提高长停产井治理后的措施效果

【摘要】：本文针对长停井躺井的原因，经过分析调查，通过方案组把好作业方案关，作业队把好施工质量关，采油队把好管理维护关，即做到优化设计、优化施工、优化管理等措施，使长期停产井的治理工作纳入了程序化、规范化管理的轨道，使得稳产基础得以夯实，对今后的停产井治理有较强的指导意义。

【关键词】：长停井；治理分析；优化管理；优化施工

孤岛油田是一个高渗透、河流相沉积的稠油疏松砂岩油藏，由于多年的高速开发，产生了一批因注汽压力高、管、杆断脱、泵漏等原因导致的长期停产井，严重制约了经济效益的提高以及孤岛油田开发效果。如何从这些井中找到产量，是一道难题。而如果能够实现“作业一口，交井一口，增油一口”的目标，那将会给采油厂的稳定发展提供强有力的支撑。

一、现状调查

为了有效地开展工作，我们先后对重点区块的全部长期停产井的分布情况进行了调查分析，并且对长期停产井的治理方案和治理效果进行了剖析，发现影响停产井治理效果的因素主要有：选井方面、井下工具的质量问题、现场施工方面、油井维护方面等四个方面的因素。

表1 孤岛油田长期停产井分类统计表

二、要因分析

从排列图可以看出，作业质量是制约停产井治理的决定性因素，占总停产井的61.2%。为了抓住主要矛盾，突出重点，我们小组针对作业质量进行了详细的分析。

三、对策实施

1、按照PDCA循环程序，严密组织实施

“长期停产井治理”是一项涉及到方方面面的系统工程，需要作业、采油、工艺、地质等各个系统联合行动，对采油厂的持续稳定发展至关重要。我们将这项工作分为四个阶段：（1）调查阶段、（2）设计阶段、（3）实施管理、（4）评价总结阶段，对这四个阶段实行层层控制把关，严格执行各项标准制度。一个循环过后，立即制定下一步循环计划，逐步形成质量管理螺旋型上升的良性循环。

其次，做到方案组把好作业方案关，作业队把好施工质量关，采油队把好管理维护关，即做到优化设计、优化施工、优化管理。

此外，还通过深化改革，广开思路，对重点井、疑难井进行公开招标，确定施工队伍，理顺了原油生产的协作关系，大大提高了油水井治理的成功率和有效率。

根据我们小组的计划，前期工作从以下几方面开展的：

（1）与地质人员相结合，完善基础资料的收集与研究，健全长期停产井的档案及相关资料的统计工作。

（2）加强施工前方案论证，提高方案的可行性，并加强施工进度跟踪和现场质量监督，完善相应的管理制度。

（3）积极组织并参加技术培训，不断提高业务水平。严格考核制度，提高风险意识，把奖金与施工效果挂钩，提高技术人员的积极性和主动性。

（4）去桩西、河口采油厂等兄弟单位进行停产井治理方面的专项调研，积极引进新工艺新技术。

（5）积极开展管杆防偏磨技术和振荡解堵工艺技术的研究和推广应用工作。

2、应用振荡解堵技术解决注汽高压造成的停产井

目前，孤岛油田注汽区块均为零散区块，地质储量为1170万吨，多为第一或二周期注汽。由于油稠与亏空程度低等多种因素的影响，造成很大一部分井注汽压力普遍偏高，注汽难度大，注汽效果差。统计2009年以来的注汽停产井中，注汽压力高的井有32口，占总井的17.3%。这部分井注汽次数多，年平均注汽1.5次；生产时间短，周期平均生产58天；停产时间长，年平均停产195天。这些停产井严重制约了我们稠油产量的提高。

而振动解堵工艺，主要就是解决因堵塞或油稠而形成注汽压力高的井，通过井下振源产生的冲击波，使稠油降粘或机械杂质堵塞物松动。最后经过反排措施将稠油或堵塞物排出油层，达到疏通过油层孔道，恢复油层渗透率的目的。

3、应用酸化解堵技术来解决小断块油藏堵塞而造成的停产井。

目前，孤岛油田小断块低渗低液情况严重，供液差的现象比较普遍。针对这类停产井，我们利用硝酸粉末液溶蚀近井地带的堵塞物，以扩大孔隙空间，从而恢复地层渗透率，提升油井的供液能力。经过仔细的研究论证，我们对一些有较大潜力的长期停产井实施了酸化解堵。现场应用15井次，有效12井次，停产井治理成功率达到80%，开井后泵效达到了81.4%。截止到2009年7月30日，累计增油4931吨。

4、强化治理井的后续维护和管理，延长生产周期。

治理后的后期维护直接关系到该井的生产周期和增油量，我们小组全面地加强了治理井的后续维护。我们利用参数优化软件对油井的油管、抽油杆、泵径、泵深乃至冲程、冲次进行了化，对不同工况的油井制定了相应的对策。生产参数的正确选择有利于合理利用地层能量，也为采油队的“群扶挖潜”活动提供了方便。

另外，我们还对潜力区块的治理井进行调参34井次，下大泵7井次，使得生产参数更加合理。对供液差的井除了采取定期洗井外，还采取地面掺水、及时检泵等维护管理，确保了油井在优良的工况下运行。根据个别沙河街油井气量大的情况，采取定期放套管气的办法，以有效地减少深井泵的气锁，从而提高气量大的油井的泵效。

以上措施有效地延长了油井的生产周期，平均延长了51.2d，为采油厂的稳油增产提供了强有力的技术支撑。

四、效果评价

2009年以来，我们把 方法全面地应用到长期停产井的治理工作中，取得了显著的成效，治理51井次，成功40井次，成功率78.4%，停产井治理后泵效达到78.4%。

平均单井增油221t。完全实现了预期的活动目标（见表2）。

表2活动目标完成情况表

五、经济效益

通过一年的攻关活动，我们建立和完善了长期停产井治理的实施体系，使长期停产井的治理工作纳入了程序化、规范化管理的轨道，使得稳产基础得以夯实，对今后的停产井治理有较强的指导意义。

通过活动的开展，取得了显著的经济效益，治理长期停产井51井次，累计生产原油8840t，按照原油价格2000元/吨、单井作业费用合计15万元计算，获得的经济效益为：8840吨*2000元/吨―51井次*15万元=1003万元。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。