提高滤布使用效率 保证压滤机的生产能力

摘 要：本文论述了影响滤布使用效率的主要问题，提高滤布使用效率实施措施，提高滤布使用效率 ，保证压滤机的生产能力。

关键词：高灰煤泥；压滤；滤布；压滤机

1、前言：

企业注重产品的质量问题，也是当今企业发展必须考虑的问题。随着煤炭企业的竞争加剧, 多年来，我们一直把煤炭质量作为头等大事来抓，虽然地质条件复杂，但通过强化洗选管理，调整洗煤工艺指标，确定每个工序的质量要求，建立严密的质量保证体系。制定的周密具体工作方案，完善各项管理制度，加强职工质量意识，充分保证每个工序质量指标达到要求。提高原煤质量，在洗煤脱水过程中，要提高滤布使用效率，保证压滤机的生产能力。

压滤机是目前选煤厂和选矿厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展，选煤厂会越来越大，煤质变差、煤泥增多等状况。由于采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤的质量开始呈现出越来越差的趋势。而原煤质量变差的主要表现之一就是原煤煤泥含量增多，煤泥灰分升高。在洗煤过程中绝大部分高灰煤泥均要经过压滤脱水这一工艺环节，不仅增加了压滤车间的工作量，还因为高灰煤泥粒度较细，粘度较高，导致压滤后煤泥容易黏附在滤布表面，极难脱落，延长了压滤机的卸料时间。

滤布经过长时间使用后，表面孔隙逐渐被细粒煤泥填充塞满，使得滤布整体透水性下降，煤泥的压滤脱水时间增加，因此，压滤机的注料时间延长。压滤脱水作为煤泥水处理系统的尾矿处理环节，要配合洗煤工艺系统的生产要求。当压滤车间工作量增加时，就一定要消除影响增加压滤机单循环工作量的因素，以提高压滤生产能力；同时要提高压滤脱水效果，保证产生的清水浓度适应洗煤系统的要求。提高滤布的使用效率，保证压滤机的生产能力。

2、影响滤布使用效率的主要问题

影响滤布使用效率的主要问题是：煤泥粘度大，滤饼脱落过程困难，需要人工频繁铲饼，尾煤泥粘度高，滤饼卸落时间过长，降低了滤饼脱落率；压滤机注料时间过长，增加了单循环时间；压滤机单循环处理能力需要提高，以增加总体压滤处理能力；压滤机电耗过高，要集中开车；现场管理制度有待进一步提高。

煤泥粘度高，滤饼卸落时间长，滤布表面容易黏附煤泥，或者长时间使用后表面被煤泥堵塞。组织调研新型滤布，提高滤布表面特性，提高工人操作技术水平。压滤机单循环处理能力低，压滤机注料时间长，滤布表面孔隙被微细煤泥颗粒堵塞，降低了脱水效果。制定严格滤布管理制度，及时换洗，保证滤布的脱水效果。对换下的滤布缝补表面破损之处，达到再次利用的目的。煤泥吨煤电耗高，开车时间不集中，压滤生产没有统筹安排。合理进行压滤生产，尽量集中开车。

3、提高滤布使用效率实施措施

3.1实行设备点检制，落实班检点、日检点、周检点、月检点、年检点以及日历化检修，对压滤设备进行计划性预防检修，提前消除存在的隐患。加强设备维修力量,实行设备包机制，做到责任落实到人，包机人负责压滤机的日常维修、维护，激励了工人的积极性，确保生产设备的状态良好，减少故障发生率。

3.2生产中与洗煤车间相联系，控制好尾煤泥的灰分，即控制好Φ30米浓缩机的入料量。在保证洗煤产品质量的同时，要减少Φ30米浓缩机的入料，将低灰的组分尽量分离出去，这样既能降低进入压滤机的尾煤泥量，又能提高其他高值产品的产率。换用新型单复丝纺织滤布，以取代原先的无纺滤布。新型单复丝滤布表面特优于无纺滤布，表面黏附的煤泥易脱落，因此在生产过程中脱水速度快，效果好，相对提高压滤机的处理能力。同时，冲洗方便，容易重复使用。

3.3组织专人定时检查滤布的完好情况，出现问题及时解决。压滤机操作人员在生产过程中注意随时检查滤布的完好情况。一旦发现有破损、堵塞的地方便及时汇报。出现问题的滤布要能得到及时更换、清洗。由压滤机岗位操作人员定期对长时间使用的滤布有计划的进行更换，确保压滤机的正常、高效的运转，提高尾煤泥的脱水效果。加强职工的节能降耗思想教育。组织专人对换下的有破损的滤布进行缝补。经过实践表明，补后的滤布完全可以重复使用，有效的节约了新滤布的置办费用，取得了良好的降耗效果。制定严格的培训计划，全部工人必须经培训合格后方可上岗，来实现职工上岗正规化，能够熟练操作设备。厂工程技术人员对各个岗位制定了详尽的安全技术操作规程，为工人提供学习操作的标准。每月进行一次培训内容考试，确保培训的质量，提高了职工的操作技术水平。

通过以上的措施实施，压滤车间滤布使用效率得到了明显的提高。将滤布的使用周期不断延长。压滤机单循环工作时间减少，处理能力增加，滤布使用效率大大增加。

4、经济效益

经过提高滤布使用效率实施措施，使压滤机单循环工作时间降到了30分钟以下。滤布使用效率得到提高，增加了型煤产量，每年增加效益：

（10.67 -10.46）吨/每循环×2.6循环/小时×24小时×(220-120)元/吨×300天×3台=117.94万元；

同时，降低了压滤吨煤电耗,每年可增加效益：

（2.75-2.0）度/吨×0.49元×1500000吨=55.13万元。

合计增加效益：117.94+55.13=173.07万元。

结束语：

孙村煤矿洗选厂技术人员，通过解决影响滤布使用效率的主要问题，由压滤机岗位操作人员定期对长时间使用的滤布有计划的进行更换，确保压滤机的正常、高效的运转，提高尾煤泥的脱水效果，提高滤布使用效率，保证压滤机的生产能力。提高原煤的质量，提高企业经济效益。