模具设计教学范文

模具设计教学范文第1篇

随着模具制造业向信息化、数字化、精细化的方向快速发展，产品更新换代的速度越来越快，应用CAD/CAM技术可以提高产品质量、缩短设计周期。模具CAD/CAM已经成为现代模具企业进行模具设计的主要手段和工具，利用先进的模具CAD/CAE技术进行模具设计更加省时、省力，而且可以减少试模的次数，提高产品质量，缩短模具设计制造的周期。当今模具企业常用的模具设计软件有Pro/E、UG、SolidWorks、AutoCAD等。同时，模具企业的塑料模具设计岗位要求学生能够熟练运用CAD绘图软件进行塑料模具设计。

2塑料成型工艺与模具设计课程与CAD相结合

将塑料成型工艺与模具设计课程和模具设计CAD课程整合为注塑模具设计及CAD课程，根据注塑模具的设计过程来重构课程的教学内容，结合企业的典型案例重点介绍塑料模具中应用最广泛的注塑模具。将塑料成型工艺与模具设计课程的知识目标、能力目标与模具CAD的应用技能相结合，采用“教、学、做”合一的教学模式，突出注塑模具设计基本技能的培养。将模具CAD应用技能与注塑模具设计基本知识融合到各个教学模块当中，如表1所示。UG软件在模具企业中的应用非常广泛，UG软件中的注塑模设计向导模块，是注塑模设计的专用软件，运用UG注塑模设计向导设计注塑模具，可以简化设计的过程。这样将课程的教学内容根据注射模具的设计过程分为塑件建模、设计分型面、设计工作零件等模块。每个模块增加了实训教学部分，采取理论教学和实训教学交替进行的教学方式，学生完成每个模块的理论学习之后，到模具设计实训室运用CAD软件将相应的部分设计出来。理论教学以“学”为主，模具设计实训以“做”为主，这样学生在“做”的过程中巩固了所学的内容。如在塑件建模模块，在理论教学中讲解塑料制品结构工艺，讲解CAD建模的基本操作，在实训教学中让学生应用CAD软件对塑料制品进行建模，最后对塑料制品3D模型进行结构工艺分析。在完成各个模块的学习之后，针对典型的塑料模具进行综合实训，进一步强化所学内容。

3教学实施

以分型面设计为例来介绍教学实施的具体过程。首先根据塑件CAD分型的教学案例进行项目导入，让学生对分型面有一个基本的认识，引导学生掌握分型面的作用与结构形式；接下来讲解分型面设计的基本原则（结合CAD分型的教学案例讲解），介绍运用CAD技术创建分型面的操作步骤与方法；然后提出设计任务，由学生运用CAD技术设计分型面；最后对学生的设计方案进行分析总结。通过具体的教学实施，学生达到以下目标：掌握分型面选取的基本原则，能够根据制品的结构特点正确选择分型面，能够运用CAD技术设计分型面。

4结束语

通过将模具CAD技术引入到塑料成型工艺与模具设计高职课程的实践教学中，根据塑料模具的设计过程，重构课程教学内容，将塑料模具设计的知识目标、能力目标与模具CAD应用技能相结合，采用“教、学、做”合一的教学模式，突出模具设计基本技能的培养。这样有效地改变了塑料成型工艺与模具设计课程理论性太强，学生学习兴趣不高，学生模具设计实践能力差的状况。教学实践证明，将塑料成型工艺与模具设计课程和模具设计CAD课程中有关注塑模具的内容整合为注塑模具设计及CAD课程，学生的动手能力、模具设计能力明显提高，教学目标明确，教学内容与注射模具设计岗位对接，学生的教学参与度高，学习兴趣、学习积极性大大提高。同时，教学效果的评价也更加合理，实现理论和实训结合的授课形式，改变了传统教学中枯燥的理论讲授和单一实训的做法，符合“工学结合”的专业教育要求。

模具设计教学范文第2篇

当前实践教学面临的问题模具设计是实践性和工程性较强的专业课程，模具设计专业培养的是具有一定的模具设计能力和较强的模具制造能力以及能够满足现代模具企业生产一线需要的技术应用型专门人才。因此，模具设计专业的学生除了掌握相应层次的文化基础知识与相应的专业技术理论以外，还需具有较强的技术应用能力、现场操作技能。而实践教学是培养应用型模具设计人才“应用”能力最为基础也是最为重要的一个环节。然而目前相当一部分高校在实践教学环节中不同程度地存在以下的一些问题，制约着应用型模具设计人才的培养。

1实践教学内容不能完全满足社会需求

金工实习是高校模具设计类专业重要的实践教学内容，它是培养学生实践动手能力的必修技术基础课程。通过金工实习，学生可以熟练掌握机械零件加工的主要工艺过程和方法，熟悉常用设备和工具的使用方法，为后续专业课程的学习打下基础。但是大多高校金工实习内容主要集中在机械加工的车、铣、刨、磨、钳等传统训练方面，忽视现代先进技术训练如以数控加工技术、特种加工技术、计算机仿真技术等为核心的模具制造实践和以模具制工艺设计为主线的现代工程实践的培养，跟不上目前国内模具制造技术发展的水平。

2实践教学方法不能体现应用型人才的培养需求

相当部分高校在进行实践教学过程中，指导教师往往采用简单的课堂教学来实现。指导老师讲解实验目的、内容和步骤，根据操作过程演示实验内容，采取验证式的实验方法，实验骤教条化。虽然有时学生分成小组进行试验，往往也是验证式的。这种教学方法还会受到实验室空间和时间的限制，消减了学生自主学习的积极性、灵活性，难以达到培养应用型人才的要求。现场实习是模具设计专业重要的实践教学环节，通过现场实习，学生可以更好地巩固所学的专业知识，扩大专业知识面，培养一定的解决工程实际问题的基本能力和社会实践能力。但部分教师以及大多数学生认为，现场实习仅仅是课堂教学的补充，没有意识到现场实习的重要性。往往是一个或两个指导老师带着许多学生走马观花地参观生产现场，未能给学生介绍与课堂所学的基础理论知识相对的生产实际，也未能真正参与到企业生产实际中去，因而对生产实习的积极性不高，实习效果可想而知。

3缺乏综合性实践的平台

生产企业对应用型模具设计人才的要求不仅只是具备模具设计与制造的基本技能，更重要的是具有综合实践能力与项目实施能力。但目前相当部分高校的模具设计实践教学，大多采用校内教学（实验）辅助生产现场参观的方式进行，缺乏综合性实践的平台，学生自主参与性较差，与生产企业以项目或工程管理的方式差别较大，难以培养更重要的是具有综合实践能力与项目实施能力。

二应用型人才培养的实践教学改革

1实践教学内容改革

（1）金工实习改革。金工实了掌握机加工中的车铣刨磨钳等传统训练方面，增加模具企业中常用的现代加工设备如数控电火花成形、数控电火花线切割、数控铣削设备的实训内容，给定特定的模具零件，安排学生操作数控机床、线切割、电火花机床等设备对零件进行加工，训练学生对现代加工设备的实际操作能力和数控编程能力，促进学生对模具的特种加工方法的了解。

（2）增加数字化设计加工内容。随着计算机技术的飞速发展，各种模具设计软件不断出现。在传统模设计的基础上，应用数字化设计工具，实现数字化制图、模具数字化设计、模具数字化分析仿真、模具生产管理以及模具的数控加工，从而提高模具设计质量，缩短模具设计周期，已经形成趋势。这就要求毕业生必须具有很强的计算机应用能力以适应就业的要求。因此，在课程设计和毕业设计上增加模具数字化设计的内容，采用先进的三维设计软件如Pro/E、UG等进行模具三维数字化设计，利用模具分析软件如MoldFlow、DYNAFORM等对零件进行有限元分析，根据分析结果来检查模具设计结构的合理性，在设计阶段消除易出现的错误，利用CAM技术模拟模具的加工过程。在实践环节中增加这些内容，目的是加强学生模具数字化设计分析和加工的能力，实现应用型人才的培养。

2实践教学方法

改革课程实验是实践教学环节中的重要一环，往往由于实验室的时间和空间限制，实验大多采取验证式或演示实验，这种教学方式很难达到培养应用型人才的目的。对于模具设计的课程实验，采用案例法（企业案例）教学，比如模具拆装实验，选择企业生产报废的但能反映模具新技术的典型模具，如自动脱螺纹模具或二次分型模具等，通过模具拆装过程的训练，学生掌握模具拆装的具体操作步骤和注意事项，提高动手拆装模具的能力，加深对模具设计参数的理解，而且学生也能从另一侧面了解生产企业模具的拆装过程。对于注射生产实习，学生亲手去安装和调试课堂所讲的企业案例模具，选择合理的工艺参数进行塑件的生产。通过对塑件的生产，以及对注射成型参数的调试，帮助学生进一步了解工艺参数，并且根据各种成型情况来调整参数，这种教学方法极大地激发学生的兴趣和创新意识。

3增设综合性和创新性实践

目前实践中的金工实习、现场实习、实训、各门专业课程的实验、课程设计等环节大多以单独考核的方式进行，缺乏将所有实践结合在一起的综合性实践，学生的自主参与性较差。为了培养学生的具有综合实践能力与项目实施能力，在所有的理论知识和单项的实践内容完成后，增设综合性和创新性实践，采取类似生产企业的项目或工程管理的方式进行。学生根据自己的学习情况与能力，选择与自己能力相符的企业生产实际的实例题目（真题真做），一人一题，避免了小组中的敷衍了事，蒙混过关，甚至有自觉性差的同学偷懒抄袭的情况出现。让学生有足够的时间去查阅收集设计参考资料，自主思考，独立设计，优化方案。将模具设计（三维和二维的数字化设计能力）、模拟分析（CAE分析能力）、模具各个零件（主要是成型零件）的加工（机加工、数控加工热处理等动手实训能力）、模具各零件的组装（模具装配能力），最后将组装好的模具在压力机或注塑机上试模（初步的试模和调整能力）等一系列过程融为一体，并且学生对各个环节的实际管理能力也得到提高。通过综合性实践的训练能够较好地激发学生的学习兴趣与潜能，促进学生独立思考、自主设计，培养了学生的设计和分析能力、工艺技能和工程管理能力。由于题目主要来源于企业实际产品，学生通过综合性的实践训练能更好地适应企业的需求。

三结束语

实践教学是实现培养模具专业应用型人才的重要环节，同时也是工科院校教学改革的重要组成部分，随着经济和技术的发展，企业对模具应用型人才的需求量加大，需要对以往的实践教学内容和方法方面等进行改革，减少演示性、验证性实验，增加工艺性、设计性、综合性实践内容，逐步形成专业技术应用能力、综合实践操作能力以及工程项目管理能力相结合的适合市场需求的实践教学体系。

模具设计教学范文第3篇

[关键词]任务和要求 教学中注意的问题 建议

[中图分类号]G71 [文献标识码]A [文章编号]1006-5962（2013）07（a）-0040-01

1.模具设计的一般步骤

（1）选定精整方式及精整模具尺寸，由精整余量烧结件尺寸；（2）由烧结材料的烧结收缩率压坯尺寸；（3）由压坯尺寸成形模具尺寸

1）成形：假设粉末冶金制品的形状如下图所示，当粉末在模具中成形时，加压后将会使阴模与第一下模冲产生径向应变。待压坯由模具中脱出时，内应力得以释放，径向产生膨胀，表现为压制回弹。

为减小压制回弹，可以选用硬质合金来提高阴模刚性。成形后的压坯C部分比B部分回弹要大，主要是因为C部分成形时主要与模冲接触，而模冲因受形状的制约，无法用提高阴模刚性的办法来提高模冲的刚性。

2）烧结：烧结收缩量：压坯经过烧结后，一般会产生尺寸变化，或收缩或膨胀，统称为烧结收缩量。

对烧结收缩量的影响因素：

（1）压坯的化学成份：含Cu压坯一般会产生明显膨胀，加入P，Ni等元素会产生收缩。（2）烧结温度：温度越高，收缩越明显（3）压坯密度：成分相同时，密度越低收缩越大（4）烧结气氛

3）精整：精整时径向与高度方向尺寸的变化有所不同：

径向：尺寸会产生回弹，且回弹在压力增高时加大

高度：尺寸随施加与制品的压力不同而不同。

二者之间具有相互关系。

故在确定烧结制品尺寸和压坯尺寸时，必须清楚：当施加必要的压力进行精整时，高度方向的变形量是多少。

精整（复压）时压坯高度方向的尺寸变化和模具的变形

三种精整方式：1）箍外径，胀内径：烧结件外径比精整阴模内径尺寸大，烧结件内径比芯棒直径尺寸小。

2）外箍内：将烧结件装于模具内，用上下模冲加压，使烧结件与模具密切接触。

3）内胀外：将烧结件装于阴模内，然后使芯棒通过烧结件内孔。

2.教学中应该注意的问题

（1）对机械设计、机械制图、材料、力学、公差基本理论这些基础学科理解的不透彻，掌握的理论知识不牢固。

模具设计课程包括的主要课程有机械设计、机械制图、材料、力学、公差等基础课程，要想让学生掌握好牢固的基础知识，必须在这几门基础课程之上下功夫，只有深刻领会了其中的意思，钻研自己不会的，真正的领悟其中的内涵，学生才能理解的透彻，掌握的牢固。

所以教师在课程教学的过程中，要培养学生的兴趣，只有调动了学生的积极性，在课堂之前预习一些相关内容，带着问题去听课，在教师教课的时候更加专心的听讲，遇到不会的会及时的问教师或者是课下自己去图书馆找寻相关材料，带着“为什么”的精神去探索和发现，在知识的海洋里自由航行。这样不仅掌握了基本的理论知识，还能继续探索未知领域，开拓新的知识，创造奇迹。

（2）对于模具设计这门课程，要与时俱进，而且一些加工、安装及其拆卸过程都需要相当专业的教师，来进行相关指导。

模具设计是一门实践性非常强的学科，对于除了基本理论知识之外，还有模具的一些加工、安装及其拆卸过程，都要与时俱进，所以在这方面要找相当专业的教师，进行相关的讲述，在学生掌握基本的理论知识的前提之下，再在专业教师的指导下，经过这样的实践，学生的动手能力会增加的非常快。

其实一些中等职业学校可以和一些公司合作，引进公司的一些先进的技术和专业技术人员，也就是所谓的校企合作，这样不仅引进了专业技术，学校建设资金，还能让学生增强施加能力，增加实地学习的机会。

（3）模具设计是一门实践能力相当强的学科，理论加实践共同相结合，是非常必要的。

模具设计课程是最终会落到实践生活中的，所以我们要在注重学生理论知识的前提之下，加强学生的实践操作能力，所以一定要加强学生的实习机会。

在课堂上教师主要的任务就是向学生传授基本的理论知识，让学生明白其中的基本原理，知其原因，然后才能更好的解决问题。理论知识是构成模具设计课程的重要支架，只有掌握了基本的骨架，然后在通过实践操作，学生就会很好的操作模具的基本操作，进而逐渐的深化，掌握专业技术。

3.几点建议

（1）教师尽最大方法调动学生的积极性，让学生的兴趣不断提升：

教师以往的教学手段和方法就是在课堂上滔滔不绝的陈述，将课本上的理论知识进行满堂灌，不管学生能吸收还是不能吸收，大多数采取单纯的板书教学，新时代，计算机不断普及，计算机计算、编程能力也被越来越多的发挥到其他领域，所以我们教师也要与时俱进，充分发挥计算机的好处，将计算的编程技术学到精湛的水平，将它的作用发挥的淋漓尽致。

（2）增强校企合作，增加学生实习的机会

中等职业学校和企业的合作，不仅能够引入资金支持，技术支持和专业技术人员的指导，还能增加学生实习的机会，所以我们要加大校企合作的力度，多多和一些企业进行合作，最大限度的与时俱进，在不断变化的社会，始终站在先进的前端。

（3）鼓励学生参加一些模具设计的活动

教师和学生可以定期举办一些模具设计的活动，鼓励学生参与进来，设置一些获奖的奖项，用物质或者是精神文明奖鼓励大家去探索，去参加和开拓。

模具设计教学范文第4篇

为此面对模具制造与加工业对“零距离”应用性、高技能型人才的迫切需求，改革现行的课程体系和教学方案将势在必行。根据高职高专模具专业人才培养方案，以培养学生具有从事模具设计与制造所必需的职业能力为目标，按照职业行动能力的要求以应用性、实践性作为教学的基本原则，将原有的基于学科体系的知识进行解构，设计以项目驱动、工作过程导向的专业课程体系，将职业资格证书的考核标准融入课程体系之中[1]，确保实践教学的主体地位，实现以课程为核心、以技能为本体的一种教学模式。本课程按照“以能力位本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化的专业课程体系”的总体设计要求，是以使培养学生塑料模具设计能力为培养目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务和知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。

2项目导向教学方案的设计

围绕“能力递进，工学结合，项目导向”的人才培养模式，将《冲压工艺与模具设计》课程的主要内容以项目（生产案例）的形式在理论和实践教学过程中实施，由师生共同完成项目[2]。首先将本课程的主要内容融入教学项目中，再对项目进行细节化的划分和知识设计重构，分成由若干个子项目组成，对应于每一个子项目来下达相应的教学任务，以任务单元的形式分配给由三名或五名学生组成的项目组成员，最后由专兼职指导老师根据项目组完成的质量评定学生的学习效果，完成项目教学总结和考核。结合本课程的教学内容和目前我院模具专业现有的实训室设备情况，将该课程主要分为四个教学项目和六个任务单元[3]，如表1所示。

3本课程项目导向教学方案的实施

《冲压工艺与模具设计》课程项目导向教学方案：在每一个教学生产项目即教学生产案例[4]中，第一让学生明白该生产项目的主要目的，了解该项目由多少子项目组成，需完成的任务量是多少；其次安排去企业观摩学习和相应的实验和实训项目，设计项目在冷冲模装配与调试实训室和理实一体化教室完成，加工制造项目在特种加工中心实训室完成，掌握与各个项目有关的知识点内容；最后以企业产品为载体进行项目剖析式教学，使学生对冷冲模组成、工作原理有进一步认识和理解，能够掌握冷冲模各个类型模具的结构、组成部分及工作原理；掌握模具工艺设计能力和制造能力，逐步提高学生实践操作技能及分析问题和解决问题的能力。（1）项目的选取依据《冲压工艺与模具设计》课程涉及的冷冲压工作领域和工作任务范围，具体教学方案的设计过程以冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、多工位级进模设计等为项目主体，参考职业工作任务中工作过程的逻辑关系，将工作任务具体化、细节化、单元化，知识将重构转换成学生学习的项目任务。（2）结合高职高专学生的学习特点和我院模具专业学生的实际情况，依据每个项目中工作任务的要求及参考职业能力形成的规律等来确定这门课程所要掌握的知识内容和技能水平。（3）依据本课程的项目内容总量以及每个项目在该门课程的重要性来分配各项目的工作任务时间学生小组的分配，参考表1。（4）根据学院现有的冷冲模装配与调试实训室和特种加工中心设备，结合项目主体的内容选择不同类型的实训项目。（5）为了保证项目导向教学方案实施的过程中，理论学习与实践操作的一致性，这门课程的教学采取项目导向、工学交替、理实一体化等行动导向的教学模式。采用实训室现场指导和企业现场观摩、操作教学、仿真课件教学相结合的项目教学方式。

4项目导向教学总结

以各个项目小组为单位，利用组内互评，组间互评，专兼职老师点评的方法完成对教学结果的评价，及对该项目任务的考核。采用这种方法，有利于团体内部发现不足，增强团体间的竞争性，有利于全体成员的协作互助和共同掌握应用知识点。提高学生主动学习，自主、自觉的思考问题，分析问题，解决问题的能力。项目导向教学方法在目前越来越激烈的人才竞争与培养中脱颖而出，针对我院模具专业“能力递进，工学结合，项目导向”的人才培养模式特点，配合校企合作的实用性，充分发挥项目导向教学的空间。最后希望能够通过项目导向教学方案的设计，改善《冲压工艺与模具设计》课程目前理论与实践相脱节的现状，将课程知识的认识、理解、掌握和应用融为一体，为培养理实相结合的高技能应用性人才而努力。

模具设计教学范文第5篇

针对“一体化”的模块化教学，必须在实践、网络教学环境方面加大建设，保证教学改革的进行。在本课程教学改革已经具备了以下条件：（1）实践教学环境。模具专业配备了模具设计与制造专业教室，具有多媒体教学设备、供学生实践训练的模具实物及装拆工具、工作台等；配备了专业机房，电脑配置足够能够运行各种CAD/CAM软件。（2）网络教学环境。本课程专门建立了精品课程网站，网站内容丰富，充实了网络教程、设计案例等素材资源，学生可以课后在专业机房及寝室内访问该网站，进行在线学习，下载模具设计资料，供设计使用。可以在校园网上访问的冷冲压工艺与模具设计论坛，和教师与其他同学进行在线讨论研究学习。课堂上用多媒体来丰富课程内容和表现形式，变黑板式教学为电化教学，教师利用多媒体就可以在课堂上穿插演示模具三维结构、运动过程等用语言和平面难以表达的内容，使过去因没有实物对象而抽象难学的内容变得生动形象，课程网站中的模具设计素材、参考资料使学生通过网络认识大量模具结构和动作原理，使深奥的理论变得浅显易懂。良好的实践环境和网络环境有力的保证了“一体化”的模块化教学，尤其是实践教学的开展。

2模块化教学的教学方法

为克服冲压成形工艺课堂理论教学抽象、难懂；冲压模具设计实践性强的特点，必须改革传统的教学方法，采用新的教学模式[3]。为加强对学生动手能力和工程实践能力的培养，提出理论教学和实践教学并重的一体化教学模式，并应用到课程教学中。（1）讲练结合型教学方法。“教、学、做”融为一体的教学模式适合于实践性内容的课程教学。在课程的每一模块开始时，布置给每名学生不同的设计项目，然后按照冲模的设计步骤，通过多媒体教学、模具装拆演示，逐步讲解冲模的工艺问题、工艺计算，结构设计等不同环节，在每个环节后要求学生在课堂上进行项目设计，教师现场解答疑问，挑选部分学生对自己项目设计过程进行叙述，并在教师与其它学生进行点评和质疑后进行修改。当完成该模块的教学时，学生也完成了自己的设计项目。同时将课程设计贯穿于各次项目训练中，随着不同模块的进行，逐步完成课程设计，并巩固各单元教学效果和提高学生的综合运用能力。采用讲、练结合型教学方法，教师在讲清基本概念、基本理论与方法之后，通过布置设计任务，进行实践训练，完成教学内容。采用这种教学方法，事实证明教学效果良好，学生很快地掌握了课程内容。（2）案例教学方法。生产一线的情况是千变万化的，案例教学为学生提供了一种模仿、借鉴和引申的范例。这种教学模式的最大特点是师生互动性强，体现了以学生为主的教育思想[4]。本课程挑选电机转子、电机定子、机芯自停杆、电容器接线片等几个典型冲压件的冲模设计案例，每个单元以一两个冲模设计的完整案例将课程的主要内容全部穿插起来。通过案例式教学，使学生先模仿借鉴案例，继而对自己的设计进行提升拓展，最终独立完成设计任务。（3）讨论式教学方法。在课堂上教师针对企业工作环境的模拟情况所采取的不同工艺措施提出几个讨论题，如针对电机转子冲压件，先是设置一定的生产条件，再讨论采用单工序模、连续模或复合模的优缺点。学生分组准备并派代表发言，不同观点之间可以展开争论，最后教师进行归纳总结，如果答案不统一，不同的观点可以允许存在。这种教学法，实际也是对企业工作环境的模拟，通过这种教学，能够提高学生工作的适应能力。实践证明，以上几种教学模式都充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的思想，同时也体现了理论与实践的紧密结合。学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，同时学生的技术应用能力也得到了提高，因而受到学生的普遍欢迎。

3结束语

一体化的模块式教学克服因课时分散而导致的学生前讲后忘、理解前后脱节前等困难，同时克服理论与实践分开进行时实践环节实施难度大、学生动手训练时间少、知识能力结构与企业需要脱节等缺点，保证了教学过程的连续性和完整性,加强了动手能力的培养和训练，同时结合企业生产实际需要进行教学和训练,使学生的知识能力结构更符合企业需要。

模具设计教学范文第6篇

课程组教师通过走访宁德地区模具行业、企业进行调研，获悉冲压（五金）模具相关企业的产品主要以冲裁模具、拉深模具、弯曲模具等为主.按照企业实际生产过程及学生的认知规律，设计了冲压成形基础、冲压模具与设备、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成形模具设计、冲压模具制造与装配共七个教学单元，30个工作任务.每个单元以典型冲压件为载体，载体由简单到复杂，涵盖了冲压模具设计及主要零部件制造所涉及的全部知识点和技能点，每个单元都是一个冲压制件完整的模具设计及其主要零部件制造的过程.学生由易到难完成这些项目，逐步掌握冲压模具设计及主要零部件加工的方法和技能，最终达到“冲压三级模具设计师”的职业能力，实现“学生”到“准员工”的转换.

2单元教学设计

第一单元“冲压成形基础”，计划6学时，拟安排在多媒体教室、模具制造实训中心实施教学.本单元通过到模具制造实训中心参观讲解及多媒体展示，明确本课程的学习内容、任务及要求；同时掌握冲压成形的基本概念及特点，以及冲压成形技术的现状和发展方向.第二单元“冲压模具与设备”，计划10学时，拟安排在模具设计实训中心、模具制造实训中心实施教学.本单元通过到模具企业参观，在模具制造中心进行模具拆装及安装调试，并进行模具测绘，了解冲压模具及冲压设备的种类，知道冲压模具的构成及工作原理，了解模具在压力机中的固定方式及简单调试，了解现代模具的设计手段和方法，了解模具的设计制造流程.第三单元“冲裁模设计”，计划40学时，拟安排在多媒体教室、模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室实施教学.本单元通过对闽东常见的一种Y70电机定子冲片冲裁工艺及模具的设计，借助动画录像等影音资料，使学生明白冲裁的基本概念，冲裁变形过程分析，冲裁工艺及模具与压力机的关系，冲裁模间隙对冲裁质量的影响，冲裁模设计程序；能进行排样设计，凸模与凹模刃口尺寸的计算，冲裁力和压力中心的计算，冲裁模的结构设计及其主要零部件结构设计和标准选用.第四单元“弯曲模设计”，计划26学时，拟安排在多媒体教室、模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室实施教学.本单元通过对保持架弯曲工艺及模具的设计，借助动画录像等影音资料，使学生明白弯曲成形的概念、特点和用途，弯曲变形的过程及变形特点，弯曲工艺及模具与压力机的关系，弯曲件的工艺性影响因素，卸载后弯曲件的回弹对弯曲件的影响；会弯曲件坯料尺寸的计算，弯曲回弹值的确定，弯曲力的计算及压力机的选择，弯曲件的工艺设计，弯曲模结构及各零部件的设计或选用.第五单元“拉深模设计”，计划32学时，拟安排在多媒体教室、模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室实施教学.本单元通过对盖零件拉深工艺及模具的设计，借助动画录像等影音资料，让学生知道拉深成形的基本概念和特点，圆筒形件拉深变形的过程和力学特征，拉深工艺及模具与压力机的关系，其它形状拉深件的工艺；能进行拉深件工艺性分析，分析拉深工艺中的起皱和拉裂现象，回转体件的拉深坯料尺寸计算，圆筒形件拉深工序尺寸计算，拉深力计算及压力机的选用，拉深工艺的辅工序的选用，拉深模具的典型结构及工作零件的设计.第六单元“成形模具设计”，计划18学时，拟安排在多媒体教室、模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室实施教学.本单元通过对胀形、翻边、缩口及校形工艺及模具设计，借助动画录像等影音资料，了解成形工艺的分类和模具特点，胀形、翻边、缩口及校形的变形特点和极限变形程度；学会胀形、翻边、缩口及校形工艺设计及其计算，正确选择压力机，胀形、翻边、缩口及校形模具结构及零部件的设计.第七单元“冲压模具制造与装配”，计划24学时，拟安排在模具设计实训中心、模具制造实训中心、模具CAD/CAM实训室、生产现场实施教学.本单元通过对普通机械加工方法、特种加工方法、及典型冲压模具常用的装配方法和装配工艺路线等知识的讲授，使学生掌握模具结构类零件加工工艺路线的拟定以及工艺系统的选择方法，会分析加工中所产生的质量问题；掌握模具工作零件常见特种加工方法的原理、加工精度，会分析加工中所产生的质量问题；会拟定和编制中等复杂程度模具的装配工艺，会分析、解决装配过程中出现的质量问题，培养学生分析问题和解决问题的能力.

3教学方案设计

本课程的七个教学单元———冲压成形基础、冲压模具与设备、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成形模具设计、冲压模具制造与装配———共设计出30个工作任务.这30个工作任务分别为：冲压成形技术与模具材料选用；冲压变形理论基础；冲压模具与冲压工序；冲压设备及选用；冲裁变形过程分析；冲裁工艺计算；冲裁工艺规程制定；冲裁模典型结构；冲裁模零部件设计；冲裁模设计程序；弯曲变形过程分析；弯曲工艺计算；弯曲工艺规程制定；弯曲模典型结构；弯曲模零部件设计；弯曲模设计程序；拉深变形过程分析；拉深工艺计算；拉深工艺规程制定；拉深模典型结构；拉深模零部件设计；拉深模设计程序；复杂形状工件拉深模设计；胀形工艺与模具设计；翻边工艺与模具设计；缩口工艺与模具设计；校形工艺与模具设计；冲裁模的制造与装配；弯曲模的制造与装配；拉深模的制造与装配.根据这些工作任务，学生由易到难，逐步掌握冲压模具设计与制造的知识、方法和技能，最终达到“冲压三级模具设计师”的职业能力，提升学生的就业本领.根据这30个工作任务各自不同的知识和技能要求，教师按照统一的栏目内容和顺序分别进行合适的教学方案设计，使之满足教学要求，实现教学目标.经过近几年的研究和实践，教师制定并完善了工作任务教学方案的栏目内容和顺序，共16项：单元三、教学任务三、教学参考学时、学时分配、学习目标、教学主要内容、教学实施、教学参考综合案例、学生综合实训案例、教学方法与教学手段、考核标准与评价（对知识与能力进行定性或定量的评定）、学生知识与能力要求、教师的知识与能力要求、课程教学实施条件、教学准备与实施、课后强化.比如“冲裁模设计程序”工作任务中“教师参考综合案例”所选取的企业典型产品为闽东地区企业中非常常见的电机定子片的模具设计实例.电机电器是闽东地区最大的支柱产业，而定子片是电机里一个非常常见的零部件.其形状尺寸与要求，该载体的工作任务具有综合性、完整性和代表性的特征，同时源于企业真实产品，并经过教学加工，能够满足教学要求.在“冲裁模设计程序”工作任务中“学生综合实训案例”中，给出了上述电机定子片模具设计工作任务的一种设计结果.要求学生根据其装配图与排样图，进行其非标准零件图的进一步设计和完善，并在标准图纸上完成该模具装配图和零件图的绘制.

4教学资源开发与利用

（1）充分利用教育信息化技术开发教师ppt课件、教学辅助光盘、网上在线答疑与测试等，通过搭建多功能动态的课程学习与训练平台，使学生的兴趣、热情、创造思维得到充分调动和提高.

（2）利用现代多媒体技术开发模具库和模具动画素材，将模具拆装、典型模具结构等视频上网，通过网络为学生提供大量模具技术方面的素材、辅助资料以及在线帮助，为学生的自主学习提供一个技术平台.学生在丰富的感性认识基础上可以更好地理解、掌握抽象的内容.

（3）积极利用学校图书馆、专业期刊、行业企业网站等多种资源，使教学内容朝多元化发展，以拓展学生的就业能力。

（4）利用计算机仿真技术及模具CAE软件虚拟现实技术，进行虚拟项目、虚拟设计、质量分析等，提高教学效率.这些技术的合理利用，使学生尽快完成从学生到员工的转化.

（5）搭建深度校企合作平台，高效开发和利用模具企业的各种资源，提高学生的实践动手及解决实际生产问题的能力，同时注意教学内容的改革和教学方法的调整.积极提供条件让专业教师与行业专家、企业能手合作编写最适合区域产业发展与时俱进的工学结合教材.

模具设计教学范文第7篇

【关键词】 模具专业 自考助学 教学改革 理实一体化 任务驱动

【中图分类号】 G420 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962（2012）11（a）-0064-02

1 现状分析

自考助学的基本任务是提高自学考试通过率，让大多数学子拿到文凭，从而提高就业竞争力。遗憾的是我们并没有很好完成这一任务。在目前的教学中，我们忽视了学生思想情感、意志等非智力因素的培养，特别是模具设计与制造、数控加工等工科专业忽视了学生完整、系统知识结构和专业基本操作技能的培养和衔接，这些培养对自学考试的顺利通过起着重要的支撑作用。这些支撑的缺失，导致学生掌握专业知识困难，感觉学习难度极大，积极性受到打击，因而产生了自卑心理，出现了严重的畏学、厌学情绪，自学考试通过率也因此不能提高。很多学生离校即没有拿到文凭，又没学到相关技能，在就业时遇到很大障碍，自然对学校有所抱怨。造成了学校后续招生困难的被动局面。而自考助学单位与助学者们往往不从自身找原因，一味归因于自考助学学生的基础文化知识薄弱，整体素质不高，理解领悟能力较差，缺乏正确的学习方法，学习主动性和自律能力较差及有些自考科目知识难度大等方面，这是自考助学单位与助学者们逃避责任的一种表现。模具设计与制造等工科专业的教学改革已经势在必行，迫在眉睫。

2 教学改革的主要思路

模具设计与制造专业教学改革的基本思路是：以社会需求为导向，以通过自学考试为根本任务，以技术岗位必备的能力和素质为主线，构建专业的知识结构，重组教学内容；突出理论知识在实践中的应用和基础实践能力的培养，在有限的助学时间内，解决即要获取文凭又要掌握基本专业技能的矛盾，构建具有特色的理实一体化自考教学新体系。

3 教学改革的探讨与实践

3.1 确立专业培养目标

（1）明礼诚信，思想阳光；（2）取得自学考试毕业文凭；（3）具备一定的自我学习能力；（4）毕业后，能胜任与本专业相关的相关技术工作。

3.2 尊重专业课程教学规律

3.2.1 专业课程梯次

第一梯次：画法几何与机械制图，工程材料，公差与技术测量。第二梯次：机械设计基础，机械制造基础，金属材料及热处理，成型设备概论。第三梯次：冷冲模具设计/冲压成型，塑料模具设计/塑料成型，模具制造工艺学/现代模具制造技术，模具CAD/CAM。

3.2.2 专业课程排序

为了使就读自学考试助学的学生在校学习期内获取毕业证，自考助学单位必须按国家自学考试开考科目安排专业课程教学时序，国家自学考试开考科目是按专业科目顺序循环的，且必要时会有调整变动。按开考科目进行专业课程教学有可能违反专业教学规律，专业课程教与学的难度加大，模具、数控等理工类专业显得更为突出。

应对办法是：模具设计与制造专业的大学第一年（连续二个学期），无论开考与否，无条件的开设画法几何与机械制图（保证总课时在180课时左右），中间并行开设文化基础课。其余课程桉梯次顺序与开考科目匹配即可。

3.3 教学内容的改革

当前模具工业发展迅速，对模具技术人员的要求越来越高，企业要求从事模具设计的技术人员在具有一定理论水平的基础上，能紧密结合技术发展，具备实际操作技能和创新能力。

教材是教学的基石，模具设计与制造专业采用的教材严重滞后模具工业的发展，有些甚至是九十年代版本，教师必须针对模具工业现状和自考助学教育的特点，以应用为目的，以“必需、够用、去旧求新”为前提，重新制定教学大纲。教学大纲应突出理实结合特色，围绕素质、知识、能力三方面进行，构成完整的教学体系，教师根据自学考试大纲、学生专业基础、能力目标，结合课程课时数对教材内容进行相应的增删处理，突出针对性和实践性。以笔者任教的《现代模具制造技术》课程为例，该课程分为四大章，即概论、模具的机械加工、模具的特种加工、典型模具制造工艺。其中第一章按照自考知识点讲授，适当精简内容；第二、三章和第四章则要求教师把基础知识浓缩成较少课时进行课堂讲授，提出一些实际问题，带学生在实训工厂中进行参观后进行解答，第四章最后内容带中对典型的模具进行认知和拆装，最后对学生的掌握情况进行考核。

3.4 教学模式改革

传统教学中一般都是教师根据所选教材按照章节的顺序讲解，讲解的主线就是自考知识点。一般是教师讲解，学生边听边要忙于记笔记，学生根本没时间消化教师讲授的内容，提问少，参与少，接受起来十分被动和机械，不利于培养学生的学习兴趣。因为模具设备价格较高，而且比较笨重，教学中各种模具不齐全，相关加工机械更无法带进课程，学生只能从书本插图中了解其结构，工作原理完全依靠教师课堂讲解，很难将一些综合运用的知识点讲清，学生难以理解，感觉学习难度很大，影响其其积极性和创造性的发挥，教学效果不理想。

3.4.1 教学手段与时俱进

随着计算机技术、通讯技术和传媒手段迅猛发展，教学手段应随着科学的发展而改变，专业教学根据需要可采用电视录像、现场摄像系统、电子教案、CAI课件、网络课件等多种方式，把图片、动画、音频、视频等表现形式集为一体，强调教学改革的突破与创新。例如：《现代模具制造技术》课程教学时，教师可先把课件复制给学生，安排一些问题给学生课后解答，促使学生自学，也省掉了很多课堂做笔记的时间，教学过程中，模具的机械加工、模具的特种加工等教学内容可先采用电视录像展现模具加工厂的实际加工过程，激发学生的学习热情，然后用相关课件对各知识点进行讲解，各模具实物、加工过程可用挂图、动画视频、辅助讲解，学生易于接受，教师省掉了板书，节约出很多课堂的教学时间，可组织学生对课后问题进行讨论，然后对结论进行总结修正，提高了学生的学习主动性。

3.4.2 采用“任务驱动”的实践教学

整个实践教学活动都是贯穿完成某个“任务”为主线。教师从课前准备、教学过程的组织和答疑解惑、到最后归纳总结.充分体现了教师的主导地位。学生从接受任务、分组讨论、分工合作、到完成任务，充分体现了学生的主体地位，整个教学过程实现理实合一。

学生在任务驱动下学习理论，加强了对自考知识点的掌握；在实践操作训练中提高技能，为以后就业奠定了坚实的基础。

教学一般按照下面四个教学阶段进行：

提出任务：根据教学内容，每次课给学生提出一个或几个任务设想，即每次课程都必须锻炼学生某项职业能力。

课堂讲解：在进行相关理论的教学过程中，充分利用现代化教学手段，增强学生的感性认识，主要采用“互动式”“启发引导式”教学法，充分调动学生的主观能动性，营造一个生动、形象、主体化的教学环境。让学生积极主动地参与到教学过程中。

任务实施：学生可以独立或分组协作完成任务。教师巡回指导，及时纠正个别学生不正确或不规范操作之处，启发引导学生解决实施过程中的一些困难和问题，，真正发挥教师的主导作用。通过任务实施学生深入理解理论知识，同时理论知识又指导操作实践，两者紧密结合、相辅相成。学生在学习中体会、感受、领悟、提升。

归纳总结：每完成一个任务，都要对任务中用到的理论知识、重点和难点进行归纳总结，形成知识体系。再由师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、解决处理问题的方法以及应该改正和注意的地方。

经过以上四个过程，不但能提高学生实践技能，，而且能促进学生对理论知识的掌握，提高自考通过率。

3.4.3 教学环境多样化

改革后的教学环境，教师授课地点是教室、实验室和实训场地的合理统一。加大了实训实习基地的建设，聘请相关企业管理和技术人员参与专业课程中教学内容的设置和技术指导，定期组织教师到企业培训，学生实训的“任务”大都分就是合作企业的产品，并对实训基地、实验室综合性和先进性改造，实训设备的配置与企业技术水平相适应，实训基地要模拟与生产一线尽可能一致的“职业环境”，在高度仿真的企业环境中进行教学，使学生掌握的知识与技能与市场需求紧密结合。学生假期还可到企业实习，并可拿到相应的工资。把技能学习、操作实习搬到企业，培养适销对路的应用技术人才，实现企业、学校、学生的“三赢”。

3.4.4 网络的合理运用

网络现已成为非常重要的信息载体，通过因特网、局域网及DNC传送技术，教师随时可通过网络指导学生，学生也可通过网络访问课程网站自主学习。我们还经常通过网络对在校学生和已毕业学生进行教学调查，了解学生的学习情况和市场需求，及时调整教学方案。

3.5 规范模具专业自考学生毕业设计

模具专业自考学生毕业设计是训练和强化学生所需知识和能力的有效手段，是模具专业自考学生培养过程中十分重要的环节。锻炼和培养学生对知识的综合应用能力，对模具专业自考学生参与未来职场竞争，提供了专业能力保障。要规范模具专业自考学生的毕业设计流程，提高包括模具专业在内的所有自考专业学生毕业设计之指导教师的指导工作报酬，以保证自考学生的毕业设计质量。

4 教学评价改革

教学评价应将考试通过率和学生的职业技能教育相结合，自考助学班学生在课程学习结束后，必须参加自学统考，通过各科考试后才能获得有效的成绩，教学评价中必须考虑考试通过率。学生的实践能力可以通过职业资格鉴定考证来衡量，例如“模具钳工”、“模具设计师”、Pro/E等软件师的资格考证等。教学评价既可以考查教师的教学效果，又可以检验学生的学习效果，是教学过程中的重要环节，在教学过程中起着主导作用。

5 结束语

模具设计与制造专业自考助学教学改革的实践表明，学生的通过率和实践能力都得到了大幅度的提高，为学生毕业后从事一线的技术性工作打下了良好的基础。但在专业教学改革中还存在不少问题：如课程体系还有些零乱，需要不断完善和优化，教学软硬件设施建设还需不断加强，师资队伍的水平和素质有待不断提高，与合作企业的合作还需不断深入等。我们要在现有专业教学改革的基础上，进一步深化，才能不断提高人才培养质量，满足社会发展需求。

参考文献

[1] 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2008.

[2] 邓小珍，王春婷.《自考助学模具专业《塑料模具设计》课程教学改革探讨[J].经营管理者.2008.

模具设计教学范文第8篇

关键词：冲压模具设计与制造；制造理论；工艺分析

随着我国职业教育事业的发展，其为社会输出了各个领域的技术性人才，为社会发展和国民经济发展做出了一定的贡献。随着我国模具生产技术的现代化发展和广泛运用，如今模具设计与制造已经成为职业教育的重要专业，因此，如何做好冲压模具设计与制造实训教学成为职业教育院校考虑的重要问题。职业教育院校需要注重结合当前模具市场的需求，以提高学生的模具设计与制造技术水平作为教学方向，从而促进模具技能型人才的培养。

一、冲压模具设计与制造实训培养的必要性

目前，我国的职业教育院校主要采用的模具设计与制造实训课程主要是以学科门类作为依据，通过理论与实践并行的方式进行教学。该种教学方式可以使学生全面综合地掌握理论知识和实践能力，但有很多院校无法正确掌握该种教学方程的课程设置程度，导致存在理论知识过多，理论知识与实践教学分离等情况，无法体现良好的教学效果。如果学校过于注重理论知识教学，学生则会认为教学内容比较空洞，无法联系实际，也就难以提高学生的动手操作能力。而且学生在缺少实训环境的情况下，会出现学习困难的情况，影响学习兴趣和学习质量。如果学校将理论教学和实践教学完全分开，则会使学生在学习过程中无法将理论与实践良好的结合，仍然会导致学生出现缺乏实际动手操作能力的情况。

二、冲压模具设计与制造实训的要求与内容

职业教育院校在进行冲压模具设计与制造实训教学时，需要注重培养学生自主分析问题和解决问题的能力，并全面掌握冲压工艺。模具设计等内容及方法，能够独立解决加工规程中出现的问题。冲压模具设计与制造实训需要帮助学生树立正确的设计思想，并需要全面考虑设计与制造的实用性、经济性、安全性等，并及时学习和掌握最新的模具技术，通过查阅资料和自主分析，设计合理先进且图面整洁、符合国家标准的方案，并需要保障编制的模具零件加工规程符合实际生产标准。

冲压模具设计与制造实训的教学需要根据学生的特点进行，让学生能够充分了解冲压工艺过程设计、冲压模具设计及编制模具零件加工工艺规程，并掌握工艺、设计与制造之间的关系，从而能够独立设计中等复杂程度的冲压模具和编制模具零件制造工艺能力等。

三、冲压模具设计与制造实训的教学方法研究

职业教育院校首先需要注重冲压模具与制造实训的选题和流程的设计，即明确教学实训任务，并根据任务制订实训计划，在经过决策和实施实训计划后，根据评估反馈了解实训技术的效果。目前，各个职业教育院校的实训车间主要有两种，一种是单一功能实训车间，另外一种则是多功能实训车间，其中多功能实训车间运用比较普遍，其主要是为了某个职业而专门设计，能够满足该职业多种职业功能的要求。该类实训车间可以按照工序分为不同的区域，教师还可以利用多媒体和CAD设计进行指导，从而解决学生存在的问题。

职业院校还需要进行实训的组织和时间安排，如可以将模具设计阶段安排为两周的学习时间，该段时间主要让学生利用设计软件进行模具设计，随后再进行制造与装配的学习，可以设计为六周，最后让学生完成试模和说明书编写，设计为一周。

本文主要针对拖拉机垫片的教学及工艺进行分析，首选需要确定拖拉机垫片的工艺方案，如先落料再冲孔，采用单工序模生产；落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产，通过比较学生应当选择第二种方案。随后学生需要进行工艺力的计算，确定排样形式和裁板方法，并进行材料利用率的计算以及压力中心确定等，最终选定合适的压力机。另外，学生还需要全面掌握模具零件的加工过程、模具装配过程及试模与调整过程，最终试冲出合格产品。

综上所述，随着我国工业行业的不断发展，模具制造作为工业生产中的重要因素，其对我国工业行业的发展起到非常重要的作用，因此，职业院校作为培养技术性人才的主要场所，其需要加强冲压模具的设计与制造实训教学。

参考文献：

[1]陈乐平，单磊，陈健，等.冲压模具设计与制造课程教学模式的设计探讨[J].教育教学论坛，2014（46）：178-180.

[2]梁艳娟.高职冲压模具设计与制造课程教学模式的改革与实践[J].企业导报，2011（10）：207-208.

[3]胡道春.产学研模式在“冲压模具设计与制造”教学中的应用：以台州职业技术学院为例[J].职教通讯，2012（12）：56-58.

模具设计教学范文第9篇

关键词：模具设计；模具制造；一站式；模块化着模具行业的逐步发展，其行业的要求也越来越精密，对人才的技术技能要求也越来越高。在我国的大部分职业学校中，都开设有相应的模具专业，其人才培养方法都在不断改进，对人才培养的模式，人才培养的内容都在不断的更新与拓展。

一、目前模具专业教学所存在的问题

就目前的模具专业方面的教育，虽然一直在改进，但还是与社会的发展出现了脱节，职业学校培养出来的“适应型”人才却并不适应行业，究其主要原因还在于学生对专业知识的掌握还不够完备，独自担任模具设计的任务还很有难度。模具专业的教学包含模具理论学习、软件学习、加工编程的学习等多项环节，要独立进行设计必须要熟悉这多项环节，并将这几项进行融会贯通。

模具专业的学习其实是模具设计与加工在实际运用中的紧密结合，为保证实际生产出的产品的完美性，就要熟悉模具设计的环节，同时也要熟悉模具制造与加工的环节。但由于每一个环节的教学难度较大，对学生来讲，只能分开教学，但在实际的教学中又往往产生教学的脱节，即学生在学习制造与加工时，加工的零件与模具设计的关联性不大，另外，二者在时间的安排上不能承上启下，衔接不紧密，这样就造成学生即使学完二者，也不能很好地将模具设计的知识融会贯通，反而在一定程度上加大了二者的学习难度，打击了学生的学习积极性。

二、教学方法的模块设计

针对目前教学中所存在的问题，可采用“一站式模块化”教学。具体的方案如下：将模具的设计与加工合成一个教学项目，将该项目分成两个大的模块，一个为模具设计的模块，另一个为模具制造与加工的教学模块。其中模具设计的模块又可分为注射模具和冲压模具；而相应的模具制造与加工的模块也分为：注射模具加工模块、冲压模具加工模块、压铸模具加工模块。而这些小模块再继续划分。其中注射模具模块可分为：单分型面模具、双分型面模具、侧向分型与抽芯模具；冲压模具分为：单冲模具、复合模具、级进模具。模具制造与加工模块下所划分的小模块也作相应细分，如冲压模具加工模块可分为：单冲模具加工模块、复合模具加工模块、级进模具加工模块。在具体的教学过程中，还可将具体的分类进行逐步的细化，对教学即起到了主导的作用，又增强了教学过程的灵活性。

三、教学方法的具体实施

将目前教学中的模具设计与加工设计成“一站式”教学流程化，将内容串连，对一个产品进行细致的模具设计的设计讲解，继而在模具的制造加工方面也对同一个产品进行相对应的加工讲解。以电器产品的模具设计为例，先对电器产品进行模具设计的教学，指导学生对该产品进行分析，通过计算，进行模具设计方案的确定，然后再用软件绘制出各个图纸，装配图，零件图，列出明细表。在这个过程中，加强对学生的引导提问，通过细致的分析，对设计的方案和内容进行理解，使学生对该产品的设计有个具体、形象的认识。

该模块教学完成后，再进行下一站的模具加工的教学，将上个模块中模具设计的装配图、零件图，进行分析，并进行软件加工编程。在零件的加工过程中，进行观察和思考，分析模具设计对加工的影响，以及加工对模具设计的影响，做一个整体的分析和改进，加强模具设计和加工的能力。

四、对模具设计与制造教学方法的思考

实施一站式的模具模块化教学，不仅规范了教学模式，提升了教学质量，也提高了学生的整体素质，增强了学生的学习能力和专业能力。使学生通过对模具专业的学习，能系统地进行模具设计和加工的一体化过程，从而最终成为模具行业的优秀人才。

[本文系东莞职业技术学院2012年度院级资助项目（项目编号为2012c07）的研究成果之一。]

模具设计教学范文第10篇

关键词：冲压模具设计与制造；制造理论；工艺分析

随着我国职业教育事业的发展，其为社会输出了各个领域的技术性人才，为社会发展和国民经济发展做出了一定的贡献。随着我国模具生产技术的现代化发展和广泛运用，如今模具设计与制造已经成为职业教育的重要专业，因此，如何做好冲压模具设计与制造实训教学成为职业教育院校考虑的重要问题。职业教育院校需要注重结合当前模具市场的需求，以提高学生的模具设计与制造技术水平作为教学方向，从而促进模具技能型人才的培养。

一、冲压模具设计与制造实训培养的必要性

目前，我国的职业教育院校主要采用的模具设计与制造实训课程主要是以学科门类作为依据，通过理论与实践并行的方式进行教学。该种教学方式可以使学生全面综合地掌握理论知识和实践能力，但有很多院校无法正确掌握该种教学方程的课程设置程度，导致存在理论知识过多，理论知识与实践教学分离等情况，无法体现良好的教学效果。如果学校过于注重理论知识教学，学生则会认为教学内容比较空洞，无法联系实际，也就难以提高学生的动手操作能力。而且学生在缺少实训环境的情况下，会出现学习困难的情况，影响学习兴趣和学习质量。如果学校将理论教学和实践教学完全分开，则会使学生在学习过程中无法将理论与实践良好的结合，仍然会导致学生出现缺乏实际动手操作能力的情况。

二、冲压模具设计与制造实训的要求与内容

职业教育院校在进行冲压模具设计与制造实训教学时，需要注重培养学生自主分析问题和解决问题的能力，并全面掌握冲压工艺。模具设计等内容及方法，能够独立解决加工规程中出现的问题。冲压模具设计与制造实训需要帮助学生树立正确的设计思想，并需要全面考虑设计与制造的实用性、经济性、安全性等，并及时学习和掌握最新的模具技术，通过查阅资料和自主分析，设计合理先进且图面整洁、符合国家标准的方案，并需要保障编制的模具零件加工规程符合实际生产标准。冲压模具设计与制造实训的教学需要根据学生的特点进行，让学生能够充分了解冲压工艺过程设计、冲压模具设计及编制模具零件加工工艺规程，并掌握工艺、设计与制造之间的关系，从而能够独立设计中等复杂程度的冲压模具和编制模具零件制造工艺能力等。

三、冲压模具设计与制造实训的教学方法研究

职业教育院校首先需要注重冲压模具与制造实训的选题和流程的设计，即明确教学实训任务，并根据任务制订实训计划，在经过决策和实施实训计划后，根据评估反馈了解实训技术的效果。目前，各个职业教育院校的实训车间主要有两种，一种是单一功能实训车间，另外一种则是多功能实训车间，其中多功能实训车间运用比较普遍，其主要是为了某个职业而专门设计，能够满足该职业多种职业功能的要求。该类实训车间可以按照工序分为不同的区域，教师还可以利用多媒体和CAD设计进行指导，从而解决学生存在的问题。职业院校还需要进行实训的组织和时间安排，如可以将模具设计阶段安排为两周的学习时间，该段时间主要让学生利用设计软件进行模具设计，随后再进行制造与装配的学习，可以设计为六周，最后让学生完成试模和说明书编写，设计为一周。本文主要针对拖拉机垫片的教学及工艺进行分析，首选需要确定拖拉机垫片的工艺方案，如先落料再冲孔，采用单工序模生产；落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产，通过比较学生应当选择第二种方案。随后学生需要进行工艺力的计算，确定排样形式和裁板方法，并进行材料利用率的计算以及压力中心确定等，最终选定合适的压力机。另外，学生还需要全面掌握模具零件的加工过程、模具装配过程及试模与调整过程，最终试冲出合格产品。综上所述，随着我国工业行业的不断发展，模具制造作为工业生产中的重要因素，其对我国工业行业的发展起到非常重要的作用，因此，职业院校作为培养技术性人才的主要场所，其需要加强冲压模具的设计与制造实训教学。

参考文献：

［1］陈乐平，单磊，陈健，等.冲压模具设计与制造课程教学模式的设计探讨［J］.教育教学论坛，2014（46）：178-180.

［2］梁艳娟.高职冲压模具设计与制造课程教学模式的改革与实践［J］.企业导报，2011（10）：207-208.

［3］胡道春.产学研模式在“冲压模具设计与制造”教学中的应用：以台州职业技术学院为例［J］.职教通讯，2012（12）：56-58.

［4］段家现.冲压模具设计与制造模块课程教学改革与实践［J］.梧州学院学报，2013（6）：89-92.