化工生产过程的步骤范文

化工生产过程的步骤篇1

2014年被会计业界誉为我国管理会计的元年。2014年，财政部正式《关于全面推进管理会计体系建设的指导意见》（财会[2014]27号），明确把管理会计作为中国会计工作“升级版”予以高度重视和大力发展。成本信息作为管理会计与财务会计都共同关注的会计信息，成本会计也随着管理会计的发展越来越受到重视。在开启管理会计元年之前，财政部即已先行颁布并于2014年1月1日起开始正式施行成本会计的基本制度规范———《企业产品成本核算制度（试行）》。《企业产品成本核算制度（试行）》根据不同行业企业的生产经营特点和管理要求，对产品成本核算对象和核算方法等做出了细致明确的规定，企业可根据内部管理相关要求，按照现代企业多维度、多层次的管理需要，确定多元化的产品成本核算对象进行成本计算。

二、懒人思维及其本质

事实上，偷懒是人的天性。为了既能达到既定目标完成既定任务，又能适当偷懒，人们总是会想出各种各样可以堂而皇之“偷懒”的方法去提高工作效率，把复杂的问题简单化的予以解决。这种“偷懒”对社会又何尝不是好事？可以说，像懒人那样思考是一种聪明的工作办法，利用“懒人思维”去解决实际工作中的问题也是一种十分有效的工作思路。

三、成本计算方法与懒人思维

企业产品成本计算的基本目标和任务就是计算出每种产品的完工产品总成本和单位成本，因此，按照产品品种逐一计算其完工产品成本就是企业产品成本计算的基本方法和思路，这也正是产品成本计算最基本方法———品种法计算产品成本的基本方法和思路。由于生产过程的复杂性，不同生产类型的企业产品虽然都可以按照品种法计算出每种产品的成本，但很多情况下，逐一按产品品种计算成本，工作效率并不高。在“懒人思维”的作用下，总是不断的有聪明的“懒人”针对不同生产类型的企业对品种法进行反思和改进，创造出更能提高计成本计算工作效率的新方法。例如，对于大量大批多步骤生产的产品，按照步骤作为成本计算对象，每个步骤运用品种法计算每个步骤完工产品成本，最后一个步骤的完工产品成本就是整个企业的完工产成品成本。这种以生产步骤作为成本计算对象逐步计算产成品成本的方法就是分步法。可见，分步法实际上就是各步骤的品种法串联在一起形成成本计算方法。以此类推，分批法实际上就是按批别作为成本计算对象、逐批按品种法计算每批产品成本的方法；分类法实际上就是按产品的类别为成本计算对象，把每一类视为一种产品按品种法计算每类产品成本，然后再在类内各种产品之间进行分配，最终计算出每种产品的成本的方法。无论是分步法、分批法还是分类法，都是基于品种法简化、发展演变出来的，这种发展演变思路也就是懒人思维：把复杂问题简单化，在保证提供管理需要的准确成本信息基础上最大限度提高计算成本的工作效率。事实上，懒人思维在产品成本计算方法中的应用还不止于此。分步法、分批法、分类法这三种方法每一种还有典型方法和简化方法之分，其中的简化法就是在典型方法的基础上，利用“懒人思维”的原理简化出来的一种可以适当“偷懒”的方法，既能达到与典型方法一样最终计算出产品成本的目标，又比典型方法省略或简化了一定的计算过程和程序，达到提高成本计算工作效率的目的。各种产品成本计算常用方法发展变化过程归类如下图1所示。

四、分步法的“懒人思维”

分步法可以分为典型分步法和简化分步法。典型的分步法也称为逐步结转分步法。这种方法以每一生产步骤所生产出来的完工半成品视为一种产品用品种法计算该半成品的成本，然后逐步往下一步骤进行结转，上一步骤的半成品视为下一步骤的材料，直至最后步骤。典型的分步法，不但计算出最终产成品（即最后一个步骤的完工产品）的成本，而且每个步骤的半成品成本也计算出来。因此，这种典型的分步法，也被称为计算半成品成本的分步法，主要适用于半成品较为重要、需要了解和考核半成品成本的多步骤生产的产品成本计算。在实际工作中，有些多步骤生产的产品，如果半成品成本信息不重要，管理上并不需要了解半成品成本，按照“懒人思维”，就可以把典型分步法简化，不需要逐步计算并往下一步结转半成品成本，这就产生了简化分步法———平行结转分步法，也称为不计算半成品成本的分步法。与典型分步法（逐步结转分步法）相比，简化分步法（平行结转分步法）简化了计算每个步骤完工半成品成本的工作，无需计算并向下一步骤结转各步骤半成品成本，各步骤成本明细账只需归集本步骤发生的生产费用以及本步骤应计入最终产成品成本的“份额”（即最终产成品应分得的各步骤生产费用），平行汇总在一起即为最终产成品的成本。

五、分批法的“懒人思维”

分批法也分为典型分批法和简化分批法。典型的分批法下，不论该批产品当月是否完工，均把其应归集和分配的生产费用全部归集和分配到各批别的生产成本明细账中，即无论是直接生产费用还是间接生产费用都需在发生当月就在各批次之间予以分配，不但计算出各批产成品成本，也能计算出各批次的期末在产品成本。这种典型分批法，也被称为分批计算在成品成本的分批法、间接生产费用当月分配的分批法。主要适用于当月完工产品的批次比较多，即大部分批次均有完工产品的情况。在实际工作中，如果月末未完工的批次很多，由于管理上主要目标是计算完工产品成本，对在产品成本主要是了解总体水平即可，并不一定需要细致了解每批别的在成品成本，按照“懒人思维”，就可以把典型分批法简化，就产生了简化分批法，也称为不分批计算在成品成本的分批法、间接生产费用累计分配的分批法。与典型的分批法相比，简化分批法简化了计算每个批别的在产品成本的工作，无需分批计算各批在产品的成本，但需要增设基本生产成本二级账，对于各批别应归集和分配的间接生产费用（如制造费用）先在基本生产成本二级账汇总记录，不必分配到各批别的成本明细账，等到月末，再按照基本生产成本二级账汇总的累计间接生产费用分配率，对当月有完工产品的批次分配间接生产费用并计算完工产品成本，对于当月无完工产品的批次则不分配间接生产费用。

六、分类法的“懒人思维”

分类法也有典型分类法和简化分类法之分。两种分类法的区别在于将每类完工产品总成本在类内各种产品之间进行分配的方法不同。典型的分类法也称为一般分配的分类法。这种方法是在类内各种产品之间分配该类完工产品总成本时，按照常规的分配标准进行分配。由于类内各种产品之间的成本费用比例相对固定，为了简化，可以按照“懒人思维”，事先将类内不同产品之间的各项目费用的分配比例折算并固化为系数，直接以总系数作为分配标准进行分配。所以，简化分类法通常也称为系数分配的分类法。与典型的分类法相比，简化分类法简化了类内各产品之间分配该类产品总成本的工作，直接以相对固定的系数作为分配标准，无需计算其他分配标准。

七、结束语

产品成本计算方法的发展演变过程就是利用“懒人思维”不断提高计算产品成本工作效率的过程。“懒人思维”在产品成本计算方法上的具体体现包括两部分：一是产品成本计算常用方法的发展变化过程体现“懒人思维”，即由最基本的品种法发展出分批法、分步法、分类法；二是典型方法向简化方法的发展变化过程体现“懒人思维”，即典型分步法简化了各步骤计算半成品成本的工作就产生了简化分步法；典型分批法简化了间接生产费用的分配工作就产生了简化分批法；典型分类法简化了分配标准的计算工作就产生了简化分类法。“懒人思维”正是驱动人们不断寻求更优更有效率的方法的根本原因，学习理解产品成本计算方法，应在首先理解和掌握最基本的品种法的基础上，再利用“懒人思维”理解其他方法是如何在品种法的基础上发展变化出来以及如何由典型方法发展变成出简化方法，唯有这样方能事半功倍的理解和掌握各种成本计算方法。

化工生产过程的步骤篇2

关键词：车身装配作业，人机工程学，改善

1 引言

对制造业企业来说，生产系统效率的高低很大程度上影响着企业整体运作效率。而随着科学技术的发展，与工作有关的疾病日益显得突出，如肩颈痛、下背痛颈椎病等。它们不仅严重地危害了劳动者的身体健康，还导致了生产率下降、缺勤率增加，甚至还导致了工伤事故的发生，造成巨大的经济损失[1]。从目前国内大多数汽车制造企业劳动者的工作环境来看，现有生产现场的模式与人机工程学的要求相比较还有很大的差距。这就要求企业管理者用人机工程学的观点来改善或重新设计工作场景。如合理的工作场景布局、符合人体参数的设备设施、利用机械设备代替人工搬运、安全且便于操作的手工工具、明朗柔和的光线、微小的噪声、协调的色彩、清新的空气等等。人在这种环境中，心理和生理因素大部分适应，人与设备、人与环境的关系基本协调。工作环境对人无伤害，人可以在这种环境中维持较长时间工作而不感到疲劳。然而，企业管理者，从高层到基层，甚至包括天天在不良工作环境中工作的操作者人在内，都没有很好地意识到这一点，其主要原因在于他们缺乏良好的人机工程学方面的知识以及劳动保护意识[2]。这就要求企业不仅要在管理者、现场工程师当中推广人机工程学，还要在一线操作者中间进行普及。

2 人机工程实施流程的改进

2.1 现有实施流程的不足

人机工程是否能在企业中有效地发挥作用取决于许多因素，包括组织文化环境、项目实施过程和方法论等方面。而在SGM，改进前的人机工程实施主要由人机工程学专家来完成，实施流程及步骤如图1所示。作者调研后发现，在国内的汽车制造业，人机工程的实施流程均与SGM 类似。此流程虽然在实施中较简单，但存在很多不足之处：（1）人机问题的发现过于依赖现场工程师与一线操作者。企业的人机问题是由他们反映后，人机工程专家才开始采取措施，这无疑增加了操作者的负担；（2）很难全面地评估及解决企业的人机工程问题；（3） 整个实施过程缺乏对整体的规划等等。这些不足都将直接或间接导致企业员工职业相关病的发生，企业的生产效率也会受到影响。

2.2 实施流程的改进

有效的人机项目实施需要一个由多学科团队、人机工程学专家早期和全过程参与以及一线操作者的积极参与，等活动所构成的过程，并且有效地整合在企业整个生产改善过程中。根据人机工程改善项目在SGM 的实施过程，包括实施计划、整体评估分析及改善效果，制定人机工程的一般实施过程如下，以期在国内汽车制造生产过程中进行普及及推广，从而促进人机工程学及其改善在国内的应用与发展。

（1）目标。人机工程项目的目标是建设性地合作处理工作场地里的人机工程问题，并且通过持续地改善工序作业和设备装置等活动，减少甚至于完全消除工作场合的人机工程问题。

（2）参与者。人机工程改善项目的实施过程有很多参与者，项目实施的成功依赖于每个人都能认真地各尽其责。

领导层：选择适当的资源支持人机工程项目并鼓励全体员工参与。

生产安全部：监督和支持人机工程项目计划：监督人机工程项目实施流程，评估人机工程季度报告等；确保迅速地实施工作分析和所需的修正措施；评估项目实施报告。

人机工程改善项目组：实施工作评价：分析界定企业的人机问题，选择系统中的主要问题作为研究目标。比如，长期效率比较低的作业环节；操作者反应欠佳的操作及事故频发的作业等； 实施工作分析和改善：基于工作分析和人机工程改善原理，提出改善建议，监控改善行动的实施对改善行动的后续工作进行再分析；评估新设备或生产流程的设计：必要时，到供应商、生产现场和其他地点参与新设备或流程的设计评估；新设备或流程用于生产时评估在新设备或流程上的人机工程要素；对现场工作者及相关工程师进行人机工程相关知识的培训；与医疗部门保持适当的合作；适时地对项目实施进行总结。

医疗部门：生产相关的疾病评估治疗及相关的后续工作；迅速地向人机项目组提交有关的医疗报告；必要时与人机项目组合作讨论可疑工作。

各生产主管：提交安全事故报告配合人机工程组的评估及改善工作；实施相应的改善行动包括临时管理控制；迅速地向人机工程组提交人机改善实施报告。

熟练技术人员：将操作经验设备与工具方面的知识运用到人机工程；帮助确保工作改善的可行性。

一线操作者：提供信息并参与与主管讨论及反应潜在人机工程问题；及时向医疗部门报告身体健康方面的早期征兆和症状识别问题和危险因素协助人机工程组讨论改善办法和可行性评估；参加人机工程相关培训；实施人机工程改善方案。

（3）人机工程改善实施流程图

人机工程项目实施流程图如图1所示，实施过程可以分为3 个阶段，主要有14个步骤，说明如下。

第一阶：段项目计划

步骤1，企业人机项目计划的启动；步骤2，所有相关信息的输入如人机工程问题相关的疾病与事故数据及治疗记录等；步骤3，人机工程组与主管等人员审核讨论相关事宜。

第二阶段：工作分析及评估

步骤4，人机项目组根据计划决定是否需要或是否由于下列原因结束工作；如工作不再存在调整已就位改变次要的方法/维护调整-涉及到与人机工程无关的情况预见分析等。步骤5，否的话，工作结束并记录评估结果，以便于最后工作总结；步骤6，是的话，进行工作分析，实施第一级筛选及评估；步骤7，确定是否存在人机工程相关问题；步骤8，不确定的话，人机工程组执行相应的第二级评估；步骤9，第二级评估后决定是否需要进行改善行动。步骤10，否的话工作结束并记录工作分析结果以便于最后工作总结。

第三阶段：工作改善

步骤11，在一线操作者工程师及熟练技术人员等的支持下。根据人机工程学改善原理。人机工程组提出可行的改善方案建议；步骤12，实施改善方案，并由相关人员监控及管理；步骤13，改善行动实施后，人机工程租将进行再次评估，确定是否达到预期改善目标，否的话，转到步骤11；步骤14，是的话，则结束工作记录，改善方案总结，整个人机工程实施过程并归纳成文。

3 结语

首先简要地阐述了实施人机工程在汽车制造类企业的迫切性，接着对其现有的人机工程实施流程做出了改进，包括实施过程中参与者的角色，与责任实施的具体步骤等等内容，对于今后人机工程在汽车制造企业中应用具有一定借鉴作用。

参考文献：

[1] 马国忠, 张学尽. 汽车驾驶用座椅的抗疲劳人机工程设计[J]. 人类工效学, 2004,10(3).

[2] . 论人机工程学优化在汽车工程中的应用[J]. 价值工程, 2010,29(21).

化工生产过程的步骤篇3

机电产品的设计实际是将市场的需求变成一种产品功能的需求，并且按照这个需求来设计产品的原理和结构。机电产品的设计过程管理可以分为四个部分：产品的开发环境、产品质量工程方法、自顶向下的设计决策过程以及从全局角度保证产品开发的系统工程方法。（1）现在的产品开发环境大多采用电脑软件支持，可以给开发人员提供专业的开发软件、电脑网络以及海量的数据库资源能够保证机电产品开发过程的顺利进行，缩短开发时间。（2）产品的质量工程方法需要以质量管理功能配置为基本条件，在产品设计开发的过程中，将基本的元素、发生的事件和活动进行分析整理，最后把这些描述和转换，达到在产品的设计开发过程中对产品的质量进行管理和监控。把产品的质量工程方法整合进产品的开发过程，能够保证产品在开发决策时就有质量保证。（3）自顶向下的设计决策过程是整个产品开发设计的中心内容。设计的决策过程作为机电产品开发设计的重要组成，目的是能够为即将开展的开发设计活动提供必要的政策决策支撑。这也是产品开发过程开展的基础活动。（4）从全局角度保证产品开发的系统工程方法，可以实现产品开发设计过程中多个部门协同工作，保证人才、资源和技术达到最优化配置，从而实现产品设计方案的最优。机电产品的开发设计过程是一种将理论知识、动手技能以及工作经验结合的繁杂的工作，不一样的开发团队人员对待相同的设计难点时，有可能会采取不一样的设计方案，但有一点是一样的，就是都会采用相同的设计过程，即概念设计、初步设计和详细设计。这几个步骤的完成主要靠的是开发过程中采用科学的管理方法，通过对开发过程中的各个步骤都进行合理的分配和监督。机电产品的开发过程的各个步骤全部是开发团队按照既定的开发模型同时并行的工作，团队中各个成员分别承担各自不同的任务。整个开发过程各个成员协调并行工作，当其中的某个成员或某个步骤产生错误时，就会影响这个产品的开发。

2产品设计步骤分析

在现实的机电产品设计过程中，它的步骤更加复杂，而且步骤与步骤之间也是紧密联系的。每个步骤在实施过程中都必须包含有设计的质量过程控制，这些质量过程控制可以检验实施过程中的对与错，是否能达到要求，这样可以保证每个步骤实施的质量。

2.1前期的准备

在前期的机电产品计划设计阶段，首先需要针对本产品进行相应的市场调研、客户对产品的需求以及产品生产出来后的销售，了解本产品其他相关的生产商目前的生产、销售、赢利以及客户使用反馈的情况，根据这些调研的情况进行产品设计目标的确定、质量的策划，为产品开发的周期确定日程安排，确定产品开发的预算等问题。同时做出相应的可行性报告，挑选确定开发团队的成员，为成员分配各自的任务，开发团队的成员应该充分了解即将需要研究和解决的问题，需要对整个产品包括它将来的市场定位、产品的主要功能、产品的工作方式、产品的结构组成有一个整体的了解。

2.2设计过程的控制

2.2.1概念的设计

对于一个新的机电产品来说，如果是设计一个新产品，那首先需要对这个产品进行功能、原理、形状、结构等一系列的概念设计。概念设计和其他的设计不同，它要求每个开发步骤都需要有相互紧密的联系。因此，需要把他们之间的一系列设计联系在一起，来合理地利用开发团队的资源，协调各部门的工作。同时，概念设计包括：设计输入、新产品概念生成、新产品概念验证与评价、方案输出过程等几个阶段。

2.2.2初步的设计

在这一个步骤中需要把上一个步骤概念设计所提出的目标都能实现，包括产品结构的设计、确定构成产品中的零件的形状材料大小以及可靠性的测定，进行产品成本的分析，确定产品的开发和制造成本以及销售利润的情况，这一成本的分析需要贯穿在整个设计过程的始终。这一阶段需要做的就是要求解决整体的、全局的、结构性的问题。

2.2.3详细的设计

这一个步骤是在完成了上述概念设计和初步设计步骤的基础上，具体考虑产品的整体布局、人机交互、产品的组成材料、外型装配等方面条件。这个步骤的目的在于，按照已经批准执行的设计任务书上的要求，来完成该产品主要的零部件的设计和一些参数的运算。

2.2.4进行模拟和仿真

在完成大体的设计以后，可以利用数学建模的思想和模拟仿真技术对产品进行生产前的最后一个设计步骤，通过对产品的模拟仿真可以进一步了解我们所设计的产品在运行时所表现出来的性能状态，以及产品中的一些零部件是否互相影响，找出产品存在的不足，从而实现对产品结构和设计方案的进一步优化和改进。这种技术可以大大减少产品的开发周期和设计制造成本。随着经济的快速发展，企业之间的竞争也越来越激烈，而对于中小型企业来说，面临的竞争更加突出。要在海量的企业中突出重围必须要开发出适应市场需求的产品。由于中小型企业自身资金、技术、人才的劣势局限，就更加要注重产品在设计开发阶段的质量管理，这样才能提升新产品的开发成功率，适应市场的需求。

化工生产过程的步骤篇4

【关键词】 成本会计 难点 建议

【abstract】this text analyses the weakness of students and the difficulty of teachers at the course of cost accounting teaching , the author puts forward some suggestions according to personal teaching experience.

【keywords】cost accounting difficulty suggestion

一、“成本会计”课程教学中的问题分析

《成本会计学》是会计专业的一门主干课，每次上这门课的时候，我发现许多学生对这门课带有一种“畏惧”感，担心学不好这门课。的确，成本会计作为一门会计专业课，它必须掌握《基础会计》和《财务会计》的相关知识，了解企业的生产工艺过程和基本生产耗费，并采用一系列科学的方法对产品的成本进行预测、计算、分析，最终为有关决策者提供信息。它具有综合性、系统性、计算量大且抽象的特点。

在教学实践中，我认为学生“畏惧”《成本会计》课程的原因不外乎以下几个方面：

㈠基础知识掌握不牢固。WwW.133229.COM部分学生的《基础会计》和《财务会计》知识掌握不牢固，遇到相关的会计处理不知从何下手。如对间接费用和期间费用区分不清；对材料成本差异的形成和结转似懂非懂等。

㈡不了解产品的生产工艺过程和生产当中的要素消耗。对大多数专科学生来说这是一个难题，因为一般的专科学校财经类专业不开设生产工艺类课程，所以，学生不可能全面了解企业生产的过程，各生产阶段的要素消耗自然不清楚。

㈢学生缺乏“系统”的观念。产品成本的计算是一个“系统”的问题，成本的构成要素具有层次性的特点。在计算产品成本时，归集和分配生产费用、计算产品的成本项目是关键，要正确计算成本项目要求会计人员必须具备全局的、系统的观念。学生在学习过程中往往以学习财务会计的思维学习成本会计，弄不清各部分之间的关系，因而感觉所学知识很凌乱。

㈣计算能力相对较弱。会计专业的学生数学基础相对差一些，尽管成本会计当中没有高等数学知识，但是也存在一些较抽象的数学计算，许多学生难于应付。

㈤教材内容的差异。目前，成本会计的教材还没有一个统一的体系，在内容和体系的编排上也是差异很大，这给教和学都带来一些不便。比如在成本的预测、辅助生产费用分配方法的编排顺序（主要是一次交互分配法和顺序分配法）、成本的分析方法和内容等方面都存在很大不同。

二、提高“成本会计”课程教学效果的建议

针对以上问题，我在教学当中主要采取了以下措施：

㈠消除“畏惧”心理 。 为了克服学生的“畏惧”心理，我在第一节课不去直接讲成本会计的概念和内容，而是通过身边的几个问题进行启发式的提问，由学生来回答并展开课堂讨论分析。第一，“你们使用的桌子和椅子是如何制造出来的（这里我有意没有限定生产场所），生产当中都有哪些消耗？”。这时学生的回答是五花八门的。有些学生是看着桌子找答案；有些学生从车间的情况回答问题；有些学生则联想到采购、生产、销售过程中的消耗；还有些学生则联想到买树、伐木、采购、生产、销售过程的消耗来回答问题。针对这个状况，我把其中的一些意见归类写到黑板上，让其他学生进行分析，接下来我给他们一个参考答案。最后，强调指出成本会计要做的就是算出桌子在生产过程中的耗费，这就是成本会计的第一部分内容。通过这个简单的讨论，把成本会计这么一个抽象的概念具体到学生身边的东西。其次，成本会计并不是就成本算成本，他的最终目的是为企业提高经济效益服务的，这样又提出成本会计第二个问题：“在激烈的市场竞争环境下，企业提高效益的途径有哪些？”，此时学生提出许多降低成本的方法和增加收入的途径，这样成本会计的第二部分内容－—“成本控制”自然就引出了。通过这个环节，既活跃了课堂气氛，又打消了学生的“畏惧”情绪。

㈡树立“系统”观念 为了给学生建立一个“系统”的概念，在讲解制造成本法时，仍然以桌子为例，桌子可以被看成一个整体，他由桌面、桌腿、桌斗等部件组成，只要这几个部件做好了，组装起来便成为桌子。同样道理，产品成本也是由几个项目组成的，只要产品成本项目算出来，当期的产品生产消耗便能找到，在没有在产品的情况下就等于算出了成本，并据此初步引出制造成本法的一般思路。

㈢突出“成本会计”课程的特点 计算是成本会计的一大特点，我认为以下几个方面应引起注意：

1、费用要素的分配 从理论上讲，所有费用分配的基本思路是一样的，不同之处仅在于费用的分配标准，这一点在讲费用要素的分配时必须讲清楚。如材料费用分配的标准可用定额材料消耗或重量，人工费的分配标准可用实际（定额）工时等。有关公式的描述最好采用文字方式，这样便于学生的理解。如分配费用的公式可概括为：

费用分配率=

某受益者应得分配对象数额=该受益者的分配标准×费用分配率

2、关于辅助生产费用分配方法的安排 在辅助生产费用分配方法的安排上，顺序分配法和一次交互分配法先讲哪一个呢？从目前的教材编排来看尚无统一标准。为了有助于学生的理解我认为应先讲一次交互分配法，后讲顺序分配法。因为有了一次交互分配法的交互分配结果，在排列辅助生产部门的顺序时就容易多了，否则还要专门计算一次辅助生产部门的消耗，加大了计算量。尽管这样做没有考虑分配结果准确性的逐渐增加。

3、适当保留小数，尽可能提高费用分配的准确性 费用的分配尽管带有一定的人为因素，不可能做到百分之百符合实际情况，但也应力求准确，尤其在分配率的处理上应保留小数点后4～6位，否则，利用分配率计算的结果和差额法计算的结果差异很大，从而使有关费用分配不准确。有的教科书对这一点不太在意，同一个例题中分配率的小数点保留位数不尽相同，我觉得这是不可取的。

4、把握成本计算方法的难点和关键点 针对不同的教学对象，采用不同的方法讲解。在产品成本计算方法当中，品种法是基本的方法，熟练掌握品种法对于学习分步法和分批法均有帮助，因为品种法的程序体现了其他两种方法的程序，利用分步法和分批法计算产品成本离不开品种法，因此要求学生对品种法必须熟练掌握。

⑴教学中，对品种法除了一般的讲解外，最主要的还是通过例题介绍其计算步骤和方法，这一部分并不抽象，主要是太繁琐，通过做题使学生掌握步骤和方法是关键。为此，我一般讲两个例题，一个是教材上的例题，这个例题不难，有助于学生了解品种法的过程，但是，它不宜于对学生进行启发式教学。第二个是自编例题，在讲解这个例题的时候可以让学生先分析其思路，进而完成其全部计算过程。通过这两个例题的课堂讲解，学生基本上可以掌握品种法。

⑵分步法有两种费用结转方法，即逐步结转分步法和平行结转分步法。

逐步结转分步法的难点在于成本的还原，还原的基本方法是：从最后一个步骤起，把各步骤所耗上一步骤半成品的综合成本，按上一步骤产出的半成品成本结构进行分解，如此自后向前逐步分解还原，直到第一个加工步骤为止，然后再将各加工步骤相同成本项目的金额加以汇总，从而求得按原始成本项目反映的产成品成本资料。具体计算当中有两种方法，为了方便学生的理解，我认为应先讲第一个方法，再从第一个方法中推出第二个方法，两种方法分别是：

① 倒推法

上步骤半成品成本项目构成=

半成品成本还原为某成本项目金额=本步骤产品所耗上步骤半成品成本合计×上步骤半成品成本项目构成

② 比重法

某步骤成本还原分配率=

半成品成本还原为某成本项目金额=本月上步骤所产半成品成本中该成本项目金额

×某步骤成本还原分配率

由以上可以看出，两种方法计算公式所包含的内容完全一致，形式上的区别仅在于分式的分子和后面的成数项换了一个位置，前者在理解上更简单一些。目前，许多教科书是直接给出第二个方法，虽然这样做起来简单，但不易理解。

平行结转分步法的难点在于：一是结转过程的抽象性，这个必须通过图示说明，一般的教科书均有相关图示，尽管各种表示不完全一样，但基本道理是相同的；二是采用约当产量法计算各生产步骤费用计入产成品成本的份额，广义在产品的理解和某步骤应计入产成品成本的份额计算。广义在产品从定义上理解，只要产品生产最后的加工步骤没有完工均按在产品处理，实际计算中采用如下公式更简单一些；

某步骤广义在产品约当产量=后续各步骤期末在产品数量

+该步骤月末狭义在产品约当产量

另外，计算某步骤应计入产成品成本的份额时，若最终产品耗用某步骤的半成品数量不是一个，则转入产成品的份额就必须考虑这个耗用量的问题。在这里必须加上一个简单的例子来说明。如一辆自行车有两个轮子、若干根辐条、若干颗珠子等等。用公式可表示为：

产成品耗用某步骤的半成品数量=产成品数量×单位产成品耗用该步骤半成品数量

5、关于成本报表的分析方法

⑴在成本报表的分析当中，连环替代法是一个基本方法，这个方法应该强调的是影响总指标的各种因素的排序，在排序的时候应该先数量指标后质量指标、先内含指标后外延指标、先实物指标后价值指标，同性质指标看相关性。替代方法虽然简单，但必须让学生明白替代顺序，具体做法是按指标的排序结果由前至后逐个指标由基期到报告期改变，在改变某一个指标时，该指标前面的指标固定在报告期，而该指标后面的指标固定在基期，某一指标改变前后的总指标的差即为该指标对总指标的影响。

⑵在可比产品成本降低分析中，无论是计划降低指标还是实际降低指标，其对比基准是相同的，即以上期实际指标为基准，所不同的只是计算总成本时采用的产量不同而已，前者采用计划产量后者采用实际产量，这一点必须让学生清楚，否则容易引起混乱。

⑶因素分析中，纯产量变化不引起成本降低率的变化，对学生来说也不好理解。这里的一个核心问题是产量变而结构不变，它对降低率的影响是降低率公式的分子与分母同比例变化，因此结果不变。这样讲学生似乎表面上理解了，其实课后问学生，他们大多都似懂非懂，对这个问题我的处理方法是给他们讲一个小例题，这样学生看了一目了然。

㈣选取合适教材 根据学生的实际情况选择一本合适的教材也至关重要，专科生的基础相对差一些，所选教材不宜太难，并且尽可能大众化，以便于选择参考书。三、结论

化工生产过程的步骤篇5

关键词：氮肥企业 成本核算 关键点

一、氮肥企业成本核算的意义

氮肥是中国农业消费最多的一种化肥，主要包括尿素、硝铵、碳铵、硫铵等。氮肥的生产以合成氨为主要原料，合成氨也是重要的工业原料，广泛用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂等工业。合成氨工业的发展，促进了高压、催化、特殊金属材料、煤炭气化等科学技术的发展。

氮肥成本是氮肥企业产品定价、生产经营决策和内部绩效考核等的重要依据，也是衡量企业经营管理水平的重要标志。成本核算是企业成本管理工作的重要组成部分，它将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。

二、氮肥企业成本核算的关键点分析

成本核算的正确与否，直接影响企业的成本预测、计划、分析、考核和改进等控制工作，同时也对企业的成本决策和经营决策的正确与否产生重大影响。影响成本核算正确与否的主要关键因素有：

（一）物资计量、验收、领退和盘存制度是否建立和完善

建立和健全物资的计量、验收、领退和盘存制度，是正确计算产品成本的重要前提。一切物资的进出、消耗等，都要经过计量、验收。各种计量设备、工具和仪表都要配备齐全，并指定专职机构和专人经常校正和维修。仓库、车间、班组内的物资，包括材料、产成品、半成品、副产品等，应按规定进行清查盘点，以取得可靠的成本核算资料。做好上述工作，不仅有利于正确计算产品成本，还有利于加强生产管理和物资管理，保护企业财产的安全完整。

（二）成本核算的各项原始记录和凭证传递流程是否建立和健全

产品成本的正确核算离不开可靠的原始记录和凭证。产品生产过程中原材料、燃料及动力的消耗、工时的消耗、设备的运转、在产品的内部转移、半成品和产成品及联产品的验收入库等，都必须有原始记录和填制必要的原始凭证。成本会计人员应会同生产技术、人力资源、设备动力、材料供应部门，根据企业内部管理的需要，制定与成本核算有关的原始凭证的传递流程，及时为产品成本核算提供可靠的依据。

（三）成本计算对象的确立及方成本核算方法选择是否正确

企业采用何种方法计算产品成本，很大程度上取决于产品的生产类型，而生产类型对成本计算方法的影响主要表现在成本计算对象的确定上，此外还对生产费用计入产品成本的程序、成本计算期的确定、生产成本在产成品和在产品之间的划分等诸方面产生影响。成本核算对象也称成本计算对象，或称为成本对象，是承担成本的客体，也即费用归集与分配的目标。氮肥生产具有大量大批多步骤等生产经营特点，其中间产品液氨又可单独作为商品进行销售。为加强成本管理，既要计算最终产品化肥的及其他化工产品的成品，也要按加工步骤计算成本，即按分步法进行成本核算。分步法根据是否需要计算和结转各步骤半成品成本分为逐步结转分步法和平行结转分步法。逐步结转分步法计算的各加工步骤的半成品成本，随半成品实物的转移在各加工步骤之间顺序结转。为简化核算，氮肥企业可分两步进行成本核算，即第一步骤合成氨（甲醇），第二步骤化肥（以甲醇为原料的化工产品如二甲醚等）。

（四）成本核算账户设置是否科学合理

无论采用何种成本计算方法，都有赖于一定的账户归集生产费用和计算产品成本。进行产品成本合算的主要账户是生产成本和制造费用账户。企业可根据具体情况在生产成本账户下分设基本生产成本和辅助生产成本两个账户，也可以直接把生产成本账户分为基础生产和辅助生产两个总分类账户进行核算。辅助生产账户可归集动力（电力、蒸汽）、维修等为生产单位和其他部门服务的辅助生产所发生的成本，并根据服务对象将成本分摊计入基本生产成本、制造费用、管理费用等账户的借方。核算过程中，要将制造费用与管理费用划分清楚，有些费用可能既包括间接制造费用又包括管理费用，若细分难度和工作量比较大，为简化核算工作可作为管理费用直接计入当期损益。

（五）在产品、联产品及副产品成本是否正确计算

根据化肥企业生产连续性强，在产品存量不多，各月间波动不大的特点，可以采用将当月料、工、费全部计入当月产成品成本，各步骤不计算在产品成本。在合成氨生产的同时联产甲醇的，应以粗甲醇作为合成氨的联产品进行成本核算，在联产过程中，从造气至合成（不包括铜洗）所发生的材料消耗、工资、费用按合成氨产量（实物规格）和100%的粗甲醇产量按一定比例进行分配。多数化肥企业在生产化肥的同时，也以液氨或化肥（尿素）等作为原料生产企业化工产品。若以化肥（尿素）为原料继续生产其它化工产品的，可增加成本计算步骤进行后续产品成本的核算。

副产品是耗用相同的原材料，经过同一生产过程生产出来的。如果联合生产过程结束，副产品即可验收入库并对外销售，可视副产品比重大小进行成本计算。如果副产品比重比较小，为了简化成本计算，可不计算副产品成本。如果副产品比重比较大，为了正确计算主副产品的成本，副产品应按一定方法计价后从联合成本“直接材料”成本项目中一笔扣除，或按比例从各成本项目中分别扣除。副产品的计价方法，可以以售价为基础，减去销售税金、销售费用和正常销售利润后的余额计价，也可按计划单价计价。化肥企业副产品主要有硫磺、二氧化碳、灰渣等，实务中灰渣不计算成本、硫磺按计划单价计价，二氧化碳产品只负担分离后压缩等成本。

参考文献：

[1]张维宾.成本会计学[M].上海：立信会计出版社，1999

化工生产过程的步骤篇6

关键词：品种法；分批法；分步法；辅助方法

中图分类号：F23 文献标识码：A

一、产品成本计算方法概述

（一）产品成本计算的基本方法。为了适应不同类型生产特点和成本管理要求，在产品成本计算工作中有着三种不同的成本计算对象：产品品种、产品批别和产品的生产步骤。因而以成本计算对象为主要标志（或以其命名）的产品成本计算基本方法有三种：

1、以产品品种为成本计算对象的产品成本计算方法，称为品种法。一般适用于单步骤的大量生产，如发电、采掘等；也可用于不需要分步骤计算成本的多步骤的大量、大批生产，如小型造纸厂、水泥厂等。

2、以产品批别为成本计算对象的产品成本计算方法，称为分批法。适用于单件、小批的单步骤生产或管理上不要求分步骤计算成本的多步骤生产，如修理作业、专用工具模具、重型机器制造、船舶制造等。

3、以产品生产步骤为成本计算对象的产品成本计算方法，称为分步法。适用于大量、大批的多步骤生产，如纺织、冶金、机械制造等。

（二）产品成本计算的辅助方法。除上述基本方法外，在产品品种、规格繁多的制造企业中，如针织厂、灯泡厂等，为了简化成本计算工作，还应用一种简便的产品成本计算方法――分类法；在定额管理工作基础好的制造企业中，为了配合和加强定额管理，加强成本控制，更有效地发挥成本计算的分析性和监督性作用，还应用一种将符合定额的费用和脱离定额的差异分别核算的产品成本计算方法――定额法。这些方法与生产类型的特点没有直接联系，不涉及成本计算对象；它们的应用或者是为了简化成本计算工作，或者是为了加强成本管理，只要具备条件，在哪种生产类型企业都能用。因此，从计算产品实际成本的角度来说，它们不是必不可少的。在制造企业中，确定不同的成本计算对象，采用不同的成本计算方法，主要是为了适应企业的生产特点和管理要求，正确提供成本核算资料以加强成本管理。但是，不论什么生产类型企业，不论采用什么成本计算方法，最终都必须按照产品品种算出产品成本。因此，按照产品品种计算成本，是产品成本计算的最一般、最起码的要求。换言之，品种法是上述基本方法中最基本的成本计算方法。

二、产品成本计算方法对不同方面的影响

（一）对成本计算对象的影响

1、在连续式的简单生产下，由于原材料一经投入生产，在各个生产步骤之间就不能中断，必须连续不断地进行生产，即一旦完成上一步骤的加工，就必须立即转移到下一步骤继续加工，直至最终生产出产成品。也就是说，各个生产步骤不仅没有期末在产品，而且也没有半成品，所以其成本计算对象比较单一，最终完工的产成品就是其成本计算对象。

2、在连续式复杂生产条件下，虽然产品生产是依据一定的生产顺序进行的，但不同的生产步骤之间是可以间断的，即完成了上一个生产步骤之后，不一定立即转移到下一个生产步骤。相对于不可间断的连续式生产而言，各个生产步骤都完成产成品的一定加工程度，所以除了最后生产步骤生产出产成品外，其他中间步骤都是半成品。那么，在这种类型的企业中，除了要以最终完工的产成品作为成本计算对象外，由于半成品可以直接对外销售，或为便于成本管理和考核，往往还要计算半成品的成本，所以半成品也是成本计算对象。

3、装配式生产通常是先制造产成品的零部件，然后再装配成产成品，其产品生产的工艺技术特点是相同的，对成本计算的影响主要在于生产组织方面。如果生产组织是单件或小批生产，其一般是以客户的订单为依据组织生产，那么根据订单所确定的某一件或某一批产品就是其成本计算对象。如果生产组织是大批或大量生产，通常是以最终完工产品作为成本计算对象。

（二）对成本计算期的影响。在不同的生产类型中，成本计算期也不尽相同，而成本计算期则主要取决于生产组织的方式。

1、在单件、小批生产中，由于生产一般都是不重复进行的，所以，产品成本只能在某件或某批产品制造完工之后才能进行计算。因此，其成本计算期是不定期的，而且成本计算期一般与其生产周期相一致。

2、在大批、大量生产中，由于生产是连续不断进行的，企业不断投入原材料，就不断地生产出产品来，而且投料与生产出产品在时间上往往是交叉进行的。在这种情况下，按产品生产周期计算成本几乎是不可能，所以，一般以会计报告期（如月份）作为成本计算期，并定期进行成本计算。

（三）对生产费用计入产品成本程序的影响

1、在大量生产单一产品的情况下，企业所发生的生产费用，都可以直接计入该种或该类产品的成本。

2、在装配式单件小批量生产的情况下，在企业所发生的生产费用中，有一部分费用可以确定为生产某一种（类或批）产品所发生，可以直接计入该种（类或批）产品成本；另一部分费用并不与某一种（类或批）产品的生产直接联系，就必须在集合分配账户中先行归集，然后按一定标准在各种（类或批）产品成本之间进行分配。

3、在装配式大量或大批生产的情况下，由于构成产成品的零部件都是成批或大量生产的，为了计算产品的成本，有时需要先计算零部件的成本，再计算由零部件装配成的产成品成本。

4、在连续式生产的情况下，生产过程中往往有几个生产步骤，因而要分步骤归集各个步骤的产品成本，再汇总计算产成品成本。

（四）对产品成本在完工产品和在产品之间分配的影响

1、在连续式简单生产条件下，由于生产周期一般都比较短，而且生产过程又是连续不断地进行的，期末一般都没有在产品，或在产品数量很少，而且各期的在产品数量大致相同。为了简化成本计算手续，一般都将当期发生的生产费用作为当期完工产品的成本处理，即不需要将生产费用在本期完工产品与期末在产品之间进行分配。

2、在连续式的复杂生产和装配式生产条件下，由于其生产周期一般比较长，会计期末通常都有在产品，而生产费用如何在完工产品与在产品之间分配，则应根据生产组织方式的不同而有所不同。在单件或小批生产下，由于以单件或小批作为成本计算对象，如果该件产品或该批产品没有完工，则所发生已归属于该件产品或该批产品负担的所有生产费用都是在产品的成本；如果该件产品或该批产品制造完工，则所发生已归集于该件产品或该批产品的所有生产费用都是完工产品的成本，所以也无需对生产费用在完工产品与在产品之间分配。

3、在大批或大量生产条件下，由于不断的生产投入，就不断有产成品的产出，投料与完工之间互相交错，因而经常有一定数量的期末在产品，这就需要将生产费用在本期完工产品与期末在产品之间进行分配。

三、几种产品成本计算方法的使用选择

在实际工作中，同一个企业或车间里，由于生产的特点和管理的要求并不完全相同，这样就有可能在同一个企业或车间里同时采用几种成本计算方法进行成本计算；有时在生产一种产品时，在该产品的各个生产步骤以及各种半成品、各成本项目之间的结转，其生产的特点和管理的要求也不一样，这样，在生产同一种产品时，就有可能同时采用几种成本计算方法来计算产品的成本。

（一）同时使用几种成本计算方法计算产品的成本。由于企业生产的产品种类很多，生产车间也很多。这样，就有可能产生几种成本计算方法同时使用的情况。

有的企业不只生产一种产品，这些产品的特点不同，其生产类型也可能不一样，应采用不同的成本计算方法计算产品成本。例如，在重型机械厂一般采用分批法计算产品成本，但如果其有传统产品，产品已经定型，属于大量生产，也可采用品种法或分步法计算产品成本。

在企业里，一般都设有基本生产车间和辅助生产车间，基本生产车间和辅助生产车间生产的特点和管理的要求是不一样，应采用不同的成本计算方法进行计算。例如，在钢铁企业里，其基本生产车间是炼铁、炼钢和轧钢，属于大量大批复杂生产，根据其生产的特点和管理的要求，可采用分步法计算产品成本。企业内部的供电、修理、供气等辅助生产车间，则属于大量大批简单生产类型，根据其特点，可采用品种法计算成本。

一个企业可采用不同的成本计算方法计算成本，我们所说某类型的企业采用什么成本计算方法，主要是就其基本生产车间而言的，并不是表明该企业只采用一种方法计算成本，而可以是多种成本计算方法同时使用。

（二）结合使用几种成本计算方法计算成本。由于企业生产产品的特点不同，所经过生产步骤的管理要求不同，所采用的成本计算方法也不一样，可同时结合使用几种成本计算方法。例如，在小型机械厂一般应采用分批法计算产品成本，但由于企业设置有不同的生产车间，如铸造、加工、装配等，因而应采用不同的成本计算方法。铸造车间应采用品种法计算铸铁件的成本；加工车间、装配车间应采用分批法计算成本；而铸造车间将其铸铁件转入加工和装配车间时，则应采用分步法进行结转。这样，在一个企业里，就结合使用了品种法、分步法和分批法等三种成本计算方法。

企业采用什么方法来计算产品成本，应根据企业生产的特点和管理的要求来确定，应当灵活掌握，不能生搬书本上的理论，要本着“主要产品从细、次要产品从简”的原则，合理地加以确定。在确定成本计算方法时，应注意成本计算方法与成本计划方法的口径一致，还应注意与同行业其他企业的成本计算方法一致。成本计算方法应保持相对稳定，以便正确计算产品的总成本和单位成本，考核企业成本计划的完成情况，进行成本分析和成本考核，不断降低产品成本，提高企业的经济效益。

四、结论

在一个企业里，所采用的成本计算方法并不是一成不变的，应根据生产的发展和企业管理水平的提高，修改成本计算方法，以适应新形势的需要。特别是随着我国经济体制改革的深入发展，企业生产类型可能变动，由过去的单件生产转化为大量大批生产或由过去的简单生产变为复杂生产，以及成本管理要求提供更多的成本资料，都需要对原有的成本计算方法进行调整，以适应新形势的要求。

（作者单位：九江学院会计学院）

主要参考文献：

[1]袁太芳.企业债务资本成本计算方法比较.财会月刊，2009.8.

[2]刘健海.现行成本计算方法的缺陷分析.财会月刊，2002.4.

化工生产过程的步骤篇7

我个人从事销售工作近十三来，大部分经历销售的是与大额产品有关的工业品，例如：空调配件、水泵、软件工程等，我深深感到，对于工业品销售中，最重要的销售原则---找对人比说对话更重要；如果找不对人，就是再会PMP（拍马屁），招投标书做得再好也徒劳无功。

针对找对人比说对话更重要，我提出五点建议，结合案例来一起分享。

第一方面：了解与分析客户内部的采购流程

[案例描述—ABC汽车轴承公司的采购流程]

ABC汽车轴承公司是国外一家专业生产轴承的著名企业，国际行业排名第一，市场份额为29%左右；生产的轴承主要供应为上海通用、上海大众、一汽大众、神龙富康等轿车厂商。

ABC生产轴承主要原材料依赖国外进口，成本较高，最近总公司以及财务部门提出降低成本的口号，同时汽车厂家也要求不断降低成本，故ABC准备建立本地化采购钢铁原材料。

于是，ABC采购部门就进行公开招标，有国内10家钢铁企业及贸易商进行洽谈，首先，透过技术部门的测定，筛选了5家企业，宝钢也是其中之一，针对5家的方案，ABC成立了项目小组（由技术、财务、采购、生产、总经办等人组成），透过比较分析，价格谈判等，五人项目小组普遍感觉宝钢公司优于其他竞争对手，提交评估报告给总经理决策，最后决定由宝钢来承接项目，负责与采购部门进行项目跟踪服务。

[分析客户内部的采购流程]

步骤 采购过程 采购原因与需求分析

第一步骤 内部需求计划的产生 依赖国外进口，成本较高同时汽车厂家也要求不断降低成本。

第二步骤 确立采购行动方案与执行 准备建立本地化采购钢铁原材料

第三步骤 采购部门收集信息 ABC采购部门就进行公开招标，有国内10家钢铁企业及贸易商进行洽谈

第四步骤 技术部门筛选 透过技术部门的测定，筛选了5家企业，宝钢也是其中之一，

第五步骤 项目小组评估 ABC成立了项目小组（由技术、财务、采购、生产、总经办等人组成），透过比较分析，价格谈判等项目评估

第六步骤 总经理决策 提交评估报告给总经理决策

第七步骤 要求实现承诺与跟踪服务 采购部门进行项目跟踪服务。

客户内部的流程如果不清晰，你就像无头苍蝇一样，无法进一步服务与销售，同时，仅仅知道流程是不够的，你必须明确客户每一个流程中涉及的人有那些，先找谁，在找谁，那一个人是关键角色，那一个是内部的SPY，那一个人是项目评估的组长，那一个人是最终决策者有影响力的人，是秘书还是办公室主任，最后，要明白客户内部不同角色对我们项目的态度，是支持者、中立者还是反对者。

所以，销售代表应该了解客户现在所处的采购阶段，并对不同的客户采取正确的销售方案。 由于客户在采购的流程中的不同阶段关心不同的要求，因此销售代表在不同的阶段有不同的销售计划与行动方案。

[销售顾问对应的流程与目的]

步骤 内部采购流程 销售人员的计划与安排 期望达成的目的

第一步骤 内部需求计划的产生 接触客户，挖掘需求 激发需求，扩大痛苦

第二步骤 确立采购行动方案与执行 参与制定采购标准 建立项目采购的优势

第三步骤 采购部门收集信息 提供信息，培养内部的SPY 建立客户关系，了解竞争对手及客户内部关系

第四步骤 技术部门筛选 积极参与，建立技术优势- 利用采购标准，设立门槛

第五步骤 项目小组评估 关系渗透与项目谈判 建立评估优势，排除竞争对手

第六步骤 总经理决策 树立信心，高层互动 确定项目，赢得定单

第七步骤 要求实现承诺与跟踪服务 实施项目与跟踪服务 实现承诺，提升客户忠诚度

销售代表明确客户内部的采购流程，知道根据项目进程来与不同项目的人建立关系，对于项目进程非常有帮助，在项目性销售中，结果虽然重要，但是每一个过程比结果来得更重要。

[项目采购至少经历三个过程]

三个过程 相关部门 各自的职能

第一个过程 采购部 收集信息，初步筛选

第二个过程 项目评估小组 项目评估分析，价格谈判

第三个过程 决策者 项目最后拍板

在项目推进过程中，如果项目没有经过第一个过程，就不可能经历到第二个、第三个过程，所以，项目推进的过程中，，就像球王贝利说的一样---最好的一个球永远是”下一个”。

第二方面：分析客户内部的组织架构，明确各自的职能

[案例描述---IBM公司的键盘]

IBM公司向一家民营企业销售了一批电脑，大家对电脑非常满意，但对键盘有些争议。销售顾问张大嘴决定给该客户定制键盘。客户因此召开了一次会议，参加会议的有总经理办公室主任、技术部门的工程师、市场部、财务和销售部。

办公室主任：市场部每天都要用键盘来工作，我们一定要给他们配上最好的键盘。

销售部小王：戴尔公司键盘手感一定要非常好，又脆又响。

市场部小李：戴尔公司键盘是手感很好，但是声音太大了，市场部30多个人，烦也烦死了。HP键盘不错，很安静。

技术部门：这两个键盘都不好。根据我们的维修报告，联想公司键盘的故障率是最低的 。

财务部门：键盘无论那家，最重要的是价格不能超过预算，否则不行的。

谈到最后，谁也不知道到底哪个是最好的键盘。争执不下，总经理办公室主任就说了，算了，我们不要换了，还是用IBM的键盘吧。

[分析客户内部的组织架构]

作为销售顾问，了解客户内部的组织架构非常重要，你可以知道在客户的内部各自的关联性.相关度，知道找谁更容易搞定.所以，从案例中，可以非常清晰地知道找总经理办公室主任是最关键的人物，然而，其他各个部门的作用各不一样，销售顾问可以因部门而异，销售部与市场部关心使用情况，技术部关心维修，财务部关心预算，总经理办公室主任关心各部门之间的协调与利益最优化.

化工生产过程的步骤篇8

    一、改进后的分步法介绍

    首先,各步骤将成本计算单增加一栏“前步半成品费用”,专门核算耗用前面步骤半成品费用。本步骤发生的其他费用仍按成本项目反映(成本计算单格式见后面所列)。

    各步骤成本计算时,耗用前面步骤半成品费用(不论是从前面步骤直接转来或从仓库领出的),对本步骤完工产品和月末在产品分配时,其完工率都按100%计算分配,其他成本项目仍按投料程度或完工程度计算分配。这样由前到后逐步综合结转,最后步骤即得本期产成品的综合总成本。

    其次,将各步骤成本计算单上“单位成本”一行除“前步半成品费用”一项外的其他各项分项汇总,即得反映企业本期成本水平的产成品单位成本及结构,利用其即可进行成本分析。

    举例如下:设某企业为连续式多步骤生产(装配式多步骤生产同样适用)。第一步骤主要材料一次投入;第二、三步骤一般材料陆续投入。各步骤月初月末在产品的完工率假设均为50%,各步骤成本计算单如表1、表2、表3,由表3(即最后步骤成本计算单)得本期产成品综合总成本,将表1至表3中第⑤行第②③④列分项汇总到表4,由表4第④行得反映企业本期成本水平的产成品单位成本及结构,第⑤、⑥行为成本分析。

    二、改进后分步法的特点

    1. 准确

    成本分析的目的是了解本期产品成本水平的高低,以便为下期控制、降低成本提供依据,而不是为了了解本期产品到底耗用了各步骤哪期的半成品(也就是本期产成品的成本是由各步骤哪期的半成品成本所构成)。而表4第4行汇总而得的产品单位成本(结构)正反映了前者,现行分步法中成本分析的结果正反映了后者。

    因汇总而得的产成品单位成本与产成品综合总成本无关(而综合总成本与产成品耗用各步骤哪期的半成品有关),反映的是单位产品耗用各步骤同期费用之和(即相当于本期产成品耗用的半成品都是由各步骤本期投入本期完工的),故此单位成本准确反映了企业本期的成本结构与水平,用其进行成本分析,不但能随时准确反映出产成品成本结构与水平的变化情况,便于成本控制,且与各步骤对本步骤完工产品的成本分析结果吻合一致。

    与此相反,因在综合结转法中,本期(每期)生产的产成品耗用前面步骤的半成品有的是前面步骤本期投入的,也必然有一部分是前面步骤上期或上…上期投入的(各步骤期初在产品本期完工后转入下步骤即是这样)。这样必然使本期产成品的综合总成本是由各步骤不同时期的半成品成本所构成,所以除以产量而求得的单位成本也就必然不能准确反映企业本期的成本水平,通过现行的成本还原方法还原而得的产成品成本结构更不能准确反映企业本期的成本结构(因现行的成本还原方法是把本期产成品耗用前面步骤半成品的综合成本按前面步骤本期的成本结构进行还原,而产成品耗用前面步骤半成品的综合成本是由各步骤不同时期半成品成本构成,且各步骤不同时期的成本结构又不可能一致,所以在成本还原过程中必然使成本项目间互相串项。这样还原出来的本期产成品成本结构当然不能反映本期的实际成本结构)。故现行的通过对本期产成品综合总成本进行成本还原后除以产量求得的产成品单位成本(结构)而进行的成本分析是不能准确反映企业本期的成本结构与水平的,当然也就不利于成本分析与成本控制。

    另外,在现行的平行结转法中,虽然也是分项汇总而求得产成品的总成本和单位成本,但因各步骤完工产品(狭义)成本不与实物一起结转,所以当本期(每期)产成品不能将各步骤该期的完工产品(狭义)全部用完时(实际生产情况往往如此,不然下期后面的步骤就只好停工待“料”了),各步骤成本计算单上所归集的费用就会是本步骤近期的累计费用,各步骤用其累计费用除以该步骤的约当产量计算出的完工产品(狭义)单位成本必然不能反映各步骤本期的成本水平,这样由各步骤完工产品(狭义)的单位成本(即单位分额)平行分项汇总而得的产成品单位成本也就同样不能反映企业本期的成本水平。

    由此可见,现行分步法中的成本分析是不准确的,而改进后的分析方法是准确的。

    2. 简便

    直接用汇总而得的产成品单位成本进行分析,产成品的综合总成本也就不再需要还原了(只用于计算销售损益),这样当然简便了。

    这样,改进后的分步法就使现行的三种分步法:综合结转法、分项结转法、平行结转法变成一种分步法,即:综合结转,计算成本;平行汇总,分析成本。既综合了现行分步法的优点,又弥补了不足,使分步法更具有实用性。

    注意,若单位产成品耗用各步骤半成品品种多个,数量多个,则表4第4行产成品单位成本各成本项目的计算方法为:

    某项目成本= ∑∑ 单位产品耗用第i 步骤

    ij ×该半成品单位该项目成本