沥青混凝土路面施工中平整度的控制

摘要：本文基于沥青路面的施工工艺，侧重论述了沥青混凝土路面施工过程中平整度控制。

关键词：沥青混凝土路面结构层　平整度控制

沥青混合料是一种弹塑性粘性材料，因而它不需设置施工缝和伸缩缝，路面平整且有弹性，行车比较舒适。在沥青混凝土路面施工过程中平整度作为一项衡量路面性能的指标之一不断的得到重视和提高。在施工过程中通过以下几个方面的控制，可以有效提高沥青混凝土路面的平整度。

1、对施工机械设备的要求

沥青路面施工对机械设备要求较高，沥青路面平整度的好坏与所用机械状况、性能有很大的关系，如果没有高性能的拌和、摊铺、碾压设备，是无法达到规范所要求的平整度。

沥青拌和机的生产能力，不应低于摊铺能力，最好高出摊铺能力5％左右。摊铺设备要求具有自动横坡控制，自动找平装置，自带振夯锤，摊铺宽度大于7m的大型摊铺机2台。碾压设备要求双轮双驱动钢轮压路机2台，轮胎压路机2台，钢轮压路机1台。

2、对沥青混合料拌和质量的控制

沥青混合料拌和质量取决于原材料的质量品质和配合比设计的优劣，直接影响着沥青路面的施工质量和使用品质，其中对平整度影响最大的是混合料的不稳定性和波动性。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。因此，为了要达到路面平整，要严格控制混合料配合比，要求有颗粒组成均匀而且没有离析的混合料。在整个施工过程中应注意观察，在任一点都不产生离析现象；运送到摊铺现场的混合料的温度应该一致，混合料稠度、温度的变化以及离析都会产生不平整表面。

3、对沥青混合料摊铺质量的控制

沥青混合料的摊铺对于平整度起着决定性的作用，为了提高平整度，必须遵循以下几个原则：

①摊铺作业时，应正确选择摊铺速度，并保持摊铺速度均等。连续、不间断地作业。一般说来，根据不同厚度选择不同摊铺速度，中、下面层控制在3-5m/min，为了能获得足够的压实度和平整度。表面层摊铺速度宜控制在2-3m/min。

②精确控制并保持整平板前热混合料的合适高度，保持混合料稠度和体积的均匀性。整平板前料位增高会使整平板上升、降低对路面平整度均会产生影响。

③在卸料过程中，供料车要保持移动，为此供料车驾驶员应事先培训，达到技术熟练。严禁供料车撞击摊铺机，并防止混合料撒落在摊铺机行走履带前，避免摊铺机颠簸，造成自动找平系统的工作迎角发生变化，影响路面平整度。

④摊铺设备应尽量采用全幅型，以减少纵向接缝。当需要两台摊铺机梯队作业时，最好采用同一型号的摊铺机，如不能采用同一型号的摊铺机，必须通过试验路确定其各自不同的松铺厚度。两台摊铺机梯队摊铺时，其前后间距宜控制在20m以内，以保证纵缝热接的质量和碾压温度的基本一致，确保路面平整度。

⑤禁止反复多次人工找补，如因机械方面原因造成平整度严重缺陷，应立即停工检修。

4、对沥青混合料压实质量的控制

压实是沥青路面施工的最后关键工序。在压实过程中应注意压实温度、速度、遍数、压实顺序等几个方面。

①为了减少压路机前推料、起波纹等，碾压时，压路机应由路边压向路中，或由低的一侧向升坡方向碾压。三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮压路机每次重叠为30cm。在平缓路段碾压时应将驱动轮靠近摊铺机，从动轮在后面；在陡坡路段碾压时，压路机的从动轮应始终朝着摊铺机方向。即从动轮在前，驱动轮在后。并注意碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移或发裂。

②碾压应在沥青混合料不产生推移、发裂的情况下，尽量在较高温度下进行，并在规定温度范围内完成。初压时用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为1.5－2.0km/h，初压温度为110－130℃，初压后检查平整度，路拱。必要时予以修整；复压用轮胎压路机，碾压4－6遍至稳定和无明显轮迹，速度为3.5－4.5kngh。复压温度为90－110℃；终压用双钢轮压路机，碾压2－4遍，直至消除轮迹。终压温度为70－90℃。

③碾压中，钢轮压路机应装雾状喷水装置以防沥青混合料粘轮，轮胎压路机应由专人负责用1：3的油水混合液喷洒轮胎表面，以免粘附沥青混合料，影响路面平整度。但应防止用水量过大，以免混合料表面冷却。

④碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等掉落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。

5、做好接缝的处理

①横向接缝的处理：每天摊铺机完成摊铺作业驶离后，为了便于原正常摊铺段碾压密实，宜将摊铺层尾部断面不整齐、高程不合适和温度已相差10℃以上的混合料，迅速整理成断面整齐和高程合适的尾部阻挡混合料。第二天继续向前摊铺时，把这部分起阻挡作用的混合料铲除，同时用3m直尺检查尾部的平整度。以摊铺层与3m直尺的脱离点为界限，用切割机切缝后铲除。然后在切除的垂直面上涂热沥青继续向前摊铺新混合料。横缝碾压时，应使压路机的绝大部分处在已压实的摊铺层上，轮宽的10－20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到压路机全部进入新铺层上，再改为纵向碾压。要求横向碾压3－4遍，以确保碾压效果，获得良好的平整度。

②纵向接缝的处理：两台摊铺机梯队摊铺时，宜将纵向接缝与路面上的分道线相重合。两条摊铺带相接处，必须有一部分接茬，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度前后应一致。施工时将前一台已铺混合料留下约20cm的宽度暂不碾压，作为后摊铺混合料的高程基准面，最后再作跨缝碾压以消除缝迹。

③接缝在各结构层位置应错开，一般不少于50cm。

6、采用新工艺、新设备来提高路面铺筑质量。

综上所述，先进的施工工艺、合理施工组织及有效的质量控制都是影响路面平整度的重要因素。必须充分认识沥青混合料的特点，合理配置施工设备、强化施工工艺过程的全方位控制和管理，才能保证沥青路面平整度。