模具制造范文

模具制造篇1

关键词：问题；防止措施；新技术

引言：模具作为工业的基本必须的工具，有“工业之母”之称。百分之七十五的粗制作的的工业部件、百分之五十的精制作的部件使用模具制作的，几乎全部的塑料产品也利用模具制作。我国的模具产业刚刚驶入快速发展阶段，然而其中的不足仍较多。在很多方面和起步较早、发展良好的国家比较还存在不小的差距。例如精密零部件的模具制作在行业中的比例仍然不高，部分简短的模具工艺使用仍不普及。尤其是在大批量、精密与长久使用的模具工艺上还有着较大差距。

一、模具设计与制造存在的问题

1、管理水平不高

因为现在制造工业里模具系统的具体使用基本通过人工来进行，而没形成健全的管理系统实施控制，致使企业较难衡量模具制作花费的时间与成本，更不好把握模具设计导致的品质高低，嫩亿精确计算模具生产过程中的实际成本与制作效率，因而无法及时对模具进行维修和检测模具的使用状态。再者，因为模具生产管理的不健全，使得企业在制作、维护模具上占用了过多的时间与成本，继而造成了企业生产成本的提高、出场日期延长等情况。

2、标准化水平较低

模具是专门用于塑形的工业零件，即使非常个性化，但也属于工业范畴，因此标准化水平十分关键。我国模具标准化的管理入手时间较短，所以模具标准化比生产滞后许多，更滞后于国籍上很多工业水平较高的国家。某些模具工业先进国家，比如美国、日本、德国，模具标准化至今已有百年的进程，模具准则的提出、模具标准件的制作和配备，已有着健全的系统。但我国模具标准化的起步，仅仅在“全国模具标准化技术委员会”建立之后的一九八三年才进行。现在我国已经存在两万多家模具制作企业，模具制作有了长足进步，然而和工业生产的需求相比，还不够现实的需要。

3、相关人才不足

目前全球正实行着影响深远的产业调整，有的模具生产慢慢往发展中国家迁移，我国正在变成全球模具大国，但当前我国模具工业人才不足已经成为关键的障碍。按劳动部门的统计，现在企业对模具人才的需求量逐渐提高，在北京、福建、深圳等地区，模具方面的人才、模具维护人才等正是社会需求最旺盛的人才之一。模具产业作为要在实践中积攒经验的产业，当前的工作者能够一直学习并且

二、模具制造过程中存在的缺陷及防止措施

2.现阶段

2.1锻造加工

由于市场的需要，高碳、高合金钢等生产材料被广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。

2.2切削加工

模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3 个方面造成模具损：（1）由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应用力集中。（2）切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲劳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。（3）切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坯在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。

2.3磨削加工

模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化、硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如：采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮；减少模具的磨削进给量；选用合适的冷却剂；磨削加工后250～300 ℃的回火消除磨削应力等。

2.4电火花加工

应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延长模具寿命可以采用以下措施：调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹；在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。根据上文中所述方法可缩短开发周期和有效地防止模具制造缺陷，提高模具制造质量、降低生产成本。有所作为的不多。因为开始的学习就非常单调无趣，所以很多初学者往往不能坚持到底。另外，中国一贯的教育模式，对模具人才的关注与教育投入仍然不够。某些院校即使在近几年时间里成立了模具专业，然而因为受软硬件设施限制，毕业了的学生们实际的工作能力不足。而社会里许多的的模具制作专业，因为缺乏健全的行业准则，导致学生们的实际能力不能完全适应需要。

三、新技术在模具制造中的应用

3.1快速原型制造（RP）技术

RP技术在模具制造领域的应用主要是制作模具设计制造过程中所用的母模，有时也用于直接制造模具。RP技术可分为直接快速模具与间接快速模具技术。如SL、LOM、SLS、SDM。其优点是制造环节简单，能够较充分地发挥其技术优势；对于那些需要复杂形状的内流道冷却模具与零件，采用直接RT（由RP直接制造出使用模具的技术称为直接RT技术）有着其他方法不能替代的独特优势。间接快速模具制造，通过快速原型技术与传统的模具翻制技术相结合制造模具。一方面可以较好地控制模具的精度、表面质量、机械性能与使用寿命，另一方面也可以满足经济性的要求。如基于喷射的成型技术，如FCM、3DP、快速精密铸造模具等。RP各成形工艺都是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件。

3.2虚拟制造技术（VMT）

虚拟制造是采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、品质检验以及企业各级过程的管理与控制等的产品制造全过程，是一种通过计算机虚拟模型来模拟生产各场景和预估产品功能、性能及加工性等各方面可能存在的问题，从而提高人们的预测和决策水平。虚拟制造技术是以三维建模和仿真技术为基础，以虚拟现实技术为支撑的全新的技术

3.3反求工程技术RE

随着检测技术的发展，将现代测量技术不断融入模具产品设计中，进一步推动了模具制造产品快速制造的能力。反求工程是以设计方法学为指导，以现代化设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有产品进行解剖、深化和再创造。反求工程是通过对存在实物模型或零件进行测量，然后根据数据进行重构设计

四、结语

模具制造篇2

（内蒙古工学院，内蒙古呼和浩特，010000）

摘要：虽然模具的云制造还只是一种全新的理念，云制造模具的生产方式和它的操作技能仍然有很多的问题还需要研究与解决，但是这种模具云制造确实可以让很多不同地区的生产方式得到协调，也可以将已经存放好的制造资源进行盘活，从而提高硬资源、软件的利用率，使模具的生产周期缩短，并且还能够让以前的模具云制造当中出现的种种问题得到克服，能够更进一步的让模具的开发过程得到加快，从而让云制造模具的生产更好、更快的发展。

关键词 ：云制造，协同设计，模具，物联网

Design and manufacturing of Mould CollaborativeManufacturing Based on the cloud

Liang Deping

(leimenggu Institute of technology, leimenggu Huhehaote, 010000)

Abstract: Although the mold of cloud manufacturing is a new concept, cloud manufacturing mold productionand its operation skills are still needed a lot of research and solve the problem, but this mold cloud manufacturingdid allow many different areas of production are coordinated, can also have good storage manufacturing resourcesinvigorated, so as to improve the hardware resources, the utilization of the software, makes the mold productioncycle is shortened, and also can make the problems of cloud manufacturing of die before being overcome, can furthermake the development process of mold to get up, allowing cloud manufacturing mold production better, fasterdevelopment.

Key words: cloud manufacturing, collaborative design, mold, the Internet of things

1 模具发展的现状

模具工业很长时间以前就已经产生了，一直到现在模具工业的发展依然很迅速，并且从以前到现在它的发展还发生了巨大的变化，可是与欧美还有一些发达国家相比较模具在设计水平、装备以及制造工艺上还是落后很多，由于现在科学技术的迅速发展、市场的竞争越来越激烈、产品的更新也越来越加快，所以这就给传统的模具生产带来了很大的挑战，因为传统的模具生产成本高、周期长、制造起来也非常的复杂，现代的市场需求千变万化，以前的模具生产方式已经不适应现代的市场需求了，许多的厂家为了让产品上市时时间缩短，并且还想将市场的份额更多的占领过来，所以他们在对模具的制造与设计上就提出了更高，更快的要求，现在很多的模具制造厂家大都采用新型的生产技术对模具进行制造与设计，在设计时他们根据一些先进的软件来建立模具的实体模型，然后再根据这些实体模型来对模具进行优化，在对模具进行制造时为了达到客户高质量的要求，还应该将模具的制造精度提高，先进的测量技术、激光的加工技术、模具的修复以及高品质高性能的模具材料，来使模具每个部分的加工都得到优化，在对模具的制造以及设计上用到的设备与软件的投资非常的大。它可以花费上百万，但是再利用起来效果却不是非常的好。

怎样依据现代的科学技术将地理当中分布在不同地方的研究院所、模具制造的资源综合到一起，形成一种敏捷体系，还要将设计与生产资源的利用效率最大程度的利用起来，从而更好地把握市场的机遇，解决模具在设计，制造过程中出现的问题，实现优质、快速、低成本的模具研发。

2 云制造的特点

云制造是一种高效低耗、面向服务和网络智能生产出的一种新型产品，云制造运用了云计算当中的思想，它将现有的云计算、信息化的制造、物联网和高性能的计算等这一些列的技术融合了起来，通过对服务技术的延伸与变革，将各个制造能力与制造资源服务化、虚拟化，并进行集中统一的经营与管理，从而实现多方共赢和智能化，并且还可以共享和协同。在制造整个生命周期的时候，可以利用网络为制造提供安全可靠、随时获取、优质廉价、安全可靠的服务，现在我国的模具行业发展非常的迅速，并且模具的专业化程度也越来越高，这就使得企业之间的互相合作显得至关重要，大家都知道，模具的制造是属于那种非常小的单件的生产，各个企业间在合作的时候没联系在一块，并且也非常的松散，这是因为每一种模具在使用的时候都需要相互的协调，所以将云计算当中的想法转到制作的整个周期和模具的整个设计当中去，并且把这个过程当中用到的各类资源综合到一块，从而形成一个巨大的含有丰富资源的模具池，借助互联网，把分布在不同地方的模具行业都聚集到这个平台当中去，利用云制造这个服务的平台，实现制造资源与设计的共享，从而改变模具制造与设计的方式，快速的响应市场当中的各个需求，为各大制造商提供高效优质的服务，根据模具在制造时资源的共享端、云制造时服务的平台和模具云的用户端构成了云制造的模式，还有一种系统是根据云制造这一平台来提交任务的请求，这种智能调配在共享端为用户找到符合要求的搭配资源。

云制造模具的服务平台是根据不同用户的需求来及时的提供一些有效的信息。与早就已经有的网络化制造和应用服务的提供商来相比，云制造模具有整体服务的功能；这种全局的服务模式与那种再制造网络是用的分散的资源不同，这种云制造模式在强调那些分散资源的同时，还将分散资源的调配理念集中的体现了出来，并且还更加的注重资源的集中管理，可以为很多的用户同时的提供制造服务与设计服务，也就是多对多的形式，云制造的另一个特点就是还具有全局服务的平台，它与云计算当中的那些与计算资源服务的形式区别是，云制造的面向重点是模具行业，并且还将企业当中所生产的模具、生产的软件和制造设备综合到云制造这一服务平台。

3 云制造体系构架

通过对云制造的了解，和模具的生产过程、特点以及模具的设计，为此也提出了一种体系结构，这种体系结构是专门针对模具云制造的，模具的制造和设计是根据两条路线来开始的，第一条路线是依据产品的图形来进行模具的制造与设计的，第二条路线是根据实际的产品来对模具的云制造进行研发与设计的，还有+是针对那些已经加工好的模具的零件和能够转移的存储设备，来将这些模具的云制造运送到数控装备当中，最后就能够将云制造的零件通过模具钳工中的试模、装备，来完成对模具云制造的生产。目前，模具云制造的生产还没有进行实际的操作，它只是人们想象中的一种理念，对于模具云制造的研究与生产，还有很多的问题需要解决，比如在对模具云制造的操作这一方面，还需要寻找一些在制造时资源共享的商业化的模式，并且还要寻找一些云制造在管理时的技术方面的问题。根据我国现阶段模具云制造的设计和生产行业的特点，云制造的研究越来越分散，构建一种分散化的模具云制造的生产资源，并且还应该构建一种服务平台，来使模具云制造的生产更加的快捷、方便，云制造者还用实际的案例来探讨了在分散化模式下云制造的设施技术，这种分散化的模具云制造构建框架，能够使模具云制造行业更加快速的与市场的信息相协调，还可以让模具云制造最大程度的把资源利用起来。根据用户的多种需求来提供各类的网络服务，现在我国的模具云制造生产行业的水平越来越高，各个企业间的互相合作也非常的关键，这种模具云制造的生产方式能够快速的提高模具的生产进程和资源的利用率。并且还可以让制造的生产周期缩短，也可以让生产的成本降低，从而让云制造模具的开发进程更加的快速。所以新产品的开发与研究决定着一个国家的制造水平。

4 结束语

虽然这种模具的云制造还只是一种全新的理念，云制造模具的生产方式和它的操作技能仍然有很多的问题还需要研究与解决，但是这种模具云制造确实可以让很多不同地区的生产方式得到协调，也可以将已经存放好的制造资源进行盘活，从而提高硬资源、软件的利用率，使模具的生产周期缩短，并且还能够让以前的模具云制造当中出现的种种问题得到克服，能够更进一步的让模具的开发过程得到加快，从而让云制造模具的生产更好、更快的发展。

参考文献

[1]徐岩，李强，秦岩，秦波，包柏峰.基于云制造的模具协同设计与制造模式探析[J].机械设计与制造.2012（02）

[2]高桥金.基于云制造观念的模具协同设计与制造模式探讨[J].湖南农机.2013（01）

[5l潘变，王宗彦，杨芬，朱学敏.基于云制造的起重机设计制造平台研究[J].机械设计.2013（01）

《模具工程》杂志非常注重对当前行业内的重大科技技术成果进行报道，包括冲压模技术、注塑模技术、压铸模技术、快速成型技术、测量技术、模具CAD/CAM/CEA技术、模具材料及热处理技术、模具加工制造技术等。欢迎广大读者踊跃投稿。

投稿地址：深圳市宝龙华新区民治大道东侧梅花山庄馨园别墅31栋02号

邮编：518109

Email：mjbj@pf99.net cnl@pf99.netcn23618@163.com

欢 迎 投 稿

模具制造篇3

1.1原始的模型设计

开始设计师需要建一个设计模型，就是模具中具有的制造的产品的原型，需要在该软件的零件模块中间进行三维的造型设立，正常经过拉伸、切除、拔模、圆角等特征方法来进行创立和建立。

1.2创建模具模型

这时，文件的类型应该选制造一模具型腔，然后，我们的子类型选模具型腔。我们就把它装配到模具模型中（值得注意的是：这里是装配不是创建），这样就使得它成为了参照模型了。最后，在其中加上设计好的工件，或者我们用软件提供的工具自动在其中创立，在没办法完成工件创建情况下，原始的手工绘制的办法就可以使用了，这样也可以得到需要的工件，这里的工件是毛坯。

1.3模型的分析

用软件的分析功能来探讨拔模斜度、厚度等几何特点特征，来判断这些特点是不是符合设计的要求。经过不断地修改，直到符合要求。

1.4设置模具需要的收缩率

自然状态下，压力和温度会发生改变，铸件从模具中拿出来就会发生收缩等现象，所以，为了补偿其中由于压力温度带来的偏差，用软件中拥有的收缩率功能。设计者经过设定恰当的收缩率就能够得到方法参考模型，这样能够获得正确尺寸的铸造物件。

1.5模具分型面创建

模版中用来分割参照模型的曲面通常叫做分型面，它的设计将会直接影响到最后成型的零件的尺寸，表面的质量。

1.6模具元件体积块的创建

使用上面提到的分型面，我们把工件分成型腔、型芯体积块三部分。正常情况下，运用软件分割菜单下面的两个体积块命令，将其分成很多个体积快，即拆模。这个不是元件，它是无质量的、三维的封闭曲面组。

1.7抽取模具元件

人们经过向体积块中间加入实体的材料，让它变成实际的元件，这个过程就是抽取模具元件的过程。完成之后，就成为了功能强大的Pro/EnGineer零件，把它调用或者装换到其他的软件中进行数控加工即可。

1.8铸模仿真

软件在完成模具元件抽取之后，就能够自动的熔断材料，通过浇口打进去模具型腔，从而产生浇注件。

1.9开模仿真

这一步主要是为了检查模具中不同的机构，检查是否有磨损、不合格等情况，从而确认模具是不是能正常的开启。

2铸造模样的CAM过程

对三维模型的数字控制加工的命令，包含了很多方面，如加工的参数、加工的方式、道具的选择、轨迹等等，这是加工系统生成的。通过对轨迹的后处理就可以产生G和M代码，利用这些就能够控制加工中心的刀具运动，按照三维的形状和尺寸大小得到铸造模样了。

2.1粗加工

为了拉高模样毛坯粗加工的效果，通常用大的硬质合金刀具来粗加工。加工的精度可以很低，可以是0.11mm；余量是精度的4~7倍就比较合适，一般可以是0.13–0.18mm；速度我们设置一个下限：1500mm/min左右，上限速度2200mm/min左右；根据零件大小，用于确定刀具直径，一般都比较大。其中用的是等高加工的加工方法，一层一层的切出，每层深度一般在1mm左右。这种方法分为两种：等高粗加工和等高精加工。

2.2半精加工

对那些有曲面形状的物件，有时候要进行半精加工。采用直径比较小的道具，一般比精加工的大那么一号。为了将效率提高，最好使用合金刀具，刀轨的生成可以用软件的等高加工的加工方法，或者精加工法生成。

2.3精加工

主要是根据加工物件的加工面的形状来确定的，通常情况下在直径选择中，使用比半精加工刀具小5~10mm的球刀，这样做能够提高功效，并且能避免过切的情况，对于局部圆角部位，可以用更小的刀再一次加工，直到完成。

2.4清根

以上所有过程完成后，虽然模样所有形状和尺寸都基本到位，但是由于球刀的应用，会由于使用环刀而产生圆角，一旦不能够有效去除，铸件可能会产生很大的披缝，因此，在精加工后，清根就是为了清除之前留下的圆角。

作者:李静生 周颖 高菲 单位:山东能源重装集团乾泰精密机械有限公司

参考文献

[1]肖正明，刘建雄.Pro/E、Cimatron环境下塑料模具设计与加工模拟[J].电加工与模具，2009，（5）.

模具制造篇4

关键词:材料成型;控制工程;模具制造;工艺技术

和其他国家相比，我们国家的技术工艺还比较落后，尤其是控制工程模具和材料成型技术。那些制造业比较发达的国家，例如德国，水平就十分的先进。所以我们国家还需要从这两个方面不断地努力提高技术水平，努力赶超其他国家，尽可能的提高我们国家工业产品的质量。

一、材料成型与控制工程的基本定义

材料成型技术以及控制工程模具的制造关注的重点就是如何提高材料的性能，改变材料的结构或者是表面的形状，这种技术和其它技术结合在一起，进而形成了一个完整的材料热加工成型的过程。整个过程包括了原材料的设计、产品的开发成型，以及产品的制造，其中体现了现代制造业的重要方法重要技艺。整个技艺研究的是在微观和宏观的情况下，材料性状和性能受到的影响和变化，其中也包括其他因素带来的影响，以及工艺如何优化?工艺优化的具体方式，模具材料的处理方法加工方式、设计方法等等。对当前我们国家职业技术院校进行调查分析后能够发现，工科类专业研究的重点就是材料成型与控制工程模具制造技艺。相关的专业在教育教学的过程中，要让学生了解最基本的理论知识以及材料成型或者是控制工程相关的专业知识，这些是学习机械或是从事材料加工模具加工等相关领域的基础，能够在这个基础上进行科学研究、技术设备的生产以及加工也就是高级工程技术人员或者是管理人员所从事的工作。

二、金属材料工艺

(一)一次成型技术

材料之所以有不同的性能，是因为加工成型的工艺不同。在材料成型的过程中，不同的工艺有不同的生产方法，例如，金属，大多数是一次成型的。而技术上也有更多的类别，例如，挤压成型，拉拔成型等。挤压成型，这种方式首先要准备相应的模具，并把坯料进行特殊加工，放置在相应的模具内，之后挤压模具，进行物理按压。要想改变坯料的形状就要在最初的步骤上进行改变，这样才能调整形状进行塑造，要根据产品的实际要求进行改变，尽可能的匹配产品。如果进行物理加压就能提高产品的性能，实现最优化，而且能够快速塑形，不会轻易的变形。而轧制成型利用的是轧轮的回旋力，在这过程中能够改变坯料的形状，甚至重新塑形，这样就能根据实际要求制定不同的形状，匹配产品了。而拉拔成型就是把坯料放置在模具中，这样使用拉力的方式影响坯料，之后进行一系列的塑造变形工作。在实际工作的过程中，这种技术产生的变形阻力比较小，可塑性比较强。

(二)二次成型技术

金属材料在加工的过程中，虽然一次成型工艺比较多，但也存在着二次成型的加工工艺，主要的技术如下，铸造成型、冲压成型。［3］铸造成型这种工艺，具体的流程如下，选择特质或者是形状各不相同的模具进行液态金属浇铸，确保金属冷凝后，就能获得相应的零件。在铸造成型的过程中砂型铸造是其中的一个方面。例如，有色合金的铸件制造。这种方式对于设备的投资成本较低，而且有很长的材料适应性，适用的范围比较广泛，能够生产任意形状的材料零件。在应用的过程中经常生产气缸盖或者是气缸体，应用在冲压成型加工技术中比较广泛，在材料上没有较多的局限性，无论是金属材料还是非金属材料都可以使用，而且生产的原件都能控制在精密度较高的范围内。

(三)非金属加工工艺

1．挤出成型技术

挤出成型这种技术，利用了螺杆和柱塞，并在这个基础上进行剪切或者是解压工作，能够在短时间内融化塑料原材料或者是挤压塑料原材料。并利用冷却流程，制定出相应形状的产品。一般情况下，这种技术生产过程比较简单，工作效率很高，在大规模塑料模具加工生产的过程中经常使用这种工艺，而且这种工艺也可以应用在非金属材料加工中。和金属材料加工工艺比较起来，人力成本比较低，成本比较高，产生的污染更少。

2．注射成型技术

这种技术是把原材料放置在大型的设备中，将材料进行溶化处理，把处理过后的这些材料放置在模具中进行冷却，之后拆除模具，这就是全部的流程。目前很多大型模具制造企业都在使用这种技术，这种技术流程比较简单，基本能够实现自动化的生产。适用性比较强，很多非金属产品结构比较复杂，也能应用。生产效率比较高可以进行大批量的生产。

三、影响模具制造工艺的因素

①模具的类型、结构;②零件的结构形状、尺寸大小、零件表面加工精度和表面粗糙度的要求;③零件材料的性质。材料的性质对加工工艺的选择也有影响。例如淬火钢应采用磨削加工，有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般采用高速铣或高速精密车削进行精加工;④生产效率和经济性的要求。选择加工方法时，应以零件的精度要求选择与经济精度相适咸的加工方法。例如IT7级精度、表面粗糙度Ra值为0．4的外圆，通过精车虽可到达要求。但在经济上就不如磨削合理;⑤企业的设备情况和技术条件。模具加工工艺既要满足模具零件的技术要求还要与现场制模条件、技术水平相适应。

四、结语

模具制造篇5

关键词：制造业 模具制造 绿色制造技术 可持续发展

制造业一向是社会经济快速发展的重要支柱，同时也是造成资源浪费最多和对生态环境污染程度最大的行业。面对全球资源日渐匮乏和环境问题的逐渐严峻，如何最大程度的减少制造业的资源浪费和降低制造业对环境带来的危害，成了迫在眉睫的问题。而模具是制造业中最重要的生产工具，是工业生产中最基本的装备。模具制造水平的高低，制约着一个国家整体制造业的水平。在这种情况下，“绿色模具”制造应运而生。

一、模具绿色制造的基本概念和特点

绿色制造技术是指将节能、低碳、环保、可回收、可循环等有机的结合在一起，依托高科技实现制造业的高质量、低成本、少污染、高利润。绿色制造技术既能推动企业的发展，又能保护自然资源和环境。模具绿色制造是指在模具制造的每一个环节上，都要把对环境的影响和对资源的利用考虑进去，实现环境污染最小化和资源利用最大化。

传统的模具制造只考虑模具的质量、成本、功能、寿命等，基本不考虑模具对环境造成的影响。一些模具的材料中甚至含有有毒物质，严重污染环境。而且传统的模具在使用结束后就变成了一堆废铁，回收率低，严重浪费了资源。与传统的模具制造相比，模具绿色制造具有以下特点：

模具绿色制造由“模具制造的全部过程”、“对环境的影响”、“资源优化”三个问题组成，这三个问题贯穿模具绿色制造的始终。模具绿色制造具有良好的社会效益和经济效益。绿色技术的采用有助于减少资源浪费，降低制造成本、减少环境污染，改善工作环境，有利于企业的可持续发展。

二、模具绿色制造的内容与流程

（1）选择绿色的模具材料

模具材料的选择非常重要，材料是否属于绿色产品，对最后成型的模具影响深刻。考虑到对环境的污染问题，模具的材料要选择有害物质含量低的材料，以保证在加工过程中不会产生大量的有害物质。考虑到对资源的节约问题，模具材料要选择成本低、可回收的材料，或者选择可以重复使用、可以降解的材料。

（2）进行绿色模具设计

在设计模具的绿色制造时，首先要考虑模具的使用年限，寿命越长，相对成本越低，越节约制造资源。可以采用一模多形、一形多用、拼装等技术改进模具的结构，延长模具的使用寿命。其次，在绿色模具设计中要注重模具的标准化、系列化和规范化，可以提高模具的专业性，提高模具的质量，缩短制造周期，降低成本，也能促进模具的多次重复使用。

（3）采用绿色制造技术加工模具

在绿色制造技术方面，可以采用模具CAM/APP/CAD一体化。CAD技术能够节约设计图纸，并且可以对产品的刚度、强度、抗冲击度进行分析。模具的包装材料也应当采用绿色包装材料，选择无毒无公害的材料或者可以降解的材料。或者对模具进行从简包装，节省包装材料。

（4）绿色模具的维护和回收

由于模具的使用比较频繁，要对模具进行定期的维护。在维护中，要尽量减少使用具有腐蚀性的溶液，减少对模具的热处理，延长模具的使用寿命。当模具要彻底废弃时，要对模具展开合理有效的回收再利用，将可以使用的零件拆下来清洗以备重复使用，将可循环的材料进行再加工，将模具绿色制造纳入良性循环的轨道。

三、模具绿色制造技术的应用与发展

（1）高速干切削技术

将高速切削技术与干切削技术相结合，提取两者的优点，就形成了新兴的高速干切削技术。高速干切削技术弥补了高速切削技术和干切削技术的不足，提高了切削工艺的效率、精度和柔性。最主要的是高速干切削技术限制了切削液的使用，消除了切削液对环境带来的污染，符合绿色制造技术的要求。如果在模具绿色制造中使用高速干切削技术，有利于提高模具的制造效率，改善模具质量，降低传统的电火花技术对环境的污染。

（2）净成形技术

焊接、塑性、锻造等加工技术都可以进行成形制造。目前我国的成形制造正在向净成形方向发展。净成形是指在加工过程中，直接将材料制成工件形状。净成形技术加工的工件可以直接应用于产品，减少了原材料的浪费，降低了能源的消耗。在模具绿色制造中采用净成形技术也是未来发展的一个趋势。

（3）工艺模拟技术

在模具的热加工过程中，可以使用工艺模拟技术。工艺模拟技术主要用模拟的方式来确定最佳参数，包括物理模拟、数学模拟和专家系统合成。工艺模拟可以优化制造方案，预测加工缺陷，防止加工意外，控制工件的质量。一般的模拟软件可以在用户输入模具的基本几何参数之后，自动计算制造模具所需要的各个物理量，并将这些物理量反馈给用户。用户不再需要进行大量的试验来确定这些参数，只需要在模拟结果的基础上进行微调即可。毫无疑问，工艺模拟技术节约了材料、节省了设计者的时间、降低了模具制造成本。

四、总结

面对全球资源日渐匮乏和环境问题的逐渐严峻，绿色制造技术成为了制造业的主要发展方向。绿色制造技术能够提升经济效益、降低生产成本、缩短制造周期、减少环境污染、提高资源利用率。本文首先概括了模具绿色制造的基本概念，通过与传统模具制造技术相比较总结了模具绿色制造技术的特点。其次，详细介绍了模具绿色制造的内容与流程，包括对材料的选择、对模具的设计、加工以及维护、回收等。最后，分析了高速干切削技术、净成形技术、工艺模拟技术等模具绿色制造技术的应用与发展。

总之，在我国经济高速发展的时期，发展绿色制造技术，是社会发展必然的选择。笔者相信，模具绿色制造技术的应用与发展也必将为我国经济发展做出贡献。

参考文献：

[1]刘靖.浅谈绿色制造技术在模具制造中的应用[A].天津市电视技术研究会.天津市电视技术研究会2013年年会论文集[C].天津市电视技术研究会，2013：4.

[2]吕莹.绿色制造技术在模具中的应用分析[J].科技致富向导，2013，08：176.

[3]汪艺.绿色制造技术推动社会可持续发展——绿色制造技术论坛报道[J].制造技术与机床，2013，01：20-21.

模具制造篇6

关键词：模具 制造 数控加工

中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）05-0026-01

模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。模具制造是一个生产周期要求紧迫。技术手段要求较高的复杂的生产过程。每一副模具都是一个新的项目。有着不同的结构特点。因而对于机械加工的技术上水平要求较高。传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性，工艺水平较低、精准度不够，且生产周期较长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量。

数控加工技术的多元化发展，包括数控铣加工.数控电火花加工.数控电火花线切割.数控车削加工.数控磨削加工以及其他一些数控加工方式的深入研究，能够为模具制造提供了丰富的生产手段。其中应用最多的是数控铣床及加工中心。其次数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍。可以说，数控加工技术是模具制造技术中得核心应用。

1 模具数控加工的特点

（1）模具制造为单件生产，每一副模具结构特点都具有一定的差异，且生产制造过程中，几乎没有重复开模的机会，因而在数编程以及机床控制方面都有较高的要求。在加工较为复杂的模具时，往往需要采用第三方机械软件进行自动编程而后有模具制造工艺人员进行修订。

（2）模具的设计开发并非作为最终产品而出现，而是为新产品项目研发而服务的，因而在开发数量、开发时间等方面均不固定，制造随机性较强，因而模具设计制造人员应该具有较强的适应能力，并且需要具有丰富的实践经验。同时，对于模具型腔面的复杂加工来说，工艺要求加工腔型表面时必须达到足够的精度，尽量减少、最好能避免模具钳工修整和手工抛光工作。

（3）模具加工的制造精度要求高。为了保证成形产品的精度，模具加工的误差必须时行有效控制，否则模具上的误差将在产品上放大。模具公差范围在达到成形产品的1/5～1/10，而在配合处的精度要求更高。只有达到足够的精度，才能保证不溢料。

（4）模具制造中包含着特殊的机械加工。一般来说，模具的内部结构较为复杂中，对于尖角、肋条等部位，无法用机加工加工到位。另外某些特殊要求的产品，需要进行电火花加工，而电火花加工要用到电极。电极加工时需要设置放电间隙。模具电极通常采用纯铜或石墨，石墨具有易加工、电加工速度快、价格便宜的特点，但在数控加工时，石墨粉尘对机床的损害极大，要有专用的吸尘装置或者浸在液体中进行加工，需要用到专用数控石墨加工中心。

2 数控加工技术在模具制造中得应用

基于对模具数控加工的研究可知，模具制造中对于机械加工技术的要求较高，而数控加工作为现代化机械加工的方式能够满足于模具制造的特殊要求，特别是数字控制技术以及数控机床的精准度已经有所提高。在模具数控制造中，应用数控加工可以起到提高加工精度、缩短制造周期、降低制造成本的作用，同时由于数控加工的广泛应用，可以降低对模具钳工经验的过分依赖。因而数控加工在模具中的应用给模具制造带来了革命性的变化。当前，先进的模具制造企业都以数控加工为主来制造模具，并以数控加工为核心进行模具制造流程的安排。

2.1 数控车削加工

一般来说，数控车削加工多用于模具制造中轴类标准件，如各种杆类零件，包括顶尖，导柱、等等，同时也可以用于回转体模具的制造加工，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等。数控车床由于加工平面的限制，往往仅能够用于模具中部分零件的加工。

2.2 数控铣削加工

由于模具外部结构多为平面结构，同时多为凹凸型面以及曲面的加工，因而数控铣床的应用较多，采用数控铣床可以加工外形轮廓较为复杂或者带有曲面的模具。如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，也可以采用数控铣削加工。随着数控加工技术的不断发展，目前大型数铣加工中心在模具制造中较为常用。

2.3 数控电火花加工

数控电火花加工多用于快速成形加工，其加工精度较高，而且相对来说编程难度也较低，数控电火花额高于于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具的加工。线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压模具中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用电极等。

3 结语

当今，数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域，尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用，而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献

[1].数控加工技术的现状和发展趋势[J].金属加工（冷加工），2010（20）.

[2]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2010（18）.

模具制造篇7

关键词：模具；绿色设计；绿色制造

中图分类号：TG76文献标识码：A文章编号：

引言

制造业是社会经济向前快速发展的重要支柱产业，制造业在将制造资源转化成产品以及随后产品的使用和废弃后的处理过程中，将会给生态环境带来不同程度的污染。对于模具，是制造业中使用量大、影响面广的工具产品，是工业生产当中的基础工艺装备。它的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。传统的模具设计过程一般仅仅需要考虑模具产品的基本属性，如模具的功能、质量、成本和寿命等等，而很少、甚至不考虑它的环境属性和对资源、能源造成的浪费。模具工业作为制造业的一个重要组成部分， 并且在我国得到迅猛发展，因而在模具行业中提倡绿色制造尤为重要。

1、模具制造技术的性质和特点

模具的制造和使用方式形式多样，包括技术含量高，生产工艺独特，所牵系的生产要素多，应用范围广等几方面。除此之外，模具制造技术对生产者的业务能力和职业素质都有很高的要求。模具制造技术具有以下两个方面的特点：一、模具是单件生产的产品，即模具是根据成品之间的结构要求进行和制造的专用成型工具；二、模具制造的关键主要是制造凸模、凹模及相关成型零件的专门工艺，以及模具制造工艺过程的优化设计与高度节约问题。

2 、模具的绿色制造

由绿色制造的概念可知，“绿色模具”不仅仅指在使用时对环境的影响小，还应是从制造到使用、再到报废的整个生命周期内对环境的破坏是最小的。因此，模具的绿色制造设计要求设计者在构思阶段就要优先考虑模具产品的环境属性(模具的可拆卸性、可再次回收性等等)，然后再考虑原有应该考虑的模具产品应用的基本属性。总的来说，模具绿色制造的整个生命周期包括绿色设计、绿色制造、绿色包装、绿色维护和绿色回收、再处理等阶段。

2.1 模具的绿色设计

模具绿色设计对模具绿色制造有着非常重要的地位，这一步解决的好坏直接影响到最终利用模具加工产品的绿色生产问题。

2.1.1 模具材料的选择

模具材料的选择是模具产品设计的关键。模具材料的“绿色程度”对最终产品的“绿色性能”具有非常重要的影响。因此，绿色模具设计必须建立在绿色模具材料基础上。绿色模具材料应是低能耗、低成本的材料，尤其在少污染的材料上；或易加工和加工过程中无污染或少污染的材料；是易回收处理、可重复多次使用或可降解的材料。比如，可选择优质镜面模具钢加工型腔，辅之以良好的抛光手段；直接用不锈钢材料来加工防腐的模具，以替代表面处理的方式。另外除在材料上选用不锈钢来避免使用电镀外，也可采用镍磷镀替代电镀铬，因为镍磷镀在对氯化氢气体的防腐上要优于电镀铬，且前者对环境的危害也要小于后者。

2.1.2 延长寿命的模具设计

延长产品寿命是绿色制造的主要手段之一。对于锻造模具，在提高模具寿命方面已有很多的措施，如正确选择分模面位置、选择适当的飞边槽、选择合适吨位的锻造设备、在一副锻模上开设两个终锻模膛分别单独使用等。对于冲压模具，如冲压间隙值的合理选取、尽量压缩凸模工作部分长度、采用弹性卸料板、改进凸(凹)模的结构如采用一模多形、一形两用和拼装式模具来提高模具的利用率。对于注塑模具，如采用随形冷却水道可提高注塑精度和模具使用寿命;将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构，可解决模具的变形问题，提高模具寿命。

2.2模具现代制造中的绿色要素

模具是典型的单件小批生产方式产品，具有精度要求高、生产周期长等特点，保证质量、降低开发周期的成本是模具企业生存发展的必然要求，因此模具制造业一直以来是在制造的组织方式、制造的现代工艺、制造的现代自动化手段方面更新最快速的一个行业。革新组织方式、采用模具制造的先进技术，在制造过程中选用生产浪费最小、能量消耗最低、污染排放最小的制造工艺，是实现绿色模具制造的重要一环。

2.2.1采用先进的绿色模具制造生产模式

由于模具的单件生产方式特点，难以形成规模，我国模具企业的生产组织模式较为落后，其改革的速度落后于技术手段的更新速度，管理性质的家族化、作业方式的小规模化、生产方式的大而全等都阻碍了模具行业的进一步发展壮大。在标准化基础上的社会化分工，充分依靠计算机技术改进管理提高行业的整体资源的使用效能，不断学习创新，是模具企业发展所需，更是绿色模具制造所需。

2.2.2采用先进的绿色模具制造技术

2.2.2.1柔性制造技术

由于模具采用单件生产方式进行加工，且加工表面复杂、几何及配合精度高等特点，决定了模具行业十分适合柔性制造技术。柔性制造技术是由计算机控制系统及若干数控设备、物料运贮装置组成，并能根据制造任务和生产品种变化通过简单地改变软件的方法，而迅速进行调整的自动化制造系统。

3、模具设计、加工的几种技术

3.1高速加工技术

高速加工概念起源于德国切削物理学家Carl Salomon，他认为，在常规切削范围内切削温度随着切削速度的增大而升高，当切削速度达到临界切削速度后，切削速度再增大，切削温度反而下降，从而大大地减少加工时间，成倍地提高机床的生产率。

高速加工的特点及在模具工业中的应用：

1）加工效率高：由于切削速度高，进给速度一般也提高5-l0倍，这样单位时间材料切除率可提高3-6倍，因此加工效率大大提高；2）切削力小：高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，减少了切屑与刀具前面的摩擦，从而使切削力大大降低；3）热变形小：高速加工过程中，由于极高的进给速度，95%的切削热被切屑带走，工件基本保持冷态，这样零件不会由于温升而导致变形；4）加工精度高：高速加工机床激振频率很高，已远远超出“机床-刀具-工件”工艺系统的固有频率范围，这使得零件几乎处于“无振动”状态加工，同时在高速加工速度下，积屑瘤、表面残余应力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面几乎可与磨削相比。 5）简化工艺流程：由于高速铣削的表面质量可达磨削加工的效果，因此有些场合高速加工可作为零件的精加工工序，从而简化了工艺流程，缩短了零件加工时间。

高速加工是以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的加工技术。其工件热变形小，加工精度高，表面质量好；非常适合模具加工中的薄壁、刚性较差、容易产生热变形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特别是硬度在HRC46～60范围内的材料。

3.2逆向工程技术

按照传统的产品开发流程，开发过程一般是市场调研一概念设计一总体设计一详细设计一制定工艺流程一设计工装夹具一加工、检验、装配及性能测试一完成产品。即从“设计思路一产品”的产品设计过程，这被称为正向工程或顺向工程。与之相对的是逆向工程，逆向工程能在拥有现有物理部件之上，利用激光扫描仪、结构光源转换仪或X射线断层成像之类3D扫描仪技术进行尺寸测量，再通过CAD、CAM、CAE或其他软件构筑3D虚拟模型的方法。在模具工业中，经常会用到逆向工程，模具工业中的逆向工程应用大致可分为以下几种情况：

在没有设计图样以及设计图样不完整或没有CAD模型的情况下，在对零件原型进行测量的基础上形成零件的设计图样或CAD模型；某些难以直接用计算机进行三维几何设计的物体，目前常用黏土、木材或泡沫塑料进行初始外形设计，再通过逆向工程将实物模型转化为三维CAD模型；人们经常需要对已有的产品进行局部修改，原始设计没有三维CAD摸的情况下，应用逆向工程技术建立C A D模型，再对CAD模型进行修改，这将大大缩短产品改型周期，提高生产效率。

4、结束语

绿色概念与绿色技术将成为本世纪工业的主要发展方向。绿色模具的实现，将大大加快模具行业的迅速发展，也是模具发展的必然趋势。从而真正实现模具设计与制造的高质量、低成本、高效率、低污染的目标。绿色技术将对人类未来的生存环境产生深远的影响。模具设计和先进制造技术与绿色制造的有机结合结合是模具工业的发展必然，并将大大加快模具行业前进的步伐，真正实现高质量、少污染、短周期和低成本的目标。

参考文献：

[1] 徐哲.高速切削加工在模具制造中的应用[M].CAD/CAM与制造业信息化，2004，(11):90-92.

[2] 朱伟，张质良，董湘怀等.模具绿色制造过程探讨[J]. CMET.锻压装备与制造技术，2006，(1):18-21.

模具制造篇8

摘 要：模具制造行业是各个行业的基础，大到汽车、小到玩具，其制作方法均源于众多大小模具。有报纸曾报道：“从广州劳动部获悉，目前在珠江三角洲某地区的模具生产规模约占我国1/3左右，但模具工人缺口已超过10万。模具制造也是机械产业的主要项目之一，也是我国鼓励外商投资的一项产业。随着加入世界贸易组织后制造行业向中国转移，模具生产业得到了更高速的发展。

关键词：模具；发展；设计

模具一般分为塑胶模和五金模，是指能生产出具有一定尺寸和形状要求的部件的一种加工工具，也就是常常人们所说的模子。例如玩具、手机、汽车、电视机、飞机等等各种产品的零部件和所有外壳的生产都离不开模具。模具是工业生产之母，是产品制造行业的根本。因此，模具技术的使用就当今社会前景相当广阔。

一、模具制造业的发展潜力

目前我国已经成为国际的制造基地，成为生产制造业大国，然而模具是每个产品大批量制造的基础设备，没有模具的产业就不可能能实现大批量生产，降低成本、提高质量。一个国家从制造强国走向创造强国，模具设计在过程中扮演着举足轻重的角色。日本是世界工业和经济强国，他能在二次世界大战中非常快的从废墟中爬起，在很大的程度上是因为它在上世纪五十年代工业发展大纲中，把模具制造作为它的核心发展目标，加速其国民经济、工业的发展和振兴。目前，我国制造业的发展速度比较快，原因之一是我国能在“九五”规划至“十一五”规划当中，能都把模具列为重点发展的基本工业和重点的扶持产业，模具产业的发展能极大地推模具产业和其相关产业链的发展。

二、模具设计与制造

（一）对产品设计模具之前要做可行性分析，就以电脑的机箱为例，第一将各部件产品图利用设计软件进行组建分析，就是我们设计中所说的套图，在确保模具设计之前，每个产品图纸是否正确，第二可以熟悉各个组件在机箱中的重要性，以及确定重点的尺寸，只有这样在模具设计中才能更好的设计，具体的套图方案这里就不一一做详细介绍了。

（二）在分析完产品之后，我们要进行的工作是对部件进行分析使用什么样的模具设计结构，并对部件进行排序工作，确保各个工作程序冲工内容，并且利用软件设计产品将其在电脑中进行展开，在部件展开的时后一般从后部工程向前部工程进行展开，比如某部件需要量五个工作程序，冲压完成就在产品展开的同时从部件图纸开始至四工作程序、三工作程序、二工作程序、一工作程序，并且展开一个图像后就复制一份然后再进行前一工作程序的展开工作，这样就完成了五工作程序的部件展开工作，之后会进行更加细致的工作，这一步非常重要，同时需要我们特别细心，如果这一步能够完成的好，在设计模具样板图中将会节省更多的时间，对于每一工程要冲压的状态确定好后，包含在成型的模具中，部件材料厚度的内部外部线保留，这样可以确保凸凹模具尺寸和使用。

（三）准备材料，根基部件展开的设计图进行准备材料，在设计图纸纸中确定模具模板的尺寸，包括各卸料板、镶件、固定板、凸凹模等，要注意应该在部件展开图前进行准备材料，这样的话对于画模具设计图是有更大的好处的，有很多的模具设计人员就直接对部件展开图进行了手工的计算来准备材料，这样的方法效率实在太低，可以直接在设计图纸上画出模具模板规定的尺寸，所以组建图的形式状态表述，第一可以完成准备材料，第二在模具制造各个配件的程序中省去很多不必要的工作，因为在绘制各个部件的工作当中只需要在备料图纸中加入导柱、螺丝孔、定位、销钉即可。

（四）在准备材料完成之后便可全面的进入模具图纸的绘制，要在备料图纸当中再制一份图纸出来，进行各部件的绘制，如加入定位孔、导柱孔、螺丝孔等孔位，并应在冲孔模板中把各个孔需要线切割的穿丝孔，要在成型模具中，上下模板的成型间隙，这样这些程序完成之后一个制造部件的模具图就差不多已经完成了80%，还有要在绘制模具设计图的过程当中还需注意：各个工作程序、图纸的制作，例如线切割、钳工划线等。在不同的加工工作当中都有完整的制作好的图层，这样的话对图纸管理和线切割都有很大的好处，例如尺寸的标注、颜色的区分等，同样也是一个非常非常重要的工作程序，同时还是一件比较麻烦的工作，因为真的太浪费工作时间了。

（五）这样在以上的设计图纸完成以后，其实还是不可以发行设计图纸的，还必须对模具设计图纸进行更深的检查，将所有部件组立起来，要使用每一块不同的模具板制作来制作不同的图层，并且要同一标准例如导柱孔等等一直到进行模具组建分析，并且将各个工作程序部件展开图套入组建图纸中，以确保各个模板孔位一致及拐角位置的上下模板的间隙搭配是否稳和。

三、模具在现今社会中的应用

模具是如今生产制造也的重要基本工艺装备，在工农也产品需要大批量生产与新产品研发对于模具的需求都是不可或缺的，使用模具生产配件可达到低耗材、低好能和高生产效率、高一致性、高复杂程度、高精度，使的模具制造业在各个产业当中地位日益升高。在繁多的模具产品中，共分为10大类，其中包括锻压、铸造、橡胶、塑料、冲压等等，使用于制造业中很多的产品生产，可见模具的应用范围已经覆盖了当今社会的很多领域。随着科学技术的快速发展，使得模具制造技术有了更杰出的表现，由信息化、数字化、自动化的生产特征，证明现在的模具工业时代代替了传统的手工设计时代。（作者单位：湖南信息职业技术学院）

参考文献：

［1］ 王立敏.分享经验 共谋发展――记“塑料外壳浇注设计2006”塑料模具论坛.［J］.塑料经济.2006.（03）.

［2］ 张海琴.李萍.袁进平.刘卫东.乔木.快速模具设计应用与发展浅谈. ［J］.模具制造工业.2006.（02）.

［3］ 郭建新.陈德棉.我国模具制造业发展方向. ［J］. 模具论坛.2006.（03）.