数控技术机械加工范文

数控技术机械加工篇1

[关键词]数控技术 机械加工技术 应用

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0000-01

数控加工技术是一种新型的机械加工方式，近年来，我国在较大范围内都应用了数控技术，并取得了较大的发展。数控技术利用本身的自动化技术，能对机械的加工进行有效的控制，使机械加工的技术性和准确度有了极大的提高。

一、数控技术

数控技术就是把计算机技术、光机电技术、机械制造技术等一些传统技术与高精度的加工技术、自动化技术等本身特有的技术相结合，从而提高机械加工的质量。从另一方面讲运用数字控制的技术能进行更精密、更高效的加工机械。与传统的加工技术相比更具操作性与灵活性，对企业加工产品的质量和效率有着直接的影响。现阶段的数控加工就是将编制好的程序利用计算机的操作实现控制。其具有以下几个特点：多道加工的程序就由一次装夹的工作来完成，既缩短了辅助的时间也保证了加工产品的精准度。能完成传统加工方式不能完成的繁杂零件，使零件的曲面形状能更高品质的加工完成。采用标准的模块化工具，大大减少了安装、换刀的时间，使工具管理的水平和工具的标准化程度得到了提高。在改换加工产品时，只要简单的改变一下数控加工的参数程序，就能对新产品进行加工，极大的方便了企业新产品的研究。

二、数控技术在机械加工技术中的应用

（一）数控技术在工业生产中的应用

在安装、搬运大型的集装箱和在恶劣的环境下工作时，工业机器人就起到了非常大的作用。工业机器人主要是将执行机构、驱动单元、控制单元相结合。在实际操控时，由像人类中枢神经作用的控制单元支配着其他程序的工作，由计算机的系统组成，一般都是通过向内核输入相应的程序并向驱动单元发号施令，指示工业机器人做出原本设置的工作。并同时担任着检测的责任，如发生故障、有错误出现时，会自动的由传感系统反应到控制单元，对控制单元进行相应的保护并发出警告信号。执行机构主要服务于机械的构件和系统，并利用动力部分给执行机构传递动力，在驱动单元的影响下保证执行机构的规定工作。工业机器人主要在一些机器的生产线中被广泛的应用。是按照装置的程序，沿着运动的轨迹、动作，实现搬运货物、抓取货物等简单的自动化工作。而在工业作业中被广泛的使用，工业机器人可代替人工的劳动力，代替人类在恶劣的工作环境下进行工作。例如在喷砂、喷漆等工作中，可降低人类身体受到损害的程度，也在一定程度上节省了不必要的劳动力。工业机器人还被应用到太空环境、深水作业环境等一些人类无法达到的作业中。数控工业机器人的运用在保证产品质量的同时也提高了企业生产的效率，在工业生产中有着重要的影响。

（二）数控技术在机床中的应用

在机械加工的过程中机床的设备被作为最重要的一部分，控制能力比较好的机床设备在实现自动化的机械加工中有着举足轻重的作用。而数控机床就是将计算机中的操作装置利用在机床上，数控技术能有效的控制机床设备，对机床设备的工作做到监督，数控技术为机械的创造提供了一个较好的机床控制能力，既确保了机械制造的质量同时也使机床机械的加工效率得到提高。其工作的原理为把加工机械的步骤、具体的操作方法等程序编程在数控器中，利用输入的程序数据进行对机床的有效控制，从而完成对机械加工的工作。

（三）数控技术在汽车制造业中的应用

数控技术为汽车制造业提供了有效的技术保障，高效的机械加工技术对汽车制造业的发展起到了至关重要的作用。数控技术在汽车制造业中的有效应用，为汽车机械的加工给予了一种技术支撑，使汽车零件加工的技术得到提高并更加完善。数控技术对汽车机械的加工是将高效的机床加工和高速加工汽车零件技术相互结合为原理，利用数控技术具有的虚拟技术、集成技术等制造技术，将复杂的汽车零件进行简化，从而更好的加工零件，既保证了汽车零件加工的质量也提高了零件加工的生产效率。大力推动了我国汽车制造业的蓬勃发展，也使汽车企业的经济效益得到提高。

三、数控技术在我国的可行性

（一）数控机床的经济型发展

数控技术越来越受到企业的大量应用，但随着社会发展需求的不断增高，对数控技术的要求也有所增加。但我国数控技术应用较晚技术相对的落后，远远满足不了现形式下的需求，因此，我国要提高数控加工技术，向经济型的数控技术中发展，尽可能的加强机械产品的可靠性。还要及时淘汰落后陈旧的设备，这样既增强了企业资源配置的合理性，还能提高企业的生产水平和生产效率。

（二）向自动编程的转变

机械生产中的分析图样、计算数值、编写加工零部件的程序、工艺流程的确定等大多都是由人工完成的，这样使加工机械的效率过低，准确度下降。所以，应快速的进行从人工编程到自动编程的转变，由计算机替代人工来完成计算数值、编写加工零部件的程序、工艺流程的编制等工作，这样不仅极大的提高了工作效率节约了大量的人力物力，还保证了产品的质量。

（三）增强企业领导对数控技术的意识

我国有一部分的企业没有认识到数控技术对企业发展的重要性，导致企业对数控加工技术开展缓慢、积极性不高。这就需要增强企业领导对数控技术的先进性进行了解与认识，意识到数控技术对企业带来的利益。支持和鼓励大力发展数控加工的技术，还要对企业的员工进行技术的培训，熟练的掌握数控加工的技术和相关的知识，让数控技术在企业内部大力的发展。

结束语：

工业的发展是我国经济发展的主要手段，数控技术在机械加工企业的不断运用，既保证了企业机械加工的质量又提高了机械加工的速度，能有效的减小在机械加工中出现的误差。

参考文献

[1] 丛高祥，陈丽，李凯，等.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011，（03）.

[2] 李大英，吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询（科技・管理），2011，（06）.

[3] 王彩霞.数控系统与数控机床技术发展趋势[J].新技术新工艺，2012，（04）.

数控技术机械加工篇2

1制约数控机床机械加工效率提高的主要原因

1.1数控机床应用水平低

自我国制造业正式引进数控加工技术以来，制造业的生产水平获得明显提升。虽然在日常使用过程中，有基本的数控机床操作规范与维护措施，不过机床本身的精度损失是无法避免的。为进一步提高工作效率，改善生产质量，落实好机床维护保养工作十分重要。此外，由于许多工程并未明确每台设备的加工精度与加工任务，没有合理区分粗加工设备与细加工设备，设备资源没有得到合理安排，不但影响到数控机床的使用寿命，还会大大降低数控机床的生产效率。

1.2操刀频率与设置不合理

在开展大规模生产活动时，合理选择换到方式能有效缩短换刀的辅助时间，避免机床严重磨损，从而减少机床维护成本，提高机床生产的经济效益。从目前情况来看，大部分工厂的换到频率均存在不合理现象，同时，夹具选择、走刀线路、刀具排列位置以及刀具树勇顺序都没有具体细化，设计方案明显存在漏洞，如此一来，机床运行的工作效率自然也会受到影响。

1.3编程程序不符规范

数控机床的运行模式主要取决于计算机的编程程序，计算机编程主要负责控制机床工作步骤。随着信息技术的不断发展，计算机编程程序在数控机床加工中获得广泛应用，不过不得不承认的是，计算机编程目前仍未达到最理想化的运用程度。现有计算机编程十分复杂，给系统的调试与操作带来了诸多不便。也正因如此，数控机床机械技术加工效率始终无法得到提升。

2提高数控机床机械技术加工效率的根本途径

2.1人员管理方面

2.1.1提高操作人员业务水平

在数控机床加工环节中，操作人员的业务水平直接决定数控机床的工作效率。作为数控机床软件的操控着，其专业能力与职业素养均将对数控机床的加工效率产生深远影响。所以，提高数控机床一线操作人员业务水平很有必要。

2.1.2规范数控机床操作流程

相较于普通机床，数控机床的操作流程更为复杂，操作工艺也更加丰富多样化。为确保加工活动得以顺利开展，提前制定好科学、规范的数控机床操作流程很有必要。因此，加工企业有必要在实际工作中，制定规范数控机床的操作流程，要求全体操作人员在工作期间，严格按照相关规范执行各项操作。

2.1.3对现有管理模式进行改良

数控机床的稳定运行离不开科学管理，只有提高管理水平，才能充分发挥出数控机床的功能与优势，为生产加工活动做贡献。所以，在工作期间，有必要定期对数控机床管理模式进行调整与改良，根据生产加工活动的具体需求以及数控机床的规格、类型、加工工艺等方面，制定不同类型的管理模式，以确保在不同生产加工活动中，不同类型的数控机床能够得到有效利用。只有实现管理模式的与时俱进，才能更好地提高数控机床设备资源的有效利用率，进一步促进机械技术加工效率的不断提高。

2.2技术设备方面

实际上，加强对数控机床机械技术设备方面的研究，从技术层面着手是提高数控机床机械技术加工效率的根本途径。在对数控机床技术设备方面进行研究时，务必要结合数控机床的工作特点，针对具体情况采取具体的应对措施，在考虑到可操作性的同时，加强成本管理，以确企业的整体效益。

2.2.1恒定电网供电水平

数控机床集互联网技术与机床技术于一体，因此对电网供电系统有着极高的要求。以目前应用范围最广的数据机床为例，在电网供电极度不稳定的情况下，该装置内部的欠压保护装置报警系统根本无法发挥出正常作用。从技术可行性与经济性的层面来看，结合运行中数控机床的在自身特性，于电网系统中设置交流稳压器是解决该问题的唯一途径。交流稳压器的设置，能够有效避免在高峰或低谷时段供电不稳定现象，从而为数控机床的高效生产创造有利条件。

2.2.2正确选择合适设备

在数控机床运行期间，操作人员应重视数据机床设备的选型，特别是有关数控系统方面的选型，设备选型是否合理将直接决定数控机床的相关工作能否顺利开展。因此，相关工作人员在选择相关设备的型号时，务必要对工作环境、工作条件、生产需求等多方面因素进行充分考量。此外，为提高数控机床与各相关设备工作的协调性，企业在选购数控机床以及相关设备时，应尽量选择同一厂家的产品。同一厂家出产的产品有利于工艺之间的链接，且为后期维修保养工作减少了许多不必要的麻烦，从根本上解决了数控机床机械技术加工效率低的问题。

2.2.3落实机床维护管理工作

数控机床的管理与维护是确保数控机床得以正常工作的重要前提，也是延长数控机床使用寿命的关键。因此，相关工作人员可定期对机床进行维护与管理，通过机床等方式，对数控机床进行维护与保养。另外，部分数控机床运行环境较为特殊，为确保数控机床的应用价值得以充分发挥，务必对机床采取合适的方式进行保养。同时，不同型号的数控机床保养维护方式也不一样，油的类型与使用方式切不可混淆。只有认真落实好机床维护保养工作，才能有效提高数控机床机械技术加工效率。

3结语

综上所述，提高数控机床机械技术加工效率是提高企业经济效益的关键，新时期，数控加工企业有必要给予提高机床加工效率工作足够重视，从实际出发，以人员管理以及技术设备两方面内容着手，全方位提高机床加工效益，使企业的工作效率上到新的台阶。

数控技术机械加工篇3

【关键词】机械数控加工技术；有效因素；策略

1前言

现在目前国家要解决的问题是怎样才能更好的使用好数控加工技术，才能让现有的企业利用这个技术来提高自身企业的价值。并且怎样利用好这个数控加工技术是目前很多企业所关注的问题，也是现在我们要解决的一大难题。在我们现有的技术水平上，很多企业不能完好的利用好这一大资源，所以我们要想更好的使用这一技术，就必须了解什么是数控技术。

2什么是机械数控加工技术

现在很多国家为了更好的提高自身国家的工业总值，很多国家在制造业这方面都极好的使用数控加工技术。所以这一技术的使用，就是在工厂内减少人力劳动，利用机械数控加工技术来提高工厂的产量。以前在没有这一技术的同时，很多工厂为了赶产量，都是要用巨大的人力资源。现在有了这一技术的产生，企业可以更好的发展。什么是机械数控加工技术?它就是一项使用数字控制技术来更好的操控机械，来让它实现更高效率，更高精度的对产品的加工。数控技术具体指的是在利用数字控制机械来对产品进行加工，以增加产品的产量和质量。现在的数控加工技术并不是单纯意义上的机械加工技术，它是融合了传统的技术和自身有特点的加工技术来实现对机械进行有效的数字操控。传统的技术有计算机技术、机械数控加工技术、通信技术、光机电技术等，在结合自身的高效率和高精度的加工技术来对现有的产品进行加工［1］。因此从这一技术可以看出我们现有的企业为什么急需运用好数控加工技术，它主要是使用计算机来对其进行控制与加工，在计算机上编好程序来对现有的设备进行操控，用机械对产品进行加工。所以从中可以看出数控加工技术比原有的机械加工技术相比，数控加工技术更加灵活操控，和操作起来更加便利。并且在加上现在科技的发达，因此现有的微电子技术比以前更加成熟，我们现在的数控加工技术中应用到了微电子技术，其会让我们的加工质量更高和工作模式更加稳定［2］。现在越来越多的企业认识到了数控加工技术的好处，并且数控加工技术的理念得到大部分的行业认可，在也不单单是制造业，机械数控加工技术会得到一个质的飞跃。

3影响机械数控加工技术水平的因素

虽然现在的技术在机械数控加工技术上得到了很好的使用，但是往往会有一些外在的因素影响着其技术水平。只有把这些因素控制的好，那模数控加工技术水平才能更好的提高。科学和规范的去学好数控加工技术，那我们国家的经济也会得到发展。

3．1在操刀方面把握不科学

现在科技技术越来越发达，很多的产品都是越来越小，比如现在的电子产品，它里面的部件很小，所以在用机械数控加工技术对这些小零件进行加工时，为了确保加工质量和产品质量，为了维持加工工序的稳定，我们在机械数控加工技术上选择的是合适简便的换刀方法，这样可以维持数控加工技术的稳定性。通过对换刀方式的合理选择，我们可以尽量减少换刀的辅助时间来减少数控机床的精密度损失，并降低在加工过程中的支出成本。可是现在由于技术人员的技术不过关，在运用数控加工技术对产品加工时，很多人员在操刀是把握不科学，有的甚至就是随便乱来，因此由于在操刀方面的不科学［3］，我们在用数控床对产品进行加工时，我们很有可能会浪费原材料和在操作上不精确。所以为了更好的运用好机械数控加工技术，我们必须在操刀方面把握科学。

3．2采用科学的机床设备管理模式

在我们的设备管理方面，其他的设备管理只是好好的维护，但是数控的设备管理在维护和管理这一方面要求更高，并且要更加的科学。随着科学的技术发展，我们在电子信息技术在数控加工中的合理运用，我们也可以运用计算机对数控设备管理和维护进行集中化的科学管理，数控设备是通过计算机来实现程序操控和信息交流，因此我们也可以利用计算机对数控设备进行科学管理。机床是一项对产品加工的重要设备，我们不但可以用计算机对其进行加工，反之我们也可以利用这一技术对其进行科学的管理和维护。只有在维护和管理好这个机床设备时，我们才能对数控加工技术更好的使用。

4提高数控加工技术水平的有效策略

4．1对技术人员的管理

现在机械数控加工技术是作为一门学科在高校中学习，再加上现在越来越多的企业在寻求这方面的人才和技术，所以很多人都在学习这门学科。但是对这门学科学的好坏，在于这方面的相关人员在这项技术上的运用的好坏。因此要想提高机械数控加工技术的水平，我们不单单要追求现有的科学技术，还要对其方面的技术人员的管理。在我们对这个数控加工技术设备进行运用的时候，我们就必须在人员选择方面在对其技术水平上进行严加管理。现在很多高校里面，有学这个学科的学生，那我们为了提高这个技术水平，那我们就必须在高校里面对其进行严加培养。

4．2在机械设备选择上进行严加管理

一项技术水平的高低，也是在于其的机械设备。我们不单单要在技术上的提高，我们也要随着技术的改变来对机械设备的选择上进行严加管理。在我们企业选择购买机械设备时，一定要有相关的技术人员陪同下对设备选择购买，不要一味的去为了节省开支，来购买制作不严谨的机械设备。如果购买了这种设备，不但对产品的质量不能保证，有可能还会出现其生命安全，所以为了提高机械数控加工技术在其制造业里的完美使用，那我们就必须购买完好的设备来对加工技术水平的提高。只有质量高的机械设备，我们才能更好的提高水平的发展。

5结语

现在不单单是对其数控加工技术水平的提高，也是为了提高国家的综合国力在做准备，因此为了更好的提高数控加工技术水平，那我们就必须合理的运用现有的技术来更好的提高技术水平。现在随着我国经济的发展，我们现有的企业在对其机械数控加工技术水平上的要求更高，所以为了更好的提高产品的质量，我们必须在对其技术上做到更好的使用和提高。

参考文献:

［1］陈震．提高机械数控加工技术水平的策略［J］．时代农机，2015(3):67～68．

［2］杨勇．提高机械数控加工技术水平的策略［J］．工业b，2015(18):105～106．

［3］杨珍．关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨［J］．现代职业教育，2015(10):58～59．

数控技术机械加工篇4

关键词：机械数控加工技术；必要性；主要问题；提升对策

伴随着我国综合实力的不断提升，机械加工技术水平落后已经成为了制约我国高新装备技术发展的重要因素之一，虽然国家几年来对机械数控加工技术的重视程度不断提升，也取得了不菲的成绩，但是仍掩盖不了我国机械数控加工技术水平落后于西方发达国家的这一现状。落后就要受到制约，因此我们应不断提升机械数控加工技术水平，并且伴随着电子科学技术的不断发展，也要加大高新技术的应用，争取迅速弥补与先进技术中间的差距，最终实现我国综合国力的不断提升。

1提高机械数控加工技术水平的必要性

机械数控加工技术的广泛应用，带动了我国相关产业的发展，并且随着信息技术的不断发展，其主要管理手段也逐步完成了数字化，相对于传统的机械加工技术来说，计算机控制不仅可以提高加工效率，还可以提高加工精度，已经取得了显著地效果。但是从我国目前的机械数控加工技术的整体效果来看，该技术的应用缺乏灵活性，尚未将其功效全部发挥出来，与此同时由于机械数控加工系统的调试时间较长，需要工作人员具有非常丰富的操作经验，否则很容易出现失误而影响加工质量。可以看出我国的机械数控加工技术水平仍需提高，为了解决这一现状，应在全面普及机械数控加工技术的基础上，充分发挥微电子技术与信息网络技术的特点，通过对常见问题的分析和总结，制定出科学有效的应对措施，从最基层着手，实现我国机械数控加工技术水平的不断提升。

2机械数控加工技术存在的常见问题

2.1在编写程序方面的问题

程序的编写质量直接影响着机械数控加工技术的实际使用效果，因此说我们应提高对程序编写方面的重视程度，作者根据个人多年来的教学经验，总结出下列几方面对策，分别是：（1）加大对程序编写人员的教育、培训力度，使编写人员的技术水平不断提升，并且随时更新技术资料，再通过大量的数控机床切削模拟演练，使每个编写人员都能够掌握需要的技术以及实际经验。（2）加强程序编写人员基础知识的掌握程度，保证其能够完全熟悉和掌握数控机床的指令以及其中包括的隐藏功能。（3）保证编写程序的实用性，在对设备有着充分了解的基础上，应针对性的编写程序，减少走空刀等情况的发生。

2.2人为因素

我国的机械数控加工技术正处于发展阶段，虽然得到了广泛的应用，但是仍旧由于人为因素或者其他客观因素而导致企业的机械数控加工设备出现大量问题，这个现象有着逐步加剧的态势。机械数控加工设备由于人为误操作等因素会不断加速设备的老化，而设备的老化就会导致设备加工精度降低，这样不仅会影响数控加工技术的使用，还会给产品制造质量与速度带来极为不利的影响。因此说设备管理人员应对机械数控加工设备进行定期检查和不定期抽查，来保证设备不存在隐患，一旦发现问题应立即通知维护人员进行保养和修理。此外，由于不同加工精度的零件对于机械数控加工设备的要求也存在很大差异，因此说按照零件的加工精度的不同区分进行加工，一些加工精度不高的零件只需要在规定时间内完成即可，不需要考虑加工精度，这对于延长机械数控加工设备的使用寿命具有非常大的帮助作用。

2.3换刀问题

当加工数量过多时，为了保证零部件的加工质量与加工效率，我们需要进行换刀，这是最为便捷的方法之一，如果选择的刀具不合适，轻则导致零部件的加工精度不足，重则直接导致零件报废。选择合理有效的换刀方式不仅可以保证机械数控加工设备受到很少或者不受影响，还可以减少换刀时间的浪费，除此之外，还能够降低生产成本。因此说选择合适的换刀方式对于机械数控加工设备效率的提升具有极大的帮助作用，在这一过程中我们应对设备的各种因素进行有效掌握，保证换刀的正常进行，例如：刀具的顺序、位置以及走刀线路的布置等等，唯有将一切可能影响换到效率的因素都进行充分考虑，才能够在保证零件加工质量的同时，提升设备的加工效率。

3机械加工数控技术水平的提升策略

3.1建立完善的人力资源管理模式

21世纪科学技术是第一生产力，企业发展的核心就是人才，因此企业应对人力资源管理模式的建立和完善予以足够的重视，并通过加大人才培养力度，实现企业专业化、高素质人才的不断输出，为企业的长远发展提供足够的助力。总之，企业应在员工的素质与质量上下足够的功夫，囤积和储备足够的人力资源，这就可以使企业在激烈的市场竞争中获得足够的先机。机械数控加工技术对于编程人员的素质与能力要求非常高，因此说企业应将编程人员的培养放在首位，应通过加强对编程人员的教育、培训，优化编程人员结构的方式，促使企业编程人员编程能力的不断提升，进一步实现企业数控机床加工能力与加工精度的提高。

3.2采用先进的机床设备管理模式

与普通设备不同，机械数控加工设备的管理和维护需要使用科学的方法来进行。伴随着电子信息技术的不断发展，机械数控设备的管理和维护也都需要使用计算机来进行集中管理，并且由于数控设备的信息采集、整合以及交流、共享都需要计算机来实现，这就大幅度降低了机械数控设备的管理和维护成本。作为机械数控加工技术升级的重要组成部分，我们应改进数控设备的信息化管理方式，对机械数控加工技术进行优化，使我国的数控加工技术水平稳步提升。

3.3合理选择刀具型号与种类

机械数控加工技术水平的提高离不开机床刀具的合理选择，因此我们要根据机械数控设备加工零件精度、阶段以及形式的不同，选择最为恰当的切削工具，安装合理的机床刀具不仅可以提高机械数控加工设备的加工质量与加工效率，还能够大幅度改善原有机械数控加工技术水平。不同的刀具在用途、性能以及材质方面有很大的不同，因此说我们必须选择恰当的加工刀具减少对数控加工水平的影响。刀具按照材料分可以分为三大类，分别是：硬质合金、陶瓷和超硬刀具材质以及高速钢三种，按照工艺用途又可以分为铣刀，孔加工刀具，螺纹刀具等，因此我们应对其进行合理选择，例如：平头型刀具不仅可以保证切削效率，还能够保证加工质量，陶瓷刀具加工质量高、耐磨性好。不同材质和性能的刀具适用于不同的加工阶段和加工方式，因此我们在选择是要在了解实际情况的基础上结合实际需求来进行选择，唯有如此才能够充分提高机械数控加工技术水平。

4结束语

综上所述，为了提高企业的核心竞争力，机械数控技术水平的提升工作刻不容缓，作者虽然工作在教育战线，但是对机械数控技术的现状有着充分的了解，机械数控技术的落后已经极大的制约了我国制造行业的发展。因此，根据个人多年来的一些研究经验，并结合当前我国机械数控技术的实际情况，提出三条适宜的技术提升策略，希望能够对我国机械数控技术水平的提升有所帮助。

作者:周金玉 单位:东莞理工学校

参考文献:

[1]李文明.刍议我国数控加工技术水平的提升方法[J].科技致富向导，2011，12.

数控技术机械加工篇5

关键词:数控加工；机械设计；应用现状

在目前的机械制造业中，数控加工技术开始逐渐被人们所重视。经济发展水平的提高，也相应的对机械制造提出了更高的要求，既要保证质量、满足对各种机械设备的制造需求，还要保证低价优惠，这是传统的机械制造所不能满足的。因此要重视数控加工技术在机械设计当中的应用，使其能够更有效率的满足市场需求，这也是当下很多机械制造企业取得竞争优势的重要手段。

1数控加工技术的含义

数控技术也就是采用电脑程序来控制机器进行操作，按工作人员编好的程式来对机械零件进行加工的过程，因为一些生产过程都是按照预先设定的指令来完成，这样的生产方式具有很高的精度。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。精密的数控技术能够提高产品生产的质量和效率，缩短生产所需要的工作周期，从而提高企业的竞争力。除此之外在机械设计时，数控技术能够精准高效的提供设计方案，例如各种零件的尺寸和材料，能够提供完备详尽的作业流程图，能够代替人力做一些危险作业的项目，既节省了时间又保障了安全。

2数控技术在机械设计中的应用

(1)机械制图

传统的手工制图存在着很大的问题和弊端，例如绘制的零件图形和成品有很大的出处，无法呈现3D的效果，而且同时还要制作多个方案和设计图纸，费时费力。而数控加工技术是集计算机技术、网络通信技术和传感检测等于一体的加工技术，能够提供精准的零件数据，包括尺寸、材料、形状等，不仅如此还能够即时的将资料和数据传递给所需的一方，有需要变动的调整的可以通过修改计算机模型的输入参数达到快速修改，不需要花费过多的时间。所见即所得，更加的真实科学能够减少在日后的生产中的失误，最大限度的保证企业的生产效益，缩短生产的工期。而且数据易于保存，对于工作人员来说也减轻了不小的工作压力。

(2)特殊行业的机械设计

众所周知我国是煤炭大国，煤炭资源在我国的能源系统中扮演着举足轻重的角色。针对这一现象我国的煤机企业要针对煤炭的特性和现状设计符合实际情况的机械设备。使其能够在激烈的市场竞争下更好地生存和发展。数控技术在机械设备的应用中代表着工业化的发展水平。数控机床与普通机床相比的优势在于精加工的精准度高，加工质量更加的稳定，企业如果能够将数控加工技术运用在实际的生产当中，对于企业产品质量的提升是非常有帮助的。例如现在国内的煤炭行业，根据现在的行业现状其实我们是很难去购置大规模的数控机床设备的，将现有的数控加工技术以及数控机床融入到现有的生产流水线当中，尝试推广采用数控机床与普通机床结合的生产方式，这样也能够在很大程度上提高产品的加工精度，而且这种结合的方式对于提高操作的安全性也是会有帮助的。精度要求低的产品用普通加工技术和设备来加工，精度要求高的产品用数控加工技术，虽然说这可能会打乱原有的生产工序，但是这样优化之后却能够更好的利用现有的资源。除了煤炭行业，产品制造型企业，甚至石油化工行业的公司都可以尝试推广这样的生产理念。这样企业也就能集中优势资源，在那些前景较大的市场份额上，获得更好的发展机遇。

(3)机械设备的设计

机械设备是机械生产制造过程的关键环节，随着现代制造业的发展，现代机床设备在机电一体化设备中已经成为了不可或缺的角色了。而且计算机技术的问世也为数控机床设备提供了非常良好的控制能力，但是随着生产逐渐多样化，这种以代码来实现对于机床控制的产品其实并不能够满足我们的实际需要，虽然说它细致到连刀具与工件之间的相对位置都能够计算，但是对于一些产品的特殊要求却并不能给很好的体现。完善数控机床的控制介质，让其能够根据不同产品的特点来进行工作，这是提高我们产品质量的重要措施。不仅如此，从数控技术出发，对原有的机械设备进行改造，让整个生产过程更有针对性，这也是非常重要的。

3数控技术的发展

回顾数控技术从诞生开始到现在的这50年的历程，其内容已经发生了很大的变化。现在的计算机数控技术已经弥补了传统数控技术当中软件通用性不高以及维修难度大的缺点，其开放式的计算机系统，软件模块化的体系结构，为推动国内制造业的发展贡献了非常大的力量。而且计算机数控技术未来也在向着操作简单化的方向发展，具有很高的性价比，是符合当下很多企业经济转型的需要的。因此对于加工制造型企业来说，大胆向数控加工技术迈出这一步，一定能够收获更大的果实。

4结语

机械制造业是一个国家的经济命脉，其中的机械设计更是保证机械制造行业内的公司正常生产的关键因素。但是我国在这方面却存在很多问题，与发达国家相比还存在较大的差距，直到数控技术逐渐被国内的企业所应用，这才给了我们在机械制造业发展的好机会。上文对数控加工技术在机械设计的应用相关问题进行了总结，希望能够对相关企业改进生产模式有所思考。

作者:李梓光 单位:珠海巨涛海洋石油服务有限公司深圳分公司

参考文献:

[1]任亚军,曹勇,张京帅.浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J].黑龙江科技信息,2016,02:87.

数控技术机械加工篇6

摘要：数控技术在木材加工机械上的应用是促进木材加工技术发展的重要渠道，是达到生产自动化、柔性化、系统化、数字化的前提，本文着重对批量生产家具生产线的数控技术的应用、木材加工的自动化生产线的数控技术、数控通用机床的技术进行了探讨。

关键词：数控技术；木材加工；机械

中图分类号：TG65 文献标识码：A

数控技术的广泛运用标志着我国的木材加工行业进入了现代化，而我国木材加工工业要真正地成为世界的一流性产业，那么就一定得充分借助对数控技术的优势及有效应用。木材加工在木材生产产业链中扮演着十分重要的角色。

一、批量生产家具生产线应用数控技术的探讨

近年来，国内家具产业迅速崛起，怎样开展家具的批量生产，减少成本、质量提升是当前摆在木材加工行业中的一个难题。而运用数控技术则可以为解决这个难度提供思路。木材加工企业应有决心将自己塑造成行业界的龙头。数控家具生产线虽然形式各样，但是里边依然是遵循一定的规律的。纵观多种数控技术，存在一定的共性。比如，要生产一批形状各样的零件，无非就是将零件加工成矩形、长方形、回转体等日常经常可见的形状。通过数控技术在实践中是可以较好地将上述零件的形体材料进行粗或精加工等多种工序，只要将这些工序有序地完成，则数控加工生产的基础工作便基本已经完成。在科技的迅速发展及广泛应用下，家具产业得到快速发展，家具的模压、开桦与组装，甚至喷漆与烘干等许多工序都可以通过数控技术来实现专业化及规模化。这一系列专业化器械数控的研发多半是面向一些具体的、在市场上需求量比较大的商品，为此家具的设计及研发工作量是很大的。应该大力提倡应用数控技术，实施批量生产家具，从而提升我国木材加工机械的设计能力与水平，

二、木材加工的自动化生产线的数控技术

时下，大部分的木制品加工家具厂均属于劳动人力资源比较密集的企业。工厂员工的工资不断增加及市场竞争的不断恶化，木材加工企业迫切需要生产加工工艺的自动化、机械化，这也是其今后的发展方向。对于一些想要进入国际大市场的木材加工企业而言，如若不研发先进的加工数控化生产线，那么进入国际大市场将毫无可能性。如果木材加工可以实现数控自动化操作，那么就可以完全实现生产自动化、规模化了。为此，木材加工厂应该破解一切难题，充分利用自动化的优势，不断提升商品品质、增强生产率、减小成本、增强企业竞争力、降低机械维修成本。实现了木材加工的全面数控化、全面自动化，木材加工厂定能提升自己的经济效益及社会效益，在市场上具有较强的竞争力。此外，笔者认为木材加工大型化、全自动化、数控生产线规模化、智能化必将成为木材加工行业今后五年的发展主流趋势。比如，在国外，在一些木材加工厂中，在门窗的加工生产工序中，就较好地通过数控技术顺利实现了成型、开掸与压条的数控化，以及组装、喷漆与烘干包装的智能化,。而我国离国外尚存在一些差距，需要引进或开发一些大型的数控镂铣机以及先进的数控化设备，从而为我国的木材加工添砖加瓦。

三、应用数控通用机床的前景

应用数控镂铣机于木材加工中，可以采用单臂悬臂将木材工件的装卸更加简单方便，同时也可以让木材工件的保养与维修更加方便。要让数控镂铣机更好地满足市场木材商品工艺的精度条件，还需要进一步加大研发力度。笔者认为，今后需要全面致力于各种单头数控镂铣机的研究及开发利用。对于这方面的研究可以从数控镂铣机刀库入手，积极探究刀片的数量以及加快换刀的速度。在一些木材单件的小量生产及加工中，运用数控镂铣机更具优越性及实用性。结合木材加工生产的实际要求，不断增加数控镂铣机的数量，是可以更好地保障能生产的连续性，从而让产品加工的辅时间与作业时间相互重合，促使提升木材单件加工的应用价值。

此外，刨削速度得到提升也属于刨床作业需要改进的目标。但是，木材加工企业在生产及加工木材时，遇到了刨削的发展瓶颈，比如，如何在同一个刨床中又好又快地刨削出形状各异的木材，如何把数控化的木工车床技术跟数控化的木工铣床技术进行有效的整合，如何研发出数控化的回转体木材加工设备，如何研制出数控化的封边机械设备，怎样正确处理好各种超厚的人造板之封边操作问题等。要破解掉这些难题，势必要加大创新力度，加大改革的力度。应用数控通用机床的前景很可观，可以实现高精度、高质量、高集成化与全自动化，也可以提升木工加工产品的开发质量。

结语

综上所述，我国的木材加工机械产业应该全面利用世界高新数控技术，科学增加数控技术引进的投资。真正使国内木材加工企业实现数控化的历史使命，实际上，国内的木材加工运用数控技术进行机械化、智能化的生产具有很广阔的应用前景。今后，我们要紧贴市场需求大力开发多种数控设备，推动木材加工工厂逐渐迈入数控发展时代，在实现伟大中国梦的进程中让我国的木工机械的数控新技术不断创造辉煌。

参考文献

[1]丛高祥，陈丽，李凯，等.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011（03）.

[2]彭平.试论机械制造中数控技术的运用[J].科技致富向导，2011（26）.

[3]马岩.国际木工及人造板机械新技术的最新进展[J].林业机械与木工设备，2012（07）.

[4]周春雷.数控技术在机械制造中的应用研究[J].科技创业家，2014（02）.

数控技术机械加工篇7

关键词：数控加工 传统加工 有效应用

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0078-01

1 数控加工技术在现代机械加工领域的重要性

随着市场经济的发展和科学技术的进步，尤其是计算机技术的迅速发展和在数控加工领域的应用，大大促进了机械加工技术自动化的发展水平，其中数控加工技术就是机械加工自动化的重要技术，数控加工技术的重要性主要体现在以下两个方面。

首先，数控加工技术是高新技术产业化的重要技术支撑。数控加工技术的发展直接关系着高新技术的发展和进步，尤其对许多高新技术的成果实现产业化的最关键的硬件基础，可以毫不怀疑的说数控加工技术是高新技术成果脱离实验室，转化成实际产品，走向市场的桥梁和通道，所以数控加工技术的发展关系着各个国民经济部门的发展，直接影响着国民经济的发展。

其次，数控加工技术是实现国防现代化的重要技术支撑。现代国防的竞争往往是先进技术的竞争。新型的国防装备发明后受制造技术的限制，一般都无法大规模的装备，而数控加工技术的突破往往可以实现装备的批量化制造。另外，数控加工技术可以提高产品的质量，同时可以大量提高国防装备性能和威力。

2 数控加工技术简介

数控加工技术是指以数字控制技术为基础，以计算机编程技术为辅助的一种自动化加工技术。它是将传统加工技术和自身特有的技术相互融合的产物，其中传统加工技术有：机械加工技术、传感器检测技术、光机电技术等；自身特有技术有自动化技术、高效加工技术等。综合来看，数控加工技术就是首先通过在计算机上用预先设置好的机器识别的语言编制好机器的工作流程和工作方式，然后通过这些预先编制的程序语言加工各种工件。与传统的加工方式相比，数控加工技术可以实现流水线的生产方式，不仅质量好、效率高，还具有更高的灵活性和操作便捷性，大大减少了工人的劳动量和人为因素所造成的误差。

数控技术相比于传统加工技术的优点为：（1）能加工传统机床难以加工的结构复杂的工件和不规则形状的曲面，并能保证加工表面的质量。（2）可以通过计算机对机器的加工工艺参数进行更改，对换批加工或新产品的研制十分有利。（3）可以通过更改工作台的位置或角度，在一次装夹工件时完成多个工序的加工，这样既可以减少加工辅助时间，又能减少装夹误差，提高工件的加工精度。（4）通过工具的标准化和程序的模块化，大大增加了机器的柔性化、智能化，既可以减少换刀和刀具按照时间，又提高了工具的标准化程度和管理水平。

3 数控加工技术在机械加工中的应用

在现代机械加工领域，数控加工技术已经逐渐得到了广泛的推广。它以高精度、高效率、低成本的特点迅速占领市场，目前数控加工技术已经取代传统加工技术已经成为必然。

3.1 数控加工技术在机床设备中的应用

现代加工领域中，机床设备仍然是各个加工行业加工作业的最重要的工具，数控加工技术在机床设备中的应用程度直接反应着国家工业的自动化发展水平。数控加工技术在机床设备中有效应用，可以实现机床的数字化，一方面使机床加工具有更高的可控制性，可进一步提高机床的生产效率；另一方面数控加工机床是使用代码代表机床的各个操作步骤，比如：主轴转速与变速，刀具的选择，冷却液的启停等，这样数控计算机就可以通过发出控制指令来机床的各个步骤的运转，便于实现自动化。

3.2 数控加工技术在煤矿机械制造中的有效应用

我国是一个煤炭大国，煤矿资源在我国的能源系统中占有极其重要的地位，所以我国的采煤机的发展也相当迅速。由于开采煤炭的环境各不相同，所以需要的采煤机品种多，换代快，批量小，又有相当一步部件需采用堆焊来完成，用传统加工技术很难完成这种小批量的加工，而采用数控加工技术就可以完美的解决这个问题，数控加工技术在更换批量是只要简单的更改程序就可以完成，而且采用自动加工，质量好，成本低，在更换批量时成本投入少，易操作，功能和精度都可以满足要求。

3.3 数控加工技术在汽车工业的有效应用

汽车工业起源十九世纪末，但在最近二三十年才得到了迅速发展，原因汽车的零件繁多，结构复杂，精度要求极高，造价昂贵，随着数控加工技术在汽车加工领域的有效应用，使汽车零部件的加工技术迅速发展，更加实现了复杂零件的快速制造和批量加工，大大降低了汽车的加工成本。数控加工技术将高速数控机床与加工机床有效的融合在一起组成了高速、高柔性、高效率、高质量的生产线。这种近似组合机床的出现，打破了汽车生产中的传统加工模式，实现了多品种、中小批量零件的高效、低成本加工，大大推动了汽车行业的迅猛发展，可以毫不怀疑的说数控加工技术是汽车工业告诉发展的灵魂。

4 结语

目前我国的数控加工技术在机械加工领域的应用方面也取得了不小的进步，但是与发达国家相比，仍然有着不小的差距。在信息化技术与机械制造业迅速结合的今天，我们要利用信息化高速发展的机遇，加快步伐，迎头赶上发达国家的机械发展水平。我相信：在不久的将来，随着数控加工技术在机械加工中的应用，机械制造业的飞跃发展，必将成为推动我国经济发展的又一支柱。

参考文献

[1] 瞿秀英.数控技术在机械制造中的应用[J].宁夏机械，2010，3：258-259.

[2] 杨丽惠.数控技术在机械加工领域的应用[J].机电信息，2010，36：45-46.

数控技术机械加工篇8

现阶段的数控技术和数控设备，是保障高端产品出厂和提高加工制造业水平必不可缺的技术，数控机床的出现使一个国家或地区的装备制造业得到了巨大发展，所以数控机床技术的高低也是衡量国家装备发展水平的标准。

一、数控技术的起源及原理

1、数控技术的起源 数控机床的起源是源于电子技术的发展，随着自动化信息处理，数据处理和计算机的出现，给自动化技术带来新的概念，用数字化信号对机床运动极其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。2、数控技术的原理 数控机床是采用新技术的机床，在生产中，数控加工技术通过数控机床实现，其原理主要是用数字信号控制机床加工过程。具体是将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，通过译码，翻译，最后发出指令，达到自动控制机床上刀具运动，使其加工出所需要的零部件的形状。

二、数控技术的现状

我国现阶段的加工制造业中，数控技术属于核心的技术之一，新时代的产物数控技术是集计算机，微电子，自动检测，信息处理，自动检测等很多高科技于一体的技术。高科技的产物在加工生产时能做到高效率，柔性自动化和高精度。现阶段的制造生产中对集成化，柔性自动化，智能化一体化要求越来越高，而数控技术的出现可以满足这些要求。而在这些基础上数控系统逐渐向更深的领域发展，数控技术在实现集成化的同时也逐渐的做到了超小型，超薄型化，在实现智能化的同时还融入了多媒体，计算机，模糊控制，神经网络等多元素的科学技术，在加工生产中由于数控技术的投入，不仅提高了对高效率和高生产精度的控制，而且能够自动修正，补偿和调控所有数据，实现了智能化处理和在线诊断一体化，因为网络化的投入，数控系统与CAD/CAM结合，也实现了中央集中实时控制技工技术。

三、目前数控机床的现状

我们国家改革开放后经济得到了巨大发展，工业生产也得到了质的飞跃，在世界上已经跻身于工业大国的行列，所以我们应顺应世界的工业发展，努力向世界前端科技发展，接受并尽快学会先进的工业制造技术，如果我们在世界工业发展中不能及时顺应核心技术发展，我们一定会在工业产业调整中沦为二流角色，不能成为新时代制造业的领军国家，只能作为新格局中的组装中心和加工中心，而且环境，资源的投入会更大，市场也会被更多的占据，如果不能进行新技术的改革，在制造业中我们必定会被别的国家所取代所吞噬，我们国家的制造业也会被严重的制约发展，现阶段我国的制造业有以下几个特点：

1、高精度，高效率，高速度发展 在加工制造行业中，产品的效率，精度，质量永远是行业的重中之重，在目前芯片技术得到了巨大发展，CPU和RISC芯片等代表的系统以及高分辨率的绝对式检测元件也融入到加工制造行业中，实现了加工制造中的数字交流伺服系统，数控机床在以后的发展中还可以通过改变静态动态特性，以及多角度多元化改革实现数控机床在加工制造中越来越高精度，高效率，高质量的三高化。2、复合式的工艺 世界加工技术的发展越来越快，传统的单一生产模式已经不适合现阶段的制造行业了。组合式，复合式的加工制造方式被越来越多的国家所运用，由于这种组合式的出现在加工时间上可以减少时间和工作人员精力，多轴化，多系列的数控机床会成为下一个加工技术的发展方向。现在的复合式数控机床一次性可以同时加工数件同类别的工件，在一台机床进行一次的装夹后，通过旋转主轴头、自动换刀或转台等相应的操作措施，一次性地完成了多表面、多工序的复合型加工。3智能化的应用 在数控技术得到巨大发展后，其研究的方向和领域也在向几个不同的分支发展，其中最重要发展的几个分支，分别是模糊控制、自适应控制、神经网络控制、学习控制、专家控制、前反馈控制。模糊控制被运用很多方面，在数控系统中都会配备所需要的故障诊断专家系统，编程专家系统道具自动管理以及可以自动调节参数的自适应调节系统，在设备高速加工时，被引用超前预算和预测相应功能以及动态实时反馈功能，这些相应的系统和功能在温度，速度控制，压力，位置都会用到模糊控制。模糊控制的应用会使数控系统的控制性得到提高，从而达到理想的控制效果。新一代的数控系统一定要具有智能化和开放式的特点，因为现代的加工流程和加工的零件都是各种各样的，所以会导致数控机床的种类和规格，所要求的控制参数等比较复杂，只有加入电力电子技术，计算机通用技术和现代自动控制技术才能从根本上解决多要求的加工条件。

四、数控加工技术和数控刀具的发展

1、数控加工技术的发展 数控机床相比于普通机床可以加工更小的，形状复杂的，精密的零件。数控技术由于可以按照预订的程序自动加工可以实现多批量，高精度生产，解决了普通机床只能精度高，批量小的矛盾。数控机床的一机多用相比于普通机床可以提高多倍生产率。2、数控刀具的发展 我国制造业中还有很多企业对刀具的使用停留在传统观念上，倾向于采用廉价刀具来控制成本，而不采用高效刀具来积极地提高效率。我们应该学习国际经验，从传统工具发展到现代工具，工具企业从单纯的卖刀具转变为提供“解决方案”，解决本质问题，从原本的只对刀具负责，到为客户提供全方位的服务，若出现问题，就把问题解决到底，直到解决为止，虽然也卖刀具，但现在的刀具只是“解决方案”的一个载体，和过去相比发生了质的变化。

结束语