管理合同模板范文

管理合同模板篇1

工业生产的数字化就是“工业4.0”，对于未来经济的发展具有重大影响。建设工程的发展要紧跟这个时代脚步，工程建设单位就应该革新自身的管理技术水平。就现浇混凝土木模板施工工艺，采用高效的施工成本管理措施，进行精细化管理，以降低工程施工成本，提高工程建设利润。

关键词：

混凝土；木模板；施工成本；管理措施

1概述

目前国内大多数施工企业对模板工程的成本管理属于开放式管理，尤其一些挂靠资质的小型建设工程或者是个人承包工程。是因为现浇钢筋混凝土工程，在现场由人工手工拼板加固最终浇筑混凝土成型，施工作业人员个体素质，包括施工技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面参差不齐；项目成本管理体系缺乏，并且决策者、管理人员成本意识淡薄。仅仅依靠控制模板采购价格控制成本，并且模板工程占钢筋混凝土工程总造价的百分之二十到三十，同时占劳动量的百分之三十到四十，占总工期的百分之五十左右，可见这样还不能够为企业带来最大化利润。因此项目的科学的成本管理方法是极其重要的一部分。

2木模板施工工艺

木模板按使用部位的不同将模板分为：基础模板、墙模板、柱模板、梁模板、顶板模板和构件模板。以上的各种模板类型的共同点是加工制作进行拼板，安装加固，以及混凝土浇筑凝固后的模板拆除等工序。施工作业人员在拼板时，如无规律拼板，任意切割模板，不仅会在模板拆除时难以拆卸，而且造成模板浪费，损坏模板，降低了模板周转次数。在模板工程的每个施工工序操作不当都会造成模板的浪费和顺坏。因此，需要严格的工序制度和责任制度等成本管理措施，提高木模板工程施工成本利润。

3木模板工程施工成本管理的措施

3.1施工成本管理的基础工作

施工成本管理的基础工作是多方面的，施工成本管理责任体系的建立是其中最根本最重要的基础工作，涉及成本管理的一系列组织制度、工序制度、业务标准和责任制度的建立。此外，从以下各方面为施工成本管理创造良好的基础条件。

3.1.1编制施工企业内部各项目的模板工程项目成本计划的内容和格式。其内容应能反映施工成本的划分、成本项目的编码及名称、单位工程量计划成本及合计金额等。

3.1.2鉴于当下许多施工企业没自身的内部定额，以及现今劳务流动性大的原因，建设企业可以先采用国家或地方预算定编制施工计划，在工程进行一定时间对比分析与预算定额的偏差，在编制新的施工计划，以保证施工计划的合理性，为工程的顺利进行提供保障。

3.1.3建设生产资料市场价信息的收集网络和必要的派出咨询网点，做好市场行情预测，保证采购价格信息的及时性和准确性。同时建立企业和分包商、供应商发展稳定良好的供方关系，长期合作，合作共赢、互惠互利，同时为编制施工成本计划与采购工作提供支持。

3.1.4对已经完成的模板分项工程的成本资料、报告报表以及变更签证单等表格，建立相应完善的整理、归集、保管和使用的管理制度。保证内业工作的有序顺利进行。

3.1.5科学设计施工成本核算账册体系、业务台账、成本报告报表，为施工成本管理的业务操作提供统一的范式。

3.2木模板施工成本管理的措施

为了从模板工程分项工程取得施工成本管理的理想成效，从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等方面实施管理。

3.2.1组织措施。项目部按内部要求细化模板工程的各道工序，安排各项工作的人员，责任落实到人，形成完整的组织体系。拼板图绘制，现场监督拼版执行情况，责任制度做到责任到人的原则。工序制度严格按照钢筋工程，按图进行钢筋下料，不审料单不下料，无料单不下料。拼板同样如此，无拼板图，不进行拼板工作。严格执行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》_GB50204-2011版模板质量验收标准，或根据合同提出的比国家规范更高的标准。

3.2.2技术措施。拼板是模板消耗的主要施工环节，因此施工时依据结构具体特点、混凝土构件设计尺寸等设计出若干中不同平面尺寸的拼板，以便统一加工制作和组合使用。首先，利用绘图软件，绘制模板的详细排列图；其次，做好技术交底；然后，做好过程控制是控制木模板消耗的关键并制定详细的木模板使用计划；最后，加强木模板的回收管理工作，分派专人按不同规格尺寸分类码放工作，以便减少过度的切割新板。

3.2.3经济措施。首先，项目施工管理人员根据施工图纸和施工组织设计以及合同计算模板工程量，确定模板的套数，拟定采购计划，并在工程开工前编制好模板资金使用计划，确定并分解各施工层施工段施工模板成本管理目标。并对该目标进行风险分析，并制定防范性对策。在工程进行一定时间段后，通过调查现场实际资料，分析和未完工工程预测，找出一些潜在的引起未完工程施工成本增加的问题，对这些问题应以主动控制为出发点，改变原有施工方案，及时采取预防措施。

3.2.4合同措施。从合同谈判开始选用适合工程规模、性质和特点的合同结构模式。木模板工程采用成本包干的方式可以有效的控制成本。项目部整个项目的木模板成本控制采取承包方式，项目部负责供应一定数量的木模板，工程完工后须再返还项目部供应质量较好的整张模板，如承包人不能返还上述树木的木模板，则需进行一定数额的赔偿。工程所有构件类模板采用工程总价包干控制。在合同执行期间，即在工程施工期间密切关注合同双方对合同的条款的执行情况，督促对方模板的合理使用。

4结论

组织是目标能否实现的决定性因素，精细化管理是提高施工企业利润的重要途径。将工序再次划分详细，着重每个细节的管理，都会减少工程的成本投入；着重混凝土木模板施工过程的成本管理，不仅能提高工程的利润，而且可以降低成本控制中模板的消耗率低，它的损耗大多是施工作业人员的成本意识造成，以及工程管理人员的个体素质低下，没有积极采取措施进行管理等多重主客观因素带来的。因此在保证质量的前提下，再次详细划分工序，细化模板施工工序的每个关节，加强各方面施工措施的管理，必定会给建设工程项目带来很好经济效果。

作者：王永刚 闫强 单位：西京学院

参考文献

[1]丛培经.工程项目管理[M].北京：中国建筑工业出版社,2012.

[2]綦秀金.木模板施工工艺浅析[J].施工技术,2013(6).

管理合同模板篇2

在房屋建筑施工中，模板施工技术的应用主要体现在以下几个方面:

1．1施工基本要求在当前市场经济背景下，建筑市场的竞争日趋激烈，现代建筑工程企业在建筑施工中，更多地是在保证建筑工程质量和进度的前提下，追求以最小的成本获取最大的经济效益。保障建筑施工质量是大前提，也是关系建筑用户生命财产安全的关键。在建筑工程施工中，要想保证模板施工技术作用的充分发挥，需要关注以下几点:(1)应该严格按照施工图纸的相关数据，对模板安装的位置和尺寸进行合理选择;(2)应用对模板的强度和稳定性进行合理设置，确保其能够承受建筑结构所施加的荷载，同时将模板实际承受的压力控制在极限范围内;(3)在对模板工程进行施工中，需要考虑模板的装卸问题，尽可能确保模板构造简单，在保证施工质量的同时，为模板的拆卸提供便利。

1．2模板配置技术模板的配置需要严格按照设计施工图纸的相关要求，根据实际情况进行适当调整。对于一些相对简单的构件，可以直接按照图纸进行配置;而对于一些相对复杂的构件，则应该参照施工图纸，在地面相应位置画出与模板结构相等的实体形状，之后结合相互之间的尺寸比例，对模板配置的实际尺寸进行计算，保证模板配置的合理性和可靠性。

1．3楼梯模板安装在房屋建筑工程施工中，楼梯模板的安装是一个非常重要的环节，同时也是施工的难点。在模板安装中，应该结合施工图纸，对楼梯的休息平台梁进行严格控制。在对楼梯模板进行安装的过程中，为了保证施工效率和施工质量，应该遵循相应的施工工序。首先，应该对建筑工程基础梁、平台梁以及平台模板进行安装;其次，在确认合格后，以此为基础，进行楼梯底部模板的安装，在安装过程中，需要对楼梯支撑底板的搁栅之间的间距进行有效控制，同时在搁栅下方设置相应的横托进行支撑;然后，应该将楼梯工程中使用的所有的模板捆绑在一起，以保证模板的整体性和稳固性。在捆绑前，应该做好模板安装质量的验收工作，确认合格后，在模板上钉好踏步侧板，并对侧板的左右距离进行控制。

1．4墙体模板处理在房屋模板工程施工中，墙体模板的工程量是最大的，同时也是非常重要的。在将墙体模板制作完成后，需要对其进行安装，并做好相应的加固和细部处理。一是应该对照相对比较重要的门窗洞口位置的模板，对模板整体进行细部处理和加固，确保墙体模板不会出现松动变形的情况。在对模板进行加固处理时，可以利用水平钢管，对模板进行拉通固定，以保证墙体模板的稳定性、可靠性和整体性、安全性。二是可以在外墙上拉设相应的螺杆，对建筑外墙模板进行固定，以保证外墙模板的垂直感。三是可以通过焊线拉钢筋的方法，对墙体截面尺寸进行合理控制，同时预留相应的控制线，以保证模板安装位置的准确性和可靠性，为后续验收和校正工作提供良好的依据。

1．5柱模安装在对柱模进行安装时，首先，应该在模板外设置必要的立楞，一般情况下，立楞的材料多是木材，同时应该结合房屋工程的设计施工要求，对立楞之间的距离进行有效控制，在立楞外，设置双水平钢管进行支撑，同时在钢管之间利用拉螺杆进行连接，以保证柱模安装的稳定和安全。其次，在柱模安装施工过程中，为了防止出现歪斜或者倾倒的情况，应该利用剪刀撑和水平撑对模板进行拉结固定。然后，在实际施工中，应该在柱模底部预留出用于清扫的孔洞，以方便对柱模内的杂物进行清理。在实际施工中，为了保证施工质量、施工效率和施工安全，需要切实做好施工管理工作。首先，应该制定相应的安全技术措施，以保证模板工程的施工安全和施工质量。模板施工时一项系统性的工程，需要严格按照相关要求和规范进行，结合模板施工特点，制定相应的安全技术措施，可以为模板施工提供相应的参考和指导。其次，要做好现场施工管理。在对模板进行安装前，应该对所有的构件进行检查，保证构件的完整性和可靠性，对于存在变形或者严重磨损的构件，应该及时排除。在对模板支架进行装卸时，需要通过相应的审批程序，并做好相应的技术交底工作，确保施工人员可以严格按照施工设计方案进行施工操作。然后，要保证模板施工安全管理制度的有效执行。在当前许多建筑企业中，虽然制定了相应的模板施工安全管理制度，但是在实际施工中，并没有有效执行，影响了其作用的发挥。对此，企业应该采取合理有效的措施，强化模板施工安全管理制度的执行力度，为施工质量提供保障。

2结语

总而言之，在房屋工程施工中，应用模板施工技术，可以有效提高建筑工程的施工质量，对其他建筑施工技术中存在的不足和缺陷进行弥补，从而推动我国建筑行业的持续稳定健康发展。

管理合同模板篇3

在钢筋混凝土结构施工中，施工人员、监理工程师习惯把钢筋、混凝土质员控制作为重点，往往忽视模板工程质量控制。钢筋、混凝土质量控制有设计图纸、规范、试验等依据支持，而模板工程质量拧制则不同，除歪要结构要求有模板工程专项施工方案（设计和计算）外，一般结构都是施工方凭经验施工，浇筑前验收也仪仪是对结构几何尺寸、支撑情况进行检查，对其它大概看一下了事，因而埋下事故隐患。

安全施工保障体系

为杜绝重大安全事故和人身伤亡事故的发生，把一切事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，应当结合施工特点，建立相关的施工安全保证体系以及落实安全措施：

1. 建立安全保证体系，明确项目经理是安全生产第一责任人，成立以项目经理为首的安全领导小组，全面负责本工程安全管理工作，确保施工生产的安全。同时制定相应的安全生产规章制度、现场安全操作规程。对所有的施工人员进行安全生产技术交底工作，进行安全教育，使其充分认识到施工安全的重要性，珍惜生命，做到不伤害别人，也不被别人伤害。同时向各级员工明确指出本工程施工的危险源，明确各工序安全操作要领，确保规范操作。

2. 施工过程中由专职安全员现场巡视各施工点操作情况，现场操作严格按照各项规章制度的规定进行施工。施工现场利用各种宣传工具，张贴多种宣传标语，采用多种形式，使全体职工树立安全第一、安全重于泰山的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。项目部在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须同时检查安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

3. 认真执行定期安全教育及安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正落实到人。从事特殊作业的人员必须具备有国家相关部门颁发的有效专业上岗证或操作证等。

4. 对于建筑施工临边设置安全网和相应的安全警示标志，夜间设置反光标志，禁止非施工人员和车辆进入工地相关地段。

安全施工实例分析

目前，建筑工程中采用现浇混凝土的比重越来越大，建筑模板与支撑架伴随着我国建筑业的突飞猛进发展较快，由于技术与管理工作未能跟上，模板支设尤其是支撑架不符合施工规范要求，导致模板支撑体系坍塌事故时有发生，造成人员伤亡。

从当前出现的关于模板施工的安全事故分析表明，其事故发生原因主要包含于以下几方面：一些建筑公司人员素质较低，安全意识淡薄，工程管理不到位，安全管理制度流水形式，模板支撑随意性较大，忽视材料质量。材料问题主要集中在抽检质量合格率低，钢管质量差等，从而严重影响模板及其文撑系统的强度、刚度和稳定性，导致模板坍塌事故的发生；不进行模板设计计算。模板支撑架要在制作与安装前进行施工专项方案设计计算，不仅要计算模板从支撑架的强度、刚度、稳定性，还要从构造上使支撑系统具有足够的稳定性；（4）管理原因导致，施工现场管理人员对模板支撑系统质量不够重视，随意简化操作程序，未进行严格检查或检查不彻底，现场管理人员更换频繁，技术交底和安全培训不到位。施工中安全投入费用与工程实际所需相比差距很大，这些原因造成支撑系统的薄弱；模扳拆除过程中的操作不当。主要表现为混凝土还没有完全达到一定的强度就进行拆模，对水平构件而言，拆模时末按正确程序和顺序进行，从而导致支撑体系的失稳破坏；构件强度未达到要求时，甚至在其上进行堆载，致使构件产生裂缝，甚至破坏。

安全施工可行措施

通过结合实践经验，针对上述关于建筑工程模板及其支撑体系的安全性事故分析，为有效地防止事故的发生，毕节结合实践总结出可采取如何的安全施工实施措施：

1. 把好模板与支撑架材料和产品质量关。在模架材料和产品进入施工现场前，要别淮备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，优选厂家，选用合格的材料和合格的产品，严防假目伪劣材料、产品进入施工现场，尤共是所进的扣件，必须按规定进行抽检试验，合格后方司投入使用。钢管在使用前应先检查，过度变形和严重锈蚀磨损的钢管不得使用。

2. 对模板及其支撑体系采取设计计算控制。扣件式钢管模板支撑系统必须有设计计算和搭设方案。计算内容应完整、正确。重视模板支撑架专项施工方案的设计与审批工作，对重大工程、高空架设工程的支撑方案和施工工艺要进行专家论证评审。

3. 加强施工管理。主要加强肘模板支撑系统的技术管理与安全管理。模板支撑体系应当是在设计后施工，严格按照设计技术方案进行操作，不准随意更改。如存在问题.必须经设计人员同意或经上—级技术主管部门批准后方可进行。

4. 做好模板支撑体系安装的检查验收工作，对重大建筑工程项目的的支撑架，在浇筑混凝土前要组织仔细的检查验收。同时再拆除模板支撑体系时，混凝土强度必须达到《混凝土结构施工质量验收规范》要求。

5. 在工程中，为了加快模板支撑的周转使用，模板支撑应尽早拆除，但底模拆模时间取决于模板内混凝土强度的大小，必须经过计算或经混凝土试块试压，确认其强度能够拆模后才能拆除。对于底模，应在与结构同条件养护的试件达到规定后，方可拆除。

对于需要拆除高大、复杂结构模板，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，进行工作。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。对于已拆除的模板、杆件、扣件等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。在混凝土墙体、平板上有顶留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。承重模板、梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。模板支撑体系在使用过程中，要做好监察和动态控制，对高大空间的支撑架在浇筑混凝土的全过程中随时泞意观察，发现异常情况要及时采取措施，以杜绝安全事故发生，实现实全施工。

结 语

控制模板支撑施工质量和安全问题应当引起建筑同行的广泛重视，文章通过结合笔者从事工程实践经验，探讨了建筑工程模板支撑体系施工中存在的施工技术问题，并提出如何做好建筑工程模板的安全施工，有效地预防施工安全问题。

管理合同模板篇4

关键词:高大模板支撑体系；大型公共建筑施工；应用

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：

随着社会的高速发展，大空间的建筑越来越多，而只有安全、科学、合理的设计模板工程才能使设计思路成为现实。本文结合具体的实际工程，对高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用作了探讨，旨在为高大模板支撑体系更好地应用于大型公共建筑施工中提供参考借鉴。

1工程概述

某工程的总建筑面积为120077m2，本工程地下1层，地上4层，地上4层的层高为4.35m，地下三层至地下一层的层高依次为5.0，6.5，7.2m；单层平面面积较大，特别是地下室单层面积达2.5万m2，墙体截面尺寸依次为500，450，400，300，250，200mm；框架柱截面尺寸依次为900mm×900mm，1000mm×1000mm，900mm×1100mm，1100mm×1100mm，800mm×800mm，700mm×700mm，400mm×600mm；模板投入量较大。结构为框架剪力墙形式，本工程建筑的核心是整个地下结构(数据机房)，对地下室内外墙质量要求高。其中大堂部位及地下二层中控值班室，层高为13.30m。

2 工程难点

2.1 模板工程难点

每层楼的层高都不同，且同一楼层顶板标高变化较多，各层墙体及框架柱截面变化多。针对每层标高的错落变化等原因，造成地下墙体无法使用标准定型大钢模的特点，无论从模板材料的设计、选型、配板、加工还是到施工、维护及修理等方面须严格管理，精细施工。

2.2 跃层柱施工难点

本工程中控室及大堂部位的跃层超高框架柱较高，轴距均为9000mm，大堂部位跃层柱模板斜支撑体系基本无法利用楼板预埋地锚作为支座的方法施工；若大堂部位跃层柱的模板体系采用一次支搭无法保证混凝土浇筑质量(混凝土浇筑落差约13m，很难保证混凝土浇筑的和易性)。基于以上原因，大堂部位框架柱模板体系采用三次支搭，其框架柱模板的支撑体系全部采用满堂式脚手架管作为其专用的支撑体系。

3 模板的设计

3.1 墙体模板设计

地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mm×1500mm、100mm×1500mm、600mm×1200mm、600mm×900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标10号双槽钢间距450mm。模板组合采用覫12连接螺栓和覫14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。

3.2 框架柱模板设计

框架柱采用定型钢模板。模板宽度为1200mm，柱模高度根据各层柱高加100mm。模板钢面板厚5mm，板肋为8号槽钢。拉结螺栓采用覫20螺栓，拉结螺栓水平位置根据结构柱截面尺寸调整。螺栓拉结点设置8号双槽钢模板肋。拉结螺栓沿柱高竖向间距600mm。柱模垂直度及模板抗浮由钢丝绳与覫48×3.5钢管拉撑控制。

4 模板加工

4.1 墙体模板的现场加工

先将钢模按相应位置摆放在拼装台上，模板拼缝采用φ12螺栓连接，为避免漏浆拼缝间贴海绵条。模板龙骨为10号槽钢，将10号槽钢槽口向外， 钢筋头夹在中间，间距300mm进行焊接。钢筋头不得凸出槽钢面，槽钢面平整度偏差应小于2mm。采用φ14钩头螺栓水平间距700mm，竖向间距450mm将双槽钢与钢模板连为整体。模板拼装完毕后应接缝严密，缝隙、平整度小于2mm、螺栓齐全紧固。

4.2 墙体施工

4.2.1 安装程序墙体模板施工工艺流程为

弹模板位置控制线(距模板300mm)杂物清理钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂支内侧模板安装穿墙螺栓支外侧模板支钢管斜支撑调整加固模板混凝土浇筑养护拆模申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

内外墙模板采用现场组拼的60系列钢模板，外龙骨采用双槽钢10号槽钢。对拉螺栓的竖向间距为450mm，横向水平间距为700mm，螺栓直径18mm，抗渗混凝土墙体采用锥头螺栓加止水片。人防临空墙体、门框采用普通螺栓加止水片(有抗渗要求墙体)，螺栓直接浇筑在墙体中不取出，防水施工前割断补平。支撑体系采用覫48脚手钢管与覫12.5钢丝绳拉撑固定。

4.2.2 模板安装注意事项

(1)墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

(2)墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1:2.5水泥砂浆找平。

(3)墙模板安装完成后，应拉通线检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、扣件、螺栓是否紧固，而且需使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。大模板就位后(拆卸时)，还未安装(拆除)穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉处，确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。

(4)模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围内。

(5)模板安装误差必须控制在允许范围内，如误差超过规范或者设计值，则必须进行处理。

(6)在模板施工的过程中，应加强管理，关系混凝土成型好坏的直接因素是模板质量，在实施过程中，应按模板工程质量进行预控。

4.3 安装难点

本工程结构的同一层楼板标高变化较多，同一层内墙的墙体模板最少支搭两次以上，上下两层墙体的衔接处不好施工，墙体如同跃层墙施工。为保证墙体整体接槎部位的表面整体观感达到长城杯的要求，通过采纳各方意见，为便于施工决定在离上一层墙体接槎处下反200mm增加一道穿墙螺杆。在螺杆上侧垫放100mm×100mm方木，方木内侧及墙体接缝处加贴海绵条，以保证不漏浆，方木下层增加钢管及U形托作为支撑，以便承受整拼模板重量。通过此种施工方法基本保证上下两层墙体的接缝处平整度、垂直度、顺平度。

4.4 模板漆应用

由于拼装模板接缝较多，表面平整度差，造成浇筑成型的混凝土整体表面观感不佳，为了表面观感若涂刷太厚的界面剂易造成经济浪费且混凝土墙面不能反映出钢制模板的效果。经多方查证发现，整拼小钢模的模板涂刷模板漆效果好，通过项目部的现场实际使用，发现模板漆能保护模板，延长模板的使用周期(最多能够周转5次)，项目部拼装成型的小钢模约7000余m2，如使用常规的界面剂，光是模板的每次清理及涂刷方面就将耗去大量人力及财力，且不能满足节点工期的要求。但是涂刷模板漆以后既能保证雨后表面不生锈、不污染的效果，还能使涂刷后模板拼缝处的平整度几乎达到0mm；基本保证竖向结构混凝土浇筑成型后的外观效果达到平整光滑、颜色一致、有光泽、无污染，达到了墙面免装饰墙面的效果。

5 框架柱模板施工

5.1 施工顺序

框架柱模板施工顺序为：弹模板位置控制线(距模板300mm)杂物清理钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂支模板安装穿墙螺栓支钢管斜支撑调整加固模板混凝土浇筑养护拆模申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

柱支撑体系采用结构楼板下Φ25钢筋地锚。地锚上锁水平钢管，侧面竖向支撑采用φ48×3.5钢管斜顶撑，φ12.5钢丝绳拉结下部固定于钢筋地锚上水平管上，钢管斜撑上部顶撑固定由U形托调直顶紧。柱模下口采用Φ25钢筋地锚加设垫木固定(图1)。

图1 混凝土柱剖面示意

5.2 框架柱模板施工

本工程大堂部位及中控室部位超高跃层柱施工难度大，根据结构特点模板采用定型钢模板，柱高13.05m，分3次浇筑混凝土。框架柱模板的四面设置钢管拉杆，拉杆与脚手管进行拉结。

(1)第1次模板施工顺序同普通框架柱模板施工顺序。

(2)第2次模板施工顺序同基本与第1次支搭顺序，支撑体系及施工方法基本上相同，但须注意以下几点。

1)第2次支搭时首先在测量放线人员对柱位核对无误后，做好交接检，方可进行二次模板支搭。

2)第2次支搭需搭设立杆间距900mm×900mm，步距1200mm的钢管脚手架对支搭好的模板进行支撑加固，其中东西两侧增加与已施工完毕的顶板钢管支撑体系的拉结。在柱模板下侧需增加100mm×100mm的方木作为临时支撑，在下方粘贴海绵条以防止跑浆，支撑钢管间距为200mm×200mm，以承载部分模板及混凝土的重量。在方木两侧增加1道覫48钢管并加小木楔防止100mm×100mm方木侧滑。

3)框架柱东西两侧增加两道倒链作为临时拉结，其他部位施工脚手管作为支撑及拉结。浇筑混凝土时需二次校正(图2)。

图2 框架柱脚手架搭设示意

(3)第3次模板施工顺序同第1次及第2次模板施工顺序。

5.3 控制措施

(1)模板放线根据框架柱体轴线弹出模板的边线和控制线，对已施工完毕的框架柱接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。框架柱模板按位置线就位后，安装相对两侧模板。所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工，第2次跃层柱模板与第1次模板混凝土搭接长度为150～200mm，经过处理后能够很好地保证接槎部位质量。

(2)第1次框架柱支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1:2.5水泥砂浆找平。

(3)模板安装完成后，应拉通线调整检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度，并且检查扣件、螺栓是否紧固且须使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。

(4)大模板就位后(或拆卸时)，还未安装(或拆除)穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。

(5)混凝土的浇筑和振捣：每层柱应在其接头施工缝处先浇筑50mm厚和结构同强度等级、同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、欠振和超振。

(6)模板的拆除应在混凝土强度达到1.2MPa，且其表面及棱角不因拆除模板而损坏；使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50％时拆模，但后拆支撑则应在混凝土强度达到要求后方能拆除。

6 结语

综上所述，高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用随着社会的高速发展而越来越受到重视。因此，就有必要对高大模板支撑体系的施工质量进行控制。本文结合某具体实例工程，从工程难点、模板的设计及选型、模板加工、框架柱模板施工四个方面对高大模板支撑体系的应用作了详细介绍和探讨，并提出了一些新的技术措施，以期为保证工程的质量提供借鉴。

参考文献

[1] 陈汉昌.高架模板支设方案优化设计及施工[J].建筑技术.2011（08）.

管理合同模板篇5

[关键词]：管理措施技术措施质量控制安全管理

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

引言：反应堆内部结构4.650m板的施工为核电建设土建阶段的重要施工阶段，根据以往核电建设经验，反应堆4.650m层板施工用时在50天左右，海南昌江核电项目1#机组4.650m板施工用时仅为40天，将施工工期缩短了10天。下面将从质量、进度、安全三个方面入手，结合现场实际施工中遇到的问题对该层楼板的施工进行分析总结。

1、内部结构4.650m板结构概况：

内部结构4.650m楼板面积约为900 m2，楼板厚度有380mm、780mm、1280mm三种，板面面积分别约为270m2、245m2、375m2，板面标高有3.980m和4.630m两种情况。该层楼板钢筋总量约445t（其中直径40mm的三级钢有187t），混凝土总量为760m3，采用C50粉煤灰混凝土，坍落度要求140±30mm，板底和板顶均分布有大量的预埋件（标准预埋件数量见表1）。

4.650m板标准预埋件统计（块） 表1

该层楼板上除了大量标准预埋件外，还安装有蒸汽发生器、主泵、安注箱设备的垂直支撑一次预埋件以及反应堆堆坑位置的8个堆外核测定位装置贯穿件组件。

2、施工管理总结

在反应堆内部结构4.650m板施工管理过程中，面对该层楼板结构复杂、钢筋密集、工程量大，且主设备埋件安装精度高、安装接口多的特点，工程公司海南现场项目部积极推行厂房协调小组的管理模式，采取每日例会及每日巡检的施工管理方法，通过执行一系列的管理措施和技术措施，促进了内部结构4.650m板的提前完工。

2.1、管理措施

2.1.1甲供埋件到场时间管理

内部结构4.650m板主泵垂直支撑一次预埋件到货时间为2011年2月10日，安装时间为2011年3月8日，在对该垂直支撑埋件使用前进行开箱检查时，发现主泵垂直支撑埋件套筒垂直度存在超差，并由厂家开启不符合项。在得知存在不符合项之后，综合考虑对工程进度的影响，工程公司组织土建、安装单位对现场施工步骤、墙体区段划分进行协商，尽量减少因埋件原因造成的工期影响，同时工程公司土建、安装部门管理人员及时将该问题反映上级领导，并对该问题积极跟踪处理，尽快的完成了对此不符合项的处理关闭工作。

通过海南现场1号机组甲供埋件的施工管理经验，建议工程公司加强对甲供埋件的监造、出厂验收管理，使埋件本身存在的问题在出场前得到解决。同时建议甲供埋件提前一个月时间到达现场，各方对提前到场甲供埋件及时进行进场验收，做到有问题早发现、早解决，使埋件质量问题对工程进度的影响降低到零。

2.1.2、安全控制管理

本着安全第一、管施工首先要管安全的原则，通过每日现场巡检，首先对现场的安全生产情况进行检查。对发现的安全隐患，及时通知施工单位进行整改，并记录在每日巡检单中，在每日例会中进行强调说明，及时对安全隐患的整改情况进行跟踪落实。同时，与安全科同事积极配合，对现场的安全隐患进行排查。

2、2技术措施

2.2.1模板的起拱问题

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。”适度起拱有助于抵消自重引起的下垂，有利于保持构件的形状和尺寸。借鉴以往工程实践，由于核岛楼板混凝土施工时，施工荷载较大，模板向下挠度偏大（甚至达20mm～40mm），造成安装在板底的部分物项施工困难，或安装偏差较大。为保证反应堆内部结构4.650m楼板标高以及板上主设备特殊埋件的安装标高精度，该层楼板的模板支设时，模板整体往上抬高10mm，局部达到15mm。

通过测量复核，楼板底模标高在钢筋绑扎完成后沉降约2mm~3mm，局部存在5mm的情况（模板本身具有一定的柔度，在大块模板的边角处、模板钉钉稀疏位置，在施工活荷载影响下容易翘起，可能产生5mm的变化情况）；对比混凝土浇筑前后埋件标高的变化，混凝土浇筑前后楼板标高沉降在4mm~6mm之间。从模板支设到最后混凝土浇筑施工完毕，4.650m板标高沉降总量在6~9mm之间，恰好与起拱高度相抵消。

总结此次1#机组内部结构4.650m板模板工程起拱的施工经验，该层楼板施工底模支撑体系为间距600×600mm的满堂脚手架，支撑架高度约为3.37m；楼板施工恒荷载考虑钢筋混凝土结构自重为25KN/m3，施工活荷载以4KN/m2考虑；在该种工况下，楼板标高在施工前后的沉降值可认为在8mm左右。在今后类似楼板结构施工过程中，可以此施工经验为参考，综合考虑楼板结构施工的荷载条件、支撑条件，对楼板底模采取起拱措施，以抵消楼板施工前后因自重等因素产生的标高沉降。

2.2.2钢筋工程质量控制

内部结构4.650m层楼板钢筋施工基本按照板厚划分施工区域，相邻区域的板与板之间、楼板与墙体之间、墙体与墙体之间均设置有钢筋的相互交叉、锚固，按照设计图纸原样施工将会导致相交区域钢筋十分密集，考虑到对后续埋件安装施工、混凝土浇筑均存在不利影响，对存在钢筋密集交叉的区域，经与设计沟通，对部分弯锚形式钢筋采取了用端头附加锚固块锚固的方式进行施工，在一定程度上减小了钢筋施工以及埋件安装的难度。

2.2.3混凝土工程质量控制

内部结构4.650m层板混凝土采用C50粉煤灰混凝土， 8m3混凝土搅拌罐车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物不产生离析或分层现象，工程公司及监理公司管理人员在罐车卸料点对到场混凝土进行抽查，并对每50m3混凝土为一批次进行混凝土坍落度、温度的检查。如果混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，二次搅拌时间为120s，不得在运输过程中或在现场加外加剂或水。对因坍落度、温度等不符合要求需要退回处理的混凝土，严格按照《混凝土退货（回）管理程序》进行处理，并且应严格控制混凝土的等待时间：常温时，混凝土搅拌和浇筑之间的时间必须小于1.5h，当环境温度高于25°C时，两者之间的时间间隔少于1h。

3、结语

管理合同模板篇6

关键词：综合管沟 模板台车 施工技术

0 引言

综合管沟，就是“地下城市管道综合走廊”，即在城市地下建造一个隧道空间，将市政、电力、通讯、燃气、给排水等各种管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理。综合管沟的推广，在我们国内进行的还不是很多，还有很多不成熟的环节。由中铁一局自主研究开发的综合管沟模板台车施工工法，为该领域施工提供了一种新思路、新方法。

1 工程概况

平潭综合实验区，坛西大道综合管沟内收纳的市政管线有：110kV及220kV高压电缆、10kV中压电缆、通信电缆、给水管道、中水管以及直饮水管，其中中水管和直饮水管为预留管位。管沟采用矩形箱涵的结构形式，分为综合仓和电力仓。综合仓，净空尺寸4.9×3.2m，电力仓，净空尺寸2.2×3.2m。

2 模板台车施工

2.1 台车构造 模板台车长度设计为20.4m，每端预留施工平台。模板台车分内模板台架和外模板台架，主要由轨道系统、走形系统、台架主体、液压系统、支撑系统、模板及背勒等部分组成。如图：

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2.1.1 轨道系统 模板台架轨道由[100槽钢拼装组成，槽钢安装时槽口向上，滑动轮安装在槽内，起限位作用，槽钢连接缝处焊接形成整体。

2.1.2 走形系统 台车走形系统由走形轮、转动轴、电机组成，台车需要移动至下一工作面时，仅需要预先铺设好轨道，开动电机，即可匀速前进至下一阶段。

2.1.3 台架系统 模板台架的主架体结构由槽钢组合而成，主架体设计成矩形带斜撑结构，能够节约空间，合理分配受力。

2.1.4 液压系统 液压系统由液压千斤顶及杆件组成，主要用于模板的就位和退出，底部液压千斤顶用于主台车的升降就位，侧墙模板自动液压千斤顶用于模板体系就位及退出，液压千斤顶采用同步自动液压千斤顶，由主操控台控制。

2.1.5 支撑系统 支撑系统由主台架支撑件和侧模板支撑件组成，主台架支撑件位于台架底部横梁上，在底部液压千斤顶将台架升起就位后落下底部支撑杆件进行台架支撑，主要用于承受竖向混凝土荷载和台架自重荷载。侧模板由侧模液压千斤顶顶推就位后通过手动调节杆进行调节，保证各支撑杆件同步受力。

2.1.6 模板及背勒 模板面板采用ULMA Enkoform V-100墙体模板系统，由芬兰进口维萨板、木工字梁及钢围檀（背楞）组合而成。竖向设对拉系统，以抵抗混凝土侧压力。SAP2000建模计算，模板最不利变形仅为3mm。

2.2 台车拼装 结构底板砼强度达到要求后，由专人负责拼装台车系统，先进行内模系统安装（用时4.5天），边墙及顶板钢筋绑扎完成后，进行外模安装（用时0.5天），台车整体锁定定型（用时0.5天），验收合格，进行砼浇筑。后续施工，模板台车仅正常滑移。

2.3 施工效率对比

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以上数据明显看出，模板台车在循环使用中效率大大提高。由于台车整体完整性，后续循环省略了模板安装等工序，仅需要正常滑移和校正模板，然后锁定。

3 结语

3.1 台车法拼装简单、轻便，整体性好。台架主要杆件统一按标准尺寸设计，拼装简单，可操作性强；模板系统采用木质结构，大大减轻台车自重，手动操作难度大幅减低；台车整体连接由螺栓和销钉进行连接，连接完成后形成整体，各部位可同时操作。

3.2 台车法清理、滑移方便，施工效率高，模板面板采用木质胶合板，退模后容易清理，二次使用影响小；模板台车第一次拼装完成后，在下一阶段施工时只对支撑杆件进行拆除，模板退出后直接滑移至下一阶段，拼装滑移速度快，大大提高施工速度。

3.3 台车法有效提高质量，模板台架及模板系统为整体式，定位后能有效保证结构尺寸，整体模板变形小，能够有效保证混凝土外观质量。

3.4 台车法施工安全性高，台架在牵引时台架主体部分不需要拆除，空间内不需要操作人员，降低安全风险；主体台架就位后顶面及侧面形成闭合，不存在上下交叉作业，降低了安全隐患。

3.5 模板台车可利用性高，由于使用的均为标准件，工程结束后，台车模板可以改作承台施工。

参考文献：

[1]季秀华，张丽丽.浅谈供水管线并网施工中常见问题[J].科技与企业，2012（18）.

[2]张涛.市政给水工程的槽沟回填施工技术探讨[J].建设科技， 2012（17）.

管理合同模板篇7

关键词：房屋建筑；模板体系；配模技术；节材管理

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：

随着社会经济的不断发展和我国建筑事业的迅速发展，现代建筑的布局变得更加的合理，其结构也变得越来越多样化，其造型也变得更加别致，在施工中以所采用的传统组合钢模技术已很难适应当前现代建筑施工的要求，需要一种新的配模技术。同时随着人们生态环境保护意识的增强以及保护环境资源的相关法律法规的完善，使得树木的滥砍和滥伐也得到了相应的控制，但是也使得木材的价格随之上升，导致在施工过程中，胶合板和木龙骨模体系的应用成本也逐渐增高，使其逐渐成为了房屋建筑施工中最大的一种非直接材料消耗。如何有效的利用模板材料，节约胶合板和木材的消耗，减少其工程成本，成为了当前房屋建筑施工的一个关键。

1模板种类和选材质量要求

按照其材料的不同，来进行划分的话，可以分为铝合金材、钢材、竹木胶合板材以及木材等，由于受到经济、原料产地、地域和环保等因素的影响，当前这些类型的模板正处于一种并行发展的过程中，不同型号模板的选材要求也不尽相同，按照其材质来进行划分的话，主要分为以下几种。

1.1钢模板的选型

为了确保模板结构具有足够的承载能力，在新浇混凝土侧压力、施工人员与设备的荷载、模板自重和在振捣混凝土时所产生的一种竖向荷载等各种作用力下，其模板不会出现断裂、变形以及弯曲等情况，一般可采用Q235或者Q345钢，所选用的钢材必须要满足国家建筑配模施工的要求以及相关规定，不可采用有严重裂纹、锈蚀、压扁或者弯曲的钢管。

1.2木材模板的选型

木材模板选型的原则是以耐腐蚀、天然缺陷和干燥缺陷少的良好树种为主，同时还必须要具有良好的韧性且质硬，对于一些速生木材应该采取相应的防腐防虫处理，从而延长其使用寿命。此外，首次采用的树种，应该实施相应的试验，待其符合要求以后才能正式投入到使用中去，其木料材质必须要达到以下标准，如表一所示：

表一模板结构或者构件的木料材质等级

1.3铝合金材和竹木胶合模板的选型

在房屋建筑中，所选用的铝合金模板应该采用纯铝中加入了镁和锰等合金元素所构成的一种铝合金型材料，该模板具有重量轻、周转率高、硬度大和拼装方便等特点，但是因其造价比较高，目前在我国房屋建筑施工中并没有得到推广。

竹木胶合板其表面应该要平整和光滑，具有耐酸碱、防水以及耐磨的保护膜， 同时容易脱模和便于两面使用等优点，目前这种模板在施工中得到了广泛的推广。在正式使用过程中，要注意其板材的厚度不能小于12mm，其质量要求以及验收均应该达到混凝土模板胶合板的标准以及相关的规定。

2模板的配制

第一，在房屋建筑施工过程中，基于工程技术人员自身的素质以及其对施工图纸的熟悉程度来划分工程的施工段，提出并合理地规划总体的施工方法，特别是木土翻样人员，在翻样之前，应该将图纸通读，了解并掌握房屋建筑的实际建设情况，从而便于对整个工程中的各部位模板体系方案、模板的配制数量以及各方案的实际用料等进行统筹的安排。

第二，明确施工方案，进行翻样工作，待翻样工作结束以后，由工程项目部组织并成立相应的专业配模班组，根据翻样人员所制定的配料表来统一的配模，在安装模板的时候，严禁非配模人员切锯模板材料，禁止随意地使用手动工具来割据已经成型的这些模板。此外，其余料应该按照相关的规格来集中进行推放，从而便于配模人员统一使用模板。

第三，为了确保模配制质量，在配模之前应该对所有进场木方实施统一压刨，确保其厚度达到一致。当前在建筑市场上，所采用的胶合板质量普遍都比较差，因此，在施工工程中，对用于墙和柱模板的胶合板应该进行相应的选料，以此确保用于墙和柱的胶合板厚度相一致。接着再从厚度误差比较大的胶合板中，挑选出厚度较为相似的胶合板，分别用于同跨内平台版的敷设。

第四，在配制模板的时候，应该根据柱模包梁侧模和梁模拖平台模具体方式来进行，确保梁侧模、柱和墙等各个部位的模板要先于平台模板和梁底模板的拆除且能用于下层模板支设。同时为了确保模板配制的质量，在割据胶合板的时候，应该利用专用锯床，不可手扶胶合板在锯床上进行割据或者利用小型的手动工具来割据胶合板。此外，在≤250宽梁底模板上，在原则上可以直接采用单面刨滑厚为50的脚手板来配制，其原因是因为平铺两根50×100的木方以后，其中间就只有50宽就间隙，若再来采用整块胶合板来开据成为≤250梁底模板来平铺在上面，很明显较为浪费。此外，相对于梁侧模板围岩，梁底模板的周转次数比较少，通常需要配制三层梁底模板，若采用胶合板，就会造成更大的浪费，而利用脚手板来进行配制，当其在完成模板的使用任务以后，仍旧可以当作脚手板来应用。

第五，地下室导墙两边的模板，其高度可以直接地按照上层结构中梁侧模板来进行配制，在导墙施工结束拆模以后，对其进行整理归类，并集中进行推放，采取相应的防雨措施，等到上层结构施工的时候再利用，不用再单独地配制模板。此外，在工程项目实际过程中，可适当地增加导墙高度和墙体的插筋长度，且符合规范搭接要求。对于周转系数比较少的这些非标准层梁侧模板，最好使用同高度或者大于50mm的标准梁侧模板来进行支设。比如非标准层需要高度为450梁侧模板，而其标准层有高为500梁侧模板，因此在非标准层施工的时候，可以利用标准层所配制的高500梁侧模板来代替高450梁侧模板，其具体的施工主要如图所示：

在房屋建筑施工过程中，木翻样人员应该统一且合理的安排平台模板铺设方式、补板大小和位置、排板的顺序等，同时还要对除了标尺寸以外的相关模板实施编号，保证平台模板在拆除以后能够继续用于上层同位置的施工。要注意的是在施工过程中，不可让操作工作人员随意和自由地进行铺设，除非其平台结构的尺寸发生了变化，不然不可再重新进行配制，当模板已经破旧需更换的时候，应该以旧换新。此外，木工翻样人员还应该按照工程项目设计图纸要求对梁柱节点等模板容易损坏的部位，配制相应的专用模板，从而便于模板的拆除，减少在模板在每次使用过程中的损耗程度，以此增加其周转次数，实现节约胶合板与木材的目的。

3具体部位的模板配制方式

3.1电梯井的专用模板配制方式

在拆除电梯井模板的时候，由于四面模板在各自四角的位置相互作用，造成模板上部很难移动到电梯井的中心位置。如在电梯井四角分别加设由12#角钢所制造的活动阴角模，当在拆模的时候，只需要松开和四面模板相连接的螺栓，就可轻松地拆除四块木质和容易损害的墙体模板，最后再逐一将四个坚固和耐用的阴角模拆除即可。

3.2梁柱节点与门窗等的专用模板

梁柱节点的专用模板主要是将每一个梁柱节点做成八片呈L型的钢框竹胶板定型模板，同时这些定型模板应该用角模和回型销连接，最后利用钢管与木龙骨将其固定好。

与上述内容相似，对于墙厚小于250的墙体，也可直接地采用厚50的脚手板，同时并利用后0.1—0.2镀锌铁皮包设方式来配制相应的专用模板，其四角的连接方式可以采用和电梯模板相同的方式。

4节材管理

在房屋建筑施工中，利用竹胶板和木龙骨作为其施工模板体系的时候，会产生很多的废旧木材，如何有效地管理和利用好这些废旧的木材，是实施节材管理和降低施工成本以及提高其经济效益的一个关键，在这里，笔者就介绍两种较为常见的节材方式：第一，自制相应的龙门夹，这种龙门夹适用于各种梁侧模板的加固，其制作的方式主如下图所示。第二，施工企业自己来办理木制品长，比如夹板厂和木门厂等，将在建筑施工过程中所产生这些废旧木材进行回收利用，将这些废材变为宝，最大程度地来利用这些废旧产品，从而提高企业的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1] 郭中富.浅析房屋建筑施工配模技术与节材管理[J].城市建设,2010,(1):112-113.

[2] 沈小鹏.房屋改造中结构鉴定与加固技术管理研究[D].中国地质大学(武汉),2008.

[3] 徐学东,段绪胜,赵守杰等.木丝水泥板建造环保节能农村住房的试验研究[J].新型建筑材料,2010,37(5):45-48.

[4] 苏冬媛.免拆保温墙模复合剪力墙体系模板设计及寿命周期成本分析[D].太原理工大学,2008.

[5] 宋炳生,杨树辉.清水混凝土在房屋建筑工程中的应用[J].商品与质量：学术观察,2012,(4):53-53.

管理合同模板篇8

关键词：钢筋混凝土 模板 水池

随着工农业生产的迅速发展，城市人口的增加，工业污水、生活污水的排出量急剧增加，为了保护水资源和控制污染，保护人民的健康，丞需对城市污水排放加强管理，建设完整的污水收集和处理系统，近几年我公司施工了许多污水处理厂等工程，工程特点是水池规模大，防抗渗漏要求高、技术工艺要求特殊。我公司在施工过程中针对工程要求和特点，采取了一系列技术措施，现简述如下：

特点：

模板采用组合钢模板和系列钢框胶合板模板相组合，利用钢框胶合板幅面大，表面光滑，拼缝少的特点施工清水混凝土，对拉螺栓处配钢模板，减少模板损耗，提高模板周转次数，采用新型对拉螺栓和抗渗混凝土配合比保证抗渗要求，利用磨细粉煤灰提高混凝土的和易性，保证混凝土的泵送要求的节约水泥，利用泵送混凝土提高施工进度，保证混凝土连续施工的要求。

二、适用范围：

大型钢筋混凝土污水处理池、清水池，具有防水要求的高层建筑地下室、地下商场、车库、地下人行横道、地下车站等。

三、主要施工工艺：

1、土方工程及排水措施

根据水池所处位置及土质确定挖土方案，一般情况下挖土采用反铲挖土机挖土，人工清理槽底并挖排水沟、井。挖出土方除部分回填场区外，其余外运储存。挖土前设计好运土坡道。

排水方案根据地下水情况确定，需要降低地下水位时，宜采用井点降水方案，附加明沟排水，无地下水时，雨季设明沟排水。

2、钢筋混凝土底板施工

（1）垫层及砖外模

土方工程完工后，施工混凝土垫层。垫层完成后，沿底板外边线砌同底板厚度的砖外模，并做防水抹面。砖外模即作为混凝土底板的永久性外模，又可作为施工时的当土防水护壁，同时还利于池壁钢筋绑扎时搭设脚手架和大体积混凝土浇筑时减少内外温差的技术措施等。砖外壁用M5砂浆砌240mm厚，砌于混凝土垫层上，并宽出底板240mm。

（2）底板钢筋绑扎

钢筋保护层按设计图钢筋布置，用C30细石混凝土现场浇制垫块，垫块布置要利于雨后排水，钢筋上层保护层，用钢筋支架支撑，按梅花形布置，支架间距1500mm左右，伸入底板中的池壁钢筋，要按正确位置用Φ48钢管固定，保证混凝土浇筑中钢筋不位移。

（3）底板模板设计

为了防止底板与池壁结合处施工缝漏水，底板施工时同时浇筑300―900mm高的池壁，同底板浇筑的池壁高度由池壁的总高度确定。一般如池壁较高，为了减少池壁施工时的高度，可以高一些。与底板同时浇筑的池壁模板设计二道对拉螺栓，用横立管固定，模板与架管架立在与池壁竖筋焊接的Φ20横筋上，架立横筋的长度以池壁厚加200mm为宜，架立横筋要抄平，标高同底板混凝土上平。

（4）底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑沿水池长方向进行，为了防止由于混凝土下沉造成池壁与池底交接处混凝土不密实，池壁部分应待池底振平，混凝土初凝前浇筑池壁。水池底板设计有后浇带时，可按后浇带分段浇筑，一般钢筋混凝土水池不留施工缝。

3、池壁施工

（1）池壁钢筋绑扎

池壁钢筋绑扎时，用坡度样板掌握斜度，并用Φ48钢管架立保证钢筋不变形。钢筋保护层可用带有22#铁丝的砂浆垫块，绑在池壁钢筋两侧控制。垫块的数量应视钢筋的绑扎情况而定，钢筋绑扎越平整需用垫块越少，一般按每10m2不少于3块掌握，钢筋验收合格后方准支设模板。

（2）池壁模板设计

模板采用以钢框胶合板为主配少量组合钢模板的混合方案，利用钢框胶合板模板幅面大，重量轻，便于操作和模板光滑平整的特点施工清水混凝土，钢模板则主要配置在对拉螺栓处，以减少由于模板钻孔对模板的损坏，提高模板的周转次数。

模板的连接采用U形卡连接，模板的支撑采用新型对拉螺栓，改变了传统的池壁支模内顶外撑的方法，对池壁支撑系统作了较大的改进，这种新型对拉螺栓，由一个带阻水片的螺栓与两个带内丝的尼戎帽组成为控制池壁厚度的顶撑部分和两个与尼戎帽内丝配套的两端带丝的螺杆三部分组成，再由弓形扣件卡紧固模板的横立管，用螺帽上紧。

这种新型支撑系统，根据池壁的浇筑深度，计算出模板的最大侧压力P=2.4H，根据侧压力确定螺栓的直径和数量。这种新型对拉螺栓有三个作用，一是由于该螺栓两端有防止模板内移的尼戎帽能防止模板的内挤，二是螺栓的对拉作用防止模板外鼓，三是尼戎帽模板拆除后能旋出，抹防水砂浆后螺杆不穿透池壁，避免防止螺栓贯通而产生渗漏。

（3）池壁混凝土浇筑

池壁混凝土浇筑利用插入式振动器振捣，采用均匀分层施工，每层浇筑厚度不大于40cm，保证混凝土在初凝前接槎并振捣密实。

4、泵送混凝土

采用泵送混凝土施工，能提高工程质量，加快施工进度，节约劳动力和减轻劳动强度，采用泵送混凝土施工，施工中采用了如下措施：

（1）合理选用混凝土配合比

泵送混凝土的配合比，应根据设计混凝土的强度等级和防水等级及输送泵的管径，由试验室试配后提供配合比。为了提高混凝土的可泵性，可选择掺加适量减水剂。

（2）推广应用粉煤灰

近几年来，国内外对在混凝土中掺入粉煤灰的效果，进行了大量的研究，研究成果表明粉煤灰在混凝土骨料间起滚珠作用，可改善混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中起填充作用，可增加混凝土的密实性，改善混凝土的耐久性，在混凝土中产生二次水化和火山灰效应，提高中后期强度。

我们利用粉煤灰的“颗粒效应”，通过在混凝土中掺磨细粉煤灰，在不增加水泥用量和水灰比的情况下使混凝土的流动性提高2.5倍，并充分发挥其后期强度增长的优势，采用60天龄期的强度，每立方米混凝土节约水泥35―55公斤，不仅满足了混凝土的可泵性要求，而且保证了混凝土的质量，节约水泥，取得了较好的经济效益和社会效益。

四、质量标准

水池施工质量控制，应在施工过程中实行TQC管理，执行工种交接制度，严格工序验收，做好隐蔽工程验收记录。

1、混凝土所用水泥、黄砂、碎石、粉煤灰，外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范规定。

2、混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件，支模铁件等的设置和构造，均需符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

3、混凝土表面平整，池壁外侧达到清水混凝土要求，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置正确，满足使用要求。

4、混凝土工程质量检查实测实量，均应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中的规定。

五、经济效益分析

1、采用清水模板，减少抹灰，降低施工成本。

2、采用新型对拉螺栓，两端部分周转使用，减少材料消耗。

3、磨细粉煤灰在泵送混凝土中应用，每方混凝土成本降低，从而实现经济效应。