模具专业范文

模具专业范文第1篇

关键词：模具企业 模具专业人才 剖析 高职模具专业 学生就业 后续发展

“老师，我们高职生与中职生有什么区别？”

“老师，都是高职毕业生，为什么有些学校模具专业的毕业生可以做设计、工艺编制等技术或生产管理相关的工作，有的学校毕业生就只能做机床操作工作？”

“老师，你好！可以推荐你们广东轻工职业技术学院模具专业学生到我们公司做设计、制造、管理……吗？”

“老师，你好！可以帮助推荐其它高职学校的学生到我们公司做机床（尤其数控）操作工吗？” …….

“老师，我们高职生的出路在哪？”……

……

在与学生、企业……或同行交流时，常常会听到这样的问题和要求。作为从事高职模具专业的专业教师，我沉思：高职高专院校（后称：高职） 如何构建模具专业的课程体系才能更好地满足模具企业对人才的需要；才能更好地适应学生就业和后续发展的需要。

我国大中型企业由于规模大，制造环节繁琐，需要现代化的经营管理机制来保证正常生产运行（如：研发、设计、制造、销售等），工作分工细化，专业要求高，如一汽大众公司、南车集团下属各个工厂、美的和科龙电器等企业，从业人员要求知识能力单一但专业性强；中小型企业由于规模小，经营管理机制简单化，从业人员要求具有多方面的能力（专业知识、管理和销售等），集研发、设计合为一体，集制造和销售合为一体等。企业用人通常在保证生产经营正常运转的前提下，低成本用人，中小型企业尤为突出，通常聘用具有一定工作经验和经历的人才，而不愿意培养刚出校门的毕业生，即使愿意接受毕业生的中小型企业，也希望毕业生通过短时间的培训培养后能尽快上手并成为骨干、主力等，对学生的综合素质要求比较高；这对于培养“高等专业技术教育”大专层次的技术技能型应用型人才的高职院来说是个机会，也是挑战。

在珠三角区域，中小型企业居多，规模大大小小不等，我学院培养的模具专业毕业生主要在珠三角就业，在模具企业主要从事产品设计与制造、模具设计与制造或与其相关的具有一定技术含量的工作。珠三角是世界汽车业的制造基地，模具制造业是继世界汽车业发展后得以迅速发展的，模具制造业需要大量的模具专业专门人才，尤其是高技能应用型人才。我学院培养适合模具制造业需要的高技能应用型人才，对我院模具专业学生的就业及后续发展是良好的机遇。

为此必须剖析模具企业对模具设计与制造专业类人才的就业岗位和能力需求，明确高职模具设计与制造专业的人才培养定位，从而构建高职模具设计与制造专业课程体系，以满足模具企业对专业人才的需要，才能更好地适应学生就业和后续发展的需要。

1 模具企业的模具设计与制造专业的岗位分析

模具设计与制造企业的规模不同，其岗位设置也有差异。纵观珠三角地区模具设计与制造企业，其组织架构、生产体系和岗位设置如下：

1.1 企业的组织架构

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1.2 企业的生产体系

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1.3 企业工作岗位设置与岗位分析：如表1

2 明确高职模具设计与制造专业的人才培养定位

广东轻工职业技术学院是由原办学历史长、教学条件好、教学质量高、管理规范的中专升格的，为了适应社会发展的需要，我院模具设计与制造专业已逐渐形成一套具有自身特色的课程体系，为社会输送一大批高技能应用型人才。高职模具设计与制造专业主要为地方和企业承担培养高技能应用型工程技术人才的重任。因此，高技能应用型工程技术人才是本专业人才培养的基本规格。经过多年的探索和实践，我们在模具设计与制造专业上打下良好的基础并突出高职特色。它既不同于普通高校（学术型，偏重于基础理论）和中职学校（技能型操作人才，偏重于实际操作）。高职培养的是生产一线的高技能应用型专门人才，以具有一定的专业理论知识，熟练掌握生产技术和组织管理能力较强为目标，其特点是突出应用性、实践性、先进性、综合性、职业性。

为此，我们根据模具设计与制造行业的状况和发展趋势，根据上述对模具企业的模具设计与制造专业的岗位剖析，结合我院的实际情况，确定模具设计与制造专业的培养目标：具有较高职业素养，从事模具行业领域的模具设计与制造、技术开发和技术经济分析等方面的工作、具有较高综合素质和创新能力、面向生产一线的高技能应用型工程技术人才。

3 高职模具设计与制造专业课程体系构建

根据对模具设计与制造企业工作岗位设置和能力需求分析，结合我学院生源素质较高和教学状况，我们以培养高技能应用型工程技术专门人才为目标，同时考虑学生就业后的后续发展，培养适合企业向上发展可与大学本科乃至研究生教育相衔接的 “技术员”层次的应用型技术人才为主，如：模具设计工程师、模具制造工程师、试模或跟模技术员、管理调度员等；向下也能与“中职”的“工人”层次相衔接的应用型人才为辅，如：模具制造工和模具装配；也可从事产品设计、注塑工艺和数控编程等技术工作。为突出应用性、实践性、先进性、综合性、职业性的特点，构建以公共素质课程、专业基础课程和专业核心课程、专业拓展课程四大教学模块的“模具设计与制造专业”的课程体系，设置相应课程以满足社会和企业的需要，如表2所示。

教学上，我学院不仅注重专业基础知识学习，也注重专业理论和专业实训相结合的综合训练。以专业理论知识够用，具有一定模具设计能力、熟知模具制造技术和组织管理能力较强为目标，采用一体化的项目教学，突出应用性、实践性、综合性、职业性，使学生能适应模具设计与制造业企业的不同岗位的工作需要，学生毕业后能从事产品设计、模具设计、模具制造、生产管理等岗位工作，并为后续发展打下了扎实的基础。

通过明确高职模具设计与制造专业的人才培养定位，岗位设置与能力需求分析和课程体系的构建，能更好地适应社会变革的加剧、科学技术的迅猛发展、知识更新速度地不断加快；更好地适应模具企业对该专业人才的适应性和可持续发展性；更能适应学生的就业和后续发展的需要。

参考资料：

[1]主编张家祥.《职业技术教育学》.华东师范大学出版社.

[2]主编石伟平.《职业教育课程开发技术》.上海教育出版社.

[3]主编石伟平.《实践导向职业技术教育课程研究》.上海教育出版社.

[4]《广东轻工职业技术学院教学计划汇编》.广东轻工职业技术学院.

[5]《模具设计与制造组织机构》.佛山南海华达模具厂.

[6]《模具设计与制造部组织机构》.佛山南海雷特汽车有限公司.

模具专业范文第2篇

去实习的时间大概是在8月2号左右,第1天去厂长还特别接见了我,怎么说呢?厂长是个很和善的人,对我说的第1句话是:"小伙子好好干,多学点东西,以后出去会用的着的."虽然没有没什么大道理,不过他说的很真诚很实在.之后他便把我领进了厂房,约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比较容易,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,因为有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,因为所做的成品是要外销的,而外地暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像本来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的.

制造的成品以外地销售为主要,主要的是成型玻璃瓶,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为啤酒行业,还有小部分是矿泉水行业.后来厂长把我分配给一个钳工老师傅,在他那里学习了不少东西,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我的师傅了.

就在师傅不停的教导和鼓励下!着一个月很快变过去了,通过这次学习我学到的是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

模具专业范文第3篇

从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。

第一站、毛坯库

在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。

首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。

其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。

接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。

最后，我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检→毛坯检→加工调→数控(折弯)→加工检→抛光→半成品检→组焊(焊修)→半成品检→清洗→回修→成品件→抽验入库。根据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。

第二站、加工调

带着从毛坯库了解的先关知识，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。

首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品可以更具具体要求和现状，采用木槌、钢杆，钳子等工具进行具体的修整。

第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光洁。

第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告诉我说，一般索栓和滑帽不用电解。

最后，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。

第三站、抛光

整个流程走下来，我发现车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了很多东西。

首先，我学习了产品抛光的作业顺序。

1、镜面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区毛坯面→再用400的带子同时上黑油磨抛光面→然后上白油打麻轮→最后上清油过布轮。

2、雾面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区毛坯面→打海绵轮。

第二，学习了抛光过程中注意的事项和常规的抛光部位。

抛光的注意事项主要就是上有的顺序：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。

常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。

最后，知道了镜面、雾面抛光的区别。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。

第四站、半成品检

抛光和半成品检是关系最密切的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。

在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变;表面不可有线条、黑点、夹渣、裂纹等;毛坯表面不可有焊疤、糊黄;表面要光亮一致等。

通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的原因是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，需要焊修。

第五站、清洗组装

清洗这一站其实很简单，但是每一步工作都不容易，干什么都得小心，清洗四处焊黄这一步很危险必须得小心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简单，但是到处都可以学到知识。

首先我学到的是清洗的顺序和注意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特别的如锚，应该先除焊黄，再用浑碱擦拭，最后擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。

然后，还学习了产品的组装。不同的产品需要注意不同的组装顺序，有些铸件还需要在组装时注意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不一定合适，需要慢慢调整者来。

第六站、成品检

在成品检应该算是产品生产的最后一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必须达到的质量要求如下：

1、清洗干净，无损伤

2、组合正确无遗漏

3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，使用灵活到位，各项尺寸测量等

4、表面精光一致，背面无焊漏、焊黄等

其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库，

第七站、成品库

在成品库这一站也是车间实习的最后一站，这里主要是包装、发货、统计库存。

在成品库我学到最多的就是包装产品，对于抛光的产品都需要气泡垫做兜，以免产品发生碰撞造成碰伤，振动研磨的可以直接用塑料袋包装。装箱时应根据不同的产品进行选择箱子的大小，货物少时填不满箱子，应该用纸箱纸填满再封箱，以免或或在运输中碰撞造成损坏。

在成品库，应该先包装发货的订单，再完成其他产品的包装。除此之外，我还学会了贴唛头、打标、打自毡等相关工作。

第八站、办公站

脱离课本正式坐到办公室，我觉得这才是一个真正学习的过程。在这里我就是一个初出茅庐的小女孩，什么都是新的开始。

首先，我学会了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各个模块的作用。每天运用富通收发邮件，写开发信，运用阿里巴巴搜索相关询盘、报价，得到客户的各种联系方式。

第二，学习了大量的外贸知识和技巧。通过外贸论坛里老毛的分你想，学会了很多询盘的回复技巧及报价技巧。学会了询盘分类对待，什么样的询盘类型该采取什么样的回复技巧等。

第三，通过老员工的帮助，我知道了怎样和客户沟通以及怎样发掘潜在客户，卢姐和郭姐都交给我了他们不同的搜索客户信息的方式，我也一直在努力地开发和相关行业人员拉近关系。在大家的帮助下，我已经给浪琴游艇邮寄了样本，也一直在沟通和跟踪;阳光游艇已经开始考虑和我们公司合作，由于初次合作价格和数量问题好在沟通;巴哈马的客户应经定了12个L-34，目前在汇款中，很感谢大家对我的帮助和照顾，我一定会尽力去努力的。

最后，我想说学无止境，实习虽然结束了，我需要学的东西好有很多。以后整天都可以在办公室工作了，我需要花更多的时间去争取更多业务，还有一点我坚信，对任何客户都有好的服务这也是一种隐形的投资。牛姐开会说：“心态决定成败，有规划性的工作。”我觉得这些都很重要，有好的心态就会有积极的工作热情，有规划的工作工作才更有方向和动力。

模具专业范文第4篇

【关键词】课程标准 冲压模具设计

《冲压模具设计》是我院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，主要任务是培养学生掌握冲压工艺设计和冲压模具设计相关知识，能够综合运用相关知识设计中等复杂冲压件的冲压工艺方案和冲压模具，同时培养学生严格执行冲压模具设计等标准的职业习惯和严谨细致的工作作风。为学生毕业后从事模具设计等技术工作和可持续发展奠定良好的知识、能力、素质基础。前导课程有《机械制图》、《模具材料与热处理》等，后续课程有《顶岗实习》、《毕业设计》等。

一、课程设计思想

本着“从岗位中来，到岗位中去”的思想，依托我院工业行业校企合作委员会，再有针对性的企业调研基础上，校企合作分析、总结冲压模具行业发展现状和模具专业主要面向职业岗位对知识、能力、素质的要求，确定“能分析、会计算、会设计、素质优”的课程总体教学目标。

1.教学内容选取。以冲压模具设计能力培养为重点，遵循必需、够用的原则，校企合作、工学结合，确保课程内容的实用性和先进性，选取冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计和多工位级进模设计为本课程主要教学内容。

2.教学内容序化。由简单到复杂、单一到综合，顾及高职学生循序渐进的学习规律，基于各类型冲压模具之间的相对独立性，整合设计落料模设计、冲孔模设计、U型弯曲模设计、V型弯曲模设计、拉深模设计、复合模设计、多工位级进模设计6个教学单元。每个教学单元选取1个典型案例作为工作任务，把相关理论知识与技能融入到每个工作任务中，围绕工作任务展开教学，组织教学内容，教学中教师注重引导，讲练结合，并辅助适量针对性练习，促进理论与实践结合。

3.教学组织模式。基于冲压模具设计基本步骤，每个单元设计若干学习任务，其中冲压成形工艺性分析、冲压工艺规程的制定、模具设计工艺计算在多媒体教室实施教学；冲压模具总体结构设计、冲压模具零部件结构设计在模具拆装实训室实施教学。教学过程中，教师提出学习任务，引导学生学习相关理论知识，然后分组制定计划、组织实施，教师答疑指导，对共性问题集中讲解，最后总结归纳。另外在课程常规教学完成后单独设计60学时的《冲压模具设计训练》项目，一生一题、互不相同、难度中等，学生独立完成设计任务，教学场地灵活选用模具拆装实训、CAD/CAM机房和就近合作企业。

二、课程目标

（一）能力目标：1.能够编制中等复杂冲压件的冲压工艺；2.能够设计中等复杂冲压件的冲压模具；3.能够分冲压件常见缺陷的产生原因，并提出较为合理的解决方案。

（二）知识目标：1.了解冲压变形理论和冲压变形规律知识； 2.掌握冲裁工艺与模具设计知识；3.掌握弯曲工艺与模具设计知识；4.掌握拉深工艺与模具设计知识；5.掌握级进冲裁模具设计知识；6.熟悉冲压模具设计国家标准；7.了解冲压技术现状及发展趋势。

（三）素质目标：1.养成独立思考、自主学习的习惯；2.养成一丝不苟、严谨细致的工作作风；3.养成严格执行机械制图、冲压模具设计等相关标准和规范意识。

三、课程内容学时分配

四、课程考核

1.期末考核及方式说明

期末考核采取笔试闭卷的方式，对理论考试试题要求：（1）考试范围以课程标准为基准，突出重难点；（2）试题难度中等，题量适中，注重考核对知识的理解和运用；（3）题型不少于四种。

2.过程考核说明

3.《冲压模具设计训练》考核说明

4.课程成绩形成

课程成绩=期末考核（40%）+过程考试（30%）+冲压模设计训练考核（30%）

参考文献：

模具专业范文第5篇

关键词 模具专业 实践教学 改革

中图分类号：G424 文献标识码：A

模具专业作为实践性较强的高职教育内容，既要求掌握必要的技术理论知识，又需要具备相应的操作应用能力。随着新材料技术的飞速发展，模具工艺不断演变进步，对模具综合素质人才的要求也在随之提高。实践教学是实现高职教育培养目标的重要教学环节，对增强学生实践技能，形成岗位职业能力有一定的现实意义。因此，模具专业要在准确把握就业方向的前提下，加大实践教学改革力度，进一步完善教学方式方法，不断促进专业性人才更好地适应社会发展需求。

1 模具专业就业前景分析

一方面，国内当前就业形势日益严峻，另一方面模具专业技术型人才在沿海制造城市严重短缺，甚至成为了制约国内模具行业发展的瓶颈问题。以笔者所在院校为例，大多数模具学生未毕业，就有许多企业提前与学生进行洽谈，签订工作意向。据东莞人才市场消息反馈，东莞市至少紧缺3000名高级模具人才，一个拥有经过专业训练在PRO/E、UG等方面有工作经验的模具设计、模具制造技术人员，年薪往往超过10万元。模具设计、模具开发、模具维修、CAM/CNC工程师等都是东莞人才市场招聘最受欢迎职位。在各种招聘会上，模具人才都是企业 “急聘”、“高薪诚聘”的“香馍馍”和“抢手货”，甚至出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪15万元招不到模具技工”等尴尬场景。

总体而言，模具专业人才尚处于“供不应求”的状态，就业前景向好。究其原因是：一是高职院校偏重理论知识灌输，限于自身软硬件条件的问题，学生实际操作能力不够，与企业需求存在差距；二是模具行业更注重实践和经验积累，通常模具设计学习需要2～3年，成为专业的设计模具设计师大约需要5～8年，成才之路较为枯燥艰苦。

2 加强实践教学的必要性

一是满足高职教育培养目标的客观需要。实践教学是高职院校培养锻炼学生形成上述基本能力、技能和素质的重要途径，是高职教育的特色内容。二是提高教学质量的内在需要。实践教学是整个教学体系的重要组成部分，基础理论教学要以实践应用为出发点，围绕提升实践能力开展教学，某种程度上学生实践操作能力的强弱反映了所在院校的教学水平。三是增强学生就业能力的内在需要。建立基本实践能力与操作技能，专业技术应用能力与专业技能，综合实践能力与综合技能相结合的实践教学体系，有益于提升学生就业竞争力。

3 模具方向实践教学环节的潜在问题

3.1 实践教学与理论授课不能相辅相成

高职教育的特色是实践应用。然而，不少高职院校仍过于注重专业理论知识的教学，忽略了实践教学的作用，致使学生“眼高手低”，实际操作能力较弱。随着教学改革的深化，许多高职院校开始大幅度缩减专业课程的理论学时或相互整合相近专业课程，但随之出现了如受学时课时限制，教师无法详细讲解和分析所有图例模型，以至于学生看不懂复杂图例的现象。

3.2 实践教学硬件条件不能满足实训需要

一般而言，高职院校所配置模具实验设备种类和数量不多，层次规格较低。模具设备价格昂贵，废旧模具也价格偏高，一套简单的冲压模成本约十多万，大多数学校根本无法配备种类齐全的模具实体。其次，模具工艺技术快速发展，模具结构不断更新，更换成本随之上升，多种因素下导致学生无法完成具有实际意义的模具拆装实验，实训效果不理想。

3.3 实践教学教师综合能力亟待提高

模具专业实践教学要求较高，教学教师除需要具备扎实的专业理论功底外，还要具备从事模具设计和制造的实际工程经历或背景，很多教师无法双项“达标”，导致在实验和实训指导工作中处理解决实际问题的能力欠缺。目前，许多高职院校已意识到教学教师的实践能力问题，相继联系安排教师在假期到企业、工厂进行实地培训或岗位锻炼，增强教师的专业实践能力和水平。

3.4 实践教学形式较为单调

多数高职院校的实践教学就是单一地购置几套教学模具设备，开设配套的简易实训课程，让学生动手拆装，最大的问题是教学模具过于简单，与实际应用情况差异较大，面对实际复杂结构时就无从下手。实践教学中基本都是教师先讲解，随后学生按部就班完成，整个过程学生的思维被固化，不利于培养学生的实践能力和创新能力。另外，实践教学场所非授课期间都不对学生开放，致使学生没有足够的练习时间。

4 模具专业实践教学的改革方向

4.1 统筹理论与实践教学，突出应用性

要加强现代模具理论知识教学，筑牢学生专业知识基础，整合相关理论实践课程，增加综合设计性强的实践教学环节，使学生直观了解模具制造的选材及标准件、制造工艺、模具数控加工、模具装配等知识点，逐步熟悉和掌握解决实际工艺基本问题的方法。 同时，设置配套基础实验和实训课程，如机械制图及CAD 、冲压UG、模具钳工实训、模具拆装实训等内容。锻炼学生独立操作能力与协作能力，帮助学生掌握模具专业所需的基本技能。

4.2 完善校内实践教学基地，增强实践性

高职教学的实践能力培养不能单一地依靠企业的实习培训。一般来说，企业工厂设备管理较严，先进尖端设备不会让学生操作实践，学生只能初步了解产品基本加工方式等基础性内容，实际实践能力的培养锻炼还得依靠校内的实践教学基地。一方面，高职院校要集中资金资源，加大对校内实习场所的投入，积极谋划与企业合作共赢方式，尽可能配置有一定档次器械设备。条件有限的话可购置外形结构紧凑，适合学生的拆装的废旧模具。另一方面，学校可利用现有设备条件，重组建设校内实践教学基地实验室。如CAD机房可开设模具造型实验；机加工车间可开设利用数控设备制造模具的现代制造技术实验；热处理实验室可开设模具选材实验，模具寿命检测实验等等实践课程，在有限资源条件下培养和提高学生的综合操作能力。

4.3 打造高素质实践教学指导教师队伍，体现“双师型”

由于模具专业理论实践性较强，作为高职模具专业教师既要有扎实的专业理论知识，还需具备熟练实际操作能力。一专多能的“双师型”教师队伍是提高学生实践技能的重要保障。其中，学校要改变以往教师重理论、轻实践的现状，积极联系企业让其接受生产工艺的训练和锻炼。此外，学校还应聘请在工厂企业生产第一线的有多年丰富实践经验的技师担任兼职教师，采取“专兼结合，并行教育”模式，从根本上破解高职院校实践教学师资力量不足的难题。

参考文献

[1] 曾敏，蔡华.《塑料模具设计基础》教学方法新探.职业教育研究，2010.

[2] 陈善飞.深化实验教学改革提高学生实践能力.实验室研究与探索，2002.

模具专业范文第6篇

由于历史原因，我国大部分企业均设有模具车间，但处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。我国模具工业现有能力只能满足需求量的60%左右，还不能适应国民经济发展的需要。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模、大型精密塑料模、复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。改革开放30年，我国内地的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。

按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。从总体上来讲，与发达国家的技术水平，还有较大的差距。目前仅有约10%的模具在设计中采用了CAD技术。在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，缺乏先进适用的制造装备，在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、表面处理技术等方面的CAD/CAM也才刚起步。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的8%~12%左右，使得我国模具设计、制造的技术水平难以提高。 （一）模具的发展趋势

1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。传统的模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能 。

2.快速经济制模技术。缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下一些技术。

(1)快速原型制造技术(RPM)。

(2)表面成形制模技术。

(3)浇铸成形制模技术。

(4)冷挤压及超塑成形制模技术。

(5)无模多点成形技术。

(6)KEVRON钢带冲裁落料制模技术。

(7)模具毛坯快速制造技术.

3.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成形技术等。

二、课程设置是品牌专业的关键

讲实际．超越时空局限一切从实际出发、理论联系实际，根据实际情况来制订政策、解决问题是高职教育在激烈竞争中立于不败之地的一个法宝。具体来说，高职教育在调整专业设置时，要充分考虑到社会、学校、学生等各方面的实际情况，切实保证学校的一切出发点都符合实际需要.在世界经济日趋一体化的今天，职业教育在本着着眼于当地经济建设．从当地实际出发，突出地方特色的同时，在空间上不能过分强调只为本地经济建设服务，在立足为当地经济建设和社会发展培养人才的前提下，根据全国经济发达地区对人才需求面向经济发达地区设置专业，以需定培，向经济发达地区搞劳务输出，乃至走出国门。向国际劳动力市场进行劳务输出。这样才能培养走向世界的人才，与经济全球化、教育国际化、文化多元化、劳动力市场世界化的时代相适应。

高职教育是根据生产建设管理和服务第一线的实际需要，培养既有一定专业理论知识，又有较强实践能力的实用性人才。企业和用人单位对这类人才的一个重要标准就是“实用”，即职校学生毕业就要能“上岗”顶岗。所谓“实用”就是要能在实际中应用。专业课程内容既不能过时，又不能超现实太远；知识和专业技能既要够用，又要有一定发展潜力。从人才合格性的角度和职业学员就业的角度出发，高职教育在专业设置的调整过程中与人文教育加以整合是高职教育发展的必然选择。

求实效，超越急功近利。在追求效益最大化的目标指引下调整高职教育的专业设置，当然是个正确的思路和方向。但在办学实践中，迫于现实的竞争压力和就业压力，高职教育人才培养模式仅是单纯地被动适应劳动力市场的需求培养大批的就业者，对专业的设置、调整工作也出现了某些短期行为和急功近利的心态，缺乏可持续发展的理念，这对于专业设置的完善和高职教育的长远发展是极为不利的。因此，高职教育的专业设置在调整、优化的过程中必须在求实效的基础上超越急功近利，力图创新，确立可持续发展的理念。将可持续发展的理念具体体现在人与自然、社会的关系上、高职院校的可持续发展上和学生个人的可持续发展上。

三、建设专业教师队伍是打造品牌专业的核心

教师专业发展已成为世界教师教育改革的趋势，也是当前职教改革实践提出的一个具有重大意义的课题。高职院校教师专业发展旨在通过对教师专业意识的养成和专业素质的培养来促进教学能力的发展与提升其职业地位。伴随着高职教育的发展和变革，高职院校教师专业发展作为一个内涵不断获得丰富和充实的过程，也是不断从专业不成熟逐步走向专业成熟的动态生成过程.

对于民办高职院校来说，要把专业教师队伍建设作为头等大事来抓。当前，首要的任务是重视学科带头人的选用、培养和提高。有些学科可以直接引进学科带头人，有些学科可能需要自己培养。学科带头人不仅对学科和专业建设及发展至关重要，同时对教师队伍建设也具有带动意义。民办高校要逐步做到多数学科或全部学科都有带头人，还要有一定比例的骨干教师，以形成学术梯队。教师的年龄结构、学历结构、职称结构等，同样需要经过建设和调整，逐步趋于合理。专职教师是民办高职院校教学的主力军、办学的主要依靠力量，对他们应加大重视和培养力度，特别是应扩大中、青年教师中“双师型+管理型”教师所占的比例。 为此，不仅需要为他们提供理论学习的环境，更需要为他们提供现代工业、信息产业和服务业的实践学习场所，鼓励和引导教师积极开展对高等职业技术教育的教学法、课程内容和教材等方面的研究，摆脱陈旧教学模式的影响，使之更贴近高职院校学生，贴近实际，贴近社会需求，逐步提高教学质量。 兼职教师应多从企业、公司等一线聘请有实践经验的各类专业技术人才，补充专职教师在讲授应用性课程方面的不足，扩充授课内容，加强针对性和实践性，加强与社会的联系。

民办高校教师的首要任务就是苦练教学基本功，加强自身的知识储备，提高驾驭课堂的能力，以便能够从容地站在讲台上“传道、授业、解惑”。教学方法要灵活多样，授课要生动有趣，力争最大限度地吸引学生，使他们在课堂上能够汲取更多的知识。民办高校的教师还应该具备较强的学习能力，在学习中接受新知识、借鉴新方法，逐步完善提高自己，这样才能不断提高自身的能力，以适应工作的挑战。

四 、冲压模具设计程序及步骤

（一）冲压模设计的准备工作 根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《冲孔落料复合模》为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。

1.研究设计任务

学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。 第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图； 第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，勾画该道工序的模具结构草图。 第三步，勾画模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。 第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。

2.资料及工具准备 课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》《模具设计与制造简明手册》《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。

3.设计步骤 冲压模课程设计按以下几个步骤进行

(1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图(阶段考核比例为15%)。

(2)计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)。

(3)确定压力机吨位(5%)。

(4)设计及绘制模具装配图(25%)。

(5)设计及绘制模具零件图(25%)。

(6)按规定格式编制设计说明书(5%)。

(7)课程设计面批后或答辩(建议对总成绩在10%的范围内适度调整)。

4.明确考核要求

根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助于当面指出学生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。最终的考核成绩在6个阶段考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范围内适度调整。

五、总结

进入21世纪，我们已经进入了一个新的充满机遇与挑战的时代。而我国的高等教育体制正经历着一场深刻的革命。以高等职业教育为主导的各种形式的培养应用型人才的教育发展到与普通高等教育等量齐观的地步，也就是我们长期以来所关注的教育目的的问题。在目前经济全球化的形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，已成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、交货期短、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。

参考文献：

[1]颜莉芝，朱双华.《浅谈高等职业教育专业设置的基本思路》

[2]《 模具工业发展趋势综述》.有为模具设计学校

[3]魏正平.《模具设计与制造基础》

[4]杨关全主编《冲压工艺与模具设计》

模具专业范文第7篇

【关键词】模具专业 教学特点 课程改革 突破难点

高职、职业技工学校的专业教学人才培养，最终体现在理论结合实际，操作训练的模式上，课程教学、课程改革的成效直接关系到中等职业技校，模具专业人才培养的成败，深入研究当前中等职业技校模具专业教学课程的背景，现状与难点，希望能对教育主管部门及有关职业技校的课程研究提供参考和借鉴。

1.职业技校模具专业教学改革的背景

职业技校的学生，大多是初中毕业，经过中考后，落选上不了高中或对学习不感兴趣，甚至厌倦学习的学生，年龄小、生源素质差。相当多的学生对理论知识的学习缺乏自信和兴趣，存在厌学情绪。同时，部分家长担忧其子弟初中毕业后，过早停留于社会上，容易受社会一些不良风气的污染误步入邪道，因此，其目的是把其子弟推给学校，由学校代为理管理，俗称“高级保姆”。

2.做好细致思想工作，进行课程改革

对于以上厌学的学生，我采取即来之，则安之的态度，从思想上入手，做好细致的帮助关怀工作，使之感受学校就是他们的家，老师就是家中的亲人。为了稳定他们的情绪、激发他们对专业知识的学习兴趣。我感受到关键之处在于教学课程的改革，改去传统按部就搬的老方法。如何用科学的教学模式引导与授课。如何进行理论结合实际的模式，调动起学生的学习兴趣、高潮，我的做法是：

2.1 激发学习兴趣、树技能榜样、上好第一堂课。

认真捉住上好实习第一堂课，学生初次实习，对实习教学一无所知，上好第一堂课很重要。第一堂课要使学生明确实习课的重要性，懂得实习课与实际生产的关系以及它在社会生产中的重要地位。让学生对实习课产生浓厚的学习兴趣并重视实习课。同时要认真贯彻实习纪律和安全问题，于保证实习课的顺利进行。重点要捉住学生好奇心充分利用多媒体电教片，进行案例教学，让学生直观生动形象地了解实际生产，感知职业工作领域的实际问题，激发学生的学习兴趣和探索新知识的好奇心。在示范操作课程中，教师严格按照技能技术要求，规范动作，把好基础技能的掌握要素，为学生顺利掌握实践操作技能树立正确标准的榜样。为使学生掌握扎实的技能知识，都以任务形式做为作业练习训练，搞技能比赛，技能、设计评比等，提高他们的动手能力，为就业奠定牢靠的基础。

2.2 讲述模具在工业中的作用和地位。

模具——在目前世界各国，被确定为衡量一个国家工业发达水平的重要标志之一，是经济发展的基石，是工业之母。教学中我常用在现实生活中，大家时常使用的物品，举例模具的作用。如身穿的衣服、拉链、扣子、锅、碗、盘、手机、汽车、飞机、船舶、火箭、航天工业等，都依赖模具的制作，模具专业在工业中，已形成了它的独特地位，仅关于电子、汽车业，为国家的发达和科技兴旺做出重要的贡献。

2.3 教学课程中的改革、突破难点。

合理地将理论和实习有机的结合起来，在不同的学习阶段安排不同内容的学习，采取融理论与实践为一体，循环往复，滚动式前进和螺旋式提高，循序渐进的教学步骤。理论知识都涌入实训课中，提高了学生的学习兴趣，再掌握技能的同时，理论知识也更容易领会。大致安排是这样的，第一学期，以钳工基础训练为主及普通机械设备的使用加工训练（车床、普通铣床、平面磨床、卧铣床、摇臂钻床等等），第二学期，钳工基础、数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花等高精、特种设备的使用，加工训练。第三学期，制作设计冷冲模，冷冲模主要有，落料模、级进模、复合模，按照工厂的生产模式进行加工生产，既：下毛坯料普通机床加工高、精、特种设备加工钳工加工钳工装配、调试上冲床试模。经过几套冷冲模的加工制作后，再设计一套复合模或级进模。第四学期，制作、设计塑料注射模，注射塑料模主要有：单分型面注射模、带侧向分型与轴心机构的注射模，同样也是从，下毛坯料普通机床加工高、精、特种设备加工钳工加工钳装配、调试上注塑机试模。经过加工制作完成后，再进行设计一套单分型面注射塑料模。通过四个学期系统的训练，学生的识图能力及模具零件的制造加工能力，装配、调试等操作技术都大为提高，可以说是一个质的飞跃，为他们今后在机械加工、模具制造行业里打下了坚实的基础。

2.4 识图能力的提高。一个模具钳工，在小型企业中，模具工不单只是个钳工，同时也是名各个工种的调度员和工艺员。更有些小型模具厂，只给模具钳工一张样品零件图或样品零件，就要求他从设计开始，把整套模具设计出来，绘模具图，然后安排加工生产，即从下毛坯料直至模具试模完成交付客户使用，全程协调。不过对模具工来说，至少能读懂型腔图，才能完成较复杂的模具生产加工，清楚工艺流程、工作安排。因此对模具班来说制图课比别的工种要求更高，如果对加工的零件没有一个较为清晰的空间想象力，就谈不上想出切合实际的加工方法。教会学生钳工基础、操作技术，就像给他一些鱼，但给多少他只能得多少，但制图就像给了他们一张网。因此制图课对学机械的学生非常重要，在我看来，这门课不能只是简单地掌握一些基础知识，应有很强的识图能力及绘图能力，这方面的提高，可利用教学教具，如制图教学的模型、机械传动模型、冷冲压模具模型、塑料模具模型等，在这方面模型越多越好，从浅到深，逐步深入，特别是一些较复杂的教学模型，能很好地开发学生的空间想象能力。识图能力的训练要多看模型，多看些模具图，多练（绘图）才行，别无他途。适当地安排学生参观工厂也很有好处的，只要走马观花即可，主要是让学生有一个印象就达目的，这些印象会在他以后的工作中会变成一种灵感，其灵感与一个人过去的经历是有关的。

2.5 采用新科技进行教学。随着高科技的突飞猛进，让学生尽快掌握新技术，新工艺、新设备适应社会的需要，我结合本校现有的条件，进行合理安排，根据专业的应知应会，学习数控设备的使用和加工。如电火花、线切割机，脉冲电火花、数控车、数控铣、多轴联动加工中心、多种系统的编程。学会CAXA电子图版，CAXA制造工程师，Auto CAD的工程绘图，Por三维设计等软件的使用。了解先进的测量检验技术，精密测量仪器和光学测微量仪。

以上是我对模具专业教学探讨中的一些体会，由于属于新的尝试，教学过程中还会出现这样或哪样的情况，只有根据课堂一些进度和现况，不断更改修正为合理的计划，才能真正做好模具专业的教学课程，将学生培养成对社会有用的技能型人才。

参考文献

[1]陈倍里.金属工艺学实习指导及实习，浙江大学出版社.

[2]屠秀臣主编.实习教学中的巡回指导，职业技术教育.

[3]王敏杰，宋澜仓主编.模具制造技术，电子工艺出版社.

模具专业范文第8篇

现阶段模具专业主干课程主要有机械制图、机械设计基础、机械制造基础、公差与配合、数控编程、刀具、液压传动、冷冲模设计、塑料模设计、成型机械、模具CAD/CAM等。

经过调研,有些课程面对市场已经不是本专业所必备,可以简化或者去除,有些课程是市场新要求,比如模具CAD/CAM,需要新增。

还有根据各个学校自身情况,学生每年的就业方向和几个就业基地的需求,可再有针对性的对课程设置进行改革。比如,大部分学生就业偏制造,可强化刀具、制造工艺、特种加工等方面的课程。再如,几种三维造型软件UG、PRO/E、MasterCAM、SolidWorks等,根据目前市场需求,哪一种应用最广泛,可以强化此课程。

2强化实践教学

首先,实训方面做好基本技能的培养。具体包括:钳工基本知识及技能,为模具制作、装配、维修等打下基础。机加实习,对常用机床(车、铣、刨、磨、钻等)结构、特点及操作有一定的了解。制图测绘,提高对实物测绘能力,测量工具的使用及绘图能力。磨刀实训让学生对刀具的维护和修整熟悉。模具拆装实训让学生对模具结构和装配熟悉掌握。

然后课程设计,冷冲模和塑料模以及模具制造工艺的课程设计,主要目的是加强理论与实践联系,培养学生独立工作的能力,能够正确使用工具书、技术标准、参考资料等的技能训练,为毕业设计打下基础。

最后毕业实习,对当地的一些企业进行实习参观,主要参观机加、热处理、铸、锻、焊、测量、模具加工及工艺流程等。让学生对模具制造的整体流程有直观的认识。

3校企合作办学

学校可以根据企业要求招收订单班,针对岗位来设置课程和学制,以代企业岗前培训的形式来办学。产业部门也为学校提供现场教学和学生实习基地,学校为产业部门优先培养学生,共同研究和攻克专业技术难关,实现优势互补、互惠互利、共同发展。

这一形成有效打破了教育的自我封闭、脱离社会的局面,强化了对学生岗位适应能力和综合素质的培养,加快了应用型人才培养的步伐。

4课程体系面向工作过程

主干课程都有内在的联系,可以用项目或者实例教学法把知识体系串连在一起,让学生对模具的设计与制造的整体流程通过几年的学习有更深切的认识。

例如从专业基础课机械制图开始,绘图大作业就可以选一套冷冲模或塑料模绘制零件图及装配图,虽然学生此阶段对模具结构还不甚了解,后续会有呼应。后续学习过模具设计、和造型软件可把模具结构弄清楚,再学习完热处理、制造工艺、公差配合等课程,可以把模具零件的工艺规程编出。等实践课环节,可以把理论上的知识都一一印证。

通过2、3年的学习,把课程整个知识体系用2、3套模具的实例串连起来。如图1,表明了面向工作过程的课程体系。

5建设双师型师资队伍

有企业实践经历又有一定理论知识水平的双师型教师队伍是高职院校现在和将来建设的重点。制订“双师型”教师标准及激励政策,充分鼓励教师进行各种形式的业务学习,利用假期到企业实践煅练,不断提升专业理论水平和实际操作技能;还通过加强校企、校校合作。聘请大型企业、高校的专家、教授、高级技师定期授课,形成一支高水平、高素质的专兼职教师队伍。

参考文献

[1]郭平.高职院校模具专业课程的教学改革与探讨[J].辽宁高职学报,2007,(4).

[2]徐友良.论模具设计与制造专业的教学改革[J].当代教育论坛,2009,(1).

摘要:从理论课程、实践教学、校企合作、课程体系和师资队伍五个方面论述了模具专业教学应紧密联系市场需求,更好的适应市场变化。

模具专业范文第9篇

关键词：模具专业 课程体系 教学改革

一、中职学校模具专业现状

近几年，中职学校模具专业发展迅速，发展规模日益壮大，为企业源源不断地输送了模具人才，但是也出现了一些令人担忧的现状。比如一些中职学校不考虑学校的实际情况，甚至在不具备开设模具专业的条件时为了经济利益而开设了模具专业，导致学生未能真正学到知识，毕业后就业出现问题，完全不能胜任模具行业的工作，还导致行业质疑中职学校的教学，对我国中职教育造成了很不好的影响。

究其原因：一是有些中职学校受经济利益驱动，哪个专业市场需求量大、有招生生源就开设了模具专业；二是师资力量缺乏，教学设备配置严重不足，不具备教学条件；三是模具专业培养目标及专业方向不明确，课程设置不合理；四是课程理论研究落后甚至缺乏，模具实验滞后，未能满足实际需要；五是学校难以提供模具行业实际生产的工艺经验，仍然难以满足模具行业对模具复合型人才的要求。

二、关于中职学校模具专业改革的一些看法

1.加强师资队伍建设的改革

中等职业学校的学生普遍有学习能力和自控能力稍差、综合素质稍低等特点。针对中职学校学生的特点，更需要有一支强大的师资队伍，要求教师具有较高的职业道德水平，专业技能过硬，并且业务精通。

为了满足当前中职学校师资队伍建设的需要，提高教师业务能力，可以采取以下几方面措施。

（1）通过公开招聘专业专任教师，公开招聘对象不局限于高校学生，还可以从企业中招聘具有丰富实践经验的人才，对高技能人才可以放宽要求和条件，切实做好学校人才引进工作。

（2）建立好学校专业专任教师的培养制度，比如制订学科带头人、骨干教师等培养方案，学校层面从物力、财力、人力等方面积极鼓励在职专业教师的再学习、再提高，切实落实培养制度。

（3）制定教师下企业实践制度，定期组织教师下企业进行实践锻炼。教师通过实践锻炼把企业文化以及企业丰富的实际生产经验带回学校，并转化为学校专业建设经验，融合企业文化，更好地促进办学水平的提高，同时促进教师学术水平的提高。

（4）建立校企合作机制，学生在学校学了一定的专业知识后，到企业进行实践实习，让学生做到“学中做，做中学”。并且定期邀请模具专家讲学，教师定期到企业锻炼实习。

（5）落实专任教师培训制度，落实好市级、区级、国家级等各种级别的教师培训，通过培训，不断提高教师业务以及专业技能水平。

2.教学设施配置的改革

培养“理论+技能”的综合素质人才，既需要加强学校师资队伍的建设，也需要进行精良的教学设施配置。

一是现代化加工设备的配置，如冲床、注塑机、线切割机 、电火花、加工中心、数控铣等专用加工设备；二是普通通用机床的配置，如车、铣、刨、磨、钳等普通机床设备的配置；三是模具CAD/CAM实验室：包含若干电脑及多媒体，以供学生进行仿真加工和模具设计用；四是模具模型及产品展览室，供学生拆装练习和教学用教具，以了解、掌握各种模具的结构；五是模具结构拆装室，供学生实习拆装，以掌握模具的组装、维护与调试；六是钳工技能实训设施，供学生实习，以掌握钳工的基本技能

3.专业方向的改革

模具专业发展前景广阔，被列为国家紧缺人才需求的专业，其涉及的产业面很宽，如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区。

据了解，中等职业学校模具专业方向可分为两大类。一是模具加工方向，包括模具加工生产组织、模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计；二是其他技术类方向，包括生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

4.专业教学方法改革

针对中等职业学校学生的特点，坚持始终以学生为主体，在教学中体现“学中做，做中学”原则，坚持理论和实践相结合，强化学生专业训练，切实让学生学到一技之长，安排学生参与工厂生产，让学生从实践中学、从社会学，从市场中学。教师不断加强自己的教学管理水平，努力形成自己的教学风格，能根据专业特点采用现场教学、案例教学、项目教学、讨论式教学、探究式教学等教学方法，在课外能指导学生进行自主学习。

（1）坚持理论与实践相结合的原则。根据模具行业的发展和要求，企业需要的是“理论+技能”的综合素质型人才。模具专业的教学应该在提高专业理论教学质量的基础上，强化实践实训教学环节。实践实训教学环节包括校内实训和校外实践环节，以理论为依据，以实践为主，增强学生的动手能力，实现理论与实践相结合。

（2）理论教学方法应该丰富多彩。传统模式的理论教学方法有极大局限性，教师只是通过单纯的讲授、板书进行教学，课堂枯燥乏味，不符合中职学生的认知特点，学生不能很好地理解所学知识，缺乏学习兴趣，所以传统的理论教学模式需要改革。通过多媒体、视频、动画、课件等多种方式进行教学，可以很轻松地把复杂的知识用多媒体的方式简单地展示出来，既解决了课堂枯燥乏味的问题，又能提高学生学习兴趣和积极性。总之，教学方法应多种多样，教师通过不同的方法，确保提高学生学习的兴趣和积极性，对专业学习成功有极其重要的作用。

（3）实践教学应融合行业文化。笔者学校重点建设专业――数控技术应用专业为改革教学模式，建立面向企业需求的学生综合素质培养模型、营造凸显机械制造企业精益管理要素的教学环境，实现“点的实训”向“面的实训”教学转变，开展了一系列形式多样的调研活动，主要有与企业人员召开座谈会、参观精益管理企业、参观引入精益管理的高职院校以及与专业教师开展座谈等等形式。通过一个阶段的调查与研讨，我们认识到将企业精益管理的理念及模式引入学校，对专业教学环境及教学模式的改革具有重大的意义，能切实促进专业的内涵建设。

目前笔者学校在实践教学环节上，首先增加了实训的时间，其次在教学过程中引入了企业的5S管理，并且在数控铣床的技能训练中全面使用UG作为CAM软件，推广自动编程技术，提高了加工效率，做到机床不等人、机床不等程序，大大提高了机床的利用率。在这样的调整和改进下，2014年5月30日，11级数控1、2班的学生参加了由广西区劳动厅组织的“数控机床操作技能等级考试”，考试通过率达到了100%。

当前模具行业发展迅速，新技术的发展，模具材料的变革，对模具专业也提出了越来越高的要求。我们中等职业学校也应该与时俱进，在专业实践教学环节，应该充分融合企业文化，根据行业要求来进行专业实训和实践。

参考文献：

[1]徐凤英，李志伟，陈震.高校模具课程创新教学的改革研究[J].农机化研究，2004（3）.

[2]郭晓梅，丁明明.高专高职《模具设计与制造》课程教学改革初探[J].科技资讯，2008（9）.

模具专业范文第10篇

【关键词】模具专业；课程设置；专业建设

1 行业发展对模具专业的新要求

我国模具工业从起步到飞速发展，经调研，发现当今科技进步对中职模具设计与制造专业提出了如下新要求：

1.1 CAD/CAM技术大量应用于模具设计与模具加工之中，模具制造过程中大量采用了NC和CNC机床，所以教学中需强化CAD/CAM软件的应用能力，要求学生会操作两种以上数控机床，以适应毕业生就业岗位的需要

1.2 模具材料不断革新，模具表面处理技术更加先进，模具朝着大型、精密、复杂、长寿命方向发展，传统的模具设计方法必须加以更新，以适应这一新趋势的发展

1.3 工业材料出现了以塑代钢的趋势，因而要求学生掌握更多的有关塑料成型工艺和塑料模具设计与加工方面的知识

1.4 现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，必须将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，以形成学生的专业综合素质和能力

1.5 企业不但重视学生的技能水平，更重视学生的人品和精神风貌，这就要求我们将德育摆在首位，培养学生严谨认真的工作作风、良好的行为习惯，增强学生的团队协作意识

2 专业建设目标

以改革教育思想和更新教育观念为先导，以终身教育思想为主旨，以培养学生的创新创业精神和技术应用能力为重点，以社会需求为导向，面向大众，紧跟模具设计与制造技术的发展，进一步探索适应现代模具制造所需的计算机辅助设计与制造人才培养的教学体系，培养德、智、体、美等方面全面发展，从事模具设计、制造、调试、安装、管理生产第一线的中等技术应用型专门人才。

3 专业教学改革

3.1 加强课程改革与建设

在学时分配上，应力求遵守“必需”和“够用”的原则。中职模具专业课程的改革与建设，应从教学的实际出发，综合教学内容，贴近毕业生就业岗位实际。比如本学校在与企业工程技术人员和管理专家互动的基础上，按课程目标与专业培养目标相一致的原则，整合成特定的内容结构，逐步形成了一些课程综合模式，主要有能力模式、相关模式、认知模式、项目模式等，这些课程综合的探索与实践，预计会产牛显著效果，缩减了学时，优化了体系，更好地实现了人才培养目标。

3.2 改进传统的教学方法

首先，在教学上应多在“导”上下功夫，体现老师为主导，学生为主体，提高教师充分发挥管理、指导、服务、组织的作用。比如课堂上根据学习成绩等分成一个学习小组，经常组织他们对具体问题进行讨论、分析、总结，推荐发言，然后辩论，得出结论。利用这种形式把较抽象或枯燥的理论知识让学生在轻松、愉快的小组活动中接受。

其次，在教学过程中，要求积极实行启发式、尝试式和讨论式的教学方法，调动学生学习的积极性和主动性，鼓励学生独立思考，培养学生的科学精神和创新意识，使学生由知识灌输的对象变为信息加工的主体，激发学生的学习兴趣，唤醒学生创新意讽并逐渐养成独立思考和创新思维的习惯。

最后，要求教师运用“授之以渔”、“点石成金”的教学思想，启迪学生心智，激发学生创造欲望，开发学生的创造智能，使学生不但学会，而且会用，主动去适应新知识、新技能的学习，充分发挥主观能动性，培养创新能力，提高对未来社会的应变能力。

3.3 加强实践教学环节

加强实践性教学环节是体现以能力为重点，培养学生熟练的职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径。中职模具专业是培养模具制造与使用的技术应用型人才，突出实践能力培养是中职模具专业教育的主要特色。因此，专业教师都必须参加实践性教学，在实践性教学中锻炼和提高实践技能，充分利用金工实习、生产实习和毕业实习时间，合理安排实习内容，将一些校内无法进行的教学和实验搬到工厂去完成，让学生通过三次不同层次的实习，真正逐渐深人地了解企业的生产和管理，熟悉模具设计与制造方法，掌握所学专业理论知识，了解机械工业生产的各种类型和特点，取得良好的教学效果，使理论教学的针对性、应用性和实践性大大增强，以培养工程实用型人才，提高学生的动手能力。

4 加强师资队伍的建设

当前需要有一支职业道德水平高、业务精通、专业技能过硬的师双师型资队伍建设和主要目标是进一步提高教师的教研教改水平，并以此带动教师专业技术职务的提高及学历层次的提高，为此拟采取以下措施：

1）做到“请进来”和“走出去”，从企业招来一线高层次人才来充实教师队伍，同时加强青年教师的培养力度，把年轻教师送到企业实习增强实干能力。

2）积极鼓励教师申报市级以上的科研课题，拓宽与企业合作科研的渠道，力争多出成果。并将之转化为专业建设成果，以进一步促进办学水平的提高，同时促进教师学术水平的提高。

3）加强与相关企业的紧密联系，定期邀请专家、工程师讲学，让学校老师能够了解当前市场发展情况，不断提高教师把握专业发展方向的能力。

5 教学设施的配置要求

中职学校与普通高中不同，要想培养出"理论+技能"综合素质人才，需要配置下列的教学设施：

1）现代化的数控机床、放电加工设备，如冲床、注塑机、线切割机 、电火花、加工中心、数控铣等专用加工设备；让学生了解模具加工的各种现代化的机床设备的加工原理及操作使用方法。