数控机床市场发展前景范文

数控机床市场发展前景篇1

【关键词】门五金件；孔槽数控加工；工业化前景；效益预测

1 引言

经济水平的提高为人们追求更高的生活享受提供了动力，其中高档木门的需求更加迅速增长。如果我们仍然还采用比较相对落后的传统加工方法，显然已经不能够适应时展的要求。因此，为了提高门五金件加工的生产效率、产品质量，同时降低其生产成本，采用数控加工的方式不仅可以实现以上目标，也更加符合我国的国情。门五金件孔槽数控加工车床的研发工作应该遵循经济高效、优质适用的原则，唯有如此，才能够为门五金件孔槽数控加工的工业化生产提供设备基础，不仅可以向社会提供更多更优质的木门产品，同时也能够帮助相关企业获得更大的利润回报。

同时，笔者综合分析当前的发展形式之后，对门五金件孔槽数控加工的工业化前景以及经济效益进行了预测，总体来看，数控化的加工方式必然会成为门五金件孔槽加工的主流方式，并为相关企业带来巨额的利润回报。

2 门五金件孔槽数控加工的工业化前景分析

在木门的各个生产环节和生产工序中，加工五金件（门铰、门锁等）的孔槽一个关键环节，同时也是实现自动化加工和机械化生产颇具难度的重要环节。通常采用的传统方法是：采用钻床以及镂铣机等生产设备来完成五金件（门铰、门锁等）孔槽的加工。该种方法工位、步骤繁多，而且安装和夹紧的次数也是非常多，致使整个加工过程的工作负荷较大、加工操作复杂，但是工作效率低、加工位置存在较大偏差、加工精度不高。对于高档木门的加工生产而言，往往是加工质量和加工效率不可兼得，甚至有时牺牲加工效率依然不能够满足高档木门的生产要求。为了促进我国木门加工生产企业的快速发展，需要研发出一种技术成熟、性能稳定的加工生产路线，实现门五金件孔槽数控加工的批量化和数控化，同时这也是促进我们门五金件孔槽数加工方式变革的必经途径。光明的工业化前景为门五金件孔槽数控加工的发展提供了经济动力。

经过长时间的摸爬滚打和多次的经验累积，我国木门生产和加工行业的成熟程度日渐加深，并在家居行业当中占据了一定的定位，木门加工生产企业的吸引投资能力也获得了提升。根据我国的实际情况来看，中小企业是木门加工生产的主力军，他们虽然规模较小，但是由于数量众多，在我们的木门行业当中具有相当大的竞争力；另外，由于中小企业经营方式灵活，在适应市场需求方面颇有优势。但是中小企业的发展也存在许多的限制性因素，其中最为关键的是两点：首先，部分中小企业对于利用先进技术提高生产效率方面存在着一定的认识误区，没有充分认识到当前科学技术对于企业发展的重要价值，致使贻误了获得快速发展的良好机遇；其次，部分中小企业在已经认识到了科学技术对企业发展的重要价值，也希望能够引进各种先进的大型数控设备，但是采购设备的巨大资金压力往往使得许多中小企业望而却步；同时数控机床操作人才的紧缺也限制了中小企业大批量添购数控设备的步伐。在以上因素的综合作用下，我国中小企业大都采用传统的加工方式来进行门五金件孔槽的加工和木门的安装生产。但是同样地，这也预示着我国从事木门加工生产的中小企业拥有着巨大的数控化、自动化需求潜力；特别是随着市场需求能力的不断提升以及自动化、机械化加工生产趋势不断发展，采用数控车床来加工门五金件孔槽必然会成为主流方式。

3 门五金件孔槽数控加工的效益预测分析

木门的巨大市场需求催生了以木门机械化加工、自动化生产为特点的批量化生产线的出现，同时也带动了我国木门市场的繁荣。木门加工安装企业应用数控生产线之后，门五金件孔槽的加工、安装等工序便能够在该生产线上快速的完成，生产效率的提升，必然会为企业赢得更多的市场空间。以我国目前的市场现状为例，木门加工企业每年的产值均有数百亿人民币，如果利用数控加工方法代替传统的加工方法，则每年的产值便会更高，其市场空间会更大。

我国目前具有数控木丁设备的企业，大多数都仅有数控镂铣机，专用设备较少。对于加工专用部件来说，设备利用率极低，难以为企业创造更大的效益。针对门五金件孔槽加工设计一台专用数控加工设备可以创造更大效益。以上海某木工机械设备有限公司的数控木门综合加工机为例，该机具有多个加工刀具，可实现门锁和门铰链等五金件位置的一次加工，劳动强度低，生产效率高，批量生产质量稳定；定位夹紧部件可方便地对门及门框进行同定，通过调整刀具，既可对门的五金件位置进行加工，又可对门框的五金件位置进行加工，实现一机多用。该产品具有一机多工位操作、连续工序使用，工序紧凑，操作方便，加工效率及加工精度高，劳动强度低等特点。

我国每年新增房屋建筑面积约20亿平方米，按照每20平方米建筑面积用一樘门的比例计算，我国每年约有l亿樘门的市场需求，按市场需求每年要有l亿樘木门进行五金件孔槽加工。对加工成本进行估算，l亿樘木门五金件孔槽加工成本约为6.611亿元[按X（22，08）=6．611元/件，计算加工成本：6.611元/件×1亿件=6.611亿元，X（22.08）为不同工作天数及不同工作班制的单件成本]。如果安装工地采用手工五金件孔槽加工，一般木门工时根据实际测量在25至30分钟，成本在20元/樘左右，加工成本约为20亿元。仅门五金件孔槽加工年可节约13.389亿元，这还不算产品的利润。德国和意大利专门用于门五金件孑L槽加工的门铰机大约售价100万元左右，而一台国产的门五金件孔槽数控加工机床只需15万元左右。企业购买设备8至12个月即可收回投资，可见数控设备为企业所创造的效益巨大。

4 结束语

在木门的自动化和机械化的生产流程中，门五金件孔槽的数控加工是一个关键点，更是一个难点。对于小批量的互换性木门和高档木门的安装生产，采用传统的加工方法尚能满足生产要求，但是面对大批量的生产订单，传统加工方法便显得无能为力，为了突破这种局面，促进我国木门加工生产企业的发展，需要研发出一种技术成熟、性能稳定的加工生产路线，实现门五金件孔槽数控加工的批量化和数控化。

参考文献

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数控机床市场发展前景篇2

摘要：数控技术在木材加工机械上的应用是促进木材加工技术发展的重要渠道，是达到生产自动化、柔性化、系统化、数字化的前提，本文着重对批量生产家具生产线的数控技术的应用、木材加工的自动化生产线的数控技术、数控通用机床的技术进行了探讨。

关键词：数控技术；木材加工；机械

中图分类号：TG65 文献标识码：A

数控技术的广泛运用标志着我国的木材加工行业进入了现代化，而我国木材加工工业要真正地成为世界的一流性产业，那么就一定得充分借助对数控技术的优势及有效应用。木材加工在木材生产产业链中扮演着十分重要的角色。

一、批量生产家具生产线应用数控技术的探讨

近年来，国内家具产业迅速崛起，怎样开展家具的批量生产，减少成本、质量提升是当前摆在木材加工行业中的一个难题。而运用数控技术则可以为解决这个难度提供思路。木材加工企业应有决心将自己塑造成行业界的龙头。数控家具生产线虽然形式各样，但是里边依然是遵循一定的规律的。纵观多种数控技术，存在一定的共性。比如，要生产一批形状各样的零件，无非就是将零件加工成矩形、长方形、回转体等日常经常可见的形状。通过数控技术在实践中是可以较好地将上述零件的形体材料进行粗或精加工等多种工序，只要将这些工序有序地完成，则数控加工生产的基础工作便基本已经完成。在科技的迅速发展及广泛应用下，家具产业得到快速发展，家具的模压、开桦与组装，甚至喷漆与烘干等许多工序都可以通过数控技术来实现专业化及规模化。这一系列专业化器械数控的研发多半是面向一些具体的、在市场上需求量比较大的商品，为此家具的设计及研发工作量是很大的。应该大力提倡应用数控技术，实施批量生产家具，从而提升我国木材加工机械的设计能力与水平，

二、木材加工的自动化生产线的数控技术

时下，大部分的木制品加工家具厂均属于劳动人力资源比较密集的企业。工厂员工的工资不断增加及市场竞争的不断恶化，木材加工企业迫切需要生产加工工艺的自动化、机械化，这也是其今后的发展方向。对于一些想要进入国际大市场的木材加工企业而言，如若不研发先进的加工数控化生产线，那么进入国际大市场将毫无可能性。如果木材加工可以实现数控自动化操作，那么就可以完全实现生产自动化、规模化了。为此，木材加工厂应该破解一切难题，充分利用自动化的优势，不断提升商品品质、增强生产率、减小成本、增强企业竞争力、降低机械维修成本。实现了木材加工的全面数控化、全面自动化，木材加工厂定能提升自己的经济效益及社会效益，在市场上具有较强的竞争力。此外，笔者认为木材加工大型化、全自动化、数控生产线规模化、智能化必将成为木材加工行业今后五年的发展主流趋势。比如，在国外，在一些木材加工厂中，在门窗的加工生产工序中，就较好地通过数控技术顺利实现了成型、开掸与压条的数控化，以及组装、喷漆与烘干包装的智能化,。而我国离国外尚存在一些差距，需要引进或开发一些大型的数控镂铣机以及先进的数控化设备，从而为我国的木材加工添砖加瓦。

三、应用数控通用机床的前景

应用数控镂铣机于木材加工中，可以采用单臂悬臂将木材工件的装卸更加简单方便，同时也可以让木材工件的保养与维修更加方便。要让数控镂铣机更好地满足市场木材商品工艺的精度条件，还需要进一步加大研发力度。笔者认为，今后需要全面致力于各种单头数控镂铣机的研究及开发利用。对于这方面的研究可以从数控镂铣机刀库入手，积极探究刀片的数量以及加快换刀的速度。在一些木材单件的小量生产及加工中，运用数控镂铣机更具优越性及实用性。结合木材加工生产的实际要求，不断增加数控镂铣机的数量，是可以更好地保障能生产的连续性，从而让产品加工的辅时间与作业时间相互重合，促使提升木材单件加工的应用价值。

此外，刨削速度得到提升也属于刨床作业需要改进的目标。但是，木材加工企业在生产及加工木材时，遇到了刨削的发展瓶颈，比如，如何在同一个刨床中又好又快地刨削出形状各异的木材，如何把数控化的木工车床技术跟数控化的木工铣床技术进行有效的整合，如何研发出数控化的回转体木材加工设备，如何研制出数控化的封边机械设备，怎样正确处理好各种超厚的人造板之封边操作问题等。要破解掉这些难题，势必要加大创新力度，加大改革的力度。应用数控通用机床的前景很可观，可以实现高精度、高质量、高集成化与全自动化，也可以提升木工加工产品的开发质量。

结语

综上所述，我国的木材加工机械产业应该全面利用世界高新数控技术，科学增加数控技术引进的投资。真正使国内木材加工企业实现数控化的历史使命，实际上，国内的木材加工运用数控技术进行机械化、智能化的生产具有很广阔的应用前景。今后，我们要紧贴市场需求大力开发多种数控设备，推动木材加工工厂逐渐迈入数控发展时代，在实现伟大中国梦的进程中让我国的木工机械的数控新技术不断创造辉煌。

参考文献

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[4]周春雷.数控技术在机械制造中的应用研究[J].科技创业家，2014（02）.

数控机床市场发展前景篇3

关键词：数控技术；机械制造；应用；发展前景

0引言

在早期的机械加工领域，机器的组装配合是其工作重点，采用物理机械知识完成加工操作，随着近年来数字化技术的快速发展，人们逐步认识到数字化技术在机械加工领域的应用潜力，是对传统机械加工模式的一种补充，数控技术与机械加工的结合也是一种必然的发展趋势。数字化技术能够对机床的加工过程实时的进行控制。对数控设备以及编程控制装置等系统进行修改操作，高精度的控制机械加工过程，同时也提高了机械加工制造的技术含量。随着上世纪六十年代第一台数控机床的出现，机械制造行业便进入了自动化技术发展阶段，历经多年的发展变革，数控技术面向了新的台阶。目前的机械制造中，通过数字、文字和符号等编译的代码信息指令可以高效的控制机械制造工艺。高精度的数控机床利用数字编程，能够对工件位置、加工角度、加工速度以及机械能量的流向等制造条件进行精确的控制，通过二进制数字运算模式的指导下，以尽可能小的误差开展机械制造工作。数控机床合理的利用了计算机高速运算能力，精度与传统的硬件组装控制相比要高出很多，计算机信息存储和数据处理过程精确高效，也进一步减少了机械加工制造中的误差。

1数控技术在国内机械制造行业的应用情况

随着现代机械制造行业对于制造精度要求的不断提升，数控技术在机械加工制造过程中得到了越来越广泛的应用，是一种有效的高精度机械制造技术。从目前国内的数控机床发展情况来看，已经具备了一定的水平。无论产品种类、操控性能，还是制造质量方面都有了长足的进步。据不完全统计，国内市场目前销售的数控机床超过1500种， 常见于金属材质的切削以及机械部件锻压方面。

1.1数控技术在国家重点工程中的应用

目前国内机械制造行业技术水平和加工精度，对于国家重点工程，尤其是国防军工项目的建设起着至关重要的作用。此外，近年来快速发展的航天航空事业中也需要更多的运用先进的数字控制技术，以不断提升机械零件制造加工的精确度。SSCKZ80-5型五轴车铣综合性加工体统在航空航天、船舶制造、铁路运输设备制造等领域有着很好的使用效果。数控机械制造具备的高技术、高精度特点，对机发动机主轴和起落架部件的等关键性机械零部件加工制造也有十分重要的作用。此外，类似于超精密球面车床等数控机械设备，推动了照相机镜片、激光加工设备与条形码检测设备等设备精细化与科学化应用，在国防侦查，监测等方面有着重要的作用。

1.2数控技术在企业生产中的应用机床设备中数控加工技术的应用

在企业日常生产中，机床设备机械制造中必不可少的工具。数字化控制技术也进一步的推动了机床设备向着现代机电一体化方向发展。此外数控机械制造技术的出现从一定程度来说，也改善了机床控制精度与生产效率，让机械制造设备更好的服务于企业的生产，让低成本高效率生产成为可能。以汽车工业为例，数控制造技术的推广直接推动了汽车零部件制造加工精度和生产效率。从某种程度上来说，也打破了制约我国汽车制造行业发展多年的“经济规模论”等传统观念的束缚，同时也实现了产品多样化、小批量部件高精度、高效生产，为汽车制造工业产品更新换代提供有力的支持。

2数控技术在机械制造行业中的发展前景

2.1机械制造中数控技术的发展方向

（1）高精度、快速数控制造技术。生产效率与产品的质量的提高有赖于高精度、快速数控制造技术的发展，缩短生产制造周期，增强企业的市场竞争能力。在汽车制造工业中，数控技术也便于进行多品种汽车部件的加工制造；在航空航天领域，机械零部件制造产品主要为薄壁和薄筋，其材质主要为铝或铝合金等轻质材料，刚度很差，仅在高切削速度或者应力比较小的情况，才可以进行加工。才是数控设备高速、高精度的特点能够发挥出良好的效果。

（2）智能化、网络化将成为数控技术的发展趋势。为智能化机械制造不仅能够提升生产效率，也有效的保障了机械制造产品的质量，例如制造自适应控制系统，加工参数自动生成系统等；智能化、网络化的发展，简化了编程与操作过程，自动编程系统与智能化操作界面的不断完善也是智能化发展带来的优势；此外智能故障诊断、联网监控等功能，也是数控技术发展的趋势。

2.2数控技术产业的发展战略分析

（1）发展战略。从国家战略安全的层面来说数控机械制造技术和产业应该得到足够的重视。制造业作为国内从业人数最多行业之一，制造业发展能够有效的改善人民生活质量，缓解国内就业压力，维护社会的和谐稳定；此外，从国防安全角度上来说，西方发达国家限制高质量的数控产品的出口，将其列为战略物质和政治筹码，对我国长期实施禁运和限制措施。

（2）发展策略。应该结合我国基本国情，从国家战略和国防需求，以及经济市场需求出发，以改善国内数控机械制造水平，优化产业结构为目标，有针对性的开展数控机械制造核心技术、配套技术的研发工作，力争实现数控机械制造行业的跨跃式发展。以终端产品为导向，带动数控机械制造行业的发展。集中解决数控设备和数控系统部件功能的完善，同时保证生产规模。没有可观的生产规模就无法生产出优质低价、竞争力强的数控机械制造产品。

结论

综上所述，数控技术对于我国机械制造水平和精度的提高有着十分重要的作用，也为我国国防军工行业以及生产制造产业发展带来了巨大的变革。目前一方面应该进一步的研究数控技术，另一方面也需要将数控技术发展同机械加工制造行业的需求结合起来。

参考文献：

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数控机床市场发展前景篇4

编者按: 国家“十一五”规划将振兴装备制造业列为推进工业结构优化升级的重点之一；党的十七大报告也明确提出：“大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强，振兴装备制造业。”振兴装备制造业是国家意志。

总体而言，装备制造企业的信息化水平普遍高于其他类型的制造企业，IT已经融入企业战略层面，成为支撑业务发展的必需品。为了让闪光的思想与先进的做法得以广泛传播，本报特推出“装备制造业CIO方法系列访谈”，敬请关注。

30多年来，北京并捷信息技

术有限公司副总经理杨景宜一直从事着企业信息化工作。杨景宜曾经是北京第一机床厂（以下简称“北一机床”）的信息中心主任，并担任过《北京第一机床厂计算机集成制造系统（CIMS）》工程的总设计师，该工程荣获了美国制造工程师协会（SME）颁发的全球年度唯一的《工业领先奖》及《国家科技进步二等奖》。

虽已年过花甲，她依然奋战在信息化一线。对于她所热爱的信息化事业，实战经验丰富的杨景宜有自己独到的见地。

如何真正地

获取利润？

在规模急速膨胀之后，如何才能实现利润的同步上升？如何真正地获取利润？

近年来，国内机床企业收购国外知名机床企业的事件屡见不鲜: 2002年，大连机床收购美国英格索尔生产系统公司，开创了中国机床企业并购国外机床企业的先河; 2005年，大连机床又成功并购了德国兹默曼公司; 2004年10月，沈阳机床全资收购了德国希斯公司; 2005年10月，北一机床全资收购了德国的瓦德里希科堡公司，后者在重型机床方面具有全球领先的技术、品牌和市场优势。

通过收购，国内企业不仅可以将经营规模和市场分额做大，迅速拓展海外市场，而且还能吸收到国外企业的先进技术。在国家振兴装备制造业的宏观背景下，如今，我国的机床行业正取得生机蓬勃的强势发展。凭借着重组、合并、收购等市场行为，机床企业的经营规模快速膨胀，营业额一下子上升到几十亿元。

“然而，在规模急速膨胀之后，如何才能实现利润的同步上升？如何真正地获取利润？这才是机床行业面临的真正考验。”杨景宜表示，规模做大后，问题往往反映在资金运作上，规模越大，资金运作越困难。据了解，20世纪80年代，日本企业曾大量购买美国工厂或企业，后来由于经营困难，难以真正地获取到利润，最终只能又把这些收购的企业卖了出去。前车之鉴值得我们汲取经验和教训，它为我国企业敲响了警钟。

杨景宜认为，在全球化的进程中，机遇与挑战并存，包括机床行业在内的我国各个行业都会面临同样的考验。这体现在信息化上，大致包括三个层面: 一是降低成本，譬如: 做好成本管理、全面预算管理等，增强资金运作的管理水平; 二是提高效率，目标是快速满足客户和市场不断变化的需求; 三是引领业务创新，开拓盈利点与增值点，譬如通过建立客户关系管理系统，可以帮助企业开创出服务利润链。

优化企业结构

优化企业结构是信息化的必要前提。

从20世纪末开始，北一机床经历了从“万人大厂”到“千人工厂”的转变。

2000年以前，北一机床拥有员工1万人左右，是个“大而全”的制造企业。可以用“包罗万象”这个词来形容，很多零部件（如毛坯、刀具等）都是自己生产，当时的企业组织结构就像是“枣核”，中间大、两头小。

21世纪初，在北京市重新进行城市规划的背景下，北一机床吸收并入了北京第三机床厂，并集合优质资产成立了北京北一数控机床有限责任公司，在北京市顺义区林河工业开发区投资兴建北京数控机床生产基地。新建成的北一机床完全按照现代化工厂的要求建设而成，拥有现代化的厂房设计、生产装备等。

以这次搬迁为契机，北一机床进行了企业结构优化，变以往的“枣核型”为“哑铃型”。很多零部件的生产制造全都外包出去，譬如: 铸件生产迁移到河北省高碑店、轴套件迁移到良乡生产、钣金件在通州生产，北一机床对这些零部件生产企业拥有股份，但并不对其经营负责。北一机床只保留核心技术研发、销售、装配和关键件生产等。

企业结构调整后，员工只剩下千余人。在经营风险得到分散的同时，企业的业务流程也得以优化，责权利更加明晰。“最终形成了以主机厂为主导的ERP管理模式。”杨景宜说。在以往那种包罗万象的“万人大厂”中，信息化建设是很难推进的，即便是推行下去了，也很难见到明显的效益。显然，优化企业结构是信息化的必要前提。

企业结构优化后的北一机床集团拥有多种所有制，譬如中日合资、中法合资、集团控股以及集团下属的事业部。集团的信息化建设遵循“从下往上”的建设思路，也就是说，从下属的各个事业部、各个生产厂开始实施。在集团层面，集团的功能主要是人事和财务，只要从人事和财务上控制住，就没有必要管理生产这个环节，生产经营只要按照市场规律去做即可。

杨景宜认为，集团变大之后，就可以这样管理，只需把控住人事和财务这两大环节，基本上就没有必要设立生产部了。“走出传统的、固有的管理方式，是企业结构优化的关键，要对原来的手工模式下的工作流程进行变革，才能实现精细化管理。”杨景宜强调。

精细化管理的源头

精细化管理的重点是生产管理和成本管理，而这两者都需要凭借严格的生产计划管理才能实现。

谈到精细化管理，杨景宜向记者重点介绍了北一大隈的案例。北一大隈于2003年12月正式投产，它是由北一数控机床有限公司和日本大隈株式会社共同投资建设的数控机床制造商。

“ERP就像厂房和机床一样重要，是企业的基础设施，办工厂必须靠计算机来管理。”从建设之初，北一大隈就秉承了先进的管理理念。从投产第一天起，北一大隈就没有手工账，企业内部是基于网络的无纸化运作，并根据系统的需要来定岗定员。北一大隈的柔性制造线（FMS）可以72小时无人值守进行生产，先进的数控设备可以片刻不停地进行生产。

北一大隈有26个库房、15000多种物料，但是库管员只有1个。相信很多人会对这个数字感到惊讶。“这个数字就是依靠网络化、流程化管理实现的。”杨景宜说。根据生产计划进行原材料采购，采购的原材料一入库就被贴上个条码，以便对其进行跟踪; 库管员按照生产计划的配料单备料，准备将原材料配送到车间，这一环节被称为“配膳管理”; 财务部门根据配套发运记录、车间生产汇报进行原材料核算、工时核算等。也就是说，整个业务流程都是无纸化运作。

日本大隈株式会社在全世界共有6个工厂，2006年，日本大隈总部派人来对ERP系统进行验收。总部的验收专家表示，北一大隈的生产管理完全达到了大隈的要求，成本管理则是全世界6个工厂中做得最好的。

一般来讲，企业的成本管理通常是做到产品级，北一大隈则将成本管理做到了零件级。“之所以能跟踪到如此精细的水平，全都是依靠ERP。”杨景宜说，“每个产品都有个总的订单号; 然后ERP将其逐层分解，使得每个零部件都有工作令号; 通过跟踪这些令号，物料消耗、工人工时等数据就全都明确了。”

“在北一大隈，CFO主动请缨担当CIO。”杨景宜介绍说，“当CFO了解到MRP对生产环节的精细化管理后，就对精细化成本管理充满了信心，并主动要求担任CIO职务。”

有人曾经问过这位CFO: “你怎么总是在关心MRP，而不关注财务部？”CFO回答说: “只有把MRP运行好了，形成环环相扣的物流、资金流，财务报表才是最及时的、最真实的。通过MRP将管理细化后，零件级的料工费都能准确明了。” 这位CFO自豪地说:“如果一台数控机床的成本差异1000元，我都能清清楚楚地说出问题出在哪里。”

简则优

抓主要矛盾，设关键控制点，不在细节上浪费精力和时间。

前些年，北一机床重型事业部一直是亏损的; 而在2007年，其人均产值是140万元，人均利润为30万元。这种扭亏为盈的转变，正是来源于他们以信息化为契机的变革。

据杨景宜介绍，北一机床重型事业部的生产特点是“一单到底”，因为其产品（如龙门镗铣床）都是重型或超重型的，每台机床都不一样，都要按照客户的要求进行设计与生产。所谓“一单到底”，就是从产品设计阶段开始，到生产准备、进度跟踪，再到生产、加工、总装、成本核算，所有这些环节都是一个订单从头管到尾。

重型事业部的ERP系统只用了七八个月的时间就上线运行了，其成功经验就是“简则优”，杨景宜强调，也就是企业领导者能够完全明白信息系统应该抓什么、不该抓什么。在“一单到底”的生产模式下，重型事业部的决策者认为，其信息化必须解决生产进度控制、材料控制这两大问题，这是两大主要矛盾。

譬如说物料管理，按照“抓大放小”的原则，他们只选择那些值钱的关键件进行精细管理; 而对于大量不值钱的小零件（被定义为“抓取件”），则采取“粗放式”管理。这样一来，不仅在上ERP之前的数据准备阶段节省了大量人力和时间，而且在ERP实施以后的日常运行过程中，也节省了大量的人力。

再如供应商管理，这是重型事业部认为的关键控制点。通过对供应商进行优选，他们将原有的500多家供应商减少到64家，仅轴承这一项，就将原来的几十家供应商缩减到1家。企业内对物资供应进行管理的人员从100多人减少到13人，效益可想而知。

“企业在信息化的过程中，不可能样样都十全十美，这就需要领导者抓主要矛盾、设置精益管理的关键控制点，以免在不必要的细节上浪费时间和精力。这样才能将事情化繁为简。”杨景宜说。

由此也可以看出，“一把手工程”并不是一个空洞的概念，“一把手”不仅要在人、财、物上对信息化大力支持，还要对企业的经营管理有想法，找准关键控制点; 优化流程时要打破部门的壁垒，建立集成的信息共享机制。

数据准备是道坎

数据的覆盖面有多宽，信息化管理的范围才能有多大。

正所谓: “三分技术，七分管理，十二分数据。”杨景宜非常认同这个观点，数据是决定信息化实施成败、信息系统应用好坏的关键因素。数据一旦跟不上，信息化自然也就像浮萍一样，无所依附。

据杨景宜介绍，在“八五”、“九五”、“十五”时期，国家立了很多信息化项目，但最终能真正把生产系统用好的企业很少，很多项目经过测试、验收阶段后就搁置不用了。原因何在？“就是卡在数据环节。在数据准备阶段需要大量的人力和时间，很多企业都难以下决心承担起这个包袱。”杨景宜说，数据的覆盖面有多宽，信息化管理的范围就有多大。

“很多经过测试和验收的信息化项目都只是针对企业内的某个典型产品来进行的，难以推广到全部产品的所有生产环节。这必然需要企业的手工账与电脑账并行，两条腿走路，而走了一段时间后，我们会发现，最终折掉的那条腿往往都是电脑。”杨景宜说。

在数据准备环节，同样要按照“逐步完善”的原则。有时候，按照经典的ERP流程难以往下推进时，可以适当地进行变通。“就像‘主路’与‘辅路’一样，‘主路’走不通时，不能停滞不前，要开辟一条 ‘辅路’将基础数据逐步细化，替代经典的MRP实施过程，同样能到达目的地。”杨景宜强调。

至于物料编码工作，企业就可以不用搞得太复杂，只要能保证它的唯一性即可。简单来说，可以采用“小分类+流水号”的做法，再委派人员对编码进行维护，避免重码的现象发生。

谁用谁管

信息化项目的牵头者要由相应的业务部门担任。

任何一个信息化项目都不是IT部门的“独角戏”，“主角”一定是业务部门，IT是“配角”，起到技术支撑、技术把关的作用。“也就是要遵循谁用谁管的原则。”杨景宜认为，“从多年的经验来看，由业务部门牵头推动的信息化项目更容易获得成功。”

如果是IT部门牵头，就会很容易遭到业务部门的消极抵制，只有调动起业务部门的积极性，得到它们的支持与配合，IT项目的推进过程才会比较顺畅。

个人简介：

杨景宜，教授级高工，工业自动化和企业信息化专家，享受国务院特殊专家津贴。是我国首批美国生产与库存协会（APICS）会员，我国首批美国制造工程师协会（SME）会员。

数控机床市场发展前景篇5

在控制方式上，数控技术和通用机床加工可以使不同明确的表现出来：通用机床在进行木材加工时，都是由工作人员进行操作，包括步骤的设定，走刀的路线等等，在一定程度上来讲，这些工作进程会根据工作人员的个人经验和对工作的熟练程度而有所不同，并用通过手工操作加以控制。比如仿型铣床，它是通过气动或者机械和模压紧仿形机构来进行，但其加工过程却可以运用自动化；而在运用数控机床对木材进行加工时，就可以根据木材加工的过程进行相应程序的编写，将其书写在特定的控制介质上，来对机床动作进行操控，创建人机相连的新方式，只要输入相应信息，就能够执行相应操作，然后就可以自动生产零件，节省了很多人力，并统一了工作效率。

2木材加工机械数控技术的战略思考

我国的木工企业规模较小、发展缓慢，单靠自身品牌效应和能力很难进行数控设备的开发。中国很少运用数控镂铣机，所以国外生产这批数控镂铣机几乎无法进行销售，更何况是畅销。国内的木工机械数控的大市场，虽然已被跨国公司控制，但是它们却无法包揽整个市场，这是由于我国的特殊国情决定的。数控技术自出现以来，其发展已经与木工机械数控相适应。

2.1数控技术产业的人才缺乏

我国所有的木工机械生产企业共有1000多家，然而只有不足20家企业，可以进行自主研发，不足100家企业有测绘仿制能力。而我国木材加工企业共有3万多家，不足300家企业购买了数控木工机械，若要在其中找出能进行设备二次开发能力并且能够进行生产的企业，还不及总数的一半。除此之外，木材加工的相关企业的薪资水平较低，很少有人愿意尝试其生产、销售和操控设备的工作，又进一步地阻碍了数控木材加工设备在我国的发展。另有一些企业以装点门面为由，购买数控木材加工设备，而没有真正地发挥其作用。2.2数控系统是木工机床的中心我国木工机床的发展能力有限，数控技术方面和硬件设备的开发难以取得阶段性进展，但是由金属加工数控机床的系统所产生的数控木工机械技术还不够完善，有许多问题亟待解决，没有将木工企业的特点体现出来。而由于语言问题，无法直接引用国外的优秀软件，所以，现在的首要任务，要根据木工数控设备的特点研究，引进能够适应国内数控木工机械系统的设备或软件。

2.3明确数控木工设备的发展方向

凭借着良好的售后服务，国外的数控木工机械生产机构才能不断地获得订单。但我国的技术水平和售后服务都还不足，无法满足群众的需求。而且我国传统的木工企业与群众之间缺乏沟通，所以始终达不到跨国企业的销售量。而我国的这些企业也很少购买能够提高产量和生产效率的先进设备，无法获取更高的利益。从现在木工机械数控市场的发展来看，我国传统的时代已经过时，需要研究出为企业创造生产价值的数控设备。管理者需要考虑企业的开发方向是否正确，例如现在很多用户需求的是小批量的生产方式，所以，木工机械企业应准确掌握发展方向。

2.4企业售后的重要性

数控木工机械加工企业应该对企业售后进行专项管理，并加强售后内容培训和技术支持，这种方式才能打开市场，加大企业的知名度，吸引用户的目光。与此同时企业自身也要给用户提供机械系统的保修，提高企业在用户心中的地位。对于中、小型木工机械企业等服务，应该根据我国的数控技术和机床的应用基础，采用合理的开发模式。

2.5加强与高等院校的合作

我国应着重加强中小企业的木工机械数控技术的开发，并以其为研究主体，因其生产技术都是刚刚起步，对于数控生产技术方面还有很大的空间。而经营成功的企业已经形成了技术体系，很难创新技术，而很多企业实际上对数控技术没有一个全面的了解。首先要加强与各大高校的技术连接，开发初期要以高校给出的发展方案为主，自身进行加工工作，购买低成本的配件，并采用先进的生产方式。如今的市场竞争中，没有一家企业能够垄断整个市场，也不可能生产自身产品的全部零件，应杜绝这种落后的生产模式，加强社会分工协作，时刻与时俱进。以目前的数控技术发展速度，数控设备的普及将很快到来。建立产学研合作与开发能够加快其进度，并且更加顺利。

3结束语

结合全球木材加工机械数控技术的发展，我国普及木工机械数控技术将不再是梦。木工机械制造企业应明确自身最适合的产品并加以开发，充分利用国际的技术成果，创造中国特色，加强木材加工数控机械的产学研合作，在加大技术开发投资的同时，关注和市场紧密相关的产品，保留具有经济前景的产品，让木工技术为木材加工机械制造业创造辉煌。

数控机床市场发展前景篇6

关键词：数控技术，汽车制造，应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.021

1 数控机床的特点

数字控制（Computerized Numerical Control）简称数控。是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

（1）自动化程度高，劳动强度低。

（2）加工精度高，产品一致性好。

（3）多轴联动，能够实现复杂工件的加工。

（4）机械传动链短，结构简单，生产效率高。

2 数控技术在汽车制造中的应用

（1）数控技术在汽车零部件生产中的应用。近几年来，经济发展速度加快，汽车加工工业也得到一个很好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的加工制造技术也随之快速发展，数字技术的出现可以有效地使原本发展平缓的汽车零部件生产技术得到更快速的发展。数控机床于最近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力推广，使用数控机床生产出来的汽车零部件的品质在原有的基础上又提升了一个档次，同时还提高了加工生产的效率。极大的满足现今竞争比较激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，以此可以实现一次投入，长期收益的良好生产目标。传统的汽车加工工业主要讲究规模化与效益化，然而随着数控技术的出现及其在汽车加工制造业上得到广泛应用，使这一传统规律被打破，从而实现了多品类、小批量、小规模、高效率的生产目标。另外在数控技术中，虚拟现实控制技术、柔性制造系统、计算机辅助制造技术也都在汽车制造工艺中得到了广泛的应用。

发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。连杆则是先锻造，再用数控加工。曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。发动机上最复杂的气缸盖就更要使用多种数控机床加工了。发动机的油底壳采是冲压而成，貌似和数控机床毫无关系，但是其冲压模具却是用数控机床加工出来的。

变速箱是汽车中重要的传动机构，内装很多的轴类零件和装在其上的齿轮。现在汽车加工工业中，变速箱中所有的轴和齿轮都数控机床加工制造的。现在加工齿轮常采用插齿、剃齿、滚齿等工艺加工，数控机床在齿轮加工中有很大的优势，加工精度高，生产效率高。轴类零件在初步加工后，还要铣键槽，拉花键等，为了提高配合精度，都要使用数控机床。变速箱壳体铸造完成后，还要在数控加工中心上铣端面、钻轴孔，保证各轴间的间距。

驱动桥也是重要的传动机构。驱动桥中的主减速器两个准双曲面齿轮则必须由数控机床加工。差速器中的锥齿轮也要在数控机床上加工。桥壳在铸造后还有铣削端面及钻孔，端面上的几个螺栓孔则由由专用机床一次加工完成。

在汽车中还有很多难加工的零部件，它们用普通机床是无法加工的，只能用到数控机床加工。比如大批量汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件则需要五轴的数控加工中心加工。

在众多机床中，车床以其结构简单，价格低廉，却可以用于各种轴类、盘类零件的生产，得以在机械零部件的生产加工中得到了广泛应用，尤其是数控车床，精度高、稳定性强、故障率低，在汽车工业中颇受用户的青睐，在汽车制造业中得到应用广泛，处于主导地位。数控车床在汽车制造业中可以用来加工轴类、盘类零件，如凸轮轴、曲轴、飞轮、轮毂、制动盘、一轴、二轴、齿轮、齿套，而轴类零件和盘类零件在整个汽车的零部件中，是占主导地位的。

（2）数控技术在汽车整车生产中的应用。汽车整车生产中有四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线，无处不用到数控机床。在自动化生产线中应用最多的则是数控技术控制的机械手和传输装置，使工人装配更精准、方便、快捷。随着数控技术的发展，也出现了一些不需要人工控制的全自动化生产线，最典型、应用最广泛的就是自动化车身前板生产线，完全由机器控制，不需人工干预，增加了生产效率而且减少了对人体的伤害。还有自动焊接机器人，焊接质量高，焊接速度快，是人工焊接的百倍以上。

3 数控技术在汽车工业中的发展前景

从整个汽车行业来看，数控技术在多品类加工、中小批量生产中，有很明显的优势，因此在汽车制造行业中，有着尤为重要的地位。它不仅能加工各种机械构件，还能完成汽车钣金、底盘焊接、轴的锻造、整车装配、电火花、激光等特种加工。在加工中将给中加工能力很强的设备如数控立式/卧式铣削加工中心，万能车削加工中心等用于柔性制造系统（FMS）中，很大程度地提高了其加工能力和柔性性能。数控技术日渐成为制造业发展的必然趋势，以数控机床构成的柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）占据成为机械加工业的重要地位。

4 结论

汽车加工业由传统的规模化、单一化生产方式向多样化、中小批量的加工生产方式过渡，以企业为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的生产方式转变，数控技术以及以其为主导的柔性制造系统（FMS）是适应这种过渡期转变的较好的生产制造方式。汽车生产中的数控技术以及以其为主导的柔性制造方式在具有产品制造优越性的同时，也有利于将企业中相对独立的产品设计、生产制造等过程相互结合起来，发展数控技术以及以其为主导的柔性制造系统（FMS），可以使汽车生产企业受益匪浅，不断提高其的综合实力和市场竞争力。

参考文献：

[1]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2011（26）.

[2]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）.

[3]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用，2011（01）.

数控机床市场发展前景篇7

关键词: 数控技术 普通机床 数控改造

国民经济的快速发展,对装备工业提出了越来越高的要求。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国名经济的发展水平和速度。数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术。机床数控技术综合了微电子与计算机技术,自动测量与控制技术,以及先进的机床制造技术,它已经而且还在继续改变人们传统的机械制造技术的概念。我们必须快速提高机床的数控化率,以提高制造能力和水平。

目前我国机床数控化率不到3%。而用普通机床进行加工,普遍存在着各种问题:工人劳动强度大,生产周期长,生产的产品在市场上缺乏竞争力。影响企业的效益、生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率。提高机床数控化率有两个途径,一是购买新的数控机床;二是把普通机床改装成为数控机床,既普通机床的数控化改造。普通机床的数控改造既经济又快捷,是符合我国国情的提高机床数控化率的一个主要途径。

1.普通机床数控改造的意义和必要性

1.1提高企业核心竞争力。

数控机床的精度更高,柔性更大,生产效率更高,更好地满足了市场竞争和工艺发展的需要。可以说,机床数字控制技术的应用是机械制造行业现代化的标志,它在很大程度上决定企业在市场竞争中的成败。

1.2节省更新设备费用。

目前我国机床数控化率不到3%。数控化改造普通机床的同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用,大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需新机床购置费用的1/3。即使对原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用。

1.3节省培训工人费用。

在原有机床基础上进行改造,和新的数控机床相比较,工人更容易上手。培训时间短,培训费用少。

2.普通机床数控改造的内容

机床的数控改造,主要是在原有机床的基础上进行重新设计,最终使机床具有或部分具有数控加工能力。如提高机床的自动化程度、加工精度和生产效率。下面以用微机数控技术改造普通车床CA6140为例作介绍。

普通车床CA6140是工厂常用的一种普通车床,存在着一些弱点,如刚性不足,抗振性差,热变形大,滑动面的摩擦阻力大,以及传动元件之间存在间隙,等等,不具有数控加工能力。

2.1CA6140数控改造方案

2.1.1系统的运动方式与伺服系统的选择

改造后的经济型数控车床应具有定位、直线插补、顺、逆圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,故应该选择连续控制系统。考虑到属于经济型的数控机床加工精度要求不很高,为了简化结构、降低成本,所以驱动元件采用步进电机,并采用开环控制系统。

2.1.2数控系统

根据机床要求,采用8位微机。由于MCS-51系列单片机具有集成度高,可靠性好,功能强,速度快,抗干扰能力强,具有很高的性价比等特点,决定采用MCS-51系列的8031单片机扩展系统。

控制系统由微机部分、键盘及显示器、I/O接口及光电隔离电路、环形分配器、步进电机功率放大电路等组成,系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现,显示器采用数码管显示加工数据及机床状态等信息。

2.1.3机械传动方式

为了机床达到更高的分辨率,采用步进电机经齿轮减速再驱动丝杠,为了保证更高的传动精度和平稳性,尽量减小摩擦力,选用滚珠丝杠螺母副。同时,为了提高传动刚度和消除间隙,采用有预加负荷的结构。齿轮传动也要采用消除齿侧间隙的结构。

2.2CA6140数控改造成果

2.2.1用滚珠丝杆螺母副替换普通车床上的丝杆及光杆,提高了机床的加工精度和加工效率。

2.2.2用步进电机作为伺服机构,驱动机械部分工作。

2.2.3用自动换刀刀架实现了自动换刀。

2.2.4采用8031单片机,加上一些扩展芯片控制系统工作。具有一定的数控加工功能。

3.结语

普通机床数控化改造具有重大的现实意义,也是必要的。我国有大量的普通机床,这是问题,同时也是巨大的资源。普通机床数控化改造涉及多个学科领域,是一项非常复杂的系统工程。数控化改造要注意与实际情况相结合,因地制宜,以达到最好的效果。

参考文献:

[1]梁景凯.机电一体化技术与系统[M].北京:机械工业出版,1999.

[2]王爱玲.现代数控机床结构与设计[M].北京:兵器工业出版社,1999.

[3]朱启述.数字控制机床[J].华中科技大学出版社,1992.

数控机床市场发展前景篇8

数控机床的发展前景十分可观

在经济全球化发展的今天，机械制造行业必须要加速发展才能达到经济全球化的要求。数控机床应用先进的设计技术，各种测量技术，工作程序集约化技术以及高级软件技术，使得数控机床的工作范围得到了很大程度的扩张。 并且，数控机床可以完成许多传统工艺不能完成的工作任务，例如结构复杂，精确度高的零件和类型多变的零部件等。 数控机床可以在最短的时间内，完成需求者交给的各类零件加工任务，以此最好地满足需求者的要求。在使自身得到发展的同时，促进机械制造行业的发展。 正是因为这种需求性与发展性，数控机床在经济高速发展的今天，前途一片光明。

数控机床在发展过程中存在的问题

虽然，数控机床的发展前景很好，并且社会的实际需求量也很大，但在数控机床的发展过程中还是存在着这样那样的问题，下面，就数控机床在发展过程中存在的问题作出几点分析，主要问题如下：数控化的数控水平低:虽然我国的数控机床的发展与以往相比已经显得十分繁荣，但与现今发达国家的数控机床发展水平相比，还有许多不足之处。 就目前的调查结果显示，我国现在数控化比例在总生产产值中还不足三分之一，消费值中的数控比例不足二分之一，而与此同时，发达国家的比例数值高达十分之七左右。 更为人担忧的是，高级的数控机床和数控机床的配套零件等，我国还只能依赖于进口，达不到自己生产的水平。 我国生产的数控机床在 21 世纪初可以达到七百种左右， 达到了当时数控机床类型的二分之一，而在这七百多种当中，有一半左右都属于经济型的数控机床。 就此来看，我国的数控化水平还相对低下。数控机床的产品水平相对不高:虽然数控机床具有精度高的优势，但在实际的生产过程中，我国的数控机床产品的精度并不能达到理想的要求。 只有一小部分的产品可以达到国际规定的生产精度标准。 首先是使用者对于数控机床的数控车床刀架等设施不放心，数控机床的定位精度水平还有待提高。 其次，我国的数控机床在主体结构方面以及数控机床的整体工作性能还有着发展空间。 以 MTBF 举例说明，所谓 MTBF 是指一个电器设备的平均不发生故障的工作时间，国际对于数控机床的 MTBF 的要求值为800 小时， 而我国的数控车床加工中心的 MTBF 只能达到 500 小时 ，这还只是少数，并不是全部。功能部件在发展过程中存在的问题:数控系统，数控刀架，转台，刀库和机械手等都属于数控机床的数控功能部件。 这些功能部件的技术水平高低，工作性能的好坏等都关系着数控机床的整体工作性能与水准。 与数控机床的整个发展速度相比较，数控机床的功能配件发展相对滞后。 这样的发展趋势十分严峻，因为数控机床的功能部件不能得以优良的发展，就会造成数控机床整体水平的下降。 影响到整个数控机床行业的行业竞争力。 我国自己生产的功能部件的级别较级，而且生产分散，不能形成产业规模，成本费用的花销也不低。 但是依赖进口的功能部件价格又非常昂贵，这就使得数控机床的整体价格升高，国内的数控机床行业也就丧失了价格方面的优势。数控机床在应用技术方面的问题:在数控机床的应用方面，我国的水平还远不及国外发达国家。 国外的数控机床远程服务技术已经达到了普及的水平，而我国关于这方面的技术却还在探索之中。 国外的数控机床可以做到硬切削，干切削，而国内的数控机床而不能，诸如此类的例子还有很多，这无疑证明了我国数控机床在应用技术方面的缺陷。

数控机床发展的策略

我国的数控机床行业在发展过程中存在着以上所阐述的各类问题，这些问题无疑阻碍了数控机床行业向更好方向发展的进程，下面针对以上几点问题的解决方案作出以下建议：

数控机床技术的开发:数控机床技术的落后是阻碍其行业发展的根本原因，相关企业应当把技术改革与创新放在企业发展的核心位置。 可以定期安排企业内部的专业技术人员到国内顶级的企业去参观学习，有条件的企业可以安排专业技术人员到发达国家培训学习，引进外国的先进技术，使数控机床技术在根本上得以改进。提高数控机床产品的整体质量:各数控机床生产单位应当增强社会责任心，为所生产的数控机床产品的质量所好关，不让一件不合规格的产品注入到市场当中，以此来减少影响数控机床产品整体质量的因素。提高功能部件的质量:功能部件作为数控机床的基础组成部分， 其质量水平相当重要。各生产厂家应当以提高功能部件的精度，可靠性为目标，为社会生产让人放心的产品。