模具课程设计总结范文

模具课程设计总结范文第1篇

【关键词】冷冲压；模具设计；课程设计；教学总结

《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一，冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节，其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤，使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力，以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。

我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时，发现学生存在这样一些问题：一是学生的水平参差不齐，对理论知识理解掌握的差异较大，尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较差；二是钻研精神不够，主动性差，遇到一些困难，不愿意自己查阅资料，过于依赖教师的辅导；三是对自己信心不足，每做完一小部分都要教师的确认，才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况，我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索，收到了良好的效果。

一、课程设计的选题

课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的选题。考虑到学生水平参差不齐，同一班级中的学生之间存在较大差距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥优秀学生的潜能，我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。

二、课程设计任务的组织实施

提前布置设计任务，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，我采取了提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密，学生大多十分重视，积极性很高。到进行课程设计时，设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练，大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生，只需将所作过的资料进行修改、连接整理，便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写，把主要精力和时间用于结构设计和绘图，从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。

为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获，我采取了以下措施：一是分组进行，每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同，这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人，小组成员之间既相互合作，又都有自己的任务，人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。二是在设计过程中，强化过程性考核，每天检查各小组的设计进度及完成的情况，将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。三是准确把握设计工作量，在给每个学生分配设计任务时，根据能力不同区别对待，既做到任务充足，又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力，对于大多数学生，指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书；对基础较差的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题，我们就集中讲解。

计算机绘图是我专业学生必备的技能，为了进一步提高学生的计算机绘图能力，我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，我觉得这样做有三点益处：一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。

三、成绩评定

我在评阅设计资料时强化了答辩环节，通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间，答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题，促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成：一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上，结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩，此成绩占设计成绩的70%；另一部分是平时考核成绩，由指导教师根据学生在设计过程中的表现，如遵守作息时间情况、是否按时独立完成等评定，占设计成绩的30%。

实践表明，以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况，充分调动学生的积极性，课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面：一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务，使每个学生都必须认真去做，避免了以前基础差的学生无从下手的弊端。现在学习较差的学生也可以自己去完成设计任务，和其他学生一样得到了锻炼，看到了自己的成绩，感受到成功的快乐，有利于增强他们的自信，对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中，体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合，体现了学以致用，学有所用的原则。

参考文献：

模具课程设计总结范文第2篇

关键词：工作过程；课程设计；模具；教学做合一

作者简介：于泓（1965-），男，江苏南京人，江苏农林职业技术学院，副教授；王艳莉（1981-），女，陕西韩城人，江苏农林职业技术学院，讲师。（江苏 句容 212400）

基金项目：本文系江苏省农业委员会立项课题“校企合作开发模具设计与制造专业课程体系的研究”（课题编号：JSNZJ2011025）的阶段性研究成果。

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）05-0160-02

近年来，随着研究和实践的深入，高职教育大力推行基于行动体系的课程改革，即通过分析岗位群的工作任务，得到所需的职业能力，在此基础上构建专业课程体系，从而制订“突出职业能力，基于工作过程”的课程开发与设计。模具设计与制造专业在课程开发的过程中，以模具企业对员工的技能要求为依据，以模具设计制造工作过程为导向，突出职业能力，按照行业企业调研岗位分析工作任务学习领域学习情境课程转化的过程设计课程。本文以“塑料模具设计与制造”课程（以下简称“本课程”）为例，旨在通过对职业岗位能力进行分析，以岗位工作任务为导向，模拟企业实际工作场景，将模具开发生产任务进行归纳，转换为适于高职学生学习的教学案例，并综合利用案例教学、现场教学、分组讨论等多种教学方法，融“教、学、做”于一体，引导学生运用已掌握的模具基础理论、必须技能完成模具设计的工作任务，满足模具职业岗位的需要。

一、课程开发

1.课程定位与目标

通过对模具行业相关企业进行深入调研，确定毕业生就业指向单位有模具厂、冲压生产企业、塑料成型生产企业，就业岗位有模具制造岗位、模具加工工艺员等岗位，这些岗位要求学生具备识图制图、模具安装与调试、冲压模具设计等职业能力。根据模具设计与制造专业的培养目标，对本课程进行定位，确定了课程的目标、作用以及课程的衔接。“塑料模具设计与制造”是模具设计与制造专业的核心课程，可以培养学生从事塑料成型工艺设计、塑料模具设计、塑料模具装配调试与维修的知识技能。课程内容前后衔接紧密，前导课程有“机械制图”、“工程材料”、“机械设计”等，后续衔接课程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本课程的教学目标包括以下几个方面：

（1）课程任务。通过对本课程的学习，使学生掌握“塑料模具设计与制造”的基本理论、知识和技能，使学生能正确、高效地运用各种基础知识解决问题。

（2）专业技能。培养学生的分析、计算和设计能力，使学生能够根据塑件的要求，正确分析塑件的成型工艺性能，并根据要求进行模具设计时的工艺计算，完成典型模具的设计任务。

（3）综合素质。培养学生的自主学习能力、沟通能力和团队协作精神，同时在模具设计过程中培养学生的职业道德、创新意识、独立思考能力、收集处理信息的能力、调查研究与决策能力、组织协调能力、口头与文字表达能力等。

2.课程教学资源

（1）《塑料模具设计与制造》教材是依据高职院校应用型人才培养体系的要求编写而成的，由高等教育出版社出版，齐卫东主编，是普通高等教育“十一五”部级规划教材。针对高职高专学生模具制造工艺能力差、理论和实际脱节的弱点，在教学过程中弱化理论部分，强调实用，突出能力的训练，使学生易学、乐学，教师易教、乐教。

（2）为了满足学生实训和课程设计的要求还提供了一些补充教材与课程设计指导书，推荐了一些与模具设计相关的学习网站，这些学习网站为学生提供了一个很好地模具学习与交流的平台，便于对模具学习感兴趣和有能力的学生进一步自主学习和自我提高。

（3）目前模具设计与制造专业已建成一批与模具设计相关的实训室以满足实践教学需要，如表1所示。根据课程的教学需要，模具设计与制造专业还加强与周边高校、企业的合作，建立了多家校外实训基地，为学生的顶岗实习打下了良好基础，并且能够尽快适应工作岗位的要求。

表1 模具设计与制造专业实训室

序号 实训室名称 实训项目

1 模具钳工 钳工操作、钳工研配

2 数控加工实训中心 模具制造、数控加工

3 电加工实训室 模具加工、电加工

4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM实训

5 模具拆装实训室 模具拆装、模具结构分析

3.课程设计

（1）本课程的设计理念是以岗位工作任务为导向，模拟企业实际工作场景，转换为适于高职学生学习的教学案例，并综合利用案例教学再转换成学习任务，最后由教师设计成基于工作过程的教学案例。

（2）整个学习任务的安排按照由易到难的认知规律，分为四个梯度，共90学时。第一梯度为塑料基础理论及成型工艺，12学时；第二梯度为模具拆装综合实训，24学时；第三梯度为模具总体结构设计，36学时；第四梯度为塑料模具课程设计，18学时。本课程的重难点是注射模具结构设计部分（见图1）。

（3）本课程在教学过程中针对不同的梯度采用不同的教学方法。例如第一梯度采用讲授法和启发式。模具综合实训采用现场演示法、小组讨论法，如拆装实训，教师现场演示、学生拆装练习，最后通过小组讨论、汇报总结来掌握模具的典型结构；模具结构设计部分主要是针对典型案例进行对比分析，最后阶段的课程设计采用教师下达设计任务，学生小组讨论、协作讨论完成设计。教学过程中灵活运用这些教学方法，满足了课程的教学要求。为了进一步提高教学效果，本课程借助多媒体、实物模型、现场教学和网络资源等多元化的教学手段。例如，塑料的成型工艺过程借助现场教学；模具结构部分采用实物模型辅助教学，使学生能够直观认识模具，熟悉模具结构。

（4）本课程从学情出发，对课程中存在的问题进行分析，采取相应的措施，引导学生总结学习方法。一是学情分析。本课程的教学对象是模具专业大二年级学生，在教学过程中存在三个方面的问题：结构图复杂，读图基础弱；工艺复杂，不熟悉基本工艺；计算参数众多，机械式记忆。二是采取措施。多媒体及实物模型展示；现场注塑教学；小组协作完成课程设计。三是学习方法。从学中做，提高读图能力；从做中学，培养自主学习能力。

（5）课程的考核分平时考核、基础理论考核、单元实训考核三个部分，其中单元实训考核邀请企业工程师参与。学生参与平时成绩的自评与互评，整个课程的考核方式多样化，考核主体多元化，如表2所示。

表2 基于工作过程的课程考核

成绩构成 平时 基础理论 单元实训

分数 30 40 30

考核方式 考勤、回答问题、

平时表现 笔试 拆装与测绘

模具设计

考核主体 教师15分

学生自评互评15分 教师40分 教师12分

学生代表6分

企业专家12分

总分 100

二、课程实践

本节课采用现场教学的方法，除基本的准备工作外，教学过程分为案例引入、讲解示范、分组训练、总结归纳、教师点评和知识拓展等六个环节，如表3所示。

三、体会与思考

第一，本课程的设计是从企业工作内容中提取工作任务，再转换成学习内容，最后由教师编写成适于学生学习的典型模具案例作为情境教学内容。在教学实践中将教室与实训现场相融合，或在实训车间布置教学，在“教、学、做”合一的教学环境中学习模具相应的知识与能力。第二，充分利用现代教学手段与丰富的多媒体教学资源。积极运用各种现代教学手段，拓展课程的教学资源，丰富教学内容和形式。第三，“教学做”合一教学过程。以岗位工作内容为导向，模拟企业工作情境，进行情境教学，并综合利用案例分析、现场教学、小组讨论等多种教学方法，集“教、学、做”于一体，引导学生勤思考，勤动手，勇于创新，不断提高教学成效。第四，建立相应的课程评价体系。课程评价贯穿整个工作任务，课程评价由平时成绩、理论成绩和单元设计实训三部分组成，采用学生自评、互评和教师评价有机结合的评价方式进行多元化评价。整个课程注重对学生学习过程的控制和评价，课程评价体现了评价方式多样化，评价主体多元化。

实践证明，在基于工作过程的课程设计与实践中，教师从工作岗位中提取工作任务，再转换为适于学生学习和操作的教学案例，学生从“学中做，做中学”，实践能力显著提高，综合运用知识分析、解决实际问题的能力明显提升，有效提高了学生的岗位职业能力，促进了学生综合职业能力的形成和发展。

参考文献：

[1]杨俊秋，陈少艾.高职院校《塑料模具设计》课程“教、学、做”一体化实践[J].模具工业，2012，38（3）：72.

[2]刘哲.基于工作过程的课程开发方法[J].中国职业技术教育，

2008，（16）.

[3]罗柳容，邱同保.基于工作过程的课程开发要注重方法能力的培养[J].职教论坛，2009，（10）：56.

[4]赵定勇，杨华明.以职业岗位为导向的模具开发综合实训课程设计[J].黑龙江教育，2012，（2）：40.

模具课程设计总结范文第3篇

[关键词]模具 设计能力 培养方法

[中图分类号] TG76；G712 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2013）14-0039-02

高职院校模具设计与制造专业学生模具设计能力的培养除相关课程中专业理论知识基础学习外，还必须经过设计应用训练内化与升华的过程。一般分为四个部分，一是通过模具课程设计培养学生模具设计的基本应用能力；二是通过模具制作实训提升模具设计的理性分析能力；三是学习计算机应用软件，应用计算机软件进行模具设计，进一步提高模具的计算机辅助设计能力；四是通过毕业设计，强化模具设计的综合应用能力。模具设计能力的培养是一个从简到繁、由易到难，循序渐进的系统化进程，需经过由理论基础到应用训练对知识和技能的综合职业能力培养的过程。

一、模具设计能力的培养方法

注射模与冲压模是当前高职模具专业中两大主要模具设计与制造相关知识与技能培养的方向，其模具设计能力的培养在方法和过程上有一定的相似性，这里主要针对注射模课程设计与课程教学相融合进行模具设计能力的培养与大家探讨。

为了适应高职模具专业对模具设计能力注重工学结合、理实一体、与企业无缝对接的培养特色，我们将注射模课程设计训练和与之对应的专业核心课程《塑料成型工艺与模具设计》糅合在一起，以集中专周的形式展开教学，它们是在进行了相关的基础课程学习、并在校内企业或校外企业进行了模具认识实习和专业实习的基础上开设的。

在学习过程中，将塑料成型设备、成型工艺、模具结构与模具设计融合在一起，先进行注射模具的拆装、测绘，在学生了解注射模具的基本结构、特点的前提下，按照设计顺序进行讲授、讨论，同期开始设计训练，在完成课程基本内容学习的同时完成注射模课程设计工作。

二、模具设计能力的培养过程

模具设计采用分组进行，原则上按优化组合，每小组3～5人，指定组长。在教学之初，向每个小组分发课程设计题目，并提供可以借阅的模具结构图册和模具国家标准作为自主学习的参考。

（一）开展模具拆绘，认知模具结构组成

在课程设计前期介绍基本模具结构组成后，即开展模具拆绘的训练活动。通过对典型模具结构的拆装和测绘，了解模具结构组成及其各部件间的工作关系，从而建立起对模具总体结构及其工作原理等的综合认知。

（二）了解学习计划，理清设计脉络

课程基本内容的学习和设计训练是按照设计顺序进行的，教师讲授内容和学生自主训练内容计划如下表。据此，可让学生了解模具设计总体过程，理清设计脉络，把握学习重点。

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在教学与训练的过程中，强调各自的模具设计方案不能像模具成型产品那样是一模一样的，每个人的设计方案应该有自己的特点，有别于其他同学的设计方案。同时指出，任何一个塑料零件的模具结构并不是只有唯一的一种方案，只要所设计的模具结构合理、工作可靠，根据设计方案，能够制造出模具，最终能够成型合格的零件就行。所以，在教学过程中，特别要注意引导学生集思广益，发散思维，分析不同的结构，做出不同的方案，逐步培养和提高学生的设计能力。

（三）探讨优选设计方案，培养设计分析能力

在学习过程中，学生应自主完成训练内容，对设计方案进行充分准备，在此基础上，各小组在组长的组织下，指导教师参与，全组成员一起分析、讨论各种不同的设计方案，总结各种设计方案的优缺点，优化出几种可行的方案。在讨论过程中，指导教师可适时进行讲评。应根据学习内容分阶段地多次进行讨论。

例如，对于如图1所示多用工作灯前盖为方形塑件，所用材料为ABS，要求编制该塑件的成型工艺并设计模具结构。

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图1 塑件

对于这个塑件，首先要分析所用材料ABS的使用性能和成型性能，然后分析塑件的结构特点、尺寸精度和表面质量要求，确定型腔数目、型腔布局和模具结构。

对于这个塑件，其内侧凸台的成型是难点，可能的成型方案有很多，如斜导柱内侧抽芯、斜滑块内侧抽芯、斜导杆内侧抽芯、活动镶件等结构形式。同时，型腔数目可设计成一模一件或一模多件。还有浇口形式，可选择侧浇口、潜伏式浇口、点浇口或轮辐浇口。塑件的推出方式，可设计成推杆推出、推件板推出或活动镶件推出等形式。基于这样的分析，组合起来就有很多种不同的设计方案，因此要进一步讨论分析并从这些方案中选择可行的、易于制造模具、易于成型塑件、易于保证塑件质量、易于控制模具制造成本的最佳方案。

由于每个人考虑问题的侧重点不一样，选择的方案就会不一样。例如，在讨论内侧凸台的成型方案时，有同学建议采用活动镶件的结构形式，其他同学提出如何脱模、如何取出活动镶件的问题。有同学考虑斜导柱内侧抽芯的结构形式，其他同学又提出内侧抽芯时侧型芯滑块是否有足够的运动空间的疑问。有同学提出斜滑块内侧抽芯时，其他同学则提出，斜滑块推出行程和斜滑块倾斜角度相互协调的问题，还有两个斜滑块在推出时是否会发生干涉以及如何解决的问题。另外塑件的推出方式和模具的复位方式也是需要考虑的问题。由此，可逐步推演出各类具体实施的设计方案，让学生拓展思维去探求分析和解决问题的方案，最后小组成员每人选择一种可行的方案进行计算和设计。

（四）结合模具制作，评价模具设计方案

在完成塑料模课程基本内容学习和注射模课程设计工作后，我们安排6周的时间分组进行模具制作实训，各小组成员与模具设计小组相同。所要制作的模具图样是从各小组成员的课程设计中选取、并经指导老师审定的。根据模具制作过程中出现的问题，对原先的设计方案进行分析、评价，总结经验教训，以进一步提高模具设计能力。

几年来，我们对模具专业学生按照以上过程展开教学实践，最后每个同学都完成了课程设计任务，从平常的学习过程和最后交上来的课程设计分析，尽管仍有个别学生并不是自己独立完成的，但总体来讲，绝大部分学生所完成的设计方案是各不相同的，都有自己的特点、思想和解决方法。这充分说明，这种模具设计能力培养方法切实可行并且取得了较好的效果。

三、结束语

以上课程学习中对模具设计能力的培养，从认知模具结构、收集模具信息，到了解学习训练计划以熟悉模具设计的流程，再通过各种形式的讨论活动对模具部件结构展开各种实现方式的分析，以逐步推演出优化的设计方案，在此基础上自主进行模具的计算和设计，最后结合模具制作过程中出现的问题，对设计方案的合理性和可行性进行评价，并由此改进自己的设计方案。这一过程充分体现了工学结合、学做一体的高职课程教学特色，既参照了企业进行模具设计的实施进程，让学生对模具设计能力要求有全方位的理解，同时通过对多种方案讨论的优选分析及制作结果的验证评价，拓宽了设计思路，找到了解决问题的办法，极大地提升了学生自主设计能力。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 张信群.高职院校模具设计与制造专业课程体系研究[J].模具工业，2012，（4）：61-65.

[2] 韩森和等.基于工作过程的高职模具专业课程体系[J].职教论坛，2012，（2）：48-49.

[3] 蒋继宏等.注塑模具典型结构100例[M].北京：中国轻工业出版社，2000：100-101.

[4] 王正才.高职模具专业工学结合实训模式的探讨[J].中国职业技术教育，2006，（33）.

模具课程设计总结范文第4篇

【关键词】提高学习兴趣 模具课程设计 教学改革方法

Teaching reform method of Mould design to Improve students' learning interest

【Abstract】 The paper introduces a teaching reform method of mold manufacture design. Change the traditional design with boring calculation drawing. It could make the drawings of book vivid and moving into real using the 3Dmax software. Improve students' learning interest， at the same time， the students could have a comprehensive understanding of to mold manufacture design. And They could master the skill of 3D animation ，also.

【Keywords】Improve students' learning interest， Mould design CNC， Teaching reform method

引言

高校机械类专业在现代工业发展中起着举足轻重的作用，目前，机械类专业又以其技术性强，就业前景好等优点广泛地被考生接受，招生前景看好。模具设计与制造这门课程是高校机械类专业开设的一门重要的专业课程，随着模具行业在国民经济中的地位不断加强，也使得企业对模具专业人才的需求不断扩大，就业前景广阔。目前各高校对于模具课程的培养方法主要是课堂教学、课程设计、现场实训等环节，但因为模具专业领域广阔，内容枯燥，不能引起学生的兴趣，学习效率低下，学习效果不好，很多学生由于没找到合理的学习方法，不能由浅入深循序渐进，学习每深入一步都困难重重，最终失去了学习兴趣，产生厌倦，最后只能放弃，毕业时也就无法掌握应有的技能知识，不能适用于用人单位的需求，即便能够进入企业工厂，也会经历很长的一段培训适用期，造成培训成本的浪费。

随着电脑的广泛使用，现在的大学生对计算机也普遍具有信赖性，我们可以利用这一点，将模具课程设计增加一部分电脑设计的内容，在理论课上有了相关知识积累，更深层次掌握软件也就水到渠成。如果方法正确，有教师指导，学习进展没有了障碍，设计作品流畅而出，学生们看到自己每天的进步，就会充满成就感，自然越学越入迷。再结合实际工程项目，妙趣横生，可以有效地提高学习兴趣。

1. 模具结构模型的创建

在实践教学活动中适当降低理论课学时，相应地增加实践课及课程设计的学时量，因前期的机械零件课程设计中已经有了手绘图和计算机二维AutoCAD绘图的训练，所以将学生由教室设计改为计算机机房，每个学生分配一张已成型的模型二维平面图，内容包括冲压模具、塑料模具等皆可。

学生在课堂教学中已经看到很多演示模具动作过程的动画，并且对动画有着很高的兴趣，我们可以通过课程设计，先让学生利用三维软件在计算机中建立起相应的模具模型，在建立三维模型的过程中对二维图纸就会有了透彻的理解，建模软件可以是ProE、UG，或是CAXA三维实体设计等。三维模型的建立是一项很精细的工作，需要对图纸有着透彻的了解，必要时还要进行计算和设计，如何将一张平面的图纸变成计算内的三维模型，将是考验学生耐性和设计能力的一项重要工作。模型创建完成后，检查各结构与图纸是否完全吻合，这一步骤很重要，避免后期制作过程中不必要的重复模型处理，可以将学生分成几个小组，以每一个小组为单位，分别对每一个学生所创建的模型进行集中校对检查，以激励的方法奖励找出问题的学生，既提高了所有学生对各个模具结构的理解能力，又增加了学生间的沟通，使得整个过程充满挑战性。

模型经过检查没有问题后，就可以通过输出功能转化成*.3ds文件，这是一个各软件通用的转化格式，然后再打开3dmax软件，将模型导入下一步也就是真正提高学生学习兴趣的工作了——让学生的模型动起来。

2. 三维动画设置

无论哪一种模具结构，其动作过程一般都比较简单，可以通过设置这些简单的动作过程，让模型在学生的手中“活”起来。

以一个简单的单分型面注塑模具为例，其动作过程包括：合模注射保压定型开模推出制品，最后，再设计一个5秒左右的产品展示放置的动画。由于设计时间有限，动画设置只是模具的动作过程，不包括注射机部分，这些动作对于强大的3dmax软件来说是最基本的设置，设计时间为20秒，以每秒30帧计算，总帧数为600，各时间段分配如下：

① 0～3秒，合模。

动模和定模分别设置移动的初始、终止位置。

② 3～6秒，注射。

流体的动画设置是比较难的，在3dmax中，可以用loft方法创建一个圆柱，在流道中充当粘流态的塑料液体，并设置这个圆柱从无到变长的动画（这个过程较为复杂，但是由于时间短暂，可以简单表示即可）。

③ 6～10秒，保压、定型。

这一过程在塑料的成型过程是非常重要的，但在这里却不用设置任何动作，只要复制前面的动作保等合模位置即可。

④ 10～12秒，开模。

动模和定模分别设置与①动作相反的位置。

⑤ 12～15秒，推出制品。

这一动作是所有动作中相对来说最复杂的，需要设置的组件相对多些，可以把同时动作的零件如推杆、推杆固定板、推板组合（group）在一起设置一次动作，制品设置移动动作。

⑥ 15～20秒，制件旋转展示。

这个动作在设置时，放置角度不能过大，否则旋转速度过快看不清楚。

这样，一个完整的动画演示过程就设置完成了，再输出动画即可。做得快的同学，可以设置相对复杂一些的背景作为练习。

3. 课程设计时间安排

整个课程设计时间为两周，第一周进行模型的建立，因前期学生们已经学习了相应的三维软件，所以内容的重点在模型与图纸的符合程度及模型的细节的创建上；第二周为动画的设计，机械不开设3d动画课程，因此前两天最主要的内容是熟悉3dmax软件，对导入的模型进行处理，分离开可动作和不可动作零件，赋予不同的材质以使动作更加明显，最后三天，设置、输出动画。

4. 总结

通过这样的课程设计，我们把一个枯燥的学习过程转化为活灵活现的设置过程，既让学生对模型有了透彻的理解，又使学生掌握了动画的设计过程，为以后的工作、学习打下了坚实的基础，提高学生兴趣的同时也为就业增加了一份动画技能，本项教学研究的广泛深入开展，提高了教师的业务水平和业务能力，更新、充实了教学内容，对模具课程建设和整个教学工作起到了极大的促进和提高作用。

【参考文献】

[1]李小海，王晓霞. 模具设计与制造. 电子工业出版社，2011.

[2]李集仁，翟建军. 模具设计与制造（第二版）. 西安电子科技大学出版社，2011.

[3]袁小江. 浅谈《模具制造工艺学》课程教学改革研究. 职业教育研究，2008（8）.

模具课程设计总结范文第5篇

关键词：实物模型；课程设计；项目教学

在中等职业学校模具设计与制造专业的教学过程中，学校常常根据学生的特点以及学校具备的设备资源等因素，在学生的培养过程中更多地偏向培养学生的加工操作技能，而学生的自主设计和创造能力较低，学生在以后的就业、创业过程中难以得到更好的发展。因此，如何提高学生的创造性并充分发挥自己的专业技能，培养高素质的技能人才，已成为中职学校在未来教育教学过程的重点和难题。

一、当前中职学校模具设计与制造专业学生的技能学习情况

1.专业理论课程学习

本专业的学生在专业课程的学习方面主要有：《机械制图》《公差测量》《金属工艺》《模具制造工艺》《冲压模具设计》《塑料模具设计》《CAD/CAM软件》等。学校会根据课程特点分别采用项目教学、一体化教学等多种教学模式，学生都基本掌握模具专业的相关技能知识。

2.实践技能训练

在当前，中职学校都推行2+1的教学模式（两年在校学习，一年在校外进行顶岗实习）和双证制（学生在毕业时除具备毕业证书外，还要考取1～2个中级技能证书）。学校会根据自己具备的教学资源，在学生就读期间进行相关的技能训练，如，钳工实习、制图测绘实习、数控加工实习（以铣床加工为主）、模具组装加工实习等。一般每个实习项目安排课时4～5周，每学期进行两个实习项目。

学生在实习期间主要以应付技能考证为主，整个实习学习过程基本围绕即将考核的范畴进行训练，如，某种类型零件的重复加工。学生在实习期间基本按照教师给定的内容和步骤进行操作，学生的机床设备操作技能都有较大的提高，但独立完成能力和创造应用能力较差。

3.课外学习情况

中职学校与高等院校有较大的区别，如，学生的教学和管理模式、学校的设备资源和学习氛围等。中职学生的自由度受到较大的限制，学生的活动空间较小，缺乏学术氛围。中职学校在课余时间能为学生提供的教学资源和机会相对较少。如，有的学校对一些专业会开办兴趣小组、竞赛活动等。但参加活动的学生人数相对较少，未能普及到大多数学生，大多数学生在课余时间都在做与本专业不相关的事情，学生的技能学习和训练只能通过课堂时间来

完成。

4.学校设备资源的使用状况

一方面，由于学校推行2+1的教学模式和双证制，学生的课程安排比较紧张；另一方面，由于很多学校最近几年通过上等级、政府对职业教育的投入的加大，学校的设备在数量上不断得到增加，类型上不断得到丰富。如，模具专业的设备由原有的数控铣床、加工中心、冲床、磨床、线切割机床等传统类型机床，已经丰富到快速成型、电火花成型、注塑机、三坐标测量仪、高速冲压等设备。受到教学时间和师资的影响，很多设备都没有很好地应用到日常教学，被当作摆设而放置在一边。

二、以设计和制造实物模型为目的的课程设计教学模式的

构建

1.项目实施的目标和方向

以设计和制造实物模型为目的的教学模式是指建立以课程设计为导向的项目教学，在课程设计过程中通过调动学生的学习积

极性，有效地把学生的专业知识应用到实践生产中，培养学生的应用实践能力。通过零件机构的设计及工件加工，掌握零件的加工工艺流程的制订和熟悉各种机床设备的使用。在课程设计过程中通过团队协作，共同完成工作任务。学生最终通过学校具备的设备资源和加工手段完成设计机构各零件的加工和组装。

2.项目内容的制订

课程设计的内容要求为：设计一套比较复杂的机械机构组合体（如，车辆模型、模具组合机构、家电和电子设备组合模型等），并通过学校现有的机械设备和加工工艺能力，把设计的组合机构

加工成实体模型。课程设计内容的制订主要由学生自行设计，或由指导教师制订供学生选择，学生自行设计的方案需经指导教师审

核同意后才能进行。

3.参与人员组成与职责

课程设计项目教学的开展由于涉及学校教学人员和设备的使用，必须得到学校的大力支持，学校领导首先要关心和支持，并选派适合的相关专业教师成立工作小组，全体模具专业的学生共

同参与。考虑到学生的技能情况，本课程设计主要在二年级以上的班级进行。

学生成立课程设计工作小组，小组成员人数为3～5人，其中

1人为组长，负责主持小组日常工作开展。工作小组成立后上报指导教师备案，并不得随意更改。小组成员共同制订设计机构，并完成各零件的制作。

指导教师负责制订课程设计的要求、制订工作流程和工作规

范，审核学生的课程设计方案，并督促检查各小组学生的工作进展情况，班主任协调管理。

4.学生开展课程设计的流程

（1）学生接受课程设计任务后2周内完成工作小组的组建和设计内容的制订，并上报指导教师审核。

（2）设计方案经审核同意后，小组成员在5周内完成机构零

件图和组装图的设计及绘画。设计结束后要上交二维零件图纸

和三维设计结构图，主要使用软件为AutoCAD、Pro-E、CAXA、

MasterCAM等。

（3）机构设计完毕后，小组成员与指导教师共同分析各零件加工的可行性和工艺特点，修改设计内容，直到能适应学校设备加工的要求，要求两周内完成。

（4）学生制订各零件的加工方案、加工工艺设计（制订加工艺表），并制订和上报加工计划，要求三周内完成。

（5）指导教师把加工计划报实训管理部门，由实训管理部门安排加工设备和加工指导教师，指导教师监督和辅助学生的零件加

工过程，学生开始零件的加工和组装，要求五周内完成。

（6）零件完成加工后进行机构组装、调试和其他后续处理，并达到具备较好的性能和美观效果，要求三周内完成。

（7）机械机构成品修整完毕上交、课程设计个人总结上交、工艺图表和设计过程资料汇总上交。

（8）课程设计指导小组成员共同评议学生设计作品，并进行总结，举办设计展示会。

5.课程设计过程中的注意事项

（1）课程设计的进行时间主要在学生课余时间和实习期间。

（2）加工设备、工具等非损耗件由学校提供使用。根据加工生产的需要，零件加工用的材料、刀具等消耗用品要由学生自备（目的是让学生提高材料和工具的使用效率，珍惜实习机会）。

（3）学生在使用学校设备设施时要自觉遵守日常使用管理规范要求。

（4）学校积极配合课程设计的开展，提供相应设备、工具满足课程设计工作的需要。学生课程设计成果为学校和学生共享。

（5）为鼓励和促进课程设计的开展，学校对学生课程设计成果进行评比，获得优秀设计的小组成员将给予“优秀毕业生”和“优秀课程设计”称号，优先推荐到优质企业就业。

三、困难和不足

在整个课程设计进行过程中，出现的困难和不足有以下几个

方面：

1.学生参与学习的主动性和积极程度直接影响课程设计的

开展。

2.课程设计的进行主要在课余时间进行，受学校管理制度的影响，学生的业余时间和空间有限。

3.学生可使用资源也受到学校管理模式和设备资源的制约，

如，在设计过程中需要计算机，部分学生在学校没有个人计算机；学生使用机床设备与日常教学生产安排发生冲突等。

4.学生的个人知识水平和实际操作能力直接影响课程设计的效果和质量，辅导教师必须及时给予帮助。

5.工件制作过程中，实习指导教师必须作出适当的指导和监督，才能保证工件的质量以及生产安全，从而加大教师的工作量。

在中职学校开展这种新型、高层次的教学模式，是一种开创性的、挑战性的尝试。学校领导要有高瞻远瞩的规划，各部门工作人员积极配合，教师认真指导，学生积极主动参与才能顺利开展本次项目教学。在未来，我们坚持走适合自己的道路，探索适应学生特点的教学方法，让学生成为社会的栋梁。

参考文献：

[1]罗炳金，赵旭东.以职业活动为导向的课程教学设计[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2009（09）.

[2]李勤道.基于工作过程和行为导向课程教学设计的认识与实践[J].山东电力高等专科学校学报，2012（03）.

[3]王晶涛.以工作过程为导向的计算机课程改革的探索[J].课程创新，2010（07）.

模具课程设计总结范文第6篇

关键词：冲压工艺；课程设计；教学质量

冲压工艺课程设计是材料成型及控制工程专业重要的实践性环节之一，是运用冲压工艺及模具设计专业理论知识尝试进行的工程设计，是培养学生综合应用知识能力和提高创新意识的重要手段，是对专业课教学效果检验和评价的一种非常有效的形式[1]。通过对多年来尤其是近年高校扩招生源质量发生较大变化的形势下指导的课程设计进行的总结，感觉在许多方面存在着一些亟待解决的问题，所以在近两年的课程设计教学中尝试采用了一些新的措施和方法，以达到提高课程设计质量的目的。

一、冲压工艺课程设计现状及存在的问题

辽宁工业大学（以下简称我校）于1983年成立锻压工艺及设备专业，1998年高校专业进行调整后与铸造工艺及设备专业合并成立了材料成型及控制工程专业。目前该专业设置铸造和冲压两个工艺课程设计，共四周。通过多年指导冲压工艺课程设计，笔者感到存在一些问题。

（一）专业课内容

工艺课程设计须与专业理论课相关联，学完后再通过课程设计进一步理解和巩固，达到教学大纲的要求，例如冲压工艺课程设计离不开冲压工艺及模具设计课的内容，但是该课程内容有关连续模设计、汽车覆盖件模具内容更少，与近年来冲压实际生产情况和发展方向有些脱节，要拓展题目类型得不到课程内容的支撑，不利于题目与内容的改进与调整。为培养应用型人才，提高就业率，使学生切实具有融入到地方经济发展的能力，必须对课程内容做出相应调整，使其更适应冲压生产发展呈现出的新特点。

（二）课程设计的教学计划安排问题

按照教学计划，课程设计安排在与专业课同学期的期末进行，理论上没有问题，但近几年受到其他因素影响比较大，例如学时偏少，要完整地设计一套模具及工艺，两周时间对于学生有一定的困难，尤其是较复杂的模具更难保证质量，应适当增加课时；另一个影响因素是课程设计时间段与研究生考试日期重叠或临近，每年考研人数比例都较高，多数学生不能全心投入专业课学习和课程设计，导致设计质量总体严重下降，有些学生不能保质保量按时完成设计，影响和冲击正常教学进度。

（三）学生自身条件和学习态度问题

近年来高等教育已实现了由精英化向大众化的转变[2]，学生生源质量参差不齐，少数专心刻苦学习，多数学习态度一般，极少数较差或疲于应付重修课等遗留问题，无心专业课学习和课程设计。要正常完成课程设计必须掌握相关的专业基础课和专业课知识，与冲压工艺课程设计关系最密切的专业课程有多门，其中对机械制图知识的掌握程度如何直接影响绘图质量，绘图前要求学生复习相关内容，但大多数学生不认真按要求做，绘图中出现一些不应有的错误，完全依靠教师指出后改正，不能主动自检，态度不认真，这方面消耗了很多时间，挤掉大量的本应用于指导结构和工艺设计的时间。

（四）课程设计题目、内容与指导等教学问题

近年指导学生数较多，在确定题目时会遇到相互矛盾的问题。首先，如果选题比较单一即只给一个班指定几个较难的题目，再通过给定不同的工件材料等条件区别开学生的任务，这样供学生自选的题目较少，影响学生的整体学习兴趣和创新设计的产生，不能适应学生个人学习兴趣、学习基础等方面个体差异的需求，最大问题是相同或相似题目一定程度上易造成懒惰不努力学生抄袭现象。另外给每个人完全不同的题目，主要指工件形状、模具类型不同，能适应学生个体差异的需求，对于主动性强的学生有利，但对于多数基础一般、独立工作能力较差的学生不利。互相学习探讨问题的基础没有了，也不利于培养相互协作精神。教学内容方面，多年一直进行简单冲裁模设计，独立完成一套模具和工艺设计并编写设计计算说明书，绘出全部图纸，二周时间比较紧张，只能按设计步骤进行最基本的设计，不能太深入，例如最佳工艺方案确定时不能比较多种方案，只能计算单个步距的材料利用率，确定原料规格时不能通过横裁、纵裁和复合裁利用率的比较进行选择。另外，设计内容很少涉及复合模和连续模等，弯曲、拉深等成形模也极少，学生总体得不到较全面的锻炼。指导方面也需要适应当前大众化高等教育。过去精英化教育阶段不担心学生学习态度、水平差异等问题，教师可将主要精力放在设计内容本身，学生都很努力，不需面面俱到和反复强调，其他如内容安排、考勤及考核等不需耗费很多精力也可取得较好的设计质量。但近年来情况有很大变化，随着招生规模扩大，生源质量的变化，指导设计的方式方法也不得不变化，必须强化各环节管理，尤其是纪律方面，必须经常督促，指导更细化。

二、提高课程设计质量的措施及效果

针对存在问题，近几年尝试采取了一些措施，以适应当前教学状况，具体措施及效果如下。

（一）调整课程内容，强化复习制图知识

为将复合模、连续模、汽车覆盖件模具增加到题目中，授课中增加了连续模和汽车覆盖件模具的设计步骤、要点及与其他模具设计的区别等内容，对选择此类题目的学生非常有利，这几年的实践证明效果不错，讨论可直接切入关键问题，不需再先讲基础再解决设计问题。为提高绘图质量，有必要督促甚至直接带学生复习绘图知识，如线型、绘图比例、粗糙度标注、尺寸标注尤其是形位公差标注等。这些方面出现错误较多，一是反映学生态度是否认真，也反映基础知识掌握程度，直接影响图纸质量。不论是手工还是计算机绘图都是必要的，图纸表达方面出现的错误显著减少，粗略统计近两年情况，图纸上初次出现此类错误的人数比例可减少32%左右，错误处数减少40%左右，减少了教师检查图纸和学生改图时间，更多的时间用于工艺及结构设计方面，设计质量有显著提高。

（二）合理设计课程设计题目和内容

根据教学大纲的要求和学校对题目设置方面的相关规定，近几年在题目设计方面进行了研究，遵循综合性强、难度适中、紧密结合工程实际的原则，按照三十人班型准备了至少三十个独立题目，涉及的模具种类有简单模、复合模和连续模，工件类型主要以冲裁件为主，包括9类外形即方形、梯形、三角形、圆及多边形、半圆及山字形、椭圆及盘形、十字形、丁字形和角尺形，每一类又包括几种形状，也可以根据需要改变工件形状即加入弯曲、翻边等经成形工序完成的形状。按照因材施教的原则将题目设计成不同难度即模具类型、工件复杂程度、需计算尺寸的数量、工艺计算内容、模具结构设计等方面，工作量不同，但工件的材料和料厚等参数变化不大，利于学生相对独立地完成设计，也利于共同讨论制定设计方案，也适应不同基础和学习主动性存在差异的学生，给不同兴趣类型的学生选题提供了空间。为配合大学生创新创业性能力的培养，更好地培养学生综合应用能力和创新意识[3]，也考虑添加了几个汽车覆盖件模具设计题目，激发学生对冲压前沿领域进一步探索的热情。例如轿车侧围、翼子板等工件的模具设计等，此类工件包含分离和成形工序，模具设计相对较难，可将此类题目分配给基础好的学生。在安排课程设计内容方面，主要考虑规定时间内能完成哪些任务，要合理安排内容，既要满足教学目的又要给学生充分的时间使其设计是经过了至少两套工艺方案比较、必要的工艺计算和结构设计计算等步骤完成的。每名学生的任务既有相似的部分如压力中心计算，又有不同的部分如毛坯展开尺寸计算、冲压力计算、模具结构设计等，保证在设计过程中，既培养团结协作精神，又充分发挥其创新能力，有效避免互相抄袭现象。一般要求手工绘制图纸，虽然方法老旧，但是学生可以得到更好的锻炼。用计算机绘图也是学生应该掌握的，但不是课程设计必须要求的，对于精力充沛、基础好、独立工作能力强的学生可自选绘图方式，也可以二者兼备，基于保证学生独立完成任务方面考虑，全部采用计算机绘图弊大利小，复制、替绘图现象难以避免，很难控制。图纸数量要求每个学生必须完成一张模具总装图及两个主要零件图，有能力也可多绘。要求编写一份设计计算说明书，内容必须完整，具体格式按照学校要求执行。

（三）改变指导方式方法，加强考核体系建设

采取什么样的指导方式方法直接取决于学生状况。就近两年学生专业课学习情况和基础知识水平情况，按照学校要求每天必须保证两小时指导时间已经远不能满足保证设计质量所必须的时间要求。如果学生基础好，主动学习能力强，学习态度端正，指导时可以注重具体设计问题等环节，管理可以少占用一些时间，但目前多数学生不是这种情况，所以现在是全天指导并贯穿于整个设计阶段。指导时遵循因材施教的原则进行分类指导，对于基础较差的学生，采取正面直接帮扶反复指导，也鼓励与其他同学讨论问题；对于基础较好的学生，采用启发引导式的方法，鼓励创新设计；对于基础中等的学生，则两种方法结合使用，既保证提高综合应用能力，也给学生产生创新意识实现创新设计创造良好环境[1]；对于大部分学生面临的共性问题，主要采用当日集中讲解和讨论的方法解决。不论采取什么指导方式方法，都需要学生的积极配合，积极主动学习，提高自学能力非常重要。采用提前布置任务的新措施，把课程设计的教学大纲、指导书、任务书和题目表等资料在专业课授课之初下发，让学生尽早了解课程设计的目的、意义、方法和要求，预读资料产生的疑问可在专业课学习中解决。按照模具设计流程布置有关内容的作业，完成设计中工艺计算内容，也可以和老师提前讨论课程设计中可能出现的问题，实践证明效果不错。可以促进和激发学习态度不端正或基础不好的学生的积极转变和学习兴趣，对于提高课程设计质量起到了十分有益的促进作用。成绩考核主要是针对各阶段进行评价，起到督促学习的作用。考核内容着重三个方面：一是完成设计情况和设计资料的完整性及质量，模具总装图、零件图的结构表达是否合理准确，如结构错误、无法漏料、模架不能运动、模具零件不能加工、标注是否齐全、绘图规范性等，设计说明书中图表及数据是否正确、有无重大或明显错误、是否缺少主要内容、格式规范性等。二是专业知识的掌握情况，可通过平时指导质疑与考核、设计修改情况、图纸与说明书批阅和答辩各环节了解这方面情况。三是出勤与纪律方面，主要考查旷课、病事假、是否独立完成设计、有无抄袭或代做设计情况等。评出各阶段成绩，综合给出最终成绩。

三、结束语

应用上述措施对提高课程设计质量起到了积极的作用，效果比较显著,但从培养应用型人才目标方面考虑仍有一定的缺失。应尝试采用更积极的措施，设立一些与生产实际结合紧密的题目，从企业中请从事冲压工艺设计的技术人员参与部分指导并对设计结果进行考核，即能提高学生实际设计能力也利于增加学生对所设计结果负责任的态度。对于不负责任、随意设计的学生实施一票否决的考核制度，相信对提高设计质量会有更积极的作用。

参考文献：

[1]冒国兵，张光胜，张海涛，等．材料成型及控制工程专业课程设计改革与实践[J]．安徽工业大学学报（社会科学版），2009,26(6):121-122．

[2]金昌浩．简析中国大学课程设计[J]．学园，2014（16）:25.

[3]唐志伟，米倡华．关于提高高校课程设计质量的探讨[J]．中国校外教育，2015（3）:128.

模具课程设计总结范文第7篇

关键词：专业基础课程；工程素质；课程体系；教学水平

“模具制造工艺”是模具设计与制造专业的主干课程，也是一门实践性很强的专业基础课程。传统的教学方法很难在专业基础课程教学中发挥出良好的教学效果，因此我们需要在以应用型人才为培养目标的背景下，大力推进教学改革，不断进行教学改革项目研究，以期取得满意的教学成绩。

1 追求课堂教学理论成效

传统的教学方法和教学手段，侧重于宏观的教学效果，对于基础课程教材中一些基本概念、基本知识的掌握，的确有一定的教学效果。这是因为对于这些基础课程的基本理论，高职学生在上大学前近12年的学习过程中，已经形成一定的思维方式，也容易取得较好的学习效果。而对于一些新的教学内容，尤其是模具、数控、机制等制造类专业的基础课、专业核心课中大量出现的原理结构图及模具装配图，由于学生缺乏感性认识、实践知识和基本结构素材，仅靠学生的兴趣和教师的讲授很难取得较好的教学效果。以模具专业的专业基础课“模具制造工艺”为例，为了提高课堂教学效果，我们可以从以下几个方面进行教学改革：

（1）利用多媒体教学手段，采用动态解剖方式教学模式；（2）形象生动的展现系统结构及模具制造过程；（3）以爆炸图展现组成零部件及相互位置关系；（4）按授课讲解顺序实现结构零件的动态装配过程；（5）按全剖、局部剖、向视图等多种方式展现结构细节；（6）重视三维技术，以三维视频实现机构的动态运动仿真。

构建新的教学方法和教学手段，从而解决学生非主观因素造成的学习效果不好等问题，从实际上有效帮助学生提高学习效果。在教学内容的组织上，采用综合应用实例缩短课堂与实际生产的差距；采用企业生产现场照片增强学生的感性认识，加深对理论知识的理解；教学内容深入浅出，重视模块化教学，有利于学生基本知识和基本能力的培养；采用多种形式介绍一些新技术及相关知识的发展史，扩大学生的知识面，增加学生的创新意识，提高学生的创新能力。

2 注重实践教学能力培养

“模具制造工艺”课程有两个重要的实践项目，分为课程实验和课程设计。为了提高学生的实践能力，培养学生发现问题、分析问题和动手解决问题的能力，将课程实验分为必做实验、选做实验、观摩实验三级，实验过程分为三层指导。而课程设计采用方案制定、加工制造、修改方案、实践总结等模式，使课程设计更加贴近生产实际，提高了学生的学习兴趣，避免了闭门造车的现象，极大程度的提高了学生的实践能力。课程实验分为必做实验、选做实验、观摩实验。必做实验主要适应大纲培养目标要求，再现基本理论实质，兼顾能力培养，指导学生自主学习，加深学生对基础知识的理解，提高学生的学习兴趣，培养学生学习和探究新知识，真正培养动手能力和实践能力。选做实验主要培养学生自主探究能力，激发学习兴趣及主动性。通过学生独立设计实验方案、亲手制作调试实验装置，完成实验全过程，学会发现问题、提出问题、解决问题，拓展学习空间，丰富想象力和创新能力。观摩实验主要通过技术发展前沿和生产热点项目实验，引领学生了解先进技术及学科发展动态，为今后走向社会形成发展方向、确定研究领域打下基础。教学实验要求实验前预习，试验中教师讲解理论，实验员和技师讲解实践具体要求和操作方法，学生完成数据分析，重点突出试验后的改进分析，做好改进方案的实施。实验设置采用必做实验验证理论为主，选做实验培养能力为主，观摩实验拓展视野为主，实验改进以学生完成为主。在实验中把握教学目标，正确处理基础和发展的关系，使所有学生的能力普遍提高。

课程设计先进行一周，完成零件工艺性分析、工艺路线初步制定、确定主要表面的定位夹紧方式后，带着问题深入实习工厂进行生产实习，观察实际零件的加工过程，熟悉工艺路线的安排，认识机床设备的工作特点，掌握各种切削刀具的加工性能，分析典型夹具的工作原理及组成结构，体会切削规律、工艺规程在生产实际中的应用，最后师生共同探讨改进设计方案。实习结束后，继续进行课程设计，根据理论知识，结合生产实践，做出工艺规程正确、工装结构合理、图面表达清晰规范的完整课程设计。为了实现课程设计的科学化、标准化、规范化，建立一套完整的课程设计零件图库，零件图来源于生产实践，并经过移植、借鉴、严格筛选，对其技术参数等按教学要求进行相应修改，优化组合成内容。图库具有开放性，可以不断积累、充实。

3 研究解决热点难题

3.1 制定了一整套制造类专业课程体系，编著了相应的高职高专十二五规划课程系列教材，研究了新的教学方法，形成了高质量的技术素质和创新思想培养的理论教学体系；增加实验室建设投入，完善教学实验，增大设计性综合性实验比例，自行开发试验设备，改进实验教学方法，保障了高质量的实验教学；改善实习基地的上课方式，加强课程设计内容与生产实际相结合，使实践教学内容进一步深化，达到了创新能力培养的要求。

3.2 研究课外科研活动开展的内在规律，实施“培养兴趣、导师引导、课题依托、竞赛促进”的运行机制，达到了培养学生创新实践的要求，并取得了良好的成绩。

3.3 创新性地将学生管理工作纳入教学体系建设，通过丰富的校园文化建设，陶冶了学生情操，促进了学生心理健康发展；建立完善社会实践基地，培养学生的知识运用能力和初步管理才能。

3.4 “模具制造工艺”课程组十分重视教材建设，强调通过出版教材的广泛应用，辐射教学先进成果。为了继续推进课程体系、教学内容、教学方法和手段的改革，我们将构建新的课程结构，积极推进弹性学习制度建设。

参考文献

[1]钟卓军.浅析模具制造中的电火花加工技术[J].现代企业教育，2009（10）.

模具课程设计总结范文第8篇

模具设计是一门既要有一定理论知识又具有很强实践性的专业课程，经过一段时间的实践探索后，发现任务驱动教学法在模具设计课程实施中同样存在着一定的问题，直接影响了任务驱动教学法的实施效果。

一任务驱动教学法在模具设计课程实施中存在的问题

1任务选取不合适

选取的任务难易程度不合适。选取任务太难，学生感觉吃力，容易打消学生的学习积极性；选取的任务太容易，使学生不易获得应有的知识，不易培养学生的综合能力。

选取的任务脱离生活，使用性不强，激发不起学生的兴趣。来源于生活、应用于生活。

2任课教师的工程实践能力和经历有待于进一步提高

在任务驱动教学法中，对任课教师的工程实践能力要求较高，不仅具备模具设计制造必须的理论知识结构，还要具备现代模具企业一线的工作经历和丰富、熟练的实践工作经验，否则，容易造成选取的任务实用性不强，讲授照本宣科，指导学生完成任务的过程不符合企业的生产流程、步骤、要求，学生完成任务的图纸成果存在图形表达不完整、尺寸漏标、尺寸标注错误、形位公差标注不合理、技术要求不会表达、装配结构不严密、零件结构工艺性欠佳等问题时，老师也不能及时提出来进行指导，导致学生的工程实践应用能力不能全面提高，因此就不能实现真正意义上的“任务驱动教学法”。

3任务驱动教学法的配套教材尚未开发

传统的模具设计教材基本上都是一个个理论知识点的罗列，没有涉及完整模具设计制造的真正流程、步骤等知识，更没有按照模具企业模具设计制造的流程、步骤安排知识顺序，缺乏模具设计中使用较多的模具国家标准、压力机型号选择及校核、文献资料检索查阅、模具设计成果正确表达等相关内容，因此不能满足任务驱动教学法的教学要求。

4任务驱动教学法的实施造成原课程学时数明显不足

按模具设计教学大纲的要求，课程学时总数为40学时，没有实验，只是纯理论讲授时间，涵盖的内容也较多，既有冲裁、弯曲、拉深等多种冲压工艺和模具设计知识，又有塑料成型工艺及塑料模具设计知识，还有模具制造基础知识等内容，知识点多、杂，探索实施任务驱动教学法后，要求学生边学边干、边干边学，因此学生学习理论知识只是一部分内容，关键是系统应用理论知识完成给定任务的工艺分析、方案拟定、工艺计算、装配图及零件图的设计绘制、模具零件的加工工艺规程编制及加工操作、装配等过程，使学生通过完成具体任务的锻炼过程系统掌握模具设计制造的完整流程，提高学生的工程实践能力；同时，每组大方案还要在课堂上讨论，以提升学生的口头表达能力、团结协作精神、对理论知识举一反三的应用能力，因此造成原定学时数明显不足。

5课程设计与理论课学习存在时间上的脱节

模具设计课程设计是学生在理论课程学完之后进行的一项实践教学环节，主要是应用所学理论知识，对给定的具体零件进行工艺分析、工艺计算、方案拟定、模具结构确定、模具零件设计等，是承上启下的必要教学环节，是课堂教学的必要补充，是综合应用基础知识和基本技能解决实际问题的一项模拟训练。但传统的课程设计都是安排在学期末，与理论课学习结束至少间隔1个月时间，很多学生已将部分理论知识遗忘，使理论学习和实际应用存在断档、脱节，学生在做课程设计时，需要重新复习理论知识，浪费时间，影响学习效果。

6缺乏模具制造实训环节

在实际模具企业，模具设计制造是一个完整的流程，模具制造是一个非常重要的环节。但在模具设计教学大纲中，分配给模具制造部分的时间只有4个学时，只能简单讲解模具制造基础知识、典型模具零件加工工艺和模具装配工艺等理论内容，缺乏模具制造实训环节，学生学完之后还是不知道具体模具零件加工工艺如何编制、如何加工，模具装配工艺如何编制、如何装配等，缺乏模具制造能力的锻炼和培养，造成与模具实际制造环节的严重脱节。

二关于任务驱动教学法在模具设计实施中存在问题的解决对策

1选取真实的、实用的、难易程度合适的任务

根据我校应用型本科毕业生面向地方企业、面向生产第一线的目标定位，模具设计课程的任务选取既要以课程教学大纲主要知识点为依据，参照教材内容，而又不完全拘泥于教材，同时还要与冲压模具企业实际工作中的具体任务为参考、来源，做到紧扣实际，面向运用，使任务具有很强的实用性、真实性和可操作性。

为激发学生的参与意识和兴趣，任务也可由学生从日常生活中接触到的零件中选取，但难易程度需经老师把关。

2增加教师的模具企业工作经历和实践工作经验

提高教师的模具企业工作经历和实践工作经验是推进“任务驱动教学法”的关键，可以选聘有模具企业工作经历的老师担任该课程的主讲老师，或聘任模具企业的设计人员作兼职教师，或组织专业教师到模具企业进行现场参观、考察学习、挂职锻炼或进行模具企业和模具任课老师的校企合作，经常性组织专业课老师和企业设计人员的经验交流，不断提升、增长任课老师的模具企业工作经验，真正了解模具设计制造的流程。同时在教学中，任课老师应注重塑造以渊博的知识、丰富的经验、高尚的师德为核心的人格魅力，感染学生，缩短师生之间的心理距离，使选取的任务来源于生活，应用于生活，引起学生情感上的共鸣，激发学生解决实际问题的兴趣和愿望，大幅提高任务驱动教学法在《模具设计》课程中的实施效果。

3开发适应任务驱动教学法的配套教材

教材建设是教学改革和创建新型教学体系的关键之一。成立以模具设计专业课老师、大型模具企业知名专家、模具企业设计人员为成员的教材建设队伍，依据模具设计必备的理论知识，按照模具企业模具设计、制造流程、步骤，编写与任务驱动教学法配套的模具设计教材，并增加相关模具标准及标准件选用、压力机型号选择及校核、符合企业要求的实际模具设计过程及实际模具装配图、零件图设计成果展示等内容，以提升教材知识的系统性、指导性、应用性，满足任务驱动教学法的教学要求。

4采用一体化教学模式

一体化教学模式，就是理论与实践紧密结合，教中学，学中做，教、学、做一体化的教学模式。具体措施为：

（1）教学内容的改进

围绕模具设计课程实践性强、重点培养学生工程实践能力的要求，根据学生完成给定任务的实际需要，结合模具企业设计、制造模具的具体步骤、流程，调整、改进理论教学内容和顺序，如增加具体零件的结构工艺性分析知识，模具结构、尺寸确定后增加压力机型号校核内容，增加现代模具设计中较为重要的标准模架及标准件选取知识，将压力机简介及压力机型号选择内容调整到冲压工序力计算之后，增强知识学习目的性和连贯性；将冲压工艺设计部分从最后总结讲解调整穿插到前期及具体设计过程中讲解，针对性强，学生便于理解和应用。

（2）教学模式的改进

为使学生边学边干、边干边学，传统的、分散的、纯理论式的课堂教学模式，显然不能满足要求，因此从时间安排上，一改传统的每周4学时、需要10周才能讲授完的纯课堂教学模式，而采用集中4周时间上这一门课程，并将理论教学、课程设计、模具制造实训有机融合在一起的教学模式改进。4周时间安排为：前2周，老师一边讲，学生一边练，完成分配给的设计任务，后2周时间，学生根据老师讲解的模具制造工艺知识，完成设计图纸的工艺编制、具体加工、装配等实际操作。这种教学模式改进，使理论讲授学时与课程设计时间有机地柔和、连贯在一起，时间衔接紧凑，使学生所学理论知识能及时得到实际应用，使学生感到学有所用，增加知识连贯性，增强学习兴趣，提升学习效果，有效解决了原来学时数不足的问题；同时学生一气呵成、真刀真枪地完成给定任务的设计工作，亲身经历了一次企业实景训练，增加了成就感，使任务完成具有连续性、完整性，有效克服了课程设计环节与理论教学的脱节问题；后2周时间的工艺编制、具体加工、装配等实际操作练习，既锻炼了学生的动手能力，增强教学直观性，又让学生亲身体验了结构设计过程中的工艺性优劣问题，及时验证了自己的设计成果，增强了学生的成功感，更为重要的是学生亲身经历了一次企业实景训练，大幅提升了学生的工程实践能力，

这种一体化教学模式采用理论教学与实践能力培养相互结合、相互穿插，较好解决了实践性较强课程的理论教学和实践教学脱节问题，减少理论课之间及理论与实践课之间知识的重复，充分体现学生主体参与作用，有助于教学质量的提高和应用型高技能人才的培养。

模具设计是一门实践性很强的专业课程，采用“以任务为驱动、教师为引导、学生为主体，使学生边学边干，边干边学”的任务驱动教学法后，学生学习目标明确，主动性增强，学习兴趣浓厚，工程实践能力提高，是一种行之有效的方法。针对任务驱动教学法在模具设计课程实施过程中存在的任务选择不合适、任课教师本身工程实践能力不高、相配套的课程教材尚未开发、课程教学大纲学时数明显不足、实践环节与理论课学习存在时间上脱节、缺乏模具制造实训环节等问题，直接影响了实施效果，经过一段时间的实践探索后，分析了问题产生的根源，找到了相应的解决对策：提升任课教师工程实践能力，开发相配套的课程教材，采用一体化教学模式等，这些措施可以有效提升任务驱动教学法在模具设计课程中的实施效果。

参考文献

[1]朱仁盛，申倚洪.任务驱动教学法在数控专业教学中的探索[J].装备制造技术，2007（3）：100102.

[2]傅宝根.项目教学法在冲压模具设计课程教学中的问题与对策[J].职业教育研究，2011（1）：100101.

模具课程设计总结范文第9篇

【关键词】 高职教育；“2+1”；模具；培养方案

【中图分类号】G64.21 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2013）22-00-02

一、“2+1”教学模式的政策依据及意义

“2+1”教学模式的政策依据是根据《国务院关于大力发展职业教育的决定》中明确提出“要大力推行工学结合、校企合作的人才培养模式，逐步建立和完善半工半读制度”，教育部并且制定出台了《职业院校试行工学结合、半工半读的意见》。“2+1”教学模式是通过校内两年教学和一年校外顶岗实习实现，这种教学模式更突出了高职教育以应用为主旨和特征构建课程和教学内容体系的原则，更强调了学生职业能力培养在高职教学中的重要性。

二、“2+1”模式下模具专业人才培养方案制定的标准及探索

培养方案制定标准就是围绕如何培养第一线工作的高技能型人才。实现培养目标的评判标准包括三个方面：一是素质要求：要求有良好的团队合作精神，培养较强的心理抗挫折能力，有良好的职业道德，爱岗敬业，勇于创新，对待工作一丝不苟，为人诚信；二是知识要求：具备模具设计、模具制造、数控加工等方面的专业知识，掌握机械制造、模具设计、数控加工、模具装配、模具销售等方面的知识；三是能力要求：掌握从事模具专业（行业）领域实际工作的基本技能，同时具有一定的创新能力和创业能力。

在“2+1”教学模式下，由于校内教学周期的缩短，根据模具专业培养目标及评判标准，我校在教学过程中大胆探索并实施新的教学方案：

（一）校内人才培养方案的改革与探索

1.改革模具设计与制造专业课程体系

强调以能力为本位，以提高学生职业素养为目标，课程设置以职业需要为主线，以就业为导向，打破学科体系，我校将模具专业课程体系分为四块：一是基础知识课程，主要在第一学期开设；二是职业基础课程，包括机械制图、公差、机械设计基础、机械制造基础及职业基础任选课等，为学生专业的学习打好基础；三是职业能力课程，包括冷冲模设计、压铸模设计、塑料模设计、模具CAD/CAM、模具制造技术和数控加工技术及相关的实习实训课程等，重在培养学生的模具设计能力、模具零件加工制造能力和模具设备的操作及模具的维护能力等；四是顶岗实习，在大三这一年开展，熟悉真实的工厂环境，为就业作准备。课程设置中更加突出高职模具专业“学中干、干中学”的教学特点，重视学生职业能力的培养，为学生营造仿工厂的学习环境，建立一种循序渐进的从校园到岗位的学习和适应过程，为培养学生的岗位角色意识，为学生提前进入岗位角色创造条件，并适应现代企业的招聘特点。

2.改革实践教学环节

为保证对学生能力培养的要求，我校大幅度增加了实践教学环节的比例，从实验、课程设计、顶岗实习三方面构建了系统的实践教学体系。在实践教学过程中，重点加强对学生现代设计与制造技术的能力培养，大量增加数控机床、数控线切割、数控注塑机等的应用；增加综合性、开放性实验，结合专业需要优化实验项目和内容。例如：针对模具专业的特点，加强金属切削加工及加工质量分析方面的综合性实验。通过实践教学，加强学生对企业在用先进制造技术的了解，并尽可能增加动手机会。在校内专业实习中，使每个学生都有机会结合生产实际操作线切割、注塑机、数控机床、加工中心等设备。在专业基础课程设计中，强化计算机的应用，制图测绘和机械设计课程设计都增加计算机绘图的要求，在专业课程设计中增加冲裁模具CAD和注塑模具CAD软件的应用，在模具制造工艺课程设计中增加数控线切割编程的内容。

3.改革教学方法

教学形式上摆脱传统教学模式的束缚，我校组织教师积极开发优秀多媒体课件，并尽可能将教学地点设置在模具实验室或车间，实现“教室车间化，车间教室化”。利用工程中实际应用的模具进行教学，摆脱乏味的理论知识讲解，提高学生对模具的认识。在学习的过程中，学生既可参照模具实物学习模具工作原理，又可以实际动手操作，教学方法灵活、直观，教学形式生动、活泼，调动了学生学习的积极性和主动性，激发了学生的学习热情。例如，在塑料模具成型工艺及设计课程的教学中，利用企业生产手机后盖的模具进行讲解。将手机后盖的工艺设计和工艺参数的选择、分型面的选择、型腔的布置、流道系统的设计、型芯的设计、顶出机构的设计和温度系统等内容设计成不同教学模块，每一个模块都结合实例进行讲解。让学生掌握实际设计模具的过程，掌握模具设计的要领，巩固所学的理论知识。并且每一模块的讲解都采用项目驱动，逐步讲授设计要点，并以一定练习作为辅助。边讲边练，以练为主，避免学生会而不熟的现象发生。

4.建立科学合理的考核体系

科学合理的考核应做到对学生全面、合理的评价。我校在“2+1”教学模式的考核方式主要采取理论考核、项目考核和顶岗实习考核三方面。理论考核主要采取开卷、闭卷、课程论文等形式，考试难度适当，范围合理全面。项目考核是在项目实施完毕后，教师根据项目的设计方案、实现方法、操作步骤、涉及内容多少等因素，可以制定不同的得分权重给予学生成绩，也可以包括学生的自评成绩来制定最后的项目成绩。同时，在考核过程中注意学生的学习态度等素质考核因素。顶岗实习考核主要由企业专家给予的成绩和学校带队顶岗实习教师抽查给出的成绩构成。企业专家给予的成绩主要根据学生的实习报告和实习期间的学习工作态度给出，顶岗实习教师不定期检查学生的实习情况，并根据检查情况给出实习成绩。

（二）校外一年顶岗实习的模式改革

校外顶岗实习的一年是关键的一年，是学生工作能力和实践能力锻炼的关键一年，也是提升学校影响力的重要步骤。与企业建立一种长期、稳定、友好的实习合作关系，是实施“2+1”教学模式的重要保证。否则，1年的企业岗位实践将流于形式。为了使学生在“2+1”教学模式中真正受益，总结我校在顶岗实习中的经验，我校选择一些拥有先进的管理理念和良好的企业文化，并能提供与专业培养目标所确定的就业岗位的大型企业，建立了省内和省外实习基地，如贵州083基地企业、芜湖部级经济技术开发区、无锡高新区等作为学生实习基地，为学生认识模具、制造模具、加工模具提供很大的空间。在校外的一年实习中，我校主要注重以下几个方面的改革与实践：

1.建立顶岗实习管理制度体系

我校把顶岗实习管理由校企双方共同实施，双方协定顶岗实习的相关管理制度。明确在顶岗实习过程中企业、学校、学生三方的权利、责任与义务。校企双方共同协作，达到“共赢”。因此在学生进企业顶岗实习前，学校要对学生做好顶岗实习动员工作，明确实习目的、任务要求和考核要求等；企业对实习学生进行安全教育、岗位技能培训、生产制度的学习等。通过建立校企合作制度和顶岗实习制度的不断完善，我校逐渐形成顶岗实习管理制度体系，使顶岗实习科学化、标准化。

2.建立实习学生校企共管平台

做好顶岗实习管理工作，就要求学校与企业建立共管平台，明确各自职责和义务。我校对学生顶岗实习前统一组织顶岗就业双选会、培训和安全教育。安排驻厂顶岗实习带队教师配合学校就业部门与企业沟通协调，与企业签订实习协议，协助企业落实学生顶岗实习的岗位以及处理突发事件等，同时与学校专业负责人及专业教师沟通，制定实纲和实习内容等。企业的人力资源部门负责与学校沟通制定实习计划，对学生进行入厂教育，并对实习过程进行监控，与学校及时沟通。在实习车间由企业的班长或组长对学生进行出勤考核、生产质量考核、岗位技能评价等。同时与驻厂的带队顶岗实习教师进行交流，及时解决实践中遇到的问题，不断完善实习内容。

3.构建实习学生继续学习平台

顶岗实习时间为一年，一年中，学校除了要求学生学习企业员工爱岗敬业、工作谨慎的品质外，还应该为学生提供更加灵活的学习方式，为学生提供继续学习的平台。我校在顶岗实习单位的安排上尽量集中，方便管理。并派专门教师，负责对实习学生在模具设计、加工和维修方面疑问的解答，及时掌握学生学习情况、工作状态。教师利用学生实习的休息时间合理安排理论联系实际的教学活动。实习教师利用QQ群、飞信等网络联系方式，有针对性地指导，使学生在实习期间既学到专业知识，又掌握了企业所需要的基本技能和管理。

4.采用校企共同考核评价办法

学生顶岗实习阶段考核的主体是校企双方，因此，学校与企业共同制定实习学生考核评价办法。我院与企业制定的考核评价指标体系，偏重企业评价，企业评价占70%，学校评价占30%。注重评价学生实际设计和加工模具的工作能力以及创新能力。考核评价指标内容包括实习态度、工作质量、岗位技能、遵章守纪、出勤情况、安全意识、实结等。在学生顶岗实习结束时，对达到考核标准的学生，企业根据顶岗实习情况择优选拔，使部分学生成为企业的正式员工。这也减少了企业找人的盲目性，对学生也有很大的吸引力，提高了学生顶岗实习的积极性，学生更加注重企业顶岗实习。

三、总结

“2+1”教学模式是一种适合现代高职教学特点的教学模式，它打破了传统教学模式的单一性，对学生职业能力的提升和综合素质的培养具有很大的促进作用。我校在“2+1”教学模式在培养方案中做出了一些探索并取得了一定的成绩，但是为了更好的开展“2+1”模式下模具专业的人才培养，我们在具体的实践中包括教学项目设计的合理性、师资培养和教学条件的改善仍有值得深入探究的问题。

参考文献

[1]汤晓，朱建华.“项目化教学”在高职教学改革实践中的探索[J].考试周刊，2008，31.

[2]贾朱植，祝洪宇.浅析高职“2+1”教学模式改革[J].黑龙江科技信息，2010，05.

[3]苗君明.高职模具专业“2+1”教学模式的研究与实践[J].辽宁高职学报，2012，08.

模具课程设计总结范文第10篇

深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。按照“用人单位人事部门座谈毕业生座谈技术部门访谈总结汇报教研室研讨初定培养方案学院审查企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。

二、优化课程体系，创新人才培养模式

建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目标的实现。继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项目。在人才培养方案中把岗位工程师认证、CAX数字化认证等列入人才培养方案的综合素质拓展模块，学生获得证书就可以获得相应的创新学分。根据职业工程师知识结构要求，对原有课程体系进行优化整合，增设《模具工程师基础》等课程，打通课外认证培训与课堂理论学习的通道。学生的工程素养和岗位适应能力将会得到明显的提升，实现“专业+专长”的培养目标。

三、提高实践教学比例，推行模具综合实验周等综合性实验环节

在人才培养方案制订中，将实践教学比例大幅提高，强化学生的工程实践训练，系统整合原有课内实践环节，大幅减少验证性实验，构建“以工程能力训练为核心”的实践教学体系，开设模具综合实训周，模具失效分析综合实训周，材料信息资源检索、创业与创新实验周，材料再生与回收综合实验周等综合实践环节。同时，增加模具加工工艺、锻造工艺学等核心课程的课程设计，使主干课程均有一个课程设计项目，课程设计强调项目训练。模具CAD/CAM技术、塑性成形原理等课程增加实验课时，强化学生分析能力、动手能力与创新意识，逐步建立实践教学质量考核评价机制，确保实践环节教学效果。

四、突出模具数字化设计应用能力培养，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP（概称CAX）技术及应用课程体系

使学生掌握以三维设计、数字模拟仿真、数字化设计与制造为代表的先进设计与制造方法。要求学生掌握产品数字化模型，进行产品设计、工艺装备及模具设计、工艺分析计算、数控加工、模拟仿真等并行设计制造、平行作业的先进成形技术。通过模具企业调研，检测技术与数据处理技术在现代企业中越来越重要，该课程涉及检测设备应用，检测数据处理及产品、工模具的评估等。将新增逆向工程、检测技术与数据处理、实用模具设计与制造方法等实用课程。

五、建立多元结合，多平台支撑的课外综合素质培养体系

推进科技创新制度建设，促进学生的个性发展，增强学生创新能力、工程能力培养。建立和完善课外综合素质培养目标、要求、内容、规格等顶层设计的理论层次。具体方案设计结合“专业、职业、创业、创新”等元素的渗透，实现多元结合，多平台支撑的优化。将专业和职业知识、能力、素质培养延伸到综合素质培养体系中，以大赛、讲座、资质认证培训、研究项目为主要载体开展。充分利用校企共建形成的优质硬件教学资源（实验室、图书馆等）、教师科研资源（项目、学术报告、自制设备）、企业行业提供的学习锻炼资源（竞赛、假期实习、赞助活动）、学校各种平台提供的软资源（社团组织、学科竞赛、文体活动、学术活动等）及班级资源（自我研究与学习，小组项目完成、活动的积极参与）等达到多元结合，多平台支撑，促进学生个性发展。

六、改善实践教学平台建设，创造良好的工程实践环境和氛围

深入推进“产学研”合作，建立校企合作的长效机制，解决卓越培养计划中学生企业实训若干问题。完善实验室硬件建设，健全实验室管理各项制度，规范实验室日常管理，探索实验室的开放制度及青年教师下实验室制度，结合现有实验设备，推进实验（训）项目改革，积极开发专业综合实验周项目。探索在“产学研”平台的基础上开设更多校企合作课程，按照企业的生产流程、岗位技能要求，确定课程结构、选择课程内容、开发教材讲义，将企业最需要的知识、专业技能、职业素养提炼出来，融入课程教学内容之中。在教学上，采用“专家课堂讲座+车间现场教学”的模式，把理论讲解与生产实践紧密结合起来，帮助学生树立工程意识，营造良好的工程氛围。针对卓越培养计划中学生企业实训环节，解决企业积极性不高问题、企业实践环节管理问题、学生考研究生问题、企业对学生无计划安排岗位并且不轮岗问题，学生出现工伤如何解决问题、企业是否要支付给学生用工报酬问题、实践期间企业实践长效运行及保障机制问题、学生企业实践期间所产生的成果知识产权界定问题。此外，积极开展教学方法和教学手段改革，开展考试方法改革，突出实践环节在课程教学中的地位，采用大作业、项目考评、技能考证与竞赛、平时成绩＋综合测评等方法，分阶段、多层次考察学生基础理论知识与工程实践能力等。

七、结语

通过模具设计应用型人才培养模式创新，在专业内涵建设上充分体现技术进步对专业人才知识、能力、素质的要求。特别强调“数字化”和“工程应用能力”，突出模具数字化设计应用能力培养，优化实践教学体系，加强实践教学，提升学生的工程实践和创新能力。