提高AF―KDF4机组滤棒优等率

摘 要：卷包车间共有7台AF-KDF4滤棒成型机组，担负着我公司主要的滤棒生产任务。在大多数情况下，滤棒圆周平均值并不是试样的中值，而一组测量值的中值有可能与极限值相差很大，这样，平均值就不能准确表达这组试样的情况，因此用滤棒圆周标准偏差（SD）来表示滤棒圆周的稳定性，目前设备所生产的滤棒圆周优等率还有一定的提升空间。

关键词：滤棒；圆周；标准偏差；优等率

【引言】优等率是依据《卷烟生产品质控制要求（卷包过程分册）之滤棒检验考核标准》来进行考核的，滤棒有圆周、长度、吸阻、硬度和圆度共五项物理指标，滤棒物理检测结果取决于滤棒五项物理指标的评判等级。通过滤棒五项单项物理指标进行扣分，大于一定分数的是优等品。滤棒优等率就是优等品的次数与总的检查次数的比值。

1、现状调查

从表1-1介绍可知，滤棒判定非优等品的原因主要是因为滤棒五项物理指标不合格扣分造成的，滤棒五项物理指标单项判定为非一等品（即二等和三等）的次数越多，则滤棒物检优等率越低。查询“成品及过程质量管理系统”，对2013年1～6月AF-KDF4共126+155+131=412次检验结果中五项物理指标单项判定为非一等品的次数进行统计，结果如下。

表1-1 2013年1～6月滤棒五项物理指标单项判定结果

根据数据统计图表中可以看出，圆周和圆度的非一等品次数占总数80.7%，因此圆周和圆度非一等品次数多是AF-KDF4滤棒物检优等率低的主要问题。

因为圆周非一等品有三个标准，为了进一步了解圆周均值、圆周SD偏差的具体情况，选取13年6月份的数据进行分析，运用Minitab软件作出了13年6月圆周均值、圆周SD偏差的直方图。

通过分布图可以看出圆周的非一等品主要集中在圆周SD上，即圆周的波动大，也就说明了我们圆周控制很不稳定。因此我们确认最终原因就是圆周波动大和圆度偏大才会导致优等率低。

2、原理分析

滤棒的圆周和圆度都是有相互关系的，很多调整都会相对影响的，通过分析设备原理，现场了解和设备记录使用情况，针对滤棒圆周波动大和圆度大的问题，经过整理后得到以下关联图：

如图2-1所示，共有8个末端因素，分别是：

① 操作工自检没有做到位

② 操作工日保及过程保养不规范

③ 维修工技能水平不足

④ 布带长度拉伸

⑤ 布带位置不当

⑥ 冷却条粉末多

⑦ 盘纸拼接降速圆周波动大

⑧ 机台测量仪器与质检室仪器有误差

通过长时间观察和验证，发现冷却条纸屑多为影响滤棒圆周波动的主要原因：

生产滤棒所用的成型纸在生产过程中很容易掉落细小纤维状粉末，这些粉末会直接影响上胶性能，会在成型烟枪积聚，造成滤棒质量的波动。严重的会造成设备的频繁停机。

为了调查粉末堆积对圆周和圆度的影响，选取D-C7#，将冷却条积灰和将冷却条积灰清除干净后进行比较，并做了5次试验。

通过试验，可以得出当冷却条积灰过多，圆度均值和圆周SD均我们超过生产的质检要求（滤棒圆周SD0.64 ；圆度0.35）。因此，冷却条粉末多对圆度和圆周波动均造成很大的影响。

3、改进措施

3.1刮纸样式设计方案

经过长期观察研究，对刮纸器的样式进行设计

3.2安装位置选择

考虑到粉末的二次污染问题，选取图3-1中的位置，这样刮出来的粉末不会掉落到运行的盘纸上。另外，安装位置处于成形纸垂直运行的位置，盘纸在刮纸的过程中受力均匀，且在成形纸更换或拼接过程不易受影响。

3.3设计刮纸器尺寸

根据安装位置和实际的盘纸运行位置，如图所示，最后设计出符合实际生产的刮纸器尺寸。

4、改进效果

2013.11.14号完成安装刮纸器后，分别对K4，K7和K8共3台高速机设备进行现场调查，在2013.11.15～2013.11.22期间，每间隔2个小时停机观察冷却条堆积粉末情况，并无出现堆积情况。

在11月底所有对策实施全部结束，并成功进行了实施和经验推广。安装刮纸器后，高速机设备滤棒优等率最高98.11%，最低96.67%，平均97.3%。

结束语：刮纸器的安装，使得设备运行的更稳定，减少操作人员因为纸屑过多人为停机清洁设备。圆周的质量稳定的提高，也间接提高了烟支的搓接质量，减少了泡皱的产生。在实际的生产过程中，提高发现问题、解决问题能力是非常重要的，通过简单改进就能使设备适应生产，提高产品的质量，并且解决了生产中的一些问题，这是企业发展所需要的。■

参考文献

1、 德国HAUNI公司.KDF4滤棒成型机操作手册.

2、 德国HAUNI公司.KDF4滤棒成型机维修手册.