广州数控:“数控专家”的转型

广州数控设备有限公司（GSK，简称广州数控）是国内规模最大的机床数控系统研发生产基地和专业成套数控系统供应商，作为“两化”深度融合的排头兵，广州数控把信息技术与数控技术融合，坚持自主研发数控系统，不断提升自身技术创新能力和做大产业规模，对机械制造产业转型升级起着积极的推动作用。

信息技术与数控技术融合

当前，随着先进制造业成为各国竞争的焦点，作为先进制造业的基础的高端数控机床更成为焦点中的焦点。机械制造业是我国的支柱产业，数控机床则是整个工业的生产母机，高端数控机床之所以“高端”，除了由先进的机械工艺决定之外，先进的“大脑”也起到决定性作用，这个“大脑”就是数控系统。日前，国内机床的数控化率只有10%，相比发达国家还有相当大的差距，国外品牌高档数控系统在我国的市场占有率仍然保持在98%以上，几乎垄断国内数控机床市场，实现国产数控系统高端突破迫在眉睫。

广州数控以振兴民族数控为己任，进过20余年的技术创新，发展成为国内极少数具备为用户提供“三位一体”（即机床控制系统、交流伺服驱动装置和伺服电机、主轴伺服驱动装置和主轴电机）数控产品配套能力的企业。数控系统是两化融合的典型产品，广州数控将其多年积累沉淀的数控技术不断向前延伸，融入到工业机器人、全电动注塑机等终端产品研发生产，成为公司推进两化融合的重要举措。

多年来，广州数控自主研制工业以太网、总线控制、PLC逻辑控制等技术，将数控机床、工业机器人、自动输送线等设备通过信息与网络技术运用到机械加工车间，实现智能化车间的生产管理解决方案，完成了数控技术、计算机技术、网络技术、数据库技术的综合运用。在广州数控的智能化车间里，以中央控制塔为总控平台，操控人员通过一台管理计算机输入控制命令，经过电脑处理、伺服驱动带动机械操作，在设备之间按序传输作业，实现了从投料到产出品，完成产品在流水线上的全自动生产。智能化的一个生产车间只需要两三个人就可以胜任，达到准无人化生产的车间管理目的。

广州数控董事长兼总经理何敏佳表示，生产装备智能化水平的提高，能够提升装备制造业的产能，促进老旧企业的技术升级改造，增强了传统企业的竞争力。与此同时，企业加大对生产技术研发的投入，增强创新力度，这反过来又促进了信息化技术的进步。这样的作用与反作用的过程，即是两化融合的过程，也是传统工业进行战略转型的全新改造模式。

目前数控技术与信息技术的融合已是大势所趋。数控技术集机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、电力电子技术、信号处理技术等多种技术于一体，特别是以高速高精度轨迹运动控制为核心的中高档数控系统更是实现了误差补偿智能控制、过程适应控制、远程监控、故障自诊断和智能维护，实现了开发网络化、信息化和智能化管理。据了解，国外数控产品不仅能够与现场设备集成，而且能够与PDM等外部信息系统进行无缝集成，实现对加工产品整个生命周期的信息覆盖。数控系统不仅仅作为一个加工工具，同时也作为外部系统的一个信息收集器，为整个系统提供实时的产品信息。

数字智造提升国际竞争力

由于国内数控系统生产企业的起点都很低，导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大。而随着中国工业转型升级进程的加快，大多数工业用户都在追求设备的更新换代，在这一过程中，单一的自动化设备替换已经不能满足工厂的需要，而集成、融合程度高的全厂一体化“数字智造”成为现阶段业内关注的焦点。为了赶超国外高端产品，广州数控选择了“数字智造”这一突破口。

何谓“数字智造”？即在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。一方面体现在制造工艺上，应用信息化技术极大提高各种设计制造工艺的精度和效率，大幅度提升制造工艺水平；另一方面体现在生产过程中，比如数字化车间乃至数字化工厂，生产系统向着具有感知、决策、执行能力的智能化系统发展。

何敏佳表示，在机床行业，全覆盖融合一体化的“数字智造”概念提出已经很久了，这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能，时至今日已经有越来越多的工厂意识到全集成自动化从成本和效率方面为其带来的收益：依托完整的产品线以及现场总线技术和工业以太网技术，可以为用户提供一套各个部件可单独扩展的模块化控制系统，实现系统与设备、系统与系统之间的纵向、横向集成，自动化控制、制造执行和企业资源管理两类系统无缝结合，彻底避免了“自动化孤岛”效应，实现了真正意义上的全厂自动化数字智造。这就是广州数控当前正在大力推进的数控技术与信息化融合。

在向数字智造转型的过程中，广州数控还自主研发了GSK系列工业机器人，能够实现准确、精密、快速、高效的搬运、装卸、喷涂等功能，可广泛应用于汽车、家电、陶瓷、工程机械、物流、机车等行业。GSK系列工业机器人，配套基于GSK-Link工业以太网现场总线网络通信的数控系统，利用基于在线加工精度检测技术的质量管理系统、机床车间管理与控制系统的生产信息化网络管理平台，可实现机床加工车间的局域网中央控制，实现加工零件的结构设计、加工、检验的数字化、敏捷化、集成化、网络化的高效融合。广州数控将通过集成应用数控系统、工业机器人等，借助CAD/CAM/CAE等计算机辅助工具构造数字化制造车间，实现对数控机床加工的中央网络式控制。这对推动制造服务化，加快产业结构调整以及促进民族工业的产业提升具有重要意义。