中职机械专业实训教学论述

一、中职在校实训教学存在的一些问题

1、人才培养模式落后

当前，由于多方面原因，学校与企业远没建立起长效的深层次的合作关系。多数的校企合作，企业只是着眼于解决当下的用工之急，而学校更多只是关注于学生的一次性就业，缺乏长期合作的动力和机制。因此存在一些不良的后果，在学校来说，由于学生缺乏明确的就业点，实训教学普遍采用普适性的教学方式，通过培养通才以保证学生的就业面。结果是，教出来的学生在技能上懂而不专、博而不深，难以突出职业教育的特点，学生毕业后难以取得就业优势，也满足不了企业对专业人才的需求。

2、师资队伍整体素质不高

在中职学校，高水平的"双师型"教师配比偏低，能够把操作应用技能与理论教学高水平合二为一的一体化教师匮乏。缺乏高水平的教师，难以保障高水平的教学质量。

3、实训设备不足

学校对实训设备的投入有限，学生多设备少，学生上机操作时间不足，导致了学生的技能熟练程度不高、操作应用的积累缺乏深度，毕业后难以针对专业岗位突出就业优势。

4、实训内容陈旧

实训教材与企业的实际应用脱节，校内实训所学所做与企业的实际相关性差。中职学校拥不少的实训设备，但普遍无法提供一个真实的实战环境。校内实训教学缺乏实际应用支撑，这不利于提高学生的学习兴趣和学习效果。

二、中职学校在校实训教学的有益探讨

1、实训教学改革，落实以就业为导向的职教理念

中职学生有三分之二的时间在校学习，其间有约一半的时间安排在校实训。所以，学生在校期间的技能形成，有赖于校内实训的有效开展。比如，在我们学校机械类有机电、数控、模具三个专业，细分有钳工、普车、普铣、平面磨、外圆磨、刨床、压力机、线切割、电火花、数车、数铣加工中心、焊接、CAD绘图、机床维修等等十多个不同的工种。原来的实训教学采用多种技能并行、时间平均分配的模式。结果学生学习了不少的技能项目，但都不精通，无法在短期内迅速适应岗位要求，在就业选择上明显缺乏"底气"。为了解决这个问题，我们开展了实训教学模式的探索，在教学实训的项目和时间的安排上做了一些改革。一年级的学生对自己未来的就业方向不明确，这个阶段的实训教学以普适性的操作技能学习为主，让学生通过简单的应用性操作，对机械类的相关技能有个初步认识。进入二年级后，学生有了较明确的自我定位，这时候可再辅以教师的适当引导，让学生定出两个主要的技能主攻方向，在实训安排时做相应的侧重。这样，学生有限的实训操作时间得到了较为有效的利用。试行的结果，是学生的相关技能的掌握较前有明显提高。抓好在校实训，以就业岗位的技能要求为导向，不仅能让学生对相关的职业技能学习和掌握得更深，同时也可适当缓解职业学校普遍存在的教学实训资源不足的问题。把原来分散的实训时间，集中在2个主要技能项目上，学校通过引导分流学生，对有限的设备实现最大效能的应用。学生针对重点技能的学习在时间和操作机会上成倍增加，技能的提高就有了前提保证。

2、教学相长，以校内实训促教师队伍成长

职业学校的年轻教师属"从学校到学校"的居多，缺乏企业一线的锤炼，在教学上难以把操作应用技能与理论教学有机合二为一，这种现状极大局限了中职的技能教育水平。同时由于师生有效配比偏低，造成任课教师的教学任务繁重，难以实现让教师的每年一个月到企业的进修培训，在教师层面的产学结合难以实现。想解决这一难题，立足于校内实训，倒是一种可行的折衷方案。不管是理论水平或是技能水平，教师业务能力的提升，最有效的途径之一就是推动老师开展教学研究。目前较为推崇的，以工作过程为导向的项目教学就是一种较好的教学相长的模式。校内的实训教学，可以以项目为载体，项目教学内容开发的目的是服务于职业教育，但教学项目开发的过程，对教师反过来恰恰又是最为直接的实战演练过程，技能和理论的双重要求，对参与其中的教师来说，丝毫不亚于在企业的实际锻炼。当前，中职生对专业知识的学习热情不高，即使是实训操作的学习热情也较为短暂，一个重要的原因，是理论学习、技能学习与实际工作应用者之间缺乏有吸引力的关联。我们学校的也存在这种情况，理论教学与技能教学脱节，学生觉得学习的理论难以理解，并且不能直接指导技能操作，这削弱了学生的学习兴趣。这显然是教学设计上理论教师与实训教师严格区分带来的后果，在教师层面出现了理论与实践的分层脱节。针对这种情况，我们开展了教改探索，把专业理论教师与实训教师捆绑在一起，在专业领域形成数个技能模块，以技能模块的教学作为一个大项目，再根据本校的设备应用，细分出更小的技能项目，每个技能项目包含有理论知识、操作技能、应用实例及练习，这些内容由分在该模块的专业理论教师与实训教师共同建设，最终目标是把理论知识和实践操作融为一体———形成一体教学模式，理论教师与实训教师融为一体———形成一体化教师。探索的初步效果显示，教学项目的建设开展和推行，学生的学习兴趣有了提高，学习的主动性得到加强。同时，受益不仅仅是学生，教师同样在教学项目的建设中找到自提升的压力和动力，突现教学相长的效果。

3、引企入校，提升校内实训质量

中职学校实训设备不足，"人多机少"，实训课时有限，机械类的学生实际上机操作时间更少，实训效果不佳。的确，职业教育毕不不可能与的企业岗位相比，提供不了"人手一机"实训。但同时也存在另外一种怪现象，那就是有些职校的实训设备有效"开工"不足。这种矛盾源于机械类的实训教学特点性———实训成本较高，设备运转的电力成本、加工材料、刀具的损耗这三样加起来就是不小的支出，再加上实训教学实质上就是对非熟练操作员的培训，刀具损耗大，特别是对于数控加工设备来说，一把刀具动则三四百元，如果每个学生的支出叠加起来这将是一笔很大的费用，这对于非赢性的在校实训教学来说难以承受，一般学校对此貌似缺乏效益的投入缺乏支持的力度。鉴此，从节约经费角度考虑，为了保障实训的正常运转，在校实训只能缩减为一些最为常规的项目，距离真正的实际应用差距较大。这种实训显然难以实现理想的教学效果。另外，机加工件的有限模拟，而并非真正的产品，与企业应用缺乏有效接轨，也不利于激发学生的学习兴趣和积累有用的实战经验。针对上述弊端，引企入校可以提供一种有效的解决途径。校内实训与企业生产对接，学校利用校内的实训设备、实训场所及充足的人力资源与企业协作，把企业的技术、产品、资金引入校内。企业的产品校内加工，学生在校实训就能学习和体验到企业的实际运作；丰富生动的产品加工，可对校内单一的实训内容起有益的补充，这有利于激发学生的兴趣，也利于学生实操技能的提高和岗位适应能力的提升。同时，校内的生产实训产生的利润可分摊部分实训成本，在保障实训质量的前提下，学校对实训工具和原材料上的成本支出可有效降低。引企入校最终可实现校企双赢局面。校企合作推动校实训的形式有多种。我校机械实训室与企业有着多年的合作，采取的就是外来加工形式。利用实训室的数控设备承接企业的部件零件开展来料加工。企业提品毛胚并回购最终成品，学校承接加工程，包括工量刃具的投入，管理（老师）与劳动力的投入（学生）。整个合作过程，对于学校来说，扣除工量刃具的投入，属于微利运作。有形的经济效益虽然有限，但无形的收益的却是巨大的，即通过外来加工培训了学生，锻炼了教师。

三、中职在校实训的进一步思考

校内实训要切合实践，离不开长效的校企合作。引企入校绕不开管理上的冲突，企业对效益的追求和学校对教学效果的期望显然存在矛盾，即使是把校中厂办成一个真正的实体这种矛盾依然存在。校内实训教学还需要更进一步的探索和尝试，学校需要有更开放的办学理念，也需要企业的积极参与，更需要政府出台相关政策给予有力的支持。这样才能最终在校内建设好教学研三位一体的实训基地。

作者：梁杰 甘成君 单位：广西玉林农业学校