期培训班安排20课时,为学生讲述由他主编的《热处理工艺学》书中的“导论”内容,包括热处理在制造业中的作用、热处理技术的特点、怎样搞好热处理等。中国科学院院士徐祖耀教授的“做一个优秀的热处理工程师”报告,阐述了科学与工程的关系、热处理工程师应具备什么知识、热处理工程师要有三个概念及产学研结合的重要性等四个方面内容。他们以亲身的经历生动地讲述自己在长期从事材料热处理理论研究和实践的体会,还结合教学内容引导学生分析解决生产实践中遇到的难题,以巩固和加深专业基础理论知识,受益匪浅。

金属材料工程专业自2012年开始组织学生参加材料热处理工程师(见习)的培训与考试。2015年又有14位学生顺利通过了“见习材料热处理工程师”资格考试,目前累计37名学生获得“材料热处理工程师(见习)资格证书”,并且获得资格证书的学生数逐年递增。

五、积极参加全国大赛

除材料热处理工程师(见习)的培训与考试外,我们还鼓励学生利用课余时间,积极参加各种专业技能大赛、大学生创新项目和大赛。在全国竞赛的大舞台上进一步提高学生的实际操作技能、创新和实践能力。

1.“永冠杯”中国大学生铸造工艺设计大赛。由中国机械工程学会等单位主办的“永冠杯”中国大学生铸造工艺设计大赛主要目的是通过为学生提供社会实践活动平台,鼓励在校学生学习铸造专业知识,为铸造企业培养优秀人才,促进我国铸造行业的发展。自举办以来,金属材料工程专业积极组织学生参与这项全国赛事。在教练组长杨弋涛教授的悉心指导下,参赛学生积极备战,克服缺乏实际设计经验的瓶颈,全面完整地完成了从铸件零件图、铸造工艺图、型板图、芯盒图到铸造工艺方案计算机辅助模拟优化的全部内容。在面对实际问题的过程中,同学们对书中的理论知识灵活应用、虚心求教,发挥团队合作精神,这些为他们日后走上社会积累了宝贵的经验。上海大学金属材料工程专业已连续参加了四届大赛,每次均有获奖。迄今为止共有63名学生取得22个奖项(2013年有8名金属材料工程专业本科生获奖,2014年有16名本科生获奖,2015年共有9名学生获奖)。特别是2014年和2015年,连续两年上海大学获得“永冠杯”中国大学生铸造工艺设计大赛一等奖,充分体现了金属材料工程学科在培育“卓越工程师”上取得的实战成效。

2.全国大学生金相技能大赛。金相制备是材料科学与工程领域应用广泛、行之有效的研究和检验方法,是材料学子的必备技能。全国大学生金相技能大赛是由教育部高等学校材料类专业教学指导委员会和高等学校实验室工作研究会(中国高等教育学会实验室管理工作分会)联合主办的一项全国性大学生赛事。旨在提高大学生的金相制备及观察的实验操作技能,增强金相图谱分析能力,加深对专业知识的理解与应用,增强实践操作能力。上海大学金属材料专业认真组织学生校内预赛,积极备战全国总决赛,已连续参加三届大赛,每次均有获奖。其中2013年获个人二等奖和团体优胜奖;2014年三名参赛选手分获个人一、二、三等奖,同时以名列前茅的得分为我校夺得团体优胜奖;2015年黄嘉豪、李笑玲和牟博维同学代表上海大学参赛,获得个人一等奖一名、二等奖两名,上海大学获团体优胜奖。值得一提的是在此赛事的组织过程中,年轻教师陈卓和徐京老师得到迅速成长,因出色的表现连续2年获优秀指导教师奖。此外,2014年在“华为杯”(首届)中国大学生新材料创新设计大赛中,上海大学金属材料工程专业本科生安立聪和王晓领衔的两支参赛队伍在指导教师杨弋涛和韦习成的精心指导下,在全国180余支队伍中过关斩将,均获得全国三等奖。2014年7月,第四届全国大学生电子商务“创新、创意及创业”挑战赛全国决赛中,王晓同学领衔的参赛团队在继“三创赛”上海赛区获得特等奖之后,喜获全国总决赛二等奖。2015“丰东杯”中国大学生材料热处理创新大赛本科生刘成杰和陈世超在指导教师韦习成和王武荣的指导下,经过激烈的比赛和答辩,论文《BR1500HS硼钢板热压淬火工艺及其性能的研究》获得全国总决赛二等奖。2015年8月,第二届上海市大学生先进材料创新创意大赛中,王晓与吴俊玮同学组成的参赛队以项目《新型耐磨金属基复合材料》获得二等奖。学生在各类赛事中的优异表现,侧面反映出上海大学金属材料卓越工程师的培养工作得到专家评委的肯定和认可。

通过一系列探索实践和教学改革,上海大学金属材料专业在培养适应国家建设需要的高水平卓越工程师方面取得了一些具有积极意义的成果。在收获成果的同时,也暴露出一些问题。如:在校大学生吃苦精神不够、动手能力不足、沟通欠缺,特别是因缺乏诚信给实习单位留下不好的印象,影响了实习单位对后续学生实习的接纳。这些现象日益突出,成为卓越工程师培养最大的障碍。今后,我们将针对这些问题做进一步的改革,以期培养出更多更优秀的卓越工程师。

致谢:本文的研究工作得到教育部“卓越工程师培养计划”(上海大学金属材料工程专业)和“上海大学校级重点课程建设项目”(材料类专业职业生涯培训)的支持。

参考文献:

[1]林健.高校“卓越工程师教育培养计划”实施进展评析(2010~2012)(上)[J].高等工程教育研究,2013,(4):1-12.

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