6s管理制度范文

6s管理制度篇1

[关键词]汉中烟草；6S管理；办公现场

[OI]10.13939/ki.zgsc.2015.44.0

“6S”办公现场管理活动对企业的文化建设，企业的管理体系建设都有很大影响，现在企业越来越重视企业的“6S”办公现场管理，现在企业员工在慢慢接受企业的“6S”管理理念，企业的“6S”管理理念开始慢慢深入企业员工内心。

1 “6S”管理的基本含义

“6S”管理是企业进行的一项活动，它可以强化企业的安全管理工作，提高员工的素养，促使生产以及办公现场的整理、整顿、清扫以及清洁工作有条不紊地进行。

“6S”管理是一个考虑企业发展方方面面的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即顺畅工作现场，优化质量环境，能够为员工创造一个舒适的工作环境，提高员工的工作效率，帮助企业塑造良好形象。

2 推进汉中烟草6S办公现场管理的意义

6S管理活动的习惯化能够推进汉中烟草企业文化的塑造，更新管理理念，推动管理机制的变革和管理模式的转变。6S管理的习惯化有利于推进汉中烟草企业形象的良性转化，是使制度的硬性化管理和规范化操作最后演化为员工良好的行为习惯，变成引导员工日常工作的一种文化。

推进汉中烟草“6S”办公现场管理工作可以为企业员工创造良好的工作环境，使企业员工能够以一个崭新的精神风貌展现在公众面前，良好的工作环境可以帮助企业员工形成良好的工作情绪，使企业员工能够带着轻松的心态以及高昂的士气高效工作。“6S”现场工作管理工作的推行能够提高员工的工作素养，使员工能够懂得爱护公共财物，减少员工的浪费现象，增强员工的责任感，促进企业精神文明建设。

推进“6S”管理工作的进行可能够帮助企汉中烟草建设企业制度和管理系统，能够使企业的制度建设同企业的生产经营融为一体，能够真正帮助企业确立文化管理方式，企业的制度建设以及管理系统的建设与企业的文化建设有着密不可分的关系。推进“6S”管理工作的进行能够帮助企业建立以文化为主导的管理体系，帮助企业员工进行物质文明和精神文明建设，不断促进企业的全面发展。企业建立具有自身企业特色的企业文化关系企业的长远发展和兴衰成败，企业文化建设直接影响到企业的经营和管理[2]。

3 6S活动督促管理的原则

“6S”管理活动要想持续进行下去就必须要要强对“6S”管理活动的监督和指导，并且还要选择合适的工作人员负责“6S”活动的监督和指导。企业在“6S”管理活动监督和指导方面的工作人员应该选择从事过相关技术工作的专业人员来担任。加强对“6S”管理工作的监督和开展，对“6S”管理工作开展监督和管理的原则如下：

一是坚持让督导人员发挥个人影响力的原则。因为现在的员工和以前的员工大不一样，现在很多员工不会为了自己的工资而把自己的热情全部倾注在自己的工作上面，他们需要督导人员的督导才能够按时完成工作。这就是为什么有督导这一职位的原因。督导工作人员应该掌握能够他人的工作产生影响的技能，让企业员工能够愿意为企业的发展倾注自己的热情；督导工作人员还应该掌握让企业员工不得不为企业倾注自己工作热情的技能。一名出色的督导能够对员工的发展产生正面积极的影响，督导工作人员需要具有较强的个人感染力和号召力。

二是企业督导人员要坚持执行、执行、在执行的原则。可以这么说，现在企业“6S”管理活动的督导人员工作职责和企业的职业经理人员工作职责类似，都要具有较高执行力。企业工作人员能够高效完成工作直接受到企业督导工作人员的影响，企业督导人员在工作过程中的执行能力对企业工作人员的工作能力有很大影响。

三是督导人员应该坚持“6S”管理理念与实际操作经验相结合的原则。“6S”活动的督导人员必须要具有坚定的管理理念，通过对“6S”管理活动的督导不断促进企业管理能力和管理面貌的改进，并且要在“6S”督导活动中始终想企业员工传导“6S”管理理念，促进企业“6S”活动的深入开展。

4 如何推进汉中烟草6S办公现场管理

4.1 成立现场领导小组明确工作职责

为了能够有效推进汉中烟草的”6S“现场管理工作，汉中烟草应该建立长效的”6S“工作机制，企业的高层领导应该对“6S”管理工作予以高度重视，将企业的“6S”管理工作进行稳步推进。汉中烟草应该成立“6S”现场管理工作推进领导小组。“6S”现场管理工作推进的领导小组的主要工作是负责对“6S”现场管理实施制订的方案以及每一个实施环节进行审核；组织员工学习“6S”现场管理知识，切实推进“6S”现场管理工作的落实；监督“6S”现场管理工作的开展和实施；此外还有一些其他需要领导小组进行的现场管理工作。

4.2 宣传造势教育训练

推进汉中烟草“6S”现场管理工作要在公司的共组场所范围内贴一些提醒型以及警示型的标语，在工作车间张贴的警示做好要图文并茂，帮助车间工人进行正确理解，此外在工作区域还要放置一张宣传“6S”活动的活动看板，帮自身营造推进“6S”管理工作的良好氛围。对于企业的安环科，安环科的领导人应该定期组织员工去学习“6S”管理知识，促使员工形成“6S”管理知识的系统学习体系，以员工对“6S”管理知识的学习为基础切实推进“6S”管理工作的正常开展，使员工能够真正明白“6S”管理工作正常开展的意义。

4.3 制定切实可行的具体考核方法

在对“6S”管理工作进行推进的过程中汉中烟草要制定切实可行的考核方法，企业安全环保科应该对各个车间的责任卫生区域进行确认，安全环保科的责任要求每个车间的负责人要将自己车间的卫生责任区域进行细化，将责任明确到个人，并且将明确的卫生区域的责任人在环保科的卫生责任名单上进行备份，安全环保科的责任人应该对定期对各个车间的“6S”管理工作进行检查。安全环保科在进行日常“6S”管理工作的检查的过程中应该对设备的卫生情况，物品定量管理情况、员工遵守纪律情况等几个方面进行检查，对于出现不良状况的物品以及个人要责令进行整改；在对“6S”管理工作进行周检查的过程中应该对员工实行奖惩措施；在对“6S”管理工作进行月检查的过程中应该实行评分制，在评分的时候要能够考虑到“6S”管理工作的难易程度，评分要公平，才能够切实推进“6S”管理工作的正常进行。

5 结 论

本文对汉中烟草“6S”管理工作推进的分析，不仅能够使汉中企业的“6S”管理提高一个层次，还能够为其他企业开展“6S”管理活动提供参考和借鉴。推进汉中烟草“6S”办公现场管理工作的开展，可以推进汉中烟草企业的文化建设，提高员工工作素养，推进汉中烟草企业经营工作合理有序进行，在企业管理方面发挥真重要作用，具有重大现实意义。

参考文献：

[1]车欣馨.浅谈在国有企业如何推行6S管理“日清日毕[J].现代商业，201412）：140-141.

6s管理制度篇2

关键词：职业素质；6S管理；企业文化

一、6S管理与“品质改变世界”企业核心文化的联系

从企业生存角度来看，产品的使用者才是企业产品的最终消费者，即企业的衣食父母。从中国传统“以仁孝治天下”的思想角度来看，企业只有生产出令消费者满意的产品，这才是“孝”；企业只有积极投入到行业科技振兴、激情推广其自身文化、不断改善社会福利等事业，这才是“仁”；企业只有做到“仁孝”才有生存下去的时间与空间，这就是“天下”。

俗语说“无规矩不成方圆”，其实质就是指行为活动必须符合行为规范；而科学地制定行为规范或合理借鉴地现存经典制度都必须在符合科学发展观的思想与理念的指导下来进行。

“品质改变世界”是一种思想，一种文化，一种理念。它符合科学发展观的必然规律，即优胜劣汰，适者生存。但它又是抽象的，是对具体事物规律的一种升华。我们如果要直接体会到其实现意义与实用价值可能会有一些阻碍。

6S管理是一种基于工作现场的现代企业管理制度。它分为6个子项，该制度对各子项指标都有要求。它是具体的，是适应具体事物规律的一种应用规则。从长期实践看，6S管理制度是一种很有效的过程管理制度。

从以上分析我们不难看出，在“品质改变世界”这一核心理念的指导下，科学地运用6S管理制度对企业经营活动进行管理。如果能够取得较好成效，则可以很好地证明该理念的科学性、成熟性、可靠性和长远性。

二、6S管理的核心

6S管理制度的核心就是在生产过程中实现低成本、高效率地生产优质产品。6S的6个子项可以分为以下三类：

2.1行动要素。

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。“清理”是改进工作现场的源头或开始，将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，其位置可以提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

2.2管理要素。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

管理要素的目的就是把行动要素制度化，规则化。

2.3意识要素。

“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。其进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

意识要素的目的就是把制度化的行动要素转换成一种员工习惯。

综上所述，6S管理的实施，必然会提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，最终使企业以高性价比的产品占领市场。这正好与“品质改变世界”的理念一致。

三、6S管理中 “奉献实现价值”职业道德的体现

任何企业想要实施6S管理一定需要全员的共同努力。个人服从集体，局部服从全局。这就是6S管理制度中的“奉献”精神。6S管理是一种现场管理，各生产线，各部门之间一定要事先进行协调，这样才能使6S管理的各项指标落到实处。从而真正发挥它的作用。即，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，最终使企业以高性价比的产品占领市场。

综上所述，6S管理是一种强调以奉献与牺牲精神实现全局价值最大化的制度，它需要全体员工的全情投入。而“品质改变世界”理念中也暗含着牺牲小我实现大我的精神。两者的内涵可谓是一脉相承。

四、综述

“品质改变世界”这一理念是抽象的，但可以通过6S管理的实施来具体化。在素质教育中引入6S管理，可以使学生在校期间就全面接受优秀企业管理的思想与培训，为今后工作打下坚实的基础；可以使学生养成保持“品质第一”的工作态度和执行6S理念的工作准则；可以实现学生培养与人才就业“零距离”。

参考文献：

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[9] 宫惠峰,张孟存,杨金梅. 6S理念在高职实训教学中的应用[J]. 邢台职业技术学院学报, 2010, (01) .

6s管理制度篇3

关键词：6S管理 改进 措施

6S管理起源于日本，作为现场管理的有效工具已经受到全球企业界的广泛关注和认同，国内知名企业，如海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，在提升企业形象、规范现场管理、提高工作效率、塑造企业文化等方面取得了较好成效，促进了企业的发展壮大。目前随着发展需要，很多科研院所模式发生较大变革，为了追求更大的产值和利润，科研院所除了参与科研试制，还参与了批量生产，模式的变革必然带来了管理上的变化，导入6S管理正是在这种背景下应运而生。

一、科研院所推行6S管理活动的必要性

（一）提升企业形象，促进产品营销。随着科研院所的发展壮大，参观调研的高层领导或意向合作单位越来越多，干净、整洁的科研生产环境必然增强上级或客户对科研院所管理水平和科研实力的信心，增加科研院所争取科研生产任务或合作的筹码。

（二）提高效率，降低成本，增强竞争力。通过“整理”和“整顿”，可以进一步腾出并合理利用空间，加快原材料流通，减少库存的浪费；可以提高工作效率，降低成本。通过“清扫”，及时发现并消除设备隐患，减少了维修或事故成本。由于人的素养提升，工作认真负责，减少了不合格品的浪费。而成本决定了价格，价格决定了成败。

（三）为安全、保密提供有力保障。通过实施6S管理，物品摆放整齐，安全通道畅通，设备设施正常，减少了物品倒塌、人员碰撞或设备设施隐患引起的伤害。而与非资料分类存放，人走后桌面及时清理等6S管理要求，能有效避免资料丢失。

（四）产品质量得到保障。实施6S管理的实质，通过繁琐细节性地整理、整顿、清扫等工作，使职工逐渐养成认真负责，按规章制度办事的工作态度，这样能更主动、更积极地防止质量事故。

（五）增强凝聚力，塑造企业文化。职工在干净、整洁的环境中工作，尊严和成就感可以得到一定的满足，人人都变得更有爱心，更有责任感，都按照规章制度办事，凝聚力会进一步增强，也会形成良好的企业文化。

二、6S管理推进过程中容易出现的问题

自2009年起，七一所全面推行6S管理，通过试点推行、全面推进的推行方式，达标验收、授旗、授牌等手段，6S推行取得较好成效。在推行过程中，也发现存在一些问题，主要体现在以下方面：

（一）6S认识不到位的问题

6S管理是一项打破职工思维习惯，强调细节的工作，人的意识问题是改进6S管理的关键。在6S推进过程中，职工对6S管理容易出现以下几种认识误区：

1.现在太忙，没有时间搞6S；

2.6S就是打扫卫生，做表面功夫；

3.搞6S就是全部换成新的，要花大量的钱，我们的条件不具备。

在错误意识的指引下，6S具体表现为：

1.领导不强调6S管理要求，不安排人员和资金推进6S管理；更多地强调困难。

2.职工对6S管理漠不关心，不学习6S管理方法，桌面、抽屉、柜子杂乱，现场乱堆乱放，杂乱无章等。

3.应付检查，逃避检查。

对6S认识不到位的问题，从根本上说是不重视，或者没有真正认识到6S管理对单位发展的基础保障作用。

（二）空间不足的困难

在6S推进过程中，空间不足问题突出，分析原因，主要有以下几方面：

1.整理不彻底。有的单位调试作业总是显得空间太小，最主要的原因是里面堆放了太多以前的物品，如样机，有的东西不能丢，有的考虑还有使用价值，舍不得处理，最终的结果是导致总是感觉房间不够用。

2.整理工作未持续开展。有的单位经过前期的整理后，现场物品变少，干净、整洁了，但是过一段时间，现场又乱了。其主要原因是，因为今天的必需品在明天可能是非必需品，整理过程是一个长期的过程。如每天看的报纸，现场处理的图纸，不使用的工具等，如果不及时整理，会越积越多。

3，整理出的物品无法及时处理。尤其作为军工单位的特殊性质，在研制过程中出现了很多产品样机，无法直接变卖处理。还有科研生产过程中废弃的火工品、危险化学品的处理很复杂，需要履行安全手续，有一定的时间周期。

4.未合理放置。6S管理要求物品尽量合理利用空间，没有采取立体放置方式，浪费了较多空间。

5.发展过程中产生的问题。随着不断发展壮大，原有的科研生产、场地已不能满足需求，资源问题突出。

（三）现场出现反复的问题

6S管理容易见成效，但是要保持很难，现场出现反复，主要有以下几方面原因：

1.未实施定置定位。定置定位的目的是为了方便工作，提高效率，如采用痕迹化管理。由于科研生产使用物品多样，大小、形状各异的特点，有的物品摆放需要设计工装，需要创造性地开展工作，定置定位存在一定难度。

2.生产调试现场流动性大，管理责任不明确。因为科研生产的特性，为了合理利用资源，很多调试间采用了共享的模式，这在一定程度上导致了管理责任不明确。同时，生产调试现场人员和物品流动性较大，现场管理难度较大， 容易出现6S反复。

3.生产调试现场规划设计不合理，未设置周转库房，导致物品长期在现场堆放，影响现场6S管理。

4.未建立相应检查考核制度，对现场约束力不够，导致反复。

三、6S管理改进措施

（一）宣传教育，强化意识，营造氛围

6s管理制度篇4

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

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6s管理制度篇5

关键词 6S管理 企业文化 校园文化

中图分类号：G637 文献标识码：A

Introduce 6S Management, Build Campus Culture

Integrated with Corporate Culture

DAI Jun

(Jiangsu Wuzhong Secondary Vocational School, Suzhou, Jiangsu 215000)

Abstract In this paper, from three aspects of the potential background, practical meaning and concrete try, the vocational school campus culture 6S management system into the discussion and focus from the "material culture of campus," "sound system, the campus culture," "sublimation spirit of the campus culture, "" temper campus culture, "specifically addressed the four areas I have proof", talking about try and results achieved through the introduction of '6S'management, and corporate culture integration to build a campus culture ".

Key words 6S management; corporate culture; campus culture

校园文化是学校物质财富和精神财富的总称，往往特指精神财富，①它包括物质文化、制度文化及精神文化。校园文化是一种氛围，是一种精神，更是一笔财富。而一个成功的企业，也必然会形成其特有的企业文化，这如同企业商标一样也是该企业的一笔巨大的无形资产。

“6S管理”就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SECURITY）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）六个项目，由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，许多企业已将其中的精髓引入到各自的企业文化中，丰富和充实了企业文化。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，强调安全操作，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

对职校来说，校企合作一直是职业教育中的一个重要的人才培养模式，《国家中长期教育改革和发展规划纲要》中也3处提到“校企合作”，可见职校和企业是密不可分的，职校校园文化应该和也必须与企业文化紧密接轨，在这样的文化中成长的职校学生才能更好地适应企业。我们职业类学校培养的主要是现代企业的技术工人，为其打好一定的技能基础，所以对于职校学生来说如何尽快地接受企业理念，是尤为重要的，而作为校方来说，营造一个与企业文化氛围相近的校园文化环境，促使学生能更好、更早地接受企业文化的见习和熏陶应是一个必须开展的课题。

1 6S管理引入校园文化建设的背景

进入千禧年后，大量80后出生的独生子女已成为职业类学校的主要生源，由于传统教育观念和实际教育制度的客观原因，这类入校学生大多成绩一般，经历了中、高考的失落，对学习缺乏明确的目的和良好的习惯，甚至也有相当一部分学生还沾染了一些不良的习气，自律性较差，生活上由于家庭无微不至的“照顾”和缺乏集体生活的经历，缺乏锻炼，自理能力较差，不能很好地安排学习和生活，据不完全统计，六成以上学生在家不参与洗衣、做饭等家务，八成以上学生对家庭的状况不够了解，相当一部分学生学习没有目的，对自己的生活不会安排。这些因素无疑会影响今后的工作，成为拖累学生个体发展的绊脚石。

不同于普高学生，职校内的中职类学生毕业后面临直接的社会就业，年龄一般为十八、九岁，不少人的心理年龄更是不够成熟，需要较长时间适应社会，但现实不会给他们几个月甚至一年的适应期，谁能在越短的时间内适应，谁就在职业生涯的起跑线上领先，企业对职校学生的要求不能算高，但也总有不少学生无法适应，遭到企业弃用。而高职乃至相当一部分普专的学生处境也很尴尬，主观上存在的眼高手低现象、传统的就业观念与现代企业客观的择人标准有着相当大的差异。事实上不少企业都会对新员工进行培训，其中很重要的部分就是宣扬企业文化。为了能使我们的学生在最短时间里能更好的融入企业，在校期间对企业文化的感知、感受是非常有必要的，而6S管理作为现代企业文化中的重要构成尤其显得重要。

2 6S管理引入校园文化建设的意义

表面来看，6S管理似乎是一种企业管理理念和方法，如何与校园文化联系起来了？其实我们分析6S管理的内容、原则、目的后不难发现：其正是符合了实践归纳理论，理论指导实践的真理。6S管理注重培养员工的素养，强调工序的严谨，倡导团队的合作等等，这些理念和做法一旦形成，无异就是一种文化，故而6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。如同其他所有的文化一样，必须是一定规则基础上形成的特色才会沉淀为文化。前面我们提到校园文化包括物质文化、制度文化和精神文化，6S管理可以说是一种制度，又不仅仅是一种简单的制度，它是一种来源于物质，形成于制度，升华为精神的文化理念。在我们校园中有各种具体的文化活动，也有详细的各类制度，引入6S管理的目的是要将其升华，形成真正的文化。例如：我们的一些主题活动，不能仅仅停留在活动本身，而就事论事，应该尝试将其形成具有延续性、长远性的常规活动项目，并且让学生在参与活动的过程中，感知更深一层的意义，分享参与和融入的喜悦。由于众所周知的原因，如今我们的孩子欠缺沟通的技能，习惯于独享，不善于合作，与过去相比就如同公寓楼和农家场院的区别一样，对周围的事件显得冷漠和“坦然”。这就需要我们的校园文化建设中，关注培养团队合作的精神，因为在6S管理中，团队合作正是其精髓所在。综上所述，我们可以这样认为，引入6S管理，对于构建与企业文化接轨的校园文化有着重要的实际意义。

3 6S管理引入校园文化建设的尝试

一种文化，必然会经历萌芽、发展、积累、沉淀、萃取、升华……才能真正得以确立和成型。

3.1 用6S管理的方法来加强校园物质文化建设

物质文化是一种直观性的文化，它直接表现出师生所处的文化氛围，有较强的直观性，如校园布局、建筑装饰、教学设施、环境卫生等。作为职业类学校，相比普通院校，要更多的营造企业氛围，模拟企业文化。我校在加强各类常规检查的同时，突出对学生日常学习、生活中企业文化的熏陶，例如：在校园内各个场所悬挂宣传横幅，定期更换，通过多种渠道宣传6S管理的内容、目的、意义，让学生在潜移默化中接受教育，感受文化。又如：我们每一个教室、工场、试验室的门口、室内都挂了相关企业的图片、介绍，让每个学生去感知企业文化，其实类似的还有很多，总的来说就是从物质条件上让每一个学生了解6S管理，感受与以往学校不尽相同的带有企业色彩的校园文化，最终融入其中。

3.2 用6S管理的方式来健全校园制度文化建设

没有规矩，不成方圆。制度是为了达到无意境界而采取的一种有意识手段，是为了保障学校教育的有章、有序和有效。目的是先用制度来强化，而后用情境来内化。对于6S管理来说，制度的存在是保障，也是一种标准，没有制度的保障，文化必然是脆弱和单薄的。例如，我校对入学的新生必须通过仪容仪表检查后方可报到，这其实就是让学生一进入校门就感受了校园制度文化的存在；学生在校如同企业员工一样佩戴胸卡更是企业文化的体现。当然学校毕竟不同于企业，必须是以教育为主，培养学生的能力，故而在我校常规管理的主力军就是学生会的学生，我们鼓励学生参与常规管理、参与一些制度的修订，这就更有利于学生去理解这样一种制度文化，也能使相关的制度更切合学生实际。

3.3 用6S管理的理念来升华校园精神文化建设

我们的学生大部分来自农村，近几年由于大量农村劳动力的外流，家庭教育的缺失，农村孩子原有的勤奋谦虚、刻苦耐劳等纯朴品格已经非常“珍稀”，这就更显得学校对学生素质教育的迫切。在6S管理中强调素养，包括个人素养和职业素养等各种素养，说得通俗点，其实就是人的素质。人的素质不是与生俱来的，而是在后天的学习、生活中不断形成的。对于我们职校学生来说，也许文化素养比不上重点中学、名牌大学的学生，但面对注重团队协作的现代企业来说，某种程度上劳动素养、职业道德等基本职业素养也许更为根本，所以结合实际，培养学生良好的个人素养和职业素养是当务之急，在我们校园文化体系中，这样的精神文化氛围是保证学生能尽快融入企业的真谛。我校定期开展的校园招聘会，也就是基于让企业了解学生、让学生走近企业的一种思考。学校架设一座桥梁、搭建一个舞台，让学生真实的感受身边的企业，与企业的人事干部面对面的接触和了解，要比课堂上教师的宣教更直接、更真实也更客观。我们不求活动能解决多少就业实习，而更关注在校学生能否抓住此次机会，来真实的感知企业的文化和需求，调整就业心态，为今后更快的适应社会和企业增加磨练。

3.4 用6S管理的精髓来锤炼校园特色文化建设

在一定的基础上，完全有可能也有必要形成自己学校的文化特色。例如，我校的普专和五年制高年级的学生，随着年龄和阅历的增长，个体活动能力有了较大的提高，主要表现在组织参与各类活动的能力和视野有了提高和拓展。我们完全可以加以引导，放手让学生利用自己的智慧来组织各类健康有益的活动，教师的工作不再是全部负责，而只是在关键部位加以引导和督促。这一类活动往往是因为来自学生自己的思考，更容易被全体学生接受，学生的参与热情非常之高。在这样的一些活动中，无论是组织者还是参与者，都会很好的体会整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6S的真实和重要。例如：我校学生自己创意、策划的校园文化节，各部门各司其责，协调沟通已经让我们很好地感受了不同于以往校方布置、教师负责、学生参与的传统活动形式。而6S的精髓也正是让参与者由被动参加发展到主动参与，随着经验的积累，在此基础上锤炼出来的特色校园文化一定是适合企业的文化，经历锻炼的学生也一定是企业需要的人才。

也许我们的教育、我们的学校、我们的老师、我们的学生、我们的家长要真正理解6S的内涵还需要很长的路要走，也会有失败和教训，但教育作为就业的上游“产业”，必定要尊重企业这位“顾客”的需求。了解6S，适应6S，我们的职业学校应构建6S这艘成功通向企业的方舟；理解6S，参与6S，我们的职校生应驾驭6S这艘成功通向企业的方舟。

注释

① 文化：人类在社会历史发展过程中所创造的物质财富和精神财富的总和，特指精神财富。《现代汉语词典》第5版，1427页

参考文献

[1] 陆君伟.制造业6S管理实务.

[2] 姜日领.加强6S管理 塑造优秀企业.现代企业文化・理论版,2008(21).

[3] 李少京.“6S”管理的基本概念[N].航天长征报,2005-03-07(2).

[4] 杜寿兴.6S管理的切入点.施工企业管理.

6s管理制度篇6

现代企业的竞争，已逐步演变成以品质为核心的竞争，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。6S管理模式是经实践证明为一种先进实用的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。主要作用是保持工作环境清洁整齐，员工形成良好习惯，进而改善和提高企业形象，促进工作效率提高，切实保障安全。

XX骨科医院关节科自2021年X月起，在整个科室范围内推行6S管理。规范工作现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证工作安全、设备安全和人身安全，把6S管理的理念落到实处。XX科在进行6S管理后，工作环境大为改善，工作场所更加井然有序，全体员工精神面貌焕然一新，工作效率也有所提高。以下是我科在进行6S管理的心得体会。

从X月开始，是XX科6S管理的试运行阶段。在一个多月的准备时间里，XX科利用每周五的科室培训机会，组织全体医护人员认真学习并掌握6S管理相关知识，以求每一位工作人员都掌握了解6S管理中的各项要求。科室从基础抓起，先后制定了从办公室、配药室到值班室等办公区域的相关规章制度，以及管理的惩罚制度，要求每一位员工照章行事，建立良好、有序的工作环境。

为期一个月的试运行阶段结束后，XX科6S管理进入考核阶段。为更好地推行6S管理工作，科室进行分组，按管理标准对各项工作开展检查。值得一提的是，这些监督员并不是科主任或护士长，往往是由平时表现欠佳的医生和护士组成，在检查的过程中，不仅能指出别人的不足，也能认识到自身的欠缺，达到一举两得的效果。监督员们在全科室范围内不定时地进行巡查，并拍照记录，每周将表现出色和欠佳的方面进行汇总，于每周五科室培训时对全体医护人员汇报总结。对表现出色的员工提出表扬，对表现欠佳的员工提出改善建议，使他们了解6S管理的基本含义和目的，在推行工作中达成共识。考核的目的不是为了惩罚员工，而是让他们在实行的过程中意识到，6S管理是一种科学的管理方法，是源自于不断探索不断实践，并非“纸上谈兵”。

如今，每天早晨早交班之前，每一位医生和护士都能做到下意识地将桌面整理干净，椅子推入桌子空档处。不仅如此，先前办公室里摆放杂乱的地方，也变得整齐干净。这表示考核期已经度过，XX科6S管理初见成效，巩固与保持必不可少。

6S管理重在细节，也难在细节。在科室推行之初，有人将6S中的“整理、整顿、清扫、清洁”简单地认为是“大扫除”。觉得天天检查办公区域是小题大做。其实不然，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患，6S管理就是从工作环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“整理、整顿、清扫、清洁”不是单纯的大扫除，是实施标准化、规范化管理的一个重要环节。

还有人认为6S管理主要运用于企业生产作业现场，在医学领域并无多大作用。其实，6S管理给医院带来的效益是巨大的。井然有序的工作环境不仅能提高科室的声誉和竞争力，关键是让医护人员认识到设备及仪器正确使用和保养的重要性，减少故障和差错，确保医疗质量。同时，做到及时清点库存，避免药品及医疗用品的缺失、过期，保证正常使用。

例如实行管理之前，办公区域内各种用品的摆放没有条理性，有些办公用品与私人用品摆在一起，没有进行归类划分，这样一来，会产生误拿错用，不仅存在安全隐患，还降低工作效率。实行管理之后，对各种物品进行归类划分，根据标签进行摆放，使用完毕后及时归位。以上情况得到根本性改变，现在取用方便，安全保障。这看似简单，却需要把很多细节的事情做到位，并且保持整齐规范，不是一朝一夕能够实现的。XX科以“细节决定成败”为科室座右铭，将6S管理中的各项要求落实到细节，在实行期间，每位员工都已体会到了6S管理不同凡响的意义。

通过6S管理，XX科的医护人员逐渐认识到，杂乱无章的工作环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，医疗质量得不到保障。只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。经过管理改善，医护人员们真正体会到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，XX科也收获了6S管理带来的好处：办公室整洁干净，办公用品定置摆放、井井有条，大大提高了工作效率；配药室换药室干净、整洁，杜绝安全隐患，让患者放心安心，提升了XX科的品质意识。

XX科推行6S管理以来，办公区域从零乱无序到井然有序，但这仅是“万里长征第一步”，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。随着6S管理逐步深入，“素养”的实施成为了管理的重点和难点。

素养是指员工养成良好习惯，依规定行事，培养出积极主动的精神，也是6S管理实行中的习惯性。XX科的医护人员来自全国各地，不同的生长环境培育出不同的性格和观念。要把他们参差不齐的素养打造成6S要求，确实是最难的一步。比如，地上有一张废纸，来来往往很多人，但几乎无人愿意弯腰将纸拾起扔进垃圾桶。又如，在面对问题时不是迎刃而解，而是将问题当皮球一样踢给他人。

如果没有训练有素的员工，6S管理哪来的品质保障？不能只依靠口头的说明和规章制度来提升素养，将6S融入到工作和生活中，才能培养出良好的态度与行为，实实在在地提升人的素养。为了培养出XX科的良好素养，科主任和护士长以身作则，如主动拾起地上的垃圾，或是随手关紧水龙头等，用自己的行动语言对其他年轻员工形成潜移默化的影响，充分调动每一位员工的主动性积极性，将6S管理变成人人参与的过程，为他人着想、为他人服务，增强XX科整个团队的凝聚力和荣誉感。

6S管理工作一旦开始，就没有结束的时候。尽管

6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要XX科共同努力，全力以赴，不论是在工作区域管理上，还是在员工素养上都将会有极大的提高，6S管理的推行将激励、引导XX科成为管理先进、品质一流的团队。

XX医院XX科室

2021年XX月XX日

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END

6s管理制度篇7

关键词：6S可视化管理 水利施工企业 安全 计划 评价

水利施工企业作为建筑施工行业，具有以下鲜明特征：①施工工地多位于偏僻山区，作业条件艰苦，且施工季节性强，工期紧；②现场作业人员多为临时聘用的农民工，文化水平相对较低，人员流动性较大，管理难度大；③施工现场设备及材料较多，场地相对狭小，加之施工场地变化频繁，现场管理困难，安全隐患较多。为了加强施工现场管理，提高工作效率，消除施工安全隐患，提高广大施工人员的质量意识和安全意识，真正做到文明施工，安全施工，高效施工。

我公司从2010年开始，引进先进的管理理念——6S可视化管理，大力推行6S现场管理，通过引进、消化、吸收，建立起一整套适合水利水电基础处理特点的6S管理体系，特别是在灌浆工程中的运用。运行一年多来，施工现场发生了明显的变化：材料堆放更整齐了，设备管理更规范了，文明施工更好了、安全施工的意识更强了，施工质量也得到了更好的保障等，总之，6S活动已经在施工现场初见成效了。

1.6S现场管理基本理论

6S是在5S的基础上增加了安全（Safety）而形成的。5S起源于日本，是日本企业针对生产现场的一种行之有效的管理办法，是指在生产现场对4M1E（Man：人员、Machine：设备、Material：材料、Method：方法、Environment：环境）等生产要素进行有效管理，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）等五项内容，因其日语中罗马拼音均以S开头，故简称为5S。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为确保作业空间的合理利用与生产上的安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了5S（也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养）、6S（在5S的基础上加上Safety：安全），从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

6S的基本内容及其相互之间的关系，以及所能得到的效果，可分别从下面的表1、图1及图2中简单了解。

2.灌浆施工现场6S管理方法的推行与建立

众所周知，建筑行业基础处理施工现场杂乱无章，尤其是灌浆工程，特别是洞室内灌浆工程更是如此，以其施工场地狭小、管线路多、施工污水及水泥浆液漫流等为显著特点，似乎脏、乱、差现象已经成为基础处理固有特征，人们习以为常。殊不知，在锦屏一级水电站左岸基础处理工程标段中，水电七局基础处理率先引进国际先进管理理念——6S可视化管理，经过“3天1层楼”36小时速效打造了6个可视化样板区，再以点带面的推行模式，经过一年多的努力推行，水电七局基础处理工程项目部成为水电行业施工及后勤管理标杆，标志性工程，彻底改变了人们对灌浆工程的认识，得到了水电行业各大单位——水电投资方、建设方、设计方、监理方及施工单位的高度赞许。

俗话说“打江山容易，守江山难”，6S管理虽然能够改善施工现场作业环境，但要保持其成果却是一个长期的、系统的过程，因此需要有效的方法来推行6S管理活动，必须建立长效运行机制。根据项目部推行6S可视化管理的经验，在灌浆工程中推行和建立6S可视化管理包括以下步骤：

（1）根据灌浆工程特点，成立强有力的6S推进组织，明确推进目标

与其它理念推行一样，需要成立一个以最高领导者为推进第一责任人的推进组织是保证6S有效实施的基础，由于水利建筑灌浆工程人员素质及施工环境都较其它企业或单位都有明显的差距，在灌浆工程项目部推行6S可视化管理更应建立强有力的推进组织，才能保证组织的正常行动，才能达到预期的效果，推进机构应由项目部领导班子决定，要求中层干部在内的管理人员都应该进入到推进委员会里来，同时明确组织职权，落实推进责任。

6S可视化管理的方针和目标要结合灌浆工作面狭小、转移频繁的特点进行制定，方针要有号召力，要能够激发员工的工作热情；目标设定要遵循SMART原则，并且可量化分解，每个部门、机组及岗位都要依据自己在项目部位置来确定，形成由上至下的目标体系。方针和目标的设定，不仅指明了企业6S的发展的方向，同时使员工明确自己努力的方向，也便于工作过程中的成果检查。

（2）制定详细的推进计划，编写切实可行的推进手册

6S管理方法的建立是一个复杂的系统工程，必须要拟定详细的推进计划，以便全体员工对整个推进过程有一个整体的了解，每个人都清楚自己及其他岗位人员的工作是什么及何时完成，彼此之间相互配合，打造一个具有强大执行力的优秀团队。

同时6S管理还必须依照文件化管理的方式，将6S活动的具体内容和要求以体系化文件的形式加以明确。水利施工企业必须依据本企业的实际情况，制定适合本企业的6S实施指南，规范6S管理的相关要求及业务的内容和处理流程。推进手册的制定要尽量考虑周全，从6S组织架构、方针目标到各责任区域的划分及6S责任人的明确，从员工行为准则、6S执行标准、检查流程到6S评比与奖惩都应事先明确规范。

6S实施指南是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道该做什么、怎么做最有效、最符合企业的整体利益和方向，哪些可做，哪些不可做，做了能得到什么，不做会失去什么，才能够全面高效地完成各项工作。

（3）强化宣传教育，营造全员参与的氛围

要保证6S管理的有效实施，需要企业所有人员的参与和支持，需要营造全员参与的良好氛围。领导的重视和全员的积极参与是形成良好氛围的核心，领导的身体力行，是激励基层员工不断前进的动力。通过前期举行的6S启动大会和各部门的宣誓大会，让每一位员工都清楚知道企业最高领导者的决心和意志。通过各级领导在早会、班会、例会上发表宣言、宣贯6S的基本理念及推进的方式方法，通过张贴宣传标语、制作宣传栏、评比栏、或通过内部报刊等方式，加大宣传力度。

员工既是6S管理的对象，同时又是6S管理的具体执行者，只有全体员工真正理解6S的基本原理和管理要点，才能积极发挥主观能动性，以现场主人的姿态，积极参与6S的各项活动，这是6S管理能够真正持续有效开展的保障。所以，要利用一切可以利用的时间，进行各种形式的教育培训（如集中培训、小组培训、点滴教育、班会教育等），让6S管理理念深入到每一位员工的内心深处，实现施工现场持续不断的改善。

（4）样板先行，以点带面逐步推广

6S管理看似简单，真正有效实施难度很大，所以我们采取的策略是“样板先行，以点带面，逐步推广”。首先按不同的职能部门，分别选取有代表性的样板区，在咨询顾问的带领下，用“3天1层楼”的形式，全力打造样板区。这样做的目的：①集中优势资源，竭尽全力打歼灭战；②建立员工的自信心；通过短短三天时间，就彻底改变样板区原来的脏乱差面貌，让员工明白一个道理：任何事情，只要我们真正下决心去做，就没有做不好的，从而建立起员工“原来我也可以做好”的信心。③建立可以复制的样板。因为样板区是从众多不同部门选出来，具有很强的代表性，样板区做成后，其他各相同或相似的部门就可以以样板区为模板，进行自我复制，从而建立起相对统一的标准模式，不至于各自为政，效果千差万别。

（5）建立切实可行的评价制度，定期进行检查评比

管理学上有这么两句话“管理就是基于不信任”，“员工只会做你要检查的工作”，任何好的管理方法的推行，如果没有相对应的检查评比制度，最终都有可能无疾而终，所以，建立一套基于企业现实的、切实可行的检查评价制度，并实施定期的检查评比，是有效推行6S活动的关键所在。

检查的目的就是希望通过各级领导干部按照“三现原则（现场/现物/现象）”，不断发现现场管理存在的问题以及6S管理在实施过程中的问题，逐一提出改进措施，并通过执行落实，达到改善现场的预期效果；通过领导干部的不断要求和指导，改变员工的思维习惯和行为方式，最终让每一个员工都形成良好的工作习惯，提升员工素养。

为此，我们制定了详细的检查、评价和考核制度，规定推进办成员每周必须到施工现场查找50个问题点，每个中层干部每天必须到自己管辖的区域查找5个问题点，每个员工每月至少要自己查找一个问题点并实施一件自主改善；推进办每个月组织相关中层干部进行一次全面的6S评价，分别对评价分数最高和最低的单位颁发羚羊旗和蜗牛旗，并给予一定的现金奖励和处罚，以此激励先进，鞭策后进，达到共同进步的目的。

为避免6S活动短期化和形式化，必须在各部门或各班组建立6S活动小组，通过小组间的竞赛和评比，促进6S活动的活性化，也开展了一些专项活动，以增强6S管理的活动效果。

3.6S推进活动应避免的误区

6S管理活动在很多企业都有推行，但真正取得成效的企业并不多，原因在于在实际的推进过程中，存在以下误区，这是广大企业在在推进过程中必须深刻认识的。

（1）思想上高度重视，行动上马马虎虎

6S管理的先进性不容置疑，对施工现场的成效也是有目共睹，所以很多企业的高层都希望借此来提高本企业的管理水平，有的甚至不惜重金请来咨询公司进场辅导。但普遍存在的一个问题就是：方法我引进来了，甚至人我也请过来了，剩下的事情就全权委托咨询公司或者下级干部，口头上喊得很凶，但行动上却显得不够重视，领导最多不过是听听汇报，骂骂人，没有真正深入到施工一线，了解实际的困难。只是不停地要求施工队长、班组长，当他们不能按时完成顾问或者推进办安排的各项工作时，就开始责备他们。现场管理要求我们遵循“三现”的原则，采用持续改善的思想，不断追求现场的提升。现场管理包含了很多内容，但其中很重要的一条就是管理人员必须亲自到现场去巡视，去看、去听、去了解，然后亲自动手进行改善，或者亲自帮助他们改善。

6S管理看起来简单，但也正因为其“简单”，所以真正要做好，甚至长久维持，绝不是一朝一夕的事情。因为6S管理的成效，最终是需要借助员工行为习惯的改变来达成的，形成素养，而行为习惯的改变不是一天两天，也不是做几场培训，喊几句口号，贴几张标语，简单做几件改善就可以达成的。硬件的变化可以通过投资、通过集中某些资源来达到，但软件（思想意识和行为习惯）需要不断的培训教育、不断地监督检查、不断的熏陶才会取得效果，所以各级领导干部，特别是施工一线的中基层干部，必须首先改变自身的意识，以身作则，率先垂范，以实际行动影响和改变员工。

（2）将6S管理作为一个阶段性的任务来推进

海尔集团的张瑞敏曾说过这样的一句话“把一件简单的事情做好就是不简单”，他甚至举例说“叫一个日本人一天擦六遍桌子，他会不折不扣做下去，但叫一个中国员工一天擦六遍桌子，也许就是第一天六遍，第二天五遍，到后来就干脆不擦了”。正如上所述，改变一个人的习惯不可能一蹴而就，所以，6S管理必须持续不断地开展，这也就是为什么说“6S只有起点，没有终点”的道理所在。

（3）小部分人参与，大部分人旁观

任何事情，仅靠一己之力是不可能做得好的，6S管理概莫能外。如果仅仅把6S成功与否的宝完全压在顾问公司或者推进办以及各级管理干部身上，不能充分调动广大员工的积极性，就不可能把这项活动做好。为此，必须成立以班组为主的6S活动小组，建立小组活动看板，发动员工自己查找自己工作区域或工作过程中的不合理，自己寻找改善方法并尽可能自己动手实施改善，这样一来，员工不仅能够参与进来，而且对于自己亲手制作的改善成果也会很用心地维护。只有这样，才能确保事事有人做，人人有事做，实现长效管理的良性循环。

（4）施工任务紧，没有时间做

这是很多中基层干部对待6S管理活动的态度。殊不知，细节决定成败，如果现场管理不到位，任何一个细小的失误，轻则给施工带来不便，重则可能发生重大事故，如物品的随意摆放，就会需要更多的寻找时间；一个螺丝的松动，就有可能引发设备故障；一根电线的随意搭接，就有可能导致重大的安全事故，这样的事例可以说举不胜举。

（5）施工人员素质低，流动性大，做了也白做

这也是很多企业做不好6S或不做6S的“最充足理由”，可是我们有没有反过来想一想，正因为员工素质低，我们才更需要抓基础管理，通过这样的活动，逐步提高他们的素养；正因为员工流动性大，我们才需要形成一系列的作业标准和行为规范，这样可以减少我们培训新员工的成本和管理的成本。更何况，“员工素质低”根本就是错误的认识。我承认部分员工的文化水平不高，但这并不能代表他们的素质不高。通过我公司一年多来的6S推进实践证明，一些人原本认为的素质不高的员工，在整过活动过程中，表现出了极高的素养，不仅做出了很多令人拍手称奇的优秀改善，而且也通过这样的活动，挖掘出一批优秀的基层管理班组长，正是他们兢兢业业的工作，给我们的施工现场带来了巨大的变化。

4.灌浆工程中取得的成果

项目部通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高项目部的管理水准。邀请专业顾问老师手把手讲解，积极开展红牌作战、制定TPM提案运营规则、连续数天为所有管理人员及机班长进行管理要点培训、导入班前会及交接班制度等办法推行，并建立各项检查、监督以及考核机制，广大工作人员积极性及素质得到很大提升。

通过对6S可视化管理不断开展，项目部整体施工进度有较大提高，办公区域内各标准做到统一规划、统一设计、统一布置、统一制作、统一维护提高。确保项目部办公区域整洁、美观。各部室办公室内布置合理、采光充足，设施、物品、资料等摆放规范合理；各机组每月灌浆米数由以前1200米/月达到目前最少每个机组1800米/月，无质量、安全事故发生，设备日常维护保养正常，利用率得到提升，材料、工器具及时回收仓库，尽可能减少浪费，降低经济成本，经过对施工作业人员的不断要求，作业人员现场素质得到明显提高，为项目部打造出精良的灌浆施工队伍，提升了项目部整体形象素质，得到了社会各界的好评，在锦屏一级水电站众多施工单位中，唯一一家安全文明施工一级单位，且连续三年保持不变，在凉山州地区也是唯一一家获得“凉山州州级安全文化建设示范企业”的施工单位，以上成绩都归工于开展6S可视化管理的成果。

5.结语

6s管理制度篇8

【关键词】“6S”管理；实训中心；教学管理；实验室与实训车间管理

技校教育的主要培养目标是为广大企业的第一线提供新生力量，把“6S”的精髓灵活运用到技校实训教学中，既规范了实训管理，也为将来进入工作岗位打下了良好的基础，经过在我院实训中心的实施，取得了显著的效果。

1.“6S”管理的概念及含义

1.1“6S”管理模式探析

“6S”管理模式最早起源于日本，是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.2“6S”的意义

“6S”管理是企业精细化管理的法则。它为企业现代管理提供一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树产积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。

（1）整理（seiri）——取舍分开，收留舍弃。

将工作场所的所有物品划分为两类：除了有必要的留下来，其他的都消除掉，通过整理腾出空间，以便利用，创造舒适的工作环境。

（2）整顿（seiton）——条理摆放，取用快捷。

必要的物品按规定的位置摆放整齐，工作场所一目了然。减少寻找物品所费时间，消除过多的积压物品，从而为提高工作效率打下基础.。

（3）清扫（seisou）——清扫垃圾，不留污物。

将工作场所内有相关制订的规章制度，保持工作场所干净，督促每个学生做到日末小清，周末大清。

（4）清洁（seiketsu）——清除污染，美化环境。

将整理、整顿、清扫进行到底，始终保持清洁的状态。

（5）素养（shitsuke）——形成制度，养成习惯。

制订制度并遵守规则做事，培养积极主动的精神，养成良好的习惯。

（6）安全（security）——防范未然，安全第一。

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

以下的简短语句简单明了，为我技校实训中心老师刚开始执行6S管理方便记忆，融会贯通：

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：清洁环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，以人为本。

2.“6S”管理与学校实训教学管理的关系

本技校与企业车间极为类似，在实训车间推行“6S”管理可营造“企业氛围”，培养学生的“员工感”，从而提供学生的职业素质，提高适应企业环境能力。因此，在技校学校推行“6S”的目的是：模拟企业生产车间，建设规范实训场所；提供安全实训环境，营造舒适实训氛围；激发学生实训热情，提高学生职业素质；延长设备使用寿命，塑造学校良好形象。

3.实训教学实施“6S”管理的方法和内容

以东莞联合技工学校为例，具体阐述我校是如何将6S管理体系应用到实训车间管理中来的。

（1）制定“6S”管理推行方案。为培养学生良好的行为习惯和职业素质，实现校企无缝链接，塑造学校良好形象，增强市场竟争力，应理所当然在学校推行“6S”管理，首先在学生实习车向推行“6S”管理方案，并成立“6S”管理领导小组，以教学校长为组长、系部主任为副组长＼实训教师及实习班级为成员联动执行，再次确定第一责任人和直接责任人，制定实习车间“6S”理实施方案，组织全员培训，制定奖惩措施；使“6S”管理模式在全校全面展开。

（2）制订各实训车间“6S”管理执行标准。为便于操作和实施“6S”管理工作，根据各个实训实作室的具体情况，应制定一套具体的执行标准。应按定置设计，采用清晰的＼标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出来。统一规定实习车间实习老师和实习学生的着装，实行挂牌制度，统一着装可以进一步体现正规化、标准化、单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用，如《实训室管理员工作职责》、《实训指导教师工作职责》、《学生实训要求等挂牌上墙》。

（3）做好定置管理。定置管理是研究生产现场中的人、机、物三者之间的关系，并通过调整生产现场的物品放置，处理好人与物、人与人、人与场所的关系，从而把形成和影响产品质量的主要因素：人、机、物、法环境有机地结合起来，实现生产现场的秩序化、文明化。定置管理一般采用“三定”原则，即定位置定数量、定区位。它非常适合技校校实训场地教学管理，让技校学生在实习过程中养成良好的习惯，为以后走向企业成为合格员工。

4.持之以恒

“6S”管理开展起来比较容易，但要持之以恒坚持下去，不断优化就不太容易。因此提倡持之以恒，特别是实习指导教师要充分认识、高度重视、紧密配合。应将“6S”管理纳入岗位责任制，使每一教师、每一学生都有明确的岗位责任和工作标准；要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，使“6S”管理坚持不断地开展下去。

自从我校推行“6S”管理制度以来，实训车间的管理效果和教学水平都有了明显的改善，具体成效如下：

4.1改善了实验环境，提高了工作效率

在“6S”推行过程中，通过“整理”，把需要报废的物品清除出实验室；通过“整顿”，把物品分门别类，将要用的仪器、设备、工具都按规定整齐摆放在作好了标识的指定位置，减少了实验过程中因寻找工具、仪器等浪费的时间，从而提高工作效率；通过“清扫”，将实训车间打扫干净，使人赏心悦目，大大改善了实验环境。

4.2确保了实验室的安全。

在推行“6S”过程中，实验室内宽敞明亮，通道畅通，没有随意摆放的物品，教学用具及公用设施维护、保养良好，同时又增添了大量的安全装置和安全标识，有效的增强了同学们的安全防范措施、降低了安全事故的可能性，为学生实验的顺利进行提供有力的保障。

4.3提高了实验实训管理质量。

“6S”管理的推行不但使实验实训场所变得明亮、整洁有序，保障各实训环节安全进行，而且规范了教师和学生的现场操作行为，把这种规范管理要求落实到教师工作考核和学生的实训成绩中，提高效率的同时也特高了实验实训教学质量。严谨规范的管理，才能培养出训练有素的企业欢迎的人才。

4.4促进了师生的职业素养培养。

推行“6S”管理，最有意义的应该是让老师和学生共同改善不好的行为习惯，提高个人综合素质，最终培养出职业素养。技校就是为了社会输送生产、管理、服务第一线的高素质的技能型人才，因此我们在注重学生职业技能培养同时也必须注重学生职业素养的训练，在实验实训室硬件建设方面考虑与企业技术平台对接，在管理方面也应考虑与企业管理平台的对接。我们模拟企业“6S”管理，在实验实训室管理中推行“6S”模式，营造企业管理氛围的职场训练环境，规范操作行为，让学生养成良好的职业习惯，提高了学生的职业素养，为企业对接上岗打下坚实的基础。

5.结语