产品质量工作计划范文

产品质量工作计划篇1

以科学发展观为统领，紧紧围绕提高发展质量，实现全市经济社会又好又快发展，努力促进经济结构调整和发展方式的转变，全面提升产品质量、工程质量、服务质量、环境质量的整体水平；强化标准化、计量等质量技术基础工作，鼓励引导企业自主创新，不断提升主导产品、优势产品、重点产品的质量档次，增强全市经济发展的竞争能力、经济效益和综合实力；构建政府引导、部门协作、企业为主、社会参与的质量工作机制，强化质量管理，夯实工作基础，促进全市经济社会又好又快持续协调发展。

二、工作重点

一）积极扶持、培育名牌产品，使我市名牌产品数量增加。

二）围绕特色产业和优势农产品发展方向，以全面提高农业效益、增加农民收入、增强农产品质量安全水平和市场竞争力为目标，积极推行农业标准化，抓好部级农业标准化示范区建设和无公害农产品基地建设，扩大无公害、绿色产品，有机食品的种植和认证，尤其要抓好地理标志产品保护申报和标志使用工作。促进我市农业规模化种植、规范化生产、产业化经营。

三）积极推进IS09001质量管理体系认证、IS014000环境管理体系认证，抓好企业质量保证能力评价和企业计量确认工作，健全完善企业质量保证体系和计量体系，鼓励企业积极采用国际标准和国外先进标准以及先进的生产技术、检测技术，切实提高企业的产品质量水平和质量管理水平。

四）全面推进服务质量国家标准，建立完善服务标准体系，做大做强旅游产业，健全旅游服务标准、提高旅游服务质量、确保顾客安全舒适，把旅游品牌叫响全国，推向世界。

五）积极实施建立打击假冒劣产品长效机制，采取多形式、多层次、多领域的打假治劣活动，加强质量、计量、标准化监督，强化食品质量安全和特种设备两个安全，严把产品出厂关、市场准入关、市场流通关，进一步规范市场经济秩序。

三、工作目标

一）全市特色农产品标准化示范区覆盖率达到80%以上。

二）加强计量基础工作，建立健全企业的计量检测体系，确保贸易计量器具受检率达到95%以上。

三）加强产品质量监督，确保全市产品质量监督抽查合格率达到80%以上，重点工业产品质量监督抽查合格率95%以上。

四）积极开展质量诚信体系建设活动的企业数量达到4户以上。

五）积极采用国际标准或国外先进标准，力争全市主要工业企业“采标”企业达到80%以上。

六）精心培育名牌产品，力争创甘肃名牌产品达到2个。

七）抓好无公害农产品基地建设，无公害产品、有机食品、绿色食品的认证数量达到5个以上。

八）县城以上城市生猪进点屠宰检验检疫率达到100%

九）提高工程质量，工程建设项目验收合格率达100%工程一次验收合格率达90%以上。

十）旅游行业全面推行旅游质量国家标准，建立完善旅游地方标准体系。

十一）服务行业全面推行国家服务质量标准，初步实现服务质量制度化、程序化、标准化、广泛开展“文明服务窗口”活动，群众满意率达95%以上。

十二）市行政辖区内制售假冒伪劣产品违法行为得到有效遏制，无营业执照、无生产许可证的食品生产加工企业坚决予以取缔，食品生产许可证取证率达到100%

四、措施和要求

一）加强领导。各责任单位的主要领导是产品质量安全工作的第一责任人，要坚持一把手亲自抓，分管领导具体抓，把本部门承担的任务分解到有关职能科室，做到人员到位、措施到位、责任到位、投入到位。

二）加强宣传。各责任单位要进一步发挥舆论宣传监督导向作用，充分利用电视、报刊等新闻媒体，构筑“质量兴市”活动宣传平台，提高全社会的质量意识。

三）加强培训。各责任单位要根据各自的部门优势，坚持有计划、分层次、多渠道，采取印发资料、技术讲座、热线咨询、现场指导等多种形式，培养一批专业知识强、管理水平高的质量人才，以适应工业化、产业化和社会经济发展的需要。

四）加强服务。各责任单位要积极制定各种扶持政策、激励机制和服务措施，重视各种质量信息资源的收集、整理、加工和整合，构建及时、准确、高效、权威、便捷的质量信息服务平台，全方位的帮助企业提质、降耗、打假、保优、创牌、增效，加大服务地方经济的力度。

产品质量工作计划篇2

一、认清监管形势，增强对农产品质量安全监管工作的紧迫感和责任感。

随着我国经济的快速增长和城乡居民收入水平的不断提高，人们对生活品质的要求越来越高，也就是不但“吃饱”，更要“吃好”，“吃得安全”，“吃得健康”。同时，农产品质量安全也关系到经济发展和社会的和谐发展。当前我们身处信息时代，信息传播的速度、频率不断加快，那种农产品及食品有问题，什么地方出事故，这些消息会迅速传播各地，容易引发群众的恐慌情绪，而如果问题处理不及时或发生重大伤亡事故，则会造成社会人心浮动、谣言四起，严重的还会引发社会的诚信危机。而且，某种农产品一旦出问题带来的经济损失和影响更是无法估量的。所以，各乡（镇）和有关部门要从科学发展观的高度充分认识加强农产品质量安全工作的重要性，增强责任感和紧迫感，进一步提高思想认识，明确工作责任，将农产品质量安全监管工作摆到突出位置，抓紧抓好、抓出成效。

二、加强组织领导和部门协作，形成加强农产品质量安全监管的合力。

各乡(镇)要确定一名副乡（镇）长分管此项工作，将名单于六月底以前报县县政府办公室和农牧局农产品质量安全监管站。各乡(镇)在这次机构改革中都已挂牌成立了农产品质量安全监管机构，业务由农牧系统人员具体负责，从现在开始各乡（镇）农产品质量安全监管机构要切实担负起监管职能，熟悉监管有关业务，确保各乡（镇）不发生农产品质量安全事故。卫生、工商、农牧、商务、质监、食药等部门要加强配合协作力度，在全县范围内定期不定期的抓好肥料、种子、农药、兽药、渔药、等经营门点排查清理的农资打假工作，尤其要严厉打击非法经营和使用国家明令禁止的农药、兽药和渔药的行为，从而净化农资市场，在源头上控制非法农业投入品流入农业生产领域，确保农业投入品的安全，确保我县农产品尤其是已认证品牌的农产品质量安全，从而更进一步促进我县特色产业的大力发展。

三、加大宣传力度，形成全社会农产品质量安全监管的氛围。

各乡(镇)、各有关部门要利用各种形式，大力宣传《农产品质量安全法》和《食品安全法》等法律法规，并且要充分发挥社会监督、舆论监督、群众监督的积极作用。各乡（镇）要将国家明令禁止的农药、兽药等宣传材料张贴到每个村社和经营门店，从而逐步形成全社会共同防范农产品以及食品安全问题的强大合力。

四、继续加大农产品的例行检测和监管抽检力度，大力推进农产品产地准出和市场准入工作。

去年，省、市农产品质量安全监管部门对我县的农产品进行了多次抽检，抽检合格率达到100％。但这不等于我县农产品质量是绝对安全的，我们决不能掉以轻心，抱有侥幸心理。今年市农牧局下达我县例行检测次数不少于12次，也就是每月不能少于1次，每次抽样品种不能少于8个。今年四月份，省农产品质量安全监管总站对我县的中药材进行例行抽检，发现我县的极个别农户使用了国家明令禁止的农药。之后，县农牧、工商等部门积极行动严厉查处了此事。这说明我们农产品质量安全监管的任务还相当艰巨。农牧部门要加大对全县范围内的生产基地和农贸市场进行例行抽检的力度，确保我县农产品的合格率达到99％以上。同时，县食安委的相关部门在城关的两大超市要进行抽检，并督促他们建立农产品购销台账，购置农药残留速测仪，建立健全自律性检测网点，并做好检测记录，以便上级农产品质监部门的检查考核。县食安委的相关部门要相互配合，齐抓共管，大力推进农产品产地准出和市场准入工作。

五、继续加大农产品认证和地理标志登记工作力度，确保农产品认证和地理标志登记上一个新的台阶，使我县的名、优、特农产品都能通过认证或登记。

去年，我县上报的小杂粮（高粱、小米）已通过省农牧厅无公害产品、产地的认证。上报农业部的两个地理标志农产品；哈达铺当归和宕昌党参已通过农业部农产品质检专家评审会，有望近期内拿到地理标志证书。今年，继续上报农业部三个地理标志产品：宕昌大黄、宕昌黄芪和宕昌黑紫羔羊，力争年内通过农业部的认证登记；申报一个绿色食品：南河松花蜜，力争年内通过农牧厅认证。总之，通过认证登记、创建我县品牌农产品，提高农产品的竞争力，保护和利用好农业自然资源，保持和改善农产品品质，促进农业产业升级和品牌化发展，推进特色农产品规模化经营和标准化生产，促进农民增收和农业增效。从而不断提高广大消费者和经营者对食品安全的认识，达到“民以食为天，食以安为先”的目的。

六、健全各项制度，保障农产品质量安全监管工作的顺利开展。

一要建立预警、预报制度和质量追溯制度。风险预警与质量追溯制度是农产品质量安全管理的重要组成部分，是保障人民群众健康消费的重要手段，也是当前农产品质量安全制度建设中的薄弱环节。目前，农产品市场的预警机制还不够健全，农产品质量追溯也才起步。为了将质量追溯与风险预警真正落实到农产品质量安全管理工作中，增强可行性和可操作性，达到规范化、制度化，农牧部门第一要建立农产品质量安全风险预警机制，健全农产品质量安全预警系统。在监管的过程中发现问题及时提出预警报告，并根据情况农产品质量安全信息，及早、快速、准确采取应对措施，并快速逐级上报。第二要突出规避风险推行质量追溯制度。第三要落实责任追究，健全事故处理预警机制。在农产品质量安全可追溯管理的基础上，对造成质量安全事故的责任人依法追究责任。

二要建立联席会议制度。农产品质量安全监管需要多个部门的通力协作。农牧、工商、质监、卫生、食药、商务、公安等部门要建立农产品质量安全专项整治联席会议，每季度召开一次专题会议，研究和安排部署当前农产品质量安全监管工作，并将情况互相通报，对存在的问题进行研究分析，对农产品质量安全隐患提前部署预防。开展联合执法，使产品质量安全工作扎实有效。

三要建立举报制度。县农牧局要建立农产品质量安全举报制度，公布举报方式，并为举报人保密。任何组织和个人有权对违反农产品质量安全的行为向农产品质量安全监管部门举报，以便依靠广大群众，对农产品质量安全事件早预防、早发现、早处理、早解决。

四要建立定期公示制度。农产品质量安全监管部门每月至少二次在公开媒体（电视、报纸）上公示当前农产品质量安全监管信息，将大多数农产品抽检结果公布于众，对抽检不合格的农产品严禁上市，并做相应的处理。

产品质量工作计划篇3

关键词：港口起重机械；制造项目；质量管理方法

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.207

0 引言

制造产品与其他方式生产的产品在质量管理上既存在共性，又存在特殊性。作为制造类产品的港口起重机械产品，在其制造项目的质量管理中，既要遵循其他形式生产产品的质量管理方式，又要从其实际出发，在制造项目的质量管理中体现出其特殊的质量管理方式。

1 制造产品的质量管理

1.1 制造产品质量管理面临的问题和质量管理细节

制造类产品面对的用户群比较广泛，有的用户已经能够熟练操作这些产品，而有的用户对于这类产品还比较陌生。制造产品在质量管理中会面临一些问题，生产用的原材料不符合标准，导致生产出来的成品不合格，不能用于正常施工中；在设计过程中因考虑不周，导致产品结构不合理，从而影响其质量；在改进产品质量的过程中因为计算失误，没有兼顾到产品整体，导致出现产品质量问题。制造产品质量管理的细节却是非常关键的，其影响力也是非常大的，主要体现在自始至终都需要面对新产品。新产品的内容主要包括三个方面：第一，新产品“新”在什么地方；第二，质量管理细节对新产品的设计、质量、制造、施工等会造成怎样的影响；第三，为确保相关部门能随时掌握新产品的动态，需要加强这些部门间的沟通交流，而实现这一目标的方法还有待确定。

1.2 制造生产的质量管理措施

在制造类产品的生产过程中，需要对产品质量进行管理控制，以确保产品质量，具体措施如下：首先，加强与产品相关的各部门、各单位之间的沟通，并提取出与产品质量有关的信息，对其进行详细的质量管理规划，并贯彻落实这些规划。其次，如果各部门、各单位在沟通中出现意见不一致的情况，要尽可能的减小分歧，将偏差控制在各方都能接受的范围内。再次，制造类产品的生产流程和产品本身，同时还要改进各方的沟通方式，对计划活动进行控制。在制造产品生产前，需要制定产前计划活动，受设计要求差异的影响，每项加工都会涉及到不同的制造过程，因此逐件产品的生产需要制定相应的生产计划，计划中要包括所有的详细信息。如果加工重复率不高，则计划的重点应该是辅助加工数据，如果加工重复率高，那么重点则应该由计划转变为控制。

1.3 制造产品的质量改进

为提高制造产品在市场中的竞争力，其生产企业需要改进生产工艺，提升制造产品的质量，使其被投入使用后，能保证施工项目的顺利进行，并能在一定程度上对施工项目的质量起到改善作用。受生产规模的影响，制造产品的质量改进项目是有针对性的，通常情况下是针对某一产品的某一质量问题而开展的项目。制造产品的质量改进，主要是为了解决设计和制造过程中出现的共性问题。因此，在制造生产中，基本不会针对产品的零部件或产品本身进行改进。并且，在制造生产中，如果改进项目是科学合理的，那么其就能将统计工具充分的利用起来，找出问题的原因并对其进行分析，从而获取解决方案。在此过程中，耗费的成本并不高，但获取的改进措施却是非常有效的。因此，在项目的执行过程中，阻碍项目进行的通常不是技术问题，而是管理问题。

2 港口起重机械制造项目质量管理方法

2.1 将港口起重机械制造项目质量管理体系落实成文件

在执行港口起重机械制造项目质量管理前，需要制定质量管理计划，在此计划中应明确项目涉及到的所有活动，并将活动所需资源详细罗列出来。并且，在项目管理计划书中，应将质量计划纳入其中。制定质量计划实际上是特定项目的要求，其是一份重要的文件，不仅要包含项目程序，还需要包含开展项目所需的各类资源，如经费、技术、工具、设备、人工等。因此，质量计划不能等同于检验计划，而应将检验计划作为质量计划的一部分。在编制质量计划时，需要各部门的共同参与，且其是以质量管理体系文件为依据编制的。从项目的实际情况出发，在此基础上提供更详细的质量管理细节，明确各方的职责。因此，项目质量管理体系应该比公司质量管理体系更具权威性，其是对公司质量管理体系的优化。

2.2 明确质量管理人员和检验人员的隶属关系

在不同的港口起重机械生产企业中，需要明确质量管理人员和质量检验人员的隶属关系，以保障其制造项目的顺利进行。在不同的企业，相关部门都有专门对质量负责的人，这些人员可能分别来自不同的相关部门，也可能是质量管理部门外派的人员。而质量管理部门可能是完全独立于质量检验部门的，也可能与其同属于相同的部门，如生产部门。无论是质量管理的负责人，还是负责质量检验的部门，只要其不再隶属于质量管理部门，就不再为质量管理部门服务。而造成这一结果的原因在于质量管理规划，也可能是因为相关部门在质量管理方面的水平和意识决定的。如果质量管理人员和检验人员的隶属关系不明确，就会存在一系列利益关系，这不利于港口起重机械制造项目的质量管理。

2.3 建立奖惩机制

在制造生产中，生产工人的权力是比较大的，这是提高工人生产积极性的一种手段。对工人放权的同时还要对其进行监督，同时需要建立相应的奖惩机制，鼓励工人在生产中的积极行为，惩罚其中的消极行为。在奖惩制度的构建中，不仅要考虑港口起重机械制造项目的整个生产过程，还要考虑其辅助过程，不能只在生产过程中实行奖惩机制。与此同时，在建立奖惩制度的过程中，要将静态奖惩和动态奖惩结合起来，静态奖惩应该其辅助作用，动态奖惩才应该是处于不断实施中的。

3 结束语

综上所述，在港口起重机械制造项目的质量管理中，需要将制造项目质量管理体系落实成文件，明确质量管理人员和质量检验人员的隶属关系，避免造成企业内部关系的复杂化，导致因为利益而降低港口起重机械制造项目的质量管理效率的行为出现。此外，还需要在生产企业建立相应的奖惩机制，加强对项目质量的管理，从而确保港口起重机械的质量。

参考文献：

[1]胡刚，孙志海.港口起重机械制造项目质量管理方法探讨[J].港口科技，2011（08）：38-42.

[2]曹桂明.激光经纬仪在集装箱起重机项目中的应用[J].企业导报，2011（11）：265.

[3]张春茂.港口起重机械整机滚装运输系统[J].中国水运（下半月），2013，13（03）：124-125.

产品质量工作计划篇4

根据时间的先后顺序,将主流程分为产品策划、产品定义、设计和验证、生产准备、试生产和量产初期六个阶段。

(1)产品策划阶段:项目团队接收《规划建议书》,并制定产品的技术方案、生产纲领、质量目标、销售目标,明确成本、项目利润率等关键指标的阶段。对目标产品进行对标分析,确定技术目标、可靠性及质量目标,编制第一版《BOM》、第一版《特殊特性清单》、第一版《产品设计开发任务书》、《产品开发项目策划书》、《项目计划》,通过商品策划评审后可进入产品定义阶段。

(2)产品定义阶段:选择技术方案,确认其初始性能和功能,并对生产可行性和投资进行评估。制订质量保证计划,同时进一步确定项目需求定义,如时间进度,资源、新技术、项目投资预算及项目风险管理。在此阶段,进行产品概念设计,需要通过的二级节点为:产品方案评审和造型确定。产品定义通产采用产品需求文档来进行描述,“产品定义”包括多个文件,同时还包括项目业务计划。

(3)设计和验证阶段:设计和验证过程是将产品定义付诸实际,也是产品开发过程中必不可少的关键环节。主要任务是完成工作图设计工作,并进行零部件,子系统和系统各层次的测试和验证及确认工作,并为首次工程设计提供详细的设计技术文件。

(4)生产准备阶段:为了保证产品开发的顺利进行,在设计验证符合要求之后要进行生产准备,这些准备主要包括技术准备、机械设备准备、物资准备、劳动力的配备和调整以及工地准备等。更具体的是完成生准数据和技术文件发放,完成C样件整车、总成和零部件试验验证,申报产品公告、环保目录和CCC认证,完成改进设计,进行更改控制和零部件复验。

(5)试生产阶段:作为产品生产前端的试生产环节,包括检索、数据和文档管理、试生产流程管理、库存管理、安全管理、系统设置等部分,公司质量委员会批准试生产后,规划、开发、发展、采购供应、市场营销、质量、工艺物流、财务控制、人事综合等相关体系,以质量为核心开展批量试生产活动的阶段。

(6)量产初期阶段:前五个阶段顺利完成后,就要进入批量生产阶段,公司质量委员会批准批量生产后,带领开发、发展、采购、市场、质保、生产工艺、财务控制等相关体系,以质量为核心开展“初期流动管理”活动的阶段。在此阶段,需要通过的一级节点为:市场投放。

总结

将产品开发理论和过程控制理论技术应用到汽车产品开发过程中,得出以下的结论:在开发产品过程中,过程规划和过程控制能够通过优化流程而为企业带来效率的提高、成本的节约和产品质量的改善。根据时间的先后顺序,可以将主流程分为产品策划、产品定义、设计和验证、生产准备、试生产和量产初期六个阶段。

产品质量工作计划篇5

【摘要】质量是一切企业求发展的根本，为企业注入了生机;同时，质量的优良也体现出了企业的管理。企业要是让客户认可，除了内部完善的管理，更重要的是外部的信誉，这就是质量保证。 如何进行房地产开发项目的质量管理？本文从房地产开发项目的生命周期，对如何进行质量控制进行了阐述。阐明在项目开发建设中实施质量计划，关键是加强质量预防措施的落实，适当增加预控成本，大力减少返工成本。

【关键词】开发项目；周期阶段；质量控制

近十年以来，房地产开发项目如雨后春笋蓬勃发展，庞大的市场需求成就了一大批开发商，也使一些初入地产界的大佬们由于未掌握地产开发规律导致开发出来的产品不被市场认同，频于倒闭的边缘。是什么原因导致这种截然不同的结局呢？答案只有一个：由于产品的质量差而导致房产商倒闭。

这里的质量是一个广义上的“质量”，它包括：地块地段选择质量、可行性研究质量、项目前期策划质量、设计质量、工程实施质量、物业管理质量等。

下面就如何提高房地产开发项目的产品质量提出个人的想法。

1 目前房地产开发项目的问题

在房地产项目开发中我们普遍忽视开发前期项目可行性研究阶段、策划阶段、设计阶段的质量管理，而把主要精力放在施工阶段。当开发项目进行到施工阶段时，产品策划、市场定位、目标客户群、项目的设施配套均已确定，规划设计方案、技术方案和设计图纸都已经审查通过，假如产品策划、市场定位、目标客户群、项目的设施配套均已审核，规划设计方案、技术方案和设计图纸不是最优，很难保证工程项目的整体投资效益。

有的房地产开发商片面地把可行性研究报告视为可批性报告，支付前期可行性报告咨询费用标准远远低于市场的收费标准。在设计阶段也因为有的开发商业主片面过低支付设计费用，从而影响设计人员进行精心设计的积极性，这一问题已严重影响了开发项目的产品质量。

2 房地产开发项目的前期工作

房地产开发项目前期工作，主要是指项目建议书、可行性研究报告、项目开发的产品策划等。而前期工作的质量是整个工程房地产项目的关键。 1 建立开发项目质量管理责任制。

项目负责人是开发项目质量的全权负责人，必须亲自抓质量工作。其职责是：根据投资人项目开发战略，市场定位目标，负责编制开发项目质量计划，并组织实施；按质量计划规定，跟踪、督促、检查项目质量计划执行情况，特别是主要质量控制点的验证、检查和评审活动；对发现重大的管理方面或技术方面的质量问题，组织研究解决，向项目团队负责人报告；编制项目质量报告，报上级质检部门和项目经理。 2 制定开发项目的质量计划。

充分了解项目投资人开发项目的战略决策和质量政策，了解和掌握项目的特点，明确咨询成果的质量目标和质量标准；熟悉咨询企业的质量管理体系文件，根据项目组织结构的特点，决定如何应用企业的质量管理体系。 3 建立开发项目前期工作成果的质量评审制度。

建立评审制度是保证和提高开发项目前期成果质量的重要手段。对项目咨询公司提供的项目咨询工作完成以后，再进行内部评审，然后咨询成果才能提交给委托方，建设方项目经理可邀请有关专家对咨询成果进行评审和完善，并形成性相应记录文件，以提高投资效益。

3 设计阶段的质量控制 1 方案设计阶段

在房地产开发项目中，前期的可行性研究报告、市场调查、开发项目的产品策划定位，是后来作为规划方案设计的依据。

在咨询公司得出较为科学的项目开发产品定位后，应该参与到后一阶段的规划方案设计。开发商在寻找规划规划方案设计单位时也要对规划方案设计的单位业绩进行综合考察，因为规划方案设计是一个创造性的工作。 2 施工图设计阶段

施工图设计是在开发项目的规划方案审查通过的基础上进行的，因此，规划方案是作项目初步设计的设计依据。

工程设计一般按初步设计、施工图设计两个阶段进行。技术上复杂的特大型项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。各阶段的成果包括设计说明、技术文件(图纸)和经济文件(概预算)，就是通过不同阶段设计深度的控制保证设计质量。

4 施工阶段的质量控制

工程项目施工阶段是工程实体最终形成的阶段，也是工程项目质量和工程使用价值最终形成和实现的阶段，也是工程项目质量控制的重要阶段。

4.1 房地产项目施工前准备阶段质量管理。 1.1 明确质量目标

房地产开发项目的质量目标确定与项目投资人的开发项目战略和产品策划定位有关，同时与项目的进度控制、成本控制处于一个相同优先级。因此，项目开发的质量目标必须适合项目本身的特点。 1.2 制定项目建设实施的质量管理计划

在确定了项目建设质量目标后，制定出实现质量目标的措施和方法，正确的使用计划编制的输入、工具和技术（质量基准计划、流程图、坚持设计样板带路、准确的使用质量标准）编制切实可行的质量计划。 1.3 质量保证

质量保证就是实施质量计划，增强项目投资人、项目最终用户项目质量的信心。 2 开发项目建设的施工过程质量控制

项目施工过程中的质量控制，实际就是程序控制和过程偏差控制。在房地产开发项目的建设过程中的过程控制就是对施工单位的工作过程和阶段性成果与原合同所界定的工作范围进行比较；运用合同确定的质量标准、施工图及设计总说明与实际工作成品和半成品进行比较；运用经批准的施工方案、施工作业顺序与实际工作过程顺序进行比较；运用抽查、巡查、普查等手段对整个作业过程进行跟踪，得出施工单位现场项目部是按现阶段施工顺序、方法、质量标准继续作业还是进行整改的意见和建议。以此确保工程的工作过程质量，只有确保了过程质量，才能确保产品的最终质量。如何做好开发建设项目施工过程的质量控制，要从以下两方面来说。 2.1 工程施工质量控制特点

（1）从工程地质地貌情况、施工场地气候变化、勘察设计水平、施工材料供应、机械设备条件、施工工艺及方法、工期要求和投资限制、技术措施和管理制度等等。

（2）建筑产品的生产要有固定的生产线和稳定的生产环境，否则会导致建筑产品生产过程的不稳定，从而引起质量变异，造成工程质量问题。

（3）不及时检查，事后再看表面，容易将不合格产品认定为合格产品，从而造成质量隐患。

（4）及时检查发现质量问题并加强工序的质量管理，不能在事后凭经验直觉判断。

（5）在工程施工中要正确处理造价、工期和质量的关系，努力做到在保证质量的前提下使三者达到对立统一。 2.2 施工阶段工程质量的影响因素

影响施工阶段工程质量的因素归纳起来有五个方面，即人的因素、材料因素、机械因素、方法因素和环境因素。

（1）人的因素主要是施工操作人员的质量意识、技术能力和工艺水平，施工管理人员的经验和管理能力。

（2）材料包括原材料、成品、半成品、构配件、仪器仪表、生产设备等，是工程项目的物质基础，也是工程项目实体的组成部分。

（3）机械因素施工机械是实施工程项目施工的物质基础，是现代化施工必不可少的设备。施工机械设备的选择是否适用、先进和合理，将直接影响工程项目的施工质量和进度。

（4）方法因素包括施工方案、施工工艺技术和施工组织设计的合理性、可行性和先进性；方法因素的控制。

（5）环境因素主要是指工程技术环境、工程管理环境(如管理制度的健全与否，质量体系的完善与否、质量保证活动开展的情况等)和劳动环境。

产品质量工作计划篇6

关键词：质量计划；必要性；基本要求

中图分类号：F426.91 文献标识码：A 文章编号：1674—0432（2012）—08—0209—1

国标GB/T6583中明确：质量计划是针对待定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施，资源和活动顺序的文件。由此可见，质量计划编制对象是特定产品、项目或合同的特殊要求，它应与质量手册、质量保证模式要素的一般要求及特定产品、项目或合同要求相结合，并规定专门的质量措施、资源保证和活动顺序，形成专项质量计划且使之有效运行，达到提供优质产品，优质服务的目的。

1 制定工程项目质量计划的必要性

水利水电工程产品的单一性、整体性、固定性和施工的流动性，决定了水利水电工程的特殊性。而水利水电工程的这些特性，使质量手册和程序文件难以具体，也就不能满足特定产品、项目或有特殊要求合同的要求。因此，为保证企业整体的质量体系有效运行，各工程项目就要结合特殊合同要求、技术要求和环境条件，制定专门质量计划，制定具体措施、满足资源保证和活动顺序要求，来确保质量体系的有效运行和实施。

2 项目质量计划的基本要求

工程项目质量计划是水利水电施工质量体系的重要内容，是质量体系实施动作的具体体现，它是现行的各项管理、技术文件在项目管理上的延伸。因此，工程项目质量计划应针对具体工程项目的施工特点，将企业现行管理办法、技术文件及质量体系文件有机地结合在一起，用来达到或满足合同要求及顾客期望。工程项目质量计划应满足下列要求：

（1）质量计划的完整性

质量计划是以特定有工程项目为主线，将企业选定的质量保证模式、质量手册、程序文件的通用要求结合为一体的专用文件，也就是这些文件在特定工程产品上的“实施细则”，所以工程项目质量计划应覆盖并满足选定的保证模式要求的全部要素。

（2）质量计划的相容性

工程项目质量计划通常是依照企业质量手册要素要求来制定的，质量计划的特殊要求应严于质量体系文件中的相应要求；对于一般要求可直接引用现行的程序文件和作业指导书等支持性文件。编制时应注意质量计划各要素及各条款的内容要与质量体系文件中有关内容以及其他文件协调相容。

（3）质量计划的目标

为满足业主的期望，质量计划应针对本工程项目的特殊要求，制定应达到的质量标准。质量目标应对工期、质量等方面的目标分级、分部位进行细致的分析和识别，能够量化的目标必须明确其目标值，以便于贯彻执行。质量计划中的所有措施都应围绕质量目标的实现而制定。

（4）质量计划的有效性和可操作性

工程项目质量计划和要素所涉及的质量活动，都应制定相应的质量措施，并对其责任和权限进行分配。所采取的措施应实用有效，切合实际，具备可操作性，包括由谁来做，何时、何地、如何做，使用什么材料、设备和文件，如何对活动进行制定和记录，必要时可采取特定的程序、方法和作业指导书等文件，作为质量计划的支持性文件。

（5）质量计划的过程控制

提高工程产品实际质量是企业建立质量体系的最终目的，由于施工生产工序繁多，复杂多样，因此施工过程管理应是工程项目质量计划控制的核心。工程项目编制质量计划时，应针对工程主要特征、新技术、新工艺以及施工生产可能出现的技术难题、薄弱环节确定质量管理点，并制定满足关键工序、特殊过程的措施要求、监控方法和资源保证。必要时，还应制定或明确引用有关程序文件、作业指导书和操作规程，以及所需要的质量记录。

3 工程项目质量计划是施工组织设计的补充、完善

（1）施工组织设计是以某一工程项目为对象而进行的全面施工准备；是沟通工程设计和施工生产的纽带；是指导施工全过程各项活动的技术、经济的综合性文件。

施工组织设计一般包括：施工部署、施工方法、施工计划、主要材料的需用量计划、施工平面布置图、技术经济指标等内容。以技术为主，针对某一特定工程项目的生产流程工艺特点，结构类型特征以及新技术、新工艺的复杂程度，着重解决施工生产过程中可能遇到的技术难题。但在实施管理方面描述较粗，不便于具体操作及控制。

（2）工程项目质量计划着眼于某要素，某项工作的管理控制，是施工组织设计的补充和完善

质量计划与施工组织设计目标一致，都是为了实现工程项目的具体目标，两者均以文件形式出现。施工组织设计是从经济技术角度出发编制的，而工程项目作为一个特定的系统，将所有影响质量的各个环节都加以控制，并以必要的组织机构、方针和手段，明确职责、权限以及各种合格人员为保证。也就是说，质量计划是通过规定并实施专门的质量措施，资源保证和活动顺序，来保证施工组织设计中的各项生产、技术难题在施工过程中得以有效控制解决和具体落实完成。

4 质量计划的管理与实施

项目质量计划是受控文件，应加以受控标识，进行编号，纳入受控文件管理范畴，按照受控文件要求规定发放范围，经批准实施的质量计划，应严格执行，不得随意更改。在实施过程中，因客观因素变化需变更时，应由实施单位提出书面意见，按原审批程序核准，作为质量计划的修改，方可按改后的质量计划实施。

在组织内部质量体系审核时，对项目质量计划的实施应进行检查审核；项目经理部在质量检查中应重点对工程质量计划的实施情况进行评定，并作好记录。

单位工程竣工验收后，不能认为该质量计划实施终结了，还应继续执行项目质量计划中关于服务的承诺，履行优质服务的义务。

产品质量工作计划篇7

【关键词】中厚板；MES；自动化

前言

八钢中厚板MES系统以满足用户合同和实现大规模定制生产为核心，对生产过程实现了实时监控和诊断，进而完成系统管理整合和流程优化，并在生产管理过程中提高了资源配置效率，实现了质量设计及管控、生产计划编制、生产物流管理、销售和合同管理等功能。

1.八钢中厚板MES系统总体设计

将MES应用到八钢整体产销管理系统中，扩充中厚板产线的销售管理、质量管理、合同管理、计划管理、物料跟踪与实绩管理、出厂管理、财务管理的相应功能，以支持八钢制造部、财务部、销售部、物流部等部门的日常业务运作，提高企业生产、经营效率。

MES系统的主要功能是各作业线指令的做成，操作及作业实绩的收集，离线区域的管理，物料出入厂/库管理，在线质量管理等等，MES在L2异常时，对在线完成的一些作业指令可以进行后备输入，保证生产的正常进行，对与离线区域的管理，包括指令和实绩一般都由MES完成。覆盖区域为整个炼钢轧钢工厂所有工序、所有区域。

在MES与L2通讯故障时，提前由MES做成并下达的生产指令可以保证生产的继续进行，不至于由于系统原因造成停止生产，通讯正常后进行实绩信息的再送。

2.过程自动化系统适应设计

为适应MES系统构架及功能实现，需要在八钢中厚板过程控制系统中，扩充加热炉控制系统、轧线（含热矫直）控制系统、精整线控制系统的相应功能，以配合八钢产销系统的扩充改造，提高八钢制造部、中厚板厂等部门的生产、经营效率。

2.1加热炉控制系统

为适应MES系统和L3系统功能在现场操作执行，在加热炉L2系统中增加轧制计划管理、板坯跟踪、设定值处理、生产实绩收集和上传等功能，并对与L3的数据通信、接口等程序进行修改，以保证加热、轧制及精整作业能够正常接收和执行计划指令和工艺质量要求。

轧制计划管理主要完成计划数据的接受以及轧制计划数据的调整等功能。接收的数据包含板坯PDI数据、加热炉装钢顺序和抽钢顺序、轧制工艺参数、控冷工艺参数。

正常情况下，轧制计划是从L3下达，L3在板坯未进入加热炉上料辊道前，就先期下达给加热炉区域L2。

在无L3或L3不正常的情况下，在服务器中有两副画面针对该功能，操作人员可以对PDI数据进行输入，修改。另外，还可以对顺序进行调整。

如果操作在加热炉制作轧制计划，在完成之后将要送轧制计划到轧线。以保持轧线和加热炉的计划的一致性。

2.2轧线控制系统

轧线过程计算机控制范围从加热炉出炉开始到矫直机后为止。扩充改造涉及应用软件包含控制和非控部分。控制部分包含轧机设定计算、材料温度控制，矫直机设定计算等。非控部分为轧制计划管理，模拟轧制，数据采集，归档数据和通信等等。

2.3剪切线控制系统

剪切线过程控制功能放置在剪切线计算机中，对于剪切线其主要实现剪切区的生产数据管理功能、材料位置跟踪功能、剪切优化计算、双边剪设定、定尺剪设定、试样管理、画面、数据通信等功能。包括：计划管理、剪切线区域跟踪、剪切线区域的计算及设定、剪切结果收集、喷印机设定、与中厚板L3系统通讯接口和剪切计划管理。

3.MES系统功能模块设计与实现

中厚板MES系统主要包括销售管理、质量管理、生产管理、作业计划管理和物料跟踪管理、出厂管理、生产管制系统、检化验管理等7个模块，每个模块下又设计了不同的子模块和功能（如图1）。将在线的计划执行实施和物料管理跟踪功能单独放在L3系统，这些功能也可在MES系统中实现。

3.1销售管理模块

根据八钢公司现有销售业务流程，在中厚板产品的销售管理中，体现按合同订单的个性化要求来做产品的质量设计和生产设计的思想，用合同状态来管控销售合同，充分、全方位的整合生产管理的其余子系统的信息，生产前充分评审销售合同，确保用户的特殊需求能在材料上得以充分体现，合同能够按期完成。合同处理是衔接用户和生产质量设计的关键环节，这也要求在完成产品设计后，材料都是带指定合同的，即从下发冶炼计划，经过轧制到成品产生的各工序，这块板坯和钢板都将是为指定的合同而生产的，并且保证用户的各项特殊需求在生产制造的全过程得以跟踪和实现。

3.2质量管理模块

在销售接收到合同后，进行合同处理，就由质量模块进行相应的质量设计。质量管理模块要覆盖八钢中厚板产线从板坯进入二切线生产到成品产出各工序的质量管理。质量管理中包括要建立一系列针对厚板的产品外设计、产品规范码、冶金规范码等工艺参数静态表，同时对这些静态表可以进行维护。对于销售部门录入的每份合同，进行质量设计，按照冶金规范摘要处理出每份合同所需的所有出钢记号、工艺参数、质量标准、检试验要求等参数，存在合同档中，作为随后进行的合同管理、计划安排、工艺控制、检验、检查、包装、质保书制作、发货作业等的基础。具体包括产品规范、冶金规范、合同处理、检化验数据管理、质量判定与控制、质保书管理、合同管理、合同跟踪、合同计划、组板设计、材料申请、材料转用充当、准发资源管理等功能，其中产品规范是将用户质量需求转换为生产设计及实现的关键环节。

质量管理的功能按一贯制质量管理和“标准+α”组织生产的原则设计[31]。从产品质量设计入手，以标准、规程、规范为依据，按产品系列从板坯冶炼到成品发运的各工序环节均进行以质量为核心的最优化的过程控制，以求得到最佳的经济效益。在合同处理、质量设计和生产设计时，充分考虑用户的特殊需求，并将这些需求利用MES系统下发到生产过程的各工序环节，并对执行和实施结果进行反馈确认。

3.3作业计划管理模块

计划的管理对象是厚板产线的所有生产工序，其目的是确保合同的百分之百完成以及物流的畅通[32]。各个机组的生产是通过生产管理部门编制计划下发给生产厂，生产厂以作业命令的形式进行管理。本模块主要设计四大命令管理以及轧钢环节各工序命令管理，四大命令包括命令炉次、命令板坯、命令大板、命令制成品，轧钢作业计划管理主要功能包括：二切计划管理、加热轧制计划管理、热处理计划管理、探伤作业计划管理。各计划指令由由L4下发给L3。

3.4 物料跟踪与实绩管理模块

中厚板的板坯和钢板的库存情况是实时变化的，需要对生产过程进行动态管理，跟踪板坯到钢板的过程信息，以便生产管理能根据库存情况及时下达生产调度指令，缩短物流过程。同时全程跟踪产品状态、指令和计划状态、物料信息等，实施掌握材料在生产过程当中的状态、质量、工艺控制等情况。需要收集和实时管理的实绩包括全生产过程的物料生产实绩：板坯库实绩管理、加热轧制实绩管理、剪切线实绩管理（切割实绩、探伤实绩等）、热处理实绩管理、库移动实绩管理、成品库实绩管理。在钢板的全生产过程中，每块板坯和钢板在系统中仅有唯一的材料号，系统按照材料号对实物进行实绩跟踪管理。L2将过程实绩实时上传给L3， L3系统再将工序实绩及时上传给L4，从而实现各系统的数据始终保持一致。本模块收集和处理厚板L3系统上传的各种作业信息，更新L4的厚板存货相关数据库，使L4能实时反映厚板生产情况；跟踪、管理厚板厂的物料；管理厚板各库的库存及物流；通过材料事件处理组织数据向产副品成本以及合同跟踪抛帐。据此设计了板坯和钢板的跟踪的功能流程。为了收集和处理加热炉L2、轧机L2、精整线L2等各下位机上传的作业信息，并同步上报L4产销系统，实现从板坯进入板坯库开始，到板坯轧制成大板，再切割成小板，出厂为止的全过程物料实绩跟踪管理。

3.5出厂管理

引入按合同组织出厂发货的理念，加强预前管理控制。严格按合同组织生产，增加产成品准发环节，实现合同与产成品实物的紧密衔接，提高产成品内部交付的准时率，为出厂管理部门提前洽运提供保证。通过强化计划管理来适应不稳定的外部环境，保证出厂物流的顺畅，减少二次倒运，降低产成品库存，节省物流费用。出厂管理包括产成品存货、出厂计划、仓库发货和单据结齐。所有生产厂末端库、厂内延伸库及相关网点库均属于仓库管理范围。期货产品按用户的合约号、合同号所对应的交货期堆放，现货和统货按品种规格单独存放，以利于库存和出厂发货管理，并实现按合同所对应的材料号发货，按此原则设计优化仓储管理。

3.6生产管制系统

生产管制系统针对这次中厚板扩充改造，后台需要扩充中厚板相关数据，前台在生产、质量、库存模块中需要增加中厚板相关报表：中厚板生产日报、中厚板质量日报、中厚板库存日报等，以及在早会报表中需要整合进中厚板相关的产量、质量、库存等数据。

3.7检化验管理系统

检化验管理包括在线质量管理和试验室管理系统。依据质量设计的产品规范，对每个物料号的尺寸、表面、板形进行检验，进行封锁、正常释放、降级、脱合同、判废、形合判定，合格的钢板入末端库。按照生产设计的指定材料号按批取样，进行性能检验。形合判定、探伤判定、材合判定合格的系统自动综判准发。本次中厚板新建MES系统，重点在原有八钢全厂检化验的基础上，整合厚板试验室系统，接收其分析实绩，从而实现延伸覆盖中厚板实验室的管理要求。为此，结合中厚板特点，优化流程，提高分析质量和工作效率，实现从样品登录到分析结果输出的全过程监控。

4.结论

产品质量工作计划篇8

一、施工质量检查总结

1、2010年2月17日到公司开完会已后按照公司要求进行检查了深圳万科千林山居项目、广州从化夏湾拿项目、检查各项目的技术文件、施工方案、施工质量、施工安全、整个施工生产体系，检查中存在的质量问题、安全隐患、生产要点已全面做出了整改措施和技术控制方法，并将检查存在的各分项工程技术资料上报了公司。

2、根据检查存在的问题我已经做了相关的整改技术交底，并将技术交底下发到各位工长手中，并切要求各项目主要管理人员按照相关技术交底资料实施控制工程质量，在实施过程中因管理体系不建全领导没有高度重视工程质量，层层落实不到位，所以执行中没有原格按照相关技术规范资料落实，没有落实的原因分析；

a、根据目前各项目在建工程存在的质量、和安全问题进一步作出分析，工程质量是企业的生命，一个企业应于质量第一、安全第一为目标。首先公司领导对工程质量就没有得到高度的重视，公司对各项目没有制定明确的质量管理目标、安全管理目标、没有明确可行的质量、安全控制措施，更没有统一的控制目标，因此、导致每个分项工程在施工过程中就没有得到有效的控制。

b、各项目对质量管理存在最大的缺陷就是没有做好有针对性的作业技术交底控制书，高层管理人员对各分项工程的质量管理目标不明确，安全管理也不明确，更不用说有什么指导控制性的有效技术文件，波动性和随意性都比较大，根据检查结果可以反映出前期的实施过程，分项工程施工中基本是根据各位工长的随意性去指挥操作，无论技术高低，没有按照有关规范要求做出相关的有效控制文件。

c、做好技术交底是有效控制工程质量的条件之一，为此，每一分项工程开始实施前均要进行交底，作业技术的交底、施工方案的具体细化，明确更具体的技术实施方案，是工序施工的具体指导文件，做好技术交底首先项目经理就应该高度重视，并切要明确交底的内容包括施工方法，质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现的意外问题及应急措施。关键部位，或技术难度大，施工复杂的分项工程，没有做好技术交底的分项工程，不得进入正式实施。

二、生产与质量管理概述

1、建设工程是一个生产的单件性，流动性、波动较大，它不像一般工业产品那样的生产线那么规范，有固定的生产流水线，有规范化的生产工艺和完善的检测技术、有成套的生产设备和稳定的生产环境，所以工程质量容易产生波动而且波动还比较大，同时影响工程质量的因素还比较多，其中任一因素发生变动，都会使工程质量产生波动。如材料规格品种使用错误、施工方法不当、操作未按规程进行、机械设备故障、设计失误、生产系统施工环境等等都会造成工程质量事故。主要一个因素就是人为因素，根据我公司目前在建的工程项目、所存在的质量问题、和安全隐患绝大部份是人为因素所造成的质量问题和安全问题，总的归纳起来主要有五个方面，人因素、材料因素、机械因素、施工方法、施工环境五大因素。

2、人员因素、人是生产经营活动的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、操作者、工程建设的全过程，如项目的规划，决策、勘察、设计和施工，都是通过人来完成的。人员的素质，即人的文化水平、技术水平、决策能力、管理能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等，都将直接地影响施工质量，所以人员因素是影响工程质量的一个重要因素。因此要加强管理人员的自身管理素质，提高质量、安全的管理素质，首先要从领导做起，要从领导抓起。

3、工程材料、各类建筑材料、构配件、半成品等、它们是工程质量的基础。工程材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管使用是否得当等等都将直接影响工程质量和结构的刚度强度，观感、功能、使用安全等，目前深圳项目2#楼转换层出现整层屋面找平层基底不牢固、表面起皮，起沙，无法达到正常标准要求，导致下步施工非常困难，无法保证工程质量，增加工程造价，原因就是先用的材料错误。 共2页,当前第1页1

4、施工方法、施工方法是指工艺方法、操作方法和施工方案。在施工过程中，施工方案是否合理，施工工艺是否先进，施工操作是否正确，都将对工程质量产生重大的影响，施工方法不同产生的质量也不一样，工程的成本也不一样，不同的施工方法就有不同的造价，不同的质量。

5、机械设备、施工中使用的各类机具设备，包括大型垂直与横向运输设备，它们是施工生产的主体工具，施工机械的类型、操作是否方便安全等，都将直接会影响到工程的质量好与坏，影响到工程的进度和工程造价。

6、环境条件包括工程技术环境，如工程地质、水文、气象待；工程作业环境，周围环境条件等都会直接影响工程质量，但是施工现场环境主要还是人为因素。

7、目前检查存在的主要因素就是以上的五大因素，主要一项是人员因素，人员影响工程质量的因素主要分为；施工决策、施工计划、施工技术、施工方案、施工方法、施工工艺、施工安排、施工检查、以上八项是直接影响工程质量原因之一，因此我们必须要加强管理人员的自身素质，加强专业知识的提高，以自身的管理水平改进工程质量。

三、质量目标计划

1、质量计划应由项目经理全权负责。项目经理应对工程质量目标做出明确的质量方针，工程质量总则必须符合公司的质量目标，即：质量第一、安全第一、业主至上，使质量达到最佳目标。

2、制定的目标方针要使本项目的职工对质量有一种自豪感，使每一个职工对其工作的质量应负主要责任，生产的产品以满足规范和内部和外部用户的要求为原则，一次满足，次次满足，要做到给外部对工程质量的评价得到满足。

3、制定的目标计划应严格要求各个分项班组（材料供应）方，他们提供的原材料与服务和我们的产品一样符合规定的质量要求。生产的班组质量目标：工程质量一次交验合格率应达到95%，确保做到合格工程。

四、 施工生产管理计划

1、为了确保施工生产过程处于控制状态，确保工程（产品）的质量符合规定的要求，项目的施工生产准备和施工过程的控制，必须要制定生产目标管理计划，如果项目的主要负责人对生产的目标计划失控，那么整个生产线的分项工程就会出现一个不可意见的经济损失。

2、施工准备、项目生产负责人必须组织编制施工准备计划；编制完成由项目经理审核施工准备计划，并指令项目组织实施。现场准备，设施搭设应经业主、监理和公司同意后开始实施，按平面规划，接通水源、电源、铺设施工道路，并保证道路通顺，挖好排水渠道。

3、进场后应对全体员工进行安全生产、施工计划、施工技术、施工质量、施工现场管理的教育交底，建立健全各项管理制度，明确工作责任制，明确生产质量职能的分配，提出组织、材料、构件、成品、半成品计划。提出施工机械、机具、模板等生产要素租用计划。办公用具用品的进场和布置以及企业形象；文件资料、报表的准备、提出管理人员及劳动人员进场计划。

4．施工计划的内容，分阶段形象进度控制计划，主要实物工程量，材料、设备、机具、劳动力计划，质量控制指标与计划，成本控制计划及三材节约指标，总体计划的编制说明及措施，成品及半成品委托加工计划，分阶段形象控制计划，月度施工计划编制说明及主要指标，施工旬（周计划），以及分项工程日进度。

5、项目编制的计划，

a）.工程总体网络施工进度计划（总体）

b) .单项工程施工进度计划（各分包分项）

c) .分部工程施工进度计划（各分部分项）

d ) .月计划（各分项班组）

e) .旬（周计划）（各分项班组）

f、计划的批准

g、项目计划检查的重点是生产要素的落实情况，关键工序和实物工程量的完成情况。

h、通过计划的检查，找出关键问题，采取对策。

5．工期的管理体系，项目经理应主管工期，并切要落实到各工长、各部门按其关联责任做好各项工作，各工长要做好施工过程中的各项施工记录，单位工程分包阶段工期计划与实际进度情况。

6、在施工过程中要随时对控制工期进行预测，并提出改进措施

供项目经理决策，由客观原因而造成的工期损失，如地基处理，增加面积，提高标准，设计错误及建设单位所订购设备、材料延误等，应及时办理工期变更或工期签定手续，随时报送。

7．施工生产统计分析、月度生产完成情况分析、月度计划未完成的原因分析，目前施工生产中存在的主要问题。

8．施工过程控制应严格执行施工规范《施工组织设计》中的要求和相应的标准、规范的规定。对于特殊过程应按《质量计划》中已制定的措施进行控制。

9．施工技术交底施工过程中应严格执行技术交底制度，技术交底按《项目技术管理程序》中的规定执行。

10．特殊过程的控制、项目在编制质量计划时，明确本项目的特殊过程的内容和范围，项目要对特殊工程的施工控制实施预先鉴定：即从人、材、料、等方面进行，由生产负责人填写主要技术交底。

2010年7月4日星期五