沥青混凝土道面施工质量控制及要点探究

摘要：随着我国社会经济的快速发展，我国公路建设步伐越来越大，沥青混凝土路面得到了广泛应用。随着人们生活水平的不断提高，对沥青混凝土路面的平整、坚实、耐久、安全与舒适等综合性能的要求越来越高，因此，要加强沥青混凝土路面的施工质量。本文主要对沥青混凝土路面的施工质量控制要点进行分析。

关键词：沥青混凝土路面；施工质量；控制要点

中图分类号：TU528文献标识码： A

引言

随着我国国民经济的蓬勃发展，公路建设步伐越来越大，但公路工程质量形势却不容乐观。沥青混凝土路面是指用沥青混凝土作面层的路面，是经人工选配具有一定级配组成的矿料与一定比例的路用沥青材料，在严格控制的条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土路面得到了广泛的应用，对沥青混凝土路面质量加以控制，从而提高公路质量。

沥青混凝土路面施工质量的主要影响因素

人为因素

人为因素主要包括领导者的业务素质和施工人员的技术水平等。近年来质量事故频繁发生的一个重要原因就是一些业务素质较低和行业道德缺失者，为了降低施工成本，采取偷工减料、以次充好等恶劣手段。这些都是由人的主观意识决定的，是最关键的影响因素。

原材料

矿料、沥青等是沥青混凝土路面的主要原材料。原材料质量的好坏直接决定工程质量的合格与否。优质的原材料是工程合格的基础和重要保证。大量工程实践表明：不合格的原材料是公路路面破坏的主要原因之一。

（三）机械设备

机械设备的选择应遵循技术先进性和经济合理性的原则。合适的机械设备能够提高施工的质量和效率，加快施工进度和改善劳动条件。压路机和摊铺机是沥青混凝土路面施工使用的主要机械，碾压速度和碾压重量等施工参数对路面的压实度、密实度和平整度等施工质量指标有决定性影响。

（四）施工技术

沥青混凝土的施工技术包括混合料的拌合、运输、铺筑、碾压和养护等方面。施工技术方面的影响因素主要包括拌合时间、配合比设计、运输时的防离析措施、铺筑方法、铺筑厚度、碾压机械的重量、养护的条件和方法等。其中任何一项不满足要求，都会大大降低路面的施工质量。

环境因素

外界环境因素主要是指气候条件等，其对公路路面的施工质量的影响复杂多变。温度、湿度、大风、暴雨和寒暑等都会直接影响公路路面工程的施工质量。

原材料的质量控制

质量合格的沥青、矿料等原材料是路面施工质量的基础。只有从源头进行严格的监管，才能保证工程材料来源的正规性和合格性。应从以下方面对工程材料进行严格控制：

要对原材料供应商的质量保证能力进行审核，确定合格的材料供应商；

应建立和健全原材料的采购制度，做到规范化和标准化，采用盖、包、护、封等措施妥善保护原材料；

材料采购时，必须要求销售方提供质量合格证明、技术合格证或者产品质量保证书等，同时，各单位应加强对各自负责材料质量的检查和验收，确保原材料质量。

三、施工的质量控制

（一）混合料搅拌的控制

1、混合料沥青含量的检查

如果料车上混合料呈圆锥状而且又黑又亮，或摊铺机收料斗中混合料在“蠕动”，则说明沥青含量正常；如果料车上的混合料呈平坦状而且特别黑亮，或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多，或沥青混合料料从骨料中分离出来，就说明沥青含量过大；若混合料暗而脆并且呈褐色、收料斗中的混合料不“蠕动”、粗骨料没有完全覆盖，就说明沥青含量太少，或过热、拌和不均匀。

拌和温度的控制

拌和时沥青的温度在160℃～170℃,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌和温度,矿料的进料温度控制在175℃～190℃,混合料出厂温度以155℃～170℃为宜。

混合料摊铺的控制

1、沥青混合料摊铺的施工

施工段视路面宽度可采用摊铺机半幅摊铺与整幅摊铺两种施工方法。使用摊铺机梯队作业对加宽段摊铺，其纵向接缝，后面摊铺的高程基准面，在前部已摊铺混合料部分应留下10cm～20cm宽度不进行碾压，同时有5～10cm左右的摊铺层重叠，在最后以热接缝方法做跨接缝碾压来消除缝迹，上下层纵缝需要错开15cm以上。熨平板在每天开始摊铺前一定要预热，预热温度不得低于100℃。施工人员不能在没有压实摊铺好的混合料前踩踏，在摊铺过程中遭遇不良天气时，需要立即停止施工，并在事后对没有压实的混合料进行处理。

混合料温度

一般测定混合料温度时，在料车到达工地时，有时在摊铺机后测定。要特别注意做检查工作，特别是在每天早晨，所以气温与时下承层表面温度都较低。平时只要混合料像初次碾压，而压路机跟不上时或有温度较低现象时，需要测定温度。测量铺层的温度时，应将温度计的触头没有压实的面层中部，再把触头周围轻轻用足踏实。

厚度检测

在摊铺过程中，摊铺机应经常检测松铺厚度。应在试验路段上进行测定，在相关条件测定的基础上，先测定松铺厚度，再测定压实厚度在同一点，测点不少于6处，取均值。

表观检查

未压实混合料的表面结构无论横向或纵向都应平整、均匀、无撕裂、局部粗糙、拉沟、小波浪等现象，否则，查明原因，及时处理。

路面碾压质量控制

摊铺成型后及时进行碾压，碾压前技术人员要认真检查，发现有边缘不规则与局部离析时需要进行人工修补。先使用轻型双钢轮压路机稳压一遍，稳压时特别要注意起步与停车的速度。碾压时力求行走要直、速度均衡、工作面长度不要大于50m，稳压完成后就可以进行复压，采用轮胎压路机在复压完毕后进行终压。技术人员在碾压过程中要随时检查，发现有缺陷要及时处理。

养护与维修

养护与维修是保证施工质量的最后一环，具体方法包括：一般性养护、预防性养护、中修和大修，在养护期间还应该禁止交通，以加强对路面的保护。

四、检测

检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程，碾压成型后的路面一定要满足设计要求。检测内容包括：测定厚度、宽度、平整度、高程与钻芯取样等工作。有两种办法测定平整度：一种办法是车载连续平整度仪；另一种是用 6m 长铝合金尺杆（规范要求是 3m 直尺）。两种办法都要用到，采用车载连续平整度仪对比较长的范围，采用 6m 直尺针对局部。两种办法可以综合使用，对测定路面的平整度非常准确。钻芯取样的试件，要做马歇尔试验与其它试验，通过试验数据的处理，可以评价沥青混凝土路面的内在物理力学性能。这些性能主要包括压实度、容重、空隙率、流值、稳定度等。若满足规范要求，则认为沥青混凝土路面是合格的。

沥青混凝土路面施工技术保证措施

(1)增加热拌料贮备，保证整幅连续摊铺。确保路面平整度的关键是保证沥青混合料匀速连续、不间断铺筑。(2)采用先进检测手段、配备高素质试验人员。试验中心配备先进的沥青混合料与沥青试验设备，如自动马歇尔试验仪、离心式抽提仪与自动沥青混合料搅拌锅等主要试验设备。(3)紧跟摊铺机，高温初压，一方面能提升沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，另一方面起到稳定作用，进而提高沥青路面各层的平整度。(4)加强信息反馈，正确指导生产。沥青混合料生产的关键设备是拌和楼，在施工过程中，试验中心需要派专人进行监控，取样试验与测量温度。发现问题应立即将质量情况反映给拌和厂，并及时纠正偏差。

结束语

公路工程建设的迅速发展，沥青混凝土路面得到广泛应用，其施工质量直接影响着公路路面的使用寿命，因此，要加强沥青混凝土路面施工质量控制，加强组织与管理，从而提高工程整体质量。

参考文献

[1]张龙.浅谈沥青混凝土路面施工技术及其质量控制[J].科技致富向导,2011(26).

[2]李峰.浅谈沥青混凝土路面施工中的技术问题[J].民营科技,2012(04).