模具制造范文

模具制造范文第1篇

《模具制造》是一本致力于培养技术应用型人才，提高学生综合能力的专业教材。该教材以现代模具制造技术和加工工艺为主线，全面系统地阐述了现代模具制造方法的基本原理、特点、加工工艺及应用。在现代制造业中，模具制造技术是不可或缺的一部分。模具是制造各种零部件的基础工具，其制造精度和质量直接影响到产品的质量和生产效率。因此，培养具备模具制造技术的人才对于现代制造业的发展至关重要。

杂志首先介绍了模具制造的基本概念和基础知识，包括模具的种类、结构、材料选择等。然后，重点介绍了现代模具制造技术和加工工艺，包括数控加工、电火花加工、线切割加工、激光加工等先进技术。这些技术对于提高模具的制造精度和效率具有重要意义。此外，它还介绍了模具制造过程中的质量控制和管理方法。通过严格的质量控制和管理，可以确保模具的制造精度和质量，提高产品的质量和生产效率。

同时，杂志还注重理论与实践的结合。通过大量的实例和案例分析，帮助学生更好地理解和掌握现代模具制造技术和加工工艺的基本原理和方法。通过学习该教材，学生可以掌握现代模具制造技术和加工工艺的基本原理和方法，提高自己的综合能力，为未来的职业发展打下坚实的基础。同时，该教材还可以为相关领域的专业人士提供有益的参考和指导。

杂志教材还具有以下特点：内容丰富：该教材涵盖了现代模具制造技术的各个方面，包括材料选择、加工工艺、质量控制等。结构清晰：该教材采用模块化的结构，便于学生按照自己的兴趣和需求进行学习。图文并茂：该教材采用大量的图表和图片，帮助学生更好地理解和掌握相关知识和技能。实用性强：该教材注重实践和应用，通过大量的实例和案例分析，帮助学生更好地掌握现代模具制造技术和加工工艺的基本原理和方法。

模具制造范文第2篇

2.MasterCAM后处理在FANUC数控系统中的应用张素颖，赵衍军

3.YDL09电机定转子无搭边硬质合金级进模设计王桂英，汪鹏虎，荆维柱

4.底板级进模改进设计贾铁钢，JiaTiegang

5.冲模结构优化设计的探索李用，LiYong

6.用于普通压力机的复合精冲模设计张骞，田福祥

7.从切筋成形废品分析模具设计郭怀华，GuoHuaihua

8.多点成形缺陷分析及消除方法研究刘敬平，李玉中

9.摄像头检测器机壳注射模设计宋小辉，吴灵芳，范小红

10.触头座压制模具结构设计吴维敏，WuWeimin

11.变速器过桥四联齿轮注射模设计李亮，姜伯军

12.典型注射模结构设计方法与技巧张晓陆，ZhangXiaolu

13.输液器配件的注射模设计胡清根，郭爱明，李旭东，周先保

14.滑块延时抽芯的护套注射模设计模具制造 蔡健，朱建荣，胡石军

15.模内层压技术在汽车工业中的应用汪智勇，周华民，蔡考群，杨金(錶)，胡浩良，边彬辉

16.基于ProCAST的铝合金压铸实例李建生，胡建明，王威

17.冷挤压模具的失效与寿命何柏海，HeBohai

18.复合加工技术的应用孟培一，周海红

19.二次开发在模具行业的应用价值与意义高国利，贾宇霖，黄福胜

20.解析新版碳素工具钢和高速工具钢国家标准的变化王开远，WangKaiyuan

21.GW50钢结硬质合金在模具中的应用及热处理赵昌胜，闵令平

22.在学校实训车间引入5S现场管理的探索刘日春，魏海勇

23.淬硬零件车削不再困难山特维克可乐满

1.浅谈CimatronE快速分模赵敏颖，ZhaoMinying

2.基于MoldFlow汽车仪表盘注射模设计吴灵芳，宋小辉，翁蓉

3.基于MoldFlow同模异腔模具的设计与仿真分析王海雄，李积彬，徐可可

4.利用UG软件装配模块做运动模拟实现汽车模具干涉检查曹旭军，赵雪芹

5.小电机端盖拉伸级进模设计姜伯军，JiangBojun

6.转塔冲床旋转模跳料原因分析及解决措施钟翔山，ZhongXiangshan

7.YG8硬质合金模具镶套结构设计改进王小龙，林秀峰，白云岗，李长海

8.消音器护罩成形工艺分析及冲压成形过程刘昌棋，LiuChangqi

9.比亚迪F3保险插片级进模设计孟玉喜，贲可萍

10.防止弯曲件孔边变形和开裂的工艺措施陆元三，刘红燕，文建平

11.模具制造 摆杆弧形抽芯注射模设计与制造邹继强，ZouJiqiang

12.高光无痕技术在汽车面板模具上的应用赖久乐，范伟

13.电话机手柄注射模设计乔女，吴治明

14.塑件上的模具成型痕迹与注射模的克隆和复制技术文根保，文莉，史文

15.透明绝缘件模具优化设计王宏斌，左向宇

16.MP3壳体注射模设计何镜奎，梁柱

17.汽车轮胎螺栓冷挤压模设计刘永，LiuYong

18.模具线切割加工变形因素分析与对策陈建军，魏润芬

19.经济型深孔加工探讨俞芬，YuFen

20.碟形零件数控加工夹具设计汪佑思，WangYousi

21.一种加工球体简易车模的设计陈文，ChenWen

22.零件的数控铣削工艺及编程实例研究朱立初，ZhuLichu

23.大深径比异形孔的电解加工贾明浩，JiaMinghao

24.热冲裁模的材料改进杨华林，YangHualin

25.日本模具车间技术文件管理方法张勇，姜丰裕

1.MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用严志云，谢鹏程，丁玉梅，杨卫民

2.CAD/CAM软件在快速成型新品中的应用张晓陆，ZhangXiaolu

3.低碳钢丝类环形弯曲件螺旋式弯曲模设计肖茂华，XiaoMaohua

4.后轮罩拉伸模设计制造及其型面激光强化处理黄良国，张懃

5.29''彩管中搭接板级进模设计乔春英，陈炎嗣

6.利用铝合金回归处理,解决零件平面翘曲问题聂兰启，郝军

7.电器活动支架多工位级进模设计邓毅，DengYi

8.上支座加强板的成形分析及冲孔模的三维设计吕耀峰，吴转萍

9.支架级进模设计朱智文，蒋晓斌，马国亭

10.快换结构在精冲模中的应用汪训煌，WangXunhuang

11.一款针式端子的高速级进模设计张平，孟玉喜

12.插座连接焊片级进模设计姜伯军，JiangBojun

13.车载手机座注射模设计黎宴林，LiYanlin

14.内螺纹塑件注射模设计模具制造 温煌英，WenHuangying

15.前面板注射模设计吕永刚，LüYonggang

16.斜推杆式嵌件注射模设计王仁富，WangRenfu

17.椭圆形洗发水瓶盖注射模设计刘昌棋，LiuChangqiHtTp://

18.具有特殊脱模结构的灯箱注射模设计邹继强，ZouJiqiang

19.异型线圈骨架注射模设计与制造居加森，JuJiasen

20.汽车转接器双色注射模设计与制造周磊敏，ZhouLeimin

21.大口径PVC管材扩口模具的开发研究聂平里，NiePingli

22.提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析马春宇，郭文显，魏佳明

23.混粉电火花加工在模具型腔加工中的应用张宗才，伍端阳

24.线切割在模具加工中的应用郭庆华，GuoQinghua

25.一种自制简易钻磨头的设计与制造陈文，ChenWen

26.高职院校模具专业订单培养模式及其配套课程体系优化的研究宁同海，王涛，苏玉珍

27.提高模具使用寿命的方法探讨许军，采有栋

1.基于CAE技术的连接器端子冲压分析与设计优化严智勇，YanZhiyong

2.塑料外壳注射模设计与定模型腔的数控加工吴光明，WuGuangming

3.气瓶旋压收口工艺及旋轮设计王殿勇，聂兰启，汪发春

4.扣件多工位级进模设计金龙建，JinLongjian

5.汽车万向节叉零件成形工艺设计崔东风，CuiDongfeng

6.冲模组装工艺指导张勇，姜丰裕

7.超大型发电机转子磁轭冲片模具设计梁大芝，马开明

8.浅谈新型自动卸料机构在模具生产的应用廖承志，王荣才

9.汽车散热器侧板成形工艺分析及模具设计杨清勇，刘兴海

10.折弯倒角零件级进模设计蒋晓斌，朱智文，马国亭

11.风冷冰箱变温室门竖拉手的模具设计及数控加工魏君，熊磊

12.微尺度聚合物熔体粘度研究进展刘永云，孙先成，徐斌，孙传俊

13.模具制造 注射成型可视化研究严志云，谢鹏程，丁玉梅，杨卫民

14.一套需精确定位的多圈数螺纹塑件的注射模设计黄晓进，HuangXiaojin

15.音箱中框蒸汽辅助注射模设计黄富，HuangFu

16.汽车密封条支架注射模设计韩瑞云，HanRuiyun

17.汽车音箱面板注射模设计樊晓红，FanXiaohong

18.塑件"特殊技术要求"与注射模结构设计分析文根保，文莉，史文

19.拉环瓶盖热流道注射模设计高鹏，郭晓

20.弧形套筒类铸件熔模精密铸造模设计聂胜华，NieShenghua

21.典型薄壁铝件的数控加工工艺张晓陆，ZhangXiaolu

22.注射模复杂型腔EDM电极创新设计与研究项继友，XiangJiyou

23.复杂型腔手板加工的夹具设计曾志文，ZengZhiwen

24.一种零件双面加工的定位方法夏小俭，XiaXiaojian

25.适应市场经济发展需求,探索高职教学新思路陈黎敏，姜伯军

26.3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理张迎春，宁艳平

1.中国模具进出口情况综合分析贾志欣，张学昌，张旭，吴新昕

2.浅谈中国大型精密复杂压铸模的发展金辉，曲道理，贾志欣

3.CAD/CAM技术在压铸模设计与制造中的应用康俊生，KangJunsheng

4.基于UG软件的汽车模具网络标准件库开发郑小康，曹旭军

5.在模具加工中Pro/E与MasterCAM的结合使用宁志良，NingZhiliang

6.汽车散热器进出水管成形工艺分析及模具设计杨清勇，郭演斌，刘小军

7.筒形件旋压工艺及其模具设计王国林，聂兰启，汪发春

8.盒形件落料拉伸复合模参数化设计张信群，ZhangXinqun

9.高速冲压废料上浮的原因及防止对策陈炎嗣，ChenYansi

10.斜刃冲裁在长连接板模具上的应用王晓峰，WangXiaofeng

11.低熔点合金浇注固定凸模在汽车缸垫模具中的应用陈鑫，ChenXin

12.小链轮精密冲裁工艺分析与模具设计任小鸿，RenXiaohong

13.浅谈冲裁间隙与冲压件质量和冲模寿命的关系钟筱良，ZhongXiaoliang

14.安装支架的成形工艺分析及模具设计模具制造 吕耀峰，LüYaofeng

模具制造范文第3篇

供方：（以下简称乙方）

甲乙双方本着互惠互利的原则，为明确双方在产品配套过程中的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成为甲方的模具产品供货者，甲方支付相关费用事宜，达成如下合作协议；

一。制作项目、数量、金额：

1）乙方为甲方开发制作___________模具。模具合计金额：人民币______________元整。大写__________________元整。（含________%的增值税）；交付首样工作期：_______天

2）乙方为甲方制作__________产品。产品价格：人民币_____________元整。大写_________元整。（含________%的增值税）

二。图纸及技术资料的提供：

1）乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。

2）模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。

三。技术要求以及质量要求：

1）模具必须按甲方提供的图纸及制作项目，列明要求制造，保证模具制作出符合要求的产品；

2）更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求；

3）乙方制作的模具应保证产能________万数量产品的使用寿命。

四。模具制造工期：

1）模具制造工作期为________天（第一次交符合功能装配的样件），于________年________月________日前提供全部首样；

2）首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于________年_______月________日前）向甲方交付合格模具产品；

五。模具验收以及产品验收交付：

1.甲方确认的产品零件图；

2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。

3.模具设计图纸以及电子文档。

六。模具产品收货及不合格处理：

乙方所交模具产品经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格方可收货，具工装验收对模具产品验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。

七。模具制作费用的支付：

1）签订合同七日内，甲方将模具金额的________%，即________元付给乙方，作为合同定金；

2）模具及模具产品验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，一个月内将模具金额的________%，即________元付清；

3）模具金额的________%作为质量保证金，在模具及模具产品验收后半年内付清。

4）乙方为模具产品甲方的供货者，当甲方订单量达到_______时，乙方必须归还甲方的开模费用。甲方可从乙方的货款中扣出，乙方不得有异议。当模具生产数未达到_______次而无法再生产出合格产品时，乙方必须免费重新开模，继续供货给甲方。

八。知识产权保护以及商业保密承诺：

1）本合同规定模具所有权及知识产权为甲方专有。

2）乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具及模具产品（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供。

3）乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；并赔偿甲方相应经济损失。

4）知识产权未尽事宜由《知识产权保护协议》规定。

九。违约责任：

1）甲方不按合同规定付款，须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息。其他情况的违约责任按《合同法》规定执行。

2）乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担，如重作或修理导致不能按期交货的，按不能按期交货处理。

3）乙方不能按期交货的，每延迟一天甲方甲方可按开发模具总造价的_______%，金额_______元作罚金。乙方超过交货期________天，按不能交货处理。

4）乙方不能交货的，本合同终止，乙方须向甲方双倍返还定金。

5）模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经15天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。损失的计算标准为该模具的制造费用。

6）乙方违反第八条知识产权保护规定的，应向甲方支付违约金________万元。十一。其它约定：

1）本合同发生纠纷，双方协商不能解决的，提交甲方所在地人民法院裁决。

2）本合同未规定事宜均按《合同法》及相关法规处理。

十二。本合同一式三份，甲方模具制作单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。

十三。本合同有效期为一年，自双方签字盖章生效。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

法定代表人：法定代表人：

委托人：委托人：

日期：年月日日期：年月

模具制造范文第4篇

乙方：（受托方）日期：

甲乙双方遵循自愿、公平、合法、诚信的原则，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，为明确甲乙双方的权利和义务，经友好协商，就甲方委托乙方加工以下《模具制造加工一览表》中模具达成一致意见，签订本协议，以兹共同信守。双方协议内容如下：模具制造加工一览表

一、模具费用支付方式：

分二次付清，签定合同时首付50%，验收合格后付款50%.

二、模具交付时间：

1、乙方在收到首付款后三天内向甲方提供准确有效的测绘图纸；甲方需在两天内给予答复确认；

2、乙方承诺自收到首付款算起两个月内提交样品；逾期完成模具制造及产品交期，每逾期15天，按模具费用的5%向甲方支付违约金。

三、模具和产品的验收：

1、乙方需依照甲方提供样品及确认图纸开模；

2、模具试模由乙方进行，甲方派人参加；模具生产样品合格率应达到80%以上，并提供8套样品给甲方进行精加工确认；

3、模具的首批生产在甲方指定的车间内进行，乙方须派有经验的模具钳工到终验收地进行调试，连续压铸200套，样品合格率达到100%视为验收合格。

4、乙方负责将模具进行包装，并运输至甲方指定地点，运费由甲方负责。四、双方约定的其他事项：

1、正常情况下，乙方应保证模具的使用寿命3万套以上（以甲方生产的合格品数量为准）；2、乙方应妥善保管甲方提供的样品，甲方付清模具款项后此模具产权归甲方所有；未经甲方同意乙方不能将样品及模具给任何个人或单位领走、使用。3、模具合格前试模费用由乙方承担。

五、不可抗力：

在合同期内，由于不可抗力致使模具，产品毁损，灭失的，乙方免于承担责任，但应采取措施，尽量减少损失。

六、纠纷的解决：

因执行本合同所发生的与本合同有关的一切争议，双方应通过友好协商解决。如协商不成时，任何一方均可向有管辖权的人民法院提讼。

七、本合同一式两份，甲乙双方各持一份。本合同自签订之日起生效。本合同期间，任何一方不得随意变更，解除合同。

八、未尽事宜，由双方共同协商，签订补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。

甲方：（签字或盖章）

乙方：（签字或盖章）

模具制造范文第5篇

关键词：模具制造；精度控制；零件制造；工艺

1.粗加工阶段

粗加工阶段的精度控制对整个模具制造精度控制有基础性作用，为此，对不同的选材，在粗加工的时候应该利用不同的刀具、加工参数。金属切削性能和碳含量负相关，一般来说，硬度是金属切削性能的重要表现。钢越硬加工难度就越大，金属的切削性能和钢的种类存在很大联系，一般来说在铸件和锻件表面很难进行加工。正是因为如此，我们才需要利用不同的刀具、加工参数来对材料进行加工。硬度最高为330—440的材料我们可以利用高速工具钢加工；硬度最高位45HRC的材料，我们可以用高速钢+钛化氮涂层来进行加工；最高硬度为65-70HRC的材料，则需要利用硬质合金、立方氮化硼、陶瓷以及金属陶瓷来进行加工。浅切削是我们利用高速铣精加工淬硬模具钢时需要遵守的原则，一般来说，深度在0.2/0.2mm。为每一个工序中的道具均匀分布加工余量是切削过程中需要完成的重要目标，为此，在加工的过程中应该使用不同直径的道具，一般是从大到小来进行精加工，避免切削道具过大弯曲。为了对道具刃口的形状进行确认，我们需要对模具的最终形状进行了解，以保证高精度。高速切削还有一种常用方法就是恒定材料加工余量，利用这样方法能够减少产生的热量和残余应力，避免零部件变形的情况发生。

2.热处理阶段

要更好地完成热处理控制，不但需要控制对内应力，还需要保证要求硬度，确保零件加工尺寸稳定性，用不同的处理方法对不同材料进行处理。近年来，使用的材料增多，除了硬质合金、Cr12、Cr12MoV，诸如V10等新材料也产生，要求不同的模具，都可以被开发出来。以Cr12MoV为例，经过粗加工阶段的处理之后，对其进行淬火处理，这时候工件的存留应力仍然较大，这样很容易出现开裂等状况，为此应该趁热回火，及时将应力消除。我们应该确保淬火的温度在950-1020℃，当温度降到200-220℃的时候出炉空冷，之后迅速回炉220℃回火，我们将其称为一次硬化工艺。这样就能确保强度和耐磨性，对于那些磨损实效的模具比较适用。在实际的生产过程中，存在一些拐角较多、形状复杂的工件，淬火应力经过回火仍旧不能很好地将其消除，为此，在对其进行精加工之前需要将应力进行及时释放。

3.工件精磨阶段

相较于普通切削，磨削表面平整度更好，随着砂轮、轴承结构的改进，磨削水平有了较大的提升，这样就能更好地控制粗糙度。实际的生产中，磨床主轴振动和磨粒切削刃高度差是导致表面微观不平的主因，当这些方面都得到很好地解决之后，微观表面平整度与理论值更加接近。砂轮和工件位置的变化会直接影响到磨削精度，为此我们应该对生产中这些影响因素进行分析、总结，主要包括磨床及工件的弹性变形、砂轮磨损引起砂轮形状变化等。工艺的弹性形变是导致微观平整度偏大的主要原因，一般来说，径向磨削力比较大，这样就会引起弹性形变，对砂轮切削深度产生影响，故而我们应该重视机床调整量的作用。在实际的生产中，多次“无火花”磨削是必不可少的。磨削精度的另一个重要影响因素就是热变形问题，为了减少热变形，可以从两个方面着手：一个是减少磨削热，另一个方面是加速磨削热的传出。

4.电加工阶段

电加工是现代模具生产不可或缺的部分，对各类异形、高硬度零件加工也可以利用这种方式，具体来说，其主要包括电火花线切割与电火花加工两种方式。为此，我们需要对这两种方式进行深入分析：其一，电火花线切割，工件热处理之后，我们一般会进行线切割加工。然而我们需要考虑到材料残余应力对加工精度的影响，为此，就需要选择锻造性好、淬透性好的材料，对切割路线的选择也需要斟酌。其二，电火花，放电间隙大小、二次放电等因素都会对电火花加工精度造成很大影响。我们需要对避免或减少这些因素的影响，在电花加工的时候，工件与工具电极间存在放电间隙，我们应该沿加工轮相差一个放电间隙，以保证加工的精度。加工过程中，工件和电极都会受到电腐蚀损耗。将电极的形状和尺寸复制到工件是电火花加工重要的功用，若是存在损耗的话则会对工件产生直接影响。为此，可以贯穿型孔，以对电极的损耗进行补偿。二次放电实际上一种非正常的放电，其对电火花加工形状精度会产生很大影响，为此，在电火花成形的时候，可以让电极在水平面内做圆周平移运动。

5.组配加工阶段

对零件表面进行钳工处理是组配之前需要完成的工作，零件裂纹扩展的源头是刀痕、裂痕比较集中的地方，为此，在加工结束后，需要通过钳工打磨，将存在的隐患进行加工处理，对零件进行表面强化。工件的一些菱边、孔口要进行倒钝。在电加工阶段往往会产生一定的变质樱花层，其不但质脆，且有应力残留，为此需要将硬化层消除，一般来说我们对硬化层进行抛光处理。磨削加工、电加工的时候，会出现磁化的现象，在组装之前，需要进行退磁处理，用乙酸乙酯清洗表面。组装过程应该严格根据装配图进行，确保零部件的装配顺序，注重重点的环节和关键步骤，按部就班地完成组配工作。

6.总结

模具的质量在很大程度上由零件的质量决定，为了保证模具的质量，就需要保证模具零件的制造精度，对其进行有效地控制。从当前的情况来看，模具零件制造包括诸多流程，不但有粗加工、热处理、精磨，还包括电加工、组配加工等。本文对当前模具零件制造的各个阶段的精度控制进行了分析，以期加深人们对模具制造精度控制的了解，进一步推进模具制造工业的发展。

参考文献：

[1] 张丽桃.基于RT技术的石膏型快速金属模具的研制[J].铸造技术，2006（02）.

[2] 孙琨，方亮，叶庆光，黄晓慧，严伟林.聚苯乙烯快速成形加工参数对表面粗糙度的影响[J].西安交通大学学报，2007（03）.

[3] 颜永年，张人佶，林峰.快速金属模具制造技术的最新进展及发展趋势[J].航空制造技术，2007（05）.

作者简介：

模具制造范文第6篇

【关键字】新工艺 新材料

【中图分类号】TG315.2 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)08(b)-0143-01

由于时代的发展模具的产出地和使用地之间的距离变得更大。模具制造商需要合理地生产模具、尽快地装配、和确保世界范围内都有替换零件供应。只有工业化的模具生产才能满足由这样的要求。越来越多的顾客在世界范围内拥有生产网络,只有工业化的模具生产才能满足由这个转变产生的规格要求,模具零件的标准化精密化已取代了手装式嵌件。这样的背景催生了模具制造的新技术新工艺。

1 不断发展的工程技术

不断地引入3D-CAD设计、CAD/CAM、加工中心实现了模具的工业化生产。而且,高速铣削(HSC)和组合工件加工在模具制造领域已成为最新技术。这些新发展已经取代了类似仿形铣削和电火花加工,以及程度不大的线导电火花加工等传统工艺。通过HSC铣削获得的表面质量高,已经令多数费时的表面抛光在电火花加工后不再需要使用。高质量的金属去除生产工艺已经代替了模具嵌件的单独组装和对模,取而代之的是集中装配。

工业化生产的模具嵌件,以及单型腔,多型腔模具的凹模具有统一性和精确度,促进了浇注系统的均衡。

2 新型注塑工艺

模具制造业设计师和生产专家在过去十余年在工艺工程中实现了许多新的注塑工艺。比如有多料和多色注塑、含织物、薄膜或涂漆表面的注塑。另外热流道浇注系统和气体注射方法也得到不断应用。

这些模具制造技术的发展也需要来自顾客(如注塑工厂)、最终使用者、材料和设备生产厂家的紧密合作。日益提高的模具复杂性(型腔数量、不同工艺的结合)也迫使模具制造趋于规范化。

3 微型注塑工艺

微型注塑模具一般轻于1克,但产品所含部件的总重量仅0.01克。这些微注塑件的几何形态同大型注塑件的一样都是多种多样的。

对于成型微型部件,由合模装置、材料准备、注射装置、模具等组成的非标准注塑装置的组合部件。在这种情况下,模具配备了转板,从而可以从模具中取出完整的物件。

4 变温注塑技术

基本原理是在每个循环内,将模具加热至被加工塑料的熔化温,以促进塑料充满模具型腔。一旦模具型腔被充满,它又冷却下来了。为缩短冷却时间,要求尽可能少的凹模嵌件经受温度循环,被加热,在被冷却。余下的模具结构一直保持在脱模温度中。凹模嵌件依靠电加热,它的截面积决定着加热的强度。

冷却模具嵌件相当具有挑战性。因为尺寸细微,很难得有空间来集中冷却腔道。它们的截面积很小,对任何冷却液体都有很高的流动阻力。所以空气是最理想的冷却介质。

应用变温方法,目前注塑可获得15秒的循环时间,尽管凹模嵌件在每个周期中不得不经受200℃-50℃的温度变化。

除了冷却之外,另一个特别的问题是由微注塑过程中的凹模排气引起的。通过凹模嵌件之间的分界线可完成排气。在目前的发展阶段,流道仍然较大。在一个模四腔内,腔内容物制件总质量占了注射总量的30％-50％。还没有适合于微注塑的热流道系统。

5 新型钢材提高了精确度

粉末冶金或HIP(高温均压)方法生产的钢材获得广泛应用,对注塑模具的质量改善做出了重要的贡献。这样在长期运行中仍能保持成品的高精确度,凹模尺寸可以在最大5μm的范围内偏离。为防止溢料,排气缝宽度必须小于5μm。

6 使用多组件模具的注塑装配

多组件模具取代单个元件是模具制造部分的显著特征。注塑模具是生产部门的核心,产品新理念的接受促进了内部技术的结合,导致了应用研究、自动化技术和机械工程部门之间的合作。

用于硬/软复合物的多组件注塑模具占据了特别重要的地位。这些包括带完整密封件的功能组件,以及“软接触”容装件(如牙刷、螺丝批、剃须刀外壳、电器的吸振手柄)

7 新型模具钢具有良好的性能

冷作模具青睐d2等钢种。近年来,日本、瑞典及我国抚钢、长钢分别开发出skd11(d2)、xw-42(d2)、ft32(d)以及a2、01、w3等钢种。这些新钢种基本覆盖了冷作模具用材。由于d2钢的V、Mo含量高于Cr12MoV钢,具有更好的综合性能,因此受到用户欢迎。而老的Cr12MoV钢将逐渐被取代。随着冷冲压制品朝着高精度、高效率、多品种发展,要求模具钢具有较好的耐磨性和韧性。

热作模具开发新钢种。热作模具钢消耗量大,约占模具钢年产量的30%以上。为了提高热作模具钢的热强性,抗回火稳定性和韧性,国内外又开发出新的钢种。如瑞典assab的ar0905,在提高热稳定性与韧性的同时,使合金元素的含量更趋合理,被称为合金含量与成本价格最佳配合的钢种。日本的dh21钢将Mo含量提高2%,适当加入Mn含量,改善了钢的高温力学性能,适应大批量生产铝合金压铸模的需要。上海材料研究所的y10钢,主要用于长寿命铝合金压铸模,y4用于铜合金压铸模,er8是综合性能优异的通用型热模钢。这些模具钢在同类模具的使用中,寿命长,因而逐渐被广大应用。

压铸模推广h13钢。目前压铸模材料有了很大进展,改变了以往单一使用3CrW8V热作工具钢的状况,而普遍采用h13钢(4Cr5MoVSi)。上海交大和上海汽车有色铸造总厂对h13钢生产工艺优化作了研究,模具寿命提高10倍以上,达到意大利同类模具水平。

塑料模具钢发展快、品种多。在发达国家如日本,塑料模具钢已占模具钢产量的首位。由于塑料模具发展迅猛,带动了塑料模具钢的发展。其主要类型有:1.非合金塑料模具钢。一般采用中碳结构钢如s50c,相当于我国50#碳结钢。日本大同特殊钢公司的pxz钢属易切削钢种,主要用于制造通用塑料制品模具。2.强硬型塑料模具钢。受市场喜好的是p20钢或ps20改型钢种,如718(瑞士)和738(德胜),此类钢具有良好的抛光性能,加工工艺简单,成本价格适当,因此用量较大。3.镜面塑料模具钢。要求模具材料高纯净度、高均匀性和高表面硬度,一般多采用时效硬化型钢种。4.耐腐蚀塑料模具钢。主要用于腐蚀性较强塑料成形的模具用钢,一般采用含铬量13%-17%的马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。

模具制造范文第7篇

甲方（制作方）：地址：

法定代表人：营业执照证号：

乙方（承揽方）：地址：

法定代表人：营业执照证号：合同签订地：

甲乙双方依据>规定，经充分协商，就乙方为甲方制作模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议：

一、制作项目、数量、金额：

二、图纸及技术资料的提供：

（1）乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。（2）模具设计所需图纸资料或样品由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。

三、技术要求以及质量要求：

（1）模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件；（2）模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠地冷却系统；

（3）更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技liuxue86术资料中明示的技术要求以及质量要求；

（4）乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。

四、制造工期：

（1）工作期为天（第一次交符合功能装配的样品），即于年月日前提供全部首样；

（2）首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于年月日前）提出向甲方交付合格模具；

五、模具验收以及交付：（1）模具验收的依据：

1.甲方确认的产品零件图；

2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。3.模具设计图纸以及电子文档；（2）模具验收合格规定：

1.甲方连续试产天或产量达到PCS以上，日产能力偏差不超过设计要求的5%，模具无异常，制件合格率99%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。

2.乙方交模后，由于甲方原因90天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。

3.乙方交试模样品后，由于甲方原因90天内不能检验确认的模具视为合格处理，甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。

4.模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件的提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。

（3）>上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方工程部、品质部、采购部负责人审核，厂务经理批准方为有效。

（4）交货地点为，运输费由乙方承担。

六、收货不合格处理：

乙方所交模具经甲方有关部门（工程技术、品质、使用部门）验收合格并凭>方可收货，甲方凭>办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果样品、产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期甲乙双方协商延期天。七、模具制作费用的支付：

（1）模具验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，二个月内将模具金额的%即万元付清；

（2）模具金额的10%作为质量保证金，在模具验收后半年内付清。

八、知识产权保护及商业保密承诺：

（1）本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方所有。

（2）乙方承诺并保证，对为甲方设计开发与制作的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方示乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应的经济损失。

（3）乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。

（4）知识产权未尽事宜由>规定。

九、服务：

（1）模具连续正常使用，乙方免费保修一年，并免费提供必要的易损易耗备件。

（2）属甲方设计或使用原因造成模具更改或损坏，乙方提供有偿维修服务，费用由甲方支付。

十、违约责任：

（1）甲方不安合同规定付款，须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行的贷款利息。其他情况的违约责任按>规定执行。

（2）乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方应予以修理或重作，其费用由乙方承担，如重作或修理导致不能按期交货的，按不能按期交货处理。

（3）乙方不能按期交货的，每延迟一天甲方可按总造价的元作罚金。乙方超过交货期天，按不能交货处理。

（4）乙方不能按期交货的，本合同终止，乙方需向甲方倍相应的经济损失。

（5）模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。损失计算标准为该模具的制造费用。

（6）乙方违反第八条知识产权保护规定，应向甲方支付违约金50万元人民币以上。十一、其它约定：

（1）本合同发生纠纷，双方协商不能解决的，提交甲方所在地人民法院裁决。（2）本合同为规定事宜均按>及相关法规处理。

（3）乙方在模具设计完成时，及时通知甲方进行模具确认，甲方须在5天内审核完毕并书面确认。乙方以甲方确认的结构方案制作、验收。甲方乙方对经确认的方案负责。

十二、本合同一式三份，甲方模具制作申请单位和财务部门各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。

十三

、本合同有效期为两年，自双方签字盖章生效。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

签约代表：签约代表：

签约日期：签约日期：

模具制作合同（合同编号：）附表：

模具技术要求

模具制造范文第8篇

关键词：模具制造；激光淬火技术；激光叠加技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.024

0 前言

传统的模具制造消耗的资金量巨大，且在生产进度和产品开发周期方面难以满足企业和用户的双重需求，而近年来激光技术的不断发展及其应用范围的不断扩大为模具制造工艺带来了重大变革。在此背景下，如何在掌握激光技术的概念和原理的基础上，加强对这一技术在模具制造领域中应用的研究，已成为当前模具制造行业需要着重开展的关键工作。

1 激光技术的概念与原理

激光是上世纪六十年现的新光源，具有亮度高、方向性强和单色性好等特点，而激光技术则是基于激光而衍生出的相关技术[1]。激光技术的一般原理如下：以光或电流的能量对某类晶体、原子等易受到激发的物质进行撞击，从而使原子的电子因受激发处于高能量状态，而当电子要恢复至原来平衡的低能量状态时，既有原子则会将光子射出，从而释放出多余能量，此时，被放出的光子将与其他原子碰撞，激发原子进一步产生更多的光子，从而引发联锁反应，且光子均朝向同一方前进，转而形成强烈且集中朝向某一方向的光，这一光束能够被应用到焊接、雕刻、打孔、手术和切割等诸多领域，推动相关行业领域的发展[2]。

2 模具制造中激光技术的应用

2.1 激光淬火技术的应用

激光淬火，即借助激光对材料表面进行加热，使其达到相变点以上，在材料冷却过程中，奥氏体转化为马氏体，进而使得材料表面硬化的一种淬火技术。激光淬火技术在模具制造中的应用方法如下：（1）确定工艺参数。结合模具特点，合理选择淬火工艺参数，包括吸光涂层的种类与厚度、功率、扫描速度以及加工坐标系的运动方式和封闭路径等；（2）质量检测。借助三坐标测量机以及光学照相测量系统和Atos三维扫描仪等对激光淬火后模具表面与底面变型量予以确定，并借助超声波电子材料硬度计测量模具表面淬火层的硬度；淬火层的厚度与耐磨性则可对淬火后材料切片进行显微观察与性能试验完成；（3）离线激光热处理工艺软件的应用。借助NXCAM索尼数码摄像机平台对繁琐的数据模型加以处理，包括生成刀路、五轴联动机床后处理等，在结合工艺知识库与激光淬火工艺流程的基础上，对淬火工艺模板予以调用，并实现NC的程序的自动编写。最后，借助vericut软件构建激光淬火五轴联动机床的模具制造模拟方针平台，确保整个模具制造过程的安全性与准确性。

2.2 激光叠加技术的应用

上世纪八十年代，日本利用薄片叠加法制造出了拉伸膜，并于九十年代初，进一步推出了模具的激光叠加制造法，基于这一方法的模具制造原理为，利用激光对薄板进行切割操作，并将切割后的多层薄板叠加，使其形状逐渐变化，进而获得所需模具的三维形状。目前，激光叠加技术在模具制造方面已进入到试用阶段，基于这一技术制造的凹凸模具具有较高的质量，且切割厚度大都在12mm左右，加工尺寸的精度也高达0.01m。在经过激光切割处理后，模具切口表层将产生一个0.1-0.2mm且硬度为800HV的硬化层，这一硬化层的主要作用为，对厚度为1mm的钢板进行冲裁，而仅凭自冷硬化层便能够完成对1000件1mm厚钢板的冲压。值得一提的是，如果在经过激光切割后再进行淬火操作，冲压的数量可高达3-5万件。对基于激光叠加的模具制造进行分析可知，因各个薄板间的连接较为简单，因此，可借助叠加法来进一步制成冲模，进而降低成本并缩短生产周期，提高经济效益。激光叠加技术在模具制造领域中的另一突出应用还体现在基于激光切割与模具CAD结合的CAD/CAM系统方面，利用这一系统，能够实现板料切割的柔性制造，对于小批量、多品种的模具生产具有较强的适应性。

2.3 快速成型制造技术的应用

快速成型制造技术是20世纪80年代末出现的一项制造技术，现阶段，该技术已发展了十余种工艺形式，其中，以激光技术为依托的一类典型技术变式选择性激光烧结技术。这一技术在模具制造中的应用方法为，将激光器作为能量源，借助红外激光束使蜡、金属、陶瓷和塑料等相关物质的粉末能够均匀地在平面上烧结，在计算机控制下，赋予扫描器一定速度和能量密度，使其按照分层面的数据进行扫描[3]。激光扫描的区域，粉末则会被烧结从而形成具有一定厚度的实体片层，而未被扫描的区域仍然以松散的粉末状态呈现。此时，通过对物体截层厚度进行判断来操作工作台的升降，而后，当铺粉滚筒将粉末予以铺平后，方由激光器展开新一层的扫描。反复进行上述操作，直到将全部层面扫描为止。最后，将多余粉末予以去除，经过打磨烘干等相关处理后得到模具。

3 结论

本文通过对激光技术的概念和原理进行分析，进而分别对激光淬火技术、激光叠加技术、快速成型制造技术等激光技术在模具制造中的应用作出了系统探究。研究结果表明，激光技术在模具制造中的应用能够有效提高模具的生产效率、降低模具生产成本。未来，还需进一步加大对模具制造中激光技术的应用力度，为促进模具制造产业的健康、稳定发展提供可靠的技术支持。

参考文献：

[1]张忠选，王远振，张海涛.激光热处理在汽车模具制造中的应用[J].金属加工（热加工），2014，03（15）：42-44.

[2]王昌，于同敏，周锦进.模具制造领域中的表面工程技术应用C述及展望[J].模具技术，2012，03（12）：46-50.

模具制造范文第9篇

【关键词】模具；制造；技术

模具是一种专用的工业设备，属于精密机械产品，广泛用于机械、电子、电器、轻工、国防、农业、航天、航空等行业。借助模具能节约材料、降低成本、提高生产率，因此在我国各行各业均得到广泛的应用。随着现代工业技术的迅速发展，对模具的使用寿命、尺寸精度、表面质量等不断提出了新的更高的要求。模具设计与制造技术在国民经济中的地位十分重要，对模具制造技术的要求也将越来越高。

现代模具制造技术的发展越来越快，朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

一、模具CAD/CAM/CAE软件技术

模具CAD/CAE/CAM软件技术由多国联合开发，是一项利用计算机作为主要技术手段通过生成和运用各种数字信息与图形信息，帮助人们完成产品设计与制造的技术。该软件技术作为模具制造辅助工具是改造传统模具生产方式的关键技术，它借助计算机对产品工艺、模具结构、成型加工等进行设计和优化，能有效减少模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量。

模具CAD/CAM/CAE软件技术的集成，能实现数字信息处理的高度一体化，将设计结果直接用于数控仿真和生成数控加工程序，传输至数控机床进行自动加工，达到优化结构、提高效率、提高质量、降低成本的目的。

二、高速铣削加工（第三代制模技术）

高速铣削加工技术已成为国内外先进的制造加工技术，它向着灵敏化、智能化、集成化方向发展，因为高速铣削加工不但具有加工速度高、加工精度高以及表面质量好，而且与传统的切削加工相比具有温度升高低，热变形小等特点，特别适宜于如镁合金等对温度和热变形敏感的材料的加工。

切削力小，适合于加工薄壁及刚性差的零件；如果加工者合理选择刀具及合适的切削量，则还可以加工硬度高达HRC60的材料。

三、虚拟制造技术

虚拟制造作为一种新的制造技术以信息技术、仿真技术和虚拟现实技术为支持，可虚拟产品设计、制造等。

（一）虚拟产品设计，提高设计效率，尽早发现设计中的问题，优化产品的设计。（二）虚拟产品制造，运用计算机仿真技术，对零件的加工方法、加工工序、工装的选用、工艺参数的选用、加工工艺性、装配工艺性、配合件之间的配合性、连接件之间的连接性、运动构件的运动性等均可建模仿真，可以提前发现加工缺陷、装配问题，从而能够优化制造过程，提高加工效率。（三）虚拟生产过程，通过计算机仿真优化生产过程，缩短产品生产周期，降低生产成本。

四、电火花创成加工技术

电火花创成加工技术是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样）。因此，不再需要制造复杂的成型电极。

日本三菱公司推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床能进行电极损耗自动补偿，在计算机上为机床开发专用CAM系统，能与AutoCAD等通用，可进行在线精度测量以保证高精度加工，为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。

五、模具激光快速成型技术

激光快速成型技术（RPM）迅猛发展，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA（立体光刻）、LOM（分层分体制造）、SLS（选择性激光烧结）、3D-P（三维印刷）。

清华大学最先引进了美国3D公司SLA250（立体光刻或称光敏树脂激光固化）设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”（拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM），具有较好的性能价格比。

六、合成树脂模具制造技术

合成树脂模具制造技术作为一种新型技术，已在汽车产品试制中得到成功应用，大大降低了生产成本。

一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，总模具制造费用可节省1000万元左右。

七、镜面抛光的模具表面工程技术

鉴于模具属于精密机械产品，我们常采用模具抛光技术提高模具表面质量，目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需求，而要抛光至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺还需摸索。

作为模具制造过程中的重要工艺，模具材料的合理选择是关键，镜面模具材料在冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。

八、结束语

实践证明， 模具CAD/CAM/CAE软件技术、高速铣削加工（第三代制模技术）、虚拟制造技术、电火花线切割电铸加工、模具激光快速成型技术、合成树脂模具制造技术、现场化的模具检测技术、镜面抛光的模具表面工程技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术，可以提供制品优化设计方案，指导模具结构设计，提高设计质量，缩短设计周期，体现了模具制造技术的优越性。

作者简介：娄美，女（汉族），湖南衡阳技师学院模具系，讲师，主要从事模具专业课程教学工作。

参考文献：

[1]周菊兰、李云梅主编.《模具制造技术》.化学工业出版社.2016

[2]曾斌主编.《模具设计与制造基础》.第二版.电子工业出版社.2015