数控机床培训范文

数控机床培训篇1

论文摘要：本文针对我国数控机床，尤其是经济型数控机床服务的现状，提出了构建数控机床综合服务体系的意见，以期抛砖引玉。

我国数控机床在近十余年来已经取得了较大的发展和普及，尤其是经济型数控机床发展更快，在一些地区和行业初步形成了规模。然而，其服务与发展相比还不相称，明显滞后于发展。必须建立系统的综合服务体系，数控机床才能健康持续地发展。

数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，不妨先看看普通机床的服务。由于普通机床的发展和使用历史已经悠久，很自然地形成了它的服务体系，而且已经是一个成熟的、有效的体系。正因为如此，人们习以为常，反而不觉得它的存在。如果归纳一下，这个体系至少有3个要素：

培训上岗普通机床的操作者和调试维修人员通常都拜过师傅，由师傅带教的。“师傅带徒弟”就是培训；“满师”就是考核合格，才有资格上岗。

人员专业化“机修工”是一个常见的职业工种，已经普及和渗透到企业、社会。对于普通机床的调试、维修、保养等均有这些专职人员司职。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。

服务社会化其一是服务机构社会化，“机修厂”是遍布各地的常见单位，它提供各类机床的专业维修服务，且不受机床的生产厂家、型号规格的限制；其二是技术教育社会化，各级各类工科技术学校都设置机修专业，输送合格的通用人才。另外，“师傅带徒弟”的方式依然存在。

数控机床是典型的机电一体化产品，除普通机床作基础外，一般配备有数控系统、自动刀架、编码器，有的还有变频器、自动送料装置等，集中了机械、电子技术于一体。因而数控机床更加需要完善的、有效的、及时的服务。

然而，我国的数控机床从机床厂刚出来就有先天不足。这是因为我国的机床厂自身机械技术力量虽然较强，但是电子技术方面较弱，电子类技术人员普遍匮乏，而配套部分又恰恰最需要运用电子技术。机床厂对数控机床的服务从主观上和客观上都没有做好准备，更加谈不上服务体系。数控机床生产厂无法独立承担全面的技术服务，因而配套部分的服务依赖于配套厂就不足为奇了。这样，一方面把服务体系割裂开来，另一方面只要用户方面反映一点问题，机床厂就要拉上配套厂一帮人去，结果往往又是一点小问题，劳民伤财，配套厂是“有苦难言”。

数控机床的用户，绝大部分属于机械加工业，客观上也有电子技术力量薄弱的问题，往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识，出现一些故障就束手无策，甚至停机待修，影响生产。中、高挡数控机床的人员配备相对还好一点，普及的经济型数控机床的人员配备则不够理想，不少就是普通机床的操作人员，未经过严格培训考核就上机操作。大家都知道没有经过培训取得“汽车驾驶证”的人是严禁开汽车的。对于技术含量很高的数控机床（即便是经济型）怎么能允许未经培训考核就上岗操作呢？汽车有了故障，驾驶员大多能作前期诊断和处理，汽车修理厂也随处可见，修理十分方便。而数控机床有了故障，自己不能处理，还只能找生产厂或配套厂。说到底，还是人们对数控机床服务的认识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。

尽管随着数控机床的发展，机床厂也在不断提高和完善自己的服务，提高自身素质，强调用户培训，服务状况有所改善。但是由于起点不高，认识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。

因此必须尽快构建与数控机床发展相适应的综合服务体系，才能加快数控机床的发展和普及。

根据我国数控机床发展的现状，参考其他比较成熟的服务体系，我国的数控机床的综合服务体系在下列要点上必须达成共识：

1必须由数控机床厂主动承担全面服务，即由机床厂承担包括机床、配套部分在内的全部服务，改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为

机床厂是产品的最终完成者，直接面对用户，承担全面服务是理所当然。

机床厂既然生产数控机床，对数控系统是属于必须掌握的核心技术，没有这个基础是很难参与竞争的；而其他配套件如刀架、传感器等技术对于熟悉数控技术的人来说是不难掌握的。机床厂不能长期依赖配套厂服务，否则无从提高自身素质和能力，增强竞争力。

控机床及其配套部分的技术已经比较成熟，质量稳定提高，用户反映的问题集中在调试和维修上，由机床厂指导用户使用和维修是最合适的。

数控机床使用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难判断问题在那个部分。如回转刀架动作失灵，就要检查刀架、数控系统、机床电器。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发现问题解决了，各自的时间和费用已经浪费了。这种看似滑稽的情况，其实是经常发生的。

机床厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素质后，可以精简人员，提高效率。同时，减少配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。机床厂承担全面服务后，同样可以协调与配套单位的相互配合。

2要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系

机床厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担数控机床的调试及维修工作。

机床厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作数控机床。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有数控机床较多的用户，应尽量培训出专职维修人员，能独立排除故障，做到修理基本不出厂门。

由机床行业与教育部门协调，继续并加强在各类大、中专学校、技工职业学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对数控机床服务的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。

实践已经证明，谁抓住了培训谁就主动，谁就发展得快一点。数控系统生产厂家对培训的认识和行动要早些。而只有机床厂抓住了培训，才算是数控机床发展的关键！

3逐步在数控机床的用户集中地建立数控机床维修点

可以由机床厂自己建立，也可以发动社会力量建立。把分散的数控机床维修力量集中组织起来，使数控机床的维修专业化、社会化，做到就地解决数控机床的维修和另配件供应。

4结束语

数控机床培训篇2

关键词：技工院校；数控机床装调与维修；教学改革

中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）07-0154-02

随着我国制造业和加工业对数控技术的广泛使用以及数控设备保有量的增加，数控设备应用、装调、维修人才的需求量越来越大，素质要求也越来越高。提高数控机床装调维修从业人员的知识和技能水平，必将进一步促进我国数控机床行业的发展，对于提升我国现代制造业及加工业的国际竞争力有着非常重要的意义。

开设数控机床装调

与维修专业的背景

专业开发的前提是社会需要。随着装备制造业和机械加工业的发展，数控机床的需求量也愈来愈大。数控技术是集机、电、气、液等技术于一体的高新技术，数控机床装调维修技术有工种的复合性、人员素质的综合性、技术含量的高科技性等特点。然而，目前我国掌握数控技术的机电技术复合型人才奇缺，培养掌握数控机床装调和维修技术的高技能人才的要求也越来越迫切。广东是我国的制造加工业大省，据调查，高级数控装调与维修人员缺口很大，这严重影响了数控机床行业的健康发展。因此，将从业人员的素质管理纳入标准化、制度化、规范化的轨道，提高数控机床装调维修从业人员的知识和技能水平，必将进一步促进我国数控机床行业的发展。

因此，数控机床的广泛应用，急需大量的数控机床装调与维修人才，亟须在短期内培养出一大批数控机床装调与维修的高技能型人才。

专业培养目标与要求

本专业人才培养目标：以行业需求为导向，以学生就业为目的，融入国家数控机床装调维修工的职业标准及数控行业规范，面向数控机床生产厂家、数控加工等单位，培养具有数控机床装调与维修专业必需的基础理论和专业知识、基本技能和专业技术应用能力，在工业生产第一线从事数控设备的操作、维护、参数调整，机床设备故障的诊断与维修，对数控机床进行装配、调试，对机床设备进行数控化改造以及机床产品营销服务等工作的高技能应用型人才。

本专业毕业生必须获得以下职业技能证书：数控机床装配与维修高级工、机修钳工、维修电工、电工上岗证。

本专业人才培养要求：遵守法律、法规，具有良好的安全生产知识，严格执行机械设备操作规定；具有对新知识、新技能的学习能力和创新能力；具有一门以上的外语阅读能力和团队协作能力。同时具有下列专业能力：一是具有机械、电气、计算机基础知识，液压、气压基础知识，数控机床原理、测量与误差分析、数控设备机械结构、数控机床手工编程、PLC、变频器等基础知识。二是能读懂数控机床机械、电气总装配图，并能熟练使用机械与电气绘图软件；具有钳工、电工基本技能；具有数控机床操作技能；具有进行数控机床总装后的几何精度、工作精度的检测与调整，使用系统参数、PLC参数、变频器参数对数控机床进行调整的技能；具有通过仪器、仪表检查数控机床的故障点的技能；具有通过数控系统诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见电气、机械、液压故障的技能等。

师资队伍建设

高水平的师资队伍是课程实施的重要保证，是教学的关键。数控机床装调维修专业是一门新型专业，必须建设一支优秀的“双师型”师资队伍来保证本专业的建设。

结合我校的实际情况，培养和引进本专业教师。一是充分挖掘我校教师的内部资源，鼓励相近专业教师利用假期参加数控装调与维修专项培训学习，提高教师的理论知识和实践能力水平。从2007年起，广东省每年暑假都举办本专业教师技能培训。二是积极鼓励专业教师通过本专业职业技能鉴定拿到相应的职业技能等级证书。通过这几年对本专业教师的技能培训，广东已有100多名教师取得了本专业高级工等级证。三是加强师德建设，培养广大教师热爱技工教育事业，树立敬业奉献精神，鼓励教师提高学历，编写校本教材，进行课题研究和产学研活动，打造精品课程，参与校内实训基地建设，培养教师的组织及协调能力，建设一支“双师型”师资队伍。四是积极引进知名企业的数控机床装调与维修高级技术人才来校任教。学校要出台相应的政策吸引优秀的数控维修人才加入到技工教育的行列。加强兼职教师队伍建设，聘请行业企业的专业人才到学校担任兼职教师，聘请企业有实际经验的技术人才举办知识讲座，指导学生实践，促进教师队伍的多元化。五是加强学科梯队建设，培养本专业中青年骨干教师，培养本专业中青年学科带头人和课程建设带头人。

建立完善的校内外实习实训基地

校内实训基地建设 校内实训基地是开展实践教学的重要场所，应逐步完善本专业的校内实训室建设。根据学校的实际情况和资金状况，分阶段购置设备，以拓展社会服务功能，逐步建设电工电子实训室、可编程控制器实训室、数控加工实训车间、钳工实训车间、机床控制电路实训室等，应重点建设数控机床装调与维修虚拟仿真实训室、数控设备装调维修实训车间、液压与气动实验室、数控设备拆装实训室等，满足数控机床装调与维修专业的教学需要。这些校内实训室都要紧扣本行业特点，突出职业技能训练，具有仿真性、实用性、先进性的特征，为学生综合职业能力培养和形成提供有力保障。

校外实习基地建设 依据行业优势，积极与数控设备生产厂家和数控加工厂家联系，合作建立校外实训基地，建立一套良好的校外顶岗实习基地运行和管理机制，通过校企共同建设，搭建数控设备维修服务、数控设备安装调试服务的平台，引进企业管理机制，完善实践教学制度。实行校企合作共建校内实训室和校外实习基地，办“校中厂、厂中校”；通过校企合作、校区合作、校会合作，使学生掌握实践技能的同时培养职业能力和与人合作的能力。近几年，广东利用本地区优势，打造“百校千企”，通过地方政府的牵线搭桥，技工院校和企业的合作越来越紧密，达到了合作共赢的目的；数控机床装调与维修专业更是结合本地区的行业优势，把企业引进到学校，学校与企业共同开发本专业，取得了良好的效果。

课程设置

数控设备是集机、电、仪、液、气、传感器等于一体，是典型的机电一体化设备，课程面较广，牵涉的课程较多，但技工院校以就业为导向，以培养学生的实践能力和职业能力为宗旨，不单纯追求学科的系统性和完整性，而是筛选出与培养专业能力直接相关的内容。课程由三部分组成，即公共课、专业课、实训课，其中实训课要占50%的课时量。公共课包括语文、数学、德育、体育、专业英语和计算机办公软件等；专业课包括机械制图、计算机辅助设计（CAD）、机械基础、公差配合与技术测量、液压与气压传动技术、机床装配工艺、电工电子技术基础、数控机床原理与结构等；实训课包括钳工基本功、电力拖动与机床控制线路、可编程控制器与变频器技术、数控机床操作、液压与气压传动、数控机床整机性能检测与调试、数控机床故障诊断与维修、数控机床维修仿真等实训以及校外顶岗实习。

总之，数控机床装调与维修工是一个朝阳职业，是新职业之一。然而，本专业教师相当匮乏，学校应当与企业合作，实行校内培养、校外引进的措施人才来建设本专业师资队伍，不断完善教学体系和课程体系，加强校企合作办学，为企业发展培养出更多合格的数控维修人才。

参考文献：

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[2]姜大源.职业教育学基本问题的思考（一）[J].职业技术教育，2006（4）.

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[4]焦兆平，王晓敏，查吉德.保证和提高人才培养质量促进高职教育健康持续发展[J].中国高教研究，2004（1）.

[5]何农，冯拾松，傅拥军.高职院校专业教师团队的建设[J].职业技术教育，2008（26）.

[6]李燕，胡建钧.高职院校兼职教师聘任和管理的对策[J].职业技术教育，2008（26）.

[7]刘任庆.浅谈高职院校的专业开发[J].职业教育研究，2007（8）.作者简介：

数控机床培训篇3

关键词： 数控机床；实训教学；体会

中图分类号：G4文献标识码：A文章编号：1671-1297（2008）08-145-01

随着科学技术的发展，数控加工技术已广泛应用于机械制造业的各个领域并成为企业生产的重要加工手段，这就要求当代的大学生不仅要有大的工程意识，而且还要掌握高新技术。那么加强在校大学生的先进制造技术实训，对于培养新形势下具有创新意识和解决工程实际问题能力的合格人才有着重要的现实意义。

一、 数控机床实训教学的培养目标

我校的数控实训主要安排在工程训练中心进行，前来实训的有机械类、近机械类和非机械类的大二学生。数控实训的培养目标是让学生了解数控加工的基本原理及加工方法，掌握简单的手工编程并了解计算机辅助编程的过程，实现零件的数控加工，从而培养大学生先进制造技术的概念。

二、 数控机床实训教学的内容

数控基础理论课之前，老师先带领学生到数控机床加工的零件展示柜前观摩，然后领着学生初步认识现代部各种不同类型的数控机床，其目的是让学生对将要进行的数控实训有初步的感性认识及期待。

学生在数控实训之前已完成了普通车、铣的工种实训，对车削铣削加工已有较好地认识和了解，讲课中老师经常使用比较法，这样可以让学生加深对数控机床的认识和理解。

数控编程有手工编程和自动编程，编程指令和参数都较多，每一条指令有它的固定格式和编程方法。为了便于学生掌握，老师每讲解一个指令，就要求学生运用该指令对零件进行编程、模拟、加工，这样可及时跟踪检查学生对该指令的理解和掌握情况。在网络基础上，现代部的CAD/CAM与数控系统集成一体，与机床联网。在自动编程讲解中，将工件的形状、尺寸、走刀路线、切削用量等按指定的格式输入到计算机，后置处理后生成加工程序，动态模拟显示和绘制刀具轨迹图并检查程序的正确性。通过机床系统接口和计算机连接，将程序直接输入到数控机床的数控系统中，控制机床加工或进行DNC加工。自动编程强化了学生的计算机应用能力，更进一步实现CAD/CAM/CNC一体化的教学与实践。

为此，中心大力加强现代制造技术实训模块的建设，重点加强“新技术、新设备、新工艺”的应用，建立了以网络DNC技术为基础的数字化设计/制造实训系统和以非接触式三维激光扫描仪及快速成型机集成构建的逆向工程实训系统。通过该系统的实训，使学生了解现代化制造企业的制造模式和生产组织形成，理解网络制造、数字制造的内涵和实践技术。

“激光非接触式三维扫描仪――快速原形制造”为特征的逆向工程实训系统是以已有的产品或技术为研究对象，以现代设计理论、生产工程学、材料学、计量学、计算机技术及计算机图形学和有关专业知识为基础，以解剖、掌握对象的关键技术为目的，最终实现对研究对象的认识、再现及创造性地开发。通过该系统的实训，使学生综合掌握现代逆向工程的应用方法和学习创新的科学方法。

三、 实训教学课程改革的建议结合具体的实践，笔者认为在教学中还存在需要改进和完善的地方。

1、优化教学大纲

将教学大纲合理优化，使实施性教学大纲更具有实用性。结合学院特点和专业培养目标对教学大纲进行优化，调整相关内容，使教学大纲更贴近我们的实际教学条件和特色教育目标。把数控机床编程与加工仿真实训教学服务于数控机床编程与加工具体操作实训的教学性质进一步明确，使教学大纲更具有针对性，更加突出其服务于专业的特点。

2、改革教学内容

修订人才培养计划，深化教学改革，完善课程体系，推进教学内容和课程体系的改革，按照"注重能力培养，加强实践训练"的思路，提高学生的全面素质。为培养学生获得终身学习能力，创造能力、生存与发展能力打下好基础。分析数控仿真加工技术与实体数控机床加工的特点和数控机床与仿真机床的可操作性能。它们都是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，加工方法和内容以及程序的编制很相似，在许多方面都遵循一致的原则。利用它们的相似点作为教学改革的切入点，强化相关基础教学，使学生在接触真实的数控机床前进行程序的编程与机床的操作具有了一定的相关实践知识和技能的积累，便于数控加工专业教育的顺利进行。

3、改革教学方法

改革以技能培训为最终目标的教学方法，强化服务意识。在教学方法中应更多的引入实体式数控加工的相关知识，将对比式教学贯穿于整个教学过程中。转变教学习惯模式，不断创新教学手段；转变实践教学环节淡化理论的传统思维，加强理论与实践的结合。

4、针对培养目标进行教学改革

怎样才能使现有的数控技术专业数控机床编程与加工实训更为有效的促进本专业培养目标的实现是我们教学研究和改革的重要内容。首先，我们应该结合专业培养目标与教学资源进行分析，确定我们对于该专业的数控机床编程与加工教学实训的培养目标。在确立目标的基础上研究培养方式，也就是教学模式和内容。根据教学实训大纲和学院实际情况，对于数控技术专业的数控机床编程与加工教学实训分为两个阶段进行。

数控机床培训篇4

关键词：数控机床操作实训机械制造专业技工院校教学改革

技工院校要在职业教育大潮生存与发展，迫切需要在专业和课程等各方面积极推动改革。笔者以数控机床操作实训课程为例，谈谈有关推动教学改革的实践经验。

一、数控机床操作实训课程改革的关键问题与特点

数控机床操作实训是机械制造专业的一门必修课程，是机械制造专业学生必须要掌握的技能。通过数控机床操作实训，让学生亲身体验到机械产品是如何从毛坯制作加工成零件，最后把零件加工成产品。同时，通过数控机床操作实训，更有助于理论知识具体化和形象化。

1.数控机床操作实训课程的特点

通过数控机床操作实训课程教学，有助于提高学生的创造能力，分析问题与解决问题的能力，从而全面提高学生素质。数控机床操作实训有助于提高学生动手能力，培养企业生产需要的技术人员，为此，数控机床操作实训课程教学要以企业需求为原则，着力提高学生核心职业技能。数控机床操作实训课程不仅要提高学生的职业技能，更应该着力培养学生的职业道德与职业理想，从而提高学生的综合素质，使学生能够更好地服务企业和社会。

2.数控机床操作实训课程改革的关键问题

提高数控机床操作实训课程教学质量的关键问题在于时间充足、内容实用、人员配置合理、考核方法科学有效、实训教学与生产过程紧密相连，这些也是数控机床操作实训课程改革要着重解决的问题。

3.传统数控机床操作实训课程教学方式与特点

传统数控机床操作实训课程教学的过程为：首先教师要讲解理论，然后让学生现场操作、教师在现场辅导，最后对数控机床操作实训进行考核与综合测评。传统数控机床操作实训教学更多体现为理论课程延续，其特点表现为操作内容过于简单，导致学生对实训兴趣性不高，实训效果不理想。正是基于这些因素，非常有必要推进数控机床操作实训课程改革。

二、数控机床操作实训课程改革思路与内容

1.数控机床操作实训课程改革思路

这种改革思路是在保留传统数控机床操作实训教学优点的基础上加大对实训内容的开发，加大对数控机床操作实训课程教学内容和教学方式改革，拓展数控机床操作实训课程的实训内容，使实训教学方式多样化，不断提高实训效果。数控机床操作实训课程改革最终要实现操作企业化、实训标准专业化、实训项目产品化、实训内容多样化。

2.数控机床操作实训课程改革内容

数控机床操作实训项目控制标准：工具、量具与设备维护参照企业标准，设备的安置要符合企业标准。操作环境及方式可以参照国家职业技能鉴定的训练内容和考核标准制定实训内容。为了使数控机床操作实训内容多样化，可以从增加项目加工工序的种类、增加设备工具的使用内容入手。

3.数控机床操作实训课程改革定位

数控机床操作实训课程改革定位为数控铣、加工中心机床使用，数控电加工机床应用，CAD/CAM应用。

4.数控机床操作实训课程改革教学内容选择

数控机床操作实训课程着重选择的学习领域包括数控铣床操作、凸模零件加工工艺分析与编程加工、凹模零件加工工艺分析与编程加工、模具零件孔加工、模具零件中非圆二次曲线加工、数控电火线切割机床操作加工、数控电火花脉冲机床操作加工等。

5.数控机床操作实训课程改革教学实施技术要求

课程改革教学实施技术要求包括设备使用、手工操作、具量使用以及技术测量等方面，设备使用要求规范、操作流程正确，手工操作方法要求规范、零件程序编写正确、零件公差尺寸控制合格，具量使用方法正确，技术测量数据准确、误差控制在合理范围。

6.实训课程改革教学效果

数控机床操作实训课程改革着重于教学内容和教学方式，能够有效提升技校生实训技能和实训兴趣，培养学生独立思考与解决问题的能力，使学生养成吃苦耐劳的精神，形成安全第一、质量第一和文明生产的良好习惯，为后续专业学习奠定良好的基础。

三、改革方向

拓展实训项目，使实训内容多样化，多利用现代化教学手段与教学模式，让学生了解现代机械加工发展方向，多让学生了解到现代机械加工方法与操作要领。

参考文献：

[1]郑颂波.中职数控车工操作实训教学改革的思考[J].中小企业管理与科技,2014(1).

[2]王伟中,楼建勇.数控机床编程与操作实训课程教学研究与实践[J].职业,2008(29).

[3]刘树尚.任务教学法在数控车工实训教学中的应用[J].科学大众,2015(10).

数控机床培训篇5

【关键词】改善；数控加工；实训教学效果；对策；措施

数控加工实训是在完成普通机床实训的基础上，增加学生的实训项目，提高其对先进制造技术的了解和应用，数控加工实训属于强化计算机技术与现代机电控制技术为代表的先进制造技术内容进行整合的实践教学，其目的在于提高机械制造水平，适应现代化制造技术的发展。通过数控加工实训教学，可以培养学生的工程意识，不断提高学生数控加工知识水平与综合运用能力，为国家与社会培养更多数控加工方面的人才。

一、数控加工实训教学的主要内容与特点

1.1数控加工实训教学的主要内容

数控加工实训是一项综合性与系统性兼具的任务，其内容涵盖范围较广，涉及专业与知识较多，主要包括数控加工基础知识、数控编程与仿真训练及数控机床操作训练，这三大方面包括诸多分支，均围绕专业知识与操作技能展开。数控加工实训教学的主要内容如下图所示：

图1.数控加工实训内容

1.2数控加工实训教学的主要特点

数控加工实训室在学习了数控机床及机械制造工艺学、编程、金属切削理论、金属材料、机械制图等专业课程的基础上进行的，其目的在于促进学生全面掌握数控机床的操作技术与综合运用能力，主要具备以下特点：（1）数控加工实训教学的基础是普通机床实习教学，操作技术的掌握主要依靠用脑，其关键之处在于加工程序的编制与处理；（2）数控加工兼具综合性与系统性，涉及机械、电子、计算机等多门技术，对数控加工的掌握需要综合运用多门学科的专业知识与技能；（3）数控加工实训难度大，需要在教师的指导下逐渐提高学生对数控加工的分析能力与解决问题能力，从而将所学知识与技能运用于实际操作中；（4）数控加工实训以“实践”为核心，侧重于实际操作，并重视产品质量，因此在实训过程中，教师与学生需要质量意识，避免出现产品质量问题与事故。

二、改善数控加工实训教学效果的有效对策

2.1提高学生的积极性与能动性

在数控加工实训过程中，教师需要组织学生对企业的加工车间进行参观，向学生讲解数控加工技术的优势与发展趋势，对于学生产生的兴趣与疑问进行详细的讲解与解答，激发学生的求知欲望与学习欲望，提高学生的学习积极性。此外，在实训中，教师需要经常迎合学生的兴趣点，以挖掘学生的学习能动性。例如，在组织学生编程的实际教学中，指导学生编制自己喜欢的立体模型，并通过数控机床实现模型的切削与打磨，如此可以大大提升学生的学习与操作欲望。

2.2加强师资队伍建设

学校需要增加师资队伍建设投入，积极推进“双师型教师”的培养与任用，引进具备扎实理论知识与实践经验的专业人员，另一方面需要安排青年教师到企业车间参加业务培训，在实际操作中充实数控加工知识架构，提高数控加工操作技术水平。此外还需要加强教师“理论结合实际”的能力，使教师将其所学有效而全面地教授给学生。

2.3实施数控加工实训考核办法

通过数控加工实训考核办法的实施，可以对学生数控加工理论知识与实际操作能力进行检验，并对学生产生督促作用，刺激学生的学习能动性与创造性。因此学校需要改变“点名―作业―考试”的传统模式，将考核要素贯穿在整个实训过程中，围绕设计、编程、操作、产品质量等几方面进行综合性考评，并组织开展优秀作品展览，以强化学生对优秀作品的学习与借鉴，从而提高数控加工实训的质量与效果。

三、改善数控加工实训教学效果的具体措施

3.1强化学生对数控机床的熟悉与掌握

在数控加工实训教学过程中，教师需要向学生进行机床结构的讲解，对床身、主轴、轴丝、丝杠、控制系统等构件进行详细的介绍，并对机床开关机的顺序、机床各种按钮作用、机床正确使用方法等进行讲解，尤其需要通过实际机床运作使学生对数控机床有一个清晰的了解。此外，教师需要亲自动手，分步讲解机床操作流程，例如，手指放置位置与配合、眼睛观察角度、身体站立姿势、控制步骤等。在学生对数控机床比较了解之后，需要对其进行分组，并设立实际操作标准，使学生经过小组讨论后，尝试实际操作数控加工机床，教师需要扮演辅助的角色，对学生在操作过程中遇到的问题进行解决与处理。

3.2优化学生对数控机床的细节性操作

对于零件的定位与装夹，教师需要针对零件在三爪、四爪卡盘上的装夹原理与方法进行讲解与演示，并对注意事项进行提醒，例如卡盘扳手如何使用、卡盘扳手与加力套筒的配合等，同时需要观察学生在实际操作中出现的不足，对其进行正确性的指导；教师需要向学生进行数控刀具种类、型号、使用方法的介绍与讲解，并在机床上进行刀具安装与使用的演示，如刀具中心高的调整、刀架上锁紧螺丝钉的正确使用等，避免学生在刀具使用中出现安全事故；针对对刀方法的教授，需要针对对刀数据输入、对刀锁定与解除锁定的步骤与注意事项进行详细性介绍与演示，尤其需要避免校检程序完毕解除锁定后直接对刀的错误操作，使学生学会正确的对刀方法。

3.3开展简单零件编程加工训练

对简单零件编程的加工训练，是学生熟悉并掌握数控加工机床操作的有效手段。因此，在对机床操作、注意事项及编程知识详细讲解之后，教师需要组织学生进行机床的实际操作，在此之前需要着重向学生讲解数控加工的动作要领与注意事项，尤其对意外情况与技术性难题的应对与处理进行强调，然后以小组的形式使学生编制简单零件的程序，指导学生输入到数控机床的电脑程序中开始零件的加工生产。

结论：通过数控加工实训教学，充实了学生的数控加工知识结构，锻炼了学生的数控加工实践能力与综合运用能力，使学生深入企业，及时了解并掌握数控加工先进的材料、设备、工艺等，取得了良好的教学效果。基于此，教育部门与学校需要提高重视程度，积极开展并推进数控加工实训教学的改革与创新，进而为国家与社会培养更多的数控加工人才，提高我国的机械制造水平。

参考文献：

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[2]林超，樊宇，曹喜军，蔡志钦. 正交变传动比面齿轮三轴数控加工方法[J]. 哈尔滨工程大学学报，2015，06：1.

数控机床培训篇6

由于学校数控机床的数量有限，而班级较多，不可能为每名学生提供一台数控机床，把数控加工仿真软件引入教学之中，可以为每位同学提供仿真机床，不仅可以仿真包括FANUC、华中数控等常用的数控系统，还有西门子、广数等众多数控系统，而且仿真机床种类也较多，包括数控车床、数控铣床和加工中心，采用的操作面板和按键功能与真实的数控机床完全相同。在仿真机床上，老师讲解演示，学生操作训练都很方便。在操作中即使出现人为的编程或操作失误也不会危及机床和人身的安全，学生可以大胆进行操作，因此在较短时间内就能掌握多种数控系统、多种数控机床的操作方法，解决了学生操作真实机床时不熟悉数控系统操作面板和数控机床操作方法的问题，还能提高学生的适应能力。简而言之，教学中引入数控仿真软件，安全可靠、费用低，能有效解决学校数控专业机床短缺的问题。

二、校企合作、产教结合

虽然职业学校在理论教学方面师资比较充足，但在技能训练方面往往由于设备资源、条件、技术、信息等方面的不足而受限制，校企合作可以充分发挥企业资源优势满足技能训练的要求。企业选派工程技术人员为学校提供教学服务,促进学校的专业建设和课程改革，企业为学生提供教学实训条件,学校依托企业培训学生,参加企业生产实践，深化教学改革，提高教学质量。学校通过校企合作，增加了教学针对性和有效性，实现了教学水平的提高,促进学校的发展。走校企合作的道路，不仅有利于提高数控人才培养的针对性，而且能借助企业设备资源丰富的优势实现学校和企业的双赢，有效解决学校机床不足的难题。

企业实习应在学生基本掌握数控机床操作技能的基础上进行，是使学生技能得以巩固和熟练的重要手段，也是学生将操作技能应用于生产实践、提高学生适应社会能力的根本途径。企业真实的生产环境及先进的数控设备使培养出来的学生更接近未来岗位的需要，也使学生能较早地接触新技术、新工艺、新设备、新材料。

如果学校的场地较大，可考虑将实习工厂引入校内，由企业出资购买设备，以协议方式约定企业的培训义务，学生可以在学校参与实践实习，生产与教学有机结合，达到企业与学校的双赢。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决数控机床短缺的另一途径。

首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。在每个学期期末，统计出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，并于下学期开学前制订出上课安排和落实好全校数控设备的使用计划，尽可能让各班级交叉使用，做到“闲人不闲机，下课不下人”。

其次，为了有效提高设备利用率，学校可采用集中培训的方式，对于完成理论学习和仿真学习的班级，可以进行为期一到两个月的集中培训，进行综合技能训练。在这期间，学生全体在数控车间进行加工操作，指导教师进行必要的指导。

再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，影响教学效果，带来很多不便。为了提高设备的完好率，学校应对设备进行定期维护、保养，加强对备件、易损件的管理，并对数控机床做好软件备份和版本管理。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

四、合理安排实训课程

针对数控专业人数多，班级多的现状，我校采取了在技能实训的时候多科目分班同时进行，如数控车、数控铣、制图、钳工每两个班训练一项内容，每班训练半天或一天，连续训练一到两个月的时间，在考取了相应的技能资格证书后，再进行下一个内容的训练，这样就可以缓解因为设备短缺造成的矛盾，使学生可以以积极的心态参与技能训练。

实践表明，通过合理安排教学、引入数控仿真软件、加强校企合作和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决学校数控机床短缺问题。但是，这都是一时的权宜之计，在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

数控机床培训篇7

关键词：数控专业;数控技术;实践操作;综合技能

当前日趋激烈的国际竞争实质上是综合国力的竞争，而综合国力的竞争，科技是关键，教育是基础，人才是核心。面对21世纪的挑战，知识经济的到来，技校数控专业应该认识到，随着科学技术的突飞猛进，社会对智能型、复合型技术工人的需求与日俱增，对技校人才培养的规格质量也提出了更高的要求。调查显示，广东省技工的缺口占在岗技工数的18.3%，其中港、澳、台投资企业，私营企业和外资企业技工的缺口居前3位。2003年底，广东省获得职业资格证书的技术技能人才296.5万人，其中高级以上技工11.7万人，不到全国4%的平均水平，高级以上技工的需求比重就占技工缺口总数的57.73%。而技校数控专业培养的主要是具有数控实践技能的“蓝领”数控技术人才。这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。对于“蓝领”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握CAD/CAM软件。然而，目前技校里每个学生每年的实训费用只有二元，走出校门的毕业生虽具有初级或者中级的技术等级，却往往缺乏实际操作能力，短期内难以满足企业的需求，这是教育与经济发展不适应的表现。下面探讨一下培养数控专业学生实践技能的紧迫性。

提高数控专业学生实践技能的迫切性

目前，学生毕业后的就业竞争越来越激烈，很多企业都要求招收熟练的技术工人，这是因为现代生产越来越需要熟练的技术工人，只有满足工业发展对技师和高级技工的需求，实现“蓝领”工人的高素质化，才能加快高新技术改造传统产业的步伐。有些企业引进了先进的设备和生产线，不仅增加了企业的技术含量，在生产一线增加了许多与高新技术有关的职业岗位，如维修技术员、数控机床操作员等；同时一些原有的工作岗位和职务内涵日益丰富，知识技术层次要求逐步提高。因而原来的技能型（操作型）人才已经不能适应这些岗位，而逐步让位于技术型人才。就技校数控专业来说，近年来，数控机床的发展可谓一枝独秀，成为关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。现代化设备的发展对零部件的可互换性及标准性也提出了更高的要求，但普通机床生产的产品已经很难达到高精确度的标准，而数控机床的出现和发展无疑解决了很多技术上的难题。数控机床有许多普通机床不具备的优势，如提高了产品的加工精度，使成本降低，能完成许多用手工无法完成的复杂零部件，大大降低不安全的事件频率等。好的数控人才不仅要有好的设计技术和实际生产制作水平，还要学会组织生产，经过系统的学习和培训，既掌握理论知识，又具有较强的动手能力的学员才是企业真正需要的。但在现实的教学中，传统的教育观念以及沿用了几十年的课程与教材，使人们习惯于过去的教学方法和手段。技校数控专业普遍设置知识型的课程偏多，技术课较少；学时长、难度大的课程设置较多，“短平快”的实用技术课偏少；教学内容较陈旧，知识老化，教学方法单一，理论脱离实际比较突出。此外，教师队伍结构不合理，缺乏体现职业教育特征的“双师型”教师，而随着社会的发展和就业形势进一步严峻，对企业急需的操作技术型人才培养的任务，就自然而然地落在了技校教育的肩上。

数控专业学生实践技能训练的现状与问题

产学合作是充分利用社会资源保证教学的需要，是搞好技校教学内容教学方法和教学手段改革的重要途径，是培养学生学会学习，学会做事和学会做人的需要，是技校生存与发展的需要，抓住了产学合作就抓住了技校发展的命脉，这是因为培养一个高级技工的费用远远高于培养一个大学生。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的数控类专业人才的培养带来新的挑战。数控实践的校企合作虽已起步，但基本上还处于探索期，在实施过程中暴露出了许多问题，尤其是数控技能教学在某些方面不能满足教学、生产的需要，主要表现在：

校内数控技能培训设备条件差近年来，受数控人才需求增长的拉动，有相当部分技校建有不同规模的数控实训基地，有的是规模大、设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。值得注意的是，为了与企业尽可能保持一致，以达到实训效果，各学校在实训硬件的选型上逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心，而且实训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主。由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实训效果并不好。这种安排不能适应普及性的教学实验，一般学校培训以观摩为主，教学培训的实践操作受到局限，无法在短期内实现规模化、普及化，很难真正提高学生的动手能力，教学目标难以实现，实训效果也较差。

校企合作不顺畅，操作难度较大在数控专业产学合作的初级阶段即产学合作的过程中暴露出两大难题：一是学生不能上机床操作；二是学生的操作时间不能保证。例如，在我校与某企业合作之初，各种矛盾和问题接踵而至。因为学生是生手，工人师傅不敢大胆让学生动手，有的甚至不让学生动手，原因很简单，就是担心学生把设备或产品弄坏，担心影响加工进度，经过多次协调，才勉强同意学生上机床操作，但第一天就打坏了两块刀盘，直接损失近6千元。幸运的是产品完好无损，否则损失就更大了，试问谁还敢表态让学生再动手？数控专业如何才能实现真正意义上的产学合作很值得探讨。

技校教学与企业需求存在较大距离我国技校数控课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如，数控机床与编程的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，在实践技能培训方面，很多学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程等专业技术能力训练不够。此外，现有的数控技术教育教材形态单一，内容陈旧，实践性差，而适合数控编程、数控接口技术训练、机床参数设置及系统故障排除训练、数控仿真软件操作等课程的教材又非常有限，教学严重脱离生产实际。

多渠道提高学生数控实践技能的策略和建议

强化数控实习基地的建设良好的实验、实训基地，对技术应用型人才的培养有着至关重要的作用，数控实习基地的建设在数控技能的学习中占有非常重要的地位。因此应该做到：（1）建立自己的数控技术基地。根据学校的实力，建立一定规模的数控技术实训基地，其中包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备以及数控模拟软件，在数控中心建设中，应优先满足教学与培训的需要，用有限的资金合理配置数控加工实训设备，建议在实训基地的建设中以小型数控机床为主，适当选用高档机床。不论选择小型数控机床，还是高档数控机床，数控系统的选择都非常重要，因为主要的教学工作是围绕数控系统的功能和操作展开的。（2）利用数控基地开展实践教学。有了自己的实训基地，就可以变单一“灌输式”教学为现场教学、案例式教学、讨论启发式教学，边讲边练，凡是能在现场组织教学的，绝不在教室用黑板和挂图讲解，而是在模具实训中心、实验室等实习实训场地进行教学，使学生对所讲述的内容有完全的了解和真正的认识，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来。以实践巩固理论，以理论指导实践，应结合职业技能鉴定进行训练，使学生通过训练，经过考试获得相应的职业资格证书。在训练中，可以采取三方面的实训教学法，即基本技能训练、专业技能训练和综合能力训练，每—方面都贴近工厂工程实际。技能操作实训就是让学生在初步掌握机械加工理论知识后，在教师的指导下进行多种实训，主要包括普通机械加工（铣、磨、钻、车、刨）、模具特种加工（线切割、电火花）。通过实训，使学生能独立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和产品。在实训中，应以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过岗前培训，毕业时能独立操作，做到“零距离”上岗。

通过四步骤有层次提升数控实践技能为提高产学合作的质量，学校应进一步探讨课内教学与企业需求相结合的教学模式间的关系，真正落实学生综合素质的培养。为了解决上述问题，可以分四个层次提升学生的数控实践技能：（1）数控技术基础知识学习阶段，主要要求学生掌握专业基础知识，培养学生专业基本技能；（2）数控技术模拟仿真实训，通过对CAXA的学习，掌握CAD／CAM系统的基本原理和构成、典型零件的三维造型、零件的加工工艺、刀具路径的生成和实体仿真、后置处理参数的合理选用和数控加工程序的生成以及程序的编辑与修改调试等；（3）数控技术基本技能实训阶段，主要培养学生数控核心技术能力，通过在数控教学机床上操作训练，使学生熟练掌握数控机床的面板操作、零件程序的编辑和对零件的自动加工方法，熟悉操作要领，熟练掌握操作过程，为生产顶岗实训打好基础，有了这一阶段的培养，可以避免学生进入生产车间造成经济损失而引起的“靠边站”现象，为学生进行实际的加工生产赢得更多的时间和更大的空间；（4）数控技术生产顶岗实训阶段，主要进行岗位综合实践训练，使学生积累岗位工作经验。

把企业生产实际结合到学生的实践技能训练中企业的需求是技校确定数控人才培养目标的根本依据。技校教育只有面向市场，以就业为导向才会有出路。为此，在教学计划执行过程中，要不断对人才市场进行调研，根据人才类型的需求变化进行一定的调整，不断优化培养方案，使其较好地贴近毕业生岗位需求实际。具体来说，学校和企业联合，在学生实践技能训练的后半阶段可安排在企业进行，校企双方根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等，学生所完成的题目都是企业生产现场的实际生产任务，并由企业技术人员进行指导与考核。学生经过这样的训练，毕业后直接上岗，能很快适应岗位的要求。

在知识经济和信息时代，对技术工人的职业能力和个人素质提出了更高的要求，技工学校数控专业应强调以人为本的个性化教育，充分发掘、培养和锤炼学生的技艺，帮助他们在掌握一技之长后，学习掌握更多的相关技能，使他们的聪明才智得到充分展现；同时应该把培养学生的实践能力、创新、创业能力作为重点，促进核心能力、职业技能和适应职业变化能力的养成。在数控技能教学的改革中，只要我们更新观念，合理调整教学计划与内容，改革教学方法，建设好专业实训基地，数控技能教学定能取得预期的成效。

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数控机床培训篇8

关键词： 数控仿真系统；数控机床编程与操作；理论及实践；教学效果

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0270-02

0 引言

目前在机械制造行业中越来越多的应用到了数控加工，自然对此类人才的需求也就与日俱增了。但因为数控设备的价格很昂贵，很难做到每个学生都有足够的操作数控机床的时间，并且如果学生操作失误，很容易造成数控设备的损坏，既占用了设备加工时间，又增大了风险。因此，如何增加学生的实践操作机会，提高学生的实践动手能力，培养出更多的相关专业人才，就成为摆在广大职业院校的一道难题。各高职院校必须重视这一问题，探索出一套适合自己现状的教学方法和教学模式。数控仿真系统的应用可以有效的解决学生缺乏实践操作机会的问题，因为该系统可以通过进行数控加工全过程的演示，比如数控加工程序的编制、虚拟仿真数控机床的操作、工件加工和测量等，让学生了解和掌握到数控机床的各项程序指令和基本操作方法，为今后的实际操作打下良好的基础。

分析数控仿真系统在数控机床编程与操作实训教学中的应用可以发现，它作为前期的辅助教学手段已经成为了一种最安全有效的教学方法和教学途径。

1 数控仿真系统在数控机床编程与操作实训教学中的应用

1.1 利用数控仿真系统，可以提高教学效率、节约成本。数控设备价格昂贵，数量有限。数控仿真系统通过计算机大量配置终端，彻底解决了数控机床数量不足的难题。同时数控仿真系统不存在安全问题，若操作失误，系统会及时报警，并不会出现安全事故。不仅巩固了学生的操作能力，让学生有更多的实践学习机会，也在很大程度上节约了教学成本，是数控机床编程与操作实训教学前期良好的辅助教学手段。

1.2 利用数控仿真系统，可以减少教师的工作量，提高教学质量。传统教学中，数控程序批阅的工作量非常大而且繁琐。应用数控仿真系统，学生程序出现小的失误，数控仿真系统会及时报警，帮助学生改正编程过程中的错误。数控仿真系统自带的考试功能能够自动记录学生操作过程的失误，自动评分，极大的减少了教师工作量，提高教学质量。

1.3 利用数控仿真系统，可以提高学生的学习积极性。数控机床编程与操作实训是理论和实践相结合的课程，按照传统的方法在课堂上讲授编程指令，学生很难理解这些指令的内涵以及与实际应用之间的关系，学生会感觉空洞、枯燥、提不起兴趣，而利用数控仿真系统进行多媒体教学，直观地向学生展示编程指令的实际加工应用，学生可以将所学的指令在数控仿真系统上进行模拟加工，发现编程过程中出现的错误，教师针对学生的错误及时进行讲解，让编程指令变得具体、形象，增强了学生的学习积极性。

1.4 利用数控仿真系统，可以增强学生动手操作能力。教师把数控机床操作的课程安排在实训车间来讲授，其一受数控机床数量的限制，学生自己动手操作的时间不足；其二学生操作一旦出现失误，轻则造成刀具或者机床的损坏，重则造成安全事故的发生。因此在进行数控机床实际操作之前，应先利用数控仿真系统，增强学生的动手操作能力。数控仿真系统采用的操作面板和按键功能与实际的数控机床完全相同，学生可以在数控仿真系统上自己动手操作机床来加深理解。即使操作过程中有失误的地方，仿真系统也只是及时出现报警提示，而不会造成安全事故的发生，这样学生就可以放心大胆地进行各种操作练习，从而增强了学生的动手操作能力。经过了大量的数控仿真系统的操作练习，再到数控机床进行实际操作，就会避免安全事故的发生。

1.5 利用数控仿真系统，可以培养学生严谨的工作作风。学生在学习数控编程时，如果不利用数控仿真系统进行验证，很难发现编程过程中出现的小的失误。利用数控仿真系统，即使再小的错误，如数字0输成字母O，坐标值掉了小数点，字母Z输成数字2等等，数控系统都会及时报警，程序无法运行。因此要在数控仿真系统上正确的运行程序，必须保证输入的程序是正确无误，这就培养了学生严谨的工作作风。数控程序没有60分、90分，只有0分和100分。

1.6 利用数控仿真系统，可以实现网络教学和远程培训。随着社会对技能人才的大量需求，职业院校还应担负起社会劳动力的培训任务，利用数控仿真系统和网络搭建的平台，进行远程教育将成为一种新的教育教学模式，它打破了地域和时间的限制，扩大培训人员的数量，缩短了培训的周期。

2 数控仿真系统应用中的注意事项

2.1 数控仿真系统只能检查程序的对错，无法检查程序的好坏。数控仿真系统对数控程序编写技巧、加工工艺安排无法检查。教师应在课堂上重点讲解这些问题，学生应结合所掌握的加工方法，进行加工工艺安排，然后在数控仿真系统上进行模拟练习。

2.2 数控仿真系统只能完成加工过程，不能检查加工质量。数控仿真系统在切削速度、进给量、吃刀量等对加工质量的影响无法体现，实际加工中的刀具磨损在数控仿真系统里也不存在。在数控仿真系统里，只要程序是正确的，加工完成后的尺寸就是丝毫不差的。但是在实际操作中，刀具磨损、各种加工参数的设置都会影响最终的加工结果。数控仿真系统的使用，会在一定程度上让学生放松对产品质量和生产安全的认识。因此数控仿真系统只能用于数控机床编程与操作实训教学前期辅助教学，不能完全抛开实际机床的实习内容，后期还要安排适当的实习时间，通过实际操作来纠正以上不足。

综上所述，数控仿真系统尽管毕竟和实际机床还是有很多区别，无法真正替代实际机床，但是数控仿真系统减少了资金投入，充分利用有限资源，提高了学生的学习兴趣，调动了学生的学习积极性，减轻了老师的工作量，对于学生动手操作机床的能力培养，也起到了提高和增强的

作用。

参考文献：

[1]吴长有.数控仿真应用软件实训[M].北京：机械工业出版社，2008.

[2]周金元.数控加工仿真系统在数控教学中的应用探究[J].鄂州大学学报，2009（02）：74-77.