模具课程设计总结范文

模具课程设计总结范文第1篇

【关键词】冷冲压；模具设计；课程设计；教学总结

《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一，冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节，其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤，使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力，以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。

我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时，发现学生存在这样一些问题：一是学生的水平参差不齐，对理论知识理解掌握的差异较大，尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较差；二是钻研精神不够，主动性差，遇到一些困难，不愿意自己查阅资料，过于依赖教师的辅导；三是对自己信心不足，每做完一小部分都要教师的确认，才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况，我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索，收到了良好的效果。

一、课程设计的选题

课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的选题。考虑到学生水平参差不齐，同一班级中的学生之间存在较大差距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥优秀学生的潜能，我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。

二、课程设计任务的组织实施

提前布置设计任务，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，我采取了提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密，学生大多十分重视，积极性很高。到进行课程设计时，设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练，大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生，只需将所作过的资料进行修改、连接整理，便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写，把主要精力和时间用于结构设计和绘图，从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。

为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获，我采取了以下措施：一是分组进行，每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同，这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人，小组成员之间既相互合作，又都有自己的任务，人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。二是在设计过程中，强化过程性考核，每天检查各小组的设计进度及完成的情况，将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。三是准确把握设计工作量，在给每个学生分配设计任务时，根据能力不同区别对待，既做到任务充足，又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力，对于大多数学生，指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书；对基础较差的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题，我们就集中讲解。

计算机绘图是我专业学生必备的技能，为了进一步提高学生的计算机绘图能力，我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，我觉得这样做有三点益处：一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。

三、成绩评定

我在评阅设计资料时强化了答辩环节，通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间，答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题，促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成：一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上，结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩，此成绩占设计成绩的70%；另一部分是平时考核成绩，由指导教师根据学生在设计过程中的表现，如遵守作息时间情况、是否按时独立完成等评定，占设计成绩的30%。

实践表明，以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况，充分调动学生的积极性，课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面：一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务，使每个学生都必须认真去做，避免了以前基础差的学生无从下手的弊端。现在学习较差的学生也可以自己去完成设计任务，和其他学生一样得到了锻炼，看到了自己的成绩，感受到成功的快乐，有利于增强他们的自信，对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中，体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合，体现了学以致用，学有所用的原则。

参考文献：

模具课程设计总结范文第2篇

关键词：工作过程；课程设计；模具；教学做合一

作者简介：于泓（1965-），男，江苏南京人，江苏农林职业技术学院，副教授；王艳莉（1981-），女，陕西韩城人，江苏农林职业技术学院，讲师。（江苏 句容 212400）

基金项目：本文系江苏省农业委员会立项课题“校企合作开发模具设计与制造专业课程体系的研究”（课题编号：JSNZJ2011025）的阶段性研究成果。

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）05-0160-02

近年来，随着研究和实践的深入，高职教育大力推行基于行动体系的课程改革，即通过分析岗位群的工作任务，得到所需的职业能力，在此基础上构建专业课程体系，从而制订“突出职业能力，基于工作过程”的课程开发与设计。模具设计与制造专业在课程开发的过程中，以模具企业对员工的技能要求为依据，以模具设计制造工作过程为导向，突出职业能力，按照行业企业调研岗位分析工作任务学习领域学习情境课程转化的过程设计课程。本文以“塑料模具设计与制造”课程（以下简称“本课程”）为例，旨在通过对职业岗位能力进行分析，以岗位工作任务为导向，模拟企业实际工作场景，将模具开发生产任务进行归纳，转换为适于高职学生学习的教学案例，并综合利用案例教学、现场教学、分组讨论等多种教学方法，融“教、学、做”于一体，引导学生运用已掌握的模具基础理论、必须技能完成模具设计的工作任务，满足模具职业岗位的需要。

一、课程开发

1.课程定位与目标

通过对模具行业相关企业进行深入调研，确定毕业生就业指向单位有模具厂、冲压生产企业、塑料成型生产企业，就业岗位有模具制造岗位、模具加工工艺员等岗位，这些岗位要求学生具备识图制图、模具安装与调试、冲压模具设计等职业能力。根据模具设计与制造专业的培养目标，对本课程进行定位，确定了课程的目标、作用以及课程的衔接。“塑料模具设计与制造”是模具设计与制造专业的核心课程，可以培养学生从事塑料成型工艺设计、塑料模具设计、塑料模具装配调试与维修的知识技能。课程内容前后衔接紧密，前导课程有“机械制图”、“工程材料”、“机械设计”等，后续衔接课程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本课程的教学目标包括以下几个方面：

（1）课程任务。通过对本课程的学习，使学生掌握“塑料模具设计与制造”的基本理论、知识和技能，使学生能正确、高效地运用各种基础知识解决问题。

（2）专业技能。培养学生的分析、计算和设计能力，使学生能够根据塑件的要求，正确分析塑件的成型工艺性能，并根据要求进行模具设计时的工艺计算，完成典型模具的设计任务。

（3）综合素质。培养学生的自主学习能力、沟通能力和团队协作精神，同时在模具设计过程中培养学生的职业道德、创新意识、独立思考能力、收集处理信息的能力、调查研究与决策能力、组织协调能力、口头与文字表达能力等。

2.课程教学资源

（1）《塑料模具设计与制造》教材是依据高职院校应用型人才培养体系的要求编写而成的，由高等教育出版社出版，齐卫东主编，是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。针对高职高专学生模具制造工艺能力差、理论和实际脱节的弱点，在教学过程中弱化理论部分，强调实用，突出能力的训练，使学生易学、乐学，教师易教、乐教。

（2）为了满足学生实训和课程设计的要求还提供了一些补充教材与课程设计指导书，推荐了一些与模具设计相关的学习网站，这些学习网站为学生提供了一个很好地模具学习与交流的平台，便于对模具学习感兴趣和有能力的学生进一步自主学习和自我提高。

（3）目前模具设计与制造专业已建成一批与模具设计相关的实训室以满足实践教学需要，如表1所示。根据课程的教学需要，模具设计与制造专业还加强与周边高校、企业的合作，建立了多家校外实训基地，为学生的顶岗实习打下了良好基础，并且能够尽快适应工作岗位的要求。

表1 模具设计与制造专业实训室

序号 实训室名称 实训项目

1 模具钳工 钳工操作、钳工研配

2 数控加工实训中心 模具制造、数控加工

3 电加工实训室 模具加工、电加工

4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM实训

5 模具拆装实训室 模具拆装、模具结构分析

3.课程设计

（1）本课程的设计理念是以岗位工作任务为导向，模拟企业实际工作场景，转换为适于高职学生学习的教学案例，并综合利用案例教学再转换成学习任务，最后由教师设计成基于工作过程的教学案例。

（2）整个学习任务的安排按照由易到难的认知规律，分为四个梯度，共90学时。第一梯度为塑料基础理论及成型工艺，12学时；第二梯度为模具拆装综合实训，24学时；第三梯度为模具总体结构设计，36学时；第四梯度为塑料模具课程设计，18学时。本课程的重难点是注射模具结构设计部分（见图1）。

（3）本课程在教学过程中针对不同的梯度采用不同的教学方法。例如第一梯度采用讲授法和启发式。模具综合实训采用现场演示法、小组讨论法，如拆装实训，教师现场演示、学生拆装练习，最后通过小组讨论、汇报总结来掌握模具的典型结构；模具结构设计部分主要是针对典型案例进行对比分析，最后阶段的课程设计采用教师下达设计任务，学生小组讨论、协作讨论完成设计。教学过程中灵活运用这些教学方法，满足了课程的教学要求。为了进一步提高教学效果，本课程借助多媒体、实物模型、现场教学和网络资源等多元化的教学手段。例如，塑料的成型工艺过程借助现场教学；模具结构部分采用实物模型辅助教学，使学生能够直观认识模具，熟悉模具结构。

（4）本课程从学情出发，对课程中存在的问题进行分析，采取相应的措施，引导学生总结学习方法。一是学情分析。本课程的教学对象是模具专业大二年级学生，在教学过程中存在三个方面的问题：结构图复杂，读图基础弱；工艺复杂，不熟悉基本工艺；计算参数众多，机械式记忆。二是采取措施。多媒体及实物模型展示；现场注塑教学；小组协作完成课程设计。三是学习方法。从学中做，提高读图能力；从做中学，培养自主学习能力。

（5）课程的考核分平时考核、基础理论考核、单元实训考核三个部分，其中单元实训考核邀请企业工程师参与。学生参与平时成绩的自评与互评，整个课程的考核方式多样化，考核主体多元化，如表2所示。

表2 基于工作过程的课程考核

成绩构成 平时 基础理论 单元实训

分数 30 40 30

考核方式 考勤、回答问题、

平时表现 笔试 拆装与测绘

模具设计

考核主体 教师15分

学生自评互评15分 教师40分 教师12分

学生代表6分

企业专家12分

总分 100

二、课程实践

本节课采用现场教学的方法，除基本的准备工作外，教学过程分为案例引入、讲解示范、分组训练、总结归纳、教师点评和知识拓展等六个环节，如表3所示。

三、体会与思考

第一，本课程的设计是从企业工作内容中提取工作任务，再转换成学习内容，最后由教师编写成适于学生学习的典型模具案例作为情境教学内容。在教学实践中将教室与实训现场相融合，或在实训车间布置教学，在“教、学、做”合一的教学环境中学习模具相应的知识与能力。第二，充分利用现代教学手段与丰富的多媒体教学资源。积极运用各种现代教学手段，拓展课程的教学资源，丰富教学内容和形式。第三，“教学做”合一教学过程。以岗位工作内容为导向，模拟企业工作情境，进行情境教学，并综合利用案例分析、现场教学、小组讨论等多种教学方法，集“教、学、做”于一体，引导学生勤思考，勤动手，勇于创新，不断提高教学成效。第四，建立相应的课程评价体系。课程评价贯穿整个工作任务，课程评价由平时成绩、理论成绩和单元设计实训三部分组成，采用学生自评、互评和教师评价有机结合的评价方式进行多元化评价。整个课程注重对学生学习过程的控制和评价，课程评价体现了评价方式多样化，评价主体多元化。

实践证明，在基于工作过程的课程设计与实践中，教师从工作岗位中提取工作任务，再转换为适于学生学习和操作的教学案例，学生从“学中做，做中学”，实践能力显著提高，综合运用知识分析、解决实际问题的能力明显提升，有效提高了学生的岗位职业能力，促进了学生综合职业能力的形成和发展。

参考文献：

[1]杨俊秋，陈少艾.高职院校《塑料模具设计》课程“教、学、做”一体化实践[J].模具工业，2012，38（3）：72.

[2]刘哲.基于工作过程的课程开发方法[J].中国职业技术教育，

2008，（16）.

[3]罗柳容，邱同保.基于工作过程的课程开发要注重方法能力的培养[J].职教论坛，2009，（10）：56.

[4]赵定勇，杨华明.以职业岗位为导向的模具开发综合实训课程设计[J].黑龙江教育，2012，（2）：40.

模具课程设计总结范文第3篇

关键词：模具设计与制造专业；典型工作任务；课程设计

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）03-0190-02

2006年教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中，把高职教育的人才培养目标定位在以服务为宗旨，以就业为导向，走产学结合的道路，培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高素质技能型人才。高职院校的培养目标与高职院校培养人才岗位群相一致，都定位于一线人才。这就要求高职院校在培养学生时，应该兼顾理论知识与实践操作，这样才能符合当今社会发展对技能型人才的要求。反应在课程的知识架构上，就要求打破传统课程囿于单项知识的框架，设计理论知识与实践操作知识融合并重的课程架构。

一、基于工作过程导向的课程设计方法思路

基于工作过程导向的课程设计方法采取逆向设计思路，由毕业生就任职业岗位群确定培养目标，继而确定学生应该掌握的能力及相对应的知识，在上述分析论证基础之上，创建课程体系，最终具体化于每一门课程。该设计思路，打破了以往预先向学生灌输繁琐理论知识而后按照自己具备知识寻求岗位的传统，要求该专业课内容的设置，与当前该专业实践操作紧密结合，设置具备代表性典型工作任务，让学生在完成所设置的工作任务过程中，掌握就业必须的知识与能力。所以基于工作过程导向的课程设计，具体到一门课程上，起点在于典型工作任务的确定，终点在于典型工作任务的完成，重点在于典型工作任务所需知识的筛选序化，目标是使学生掌握行业所需知识与能力。下面就模具设计与制造专业中的专业核心课程――《注塑模具设计一体化教材》来说明基于工作过程导向的课程设计的具体步骤。

二、基于工作过程导向的《注塑模具设计一体化教材》课程设计具体步骤

《注塑模具设计一体化教材》课程是模具设计与制造专业的专业核心课程，按照基于工作过程导向的课程设计方法，该课程具体设计步骤如下：

1.对模具设计与制造专业进行职业岗位群分析，确定职业能力通过对当前模具行业市场调研，可以总结模具行业职业能力如表1所示：

2.由职业能力分析，建立课程体系。

3.由课程体系分析，确定《注塑模具设计一体化教材》课程的性质与作用。《注塑模具设计一体化教材》课程是模具设计与制造专业的核心课程，旨在培养模具行业急需的模具成形（型）生产工艺员、模具设计员及模具制造工艺员。本课程知识涵盖上述三个工作岗位的相关能力，对从事模具设计与制造专业的学生的职业能力起主要的支撑作用。

4.由《注塑模具设计一体化教材》课程的性质与作用，结合行业企业生产现状，确定典型工作任务。典型工作任务的拟定遵循下述原则：①目标性原则。课程选择的典型工作任务突出注塑模具设计制造训练及职业素质的培养，兼顾各专业课程，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入训练项目。②渐进性原则。典型工作任务按照认知规律，其难度依次增加，使学生在掌握知识的过程中，由易入难，由浅入深，循序渐进，逐步达到课程目标要求。③实用性原则。典型工作任务选取以岗位操作项目为导向，选取与一线岗位密切相关的内容作为典型工作任务。

本课程三个模块，九个典型工作任务，如表2：

5.由典型工作任务，确定《注塑模具设计一体化教材》课程的内容，对课程内容提炼序化。本课程对典型工作任务进行分析，确定九个典型工作任务所涉及的知识，对传统课程的知识进行筛选提炼，并对提炼的知识进行优化重组，从而确定本课程知识结构。这些知识对模具行业职业能力起重要支撑作用，见表3。

基于工作过程导向所设计的课程，具备以下优点：

1.课程目标与职业资格标准相对接。依据国家职业资格标准制定课程标准，选择典型工作任务，将知识目标、能力目标、素质目标融合在一起，通过完成典型工作任务，达到课程目标的要求。

2.技能培养与职业岗位能力要求相对接。通过校企合作，确定模具设计与制造专业职业岗位群，分析确定岗位职业能力，以典型工作任务为载体对课程内容进行重构、序化。

3.学习过程与真实工作过程相对接。课程改变传统课堂教学方式，使学生在完成典型工作任务过程中学习相关知识，教学过程中教师为主导，学生为主体，充分调动学生学习积极性。在任务完成过程中培养学生的归纳、总结能力，团队协作能力以及运用所学知识解决实际问题的能力。基于工作过程导向的课程设计是课程设计发展过程中的一个积极尝试，符合当今社会发展对高职人才的要求。

参考文献：

[1]朱强，江荧.基于工作过程的课程开发方案研究[J].中国职业技术教育，2008，（1）.

[2]翁光远，郗峰，李青芳.建筑工程技术专业项目化课程体系开发研究[J].中国职业技术教育，2010，（32）.

[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：北京教育科学出版社，2007.

基金项目：本论文基于课题项目：基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程体系建设研究（课题编号：2011ZCJG057），主持人：王进军

模具课程设计总结范文第4篇

关键词：高职；模具设计与制造；课程设计

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）41-0281-02

作为现代化工业生产重要的工艺装备，模具在机械行业中的地位日益突出。模具产业不仅体现了人才、技术的密集型和尖端型，更是装备制造业结构调整与优化升级的国家战略中的主要载体。而在我院制定的《模具设计与制造专业人才培养方案》中明确指出了实行以“认知基本技能专项技能综合技能”为培养路径走工学结合的人才培养模式。按照方案规划，学生在学完专业核心课程时，有必要进行课程设计毕业设计来完善对模具设计整个流程的通晓和把控，为以后的职业资格证书的获得打下坚实的基础。

一、课程设计的要求与特点

《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的核心主干课程，与之接应的课程设计需在学生已完成和掌握机械制图、AutoCAD、机械设计、模具材料与热处理等方面必要的基础知识和专业知识，并已接受了金工和生产实习，初步理解塑件的生产和成型工艺，熟悉模具结构的基础上，按指导老师的要求完成设计过程。课程设计的主旨是“实用”和“专业”，课程设计对于初入门的学生来说具有很强的专业性、复杂性和烦琐性。这就要求指导教师在学生的设计过程中需更加注重培养好的职业态度和职业道德，来保证良好的设计质量。

二、作用与目的

课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的综合实践环节，也是对学生学习塑料模具设计知识的全面巩固。在学生不断查阅相关设计手册、技术文献等资料的过程中，进而深化理论知识，与实操技能相得益彰。做课程设计使学生在设计构思、设计内容规划和设计技能等方面都得到相应的锻炼和提高，要求学生会结合国家相关的技术标准，全面地分析和处理设计问题，掌握设计规律，从而形成正确的设计思想。

三、思路与步骤

课程设计的题目可以根据学生的能力进行差异化安排，做到因材施教。形状简单、无侧抽芯塑件或中等复杂程度、带侧孔的塑件等。通过2～4周的时间，完成装配图纸1张、零件工作图纸4～8张、设计说明书1份。对学生要耐心指导和鼓励，帮助学生慢慢养成自主学习的好习惯。具体设计步骤如下。

1.设计准备——初选设备。接到任务书后对图纸进行详细分析和消化，掌握塑料品种、批量大小、尺寸精度等要求，这时可用Pro/E等软件对塑件进行三维建模来获得制件的原始数据，明确设计任务。准备好所需的设计资料、绘图用具及图纸等。对塑件的原材料进行性能分析，对塑件进行结构工艺性分析，对塑件进行成型工艺参数分析，估算塑件的体积和质量，初选注射机设备。对设计初的准备内容有了全面的认知。

2.设计方案论证。根据塑件质量、投影面积、批量大小以及经济效益考虑型腔的个数及布局，选择合理的分型面及确定浇口的形式、位置，然后进行最佳分型面的论证和论证组成浇注系统的四个部分的形状、尺寸、精度是否能达到和满足使用要求。模具零件设计的第二部分是考虑成型零件的结构形式是整体式、组合式还是镶拼式及成型零件的固定方式。这个部分的设计需要从塑件原材料的工艺性、塑件的表面粗糙度和精度的要求来考虑成型零件的强度、刚度、硬度和耐磨性，进而选择合适的钢材和热处理方式。接着设计的零部件有导向定位机构、推出机构、侧抽芯机构、温度调节系统等。在模具的这些组成部分的设计中，针对一些标准件的选用要能熟练地从技术资料、设计手册从查阅到。在论证设计方案的过程中，学生应能逐步清晰地勾画出模具机构大致的配合情况，考虑好模具各个组成部分的表达方法，完成模具结构草图。

3.尺寸计算与校核。计算过程首先是对成型零件的成型尺寸进行计算，分析塑件图中未注公差的尺寸，会利用“入体原则”修改公差，合理选用原材料收缩率。接着根据模具强度和刚度的计算公式，得出所需要的型腔的壁厚，采用经验数据结合设计手册确定模具的外形尺寸，再依照数据选用标准模架。然后进行抽芯机构中抽芯距、抽芯力、斜导柱的倾斜角、直径及总长度的计算，推出机构是否选用标准的推杆、推出距离等设计计算。最后是从注射压力、注射量、锁模力、安装尺寸、推出方式、开模行程等六个方面对注射机进行校核。

4.绘图工作。有了零部件的所有尺寸数据，结合合理选择的标准件，进行模具装配图的绘制工作。需先确定各结构之间的尺寸位置关系、各动作的协调、运动部件是否存在干涉等问题。可采用三维造型软件进行辅助设计得到爆炸图进行校核，以避免设计失误、提高设计效率。标注主要尺寸，公差配合及零件序号，选择材料热处理等技术要求，编写零件明细表，在零件图的绘制过程中，还得绘出必要的视图和剖面图。最后还可描述模具的运动过程与工作原理。在绘制装配图、零件工作图时须按照《制图国家标准》中的相关规定绘制准确、清晰的表达模具的基本结构及零部件间的装配关系。从一张图纸必备的四要素来对图纸的质量进行考核。

5.整理设计资料——准备答辩。通过前面几个主要步骤的完成，根据计算校核的草稿进行内容的整理和布局，并辅加必要的插图及说明，将设计任务书、设计题目及说明书全文装订成册进而编写完成了设计计算说明书的整个过程。设计计算说明书是对整个设计过程的提炼和归纳，也是图纸设计的理论依据和审核设计的主要技术文件之一。其内容包括：目录；设计任务书；塑件成型工艺分析；分型面及浇注系统确定；设计方案论证；主要零部件尺寸计算与校核；设计体会与收获；参考资料目录。编写设计说明书的基本要求包括：编写的规范化；计算的正确性；内容的完整性。整理完设计资料后就可以进行总结和答辩。对设计结果进行总结性和全面性地分析可以帮助学生进一步掌握塑料模具设计的方法，提高分析、解决实际问题的能力。

四、教学效果与意义

1.检验专业核心课程的理解掌握程度。由于初次进行模具设计，对于学生来说，出现一些不合理或错误的地方是正常的，但在总结设计时应重点对这些问题进行分析，并提出新的设想并加以改进，从而达到对学生是否真正掌握了《塑料成型工艺与模具设计》这门专业核心课程进行检验。在设计时，既要借鉴前辈们的优秀的设计经验，又要发挥自己自主学习、独立思考的能力，大胆创新和改进。

2.对接职业技能等级证书。在高职院校学生的人才培养过程中，考虑到学生毕业后去到企业，在模具设计与制造专业领域里还需要具有一定的职业生涯发展空间，因此在大学的学习时间里，需加大对学生“双证书”教育的力度。而我们的专业核心主干课程的学习正好能够满足学生们对职业技能等级证书的渴求。学好了课程设计，就为证书的培训和获取打下了坚实的基础，起到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]贾铁钢.提高“模具设计”课程的教学效果[J].机械职业教育，2011，（07）.

[2]李国锋.塑料模具设计的内涵与方法[J].机械设计与制造，2007，（05）.

[3]陈绍军.浅谈高职《塑料注塑成型技术》课程设计的理念与思路[J].科技信息，2010，（33）.

模具课程设计总结范文第5篇

[关键词]模具 设计能力 培养方法

[中图分类号] TG76；G712 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2013）14-0039-02

高职院校模具设计与制造专业学生模具设计能力的培养除相关课程中专业理论知识基础学习外，还必须经过设计应用训练内化与升华的过程。一般分为四个部分，一是通过模具课程设计培养学生模具设计的基本应用能力；二是通过模具制作实训提升模具设计的理性分析能力；三是学习计算机应用软件，应用计算机软件进行模具设计，进一步提高模具的计算机辅助设计能力；四是通过毕业设计，强化模具设计的综合应用能力。模具设计能力的培养是一个从简到繁、由易到难，循序渐进的系统化进程，需经过由理论基础到应用训练对知识和技能的综合职业能力培养的过程。

一、模具设计能力的培养方法

注射模与冲压模是当前高职模具专业中两大主要模具设计与制造相关知识与技能培养的方向，其模具设计能力的培养在方法和过程上有一定的相似性，这里主要针对注射模课程设计与课程教学相融合进行模具设计能力的培养与大家探讨。

为了适应高职模具专业对模具设计能力注重工学结合、理实一体、与企业无缝对接的培养特色，我们将注射模课程设计训练和与之对应的专业核心课程《塑料成型工艺与模具设计》糅合在一起，以集中专周的形式展开教学，它们是在进行了相关的基础课程学习、并在校内企业或校外企业进行了模具认识实习和专业实习的基础上开设的。

在学习过程中，将塑料成型设备、成型工艺、模具结构与模具设计融合在一起，先进行注射模具的拆装、测绘，在学生了解注射模具的基本结构、特点的前提下，按照设计顺序进行讲授、讨论，同期开始设计训练，在完成课程基本内容学习的同时完成注射模课程设计工作。

二、模具设计能力的培养过程

模具设计采用分组进行，原则上按优化组合，每小组3～5人，指定组长。在教学之初，向每个小组分发课程设计题目，并提供可以借阅的模具结构图册和模具国家标准作为自主学习的参考。

（一）开展模具拆绘，认知模具结构组成

在课程设计前期介绍基本模具结构组成后，即开展模具拆绘的训练活动。通过对典型模具结构的拆装和测绘，了解模具结构组成及其各部件间的工作关系，从而建立起对模具总体结构及其工作原理等的综合认知。

（二）了解学习计划，理清设计脉络

课程基本内容的学习和设计训练是按照设计顺序进行的，教师讲授内容和学生自主训练内容计划如下表。据此，可让学生了解模具设计总体过程，理清设计脉络，把握学习重点。

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在教学与训练的过程中，强调各自的模具设计方案不能像模具成型产品那样是一模一样的，每个人的设计方案应该有自己的特点，有别于其他同学的设计方案。同时指出，任何一个塑料零件的模具结构并不是只有唯一的一种方案，只要所设计的模具结构合理、工作可靠，根据设计方案，能够制造出模具，最终能够成型合格的零件就行。所以，在教学过程中，特别要注意引导学生集思广益，发散思维，分析不同的结构，做出不同的方案，逐步培养和提高学生的设计能力。

（三）探讨优选设计方案，培养设计分析能力

在学习过程中，学生应自主完成训练内容，对设计方案进行充分准备，在此基础上，各小组在组长的组织下，指导教师参与，全组成员一起分析、讨论各种不同的设计方案，总结各种设计方案的优缺点，优化出几种可行的方案。在讨论过程中，指导教师可适时进行讲评。应根据学习内容分阶段地多次进行讨论。

例如，对于如图1所示多用工作灯前盖为方形塑件，所用材料为ABS，要求编制该塑件的成型工艺并设计模具结构。

■

图1 塑件

对于这个塑件，首先要分析所用材料ABS的使用性能和成型性能，然后分析塑件的结构特点、尺寸精度和表面质量要求，确定型腔数目、型腔布局和模具结构。

对于这个塑件，其内侧凸台的成型是难点，可能的成型方案有很多，如斜导柱内侧抽芯、斜滑块内侧抽芯、斜导杆内侧抽芯、活动镶件等结构形式。同时，型腔数目可设计成一模一件或一模多件。还有浇口形式，可选择侧浇口、潜伏式浇口、点浇口或轮辐浇口。塑件的推出方式，可设计成推杆推出、推件板推出或活动镶件推出等形式。基于这样的分析，组合起来就有很多种不同的设计方案，因此要进一步讨论分析并从这些方案中选择可行的、易于制造模具、易于成型塑件、易于保证塑件质量、易于控制模具制造成本的最佳方案。

由于每个人考虑问题的侧重点不一样，选择的方案就会不一样。例如，在讨论内侧凸台的成型方案时，有同学建议采用活动镶件的结构形式，其他同学提出如何脱模、如何取出活动镶件的问题。有同学考虑斜导柱内侧抽芯的结构形式，其他同学又提出内侧抽芯时侧型芯滑块是否有足够的运动空间的疑问。有同学提出斜滑块内侧抽芯时，其他同学则提出，斜滑块推出行程和斜滑块倾斜角度相互协调的问题，还有两个斜滑块在推出时是否会发生干涉以及如何解决的问题。另外塑件的推出方式和模具的复位方式也是需要考虑的问题。由此，可逐步推演出各类具体实施的设计方案，让学生拓展思维去探求分析和解决问题的方案，最后小组成员每人选择一种可行的方案进行计算和设计。

（四）结合模具制作，评价模具设计方案

在完成塑料模课程基本内容学习和注射模课程设计工作后，我们安排6周的时间分组进行模具制作实训，各小组成员与模具设计小组相同。所要制作的模具图样是从各小组成员的课程设计中选取、并经指导老师审定的。根据模具制作过程中出现的问题，对原先的设计方案进行分析、评价，总结经验教训，以进一步提高模具设计能力。

几年来，我们对模具专业学生按照以上过程展开教学实践，最后每个同学都完成了课程设计任务，从平常的学习过程和最后交上来的课程设计分析，尽管仍有个别学生并不是自己独立完成的，但总体来讲，绝大部分学生所完成的设计方案是各不相同的，都有自己的特点、思想和解决方法。这充分说明，这种模具设计能力培养方法切实可行并且取得了较好的效果。

三、结束语

以上课程学习中对模具设计能力的培养，从认知模具结构、收集模具信息，到了解学习训练计划以熟悉模具设计的流程，再通过各种形式的讨论活动对模具部件结构展开各种实现方式的分析，以逐步推演出优化的设计方案，在此基础上自主进行模具的计算和设计，最后结合模具制作过程中出现的问题，对设计方案的合理性和可行性进行评价，并由此改进自己的设计方案。这一过程充分体现了工学结合、学做一体的高职课程教学特色，既参照了企业进行模具设计的实施进程，让学生对模具设计能力要求有全方位的理解，同时通过对多种方案讨论的优选分析及制作结果的验证评价，拓宽了设计思路，找到了解决问题的办法，极大地提升了学生自主设计能力。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 张信群.高职院校模具设计与制造专业课程体系研究[J].模具工业，2012，（4）：61-65.

[2] 韩森和等.基于工作过程的高职模具专业课程体系[J].职教论坛，2012，（2）：48-49.

[3] 蒋继宏等.注塑模具典型结构100例[M].北京：中国轻工业出版社，2000：100-101.

[4] 王正才.高职模具专业工学结合实训模式的探讨[J].中国职业技术教育，2006，（33）.

模具课程设计总结范文第6篇

【关键词】提高学习兴趣 模具课程设计 教学改革方法

Teaching reform method of Mould design to Improve students' learning interest

【Abstract】 The paper introduces a teaching reform method of mold manufacture design. Change the traditional design with boring calculation drawing. It could make the drawings of book vivid and moving into real using the 3Dmax software. Improve students' learning interest， at the same time， the students could have a comprehensive understanding of to mold manufacture design. And They could master the skill of 3D animation ，also.

【Keywords】Improve students' learning interest， Mould design CNC， Teaching reform method

引言

高校机械类专业在现代工业发展中起着举足轻重的作用，目前，机械类专业又以其技术性强，就业前景好等优点广泛地被考生接受，招生前景看好。模具设计与制造这门课程是高校机械类专业开设的一门重要的专业课程，随着模具行业在国民经济中的地位不断加强，也使得企业对模具专业人才的需求不断扩大，就业前景广阔。目前各高校对于模具课程的培养方法主要是课堂教学、课程设计、现场实训等环节，但因为模具专业领域广阔，内容枯燥，不能引起学生的兴趣，学习效率低下，学习效果不好，很多学生由于没找到合理的学习方法，不能由浅入深循序渐进，学习每深入一步都困难重重，最终失去了学习兴趣，产生厌倦，最后只能放弃，毕业时也就无法掌握应有的技能知识，不能适用于用人单位的需求，即便能够进入企业工厂，也会经历很长的一段培训适用期，造成培训成本的浪费。

随着电脑的广泛使用，现在的大学生对计算机也普遍具有信赖性，我们可以利用这一点，将模具课程设计增加一部分电脑设计的内容，在理论课上有了相关知识积累，更深层次掌握软件也就水到渠成。如果方法正确，有教师指导，学习进展没有了障碍，设计作品流畅而出，学生们看到自己每天的进步，就会充满成就感，自然越学越入迷。再结合实际工程项目，妙趣横生，可以有效地提高学习兴趣。

1. 模具结构模型的创建

在实践教学活动中适当降低理论课学时，相应地增加实践课及课程设计的学时量，因前期的机械零件课程设计中已经有了手绘图和计算机二维AutoCAD绘图的训练，所以将学生由教室设计改为计算机机房，每个学生分配一张已成型的模型二维平面图，内容包括冲压模具、塑料模具等皆可。

学生在课堂教学中已经看到很多演示模具动作过程的动画，并且对动画有着很高的兴趣，我们可以通过课程设计，先让学生利用三维软件在计算机中建立起相应的模具模型，在建立三维模型的过程中对二维图纸就会有了透彻的理解，建模软件可以是ProE、UG，或是CAXA三维实体设计等。三维模型的建立是一项很精细的工作，需要对图纸有着透彻的了解，必要时还要进行计算和设计，如何将一张平面的图纸变成计算内的三维模型，将是考验学生耐性和设计能力的一项重要工作。模型创建完成后，检查各结构与图纸是否完全吻合，这一步骤很重要，避免后期制作过程中不必要的重复模型处理，可以将学生分成几个小组，以每一个小组为单位，分别对每一个学生所创建的模型进行集中校对检查，以激励的方法奖励找出问题的学生，既提高了所有学生对各个模具结构的理解能力，又增加了学生间的沟通，使得整个过程充满挑战性。

模型经过检查没有问题后，就可以通过输出功能转化成*.3ds文件，这是一个各软件通用的转化格式，然后再打开3dmax软件，将模型导入下一步也就是真正提高学生学习兴趣的工作了——让学生的模型动起来。

2. 三维动画设置

无论哪一种模具结构，其动作过程一般都比较简单，可以通过设置这些简单的动作过程，让模型在学生的手中“活”起来。

以一个简单的单分型面注塑模具为例，其动作过程包括：合模注射保压定型开模推出制品，最后，再设计一个5秒左右的产品展示放置的动画。由于设计时间有限，动画设置只是模具的动作过程，不包括注射机部分，这些动作对于强大的3dmax软件来说是最基本的设置，设计时间为20秒，以每秒30帧计算，总帧数为600，各时间段分配如下：

① 0～3秒，合模。

动模和定模分别设置移动的初始、终止位置。

② 3～6秒，注射。

流体的动画设置是比较难的，在3dmax中，可以用loft方法创建一个圆柱，在流道中充当粘流态的塑料液体，并设置这个圆柱从无到变长的动画（这个过程较为复杂，但是由于时间短暂，可以简单表示即可）。

③ 6～10秒，保压、定型。

这一过程在塑料的成型过程是非常重要的，但在这里却不用设置任何动作，只要复制前面的动作保等合模位置即可。

④ 10～12秒，开模。

动模和定模分别设置与①动作相反的位置。

⑤ 12～15秒，推出制品。

这一动作是所有动作中相对来说最复杂的，需要设置的组件相对多些，可以把同时动作的零件如推杆、推杆固定板、推板组合（group）在一起设置一次动作，制品设置移动动作。

⑥ 15～20秒，制件旋转展示。

这个动作在设置时，放置角度不能过大，否则旋转速度过快看不清楚。

这样，一个完整的动画演示过程就设置完成了，再输出动画即可。做得快的同学，可以设置相对复杂一些的背景作为练习。

3. 课程设计时间安排

整个课程设计时间为两周，第一周进行模型的建立，因前期学生们已经学习了相应的三维软件，所以内容的重点在模型与图纸的符合程度及模型的细节的创建上；第二周为动画的设计，机械不开设3d动画课程，因此前两天最主要的内容是熟悉3dmax软件，对导入的模型进行处理，分离开可动作和不可动作零件，赋予不同的材质以使动作更加明显，最后三天，设置、输出动画。

4. 总结

通过这样的课程设计，我们把一个枯燥的学习过程转化为活灵活现的设置过程，既让学生对模型有了透彻的理解，又使学生掌握了动画的设计过程，为以后的工作、学习打下了坚实的基础，提高学生兴趣的同时也为就业增加了一份动画技能，本项教学研究的广泛深入开展，提高了教师的业务水平和业务能力，更新、充实了教学内容，对模具课程建设和整个教学工作起到了极大的促进和提高作用。

【参考文献】

[1]李小海，王晓霞. 模具设计与制造. 电子工业出版社，2011.

[2]李集仁，翟建军. 模具设计与制造（第二版）. 西安电子科技大学出版社，2011.

[3]袁小江. 浅谈《模具制造工艺学》课程教学改革研究. 职业教育研究，2008（8）.

模具课程设计总结范文第7篇

关键词：实物模型；课程设计；项目教学

在中等职业学校模具设计与制造专业的教学过程中，学校常常根据学生的特点以及学校具备的设备资源等因素，在学生的培养过程中更多地偏向培养学生的加工操作技能，而学生的自主设计和创造能力较低，学生在以后的就业、创业过程中难以得到更好的发展。因此，如何提高学生的创造性并充分发挥自己的专业技能，培养高素质的技能人才，已成为中职学校在未来教育教学过程的重点和难题。

一、当前中职学校模具设计与制造专业学生的技能学习情况

1.专业理论课程学习

本专业的学生在专业课程的学习方面主要有：《机械制图》《公差测量》《金属工艺》《模具制造工艺》《冲压模具设计》《塑料模具设计》《CAD/CAM软件》等。学校会根据课程特点分别采用项目教学、一体化教学等多种教学模式，学生都基本掌握模具专业的相关技能知识。

2.实践技能训练

在当前，中职学校都推行2+1的教学模式（两年在校学习，一年在校外进行顶岗实习）和双证制（学生在毕业时除具备毕业证书外，还要考取1～2个中级技能证书）。学校会根据自己具备的教学资源，在学生就读期间进行相关的技能训练，如，钳工实习、制图测绘实习、数控加工实习（以铣床加工为主）、模具组装加工实习等。一般每个实习项目安排课时4～5周，每学期进行两个实习项目。

学生在实习期间主要以应付技能考证为主，整个实习学习过程基本围绕即将考核的范畴进行训练，如，某种类型零件的重复加工。学生在实习期间基本按照教师给定的内容和步骤进行操作，学生的机床设备操作技能都有较大的提高，但独立完成能力和创造应用能力较差。

3.课外学习情况

中职学校与高等院校有较大的区别，如，学生的教学和管理模式、学校的设备资源和学习氛围等。中职学生的自由度受到较大的限制，学生的活动空间较小，缺乏学术氛围。中职学校在课余时间能为学生提供的教学资源和机会相对较少。如，有的学校对一些专业会开办兴趣小组、竞赛活动等。但参加活动的学生人数相对较少，未能普及到大多数学生，大多数学生在课余时间都在做与本专业不相关的事情，学生的技能学习和训练只能通过课堂时间来

完成。

4.学校设备资源的使用状况

一方面，由于学校推行2+1的教学模式和双证制，学生的课程安排比较紧张；另一方面，由于很多学校最近几年通过上等级、政府对职业教育的投入的加大，学校的设备在数量上不断得到增加，类型上不断得到丰富。如，模具专业的设备由原有的数控铣床、加工中心、冲床、磨床、线切割机床等传统类型机床，已经丰富到快速成型、电火花成型、注塑机、三坐标测量仪、高速冲压等设备。受到教学时间和师资的影响，很多设备都没有很好地应用到日常教学，被当作摆设而放置在一边。

二、以设计和制造实物模型为目的的课程设计教学模式的

构建

1.项目实施的目标和方向

以设计和制造实物模型为目的的教学模式是指建立以课程设计为导向的项目教学，在课程设计过程中通过调动学生的学习积

极性，有效地把学生的专业知识应用到实践生产中，培养学生的应用实践能力。通过零件机构的设计及工件加工，掌握零件的加工工艺流程的制订和熟悉各种机床设备的使用。在课程设计过程中通过团队协作，共同完成工作任务。学生最终通过学校具备的设备资源和加工手段完成设计机构各零件的加工和组装。

2.项目内容的制订

课程设计的内容要求为：设计一套比较复杂的机械机构组合体（如，车辆模型、模具组合机构、家电和电子设备组合模型等），并通过学校现有的机械设备和加工工艺能力，把设计的组合机构

加工成实体模型。课程设计内容的制订主要由学生自行设计，或由指导教师制订供学生选择，学生自行设计的方案需经指导教师审

核同意后才能进行。

3.参与人员组成与职责

课程设计项目教学的开展由于涉及学校教学人员和设备的使用，必须得到学校的大力支持，学校领导首先要关心和支持，并选派适合的相关专业教师成立工作小组，全体模具专业的学生共

同参与。考虑到学生的技能情况，本课程设计主要在二年级以上的班级进行。

学生成立课程设计工作小组，小组成员人数为3～5人，其中

1人为组长，负责主持小组日常工作开展。工作小组成立后上报指导教师备案，并不得随意更改。小组成员共同制订设计机构，并完成各零件的制作。

指导教师负责制订课程设计的要求、制订工作流程和工作规

范，审核学生的课程设计方案，并督促检查各小组学生的工作进展情况，班主任协调管理。

4.学生开展课程设计的流程

（1）学生接受课程设计任务后2周内完成工作小组的组建和设计内容的制订，并上报指导教师审核。

（2）设计方案经审核同意后，小组成员在5周内完成机构零

件图和组装图的设计及绘画。设计结束后要上交二维零件图纸

和三维设计结构图，主要使用软件为AutoCAD、Pro-E、CAXA、

MasterCAM等。

（3）机构设计完毕后，小组成员与指导教师共同分析各零件加工的可行性和工艺特点，修改设计内容，直到能适应学校设备加工的要求，要求两周内完成。

（4）学生制订各零件的加工方案、加工工艺设计（制订加工艺表），并制订和上报加工计划，要求三周内完成。

（5）指导教师把加工计划报实训管理部门，由实训管理部门安排加工设备和加工指导教师，指导教师监督和辅助学生的零件加

工过程，学生开始零件的加工和组装，要求五周内完成。

（6）零件完成加工后进行机构组装、调试和其他后续处理，并达到具备较好的性能和美观效果，要求三周内完成。

（7）机械机构成品修整完毕上交、课程设计个人总结上交、工艺图表和设计过程资料汇总上交。

（8）课程设计指导小组成员共同评议学生设计作品，并进行总结，举办设计展示会。

5.课程设计过程中的注意事项

（1）课程设计的进行时间主要在学生课余时间和实习期间。

（2）加工设备、工具等非损耗件由学校提供使用。根据加工生产的需要，零件加工用的材料、刀具等消耗用品要由学生自备（目的是让学生提高材料和工具的使用效率，珍惜实习机会）。

（3）学生在使用学校设备设施时要自觉遵守日常使用管理规范要求。

（4）学校积极配合课程设计的开展，提供相应设备、工具满足课程设计工作的需要。学生课程设计成果为学校和学生共享。

（5）为鼓励和促进课程设计的开展，学校对学生课程设计成果进行评比，获得优秀设计的小组成员将给予“优秀毕业生”和“优秀课程设计”称号，优先推荐到优质企业就业。

三、困难和不足

在整个课程设计进行过程中，出现的困难和不足有以下几个

方面：

1.学生参与学习的主动性和积极程度直接影响课程设计的

开展。

2.课程设计的进行主要在课余时间进行，受学校管理制度的影响，学生的业余时间和空间有限。

3.学生可使用资源也受到学校管理模式和设备资源的制约，

如，在设计过程中需要计算机，部分学生在学校没有个人计算机；学生使用机床设备与日常教学生产安排发生冲突等。

4.学生的个人知识水平和实际操作能力直接影响课程设计的效果和质量，辅导教师必须及时给予帮助。

5.工件制作过程中，实习指导教师必须作出适当的指导和监督，才能保证工件的质量以及生产安全，从而加大教师的工作量。

在中职学校开展这种新型、高层次的教学模式，是一种开创性的、挑战性的尝试。学校领导要有高瞻远瞩的规划，各部门工作人员积极配合，教师认真指导，学生积极主动参与才能顺利开展本次项目教学。在未来，我们坚持走适合自己的道路，探索适应学生特点的教学方法，让学生成为社会的栋梁。

参考文献：

[1]罗炳金，赵旭东.以职业活动为导向的课程教学设计[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2009（09）.

[2]李勤道.基于工作过程和行为导向课程教学设计的认识与实践[J].山东电力高等专科学校学报，2012（03）.

[3]王晶涛.以工作过程为导向的计算机课程改革的探索[J].课程创新，2010（07）.

模具课程设计总结范文第8篇

Abstract： Through the investigation of mold design and manufacturing enterprises in China and the mold design and manufacturing specialty in higher vocational colleges， this paper concludes an enterprises mold manufacturing process and responsibility diagram and a mold specialty teaching execution diagram in higher vocational colleges. This paper aims to analyse the common features of mold manufacturing and specialty teaching， combine production with learning and build a sharing-type repository of higher vocational education mold specialty based on the production process.

关键词： 生产流程；模具专业；高职教育；资源库

Key words： production process；mold specialty；higher vocational education；repository

中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0281-03

0 引言

教学资源库是利用信息化科技手段，对教育教学资源进行整合，最终建成互动化、多媒体化的共享式资源仓库。教学资源库为学校教学提供了强有力的支撑，为教师备课、学生自主学习提供了平台[1]。本文调研我国模具设计与制造企业工厂，总结出企业模具生产线流程和生产岗位职责图；对高职高专院校模具设计与制造专业调研，总结出高校模具专业开设的专业课程和教学执行现状教学知识结构框架图，据此构建以模具生产流程为基础的高职教育特色模具专业的共享型资源库。基于模具企业生产流程的模具设计与制造专业建设的研究国内尚属空白，它以工厂中模具实际的生产流程为主线，将企业生产模具流程各工作部门作为资源库的一级目录，分别设置：项目部资源库、业务部资源库、设计部资源库、仿真部资源库、生产部资源库、质检部资源库；根据企业生产模具工作内容：接受定制模具任务书、企业合同签订、模具设计与制图、设计方案仿真模拟、成型零件加工、模具装配、安装设备并试模、出运后处理等相关资料过程添加到各工作部门资源库；用冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金等类别典型模具为项目载体，完整展示企业模具设计与制造全过程，加入精品课程、实训和课程设计等专业知识丰富完善上述资源库模块；同时引入模具行业协会、模具企业参与资源库建设；突出行业指导和企业参与；加入行业标准，以此规范学生设计和生产，拓展行业知识，随时了解模具行业前沿动态，基于企业生产流程模具专业教学资源库构建对整个模具专业教学设计、现代远距离教育、企业生产具有较高的实用性和指导意义。

1 模具行业生产流程

依据模具行业企业特点，系统搜集模具行业领域动态、行业政策信息、行业发展概况、行业专家信息；行业企业的人力资源基本情况及需求情况分析；知名企业信息、著名企业家信息；典型职业岗位、典型工作任务；新产品、新技术信息；职业资格、行业资格、行业标准、行业规范等。对全国模具设计与制造企业进行了调研，总结了企业模具设计与制造的生产流程、生产部、各部门工作内容、各部门专业人员、岗位职责能力与知识要求、工作内容及最终所提交成交客户模具和各生产部门的储存过程资料，现阶段我国企业模具生产流程图如图1所示。

2 高职院校模具专业教学执行流程

通过对全国高职院校开设模具设计与制造专业课程标准、教学设计整体方案、说课视频和课件、数字化教材、课程中每个单元教学设计方案、教学课件、实训指导书、课程的考核办法；对实训、内容及学时和开设的顺序进行了系统调研，并标示课程、实训、课程设计、毕业设计占总调研院校开设比例，总结模具设计与制造专业教学执行流程图如图2所示。

3 基于生产流程模具专业资源库构建过程及特点

通过对我国模具设计与制造企业的生产线流程和全国高职高专院校模具设计与制造专业开设的专业课程和教学执行计划调研，总结出模具企业生产流程和高校模具专业教学进程。分析企业模具生产流程和高职专业模具教学进程的共同点，以企业各部门生产模具的知识能力要求穿插模具专业项目化教学内容，在相对应部门的资源库下链接精品课程和实训内容。本文据此构建模具行业生产流程为基础的高职教育特色模具专业的共享型资源库，模具专业资源库结构框架图如图3所示，此次模具专业资源库建设，以企业真实模具的设计、生产流程为主线，企业生产部门作为资源库目录，如（业务部）接受模具任务签订合同（设计部）设计模具绘制图纸（仿真部）模拟方案出具报告（生产部）加工装配试模（质检部）模具质量检测（业务部）模具后处理；同时将《模具价格估算》、《逆向工程》、《塑料模具设计》、《冲压模具设计》、《压铸模具设计》、《模具CAD/CAM/CAE》、《模具零件的普通加工》、《模具零件的数控加工》、《材料成型设备》等专业精品课程；和塑料模具拆装实训、冲压模具拆装实训、模具钳工与装配、拆装（模拟）、电加工实训等教学实训环节作为资源库的支撑材料，让高职高专院校模具专业开设课程设计题目、内容、方法与企业模具设计生产流程一致，最终构建符合企业和院校实际需要，工学结合，职教统一，企业工作内容与模具专业教学专业课程对应双体制资源库。且在主页面中即时更新模具协会、就业趋势、模具行业前沿动态、知识论坛、共享资源、岗前培训、资讯交流、技术资格证书查询等资讯服务内容。可通过资源库随时查询模具企业各生产环节岗位人员的能力与知识要求和相关项目资源库资料；教师、学生、企业员工和即将从事模具行业的人员可根据自己在模具企业的所在岗位查询相关的教学课程资料，也可以在查询专业课程知识同时找到企业生产的相关案例，随着市场运行模具行业的发展，各部门资源库中随时添加新的典型案例带动高职院校模具专业教学内容的项目更新，提升模具资源库的前沿性并实现了远距离的开放式教育。

4 结束语

论文从企业模具生产流程出发，对模具设计与制造专业教学资源库进行系统研究，构建了基于企业生产流程模具专业教学资源库的建设，目标是通过校企合作、院校之间的合作，充分整合模具企业和院校之间的优势资源，把资源库建成具企业模具生产实操特色、满足不同用户需求的开放型共享型模具设计与制造专业教学资源库，提高我国高等职业教育专业人才培养质量和社会服务能力，且为全国高职院校专业教学模式教学方法和职教改革的基本走势提供一定的参考。

参考文献：

[1]姜大源.世界职教课程改革的基本走势及启示[J].职业技术，2008.

[2]孙善学.从职业出发的教育[J].教育与职业，2011：45-47.

模具课程设计总结范文第9篇

【摘 要】从模具用人企业反馈的信息看，目前企业较缺乏、急需的人才是具有一定社会实践经验的模具人才。就《冷冲压工艺与模具设计》而言，学生在学校学到的往往太基础，不能迅速的适应第一线的生产，理论与实践严重脱节。因此，必须对该课程传统的授课方式进行改革，建立以实用知识和实践能力为基础的课程体系，面向用人企业，全面提升人才质量。

【关键词】冷冲压；模具设计；课程设计；教学总结

大力发展职业教育，培养多层次、多样化的技能型人才，造就高技能人才和高素质劳动者，是新时期高级技工学校的教学目标。为实现这一目标，技工学校必须改变传统的教育教学手段，特别在模具设计与制造专业《冷冲压模具设计》课的教学中，更应全面进行改革和创新。

一、《冷冲压工艺与模具设计》课程现状

《冷冲压工艺与模具设计》课是高级技工学校机械设计与制造专业一门重要的专业技能课程。它与冲压设备、计算机技术密切联系，属于理论与实践相交融的课程。通过讲授和实训主要使学生熟练掌握冷冲模的基本理论，各种典型模具的结构和工作原理，达到能自行设计中等复杂模具的技能水平。以往教学中存在的误区：

偏重于理论知识的讲授。实验课开出较少，或者开不出来，并且各种典型的模具不齐备，实训无法开展，使学生的认知能力仅仅局限于理论的水平；

传统的教学方式占用课时较多。教学内容枯燥无味，教学效果不好；

考核方式落后。单一的闭卷考核方式，导致学生考试成绩很好，进入企业什么都不会。

二、改革和创新教学模式的方法

1.重视课程设计，围绕重点开展教学

课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。考虑到学生水平参差不齐，同一班级中的学生之间存在较大差距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥优秀学生的潜能，可确定复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。

培养学生设计冲压模具的能力是本课程的教学重点。在讲授该课程时，要紧紧围绕培养学生设计能力这条主线，不管是什么类型的零件，都遵循着相同的基本设计程序，即按冲压制件的形状、精度、生产批量等选择模具的类型，按工况选择模具各主要零件的类型，按应用场合设计模具零件的结构，在对主要零件进行受力分析的基础上，选择材料、确定热处理规范、分析零件失效的形式、计算校核关键尺寸，然后确定各零件主要部位的结构形状，直到确定各模具零件的结构尺寸。教师按这条主线讲授，学生学习起来就会感到脉络清晰，条理明确，不自觉当中理出一条鲜明的设计思路，掌握本课程的学习精髓。

2.设计任务型教学，把握综合训练环节

设计任务型教学，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，采取提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。

通过课程设计可以使学生将冷冲压模具设计知识和相关课程的基础知识融会在一起，利用手册、查阅资料、使用标准、规范，自行设计简单模具。教师将课程设计分为几个阶段，每个阶段开始前有讲座、期间有指导、期后有检查和提问，指导学生按步骤逐步完成设计任务：进行计算、画草图、装配图、零件图，编写设计说明书，最后完成答辩。这个过程还是围绕培养学生设计能力这个中心展开的，也是为将来学生的毕业设计以及参加工作后的实际设计进行的演练。通过编写说明书锻炼学生的设计计算能力，通过绘制装配图和零件图锻炼学生的结构设计能力，并且要把锻炼学生的这两种能力有机的结合起来，用以提高学生的综合设计能力。

3. 提高学生计算机绘图能力，实施“五位连接”教学模式

《冷冲压工艺与模具设计》教学要提高学生的计算机绘图能力，要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，发挥三点益处：一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。执行“五位连接”教学模式。

（1）理论授课。这是本课程的基本讲授方式。由教师利用合适的教学方法在课堂上讲授本课程的基本概念、重点、难点。教师在讲课中要突出重点、抓住关键、解决难点，不可主次不分，平铺直叙，也不可避重就轻，首末倒置。所谓重点就是各章节的核心内容，在组织教学时，要弄清各部分的重点章节和核心内容，并要将其讲清讲透。

（2）现场教学。由于没有生产实际经验，学生对课程中所涉及的原理、各种机构和零件缺乏感性认识。在理论授课的同时，安排必要的现场教学，则会起到事半功倍的效果。

（3）动画演示。多媒体技术已经非常广泛地融入了现代教学。教师在教学中，将某些重点、难点制成动画课件，用动画的形式演示给学生。

（4）实验教学。实践性很强是本课程的一大特点。教学中不能仅仅局限于课堂教学，还应该重视课堂外的实践教学环节。除了前面已陈述的现场教学外，实验教学亦是一种重要的实践教学方式。

（5）加工制作。为了巩固学生所学知识，提高其设计能力，使他们既能动脑又能动手，而不是纸上谈兵，教师把模具的加工制作结合到教学中。

总之，高级技工学校教育质量水平很大程度上取决于教师的教学水平。教师在课程的教学中应该始终坚持贯彻正确的学科指导思想，把培养高素质的、全面发展的人才为己任，开展更深入的教学改革和创新，将对于教材的不断钻研，对于教法的无尽探索作为自己永恒的目标，不断提高教学质量。

参考文献：

[1].周跃华.《冷冲压模具设计》课程教学改革的探索[J].中国科教创新导刊，2012.13

[2].胡兴旺.《冷冲压工艺与模具设计》课程设计教学经验总结[J].都市家教（上半月），2013.1

[3].杨觉荣.中职教育模具制造技术专业岗位群定位探讨[J].职业，2011.17

模具课程设计总结范文第10篇

模具设计是一门既要有一定理论知识又具有很强实践性的专业课程，经过一段时间的实践探索后，发现任务驱动教学法在模具设计课程实施中同样存在着一定的问题，直接影响了任务驱动教学法的实施效果。

一任务驱动教学法在模具设计课程实施中存在的问题

1任务选取不合适

选取的任务难易程度不合适。选取任务太难，学生感觉吃力，容易打消学生的学习积极性；选取的任务太容易，使学生不易获得应有的知识，不易培养学生的综合能力。

选取的任务脱离生活，使用性不强，激发不起学生的兴趣。来源于生活、应用于生活。

2任课教师的工程实践能力和经历有待于进一步提高

在任务驱动教学法中，对任课教师的工程实践能力要求较高，不仅具备模具设计制造必须的理论知识结构，还要具备现代模具企业一线的工作经历和丰富、熟练的实践工作经验，否则，容易造成选取的任务实用性不强，讲授照本宣科，指导学生完成任务的过程不符合企业的生产流程、步骤、要求，学生完成任务的图纸成果存在图形表达不完整、尺寸漏标、尺寸标注错误、形位公差标注不合理、技术要求不会表达、装配结构不严密、零件结构工艺性欠佳等问题时，老师也不能及时提出来进行指导，导致学生的工程实践应用能力不能全面提高，因此就不能实现真正意义上的“任务驱动教学法”。

3任务驱动教学法的配套教材尚未开发

传统的模具设计教材基本上都是一个个理论知识点的罗列，没有涉及完整模具设计制造的真正流程、步骤等知识，更没有按照模具企业模具设计制造的流程、步骤安排知识顺序，缺乏模具设计中使用较多的模具国家标准、压力机型号选择及校核、文献资料检索查阅、模具设计成果正确表达等相关内容，因此不能满足任务驱动教学法的教学要求。

4任务驱动教学法的实施造成原课程学时数明显不足

按模具设计教学大纲的要求，课程学时总数为40学时，没有实验，只是纯理论讲授时间，涵盖的内容也较多，既有冲裁、弯曲、拉深等多种冲压工艺和模具设计知识，又有塑料成型工艺及塑料模具设计知识，还有模具制造基础知识等内容，知识点多、杂，探索实施任务驱动教学法后，要求学生边学边干、边干边学，因此学生学习理论知识只是一部分内容，关键是系统应用理论知识完成给定任务的工艺分析、方案拟定、工艺计算、装配图及零件图的设计绘制、模具零件的加工工艺规程编制及加工操作、装配等过程，使学生通过完成具体任务的锻炼过程系统掌握模具设计制造的完整流程，提高学生的工程实践能力；同时，每组大方案还要在课堂上讨论，以提升学生的口头表达能力、团结协作精神、对理论知识举一反三的应用能力，因此造成原定学时数明显不足。

5课程设计与理论课学习存在时间上的脱节

模具设计课程设计是学生在理论课程学完之后进行的一项实践教学环节，主要是应用所学理论知识，对给定的具体零件进行工艺分析、工艺计算、方案拟定、模具结构确定、模具零件设计等，是承上启下的必要教学环节，是课堂教学的必要补充，是综合应用基础知识和基本技能解决实际问题的一项模拟训练。但传统的课程设计都是安排在学期末，与理论课学习结束至少间隔1个月时间，很多学生已将部分理论知识遗忘，使理论学习和实际应用存在断档、脱节，学生在做课程设计时，需要重新复习理论知识，浪费时间，影响学习效果。

6缺乏模具制造实训环节

在实际模具企业，模具设计制造是一个完整的流程，模具制造是一个非常重要的环节。但在模具设计教学大纲中，分配给模具制造部分的时间只有4个学时，只能简单讲解模具制造基础知识、典型模具零件加工工艺和模具装配工艺等理论内容，缺乏模具制造实训环节，学生学完之后还是不知道具体模具零件加工工艺如何编制、如何加工，模具装配工艺如何编制、如何装配等，缺乏模具制造能力的锻炼和培养，造成与模具实际制造环节的严重脱节。

二关于任务驱动教学法在模具设计实施中存在问题的解决对策

1选取真实的、实用的、难易程度合适的任务

根据我校应用型本科毕业生面向地方企业、面向生产第一线的目标定位，模具设计课程的任务选取既要以课程教学大纲主要知识点为依据，参照教材内容，而又不完全拘泥于教材，同时还要与冲压模具企业实际工作中的具体任务为参考、来源，做到紧扣实际，面向运用，使任务具有很强的实用性、真实性和可操作性。

为激发学生的参与意识和兴趣，任务也可由学生从日常生活中接触到的零件中选取，但难易程度需经老师把关。

2增加教师的模具企业工作经历和实践工作经验

提高教师的模具企业工作经历和实践工作经验是推进“任务驱动教学法”的关键，可以选聘有模具企业工作经历的老师担任该课程的主讲老师，或聘任模具企业的设计人员作兼职教师，或组织专业教师到模具企业进行现场参观、考察学习、挂职锻炼或进行模具企业和模具任课老师的校企合作，经常性组织专业课老师和企业设计人员的经验交流，不断提升、增长任课老师的模具企业工作经验，真正了解模具设计制造的流程。同时在教学中，任课老师应注重塑造以渊博的知识、丰富的经验、高尚的师德为核心的人格魅力，感染学生，缩短师生之间的心理距离，使选取的任务来源于生活，应用于生活，引起学生情感上的共鸣，激发学生解决实际问题的兴趣和愿望，大幅提高任务驱动教学法在《模具设计》课程中的实施效果。

3开发适应任务驱动教学法的配套教材

教材建设是教学改革和创建新型教学体系的关键之一。成立以模具设计专业课老师、大型模具企业知名专家、模具企业设计人员为成员的教材建设队伍，依据模具设计必备的理论知识，按照模具企业模具设计、制造流程、步骤，编写与任务驱动教学法配套的模具设计教材，并增加相关模具标准及标准件选用、压力机型号选择及校核、符合企业要求的实际模具设计过程及实际模具装配图、零件图设计成果展示等内容，以提升教材知识的系统性、指导性、应用性，满足任务驱动教学法的教学要求。

4采用一体化教学模式

一体化教学模式，就是理论与实践紧密结合，教中学，学中做，教、学、做一体化的教学模式。具体措施为：

（1）教学内容的改进

围绕模具设计课程实践性强、重点培养学生工程实践能力的要求，根据学生完成给定任务的实际需要，结合模具企业设计、制造模具的具体步骤、流程，调整、改进理论教学内容和顺序，如增加具体零件的结构工艺性分析知识，模具结构、尺寸确定后增加压力机型号校核内容，增加现代模具设计中较为重要的标准模架及标准件选取知识，将压力机简介及压力机型号选择内容调整到冲压工序力计算之后，增强知识学习目的性和连贯性；将冲压工艺设计部分从最后总结讲解调整穿插到前期及具体设计过程中讲解，针对性强，学生便于理解和应用。

（2）教学模式的改进

为使学生边学边干、边干边学，传统的、分散的、纯理论式的课堂教学模式，显然不能满足要求，因此从时间安排上，一改传统的每周4学时、需要10周才能讲授完的纯课堂教学模式，而采用集中4周时间上这一门课程，并将理论教学、课程设计、模具制造实训有机融合在一起的教学模式改进。4周时间安排为：前2周，老师一边讲，学生一边练，完成分配给的设计任务，后2周时间，学生根据老师讲解的模具制造工艺知识，完成设计图纸的工艺编制、具体加工、装配等实际操作。这种教学模式改进，使理论讲授学时与课程设计时间有机地柔和、连贯在一起，时间衔接紧凑，使学生所学理论知识能及时得到实际应用，使学生感到学有所用，增加知识连贯性，增强学习兴趣，提升学习效果，有效解决了原来学时数不足的问题；同时学生一气呵成、真刀真枪地完成给定任务的设计工作，亲身经历了一次企业实景训练，增加了成就感，使任务完成具有连续性、完整性，有效克服了课程设计环节与理论教学的脱节问题；后2周时间的工艺编制、具体加工、装配等实际操作练习，既锻炼了学生的动手能力，增强教学直观性，又让学生亲身体验了结构设计过程中的工艺性优劣问题，及时验证了自己的设计成果，增强了学生的成功感，更为重要的是学生亲身经历了一次企业实景训练，大幅提升了学生的工程实践能力，

这种一体化教学模式采用理论教学与实践能力培养相互结合、相互穿插，较好解决了实践性较强课程的理论教学和实践教学脱节问题，减少理论课之间及理论与实践课之间知识的重复，充分体现学生主体参与作用，有助于教学质量的提高和应用型高技能人才的培养。

模具设计是一门实践性很强的专业课程，采用“以任务为驱动、教师为引导、学生为主体，使学生边学边干，边干边学”的任务驱动教学法后，学生学习目标明确，主动性增强，学习兴趣浓厚，工程实践能力提高，是一种行之有效的方法。针对任务驱动教学法在模具设计课程实施过程中存在的任务选择不合适、任课教师本身工程实践能力不高、相配套的课程教材尚未开发、课程教学大纲学时数明显不足、实践环节与理论课学习存在时间上脱节、缺乏模具制造实训环节等问题，直接影响了实施效果，经过一段时间的实践探索后，分析了问题产生的根源，找到了相应的解决对策：提升任课教师工程实践能力，开发相配套的课程教材，采用一体化教学模式等，这些措施可以有效提升任务驱动教学法在模具设计课程中的实施效果。

参考文献

[1]朱仁盛，申倚洪.任务驱动教学法在数控专业教学中的探索[J].装备制造技术，2007（3）：100102.

[2]傅宝根.项目教学法在冲压模具设计课程教学中的问题与对策[J].职业教育研究，2011（1）：100101.