动力管道安装施工方案范文

动力管道安装施工方案篇1

【关键词】压力管道；施工安装；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着我国经济的快速发展，我国现代化建设的进程也是不断地推进，工程建设中压力管道施工安装质量控制是环环相扣的重要过程，同时也是对压力管道施工安装起重要作用的环节，因此，我们应该加强对压力管道施工安装质量控制的研究。

二、压力管道施工安装阶段的准备工作

1、施工准备

（1）材料

所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

（2）施工机具设备

由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

（3）施工技术准备

管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。

（4）作业条件

①工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；②工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求；③在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内对防腐衬里要作严格检查，确保合格。

2、管道安装

（1）工业管道安装顺序

工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。

（2）施工工艺流程

工业管道安装前，要先绘制施工工艺流程图，然后应按步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。

（3）施工工艺要求

工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试，合金钢的必须按工艺规范要求进行快速光谱分析。必须逐件消除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝根据施工规范进行射线照相进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。输送有毒有害介质、易燃易爆介质管道在适当部位还要做金属跨接和接地处理。

（4）管道与管道对接安装

管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为±1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为±2mm。管口焊接应按焊接工艺规范执行，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

（5）法兰组对与安装

法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

三、压力管道安装过程中的质量控制

(一)施工准备阶段

1、确定项目质量管理组织机构、配置责任人员

(1)根据工程项目的规模和技术复杂程度，适当设置质量管理机构并任命相关责任人员(质保责任师及工艺、检验、焊接、无损检测、材料、设备、计量、热处理、理化等各专业责任师，以满足压力管道安装工程质量控制的要求。项目质保责任工程师由项目经理任命，并以项目部文件形式公布。(2)项目质保责任师的任职条件必须符合《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定。检验、理化试验、无损检测人员配置及其资格应符合相关法规的规定。(3)责任人员能够履行职责其职责应依据压力管道体系文件中的相关规定。

2、组织图纸审核、参加图纸会审和设计交底

（1)设计图纸有设计单位资格章和压力管道设计资格章。(2)对设计文件组织审查，对审查中发现的问题进行处理。（3)设计变更和材料代用需经原设计单位批准。（4)图纸审核的内容见《图纸审核和技术交底程序》。

3、编制工程项目施工组织设计及施工工艺文件

（1)确定工程项目的质量目标。(2)规定完成工程施工必须的人力、物力和技术资源。(3)明确必须执行的施工验收标准规范。(4)拟定主要施工工艺措施和质量保证措施。(5)工艺文件的结构、内容、形式符合公司《施工组织设计和技术方案编制管理规定》。(6)焊接工艺评定：确定焊接参数。

（二）压力管道支吊架的制作及安装

支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除：拆除后应妥善保管并做记录。

（三)管道组合

管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等在对接前应清除干净至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。

(四)管道的吊装

管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用厂房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑，对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好(吊挂的钢丝绳应包角)。

(五)管道安装

对于进入施工现场的管道预制件、管材、管件必须经喷砂或化学清洗处理并做好封口等保证管道内部清洁度措施后方可进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。如果与设备接口焊接的管道，在安装前要对设备接口进行光谱分析，确保安装质量。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水接人同一母管或容器内。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。

四、管道压力试验阶段的质量控制

压力管道现场敷设工作完成后，投入使用前应进行分段压力试验用以检验管道（特别是管道连接接头）的强度和严密性是否满足设计和使用要求。

1、试压准备

根据设计文件和安全施工的要求，结合施工现场具体情况制定试压方案，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及其来源、检验标准、安全措施等。通常在试压方案中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力。用以指导施工。“试压流程图”上应标明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号以及试验压力。

2、试压条件

①压力管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如：支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。②压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。③为了压力管道检测漏点，管口对接点暂时不要防腐或涂漆，待试压完成后再做防腐处理。④工业管道试压前，要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验和工序交接。包括：管件、

管道、焊材的质量证明文件：阀门、管件试验记录：管道焊接工作记录：无损检测报告及检测位置图：设计变更及材料代用文件等。⑤管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和安全技术交底，最后形成书面材料。

3、管道试压介质

试验介质应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定。除生产工艺或设计要求不允许进行液压试验的管道外（如深冷分离系统管道、城镇燃气管道），原则上应采用液压试验方法。液压试验一般选用洁净水，不锈钢管道采用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。用可燃液体试验时，其闪点不得低于50℃。气压试验一般选用压缩空气或净化压缩空气或氮气。

五、结束语

近年来随着我国建设的不断推进，建设工程管道施工越来越多，压力管道施工也越来越重要，对于其安全质量要求也越来越高，因此，加强对压力管道施工质量控制的研究是很有必要的。

参考文献

[1]张西庚.压力管道安装质量保证指南[J].2002,9.

[2]田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47.

[3]魏力群.压力管道安装质量管理探讨[J].科技信息,2007,(19):112.

[4]张西庚.压力管道安装质量保证指南[M].北京:学苑出版社,2002.

动力管道安装施工方案篇2

关键字：特种设备；安装；收集及档案管理

所谓特种设备的定义是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、电梯、客运索道、大型游乐设施。

特种设备的管理在企事业单位的日常工作具有重要的地位,甚至关系到企业的效益和发展,因此,一定要结合单位实际情况加强特种设备的档案管理工作。作为施工单位我们有责任提供系统、完善的特种设备竣工档案给建设单位。

我施工单位在积极创建安全生产先进单位过程中,初步建立了符合特种行业安全生产要求的设备档案管理体系,在全面加强企业档案管理的基础上,重点加强了对特种设备的档案管理,配备了特种设备的档案专门管理人员,重点负责特种设备档案管理,有效地加强了特种设备的综合管理,防止了重大生产事故、设备事故、伤亡事故的发生。

施工过程中使用的主材、焊材、主要测量机具等至关重要，必须在检查范围和具有可追朔性，做好每一环节工程资料的编制和管理，对公司今后的维修、改建和扩建、招投标工作（扩大业务、承接任务）等都有十分重要意义。

针对特种设备制作、安装许可证每一周期（每四年一次年审）还要进行资格认证的换证，对其资料归档和质保体系的运行都有较高的要求，因此公司制定相关条例对特种设备资料整理，要求单独组卷整理归档，在原有基础资料上进行规范整理。

1、特种设备安装工程档案的资料收集

1．1特种设备安装前期资料收集范围应该包括：安装合同、合同评审、施工图纸、向施工当地的特种设备质量技术监督局申请材料（备案）－填写特种设备安装维修告知书（锅炉、压力容器、起重机械、压力管道等）；现场管理、专业、作业人员情况登记（并附上相应的特种设备操作人员的有效证书）；企业安装资质文件；特种设备制造许可及安装许可证；安全、技术规范要求的设计文件、产品质量证明书、产品合格证、安装及使用说明书、制造厂家提供的安全性能监督检验证书；施工方案、工艺评定文件等材料。

1.2特种设备安装中期资料收集范围应包括：相应的专项施工方案、施工技术及安全技术交底资料、施工过程记录、无损检测报告等。

1.3特种设备安装后期及完工资料收集范围应包括：自检报告、焊接工艺评定报告、隐蔽工程记录、向施工当地的特种设备质量技术监督局－填写“特种设备安装监督检验申报表” 并提供安装告知书；施工图纸；产品质量证明书；安装施工方案；施工合同；施工记录等质量控制资料。所有施工记录等质量控制资料齐全、手续完善后由特种设备质量技术监督局出具“特种设备安装检验合格证及验收报告”、工程档案移交清单。

1.4特种设备安装维修保养期间资料收集范围应包括：维修合同、维修计划、维修记录、自检报告（年修）、特种设备检验合格证及验收报告（年检）、顾客（指建设单位或业主）满意率调查报告等。

2、企业常规特种设备分类（锅炉、压力管道、压力容器、起重机械）安装工程档案的资料收集具体详述

2.1锅炉的项目划分（编制整理依据）

锅炉应把每单台锅炉本体作为一个单位工程，如果含汽机时，汽机安装可作为一个单位工程，全部工程可合为锅炉本体安装。根据特种设备监督检验院要求的锅炉安装施工单位需提供的施工过程资料散装锅炉安装监检安装单位需提供的安装竣工资料目录：

2.1.1、安装质量证明书封面（或竣工资料封面）

2.1.2、工程验收会签（含锅炉相关基本技术参数，必须三方签字盖章）

2.1.3、锅炉产品质量证明书、出厂合格证

2.1.4、锅炉产品安全性能监督检验证书

2.1.5、锅炉钢架复查记录（监检人员签字）

2.1.6、焊丝、焊条质量证明书（复印件、包括安装使用的所有规格并盖红章）

2.1.7、安装或使用单位采购（非锅炉制造厂提供）的给水管、主蒸汽管、排污管、弯头、大小头等管材的质量证明书复印件（盖红章）

2.1.8、安装单位或使用采购（非锅炉制造厂提供）的法兰、紧固件的质量证明书复印件（盖红章）

2.1.9、无损检测报告

2.1.10、合金材料（含紧固件）焊接接头（焊口）光谱核查报告或记录

2.1.11、锅炉本体水压试验报告（监检人员签字）

2.1.12、锅炉范围内管道水压试验报告或记录（监检人员签字）

2.1.13、安全阀整定记录

2.1.14、各项保护装置整定记录（包括高低水位报警、低水位联锁保护装置整定值等调整记录）

2.1.15、燃油（气）锅炉锅炉配套燃烧器的型式试验证书

2.1.16、锅炉72（96、168）小时试运行记录

2.1.17、锅炉总体验收报告或记录

2.2根据特种设备监督检验院要求的压力容器安装施工单位施工过程需提供的资料

2.2.1、焊接及安装施工记录

2.2.2、基础沉降观测记录、工艺评定报告等

2.3根据特种设备监督检验院要求的压力管道安装施工单位需提供的施工过程资料

2.4根据特种设备监督检验院要求的起重机械安装施工单位需提供的资料

每台起重设备可作为一个分部部工程来划分，如果该工程起重设备台数多，超过10台可作为一个单位工程来划分。轨道安装、天车安装，电器安装作为分项或子分部。

2.4.1、起重机械（电动葫芦、起重机）产品质量证明书、合格证

2.42、起重机械安全性能监督检验证书

动力管道安装施工方案篇3

关键词：SF6隧道管廊、安装难点、设备安装方案、施工方法、技术创新、注意问题

中图分类号：TF082 文献标识码：A 文章编号：

1工程概述

某电厂规划容量为（5×600+4×1000）MW等级燃煤机组并预留扩建余地。其中一期工程5×600 MW等级机组（1-5号机组）已投产，二期工程规划容量为4×1000MW等级机组，先建2台（6、7号机组），#6、#7机升压站采用500kV室内布置GIS配电装置，进出线各2回，一个半断路器接线布置两个完整串；老厂#3、#4、#5机升压站采用与二期相似的配电装置与接线布置方式。两升压站相距316.6m。新老两升压站间有化水处理楼及除盐水罐等建筑，联络母线采用地下隧道布置方式。

各设备生产厂家及型号如下：

二期#6、#7机升压站采用新东北电气（沈阳）高压开关有限公司产品，ABB技术，500kV SF6气体绝缘金属封闭组合开关，主要设备参数： 4000A，63kA，160kA断路器，0.6 Mpa额定SF6气体压力； 4000A，160kA隔离开关； 4000A单相主母线，0.4 Mpa额定SF6气体压力。老厂主要技术参数与二期相同。一、二期SF6联络母线采用现代重工（中国）电气有限公司产品，韩国技术，500kV SF6气体绝缘金属封闭母线（GIL），主要技术参数：母线单相形式，充气额度压力0.45Mpa，额定电压550kV ，额定电流4000A，额定短时耐受电流63kA（有效值），额定峰值耐受电流160kA（峰值），额定雷电冲击耐受电压：1675kV（峰值），操作冲击耐受电压：1300kV（峰值）。

SF6母线管廊平面图及断面图如下：

平面布置图

断面

2施工难点

SF6母线管廊目前在火力发电厂应用案例不多，在设计、生产、施工各环节可借鉴经验有限。以下简介本GIL安装施工难点

2.1工期紧张

该工程在土建交安后碰上多雨季节，环境湿度每天几乎达90%以上，厂家工代在此高湿度情况下反对进行设备安装，但离机组整组启动计划日期仅40多天，要在此条件内完成整个SF6母线管廊安装确实难度很大。

2.2安装空间狭窄

GIL隧道较狭窄，空间高宽为3.6×2.6m，母管直径为φ560mm，母线设计为双母线，在隧道里两边分层安装，如上述断面图所示，减去母线摆放所占的空间，隧道里剩下的母线运输、安装工具摆放、安装人员通行的宽度大约为1.48m，母线需按段编号运输就位，在此极其有限的作业空间里难以布置大型的起重设备及进行大量母线吊装，只能利用手拉葫芦进行吊装，母线也只能逐段依照安装顺序吊装，安装速度受到很大限制。

母线最高点离天花水泥板净空不足0.7m，离吊钩距离更不足0.5m，且母线中心位置偏离吊钩中心位置。在此起升空间内要完成吊装就位并精确对口，施工难度极大。

2.3技术要求高

GIL支架设计固定方式采用不可调节的螺栓硬固定方式，要求现场支架安装尺寸横、纵向偏差分别不能超过超过±3mm、±5mm，各个支架必须在同一水平面，否则支架上螺丝孔与GIL设备上支座螺丝孔错位，GIL隧道总长接近360米，要做到安装支架的纵向偏差在±5mm之内，难度可想而知。

3主要施工方案选择

3.1支架的焊接方案选择

方案一、先按照厂家图纸要求焊接好一小部分支架，摆上管廊察视支架固定管廊的螺栓孔与管廊上的孔是否对齐，若对齐就接着按照厂家图纸尺寸装一小部分支架再装管廊，以此循环作业，若支架固定管廊的螺栓孔与管廊上的孔不对齐就必须把管廊卸放下来，把支架磨掉再按照正确的尺寸重装，直到与管廊的螺栓孔对齐，然后重复上述作业。

方案二、先按照厂家图纸要求焊接好一小部分支架，摆上管廊后视支架固定管廊的螺栓孔是否与管廊上的孔对齐，若没对齐就调整到对齐为止，然后按照厂家图纸支架安装的尺寸先把支架从头到尾安装完成，待整路支架安装完成后再进行整路管廊的安装。方案一与方案二的比较：

优点：a、方案一就是支架的安装偏差的尺寸可在安装管廊过程中得到有效的控制，若稍微有偏差立即可在管廊安装过程中体现出来，便于及时进行调整，母线对接时可尽量减少利用波纹伸缩节来进行调整纵向的偏差。支架一安装好后就马上进行正式烧焊固定和刷油漆，不必待母线整路管廊安装后再进行补漆。b、方案二就是支架安装尺寸尽量按照厂家图纸在墙上一路放线出来就一路安装下去，若出现个别支架有偏差的就利用管廊波纹伸缩节进行调整，支架正式烧焊固定和刷油漆等到管廊安装上去后再做，此方案加快安装进度，满足了工程进度的赶工要求。

缺点：a、方案一就是工期长，难以满足对该管廊安装的赶工要求；b、方案二就是安装完毕，日后进行小量尾工的处理很多。

综合分析：经过综合分析方案二比较适合，它满足了工程赶工的需要，保证了质量管有效的控制，至于留下的小量尾工可在整体设备安装完成后再处理，工期缩短了，工程成本得到节约。

3.2管廊母线的对接方案

母线对接安装的前提要求就是在最短的时间内以最快的安装速度保质安装完成，所以该管廊母线的整体对接安装的思路也两个。

方案一、先装好一母后再来装二母；方案二、两组母线同时进行安装。

采用方案一可以节约人力资源的投入，但安装进度比较慢。方案二安装进度较快，但大大增加人力资源的投入。根据该工程实际施工进度要求确定按照方案二进行安装。

4具体施工方法

4.1工机具的选用

2吨手拉葫芦40个，1000W吸尘器3台，15L\min～150L\min真空泵6台，2吨吊带30条，50吨吊车2台，力矩扳手10把，水平仪2台，铝合金爬梯2把，焊机3台，磨光机15台，小型工机具1批。

4.2具体施工作业安排

第一步、根据安装进度要求，实行两班倒24小时不间断作业，安排每班有四个安装小组同时作业。

第二步、增加安装施工人员，考虑到一个安装小组需要6人，每天有四个小组同时安装，加上实行两班倒，这基本要求至少要48人，考虑到母线吊装和一期剩余支架安装方面工作，总投入人力为55人左右。

第三步、实行具体分工，大家相互协作，把具体每天需要安装母线的数量、需要抽真空的气室和吊装母线排出计划。

第四步、根据施工现场把需要用到的材料、工具、机械、施工电源、施工照明及时协调好，避免延误工期。

第五步、对于安装好的管廊母线进行正确位置调整，避免误差累计越来越多，及时用已安装好管廊波纹伸缩把的误差消除在已安装好的母线之内。

附：GIL管廊安装作业流程图

5技术创新

5.1自行设计加工横担

由于在隧道里土建设计预埋的设备吊耳不在管廊安装正上方，而是在管廊的正上方向外侧偏差了200mm，所以该吊耳不能做为设备吊装用，经过现场的仔细勘察和研究发现吊耳孔向下的距离有110mm长，宽为70mm，，可以加工长1000mm宽100mm厚25mm的扁铁，把扁铁穿上去后一头直接靠在砼上，另外一头直接做为设备吊装的支撑点，经过试吊后上述全部解决了。

5.2“一抽六”方式抽真空

GIL管廊安装进度在各个难题解决后进展神速，但是设备抽真空却成为一个难题，因为每天对接完成的气室有12个之多，每个气室配一台真空泵抽真空所需时间需要16个小时左右，因为通道狭窄，只能摆设约6台真空泵，以此计算，第一天安装好的12个气室，马上布置6台真空泵对其中6个气室抽真空，抽完后再去抽剩下的6个气室，这样12个气室抽完真空时间需32个小时，在这个时间内新装好的气室又增加了等着抽真空，循环下去积压的等待抽真空的气室将会越来越多。能否利用大功率真空泵来抽GIL管廊的真空呢？经过仔细论证和详细地与厂家人员进行沟通，认为该方法可以试用，但是必须要在气管靠真空泵侧加装一个电子逆止阀，派专人进行操作和查看真空度，一旦发现抽的真空度快接近设备允许抽到的真空度时马上停真空泵，由于有电子逆止阀的作用不会让空气往设备里面跑，这样一台抽变压器的真空泵就可以同时抽6个气室，加上该真空泵的抽程每分钟为150L，较那些专门抽GIL管廊的真空泵的抽程只有15~30L/min来说是在大多了，这样抽真空的时间大大减少了，每个气室只需抽3~4小时就完成了，施工进度得到加快。

6安装注意问题

在GIL管廊安装过程中需注意的问题主要有：

(1)设备吊装要格外小心，不能碰撞到，在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞。 应按特殊规定标记装运。

(2)每根管廊的吊装都要事先找出来，确保不能掉错管廊母线，因为一旦把错的管廊母线吊装下去很难在隧道里把重新转运出来，这样就浪费大量的人力和时间。

(3)在装支架时从上到下依次安装C、B、A的支架，但是在拐角处不能先安装A相的支架，因为隧道里狭窄，转运管廊母线时拐角处A相的支架会阻碍到，所以拐弯处最底层的支架不能先装。

(4)装母线时也是要按照从上到下的顺序安装，如果不是这样的最上面的母线吊装很容易碰到下面已装好的母线。

(5)安装导体时要提前一至两天认真仔细检查导体是否受潮，如果受潮了马上进行烘烤，烘烤时间约为一天，如果不提前发现处理问题也会严重耽误工期。

7结语

由于GIL管廊对与以往传统的高压配电输送线路来说主要有以下优点：（1）小型化。采用绝缘性能较好的气体作绝缘，较大程度的缩小输送线路的占地面积，占地省。（2）可靠性高。由于带电部分全部密封于惰性气体SF6中，不受外部积尘、积雪等外部影响，发生外部故障小。（3）安全性能高，所有电器设备封装与接地的金属外壳内，因而没有触电的危险，可有效保证人身安全和操作安全，气体为不可燃，无火灾危险。（4）环境影响小。因带电部分以金属外壳封闭，对电磁和静电实现屏蔽，五噪音和电磁波干扰等问题。（5）安装方便。整间隔出厂运输，安装快捷方便；现场安装周期短。（6）维护方便，检修周期长，维护工作量非常小，属免维护产品。（7）全铝合金外壳，耐腐蚀、重量轻；（8）配弹簧操动机构，自能式灭弧，开断性好；（9）模块化设计，适应各种设计布置方式，缩短设计施工周期。

动力管道安装施工方案篇4

1为满足生产和工艺过程要求，保证产品质量所提供的供热、恒湿、恒温和洁净的设施。2为改善人民生活和居住环境所提供的采暖、热水供应、空调设施。3为保证良好的生产环境所提供的采暖、除尘排风等设施。4为改善生活环境所提供的集中供热和燃气供应等城市基础设施。在施工前暖通空调安装工程应具备的条件：1技术文件及设计图纸齐全。2有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。3各专业人员安装前认真熟悉相关标准图集及图纸，并清楚的绘制出各类管线标高、位置的交叉草图，与各方着重对以下几点进行确定、落实：1主要材料的选型、新型材料的施工工艺；2各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；3地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求；4精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。

2建筑暖通空调安装施工问题及处理措施

2.1建筑暖通空调安装施工问题

净化空调的施工应严格遵守施工验收规范的有关规定，正确认识净化空调系统和设备施工安装要求，不按设计以及规范规定进行施工安装，将会造成巨大的不可逆转的后果。比如：深圳某车间有一洁净厂房5级～7级，安装前后共发现高效过滤器破损率达70％以上；另一洁净厂房，工程竣工后，经过仔细测试，竟然发现50%左右的工作台的风机是反转的，并且送风量很微弱；另一部分工作台中的高效过滤器严重漏风，经过检查发现是压紧螺栓松动，有的螺帽已脱落造成的。发生这样严重破损的原因是：1安装人员缺乏安装净化系统知识，他们过早地将过滤器拆包，并放在较脏的房间里；有的工人累了就坐在过滤器上；有的是安装未按规定要求等等。2安装后未进行试运行和检查所致。3某地某洁净厂房投入运行后发现送风量很小，室内含尘浓度不但未达到设计要求，甚至比室外含尘浓度还高得多。经查发现风道尘土很厚，各级过滤器已积满灰尘，而末端过滤器安装又不严。造成这样的后果，原因很明显，最后只好将整个系统拆掉，重新购置过滤器，并将管道擦洗干净后重新安装。

2.2施工方案控制施工质量

施工方案是用来控制和指导建设工程项目施工过程中的技术、经济和组织的技术性方案。科学、合理、高水平的施工方案是保证建设项目的施工质量的有效措施，按照施工方案，通过管理行为，对施工过程进行科学、严密的管理，按制定的施工方案配备施工机械、施工劳力，依据施工程序与顺序、流向和施工方法、施工起点，严格要求。同时，重视施工方案，更好地发挥施工方案的指导作用，做好施工准备，统筹搞好人力、物力、财力的安排，在项目开工前，应通过各种方式，对各级安装的组织进行生产、技术交底，以及关键部位的施工工艺、规程与质量控制措施，做到有计划、有组织、有步骤地实施，并对每一个岗位进行追究责任到底，建立岗位责任制，明确其权利与责任，相互促进加强监督，开展各种竞赛活动，如劳动竞赛，将施工质量与员工切身利益进行有机结合，最终实现施工方案在项目施工的实施过程中科学的指导施工全过程，有效的控制施工质量。

2.3施工质量的保证

1转变施工质量控制方式，全周期的控制施工质量，对质量进行事前控制、事中控制，事后检验；以“预防为主”，从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品质量的检查，采取这些措施，以确保施工项目的质量。2一切用数据说话，坚持质量标准，严格检验。3坚持“质量是产品的生命”。4质量控制必须“以人为核心”。调动人的积极性、创造性，增强人的责任感。把人作为控制的动力，树立“质量第一”的观念，提高人的素质。

3结论

做好施工过程中的质量的管控，才可以保证施工方案实施与其目的的实现。才可以保证合同、设计要求和规范规定的质量标准的实现，施工过程中所采取的一系列检测监控措施、手段与方法，均源自于施工方案，其正确性与科学性，是施工质量的重要保证，决定了工程的质量。

动力管道安装施工方案篇5

关键词：地铁工程；施工监理；机电工程；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2016）03-0163-01

1施工前的管理

1.1设计图纸管理

施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，重视设计交底和图纸自审、会审。图纸自审工作：确保施工图纸和资料的齐全和一致性；确认图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，充分了解主要设计尺寸、轴线坐标、标高及采用的标准图。加强会审，使有关技术人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。

1.2工程材料管理

设备及材料是构成机电安装工程实体的基本要素，设备及材料的采购与管理是工程质量控制的重要环节。承包商在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检，材料送进场后，监理工程师应根据有关国家或行业标准及主管部门要求的检测项目和频率对设备（材料）进行见证取样，并送至有资质的检测单位进行检测，经检验合格后方能使用。同时监理单位应对施工现场材料进行验收记录、试验检测、使用建立规定的材料台帐,日常工作派专人负责，并按照规定督促和检查承包商的材料台帐。

2施工过程中的技术管理

在进行机电工程监理过程中，落实图纸审查及会审意见，根据业主提供设计图纸合同，要求施工单位提供具体的组织设计和施工方案，并根据国家技术规程、规范，对质量控制点进行设置。

2.1通风工程施工

通风系统安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。各种管道在安装过程中，要根据车站各专业的综合管线图和施工图进行安装。按避让原则，处理各专业管道的干扰、碰撞问题，协调好风管、水管、电缆桥架、消防、给排水管及通信信号等专业的矛盾。

2.2给排水及消防系统施工

给排水系统施工先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域、再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

2.3电气系统施工

动力照明施工要求积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装，后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明施工，最后进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。

3施工质量管理

我国的轨道交通工程大规模建设起步较晚，集中建设的项目多、速度快、规模大、专业性强，而专业技术人员、管理人员和熟练岗位技术工人相对匮乏，目前轨道工程建设中常见的施工质量问题普遍存在，从多年的施工管理认识到提高施工质量经验，对施工人员应加强思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，应由技术熟练、经验丰富的工人来施工。施工机械根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备，确保机械设备处于最佳使用状态。凡是进入工地的材料，必须经过监理工程师的检验；凡是监理工程师认为不合格的材料，一概拒收退货，不准用于工程。施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施选择主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理。

4施工安全文明管理

施工过程安全的控制具有控制面广、动态性、交叉性，我方将根据地铁工程的施工特点，在施工阶段，对影响施工安全的主要因素如人员因素、机械因素、环境因素、社会因素、不可抗力等进行详细的分析，本着“安全第一，预防为主”的原则，制订各项安全控制方案，减少或消除生产过程中的不安全行为和因素，并制定相应安全保证措施确保施工安全。

5施工进度管理

在施工计划的编制安排，全面、深入地理解业主对整个车站总工期的要求和设定各个里程碑关键工期的意图，领会设计单位的设计思路。合理安排工期，合理编制施工组织设计。

6施工合同管理

机电安装工程施工合同又称机电安装工程承包合同，主要目标是在规定的工期之内,按规定的价格完成符合相关质量、规模和范围、标准约定的工程项目。合同管理的好坏直接影响到施工企业预期的效益目标,否则将造成损失。为了更好的进行合同管理,应该注意以下几点：制定完善的、可行的、合理的合同管理制度，注重相关人员合同管理知识水平的提高，加强合同履约管理。

7竣工验收管理

交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，工程将交付业主使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。交工验收主要依据如下文件：（1）业主与施工单位签订的工程施工合同；（2）施工图纸和技术资料；（3）国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。

8机电安装工程竣工决算管理

在工程竣工结算阶段的投资控制中，监理应根据合同、图纸、定额及工程预算书等要求，及时掌握施工方法和材料价格对造价的影响，不偏不倚，正确及时审核竣工结算，使竣工结算真实反映工程造价。地铁项目是一项涉及面很广的社会系统工程，对监理单位的总体素质要求高。在计划编制、组织机构、技术选用、施工机具、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面通过科学管理，精心组织，周密安排，优化资源搭配，采用有力措施确保工程的施工，确保得到最优的施工技术，最合理的工程造价，最短的施工工期，最好的工程质量和最高的社会效益。

参考文献：

[1]李智民.试论大城市地铁施工的高风险与监理[J].建设监理,2011,(1):59-60.

[2]张凯茵.浅谈在地铁施工过程中监理投资控制[J].广东建材,2010,(1):56-58.

动力管道安装施工方案篇6

考虑到上述问题，本论文以北方某电站1000MW汽轮机组为研究对象，重点介绍室内组合方案流程、技术要点、施工特性，分析论证室内方案的可行性；从安全、投资、进度等方面进行分析论证，得出以下结论：室内组合方案可行，较室外组合方案在设备组合场地、厂房封闭、施工安全性、施工经济性、施工环境等方面都有较大改善，更有利于现场施工，值得其它项目借鉴。

【关键词】 北方 凝汽器组合 安全 经济 厂房封闭

1 前言

随着生产制造工艺改进，现在凝汽器生产已趋向模块化生产，这样更有利于工程进度的缩短，有利于保证设备的质量，同时更有利于厂区场地的合理布置，节省了土地的占用，符合现在科学发展的要求。同时随着机型增加，凝汽器各模块规格也逐渐增大，对此产生的凝汽器安装区域也随之增大，较之前零散组合已有较大改善，但是仍需要各模块进行组合，以往常规凝汽器组合为室外组合，根据组合顺序常分为先拖运后组合、先组合后拖运两种，但是北方冬季大风和低温天气对凝汽器组合、厂房封闭、连续性施工等方面有较大影响，为了克服北方气候对各方面的负面影响，本论文主要打破传统工艺，论述室内组合方案的可行性，并从安全、经济、进度等方面进行综合分析比较。

2 论文内容

2.1 工程概况

2.1.1 凝汽器介绍

电站中凝汽器是为汽轮发电机提供一个经济背压，以及为了机组在所规定的冷却水温范围和运行条件下，安全可靠地运行。冷汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。

凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。

凝汽器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜或者钛为主，水冷表面式凝汽器主要由壳体、管束、热井、水室等部分组成。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体，在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵抽出。冷却水（又称循环水）从进口水室进入冷却管束并从出口水室排出。

2.1.2 北方某电站凝汽器介绍

北方某电站凝汽器采用的是由海水冷却钛管管束的表面式、单流程型式凝汽器，由凝汽器A、B、C三台组成，布置在低压缸下方。每台凝汽器由两个热井、两个壳体、两个下喉部、两个上喉部、一个双联低压加热器等部件组成，三台凝汽器共用一套出水装置。凝汽器直接刚性支撑在基础上的支撑板上，上方与低压缸焊接连接。

以往的电站凝汽器组合方式主要有室外先组合再拖运、室外先拖运再组合两种方案，但是北方电站受冬季大风、低温的影响，原方案已不利于厂房封闭和冬季室内连续施工，给施工安全、进度、投资等带来影响，为了解决上述问题，本文将主要论述室内先拖运后组合的新方案。

2.1.3 汽机厂房示意图（图1）

2.1.4 凝汽器基础示意图（图2）

2.1.5 凝汽器总体示意图（图3）

2.2 室内组合安装工艺介绍

2.2.1 作业环境一般要求

（1）凝汽器基础混凝土强度达到设计强度75%以上，基础周围模板、脚手架拆除，剩余材料、垃圾和杂物等清理完毕；（2）凝汽器组合场道路通畅，场地平整、压实；（3）凝汽器基础验收合格，基础水平位置、标高、平行度、就位中心线符合图纸设计要求并验收合格，具备安装条件；（4）凝汽器周围沟道、孔洞应加装临时盖板或围栏，做好警示标记；（5）凝汽器安装区域照明足够。

2.2.2 作业难点

（1）专业工具：因场地限制和工艺需要，凝汽器各模块均需要使用拖运轨道来就位，拖运轨道主要分为用于拖运热井壳体的地面拖运轨道和汽机平台拖运双联低压加热器的拖运轨道两种，设备大、重以及高空作业等因素，拖运轨道的强度在整个凝汽器安装中显得尤为重要；（2）散件预存：凝汽器热井及壳体拖运轨道安装前，凝汽器热井下方的设备如凝结水出水装置、循环水衬胶管道、二次滤网等应预先存放；凝汽器壳体就位安装后无法安装和安装困难的设备管道应预先存放，主要有双联低压加热器疏水管道、闪蒸箱等；凝汽器下喉部就位安装后需要预存各段抽汽管道。需要存放的设备、管道应仔细核实，要做到数量、规格准确，不要漏存，也不可将无关物件存放，存放位置方向要正确，避免二次搬运；（3）双联低压加热器穿装：双联低压加热器长18米、重61吨，高度9米，穿装工作是凝汽器安装过程中的重点和难点，需要考虑到双联低压加热器转体和拖运，吊车配合使用；（4）土建缓建：因凝汽器组合周期长、拖运空间大，需要凝汽器组合区域的相关钢结构平台甚至常规岛厂房墙体预留，确保凝汽器组合区域的运输通道畅通，凝汽器组合区域组合、拖运、吊装空间畅通，无任何影响组合、拖运、吊装的杂物及构筑物；（5）钛管防护：因钛管易燃，在热井与壳体就位后，在钛管顶部铺设密实的防火层，防止后续工作对钛管造成损害。具体防火措施为先在钛管顶部铺设一层厚木板，在木板上铺厚防火毡，最后用一定厚度的铁板包裹，强度上满足人员站立施工的要求，防火性能上防止火花、焊渣掉落在钛管上，并在壳体上设置足够数量的灭火器材；（6）拖运轨道制作安装：检查拖运轨道的中心线、标高及水平，其中中心线偏差不超过±5mm，标高偏差不超过±5mm，水平度≤0.5mm/m；检查单条拖运轨道高低差应≤3mm，单条轨道接头处错口应≤1mm；调整完毕后重新拧紧所有螺栓，用手锤敲试，枕木与轨道应接触良好、密实、无松动，参考如示意图，图4：

2.2.3 质量要求

（1）基础验收：中心线、标高偏差应小于±10mm；（2）喉部上部对角线偏差小于20mm；（3）喉部中心偏差小于±10mm；（4）壳体局部弯曲小于3mm，总体弯曲小于20mm；（5）凝汽器内部加强板、拉筋焊接完固、无遗漏；（6）凝汽器灌水试验，灌水高度超过顶层钛管100mm，检查各焊缝、人孔门无泄露。

2.2.4 主要工作内容

（1）基础检查验收、拖运轨道安装；（2）凝汽器支座安装、设备预存；（3）凝汽器热井模块、壳体模块拖运、组合；（4）凝汽器下喉部模块安装、双联低压加热器穿装；（5）凝汽器上喉部安装。

2.2.5 施工前主要准备工作

（1）厂房内主行车具备可用条件；（2）凝汽器靠近B列区域的部分6米钢结构平台缓建，待壳体吊装就位后可开展施工；（3）凝汽器靠近B列区域的部分16米钢结构平台缓建，待双联低压加热器吊装就位后可开展施工。

2.2.6 施工逻辑图

单台凝汽器室内组合安装逻辑示意图，图5（以凝汽器B为例）：

2.2.7 凝汽器支座安装

凝汽器基础支座有4个导向支座，20个承重支座，各支座由基础预埋板和滑动垫板组成，安装前对各支座进行外观质量检查，不能有凹、凸、较深较长的划痕，支座工作面光滑达到接触均匀良好，按照图纸要求进行作业。

2.2.8 凝汽器热井、壳体的拖运就位组合

热井模块与管束模块由运输车运输至汽机厂房吊装孔处，用主行车将模块卸车，并直接吊装在拖运轨道上拖运就位。

热井模块3由运输车运输至汽机厂房吊装孔处，由厂方内行车起吊至已布设好的拖运轨道上，使用卷扬机作为牵引力通过滑轮组将热井模块拖运至低压缸下方，再由主行车吊至安装位置，使纵向中心线与低压缸中心线相符，横向找正就位。

重复上述过程，将壳体模块3拖运至低压缸下方，用行车将壳体模块吊运至热井3上就位组合。

重复上述过程，将壳体模块4拖运到低压缸下方，预先沿机组轴线在低压缸基础上方布置一根钢梁，用行车将壳体模块4悬挂在模块3上方，并用钢丝绳使壳体4浮在壳体3上。

重复拖运过程，将热井模块4拖到低压缸下方，主行车吊起热井模块4，撤出拖运轨道，将热井模块4与热井3组合，然后将壳体模块4吊至就位位置组合。

热井与壳体组合后，复测纵横中心线，使用千斤顶调整热井、壳体模块中心线与基准线的偏差，偏差值不得超过图纸及质量计划安装标准的要求，完成热井、壳体的安装工作。

2.2.9 凝汽器喉部、双联低压加热器等其它设备安装

凝汽器下喉部模块分为下喉部下半和下喉部上半两部分，使用运输车辆将下喉部模块分别运至厂房内，用主行车将下喉部模块吊运至汽机运转层平台存放。通过模拟、计算，利用行车大、小钩配合，可以使下喉部模块从低压缸孔穿入至已就位的凝汽器壳体模块上。

双联低压加热器在凝汽器下喉部下层模块就位安装后进行，双联低压加热器由凝汽器循环水进水侧穿装，预留钢结构平台、旋转双联低压加热器、倒链拖运方式，完成双联低压加热器的穿装工作。

工字钢布置示意图：

凝汽器上喉部安装：由于凝汽器上喉部外形尺寸小于低压缸孔尺寸，可使用主行车直接吊装到位。

通过上述步骤完成了凝汽器所有模块的室内组合安装。

3 结论

3.1 室内施工新方案的分析

室内组合新方案经上述论证分析可行，可以指导完成施工，并较常用的室外方案在设备组合场地、厂房封闭、施工安全性、施工经济性、施工环境等方面都有较大改善，具体分析如下：

3.1.1 施工组合场地分析

凝汽器室外施工方案均要对A列以外场地进行占用，并要对地面进行平整和夯实，而新方案中地面均已回填，无需对地面进行额外要求，仅铺设轨道即可。

同时室内先拖运后组合方案较室外先组合后拖运方案更能节省对场地占用，更有利于场地的合理利用。

3.1.2 施工环境分析

新方案采用的是室内组合，避免了雨、雪、风带来的影响，不再受天气影响，同时不需预留墙面，有效地保证了厂房的封闭性，保证了厂房内施工环境温度，从而保证了施工的连续性，进而保证了施工进度，较其它方案更适合北方地区的施工。

3.1.3 施工安全性分析

新方案全过程中使用的厂房主行车进行施工，无需使用其它吊车配合，而其它方案均使用两台汽车吊配合，使用主行车独立吊装较两台汽车吊配合吊装更安全。

3.1.4 施工经济性分析

新方案较其它方案不需要预留墙面，从而节省了厂房墙面的冬季临时措施费，为了保证临时墙面的牢固，可采用脚手架，保温被等材料制作，按照210平米来计算，共节省临时措施费约15万元。

新方案中全部使用的是厂房主行车，无需额外支付费用，而其它方案模块卸车、吊装、穿装方案中使用了不同类型的吊车，如果遇到设备滞后，安装顺序的变化，根据吊车的站位情况，可能需要更大规格的汽车吊，估计节省汽车吊租赁费用估算表如下：

3.2 施工关键点

新方案施工进度快慢直接影响到16米钢结构平台的施工，进而影响到16米汽轮机等设备的安装，从而影响到整个电厂的施工进度，而决定施工进度快慢的主要因素有两个：

（1）设备供货的及时性和匹配性；（2）土建和安装两家施工单位的协调性。所以新方案的实施，需要施工管理人员的全力协调，以及相关参建单位的密切配合。

总之，新方案已成功应用在了北方某电站凝汽器的施工上，经过实践证明，此方案充分发挥了土建、安装一体化的优势，较以往及在建同类型机组的方案更安全、更经济、更利于MX厂房提前封闭及施工。

参考文献

[1]中国电力企业联合会建工作部.DL5011电力建设施工及验收规范（汽轮机机组篇）[R].1992年6月.

[2]中国经济贸易委员会.DL5009.1火力电厂电力建设安全工作规程[R]2002年12月.

[3]卓恩德 探讨火电厂凝汽器安装技术的应用及措施[J].科学时代，2012年第2期.

动力管道安装施工方案篇7

关键词：桥梁、施工、安全管理、安全风险

一、工程概况

梅观高速公路至贝尔路衔接段二期工程主要为梅观高速公路与贝尔路东段的连接匝道及相关配套工程。其中B匝道为单向双车道匝道，其标准横断面宽度为10.5m，长度 660.566m。B匝道桥按孔跨的布置形式分为：2联6孔（28+35+28）+（3×28）m的预应力混凝土连续箱梁+1联3孔（28+40+26）m的钢结构箱梁+2联5孔（24+37+24）+（2×28）m的预应力混凝土连续箱梁。预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架法施工，钢结构箱梁采用工厂制作，运送至现场吊装的方法施工。本工程上跨梅观高速公路，B匝道7#墩设置在梅观高速中央分隔带上，为完成7#墩施工，以及跨路钢梁安装，施工将对梅观高速进行交通疏导。

二、安全管理策划

1、安全管理目标

杜绝责任死亡生产安全事故；

杜绝重大险情或造成不良影响的事件。

2、安全控制要点

本工程主要为上跨梅观高速公路的匝道桥施工，施工工艺包括碗扣支架现浇混凝土箱梁施工和钢箱梁吊装施工，再加上梅观高速公路车流量较大，车速快，交通疏解任务重，给施工带来很多潜在安全风险。因此，本工程安全控制的要点就包括：高处作业、支架坍塌、既有线施工、用电安全、消防安全、交通安全、恶劣天气等风险较大的施工作业。

3、安全风险分析与对策

为预防施工重特大生产安全事故发生，提高工程施工安全风险控制能力，项目开工前，由公司安质部组织专家成立风险评估小组，按照《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》的要求，组织对本项目进行安全风险评估。

本工程施工安全总体风险评估采用风险指标体系法，主要考虑桥梁建设规模、地质条件、气候环境条件、地形地貌、桥位特征及施工工艺成熟度等指标，经评估：桥梁工程安全总体风险等级为III级（高度风险）。

在此基础上，对桥梁施工作业活动进行专项风险评估，确定了施工过程中存在的重大风险源，并提出了相应的风险控制措施：

3.1碗扣支架法施工风险防控对策

单幅混凝土箱梁横断面为单箱双室斜腹板断面，底宽8.145m，顶宽12.145m，梁高1.7m。采用碗扣式钢管支架法施工，支架立杆顶部自由端高度控制在65cm，支架顶端步距60cm，其他地方步距120cm；实腹段（横梁、腹板、横隔梁）立杆间距60×60cm，空腹段、悬臂段立杆间距60×90cm。

根据结构特点、混凝土施工工艺和现行有关要求编制碗扣支架法施工安全专项方案，并组织专家进行方案评审，施工中严格执行方案；

（1）碗扣支架材质符合现行国家相关技术标准要求，钢管支架及其配件应由具有资质企业生产，有合格证，并经验收质量合格；

（2）支架立柱置于平整、坚实的地基上，立柱底部铺设垫板，支架地基处有排水措施；

（3）支架的立柱设双向剪刀撑，剪刀撑的夹角以45o为宜；

（4）支架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计要求，经验收合格并形成文件后方可进入下道工序；

（5）按通过审批的预压方案进行加载预压，并对支架立柱基础沉降做好监控；

（6）支架拆除时间根据结构的特点、部位和混凝土达到的强度确定，拆除作业自上而下进行。

3.2跨高速公路钢箱梁吊装施工风险防控对策

钢箱梁采用工厂制造，为方便运输和安装，将钢箱梁纵向分5段，横向分三块，单块最大重量为45.6吨，长22.4m，宽3.9m。汽车运送至工地现场后采用200T汽车吊进行安装。

（1）施工前编制钢箱梁吊装施工安全专项方案，并按要求组织专家论证，在论证通过后对技术人员、作业人员进行全面的安全技术交底；

（2）高速公路占道施工前必须编制交通疏解方案，报交警审批，取得《深圳市临时占用道路许可证》；

（3）交通疏解工程严格按交警批复的方案做好交通管制和安全防护，完善交通标志、警示牌、标线等设施；

（4）对吊装施工的临时支撑及安全防护支架、吊装设备、吊绳的选用进行验算，保证临时支撑承载力和净空高度、防护设施及机具的选用满足要求；

（5）起重操作人员、司索、指挥等特殊工种必须持证上岗，且经过安全教育培训和技术交底；

（6）配备交通疏导员指挥交通，吊装区域严禁非施工人员、车辆进入；

（7）高处作业人员必须有可靠的作业平台，并按要求系好安全带；

（8）夜间施工做好现场照明和安全警示。

三、安全体系建设

1、安全生产领导小组

项目部成立以项目经理为组长，项目总工、安全主任为副组长，各部门负责人为组员的安全生产领导小组，全面负责项目重大安全生产事项的决策、协调和处理。同时坚持安全职责“清单化”。在对安全管理各项要求进行全面细化的基础上，利用分解工作清单和责任矩阵，明确实施责任人，并根据实施情况不断改进和完善，做到工作职责清晰明了，简单易懂，利于操作和实施。

2、项目整章建制

“无规矩不成方圆”，制度是安全管理工作的标准。项目部大力推行安全生产标准化管理，制定安全生产标准化体系文件，规范项目安全管理制度台帐，科学制定工程项目安全生产策划书。

（1）安全生产责任制

按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，明确各级各岗位安全生产职责，层层签订安全责任状，利用WBS及RAM分解各个关键工序、关键作业点安全管理清单及责任矩阵，做到横向到边、纵向到底。为确保清单的落实，项目部对安全管理清单及责任矩阵的执行情况按季度进行考核，考核结果作为季度绩效奖励、评优评先的重要依据，连续2个季度达不到合格等级的人员，将采取转换工作岗位等处理措施，保障了安全清单的有效落实。

（2）安全生产管理制度

依据国家、省市及有关部门关于安全生产法律法规和行业标准，以及本项目施工流程和风险防控，项目部编制了《安全生产会议制度》、《安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理和使用制度》、《安全教育培训制度》、《安全检查制度和安全生产情况报告制度》、《生产安全事故报告和调查处理制度》、《应急预案管理和演练制度》等一套完整反映施工特点的安全管理制度。

（3）安全操作规程

为了使操作工人更好地掌握、记住操作规程，发生事故时按既定程序处理，项目部将安全操作规程图表化、流程化。在编写安全操作规程时，通过抓住岗位有哪些危险和有害因素、充分考虑各岗位人的不安全行为产生而滋生新的不安全行为、考虑事故防不胜防，提请操作工人注意安全以及异常或紧急情况时的正确处理方法等一系列措施制定了《钢筋工安全操作规程》、《电焊工安全操作规程》、《木工安全操作规定》等覆盖项目全工种的系统安全操作规程。

（4）应急救援预案

为规范项目部安全事故应急救援工作，加强对安全事故的防范，保证发生安全事故后，能迅速、准确、有效地做好救援工作，防止事故进一步扩大和蔓延，最大限度减少人员伤亡，降低事故损失和危害。项目部根据项目的施工特点和施工区域气象、地质、水文等环境，编制了《综合应急预案》和《高处坠落事故专项预案》、《支架坍塌事故专项预案》、《起重吊装事故专项预案》等多项应急预案，并成立了项目应急救援队，配备相应的救援物资。

3、安全专项施工方案

依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）的规定要求，针对本工程的现浇箱梁和钢箱梁吊装，分别编制了《碗扣支架法现浇箱梁施工安全专项方案》和《钢箱梁吊装施工安全专项方案》，建立了《安全专项施工方案管理台账》、《安全专项施工方案编制评审计划表》，并邀请专家组对专项方案进行论证审查。

四、安全过程控制

1、安全教育培训和交底

坚持安全教育培训“常态化”和“多样化”。以中国中铁全员安全教育培训活动为契机，制定项目部实施方案，分阶段、有计划开展全员安全教育培训工作。

安全教育培训分专业分工种针对性常态化进行，由各专业部门和技术工种有经验的技术工人备课授课，培训对象为项目管理人员、一线员工、专职安全员及群众安全监督员、特种作业人员、农民工等五个层面，切实做到全员、全覆盖。管理人员培训重点为安全生产法律法规，安全生产管理规章制度和管理理念，本项目各专业、各岗位安全管理规范；一线员工和农民工教育培训重点为基本的安全生产法律法规，本专业、本岗位安全规范和操作技能，应急救援和自救、互救知识。培训后采用闭卷考试，考试不合格人员，需重新培训

培训充分利用动画、案例、照片、多媒体等形式，通过培训提高员工自我保护意识。力求培训取得实效，防止流于形式。

2、安全检查

一是严查安全隐患。通过项目自控体系以及日检、周检、月检及各专项检查，同时借助监理、业主、质监站等外部安全检查的契机，及时发现施工现场的安全隐患。二是落实隐患整改。对检查出各项隐患严格按照“五定”原则落实整改。三是将隐患当事故对待。每处隐患都视同一次“事故”，只有把隐患当事故对待，才能引起员工的重视，减少隐患数量，从而有效落实隐患整改。

坚持安全检查“表格化”。检查是消除事故隐患的最有效手段，为了突出体现查“细”，项目部根据施工特点，编制安全专项检查表，推行“检查表法”开展安全检查，消除检查人员经验、水平影响，力求检查取得实效，真正达到减少隐患的目的。

3、安全生产投入

安全生产投入是企业具备安全生产条件的必要物资保障，为保障安全费用能够落到实处，切实维护员工的合法权益，确保安全生产工作的有序开展，项目部制定了《安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理和使用制度》，按照1.5%的工程造价足额计提安全生产费，并建立专门的财务科目，专款专用不足部分在项目成本中列支；编制年度安全生产费用施工计划，并对各项安全生产费的使用 支出情况按月度统计建账。项目安质部对安全生产费用的提取、支出、使用实施监督管理。

4、安全防护

项目部及时购置、发放个人防护用品，包括安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护目镜、工作服等，在安全培训中详细指导防护用品的使用方法，安全员巡查时检查、监督安全防护用品的佩戴施工情况。

针对高空、临边作业和既有线施工，认真执行“四口、五临边”防护、施工用电安全防护、机械设备安全防护、防火、防台风、防地质灾害等防护措施，并开展经常性的检查。

5、应急管理

按照审批的应急救援预案配齐配全设备、器械、人员和物资，确定工作方法及职责，同时为了验证项目部应急预案的可执行性，检验和提高救援队伍的熟练程度及实战技能，强化应急人员实施事故预警、应急响应、指挥与协调和现场处置能力，项目部定期组织演练，形成演练记录，以检验应急救援应变及实施能力。演练结束后，撰写应急演练效果评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。

项目经理组织相关部门对综合应急预案每年评审、修订一次，对专项应急预案没半年评审、修订一次。

五、正确处理“五种关系”

1、安全与进度的关系。安全是确保进度的前提，没有安全就没有进度；

2、安全投入与经济效益的关系。安全生产要算“大帐”，不算“小帐”，事故经济损失远远超过安全生产投入，不发生事故就是最大的效益；

3、总包方与分包方的关系。总包方与分包方一荣俱荣，一损俱荣，要想方设法调动分包方的安全管理积极性，防止包而不管，总包方要主动作为，主动出击；

4、局部与整体的关系。安全事故往往以点带面，一处发生事故，整体受影响；

5、安全与质量的关系。安全与质量相互转化，没有安全就没有质量，没有质量就没有安全，抓安全就是抓质量，抓质量就是抓安全。

六、持续改进

安全管理是一个经验积累的过程，是需要通过某一个时期见证后才能发现问题症结，因此，安全管理需要不断改进、不断完善。通过查找安全生产过程中的漏洞，不断规范和完善安全管理工作中“短板”，对其进行不断修复和加固，不断构筑安全防护墙、织牢安全防护网，从而使安全管理工作上台阶、上水平。鼓励广大职工积极建言献策，尤其是战斗在生产一线员工，他们在安全管理上最有发言权，对那些不合时宜容易引发安全事故的管理条文、陈旧设备等就要及时更新换代，加以改进，最终形成“我要安全”的浓厚氛围。与此同时，安全管理者敢于自我挑战，不断学习新知识、新技能、新方法，了解行业发展新动态，加强行业间的交流与互动，提升自身专业知识水平，特别是对一些旧的安全理念和口号要重新进行回顾、审视、总结和检验，树立系统管理、人本管理、动态管理、追求长期利益等理念，在安全管理中进行科学严谨、全面有序、安全稳妥地开展工作，这样我们的安全工作才能得到进一步保障。

七、结语

梅观高速公路至贝尔路衔接段二期工程上跨高速公路，交通疏解、钢梁吊装施工难度大，具有市政项目施工的所有特点，如多专业工程交错、综合施工，与城市交通、市民生活相互干扰，施工用地紧张、空间狭小，工期短以减少对社会干扰等。因此，通过总结、探索项目安全管理中的经验和方法，将会对城市桥梁工程施工安全管理起到一定促进作用。安全管理是一项长期性系统性复杂性工程，新常态下，安全责任更加重大，安全工作任重而道远，唯有按照“抓好安全质量，关键在管理、根本在落实、重点在项目”的指导思想，牢牢抓住项目精细化管理的主线，严格落实安全生产责任制，狠抓现场管理，全面加强对工程项目的动态管理和过程监督，将安全管理工作做精、做细。

参考文献：

[1] 刘铁民.安全生产管理知识[M].北京：中国大百科全书出版社.2008

[2] 梁立峰. 建筑工程安全生产管理及安全事故预防[J]. 广东建材， 2011，27（2）：103-105.

动力管道安装施工方案篇8

关键词：质量问题；建筑工程；水电安装；材料；改进措施

当前，伴随着我国经济的高速发展，建设规模不断扩大，建筑工程中的水电安装项目也越来越多，与此同时其暴露出的管道渗漏、漏电等质量问题也愈加突出。水电安装作为建筑工程的重要组成部分，其质量问题直接影响着建筑的使用功能，轻则影响人们的正常工作与生活，重则危及人身安全与健康和整个建筑工程的质量。因此，建筑施工企业必须认清水电安装中出现的质量问题及深层原因，并采取相应的改进对策，以提高建筑工程水电安装的质量管理水平。

1 建筑工程水电安装的质量问题

1.1 给排水安装的质量问题

给排水安装的质量问题主要表现在以下三个方面：

第一，管道渗水、漏水。造成其质量问题的原因有二点：一是给排水管材存在质量问题，如管件有砂眼、裂缝，管壁厚薄不均等，都会造成渗漏；二是铸铁排水管的承插接口用水泥砂浆抹口，导致承插接口处不密实造成管道渗漏。

第二，管道堵塞。造成管道堵塞的原因有三点：一是管道内存有淤积物，在安装时却未认真清除；二是管道安装后未堵严预留排水口，致使垃圾杂物进入；三是管道铺设时排水管坡度控制不好，出现局部倒坡现象。

第三，给排水管道安装定位偏差，通常体现为给排水管道甩口不准，通常是由于设计时对管道的整体规划考虑不周，或管道安装后因固定不牢受到碰撞或挤压产生走位等，从而无法满足管道安装对坐标与标高的要求。

1.2 电气安装的质量问题

电气安装的质量问题主要表现在以下四个方面：

第一，电路敷设不合格。具体表现为安装输电线所有的钢管普遍存在管壁厚度不足；PVC电管的粘接不牢固；吊顶上的导线未进穿管保护；电路安装定位偏差：如没有严格控制明配线路敷设的横平竖直，或线路配管折弯过大导致管路损坏等问题。

第二，照明器具安装不合格。具体表现为固定灯座的螺栓不相符、日光灯未设置挂线盒、软线吊灯灯头线长度不足、开关插座的标高尺寸控制不准确、插座内部接线错误等。

第三，防雷接地不合格。具体表现为引下线和避雷带搭接处有焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等焊接质量过差的问题；避雷带焊接处未刷防锈漆；接地线的连接方法不正确；高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置等。

2 建筑工程水电安装质量问题形成的深层原因

2.1 建筑材料质量控制不严

建筑材料是工程施工的物质基础，而建筑工程水电安装中存在的管道渗漏等问题，大多都是由于材料本身质量不符造成的。造成建筑材料存在质量问题的根源就在于对材料的质量控制不严，从而给工程质量问题的发生埋下隐患。目前水电安装材料市场混乱，存在产品标准不一、品种规格混乱等问题。不合格的建筑材料往往价格低廉，很多施工企业往往只考虑经济因素，而忽略了产品的技术性能，为了降低成本，对建筑材料质量缺乏控制，购买材料时以次充好，从而导致大量质量不合格的建筑材料用到工程上，严重影响了工程质量。

2.2 施工方案设计流于形式

施工方案是整个水电安装过程中所采取的施工图、技术方案、工艺流程、检测手段等。施工方案的设计是否正确，直接影响水电安装质量的好坏。然而，目前施工企业对质量管理的计划阶段不太重视，对施工方案设计的审核不严，导致施工方案设计不规范，缺乏针对性与实用性，使施工方案设计流于形式，从而无法为水电安装质量提供技术保障，导致质量问题频发。

2.3 施工人员素质低

施工人员是建筑工程的直接制造者，也是施工方案的执行者，其素质高低直接影响着工程质量的优劣。随着我国城镇化进程的加快，农村大量的剩余劳动力向城市转移，农民工大量流入建筑业，造成目前我国水电安装的施工人员大多为农民工，素质普遍偏低，且缺乏专业的技术培训，看不懂或吃不透纯理论性的施工方案，又与技术人员缺乏良好的沟通，导致在实践中不按照施工方案进行安装，而是以自己的经验来盲目操作，或未对管材除污，或未对排水管进行通水试验，或忽略水电安装的定位偏差问题等，这些不规范的操作都将给水电安装的顺利施工、验收及今后的使用留下重大隐患。

2.4 相关质量验收标准执行不力

我国已颁布了给排水与电气安装相关质量验收规范，若施工企业在水电安装过程中能严格执行相关的质量验收标准，就能有效避免质量问题的出现。然而，目前很多施工管理人员的责任心都不强，相关质量验收标准执行不力，检查把关不严，使自检流于形式，从而造成不合格建筑材料的大量使用，施工操作不规范现象频发，大大影响了水电安装工程的质量。

3 建筑工程水电安装质量问题改进的措施

3.1 严格控制建筑材料质量

由于建筑材料的质量是保证水电安装工程质量的前提，所以施工企业必须严格控制建筑材料的质量，以避免材料质量缺陷引起的工程质量问题。针对目前水电安装材料质量混杂的情况，施工人员应对于进场的材料进行严格的质量检测：检查管道是否有裂纹、砂眼，并对检验不合格的材料一律不用，从源头上保证水电安装工程的质量。

3.2 加强施工方案设计的审核

施工企业必须结合工程实际，加强水电安装施工方案设计的审核，保证和提高工程质量。具体而言，审核时应严格按照国家及相关的技术政策和规定从技术、工艺、工序、操作等方面进行全面分析，尤其针对上述所提出的水电安装中常出现的质量问题的部分进行重点审核，力求施工方案的技术可行、工艺先进、工序合理、操作方便，若出现问题责令及时修改，以确保水电安装工程的顺利进行。

3.3 提升施工人员素质

建筑工程水电安装的质量改进必须以施工人员为核心，提升施工人员，尤其是农民工的素质水平，避免人为失误，保证工程质量。

第一，加强培训，强化施工人员的专业知识。为了确保工程质量，应在水电安装过程中加强培训，建立定期培训制度，或学习行业的规范与标准，或定期召集施工人员对施工中遇到的问题与经验进行汇总，或让施工人员参加电焊工等专业职业培训，以强化施工人员的专业知识与技能。

第二，做好技术交底工作，提高施工人员质量意识。技术交底工作即让施工人员与技术人员进行良好的沟通与协调，让施工人员充分了解水电安装工程的施工方案设计，明确水电安装工程的设计情况、技术要求、质量标准等任务与要求。因此，施工人员应做好技术交底工作，充分了解技术规范与要求，提高施工人员质量意识，避免发生技术错误和操作错误。

3.4 认真执行相关质量验收标准

工程质量验收是工程质量改进的关键环节，认真执行相关质量验收标准，杜绝使用不合格建筑材料，规范施工人员的施工行为，力求将质量隐患消灭在施工过程中。具体而言，施工管理人员必须以水电安装相关质量验收标准为指导，重点检查建筑材料的质量合格证明、给排水管道是否进行压力试验、水电安装定位是否存在偏差、配电箱、电路敷设、照明器具安装是否合格等水电安装中易出现的质量问题，若符合验收标准则允许进行下一道工序，若未通过验收，则应找出原因，将责任明确到人，并责令改正，待复检合格后才允许继续施工，以期有效改进水电安装的质量。

4 结 语