装备技术论文范文
时间：2023-11-07 23:03:07
装备技术论文篇1
关键词：数控技术发展应用
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
一、数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。
1、高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
2、轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
二、对我国数控技术及其产业发展的基本估计
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
1、奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
2、初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
3、建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
三、对我国数控技术和产业化发展的战略思考
1、战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
2、发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
参考文献：
［1］中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.
［2］梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.
［3］中国机床工具工业协会数控系统分会.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(5)：13-17.
装备技术论文篇2
从我国的焊接材料发展现状上看，钢铁的产量逐年增加，成为钢铁大国。以钢铁的生产为主，焊接材料的增长率也得到了稳步提升。从焊接技术的发展上来看，以往我国的传统焊接工程中主要采用的是手动焊接技术方法，在实际的应用中降低了装备制造的效率。而近些年为了满足高端装备的制造需求，也对焊接技术进行了一定的改进。但是无论是焊接材料还是焊接技术虽然取得了一定的成绩，但是从整体上看，焊接材料仍然存在着严重的问题，如焊接材料品种缺乏，装备制造的配套型不完善等，焊接技术水平也依然低于世界先进水平。最终导致高端装备制造质量的稳定性比较差，降低了其市场竞优势。
2高端装备制造对焊接材料和焊接技术的需求与挑战
在高端装备制造过程中，需要对焊接技术和焊接材料等两方面进行深入介绍。现如今，从焊接材料的种类上进行分析，主要有低合金钢，不锈钢，铝合金以及钛合金等材料，这些焊接材料主要用于钎焊以及特征焊为主。从材料的技术形态上看，主要有丝状、条状以及带状等等。从这些因素上可以看出，高端装备制造工程对于焊接材料的相关技术指标要求比较严格，同时其复杂性也比较突出。需要对材料的技术性能指标进行明确和保证。通常情况下，材料的技术性能指标需要达到一定的稳定性和高效性，这样才能保证焊接材料达到相关技术标准。高端装备制造对焊接材料的技术性能也提出了一定的挑战，首先，在研发方面，焊接材料技术发展中所面临的最大挑战就是焊接材料的成分、组织以及性能之间关系的处理。其次，在实际的材料生产制备中，所面临的技术挑战主要有三点：①高端装备制造原材料和辅助材料的质量需要进行严格把关。②制高端装备制造焊接技术和相应的焊接装备性能也是不可忽视的重要因素。③由于焊接材料的系统性比较强，因此焊接材料制备技术的研究非常重要，不容忽视。每一个焊接技术环节都应该严格按照相应的标准来进行。其中包括焊条大压力压涂技术，剂匹配技术以及烧结焊剂的造粒技术等等。从比较典型的拉丝工艺上看，国内的研究所受到的影响因素较多。为了对拉丝工艺进行优化，需要选择科学合理的配剂，以及拉丝的制定工艺等等。④在焊接材料和焊接技术的质量控制方面也面临着一定的挑战。具体来说可以从两个方面来阐述：第一，现如今，信息化和智能化技术比较发达，但是从焊接技术的控制方面来看，在线质量检测技术的落后现象比较严重，焊接技术检测还只是停留在对几何尺寸进行检测，深入程度不够。所以，在实际的工作中，对于焊丝的应力以及变形的情况等方面还无法进行详细地检测。第二，焊接材料的工艺性对于焊接技术的发展也提出了较高的要求，但是焊接技术中涉及到的焊接工艺参数和材料的质量无法达到相关的标准，不能从本质上对焊接功能和材料工艺进行解释，可见，焊接工作的质量控制方面还不健全，亟待改善。
3高端装备制造的新型焊接技术
3.1活性化焊接技术
活性化焊接能很好的克服普通TIG焊方法熔深浅、对材料成分敏感的缺点。与普通TIG焊方法相比，相同的焊接参数，活性剂能使熔深增加200％~300％，焊接时间减少50％，焊接效率提高2-6倍，焊接成本也相应减少，在高端装备制造的焊接作业中能够发挥很好的作用。
3.2高速焊接技术
高效焊接技术一直是高端装备制备焊接技术的重点发展方向，目前已经取得了一些成就，例如熔化极等离子弧焊接技术，这种技术综合了熔化极气体保护焊和等离子弧焊的优点，非常适宜铝镁等轻金属及合金的焊接。在焊接薄板时，可以实现高速焊，例如对2mm铝板，焊接速度可达3000mm/min；对于厚板连接，其熔敷效率高，参数范围广，焊接过程稳定。由于等离子弧对接头区的充分清理作用，焊缝中气孔缺陷明显较少，尤其适合在高端装备这种对焊接质量要求较高的焊接作用中使用。
3.3智能化与自动化焊接技术
高端装备制造离不开自动化焊接技术，对其需求越来越强烈，自动化焊接技术不但可以大幅度提高焊接效率，还可以保证焊接质量。尤其是近些年针对高精度、多品种和小批量产品的需求增加，柔性化加工单元及技术逐渐被重视。具有初步人工智能的加工单元能够实现自动生成焊接轨迹、焊接参数、焊枪姿态等，并能进行动态仿真。对于大型装备的焊接结构，也可以实现自动导引焊接机器人进入焊缝起点、自动焊缝对中、自动保证焊缝熔透和成形。结语现如今，高端装备制造对焊接材料合焊接技术所提出的要求越来越高。为了提升高端装备制造的高效性和稳定性，需要对焊接材料的性能以及相关的焊接技术工艺进行完善，国家应该加大对焊接材料优化的投入力度，逐渐形成一种自主研发和独立生产的模式和体系，并积极研发新的焊接技术。从目前我国的焊接技术和材料生产的相关技术方面看，高端装备制造技术仍然面临着诸多挑战，所以，需要抓住机遇，迎接挑战，在实际的工作中提升其焊接材料和技术的研发力度，提高我国高端装备制造业的发展水平。
装备技术论文篇3
郑州轻工业学院过程装备与控制工程本科专业（原来的化工设备与机械专业，简称“过程装备”专业）是入选教育部第二批“卓越工程师教育培养计划”的本科专业，也是毕业生就业率排名比较靠前的工科专业。为此，学校开设了过程装备维护专业课，并安排在第七学期。同时，安排过程装备专业学生（简称学生）分别在第五学期和第七学期到过程装备维护单位（主要是化肥厂）进行认识实习和毕业实习。过程装备维护课程30个学时，学生在第八学期做毕业论文。有部分学生的毕业论文涉及过程装备维护的内容。结合外校过程装备与控制工程专业和相近专业课程的教学经验，把过程装备维护课堂教学与实习、毕业论文、职业发展结合起来，可以实现过程装备维护课程的良性循环[1-4]。
一、过程装备维护课程内涵
“维护”的英文名称“Maintenance”在字典中的定义有两种：在生产现场进行的日常检查、日常保养、日常修理和简单的排除故障工作；在规定范围内，使参与建立联接的部件完成建立和保持联接所需的全部操作。如安装调测，编制维护流程，例行维护测量，对故障进行定位并清除故障，等。过程装备维护是保障过程企业安全生产的重要措施，与企业产品的质量、生产周期、安全生产及经济收益密切相关。过程装备分为两大类：一是主要作用部件为运动的化工机械，如过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等；二是主要作用部件是静止的或者只有很少运动的化工设备，如容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。控制工程指对过程装备及其系统的状态和工况进行监测，控制。过程流体机械的维护须由化工工艺、化工机械、电气仪表控制等相关专业的技术人员共同完成。过程装备维护课程的教学大纲、课堂教学内容也要围绕上述内容展开。
二、课程教学与实习、毕业论文、职业发展的结合
过程装备维护课程的教材先后经历了3个版本：自编教材、统编教材和实践性教材[5-6]。无论选用哪种教材，始终把握创新性、专业性的原则，以教材为主线，把创新的过程装备维护检查工具、拆卸工具、测量工具、安装工具、带压处理工具、带压密封设施设计、在线清洗除垢技术、在线吹灰技术、在线修复技术等技术充实到课堂教学中，使学生未出校门就能实现学习过程装备维护企业需要的维护技术[7]。在课堂教学中，把实习中需要学生注意的过程装备维护技术细节解释清楚。学生实习所在化肥厂设备比较难于维护的是废热锅炉、氨合成塔、尿素合成塔、煤气发生炉、转化炉等高温、高压、腐蚀性强等工况恶劣的静设备。化肥厂比较难于维护的机器是氢氮气压缩机、氨压缩机、二氧化碳压缩机、一甲泵、大型风机、液氨泵等运转设备，一些高压调节阀的维护难度也较高。由于实习时间比较短，实习期间很难赶上相关装备故障处理。任课教师到现场拍摄一些过程装备维护照片作为课堂教学的素材。另外，从互联网相关技术论坛搜集一些化肥厂过程装备维护的内容补充教材；请学生在课后查阅化肥厂过程装备维护专业技术人员在杂志上撰写的论文，并写读后感，安排在课堂上讨论，既活跃课堂气氛，也提高了学生从事过程装备维护职业的兴趣。由于过程装备维护课程的学时有限，因此，给学生安排一些思考题留待实习时去通过现场观察来回答。在课堂教学中，把往届学生已经做过的有关过程装备维护的毕业论文情况简要介绍。往届学生曾经进行过带压密封技术、故障分析等与过程装备维护课程有关内容的毕业论文。因此，在教学中简要介绍带压密封技术、故障分析等，告诉学生：过程装备维护的新技术远远不仅这些———过程装备维护企业非常需要这些技术甚至成为企业获得订单、提高经济效益、关系企业在市场经济条件下兴衰的制约因素，以建立学生开发设计过程装备维护新技术的信心和动力。在课堂教学中，对已经毕业从事过程装备维护工作校友的工作情况简要介绍。每年都有毕业学生从事过程装备维护工作，其中部分校友被企业提拔成为车间副主任、车间设备负责人。在过程装备维护的课堂教学中，把这些信息转达给学生，以使学生将来从事过程装备维护职业有所参照。当然，也在过程装备维护的课堂教学中告知学生：过程装备维护的现场易燃、易爆、有毒、有害，没有扎实的防范技术，不仅干不好工作，甚至还会造成设备事故，严重的还会遭到人身伤害。
三、结语
装备技术论文篇4
倾注一位空军高级工程师多年心血的《装备论》,不久前在军事科学出版社出版。在这部洋洋40余万字的专著中，作者康学儒独巨匠心，运用马克思主义哲学原理，结合装备发展的历史与我军装备研究和实践的情况，精心构建了集装备基础理论和实践应用于一体的装备理论体系，在揭示装备发展的特点和规律的基础上，对新的历史条件下军事装备的研制、装备力量的建设以及装备战略发展等一些理论与实践问题，进行了深入研究，厘清了装备建设诸多头绪，提出了不少具有真知灼见的新理念。
探源而求新，是其特色之一。军队武器装备的生产既是人类社会劳动的重要组成部分，又与一般民用装备生产不同，因而对生产关系乃至上层建筑的影响也有许多差异，关于武器装备的发展，作者自始至终以唯物论和辩证法为指导，结合装备的发展历史与实践，对装备本质论、装备矛盾论、装备价值论和装备方法论进行了深入探讨， “寻着人类进化、社会变迁和经济发展的历史轨迹”以及猎具―工具―武器演进等方面所进行的综合考辩，“居然得出了武器要比战争起源早大约两万五千年的结论”。
正“本”而探源，是其特色之二。作者把考察技术本质作为切入点，以马克思主义的技术本质观为指导，把技术与人的生存联系起来，揭示了技术的发展与人的生存不可分割的联系；把技术与人和自然的关系联系起来，揭示了技术是人改造自然的工具与手段；把技术与社会生产联系起来，揭示了技术状况决定生产力的状况；把技术与人和自然科学联系起来，揭示了技术与自然科学交互作用的关系；把技术与社会精神文明联系起来，揭示了技术对人类文化道德的影响与作用。
由物到人，从历史范畴到现实发展，是其特色之三。作者运用矛盾分析方法，揭示武器装备内部矛盾运动和外部矛盾运动的基本规律。在深入研究了装备力量及装备战略的关系基础上，作者认为，武器与猎具从一开始，就是同一物质实体，也就是说，军事装备与民用装备原本就是“一家子”。由此作者提出了包容军事装备力量与非军事装备力量的“装备力量”概念，进而提出综合运用国家战略资源，把军事装备与民用装备统筹规划的“大装备战略”。在此基础上，又以浓墨重笔，深刻阐述了该书的点睛之笔，借鉴发达国家“大企业集团战略”，实施我们的“大工程带动战略”，充分论证并阐述了我国后发优势的“装备大战略”。 （麻光武）
装备技术论文篇5
论文关键词：教育现代化，教育技术装备，基础教育技术装备现代化指标体系
一、研究背景与目的
（一）研究背景
2010年7月，党中央、国务院印发了《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020 年）》，描绘了未来教育改革发展的宏伟蓝图，指明了教育事业科学发展的方向。辽宁省认真贯彻落实国家《教育规划纲要》，于2010年11月召开全省教育工作会议，省委、省政府正式下发了《辽宁省中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》，对今后10年辽宁省教育改革和发展进行了全面部署。会议中提出到2020年的教育战略目标：构建规模适当、结构合理、质量优良、效益显著、人民满意的现代教育体系，建设教育强省，全面实现教育现代化，基本建成学习型社会。
东部沿海经济发达省份几年前就已陆续启动实施“建设教育强省、全面实现教育现代化”战略目标，并提出“以教育技术装备现代化为突破口”的发展战略教育管理论文，制定有关装备条件建设标准，明确教育技术装备现代化的具体目标和要求。
作为带动基础教育跨越式发展的重要力量和基础教育现代化的重要标志，基础教育技术装备现代化无疑是整个基础教育现代化建设中的重要组成部分。对此，制定基础教育技术装备现代化各项指标，以便以体现教育理念的教育技术装备为教育现代化奠定坚实的基础。为此，需要制定基础教育技术装备现代化指标体系，指导辽宁省基础教育技术装备现代化建设，为辽宁省基础教育技术装备现代化建设提供指导和参考。
（二）研究目的
本研究以《辽宁省人民政府办公厅转发省教育厅关于开展基础教育强县（市、区）建设工作的意见》为指导，以《辽宁省义务教育均衡发展示范县(市、区)建设标准（试行）》等基础教育强县（市、区）建设配套参考标准为主要来源，立足基础教育，从教育现代化的视角研究教育技术装备现代化的指标体系，是针对教育技术装备现代化进行的指标体系的构建。本研究的研究目的是构建具有反映时代特征、体现辽宁特色和突出辽宁特点的面向2020年的基础教育技术装备现代化指标体系，为辽宁省基础教育技术装备现代化的发展提供具体的指导。
二、辽宁省基础教育技术装备现代化建设主要指标
（一）指标体系的整体设计
构建基础教育技术装备现代化指标体系一定要适应新形势下基础教育改革和发展的需要，遵循基础教育技术装备现代化建设的规律并借鉴沿海教育发达省份的有益经验，用一种全面的系统的视角对基础教育技术装备现代化指标体系加以审视论文格式范文。
1.指标体系的参照目标
辽宁省的人均收入和教育普及程度位居全国前列，辽宁省的基础教育现代化目标要瞄准和追赶沿海经济发达省份的教育发展水平，因此，基础教育技术装备现代化指标体系也要以沿海经济发达省份的装备水平为目标参照。与此同时，还应当适度超前。根据不同地区的实际的发展水平，在区域内允许一部分学校在教育技术装备建设方面的实际指标达到或超过沿海经济发达省份的平均发展水平，以起到引领和导向作用。
2.指标体系的现实依据
一是构建基础教育技术装备现代化指标体系必须明确我省基础教育现代化的战略目标。二是构建基础教育技术装备现代化指标体系要遵循基础教育技术装备现代化建设的规律并借鉴沿海教育发达省份的有益经验。三是构建基教育技术装备现代化指标体系要反映时代特征、体现辽宁特色、满足教育改革发展需要，立足于辽宁省基教育技术装备现代化的发展实践。
3.指标体系的目的和意义
构建辽宁省基础教育技术装备现代化指标体系的目的和意义在于：一是为基础教育技术装备现代化建设在决策层面提供依据教育管理论文，引导和推进基础教育技术装备现代化建设工作，推动辽宁省基础教育改革和发展。二是指导辽宁省的基础教育技术装备现代化建设，为全省中小学校树立教育技术装备现代化建设的统一范式和建设标准，为基础教育技术装备现代化的具体实施提供切实可行的指导和依据。
（二）指标体系的整体架构
根据辽宁省2020年基础教育现代化总目标对教育技术装备现代化的要求和目前的实际出发，确定要实现2020年基础教育技术装备现代化目标需要具备的系统性指标。基于上述发展目标，在各级指标的要素构成上，参考沿海教育发达省份教育现代化建设方案中有关教育技术装备方面的相关要素，并结合我省实际，初步构建辽宁省基础教育技术装备现代化指标体系。
（三）指标体系的设计
教育技术装备是教育现代化建设的重要内容，也是实现教育现代化的物质基础和先决条件。学校能够拥有可靠的、持续的、有效的、适合的技术装备，是其现代化化发展的必要前提。
制定辽宁省基础教育技术装备现代化的指标，是为了能以系统化的装备为基础教育现代化的发展奠定基础和提供保障。因此，从新形势下教育改革和发展的视角，从基础教育现代化的高度，本着统筹考虑、系统设计的原则，提出一个基础教育技术装备指标体系框架。总的来说，学校基础教育技术装备的建设，要为教育现代化背景下学校的特色发展、教师的专业发展、学生的健康成长提供有力支持。本着这一目的，指标中构建了面向中小学教育技术装备现代化建设的七个子系统。
基础教育技术装备现代化指标体系
一级指标
二级指标
功能或摘要的计算机、投影机、视频展示台和交互式白板等多媒体教学设施。
1.计算机网络教室
2.语言教室
3.综合电化教室
4.卫星接收教室
5.多媒体教室
6.数字互动教室
7.软件资料制作室
8.电子阅览室
9.电子备课室
10.多媒体录播教室
11.其他学科教室
6.教育管理系统
(含8个三级指标)
以教育电子政务系统为核心，提供行政后勤管理系统、教学教务管理系统、学生成长电子档案袋系统、一卡通系统，统一的家校通电子邮件系统、校园安全监控系统等。
1.学生成长电子档案袋系统
2.一卡通系统
3.家校通短信发送系统
4.家校通电子邮件系统
5.行政后勤管理系统
6.教学教务管理系统
7.学生电子学籍管理系统
8.校园安全监控系统
7.教研／培训服务系统(含4个三级指标)
建立以县（市、区）为基础的中小学教研信息化平台，拓展教研功能、创新教研方式教育管理论文，实现常规教研网络化、教研管理系统化，提高教研工作的针对性和实效性，为教师的日常教学教研、协作交流、资源建设、专业发展等提供信息化支撑平台，将网上和网下的研修活动密切结合起来，加强学科基地建设，实施网络集体备课，通过各类教研活动汇聚优秀教育资源，为教师专业发展提供有力的支持和有效的服务。
1. 县（市、区）或学校网络教研系统
2.培训课程系统
3.教研、培训案例库系统
装备技术论文篇6
关键词：装备试验；项目管理；培训
中图分类号：G720
文献标识码：A
一、在装备试验领域开展项目管理培训的必要性
（一）装备试验特点
1 技术复杂、涉及面宽
装备试验对象和试验手段采用了大量的现代科技成果和新技术、新材料、新工艺，科研比重大，技术含量高，涉及到尖端科学领域以及各有关工业系统的先进技术。装备试验不仅需要各行各业的专业技术人员，而且更要对这些技术有全面了解的各级管理人员。
2 规模庞大，协同面广
装备试验所达到的地域、海域和空域非常宽广，参试的单位、人员和动用装备繁多，因此装备试验管理人员要有全局观念，在组织管理上必须高度集中统一、协调一致工作，即要有统一的时间、统一的程序、统一的口令和统一的行动。一切人员要一切行动听指挥，保证步调一致。
3 危险性高，风险性大
装备试验项目具有科学探索的性质，试验面临着技术风险、时间风险、费用风险、人力风险、管理风险、环境风险等诸多风险因素。在装备试验中必须做到组织严密、指挥准确、操作无误、万无一失。
4 程序严密，时限严格
装备试验是严格按照程序进行的项目，对试验中每一过程、需完成的每一项任务都有严格的时间限制，否则将无法使庞大的试验系统协调起来。这就要求各个分系统都应在规定的时间内完成预定的动作。如果其中某个系统未能做到这一点，就可能影响整个试验的进程，甚至导致试验失败。
（二）装备试验项目管理特点
1 高度集中统一性
我国的装备试验大多由试验部队组织实施，因此具有军队作战指挥的特性——高度的集中统一性。同时，装备试验的技术复杂、规模庞大、时限强的特点也决定了装备试验必须实施高度集中的指挥，才能协调一致地行动。
2 组织结构复杂性
随着装备试验任务性质、规模的变化，参试单位不同，因而形成的指挥主体也要发生变化，一般以试验指挥部、试验领导小组的形式出现，其构成方式、人员性质、人数规模等都将随着任务的不同而有差别。指挥主体中不仅有军事指挥员，还有研制、使用等部门的领导和总工程师。不同的任务，试验指挥部的人数也不相同，从几人到十几人不等。对于大型试验任务，试验场区广阔、参试人员多，且成分复杂，按层级或工作性质不同可以划分为军官、士官、士兵和职工；也可以按照发射试验任务中的职能划分为指挥管理型、试验保障型、工程技术型和研究型人员；还可以按照专业性质划为政治工作保障、后勤工作保障、装备工作保障、勤务保障、通信保障等。为了保证各项试验任务的完成，必须采用灵活多样的试验指挥方式。
3 管理手段的先进性
由装备试验的特点可知，试验产品技术先进，测试、测控设备精度高，试验本身对时间要求严格。没有先进的管理手段难以保证指挥信息畅通、及时准确，从而使产品、设备的先进性失去了意义。随着装备体系试验的开展，指挥要求更加迅速、准确，管理手段的先进性将更充分地体现出来。这就要求管理人员不仅懂技术，更要懂管理。
4 指挥决策的技术民主性
现代条件下的作战指挥也需要科学指挥，但作战指挥的发展趋势表明，指挥更需要高超的指挥艺术。战场瞬息万变，它要求指挥员迅速、果断地定下决心，民主讨论的时间少，而装备试验中涉及专业极多，指挥员不可能面面精通。只有充分发扬技术民主，广泛听取各专业技术人员的意见，才能制定出符合客观实际的决策，减少失误，才能保证试验成功。然而，在重大问题上做不出结论时，也要求指挥员有胆有识，果断地定下决心。
（三）装备试验采用项目管理方式的必要性
1 装备试验环境变化的要求
目前，与装备试验相关的资源保障和协作单位已经在向市场经济条件下的运作机制转变，试验不仅要追求成功率，而且要追求综合效益。因此，应积极采用现代项目管理模式，提高试验的效益。
2 装备试验密度增加的要求
随着我军装备建设的迅猛发展，装备试验任务越来越频繁，试验任务种类多样，试验任务已经进入高密度状态。高密度的试验任务对优化试验流程、缩短试验准备时间、合理配置资源、提高工作质量等试验任务管理提出了更新更高的要求。除需要不断发展新的试验技术外，也需要发展创新组织指挥与管理的方法和技术，从组织、人员和方法等方面为未来装备试验的发展作准备。
3 装备试验项目特点的要求
装备试验是一种耗资巨大的系统工程，其涉及面广、风险大、准备周期长、技术难度大、单位时间物耗大，是其他项目难以比拟的。特别是在多任务并行或交叉的情况下，需要强有力的统一管理和灵活的快速协调机制，需要新的管理技术和工具快速解决多任务带来的资源竞争，保证所有任务目标的实现。
4 装备试验协同一致的要求
参与装备试验项目的研究院所、工程研制单位都已经普遍采用了现代管理模式。在与参试单位的合作中，采用一致的术语才能达到快速地沟通和理解，与合作单位管理机制的接轨对我们实施项目管理模式提出了要求。
二、在装备试验领域人员特点分析
（一）技术成分较大
装备试验部队人员学历层次较高，平均学历层次高于全军平均水平，且大部分毕业于工程技术院校。装备试验管理工作需要复合型人才，要具有知识、技能和能力所组成的多序列、多要素和多层次的动态综合能力结构。但是，目前多数管理人员在调入机关前一直从事技术工作，知识结构单一。走上管理岗位的技术人员在自己的专业领域都是优秀人才，走上管理工作岗位后，知识结构已不能适应工作需要，又不能及时得到相应的知识补充，致使难以发挥应有的作用。
（二）工作任务繁重
我军大部分是全训部队。而装备试验部队则不同于其他部队，工作任务繁重。装备试验任务种类多、间隔时间短、多项目并行，这就造成了装备试验部队培训难集中，时间难保证，训练难组织，计划难落实。工学矛盾突出是制约培训工作开展的重要原因之一。
（三）人员流动较快
装备试验部队人员任职时限较短，变动频繁。一大批高学历的专业技术干部进入了管理岗位，发挥了指技合一的重要作用。他们富有朝气，工作主动性、积极性较高。但是，由于部队性质决定了人员必须较快流动，尤其是装备试验部队大多驻地偏僻，远离城市，生活条件艰苦。因此，高水平、高素质的管理人员选拔难，保留难，使培训需求持续不断。
（四）培训欲望强烈
装备试验人员对项目管理培训的欲望非常强烈。特别是装备试验管理人员和高级专业技术人员，在装备试验过程中，经常要用到项目管理知识和技术，在组织指挥模式的构建、资源优化与调配、质量与风险的管理和试验流程优化等方面，急需先进的项目管理理念和技术方法做支撑。
三、装备试验项目管理培训模式设计
（一）组训方式
1 项目管理专题培训
高密度装备试验任务对试验组织指挥模式、资源调配、风险管理、流程优化等试验任务管理问题提出了更新、更高的要求。为适应高密度试验任务的需要，全面提高装备试验人员的项目管理能力，可结合高密度试验任务下亟待解决的关键问题和项目管理知识领域，设置装备试验组织指挥、装备试验资源管理、装备试验质量管理、装备试验风险管理、装备试验多项目管理等专题培训。
2 项目管理认证培训
在装备试验部队，有些精通项目管理的同志希望通过PMP认证考试获得项目管理职业资质来全面提升自身的价值，参加短期项目管理认证培训班是他们在繁忙工作之余的重要选择。举办项目管理认证培训班，按照PMP认证考试的要求，帮助学员系统地复习备考，达到考前冲刺提高的目的。
3 任职教育项目管理课程培训
由于项目管理是一种特别适用于责任重大、关系复杂、时间紧迫、资源有限、创新性的一次性任务的管理方法，完全适合于装备试验任务的管理。不论对装备试验部队决策层（领导）、管理层（中层管理干部）还是执行层（技术干部、士官），掌握一点项目管理基础知识和基本方法是完全必要的。对于前来院校参加任职教育培训的装备试验人员，应在任职教育培养方案中设置项目管理课程，普及项目管理基本理念和技能。
4 开展项目管理工程硕士培训
（1）脱产培训
脱产培训采取院校集中授课，论文分散撰写的方式进行。每学期由院校统一安排课程，学员集中到院校进行面授，通过课程考试，取得规定的学分后，可回原单位在双导师指导下进行论文撰写，并统一到院校进行论文答辩。
（2）集中培训
当某一试验部队参训人数达到一定数额，形成培训规模可采取集中培训的模式。集中培训的时间在保证总课时不变的情况下，根据装备试验任务的间隙时间灵活确定，培养院校采用送教上门的方式进行面授。学员通过课程考试，取得规定的学分后，在双导师指导下进行论文撰写，论文答辩的时间可利用装备试验任务的间隙，在答辩人员相对集中的情况下选择合适的地点进行。
（3）假日培训
利用假日进行课程培训，对于无法脱离工作岗位的人员来说，是一种比较好的方式。授课地点可以在培养院校也可以在人员集中的部队进行。学员通过课程考试，取得规定的学分后，在双导师指导下进行论文撰写，论文答辩的时间可利假日在答辩人员相对集中的情况下选择合适的地点进行。
（4）课程培训
在装备试验任务间隙，采取单科独进的方式进行。学员通过课程考试，取得规定的学分后，在双导师指导下进行论文撰写，论文答辩的时间可利用装备试验任务的间隙，在答辩人员相对集中的情况下选择合适的地点进行。
（二）教学方式
1 理论课程以精讲为主
理论课程采取精讲的方式，一是在理论上提炼精华。针对学员实践经验丰富、理解能力强的特点，在理论教学方面主要讲授经过提炼的精华部分，以思路、计算、应用等方法为主，突出课程的系统性、针对性、启发性和操作性。二是在讲授中引入实例。把学员置于一定的实际情景之中，使他们可以清楚地认识到这些原理、概念在实际工作中的用处、表现，增进其学习兴趣和动力，同时也会恰当地掌握它所具有的特定含义和意义。三是在授课中穿插练习。将课堂练习穿插于授课之中，讲授过的一些方法，马上进行运用练习，可加深学员对理论的理解、对方法的运用，并可及时发现问题，把问题消灭在课堂上。
2 典型案例贯穿于教学之中
我国应用项目管理比较早的行业领域，积累了丰富的理论和实践经验，聘请我国著名的大、中型项目总指挥前来讲学，介绍本项目的管理过程，传授如何运用现代项目管理的理念和方法，并加以改革和创新形成的项目管理的经验，特别是广泛推广运用项目管理的方法，提高了效率、缩短了工期、保证了质量、降低了造价、节约了投资，产生了显著的社会效益和经济效益的实例，会对大家学习和运用项目管理知识有很大的帮助。
3 模拟演练将理论融合与实际
由于项目管理是一个应用性很强的专业，而学习项目管理课程又是以项目管理应用为主要目标，如果只进行理论教学，没有管理项目的亲身体验，学员就会对理论知识难以深入理解，在今后的项目管理工作中也很难将所学的理论应用于实践。因此，为了提高项目管理课程的授课效果，必须在精讲的基础上引入实践的环节，以加深学员对知识的理解和记忆。
装备技术论文篇7
关键词：装备制造业集群；技术创新；产业集群；创新
装备制造业是区域经济的基础产业，它的发展水平在一定程度上影响着一个地区的综合经济实力。经过长期发展，我国装备制造业已经发展成为一个宽领域，大规模，高质量的产业系统。由于产业集群具有显著优势，最近几年装备制造业发展得越来越集权，而且装备制造业集群也成为了学术研究的重点。但是在国内，装备制造业集群仍然处于基础发展阶段。同国际先进水平相比，我国的装备制造业在技术创新领域还有许多缺憾和不足，这就导致了我国装备制造业在国际竞争中处于一个不利位置。我们知道，技术创新对装备制造业集群有许多积极的作用，比如提高生产技术，减少产品成本，提高产品质量，此外，技术创新对于区域装备制造业集群的竞争力提升有重要作用。
本文首先分析了装备制造业集群技术创新的动因，接下来对装备制造业集群技术创新的过程进行了系统分析，在此基础上，本文对装备制造业集群建立了技术创新系统，此外，本文还总结了技术创新的影响因素。
一 、装备制造业集群技术创新动因
（一）核心企业的利润驱动
为了保证在市场竞争中的主体地位并且追逐额外利润，创新主体必须进行创新活动，装备制造业集群的核心企业控制着市场上大部分的产品供应，核心企业拥有这个产业的领先技术，技术创新为这些企业带来巨大的利润和更强的市场竞争力。
（二）市场需求驱动
通过对国内外先进的装备制造业发展的分析，我们发现国内需求对装备制造业有驱动作用，除此之外，国内需求也支撑着装备制造业集群的技术创新活动。市场需求既是装备制造业集群技术创新的源泉，也是其终极目标。
（三）科技发展的促进作用
装备制造业是一个典型的技术密集型产业，由于技术进步和应用新技术产生的巨大利润是装备制造业集群技术创新强有力的推动力，高科技的应用对于装备制造业集群的改革和发展都是一种趋势。
（四）政府的政策引导
由于大多数的装备制造业产品关系到国家安全和国民经济命脉，政府实施了一系列的技术政策引导装备制造业集群的技术创新，政府政策是装备制造业集群技术创新的主要驱动因素，尤其是那些针对特殊地区的政策。
二、装备制造业集群技术创新过程
（一）技术创新的决策过程
随着装备制造业集群的发展，其市场需求变得越来越大，为了满足外部最佳选择的需求，产业集群中的核心企业开始进行技术创新。首先，核心企业会评估目前整个集群的创新能力，然后，核心企业要确认市场需求和集群的创新能力，这样，一个初步的创新策略制定出来。
（二）关键资源的整合过程
装备制造业的生产一般都是技术密集型和资本密集型的，它们的生产和发展都需要大量的资源，比如人力，财力以及集群内外部的创新组织，对这些资源的高效利用，尤其是知识资源，对装备制造业集群的技术创新有直接影响。
（三）技术发展与商业化过程
装备制造业特殊的市场结构为其技术创新活动提供了安全性，集群中核心企业的技术发展需要从相关企业和机构获得技术支持，指包括几个方面的合作：企业与企业的合作，企业与科研机构的合作，企业与中介机构的合作以及企业与金融机构的合作。
（四）创新的扩散和升级
技术扩散是潜在使用者通过一定的渠道对创新技术的传播过程，技术在产业集群中的同类企业之间扩散，企业之间的一些潜在差距一点点缩小，新一轮的技术创新就会开始。技术扩散的最终结果是，集群中的技术水平加强而且技术储备也增加了，技术扩散和升级不仅获得了合作创新，同时也加快了新一轮的创新并且迎来了循环的创新升级。
三、装备制造业集群技术创新的影响因素
（一）技术创新的投入要素
对于装备制造业集群来说，技术创新活动的创新投入要素是必备的先决条件，因为要素投入水平代表着技术创新的实践创造能力和潜在输出力。企业家在技术创新中扮演着重要角色，他们的能力对技术创新决策有重要的影响。建立高效的创新机制，杰出的创新人力资源以及不断增加的创新基金，都是创新过程中的重要条件。
（二）技术创新能力的影响
装备制造业集群的技术创新过程往往伴随着技术变革，集群的技术创新能力在原有的基础上不断改善，它在技术创新活动中扮演着重要角色。优秀的技术创新能力得益于获取技术和知识整合，在这种方式下，装备制造业集群可以形成自主知识产权，拥有核心竞争力。
（三）技术扩散渠道的影响
装备制造业集群的技术扩散渠道对技术扩散有重要影响，技术扩散渠道为核心企业到中小企业的技术扩散提供了途径。近几年来，外商直接投资成为国际技术扩散的最主要渠道，这对于集群获取国外先进技术是有益的。
（四）技术创新因素的组织
技术创新的过程是一个协调与合作的过程，不仅仅是在内部组织之间，也包括内外部组织之间的协调合作。要形成一个合理高效的技术创新合作组织，加强企业，高校与科研组织的联系，促进知识整合以达到技术创新目标。
（五）政府政策的影响
政府政策是装备制造业集群技术创新最基本的影响因素。装备制造业在发达国家的发展表明其发展与政府政策是密不可分的。主要的发达国家，像美国，日本，德国，它们的装备制造业发展较快的原因就是政府的重视。
四、结论
本文集中分析了装备制造业集群技术创新的动因和过程，并建立了创新系统，在此基础上，本文总结了影响装备制造业集群创新的主要因素。以下是对本文的总结：
（一）装备制造业集群技术创新是一个动态循环积累过程，主要包括：技术创新决策过程，关键资源的整合过程，技术发展与商业化过程，创新的扩散和升级过程。
（二）装备制造业集群的技术创新由一系列的活动组成，技术创新系统是一个复杂的系统，与许多相互作用的创新项目有关。
（三）装备制造业集群技术创新的影响因素有：技术创新投入要素的影响，技术扩散能力的影响，技术扩散渠道的影响，技术创新因素组织的影响，政府政策的影响。（作者单位：重庆师范大学）
参考文献：
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装备技术论文篇8
关键词：先进制造技术；现代装备；价值管理
中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）11-0003-02
0引言
随着科学技术的发展，先进制造技术不断创新与应用，各种高效、低耗、绿色的现代化装备被广泛地应用和推广，使劳动生产率和经济效益迅速提高。同时对于越来越复杂、自动化水平越来越高的现代装备，其装备的价值管理也就越发重要。
1先进制造技术
1.1概念：所谓先进制造技术，是制造业中将机械工程技术、电子信息技术（包括微电子、计算机、网络通信等）、自动化技术、现代管理技术以及材料技术等相关科学技术综合交融并应用于产品的计划、设计、准备、制造、加工、检测、管理、供销、物流、使用和售后服务乃至回收再生的全过程并注重考虑市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面影响的集成生产技术的总称。它涵盖的主要内容有四大方面，即先进的制造工艺与装备、柔性与自动化的制造过程、先进的设计方法与手段、科学的组织与系统管理技术。它追求的目标，是以市场需求为导向、提高效益为中心，实现优质、精确、高效、低耗、节能、省料、清洁、灵活和快速生产，增强对动态多变市场的适应能力和竞争能力，从而满足社会个性化和多样化的需求。
1.2特点①“数”是发展的核心；②“精”是发展的关键；③“极”是发展的焦点；④“自”是发展的条件。“自”即自动化；⑤“网”是发展的路径。“网”即网络化；⑥“集”是发展的方法。“集”即集成化。它一是技术的集成，二是管理的集成，当然也是技术与管理的集成；归根结底就是知识与信息的集成，显然集成也包含了“交叉”；⑦“智”是发展的前景。“智”即智能化；⑧“绿”是发展的必然。“绿”即“绿色”。制造必然要走向“绿色”制造，这是实现国民经济可持续发展的重要条件。
1.3发展方向现代机械制造技术的发展，主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.4发展趋势①全球化和网络化。由于网络通讯技术的迅速发展和普及，正在给企业的生产和经营活动带来革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行，实现制造的全球化。②虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真。③自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。④绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品。
2现代装备特征
随着制造技术的发展，现代装备具有大型化、高速化、精密化、电子化、自动化、连续化、环保化等特征。以上特征表明，现代装备为了适应现代经济发展的需要，广泛地应用了现代科学技术成果，正在向性能更高级、技术更加综合、结构更加复杂、作业更加连续、工作更加可靠的方向发展，为经济繁荣、社会进步提供了更强大的创造物质财富的能力。①从价值上看，先进装备都非常昂贵。其价值往往占企业资产的很大比重，这些装备的利用率高低直接关系到企业经济效益。②从生产上看，先进装备主要承担着重要零部件或有特殊质量要求的零部件关键工序的生产加工。设备的正常稳定运行对企业均衡生产、物流准时化、市场占有率起着举足轻重的作用。③从管理上看，先进装备自身的监测能力强，灵敏程度高，同时其对维护、环境、操作及零件、水、电、气、汽质量的要求也大幅度提高，管理上的任何一点疏忽都可能造成自动停机、出现故障，甚至是重大故障。④从维修上看，先进装备一般都结构紧凑、复杂、精巧；机、电、液、气一体化和关联控制关系越加紧密；故障原因难于判定，维修时间长；刀具不断采用新材料，追求高性能；许多备件和加工工具靠当地或国内无法制造加工，必须走国际化采购道路；新的维修技术对修理工艺、清洁度、环境等也提出了新的要求。
3现代装备价值管理
从现代先进装备的特征不难看出，由于装备的先进性和复杂性，其在现代工业生产中的作用和影响越来越大，与其相关的费用也越来也高。如何提高装备利用率，减少停机损失和维修成本，发挥装备的最大价值是现代装备管理重要内容。对于现代先进装备的价值管理，必须实施设备管理现代化理念，设备管理现代化是一个完整的体系，它包含管理理论（或思想）、管理组织、管理方法、管理手段和管理人才等方面的现代化。
①管理思想现代化：实现管理现代化，要求用现代科学管理理论和管理思想指导管理实践。涉及设备管理的现代化管理理论有：系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、可靠性工程学、摩擦学等；现代化管理思想包括设备综合管理观念、战略观念、市场观念、效益观念、竞争观念、安全与环保观念等。②管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，适应现代化大生产的要求，建立合理的、高效的设备管理运行体制和组织机构。最大限度地调动和发挥组织中每个成员的作用。设备管理组织应当与推行设备管理现代化相适应，组织严密，体制健全、工作高效，充分协调，信息畅通，并具有良好的跟踪与反馈控制能力。③管理方法现代化：管理方法现代化要求一方面继承传统的管理经验和方法，另一方面应积极推广运用先进的管理方法，确保各项管理工作标准化、系统化、科学化。设备一生全过程管理应实行定量与定性管理方法相结合，尽量以定量方法为主。推广应用的现代化管理方法有：价值工程、网络技术、ABC分析法、决策技术、预测技术等。④管理手段现代化：管理手段现代化是管理现代化的工具。如采用先进的设备诊断仪器对设备进行自动检测和控制，应用计算机辅助设备管理，采用精密检测工具提高设备修理精度等。⑤管理人才素质现代化：应按职责分工和管理层次对设备管理人员提出不同的要求，做到专业知识结构、知识层次结构、年龄结构等的全面优化。先进装备对管理、技术、维修、操作人员的知识结构、业务能力、心理素质的要求也更高。要求管理、技术人员必须集技术与管理知识、能力于一身；维修人员要同时具有机、电、液、气、光的技术知识和专业技能，倡导机电合一只是对人员素质要求的第一步；操作必需具备较全面的知识和能力，因为面对复杂且昂贵的设备必须有很强的判断能力才能胜任操作工作。
4结束语