ERP系统中标准成本的制定及差异分析控制

中图分类号：F275 文献标识：A 文章编号：1009-4202（2012）08-000-01

摘 要 随着当今社会信息化技术的广泛运用，企业面临着越来越激烈的市场竞争，在忙于抢占市场的同时,还不得不应对通货膨胀所带来的高成本压力，成本是决定企业竞争能力和经营效益的关键因素，因此要提高收益就必须千方百计的降低成本。本文就ERP系统中如何进行标准成本的制定及差异分析控制进行探讨。

关键词 标准成本重要性 制定流程 差异原因及分析 建议

标准成本法，也称标准成本会计，是指以预先制定的标准成本为基础，并与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种成本计算方法，旨在找出成本控制的薄弱点，加强成本控制、评价经济业绩。其核心是按标准成本记录和反映产品成本的形成过程和结果，实现对成本的控制。其主要内容包括：标准成本的制定、成本差异的计算和分析以及帐务处理。其中标准成本制定是前提和关键，成本差异计算和分析是重点。

一、标准成本的制定流程

标准成本制定是一个比较复杂的过程。对于多步骤生产性企业来说，人工和费用的设定尤其重要和复杂，其中合理设定工作中心是最主要和关键的，工作中心过大不利于管理，过小过多又会降低工作效率，因此要相对合理、适中。企业的工艺流程和工作中心是紧密相关的，但有所区别，不完全吻合。

（一）设定工作中心要考虑的因素

1.管理层的要求。如管理层要求很高，那工作中心就越小越好，可为以后拓展合并提供方便。如一开始工作中心就划分得比较粗，那以后如需细分工作中心就比较麻烦。

2.生产工艺的繁简情况。如果产品工艺很复杂，相应会有多个工作中心。

3.主要设备的多少和重要性。一般同类型的、可相互替代的生产设备归为同一工作中心，同类型但功能不同的生产设备，在划分工作中心时最关键的是要根据工艺流程识别生产的主要设备和辅助设备，并进行关联。

4.成本效益原则。在划分工作中心时要充分考虑成本效益原则，根据管理需要，合理确定工作中心的数量和分类。

（二）原材料成本制定流程

1.预计下一年度原材料价格趋势和平均采购价格以及用量。这主要由采购部门完成。

2.如原材料由单一供应商提供，那么其标准成本即为年度平均采购成本。如果由多个供应商提供，那么其标准成本即为年度从供应商采购的比重得到的加权平均采购成本。

（三）加工成本制定流程

1.根据产品类别，由工程部列出工艺流程和生产时间。

2.根据主要设备和工艺划分工作中心。

3.根据工艺流程，识别工作中心所涉及的所有主要设备及辅助设备。

4.实物设备和帐面设备的关联，确定折旧费用。

5.根据设备的操作人员，确定人员工资费用。

6.根据设备的历史使用情况，合理确认设备的一些其他费用。

7.确认成本动因。产量或工作时间的计算。

8.计算成本费用率：折旧和人工及其他费用/成本动因。

二、标准成本的差异分析与控制

成本差异是指一定时期生产一定数量产品实际发生的成本与相关标准成本之间的差额。它反映了实际成本脱离预定目标程度的信息。为消除这种偏差，要对产生的成本差异进行分析，找出原因并采取措施加以纠正。

（一） 标准成本的差异类型

1.价差

在材料采购环节产生，主要是订单、发票及收货环节的不配比造成。理论上三者应当一致，但在实际中除采购价格和标准成本人为设置的原因外，其他各种因素造成的差异因素千差万别。为便于控制，价格、发票、标准等差异几乎成为标准的设置。

人工、制造费用差异在生产环节产生，产生的因素如效率低下，生产环节设计不合理，造成时间上的浪费、产出少等等。

2.量差

理论上存储是静止的，但任何存放物料的地点都存在账实不符的风险，因此实物与账面的量差始终存在。

生产环节可能由于各种原因造成量差。即BOM和工单不一致，工单和实际用料不一致等等。

（二）差异的分析控制

只有充分了解产生差异的成因，才能从根本上分析成本差异，采取有效手段控制成本差异出现，以保持存货和成本的真实性与合理性。

1.在采购环节和人工的效率方面产生的价差

对于采购环节的差异，采购部门应逐月搜集相关信息，查找根源并加以解决。对采购流程的全部作业活动的关键点实施跟踪控制，确保信息流准确性和及时性。如对采购订单的下达和传递过程，应搜集采购员下达的订单信息和供应商收到的信息进行分析。分析原材料的供应环境，对原材料价格上升导致的差异，及时与供应商和客户沟通，采用经济批量或寻找新的潜在供应商，开发替代原料，实现原料本土化，或提高售价来降低不利的差异等；对由于人为原因造成的差异，如在合理条件下由于控制薄弱导致下单错误（数量，单价，单位，货币等），或因供应商的错误订单信息造成相应的发票，出货错误。而在实际工作中供应商财务人员的疏忽，以及发货错误，加上接收人员的大意，都会造成差异的产生。所以相应的控制流程必须严格有效。采购部门应在财务部门的配合下，考核差异到订单，加大在考核指标中的权重，以加强对这些控制点的管理。

对于人工的效率差异，要和生产管理人员共同进行细致的分析，排除不利的因素，制定高效的操作流程，出台人员的考核激励措施，调动人员的积极性。

2.存储和生产方面的量差

对存储环节产生的差异，要加强仓库管理。ERP系统中记录的物料信息和实际盘存差异，应由责任人员提请书面报告，经批准后相应调整库存。如属于人为原因，要计入业绩考评，加强内部控制；

对生产制造环节产生的差异，通常由于BOM的错误、库存、工单错误、领料等造成各种差异和成本波动，会导致存货数量和价值错误，制造企业应对BOM结构和版本进行审核控制，避免造成差异。由工程和计划人员进行相关更正，同样可计入相关业绩考评。公司应对生产订单差异进行分析，并由生产管理部门组织相关人员进行分析，找出原因并采取相应措施。

三、差异的分析结论及建议

由于ERP系统的高度集成性，任何异常业务均会造成差异产生。公司应规范操作流程，加强对系统录入信息的质量控制，并制订相应的责任制，对人为差异要找出原因并采取措施，纳入相关人员的年度考核，以逐步从源头减少差异的产生，使标准成本真正成为企业管理的利器。

参考文献：

[1]吴伟霞.成本控制9堂必修课.中国纺织出版社.2008.4.

[2]李文勇.降低成本出利润.清华大学出版社.2010.1.