模具专业范文

模具专业范文第1篇

关键词：模具企业 模具专业人才 剖析 高职模具专业 学生就业 后续发展

“老师，我们高职生与中职生有什么区别？”

“老师，都是高职毕业生，为什么有些学校模具专业的毕业生可以做设计、工艺编制等技术或生产管理相关的工作，有的学校毕业生就只能做机床操作工作？”

“老师，你好！可以推荐你们广东轻工职业技术学院模具专业学生到我们公司做设计、制造、管理……吗？”

“老师，你好！可以帮助推荐其它高职学校的学生到我们公司做机床（尤其数控）操作工吗？” …….

“老师，我们高职生的出路在哪？”……

……

在与学生、企业……或同行交流时，常常会听到这样的问题和要求。作为从事高职模具专业的专业教师，我沉思：高职高专院校（后称：高职） 如何构建模具专业的课程体系才能更好地满足模具企业对人才的需要；才能更好地适应学生就业和后续发展的需要。

我国大中型企业由于规模大，制造环节繁琐，需要现代化的经营管理机制来保证正常生产运行（如：研发、设计、制造、销售等），工作分工细化，专业要求高，如一汽大众公司、南车集团下属各个工厂、美的和科龙电器等企业，从业人员要求知识能力单一但专业性强；中小型企业由于规模小，经营管理机制简单化，从业人员要求具有多方面的能力（专业知识、管理和销售等），集研发、设计合为一体，集制造和销售合为一体等。企业用人通常在保证生产经营正常运转的前提下，低成本用人，中小型企业尤为突出，通常聘用具有一定工作经验和经历的人才，而不愿意培养刚出校门的毕业生，即使愿意接受毕业生的中小型企业，也希望毕业生通过短时间的培训培养后能尽快上手并成为骨干、主力等，对学生的综合素质要求比较高；这对于培养“高等专业技术教育”大专层次的技术技能型应用型人才的高职院来说是个机会，也是挑战。

在珠三角区域，中小型企业居多，规模大大小小不等，我学院培养的模具专业毕业生主要在珠三角就业，在模具企业主要从事产品设计与制造、模具设计与制造或与其相关的具有一定技术含量的工作。珠三角是世界汽车业的制造基地，模具制造业是继世界汽车业发展后得以迅速发展的，模具制造业需要大量的模具专业专门人才，尤其是高技能应用型人才。我学院培养适合模具制造业需要的高技能应用型人才，对我院模具专业学生的就业及后续发展是良好的机遇。

为此必须剖析模具企业对模具设计与制造专业类人才的就业岗位和能力需求，明确高职模具设计与制造专业的人才培养定位，从而构建高职模具设计与制造专业课程体系，以满足模具企业对专业人才的需要，才能更好地适应学生就业和后续发展的需要。

1 模具企业的模具设计与制造专业的岗位分析

模具设计与制造企业的规模不同，其岗位设置也有差异。纵观珠三角地区模具设计与制造企业，其组织架构、生产体系和岗位设置如下：

1.1 企业的组织架构

■

1.2 企业的生产体系

■

1.3 企业工作岗位设置与岗位分析：如表1

2 明确高职模具设计与制造专业的人才培养定位

广东轻工职业技术学院是由原办学历史长、教学条件好、教学质量高、管理规范的中专升格的，为了适应社会发展的需要，我院模具设计与制造专业已逐渐形成一套具有自身特色的课程体系，为社会输送一大批高技能应用型人才。高职模具设计与制造专业主要为地方和企业承担培养高技能应用型工程技术人才的重任。因此，高技能应用型工程技术人才是本专业人才培养的基本规格。经过多年的探索和实践，我们在模具设计与制造专业上打下良好的基础并突出高职特色。它既不同于普通高校（学术型，偏重于基础理论）和中职学校（技能型操作人才，偏重于实际操作）。高职培养的是生产一线的高技能应用型专门人才，以具有一定的专业理论知识，熟练掌握生产技术和组织管理能力较强为目标，其特点是突出应用性、实践性、先进性、综合性、职业性。

为此，我们根据模具设计与制造行业的状况和发展趋势，根据上述对模具企业的模具设计与制造专业的岗位剖析，结合我院的实际情况，确定模具设计与制造专业的培养目标：具有较高职业素养，从事模具行业领域的模具设计与制造、技术开发和技术经济分析等方面的工作、具有较高综合素质和创新能力、面向生产一线的高技能应用型工程技术人才。

3 高职模具设计与制造专业课程体系构建

根据对模具设计与制造企业工作岗位设置和能力需求分析，结合我学院生源素质较高和教学状况，我们以培养高技能应用型工程技术专门人才为目标，同时考虑学生就业后的后续发展，培养适合企业向上发展可与大学本科乃至研究生教育相衔接的 “技术员”层次的应用型技术人才为主，如：模具设计工程师、模具制造工程师、试模或跟模技术员、管理调度员等；向下也能与“中职”的“工人”层次相衔接的应用型人才为辅，如：模具制造工和模具装配；也可从事产品设计、注塑工艺和数控编程等技术工作。为突出应用性、实践性、先进性、综合性、职业性的特点，构建以公共素质课程、专业基础课程和专业核心课程、专业拓展课程四大教学模块的“模具设计与制造专业”的课程体系，设置相应课程以满足社会和企业的需要，如表2所示。

教学上，我学院不仅注重专业基础知识学习，也注重专业理论和专业实训相结合的综合训练。以专业理论知识够用，具有一定模具设计能力、熟知模具制造技术和组织管理能力较强为目标，采用一体化的项目教学，突出应用性、实践性、综合性、职业性，使学生能适应模具设计与制造业企业的不同岗位的工作需要，学生毕业后能从事产品设计、模具设计、模具制造、生产管理等岗位工作，并为后续发展打下了扎实的基础。

通过明确高职模具设计与制造专业的人才培养定位，岗位设置与能力需求分析和课程体系的构建，能更好地适应社会变革的加剧、科学技术的迅猛发展、知识更新速度地不断加快；更好地适应模具企业对该专业人才的适应性和可持续发展性；更能适应学生的就业和后续发展的需要。

参考资料：

[1]主编张家祥.《职业技术教育学》.华东师范大学出版社.

[2]主编石伟平.《职业教育课程开发技术》.上海教育出版社.

[3]主编石伟平.《实践导向职业技术教育课程研究》.上海教育出版社.

[4]《广东轻工职业技术学院教学计划汇编》.广东轻工职业技术学院.

[5]《模具设计与制造组织机构》.佛山南海华达模具厂.

[6]《模具设计与制造部组织机构》.佛山南海雷特汽车有限公司.

模具专业范文第2篇

【关键词】课程标准 冲压模具设计

《冲压模具设计》是我院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，主要任务是培养学生掌握冲压工艺设计和冲压模具设计相关知识，能够综合运用相关知识设计中等复杂冲压件的冲压工艺方案和冲压模具，同时培养学生严格执行冲压模具设计等标准的职业习惯和严谨细致的工作作风。为学生毕业后从事模具设计等技术工作和可持续发展奠定良好的知识、能力、素质基础。前导课程有《机械制图》、《模具材料与热处理》等，后续课程有《顶岗实习》、《毕业设计》等。

一、课程设计思想

本着“从岗位中来，到岗位中去”的思想，依托我院工业行业校企合作委员会，再有针对性的企业调研基础上，校企合作分析、总结冲压模具行业发展现状和模具专业主要面向职业岗位对知识、能力、素质的要求，确定“能分析、会计算、会设计、素质优”的课程总体教学目标。

1.教学内容选取。以冲压模具设计能力培养为重点，遵循必需、够用的原则，校企合作、工学结合，确保课程内容的实用性和先进性，选取冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计和多工位级进模设计为本课程主要教学内容。

2.教学内容序化。由简单到复杂、单一到综合，顾及高职学生循序渐进的学习规律，基于各类型冲压模具之间的相对独立性，整合设计落料模设计、冲孔模设计、U型弯曲模设计、V型弯曲模设计、拉深模设计、复合模设计、多工位级进模设计6个教学单元。每个教学单元选取1个典型案例作为工作任务，把相关理论知识与技能融入到每个工作任务中，围绕工作任务展开教学，组织教学内容，教学中教师注重引导，讲练结合，并辅助适量针对性练习，促进理论与实践结合。

3.教学组织模式。基于冲压模具设计基本步骤，每个单元设计若干学习任务，其中冲压成形工艺性分析、冲压工艺规程的制定、模具设计工艺计算在多媒体教室实施教学；冲压模具总体结构设计、冲压模具零部件结构设计在模具拆装实训室实施教学。教学过程中，教师提出学习任务，引导学生学习相关理论知识，然后分组制定计划、组织实施，教师答疑指导，对共性问题集中讲解，最后总结归纳。另外在课程常规教学完成后单独设计60学时的《冲压模具设计训练》项目，一生一题、互不相同、难度中等，学生独立完成设计任务，教学场地灵活选用模具拆装实训、CAD/CAM机房和就近合作企业。

二、课程目标

（一）能力目标：1.能够编制中等复杂冲压件的冲压工艺；2.能够设计中等复杂冲压件的冲压模具；3.能够分冲压件常见缺陷的产生原因，并提出较为合理的解决方案。

（二）知识目标：1.了解冲压变形理论和冲压变形规律知识； 2.掌握冲裁工艺与模具设计知识；3.掌握弯曲工艺与模具设计知识；4.掌握拉深工艺与模具设计知识；5.掌握级进冲裁模具设计知识；6.熟悉冲压模具设计国家标准；7.了解冲压技术现状及发展趋势。

（三）素质目标：1.养成独立思考、自主学习的习惯；2.养成一丝不苟、严谨细致的工作作风；3.养成严格执行机械制图、冲压模具设计等相关标准和规范意识。

三、课程内容学时分配

四、课程考核

1.期末考核及方式说明

期末考核采取笔试闭卷的方式，对理论考试试题要求：（1）考试范围以课程标准为基准，突出重难点；（2）试题难度中等，题量适中，注重考核对知识的理解和运用；（3）题型不少于四种。

2.过程考核说明

3.《冲压模具设计训练》考核说明

4.课程成绩形成

课程成绩=期末考核（40%）+过程考试（30%）+冲压模设计训练考核（30%）

参考文献：

模具专业范文第3篇

一、模具专业实训课程的设计

模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。

1. 模块一：模具拆装测绘

作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：

（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。

（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。

（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，

团队合作精神的培养。

（4）为CAXA实训做准备。

2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）

实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。

3. 模块三：普通机械，数控编程加工

对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。

4. 模块四：模具装配、修配、调整模块

模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。

在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。

等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。

以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。

二、实际案例

图2手柄

工件名称：手柄（见图2）

生产批量：中批量

材料：Q235-A钢

材料厚度：1.2mm

经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。

图3二维装配图

经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。

最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。

三、结束语

由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。

（作者单位：广西石化高级技工学校）

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模具专业范文第4篇

关键词：模具专业；教学改革；产学合作

产学合作的教学模式，是高职院校教育的特点所在。通过教育领域的研究与调查结果可以发现，产学合作的教育模式，是多数高职院校人才培养的基础渠道，也一直是教育领域以及高职教师群体最为关注的重点研究课题，怎样能够打造产学合作的教育模式，并对教学内容、教学体系以及教学方法等方面进行改革，全面提升实践教学的质量与效率，体现高职院校人才培养的特色，成为了当前高职领域最为重要的课题。

一、产学合作教学模式的构建

产学合作的教育，是一类注重学生综合应用能力的养成，强调全面提升学生素质、强化学生就业竞争力的教学模式。这种教学模式下，学校与企业的力量都可以充分得到利用，此外，科研所等职能机构在教育资源、教育环境、人才培育等多个方面的优势都能够更好的发挥出来，将知识概念传授为主的校园教育、实际就业与科研工作环节更好的衔接在一起，进而培养出更多适应社会发展需求的高素质专业人才，在促进学生自身发展的同时，推动社会经济的发展。这类教学模式最为重要的原则是产学融合、校企双方参与、双赢互利[1]。而最主要的落实方式是理论实践相互结合、相互交替。最终所要达到的目标，是在丰富学生理论知识的同时，强化对于知识的实践，使学生能够充分适应国家经济发展对于高端人才的需求。

二、模具专业实践课程教学体系的改革

由于国家工业领域的迅速发展，近来社会对于模具专业学生要求是非常高的，不但需要其掌握丰富的专业理论知识，还需要学生必须具有很强的实际知识应用能力以及现场操作能力，这样才能确保学生在步入岗位后便能够尽快适应实际的工作。也正因这样理论与实践结合的需求，使得理论教学与实践教学更好的融合到了一起，达到了近乎一比一的比例。当前的理论教学已经形成了成熟的模式，虽然也需要改进，但是由于实践教学的实施时间较短，所以相对来说还是要重点规划实践教学环节。对于实践教学的规划，首先要遵从专业技术教学循序渐进的准则，内容应当从简单到复杂、从单一到组合，采取逐个阶段递进的形式，其次是要依照实际操作―获取认知―再次操作―再次获取认知的教学次序促进学生的理解，使学生能够通过实际操作，逐步适应自身未来岗位的各项工作环节，强化学生的专业素养、适应能力以及创新思维。最后，应当依据以上总结对模具专业的教学体系进行改进，在显性的实践操作环节中融入专业理论知识内容，同时强化学生的理论知识与实操能力[2]。并使用分阶逐步提升方式来对课程进行安排：第一阶段，是要学习模具的制作，通过金工与模具钳工的的实践操作以及计算机技术（如制图测绘以及Auto CAD软件运用）等课程相关的实操与理论教学，提升学生制图能力、识图能力、Auto CAD操作能力以及使用模具机进行加工的能力。第二阶段，是要学习新模具制造的技术以及CAM技术等，借助数控加工实践操作等实训环节，提升学生利用数控设备进行操作与编程的能力。第三阶段，是要学习设计模具要使用的CAD技术，借助冲模、注射模设计以及胶塞模具设计等课程设计实际操作环节，提升学生的CAD 软件利用能力与设计能力。

三、模具专业实践课程教学内容的改革

（一）体现出当今市场需求

无论在哪个时代，国内教育市场发展的需求，都是各个院校教学改革的方向，在对专业课程内容与教学模式等方面进行规划时，应确定规划符合当前市场发展的需求，并且还应当充分考虑院校自身所具有的教学优势。在广泛严谨调查市场需求的前提下，对模具专业的实践教学课程体系进行详细规划，而且要使现代的模具制造与设计的理念在教学当中得到渗透与应用，让学生学到更多高端的、实用的优秀技术，才能够真正突显出应用型人才的特色[3]。

（二）优化课程内容规划

优化课程内容需要注重以下几点：其一，要遵从实践教学贯穿始终的准则，体现早实践、多操作的教学特色，依照这些规律对教学内容进行调整。例如对数控技能实践课程内容进行改革时，要注重让学生在学习钳、铣、焊、车等传统操作训练的同时，对传统的模具加工方式有一个基础的了解与掌握，而后便可以开设数控编程与操作相关的实践课程，借助数控铣床、数控车床、零件加工工艺以及电加工机床运作原理与结构的学习，配合编程实际模拟操作环节来提升学生的现代数控技术应用能力以及数控编程能力。在教学规划当中主要的实践环节应当同时包含理论实习和实验、设计等环节，理论与实际的比重应基本相等，各占半数。其二，实践与实验需要单独开设课程。将当前实践教学与实验教学的内容依照类别重新进行组合，可大致分为4个实践与实验模块：第一是机械基础应用，第二是计算机技术的应用，第三是现代制造技术，第四是CAD模具设计，这些环节都可单独设置为课程，并以实践能力为核心来编订实践教学相关的教材与教案，制定相应的技能考核基准[4]。改变过去以课堂理论知识为核心的单一化课程教学方式与教学内容，将教学的重心真正转移到实训室、实验室以及产学合作的教育基地，让学生更多的去动手操作，自己去了解理论知识在现实当中的应用。其三，是要对设计、测绘等教学环节进行改进。摒弃传统设计与测绘教学方式，突出知识应用能力培养这一教育核心，重点强化学生的综合知识应用能力，将设计以及测绘相关的理论知识内容与专业生产工作需求相融合，建议教师以丁基胶塞模具的模板、模芯、硫化模、切边模等作为设计与测绘环节的主要课题，在提升学生计算机制图技巧的同时，强化学生的模具设计能力，形成更加有效率、有实际作用的人才培育方案。此外还应当要求学生在校内时多利用计算机进行绘图练习，保持知识不断线，在课程设计、毕业设计以及制图考核等方面，也应当要求学生必须要用计算机出图，这样才能够满足当前行业发展需求。

结语：

模具专业是一个面向社会，致力于为制造业提供实用性人才的专业，其教学也应当注重与制造业实际工作的衔接，所以，高校只有充分了解当前教育发展趋势，有效利用理论与实践结合的教学模式，在强化学生理论知识的同时，增强学生的实际操作能力，才能够让学生更快适应未来的岗位工作，得到更好的发展。

参考文献：

[1] 邱义臻，熊焰.产学合作模式下模具专业实践教改的探索[J].模具工业，2011，37（8）：5-7.

[2] 董海东.产学合作在高职模具专业建设与改革中的实践与探索[J].无锡职业技术学院学报，2012，11（3）：10-13.

[3] 葛茂忠.模具专业课程体系的改革与实践[J].机械职业教育，2009（9）：34-36.

模具专业范文第5篇

关键词：模具 示范校 校企合作 技师

宁波技师学院模具设计与制造专业被确定为中职示范校重点建设专业。学校模具专业全体教职工始终坚持“建设与发展”的理念，按照学校《模具专业示范校建设方案》的要求，扎实推进各项建设任务，确保建设进度和质量与方案要求相一致。经过大家持续的努力，模具专业的建设取得了初步成效，为下一步全面深入推进该专业示范建设打下了坚实基础。

一、进一步完善以“校企合作、工学结合”为特色的模具技师人才培养模式

1.培养思路的创新

（1）构建新的课程教学体系，既要紧密结合模具设计与制造专业国际国内发展的大方向，又要结合学院实际情况，形成自身办学特色。

（2）进一步加强和完善实践教学环节， 加大对学生动手能力和解决工程实际问题能力的培养力度，切实为培养工程实用型人才打好基础。

（3）在教学方法上，注重因材施教，注重学以致用的引导，注重实际应用知识的传授，以适应不断更新的知识和不断进步的技术要求。拓宽学生的知识面，让他们了解企业管理、项目运作和人文社科方面的知识，使他们真正成为适应行业需求的综合型人才。

2.教学体系和方法创新

（1）在理论教学中加入先进技术讲座。学院模具专业每个学期都会邀请企业专家和技术人员到学校为模具专业师生介绍模具加工制造的最新工艺和技术，同时还邀请模具设计制造行业较为先进的CAD/CAM/CAE软件公司技术人员到校为师生介绍最先进的模具设计、制造和仿真模拟软件的最新功能和特点。

（2）在软件教学中加入先进的CAE软件应用。学院紧跟模具行业发展的需要，在模具专业软件教学中除了教授传统的ProE、UG、Cimatron等软件，还加入了模具CAE的内容，并且有针对性的选择了moldflow、dynaform、flow-3d三款CAE软件进行教学，而这三款软件分别是注塑模具、冲压模具、压铸模具工业中主流的分析软件，并且在所有软件教学完成之后，综合运用CAD/CAM/CAE软件，结合实际产品设计一款模具，这样既提高了学生软件综合应用能力，又加强了学生对专业知识的掌握。

（3）系部企业化运作。校企合作、工学结合是职业院校培养人才的有效途径。针对宁波地区模具企业的特点及技师学院的特色，学院提出了系部企业化运作的全新校企合作模式，这一模式的具体实施思路如下：

一是校办企业下成立模具制造部，教师为模具项目的负责人（项目经理），学生承担具体的设计生产任务；

二是所有的模具生产任务均来自企业，企业与模具制造部签订合同，老师与学生按合同进行设计制造，在模具产品制造完成并且经过企业验收合格后再出售给企业；

三是在进入技师研修阶段之后，学生不仅承担模具设计制造任务，还可以参与模具的生产管理，带领高级工段的学生在老师指导之后独立完成整套模具的设计生产任务。

（4）培养学生项目运作的商务能力。在具体模具项目的运作过程中，指导老师尽可能地让技师段的学生全程参与到项目当中，包括学习模具的报价、外协加工厂家的选择、模具合同订立时需要注意的原则，增值税发票的开具原则等等。

这些实用知识的学习，有利于学生更加深入地了解模具生产的商务运作流程，使学生毕业后不光是一名技术人员，更为将来成为一名优秀的项目经理或者创业者做好了知识储备。

（5）在技师研修阶段加入多个过关考试项目，严格掌控技师培训质量。技师的培养是技师学院工作的重中之重，因此要严格控制技师研修效果，使得学校培养出的模具技师名副其实，对学生一年的技师研修期间所学的重要项目和课程都要进行过关考试，只有过关考试全部通过的学生才有资格参加技师答辩。系里和学校研究确定了二维CAD、三维CAD、模具安装、模具报价等16个过关项目。

（6）配备先进的加工设备培养高端模具加工技能。学院模具专业结合市场的需要配备了GF阿奇夏米尔公司生产的精密数控慢走丝线切割机床、镜面电火花机床、高速铣床及其附属设备，这些设备均为模具加工企业生产高精密模具的主流设备。并且学校还将这些设备的使用作为技师研修的必修科目，使学生具备操作高端模具加工设备的能力，这样大大增加了毕业生的就业竞争力。

（7）毕业设计为具体模具产品，由学校老师和企业专家共同把关验收。学院模具专业每一个技师段学生在毕业前，均要求独立完成一套模具产品，包括模具的设计、制造、装配、试模、修模，直至企业对模具产品验收合格，在学生进行毕业答辩前，需要提供模具整套设计图样、主要零部件的加工工艺表、模具设计过程的PPT演示及与企业客户签订的模具出售合同。

在预备技师段学生毕业答辩时，由学校老师及模具加工企业技术人员组成答辩委员会共同审核学生的毕业设计。经这样严格把关的毕业学生，学习能力强、综合素质高，到企业后基本不需要再培训，能够很快适应企业的生产过程，快速成长为独当一面的技术和管理人员。

二、积极参加各类大赛，以提升模具专业建设水平

示范校建设以来，模具专业师生积极参加各类全国乃至世界级大赛，以提高教师和学生专业技能水平。其中，王洋和奚云赫两位教师参加全国模具钳工技能大赛，分获全国教师组第四名和第六名；王明敏老师参加全国数控大赛浙江预选赛，获得浙江省第一名的好成绩。

2013年，世界技能大赛模具制造项目中国选拔赛在广东机械技师学院举行，学院模具专业许明明、陈能两名同学代表浙江省参赛，取得了第五名和第九名的好成绩。2013年元月12日，由人力资源和社会保障部主办，宁波技师学院承办的第42届世界技能大赛模具制造项目“十进五”第一场淘汰赛如期举行，来自全国不同地区的10名学生在经过了第一轮的全国选拔赛后，在学院一决高下。此场比赛共分为模具设计、模具加工、模具装配以及试模四个模块，选手们将在两天共16小时内完成一整套模具设计加工及打样过程，涉及多种加工技术，充分考验选手对专业的综合应用能力。经过四天的激烈角逐，学生许明明和陈能分别获得第四名和第六名的好成绩，许明明同学成功进入前五名。随后在广东举行的第42届世界技能大赛模具制造项目“五进二”的淘汰赛中，学院许明明同学获得了第一名的好成绩。最终，该同学全力冲刺，不负众望，顺利进入国家队，代表中国参加了2013年度在德国举办的第42届世界技能大赛。

三、结语

示范校建设是推动学校模具专业建设和发展的最大动力，是提升该专业内涵建设的最好机会。学校模具专业全体师生将鼓起改革创新的极大勇气，紧紧抓住职业教育快速发展的历史性机遇，解放思想，更新观念，完成好示范校建设的各项任务，为职业教育大发展做出积极贡献。

模具专业范文第6篇

关键词 模具专业 实践教学 改革

中图分类号：G424 文献标识码：A

模具专业作为实践性较强的高职教育内容，既要求掌握必要的技术理论知识，又需要具备相应的操作应用能力。随着新材料技术的飞速发展，模具工艺不断演变进步，对模具综合素质人才的要求也在随之提高。实践教学是实现高职教育培养目标的重要教学环节，对增强学生实践技能，形成岗位职业能力有一定的现实意义。因此，模具专业要在准确把握就业方向的前提下，加大实践教学改革力度，进一步完善教学方式方法，不断促进专业性人才更好地适应社会发展需求。

1 模具专业就业前景分析

一方面，国内当前就业形势日益严峻，另一方面模具专业技术型人才在沿海制造城市严重短缺，甚至成为了制约国内模具行业发展的瓶颈问题。以笔者所在院校为例，大多数模具学生未毕业，就有许多企业提前与学生进行洽谈，签订工作意向。据东莞人才市场消息反馈，东莞市至少紧缺3000名高级模具人才，一个拥有经过专业训练在PRO/E、UG等方面有工作经验的模具设计、模具制造技术人员，年薪往往超过10万元。模具设计、模具开发、模具维修、CAM/CNC工程师等都是东莞人才市场招聘最受欢迎职位。在各种招聘会上，模具人才都是企业 “急聘”、“高薪诚聘”的“香馍馍”和“抢手货”，甚至出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪15万元招不到模具技工”等尴尬场景。

总体而言，模具专业人才尚处于“供不应求”的状态，就业前景向好。究其原因是：一是高职院校偏重理论知识灌输，限于自身软硬件条件的问题，学生实际操作能力不够，与企业需求存在差距；二是模具行业更注重实践和经验积累，通常模具设计学习需要2～3年，成为专业的设计模具设计师大约需要5～8年，成才之路较为枯燥艰苦。

2 加强实践教学的必要性

一是满足高职教育培养目标的客观需要。实践教学是高职院校培养锻炼学生形成上述基本能力、技能和素质的重要途径，是高职教育的特色内容。二是提高教学质量的内在需要。实践教学是整个教学体系的重要组成部分，基础理论教学要以实践应用为出发点，围绕提升实践能力开展教学，某种程度上学生实践操作能力的强弱反映了所在院校的教学水平。三是增强学生就业能力的内在需要。建立基本实践能力与操作技能，专业技术应用能力与专业技能，综合实践能力与综合技能相结合的实践教学体系，有益于提升学生就业竞争力。

3 模具方向实践教学环节的潜在问题

3.1 实践教学与理论授课不能相辅相成

高职教育的特色是实践应用。然而，不少高职院校仍过于注重专业理论知识的教学，忽略了实践教学的作用，致使学生“眼高手低”，实际操作能力较弱。随着教学改革的深化，许多高职院校开始大幅度缩减专业课程的理论学时或相互整合相近专业课程，但随之出现了如受学时课时限制，教师无法详细讲解和分析所有图例模型，以至于学生看不懂复杂图例的现象。

3.2 实践教学硬件条件不能满足实训需要

一般而言，高职院校所配置模具实验设备种类和数量不多，层次规格较低。模具设备价格昂贵，废旧模具也价格偏高，一套简单的冲压模成本约十多万，大多数学校根本无法配备种类齐全的模具实体。其次，模具工艺技术快速发展，模具结构不断更新，更换成本随之上升，多种因素下导致学生无法完成具有实际意义的模具拆装实验，实训效果不理想。

3.3 实践教学教师综合能力亟待提高

模具专业实践教学要求较高，教学教师除需要具备扎实的专业理论功底外，还要具备从事模具设计和制造的实际工程经历或背景，很多教师无法双项“达标”，导致在实验和实训指导工作中处理解决实际问题的能力欠缺。目前，许多高职院校已意识到教学教师的实践能力问题，相继联系安排教师在假期到企业、工厂进行实地培训或岗位锻炼，增强教师的专业实践能力和水平。

3.4 实践教学形式较为单调

多数高职院校的实践教学就是单一地购置几套教学模具设备，开设配套的简易实训课程，让学生动手拆装，最大的问题是教学模具过于简单，与实际应用情况差异较大，面对实际复杂结构时就无从下手。实践教学中基本都是教师先讲解，随后学生按部就班完成，整个过程学生的思维被固化，不利于培养学生的实践能力和创新能力。另外，实践教学场所非授课期间都不对学生开放，致使学生没有足够的练习时间。

4 模具专业实践教学的改革方向

4.1 统筹理论与实践教学，突出应用性

要加强现代模具理论知识教学，筑牢学生专业知识基础，整合相关理论实践课程，增加综合设计性强的实践教学环节，使学生直观了解模具制造的选材及标准件、制造工艺、模具数控加工、模具装配等知识点，逐步熟悉和掌握解决实际工艺基本问题的方法。 同时，设置配套基础实验和实训课程，如机械制图及CAD 、冲压UG、模具钳工实训、模具拆装实训等内容。锻炼学生独立操作能力与协作能力，帮助学生掌握模具专业所需的基本技能。

4.2 完善校内实践教学基地，增强实践性

高职教学的实践能力培养不能单一地依靠企业的实习培训。一般来说，企业工厂设备管理较严，先进尖端设备不会让学生操作实践，学生只能初步了解产品基本加工方式等基础性内容，实际实践能力的培养锻炼还得依靠校内的实践教学基地。一方面，高职院校要集中资金资源，加大对校内实习场所的投入，积极谋划与企业合作共赢方式，尽可能配置有一定档次器械设备。条件有限的话可购置外形结构紧凑，适合学生的拆装的废旧模具。另一方面，学校可利用现有设备条件，重组建设校内实践教学基地实验室。如CAD机房可开设模具造型实验；机加工车间可开设利用数控设备制造模具的现代制造技术实验；热处理实验室可开设模具选材实验，模具寿命检测实验等等实践课程，在有限资源条件下培养和提高学生的综合操作能力。

4.3 打造高素质实践教学指导教师队伍，体现“双师型”

由于模具专业理论实践性较强，作为高职模具专业教师既要有扎实的专业理论知识，还需具备熟练实际操作能力。一专多能的“双师型”教师队伍是提高学生实践技能的重要保障。其中，学校要改变以往教师重理论、轻实践的现状，积极联系企业让其接受生产工艺的训练和锻炼。此外，学校还应聘请在工厂企业生产第一线的有多年丰富实践经验的技师担任兼职教师，采取“专兼结合，并行教育”模式，从根本上破解高职院校实践教学师资力量不足的难题。

参考文献

[1] 曾敏，蔡华.《塑料模具设计基础》教学方法新探.职业教育研究，2010.

[2] 陈善飞.深化实验教学改革提高学生实践能力.实验室研究与探索，2002.

模具专业范文第7篇

摘要：重点分析现阶段中等职业技术学校模具专业进行教学改革的必要性，结合本校和其它中职院校的实际情况和已取得的成果提出了五点教学改革的具体措施。

关键词：模具专业；教学改革

教学改革不仅仅只是教学方面的，还包括为教学服务的部门职能的改革。笔者在中等职业技术学校从事模具专业教学工作数年，对中等职业技术学校的模具专业现况以及存在的问题有较深入的了解。针对实际情况在教学过程中尝试了多次教学改革，取得了不错的效果，积累了一定的教学改革经验。下面笔者就这些问题，谈几点自己的见解和建议。

教学改革的必要性

1．学生因素

随着中学教育的普及，初中毕业生的数量逐渐增长，但其质量却逐渐下降。中等职业技术学校的生源主要是中学成绩较差、考高中无望的毕业生以及在外打工一段时间又接受第二次教育的社会青年。从生源上明显看出，现在的中专生文化基础知识较差，综合素质较低。原有的教学体系已经很难适应学生的实际情况。因为学不会而中途辍学的学生约占总人数约30甚至更多。为了学校的生存和发展，教学改革迫在眉睫！

2．社会因素

科技、经济、社会的迅速发展和激烈竞争，推动着各级各类教育的改革。进入九十年代以来受汽车、家电、通讯等行业的发展影响，模具行业的发展明显加快，社会对模具专业的需求不仅要求增加数量更重要的是对毕业生业务素质的要求发生变化。具体体现在三个方面：（1）要求学生具有较强的实践能力，以保证毕业生从业后能快速，有力地切入生产实际，减少上岗适应期；（2）要求学生掌握现代制造技术。计算机辅助设计制造以及数控加工技术的应用，不仅提高了模具的制造质量，缩短了制造周期，而且大大减轻了劳动强度。（3）要求学生具有综合职业能力。为适应人才市场的需求，教学改革势在必行！

3．其他因素

现在的中等职业技术学校大都是从原来的普通中专院校发展改制而来，学校的很多老师过于偏重理论教学，实践环节不足；学校原来的设备仪器陈旧落伍，先进设备短缺；学生缺乏实践锻炼和专业技能的培养；模具专业开设的课程一成不变，教学内容滞后；专业建设参考其它同类学校甚至照搬，没有形成自己的特色等等，这些问题直接影响到学校的发展。

具体措施

1．改进课程设置和教学方法

职业教育专业课程设置必须体现知识的实用性和技术的应用性，从重视理论教学转向实用技术。课程设置应该作较大幅度的调整并开发新课程，形成具有自身特色的课程体系。①文化基础课方面：前面提到，现在的中专生文化基础知识较差，文化基础课课时应相应减少，制定课程计划时应突出重点，遵循“理论知识够用”原则（要做到这一点就需要教基础课的老师对模具需要用到的基础理论知识有清楚的了解）。如物理课，“力学”和“电学”部分对模具专业以后的学习用处很大，应重点讲解，而光学部分等就不需花太多的时间。②专业基础课方面：删去一些与培养目标关系不大的章节和课程，如增加数控加工技术，模具CAD/CAE技术（如AutoCAD、Pro/E等）提高学生计算机软件的应用能力，而不再开设诸如程序设计等方面的课程。留出更多时间由学生去掌握和提高应用软件操作熟练程度。又如机械制图教学上，使用教学软件，采用多媒体教学，使学生能够建立起立体感，将徒手画图与计算机绘图结合起来进行一到两周的绘图训练以加强学生的绘图能力；将“公差与测量技术”与“模具拆装”实训结合起来。③专业课方面：将部分专业课设置为综合课，如将“模具制造工艺”，“切削原理与刀具”，“机械加工设备”三门课程合为“模具的加工与设备”一门课。教学过程中强化实践性教学，可采用课堂授课一周或两周紧接着实习一周的模式，让学生能尽快将学习的课本知识与生产实际联系起来，同时也能增加其学习兴趣。

2．改善教学实习条件

实践教学是职业教育的特色，也是职业教育的核心和生命线。实习场所有两种；一是学校自己投资建立的。作为学校方面要根据市场需求加大投入，购买先进设备；作为老师要充分利用现有条件进行教学，做到“物尽其用”。另一种是学校和企业协作在企业建立实训基地，即现在流行的校企合作模式。让学生在实训基地顶岗实训，参与模具的设计、制造和加工，这样就使学生丰富了实际生产经验，了解和学习了最新的模具设计和制造技术，也使人才培养更加贴近市场，毕业生毕业后与工作岗位实现了“无缝焊接”。

3．加强师资队伍建设

职业教育培养技术型人才的特点要求必须配备双师型教师队伍。传统的模具理论教师实践能力差，不能胜任实践教学；而模具实习教师理论水平不高，只能应付普通的机加工、钳工等教学，不能胜任CAD/CAE等先进技术的实践教学。为此需要通过多种途径和方法来加强教师队伍的建设。如鼓励校内教师参加各种技术培训并考取相应技能证书，选送年轻教师到工厂进修学习等，也可向外招聘双师型教师。尽早形成一支学历较高、实践能力较强的高素质教师队伍。

4．改进考核体系

职业教育的特点决定了其考核体系要区别于“高考模式”。闭卷考试让学生仅仅满足于对书本知识的死记硬背，目的是过关，这样只能检测学生的知识掌握，无法全面了解学生的实践能力。所以，我们应该以考核能力为核心，以岗位需要为出发点，进行考试方式和考试内容的改革，以引导学生侧重对基本概念的牢固掌握和知识的灵活运用。考试方式可以多样化，如笔试、口头提问、作业、现场操作、课题答辩等多种形式。考试内容应突出基本概念、基本规律和基本技能的掌握和应用，突出分析问题、解决问题的能力。

5．完善学校就业机构的功能

现阶段，内地的中等职业技术学校模具专业毕业生主要输送到广州、深圳、东莞、佛山、宁波等模具制造业较发达地区。很多学校都相继成立了就业机构，其传统的主要职能就是担负毕业生安置工作，只有把学生送到企业就算完成任务。随着社会的发展，其职能就显得过分单一。除了负责安排毕业生就业之外，还要利用便利条件担负起搜集毕业生就业以后的反馈信息工作，以及走访各类模具相关企业，以便及时了解模具行业人才需求的最新动向，为教学改革提供参考信息。

三、结语

模具是工业生产的重要工艺装备,模具工业是基础工业。采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点。它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展的方向。现代工业品的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此,模具工业对国民经济和社会的发展,将会起越来越大的作用。近年来我国模具行业发展迅速，对模具专业人才知识与能力结构提出了新的要求，培养什么样的人才，才能适应社会发展的需要，输出什么样的毕业生才能受到用人单位的青睐。在中专生就业难的大气候下，这是中等职业技术学校和中职教师必须面对的一个挑战。教学改革关系到学校的生死存亡，也是一个学校要实现可持续性发展的关键。

参考文献

[1]原红玲主编.冲压工艺与模具结构.北京：机械工业出版社，2008.9

[2]黄勇明．职业教育完全市场化倾向的危机及对策J．职业教育，2006，（11）

[3]梁国一刘锴．关于中职学校模具专业教学改革的初探．出国与就业，2011，（16）．

[4]殷增桂．中职模具设计与制造专业建设与教学改革探讨．湖南农机，2008，（5）．

模具专业范文第8篇

现阶段模具专业主干课程主要有机械制图、机械设计基础、机械制造基础、公差与配合、数控编程、刀具、液压传动、冷冲模设计、塑料模设计、成型机械、模具CAD/CAM等。

经过调研,有些课程面对市场已经不是本专业所必备,可以简化或者去除,有些课程是市场新要求,比如模具CAD/CAM,需要新增。

还有根据各个学校自身情况,学生每年的就业方向和几个就业基地的需求,可再有针对性的对课程设置进行改革。比如,大部分学生就业偏制造,可强化刀具、制造工艺、特种加工等方面的课程。再如,几种三维造型软件UG、PRO/E、MasterCAM、SolidWorks等,根据目前市场需求,哪一种应用最广泛,可以强化此课程。

2强化实践教学

首先,实训方面做好基本技能的培养。具体包括:钳工基本知识及技能,为模具制作、装配、维修等打下基础。机加实习,对常用机床(车、铣、刨、磨、钻等)结构、特点及操作有一定的了解。制图测绘,提高对实物测绘能力,测量工具的使用及绘图能力。磨刀实训让学生对刀具的维护和修整熟悉。模具拆装实训让学生对模具结构和装配熟悉掌握。

然后课程设计,冷冲模和塑料模以及模具制造工艺的课程设计,主要目的是加强理论与实践联系,培养学生独立工作的能力,能够正确使用工具书、技术标准、参考资料等的技能训练,为毕业设计打下基础。

最后毕业实习,对当地的一些企业进行实习参观,主要参观机加、热处理、铸、锻、焊、测量、模具加工及工艺流程等。让学生对模具制造的整体流程有直观的认识。

3校企合作办学

学校可以根据企业要求招收订单班,针对岗位来设置课程和学制,以代企业岗前培训的形式来办学。产业部门也为学校提供现场教学和学生实习基地,学校为产业部门优先培养学生,共同研究和攻克专业技术难关,实现优势互补、互惠互利、共同发展。

这一形成有效打破了教育的自我封闭、脱离社会的局面,强化了对学生岗位适应能力和综合素质的培养,加快了应用型人才培养的步伐。

4课程体系面向工作过程

主干课程都有内在的联系,可以用项目或者实例教学法把知识体系串连在一起,让学生对模具的设计与制造的整体流程通过几年的学习有更深切的认识。

例如从专业基础课机械制图开始,绘图大作业就可以选一套冷冲模或塑料模绘制零件图及装配图,虽然学生此阶段对模具结构还不甚了解,后续会有呼应。后续学习过模具设计、和造型软件可把模具结构弄清楚,再学习完热处理、制造工艺、公差配合等课程,可以把模具零件的工艺规程编出。等实践课环节,可以把理论上的知识都一一印证。

通过2、3年的学习,把课程整个知识体系用2、3套模具的实例串连起来。如图1,表明了面向工作过程的课程体系。

5建设双师型师资队伍

有企业实践经历又有一定理论知识水平的双师型教师队伍是高职院校现在和将来建设的重点。制订“双师型”教师标准及激励政策,充分鼓励教师进行各种形式的业务学习,利用假期到企业实践煅练,不断提升专业理论水平和实际操作技能;还通过加强校企、校校合作。聘请大型企业、高校的专家、教授、高级技师定期授课,形成一支高水平、高素质的专兼职教师队伍。

参考文献

[1]郭平.高职院校模具专业课程的教学改革与探讨[J].辽宁高职学报,2007,(4).

[2]徐友良.论模具设计与制造专业的教学改革[J].当代教育论坛,2009,(1).

摘要:从理论课程、实践教学、校企合作、课程体系和师资队伍五个方面论述了模具专业教学应紧密联系市场需求,更好的适应市场变化。

模具专业范文第9篇

从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。

第一站、毛坯库

在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。

首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。

其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。

接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。

最后，我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检→毛坯检→加工调→数控(折弯)→加工检→抛光→半成品检→组焊(焊修)→半成品检→清洗→回修→成品件→抽验入库。根据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。

第二站、加工调

带着从毛坯库了解的先关知识，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。

首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品可以更具具体要求和现状，采用木槌、钢杆，钳子等工具进行具体的修整。

第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光洁。

第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告诉我说，一般索栓和滑帽不用电解。

最后，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。

第三站、抛光

整个流程走下来，我发现车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了很多东西。

首先，我学习了产品抛光的作业顺序。

1、镜面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区毛坯面→再用400的带子同时上黑油磨抛光面→然后上白油打麻轮→最后上清油过布轮。

2、雾面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区毛坯面→打海绵轮。

第二，学习了抛光过程中注意的事项和常规的抛光部位。

抛光的注意事项主要就是上有的顺序：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。

常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。

最后，知道了镜面、雾面抛光的区别。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。

第四站、半成品检

抛光和半成品检是关系最密切的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。

在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变;表面不可有线条、黑点、夹渣、裂纹等;毛坯表面不可有焊疤、糊黄;表面要光亮一致等。

通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的原因是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，需要焊修。

第五站、清洗组装

清洗这一站其实很简单，但是每一步工作都不容易，干什么都得小心，清洗四处焊黄这一步很危险必须得小心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简单，但是到处都可以学到知识。

首先我学到的是清洗的顺序和注意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特别的如锚，应该先除焊黄，再用浑碱擦拭，最后擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。

然后，还学习了产品的组装。不同的产品需要注意不同的组装顺序，有些铸件还需要在组装时注意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不一定合适，需要慢慢调整者来。

第六站、成品检

在成品检应该算是产品生产的最后一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必须达到的质量要求如下：

1、清洗干净，无损伤

2、组合正确无遗漏

3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，使用灵活到位，各项尺寸测量等

4、表面精光一致，背面无焊漏、焊黄等

其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库，

第七站、成品库

在成品库这一站也是车间实习的最后一站，这里主要是包装、发货、统计库存。

在成品库我学到最多的就是包装产品，对于抛光的产品都需要气泡垫做兜，以免产品发生碰撞造成碰伤，振动研磨的可以直接用塑料袋包装。装箱时应根据不同的产品进行选择箱子的大小，货物少时填不满箱子，应该用纸箱纸填满再封箱，以免或或在运输中碰撞造成损坏。

在成品库，应该先包装发货的订单，再完成其他产品的包装。除此之外，我还学会了贴唛头、打标、打自毡等相关工作。

第八站、办公站

脱离课本正式坐到办公室，我觉得这才是一个真正学习的过程。在这里我就是一个初出茅庐的小女孩，什么都是新的开始。

首先，我学会了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各个模块的作用。每天运用富通收发邮件，写开发信，运用阿里巴巴搜索相关询盘、报价，得到客户的各种联系方式。

第二，学习了大量的外贸知识和技巧。通过外贸论坛里老毛的分你想，学会了很多询盘的回复技巧及报价技巧。学会了询盘分类对待，什么样的询盘类型该采取什么样的回复技巧等。

第三，通过老员工的帮助，我知道了怎样和客户沟通以及怎样发掘潜在客户，卢姐和郭姐都交给我了他们不同的搜索客户信息的方式，我也一直在努力地开发和相关行业人员拉近关系。在大家的帮助下，我已经给浪琴游艇邮寄了样本，也一直在沟通和跟踪;阳光游艇已经开始考虑和我们公司合作，由于初次合作价格和数量问题好在沟通;巴哈马的客户应经定了12个L-34，目前在汇款中，很感谢大家对我的帮助和照顾，我一定会尽力去努力的。

最后，我想说学无止境，实习虽然结束了，我需要学的东西好有很多。以后整天都可以在办公室工作了，我需要花更多的时间去争取更多业务，还有一点我坚信，对任何客户都有好的服务这也是一种隐形的投资。牛姐开会说：“心态决定成败，有规划性的工作。”我觉得这些都很重要，有好的心态就会有积极的工作热情，有规划的工作工作才更有方向和动力。

模具专业范文第10篇

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。