共享:智能生产

从自治区政府驱车15分钟，记者便顺利抵达了银川经济技术开发区。这是伴随西部大开发的脚步，经国务院批准，塞上江南宁夏回族自治区于2001年设立的第一个国家级经济技术开发区。在“三为主，三致力，一带动”的发展原则下，开发区以工业为主，以东西部合作及引进外资为主，以外向型为主，致力于高新技术、特色项目和优势产业。宁夏工业龙头企业之一、出口创汇骨干企业和利税大户共享集团有限责任公司坐落于此。无纸化办公环境、电视会议厅、模拟铸造实验室等让始建于1966年的共享集团有限责任公司，如今呈现现代化的管理、高新技术的研究及应用的新气象。

建设之初，公司原名为长城机床铸造厂，1998年改制为长城机器集团有限公司，2003年更名为共享集团有限责任公司。经过四十余年的发展，通过体制、技术、管理创新，共享集团目前已经发展成为跨行业（铸造、化工、机械制造、钢结构等）、跨地区（宁夏、海南、甘肃等）、多元化发展的企业集团。旗下有共享装备、共享铸钢、共享精密仪器加工、共享生物化工等10余家子公司，以优良的产品质量赢得了广阔的世界市场，50%以上产品出口日本、韩国、美国、英国、德国、法国、意大利、芬兰等10余个国家和地区的国际知名企业。

战略定位

近年来，在经济全球化和资本自由化的双重影响下，国际装备制造业的产业结构发生了重大变化，信息技术的渗透性更趋突出；装备制造技术日趋极限化；新材料推动了装备制造技术的发展；绿色化、人性化和安全性愈加受到重视。在转型中，新理论新技术手段正引领共享集团的持续发展，生产方式和管理模式正在发生深刻变革。

作为两化融合专项评估试点省份的龙头企业，共享集团把两化融合工作放在企业转型升级的战略高度，将两化融合工作融入企业的发展战略，并作为企业创新发展的重要推手。在公司“十二五”发展规划中，把两化融合作为一项重要内容并制定了专项方案，通过采用先进的物联网技术、IT技术、先进制造技术等对铸造过程、熔炼过程、热处理过程、加工过程等关键生产过程实施智能化再造，不断提高设备的自动化程度，通过数字化建设大幅减少在产品制作过程中的人为影响因素，大幅提高生产效率和产品质量保证能力。同时，通过不断推进两化融合工作，带动企业解放思想、变革管理模式，推动企业发展方式的转变。

集团围绕企业发展战略，提出了建设全面数字化管理（TDM）平台的“两化”建设目标。在此基础上，制订了《三年两化融合推进方案》，明确了两化融合的目标、方向，制定了详细的实施计划。从集团到各子公司都采用了集中+分管的模式。在集团设有CIO（总裁助理）和主管规划部门。在每个子公司都设立了两化融合公司级主管领导并由副总经理以上领导担任，并设立了全面数字化管理部门，人数超过100的部门由专职部门领导负责数字化推进工作，并就主管部门，主管岗位采取了根据两化融合方案的命名方式。针对重点项目，公司成立了专门的两化融合小组，专职，专人开展项目推进工作。两化融合工作已经成为集团及各子公司日常经营管理的重要内容。

同时，共享集团每年将销售收入的0.5%，作为专项资金用于信息化建设，持续的投入为深入推进“两化”建设的提供了充裕的资金保障。

应用深入

共享集团根据全面数字化管理（TDM）系统规划，建设了企业资源计划管理（ERP）和制造执行系统（MES）。在此基础上部署了协同办公系统、人力资源管理、客户关系管理、供应商管理等系统，实现了供应链等环节的全面协同；建设了企业产品全生命周期管理、实验室管理（LIMS）等系统及生产制造过程控制系统，实现了设计、制造一体化；自主研发近60余项管理信息系统，在补充原有系统的基础上实现了系统之间的数据集成。信息化建设已经覆盖到设计、管理、设备等多个领域。

基于数字化管理平台，集团建立了管理直达模式，推进生产计划、成本计划等各项管理直达班组，减少了中间环节。建立现场操作终端，实现了日常事务的现场处理，管理距离大幅缩短。在原有ERP、CRM、SRM等平台基础上，自主研发开发了商业智能分析功能，实现了汇报、分析、查询、通报的智能处理，考评数据自动传输和分析，考核结果汇总到员工绩效评价系统，大幅提高了管理效率。系统实施以来，部分工作工作量同比下降80%以上。

在铸造生产的熔炼环节，自主研发熔炼控制系统，实现了数据自动采集，并与ERP、质量管理等系统无缝衔接，提高了系统控制的精确度；建立熔炼专家系统，实现熔炼冶炼全过程的指导和监控。系统投入运行以来，公司熔炼成分控制符合率达到100%。并在此基础上构建了成本精细化控制系统，实现了按单件、工序的成本核算体系，成本精细化控制效益显著。一个下属公司在推行半年来，铸件综合成本降低了10%以上。

通过实施供应商管理平台并与ERP系统无缝集成，实现了采购计划、送货通知等采购环节全流程计算机处理，通过关键节点的固化控制，使采购工作更加透明，控制更加科学。推行近一年来，库存资金同比下降近40%，采购计划完成率从40%增长到90%，采购计划准确率从60%增长到90%以上。通过实施计算机辅助设计（CAD）等系统，新产品研发周期缩短20%，新产品废品率降低5%。

标杆示范

两化融合工作的推进过程，就是一次创新的历程。共享集团以企业经营管理体系为核心，以先进装备、先进技术为支撑，以ERP、PDM为主要应用平台，以自编软件为补充，继续完善全面数字化管理（TDM）平台，加强业务综合集成，进一步创新管理理念，在流程再造、组织再造、岗位再造等多个方面不断突破创新。

今年是集团《三年两化融合推进方案》推行的第一年，通过9个月的推行，目前方案的实施率已经达到年度计划的100%，部分两化融合单项应用成效显著。按方案目标要求，2013年公司两化融合实施率将按照业务模块划分，在所有的子公司均要达到90%以上，到2014年，全面实现综合集成的两化融合目标。

对装备制造企业来说，传统的单品种、大批量生产方式正向多品种、个性化生产方式转变，以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。生产组织方式和管理方式同步跟进，表现出从金字塔式的多层次管理结构向扁平的网络结构转变，减少中间层次，加速信息传递，并且保持着向动态组织管理模式转变。现代设计的方法和手段，加工技术相互融合，新材料的开发应用，都在推动装备制造技术的发展。