6s管理心得范文
时间：2023-10-16 18:52:48
6s管理心得篇1
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质为核心的竞争，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。6S管理模式是经实践证明为一种先进实用的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。主要作用是保持工作环境清洁整齐，员工形成良好习惯，进而改善和提高企业形象，促进工作效率提高，切实保障安全。
XX骨科医院关节科自2021年X月起，在整个科室范围内推行6S管理。规范工作现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证工作安全、设备安全和人身安全，把6S管理的理念落到实处。XX科在进行6S管理后，工作环境大为改善，工作场所更加井然有序，全体员工精神面貌焕然一新，工作效率也有所提高。以下是我科在进行6S管理的心得体会。
从X月开始，是XX科6S管理的试运行阶段。在一个多月的准备时间里，XX科利用每周五的科室培训机会，组织全体医护人员认真学习并掌握6S管理相关知识，以求每一位工作人员都掌握了解6S管理中的各项要求。科室从基础抓起，先后制定了从办公室、配药室到值班室等办公区域的相关规章制度，以及管理的惩罚制度，要求每一位员工照章行事，建立良好、有序的工作环境。
为期一个月的试运行阶段结束后，XX科6S管理进入考核阶段。为更好地推行6S管理工作，科室进行分组，按管理标准对各项工作开展检查。值得一提的是，这些监督员并不是科主任或护士长，往往是由平时表现欠佳的医生和护士组成，在检查的过程中，不仅能指出别人的不足，也能认识到自身的欠缺，达到一举两得的效果。监督员们在全科室范围内不定时地进行巡查，并拍照记录，每周将表现出色和欠佳的方面进行汇总，于每周五科室培训时对全体医护人员汇报总结。对表现出色的员工提出表扬，对表现欠佳的员工提出改善建议，使他们了解6S管理的基本含义和目的，在推行工作中达成共识。考核的目的不是为了惩罚员工，而是让他们在实行的过程中意识到，6S管理是一种科学的管理方法，是源自于不断探索不断实践，并非“纸上谈兵”。
如今，每天早晨早交班之前，每一位医生和护士都能做到下意识地将桌面整理干净，椅子推入桌子空档处。不仅如此，先前办公室里摆放杂乱的地方，也变得整齐干净。这表示考核期已经度过，XX科6S管理初见成效，巩固与保持必不可少。
6S管理重在细节，也难在细节。在科室推行之初，有人将6S中的“整理、整顿、清扫、清洁”简单地认为是“大扫除”。觉得天天检查办公区域是小题大做。其实不然，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患，6S管理就是从工作环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“整理、整顿、清扫、清洁”不是单纯的大扫除，是实施标准化、规范化管理的一个重要环节。
还有人认为6S管理主要运用于企业生产作业现场，在医学领域并无多大作用。其实，6S管理给医院带来的效益是巨大的。井然有序的工作环境不仅能提高科室的声誉和竞争力，关键是让医护人员认识到设备及仪器正确使用和保养的重要性，减少故障和差错，确保医疗质量。同时，做到及时清点库存，避免药品及医疗用品的缺失、过期，保证正常使用。
例如实行管理之前，办公区域内各种用品的摆放没有条理性，有些办公用品与私人用品摆在一起，没有进行归类划分，这样一来，会产生误拿错用，不仅存在安全隐患，还降低工作效率。实行管理之后，对各种物品进行归类划分，根据标签进行摆放，使用完毕后及时归位。以上情况得到根本性改变，现在取用方便，安全保障。这看似简单，却需要把很多细节的事情做到位，并且保持整齐规范，不是一朝一夕能够实现的。XX科以“细节决定成败”为科室座右铭，将6S管理中的各项要求落实到细节，在实行期间，每位员工都已体会到了6S管理不同凡响的意义。
通过6S管理，XX科的医护人员逐渐认识到，杂乱无章的工作环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，医疗质量得不到保障。只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。经过管理改善，医护人员们真正体会到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，XX科也收获了6S管理带来的好处：办公室整洁干净，办公用品定置摆放、井井有条，大大提高了工作效率；配药室换药室干净、整洁，杜绝安全隐患，让患者放心安心，提升了XX科的品质意识。
XX科推行6S管理以来，办公区域从零乱无序到井然有序，但这仅是“万里长征第一步”，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。随着6S管理逐步深入，“素养”的实施成为了管理的重点和难点。
素养是指员工养成良好习惯，依规定行事，培养出积极主动的精神，也是6S管理实行中的习惯性。XX科的医护人员来自全国各地，不同的生长环境培育出不同的性格和观念。要把他们参差不齐的素养打造成6S要求，确实是最难的一步。比如，地上有一张废纸，来来往往很多人，但几乎无人愿意弯腰将纸拾起扔进垃圾桶。又如，在面对问题时不是迎刃而解，而是将问题当皮球一样踢给他人。
如果没有训练有素的员工，6S管理哪来的品质保障？不能只依靠口头的说明和规章制度来提升素养，将6S融入到工作和生活中，才能培养出良好的态度与行为，实实在在地提升人的素养。为了培养出XX科的良好素养，科主任和护士长以身作则，如主动拾起地上的垃圾，或是随手关紧水龙头等，用自己的行动语言对其他年轻员工形成潜移默化的影响，充分调动每一位员工的主动性积极性，将6S管理变成人人参与的过程，为他人着想、为他人服务，增强XX科整个团队的凝聚力和荣誉感。
6S管理工作一旦开始，就没有结束的时候。尽管
6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要XX科共同努力，全力以赴，不论是在工作区域管理上，还是在员工素养上都将会有极大的提高，6S管理的推行将激励、引导XX科成为管理先进、品质一流的团队。
XX医院XX科室
2021年XX月XX日
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END
6s管理心得篇2
关键词 6S管理定义 生产现场6S难点 解决问题方法
6S管理是在日本5S管理的基础上发展起来的，由西方发达国家加以完善和延伸，于20世纪90年代在我国推行的一种科学管理方法。实践证明，凡是搞6S的，并使6S管理工作能持续推进的单位，不管是大公司还是小企业都极大地加强了基础管理工作，极大地促进了企业形象的塑造，极大地加快了员工素养的提升速度。
如今，人们对6S管理并不陌生，社会上确实也有很多的公司、企业办起了6S。中航工业搞6S在国内算是比较早的，从2002年就开始启动了6S管理工作。中航工业北京航空材料研究院是中航工业的下属单位，按照集团公司的要求，自然也启动了6S这项管理工作。在院领导及院6S管理小组的强力推动下，取得了十分明显的效果。这些年，中航工业北京航空材料研究院将其6S列入重点工作思路刚要的主要内容，作为基础管理工作的重头戏全面展开，经过试点先行、推进实施、总结交流，改变了院科研、生产、办公的环境。
但是，在6S管理的推进中并不是一帆风顺，会遇到很多困难和问题。特别是生产现场中遇到的困难和问题会更加突出。6S管理作为现场管理的一项基本要求，推行之初便纳入现场日常管理，在改变现场环境等方面发挥了重要作用，然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈，而且也出现众多误读。目前，员工无论是通过对先进的管理现场的参观，还是通过对先进管理经验的学习，6S管理是现场所有工作的基础这个理念已经达成共识，让管理者费解的是，为何即便在此共识之上也难以保持和提升现场6S管理水平呢？
那么，6S是什么呢？就是“整理、整
顿、清洁、规范、素养、安全。”6S管理在生产现场有哪方面作用呢？一是整理。将工作场所的物品分为有必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除，目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。二是整顿。把留下来的必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识，使其工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，塑造整整齐齐的工作环境，消除积压物品。三是清洁。清洁是指清除工作场所的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干净明亮。目的是保持令人心情愉悦、干净明亮的环境，减少脏污对品质的影响，消除或减少有毒有害物质对作业人员健康危害。四是规范。将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持其成果。目的是通过制度化维持上面3S的成果，整理、整顿、清洁是动作，规范是结果，规范就是使日常管理更加透明化、目视化。五是素养。每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。六是安全。安全是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，目的是为了加强职工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。在生产现场6S时彼此相互关联，整理、整顿、清洁是具体内容。规范是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠素养的提升，毕竟6S的核心是素养。安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理在生产现场的误区和难点：
首先是无用论。提到理解误区，我们首先听到最多的就是“表面文章”“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者是说工作就已经很累了，哪里还有时间去搞6S，充其量是做做表面文章，有上级来检查了，突击一下就好了。这是较极端的情况，部分生产主任、部长、班组长也存在“突击”的念头。
其次是浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。
最后是扫除论。认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画画线、贴贴标识等，为了给领导或参观者留下好的印象。
管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其发挥的作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等。
当然还有其他误区和难点，就不一一赘述，正是由于这些问题的存在，影响了6S在员工中的“信任度”，并形成抵触心理。一些生产现场6S基础管理做得不到位，就无法继续深入推进6S现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在6S管理人员面前的一个重要问题。
如何解决生产现场6S管理中存在的问题呢？
第一，领导重视，全员参与。有的生产车间领导对6S管理理解不深，甚至理解得很肤浅。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等。6S要成功实施，首先要领导重视，要率先垂范，而不仅仅是指手画脚。光领导重视还不够，领导还要带领员工积极参与6S的各项工作。否则，做6S的员工时间长了会有抵触情绪（毕竟要付出很多的劳动和时间，而且没有报酬），没参加的员工，会对6S越来越懈怠。
第二，抓住6S的核心，提高员工素养。其实6S的核心就是素养。基础管理的对象是每个员工，基础管理的水平的高低取决于员工的素养，而企业管理的关键又在于基础管理，因而素养理所当然地成为基础管理的核心。在企业6S管理中对素养的定义是：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
第三，要制定6S管理的各项制度。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理的初期，由于6S管理的各项制度不完善，也没有完善6S管理的标准，使得一些领导和员工不知如何下手。通过这些年对6S管理工作的持续推进，我院对6S的各项管理制度逐渐完善，先后制定了《中航工业航材院6S管理规定》《中航工业航材院6S管理评价标准》《中航工业航材院6S管理评价考评细则》《科研生产作业环境6S管理规定》等。有了这些6S的管理制度，领导和员工就知道在生产现场如何来做6S，知道如何做好6S。
第四，日常检查，发现问题，及时整改。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理时，就专门成立了6S管理办公室和6S巡视小组，对生产现场做好6S各项工作和持续推进6S管理非常重要。6S管理办公室制定《6S管理工作计划》，并按工作计划推进6S管理的各项工作。6S巡视小组负责对院内各个生产现场进行日常检查，通过检查发现6S管理工作中存在的问题，及时对问题进行汇总，并对生产现场问题项的单位下发《6S管理整改通知单》，要求对其问题项进行整改，并有时间节点要求，整改后巡视组进行复查。6S巡视小组在6S管理中通过对生产现场进行日常检查，不但可以发现6S存在的问题，而且还可以起到督促的作用。
（作者单位为中航工业北京航空材料研究院）
参考文献
6s管理心得篇3
5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施“6S”管理，对比分析本院“6S”管理前后患者对于护理满意度及科室护理质量情况，探讨“6S”管理的临床应用效果。结果：临床护理管理工作实施“6S”管理方法后，临床护理质量明显高于实施前，患者对护理工作的满意度明显高于实施前，比较差异均有统计学意义（P
【关键词】 “6S”管理； 护理管理； 应用效果； 临床
【Abstract】 Objective：To probe the application effect of “6S” management method in clinical nursing management.Method：The department environment，nursing staff，drugs and equipment were implemented “6S”management in our hospital from May 2015 to May 2016，the nursing satisfaction of patients and quality of nursing were compared and analyzed before and after the “6S” management implemented，the clinical application effect of “6S” management were explored.Result：After the implementation of the “6S” management method in clinical nursing management，the quality of clinical nursing was significantly higher than that before the implementation，patients’ satisfaction with nursing work were significantly higher than that before the implementation，the differences were statistically significant （P
【Key words】 “6S” management method； Nursing management； Application effect； Clinical
First-author’s address：The Affiliated Xiaogan Hospital of Wuhan University of Science and Technology，Xiaogan 432000，China
doi：10.3969/j.issn.1674-4985.2017.04.029
“6S”管理方法起源于日本企业，是“5S”管理方法的升级，共包括6项内容，分别为SECURITY（安全）、SHITSUKE（素养）、SEIKETSU（清洁）、SEISO（清扫）、SEITON（整顿）、SEIRI（整理）[1]，而“S”的来源是由于每项内容均以S开头。“6S”管理方法V泛运用于国内外企业管理中，并随着人们对医疗卫生服务的要求不断提高，逐渐运用于临床护理管理工作中，有资料显示“6S”管理方法对提升临床护理工作具有十分重要的意义。因此本次研究中本院科室于2015年5月-2016年5月期间实施“6S”管理，探讨“6S”管理方法的临床应用效果，现将结果整理报道如下。
1 资料与方法
1.1 一般资料 本院于2015年5月-2016年5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施“6S”管理，科室护理人员45名，85张床位，护理人员年龄20～46岁，平均（28.6±3.1）岁；工作时间0.5～16年，平均（5.2±3.1）年；学历：本科31名，大专14名；职称：主管护师4名，护师10名，护士31名。
1.2 方法 （1）建立“6S”管理小组：小组人员中包括组长、组员，其中组长由护士长担任，发现临床护理中的问题，并提出与6S管理方法理念相同的处理方法，剩下护理人员均为组员，执行上级提出的处理方法，发现和解决问题，并且责任分工明确[2]。（2）实施前：临床护理管理实施“6S”管理方法前，管理小组组长需要向小组人员讲述“6S”管理方法的相关知识，提高管理小组对于“6S”管理方法的认知度与重要性[3]。（3）管理小组实施“6S”管理方法：临床护理工作中，均采用“6S”管理方法对本院各个护理单元进行管理[4-5]，完成对于物品、环境的SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU工作。而物品的分类方式为标识统一、放置定点，根据各个护理单元的相关要求，急救药品、备用药品、物品数量与种类，按照相关规定进行摆放，对于失效物品与药品应该建立登记卡，对于使用频率非常低的物品与药品应该封存管理，确保现场存在的物品均有所用，从而在很大程度上提高护理工作质量与效率。根据“6S”管理方法中对SECURITY、SHITSUKE的要求，“6S”管理小组人员经培训、宣传、激励等方式，将科室管理转化为自身意识与习惯，并严格按照相关规章制度进行各项护理工作，做好自我管理，提升职业素养。“6S”管理小组人员应该树立安全第一，预防为主的安全理念。根据“6S”管理的相关评估标准，对临床护理管理效果给予评价，同时指出尚存在的问题，且针对问题给予讨论，制定有效改进措施，督促临床护理工作持续改进，同时将各科临床护理情况与绩效联系，提高“6S”管理小组成员的工作积极性与责任心，确保临床护理中顺利开展“6S”管理。
1.3 观察指标 护理质量：每月对护理人员各项考核内容的评分进行汇总，考核时间为实施前后护理工作的6个月时间，护理质量评分为护理人员6个月考核分数的平均分，考核项目包括护理技能考核、责任制护理、继续教育、护理文件书写管理、不良事件管理、危重症患者管理、护士仪表及行为规范、毒麻药品管理、消毒隔离管理、急救药械管理、基础护理，总分为1000分，评分越高表示，护理质量越高[6]。护理满意度：采用本院自制的护理满意对问卷调查表对患者的护理满意度进行调查，本次研究中参与调查的患者共包括185例，问卷内容包括环境与指导、爱护与关心、技术与服务，每项评分各50分，总分150分，分数越高表示患者对护理满意度越高，非常满意：总分>120分，满意：100～120分，一般满意：80～100分，不满意：分数低于80分。
1.4 统计学处理 使用SPSS 20.0统计软件对所得数据进行统计分析，计量资料用（x±s）表示，比较采用t检验；计数资料以率（%）表示，比较采用 字2检验，P
2 结果
2.1 科室临床护理管理工作实施“6S”管理前后护理质量变化情况对比 临床护理管理工作实施“6S”管理方法前，护理技能考核、责任制护理、继续教育、护理文件书写管理、不良事件管理、危重症患者管理、护士仪表及行为规范、毒麻药品管理、消毒隔离管理、急救药械管理、基础护理、临床护理管理各项总分为（941.25±3.13）分，实施“6S”管理后，各项总分为（972.36±1.52）分，临床护理管理工作实施前后比较，差有统计学意义（t=59.9767，P=0.0000）。
2.2 实施“6S”管理前后患者对护理工作的满意度和各指标评分比较 实施“6S”管理方法前后患者对护理满意度比较差异有统计学意义（ 字2=3.9093，P=0.0480）。实施“6S”管理法后各项指标评分均高于管理前，比较差异均有统计学意义（P
3 讨论
近年随着我国法律知识的不断普及，健康宣教功能的完善，人们自我保健及法律意识逐渐增强。因而病患对于医院护理服务要求也逐渐增高，不仅局限于临床护理人员技术的要求，还对护理工作者工作效率、自身素养、护理安全等多方面提出了更为严格的要求[7]。一旦护理工作中有所差池，易导致护患纠纷事件，不仅对医院形象造成影响，同时还可能对患者疾病造成不良影响。因此，不断发现和改善护理中存在的问题，给予有效的管理，对提升临床护理质量，改善患者对于护理的满意度，提升医院形象意义重大。“6S”管理方法原本是企业营销策略与技巧[8]，在国内外企业营销中得到广泛推崇和重视，但是近年随着医疗界对“6S”管理方法的关注与认同，医疗卫生不断改革，“6S”管理被逐渐运用于临床护理管理工作中，“6S”管理方法具有应用见效时间短、实行容易、应用持久的优点[9]，能够使医院管理具有科学化与规范化的特点。本文中首先通过建立“6S”管理小组，分析和总结临床护理中的问题，针对问题给予讨论，应用与“6S”管理理想相符的处理对策，整个改善问题过程中每位小组成员分工明确，从而达到提升临床工作效率的目的，同时对每位小组成员实施“6S”管理宣教培训后，再展开管理工作。其中通过宣教培训，可让每位护理工作者明确“6S”管理的要求、意义、内容、方法等知识，使护理工作者在思想明确的情况下开展工作，同时也提升护理工作者对于“6S”管理的重视性和自身职业素养。而“6S”管理的实施从“安全、素养、清洁、清扫、整顿、整理”6方面内容出发，改善各科室环境、护理人员、药品及仪器等情况。其中“整理”可清理各个科室不需要的物品；“整顿”可将各个科室物品进行归类，是护理工作的开展有条不紊[10]；“清扫”则可保障为患者提供干净、整齐的治疗环境；“清洁”则具有保障上述3项内容成果的作用；“素养”是整个“6S”管理中核心点[11-13]，从护理工作者自身出发，改善其职业素养；而“安全”则可预见性改善护理中的危险因素，保证护理服务人员、设施及设备均处于安全状态，为临床保证护理安全提高基础条件[14]。
临床护理管理工作中实施“6S”管理方法，可使临床工作现场由无序转变为有序规范，各类物品的放置井井有序，且具有归类和标识明确的优点[15]，能够有效将找寻物品的时间缩短，在一定程度上提升了护理工作效率。同时还能够有效降低物品与药品拿错的发生率，使患者的安全得到有效保证，从而提高护理的工作质量，还可提升患者对于临床护理的安全感与配合度[16]。同时通过改善患者治疗环境，提高患者治疗舒适度，最终达到提高护理工作质量与提高患者对护理满意度的目的[17-19]。
本研究显示，本院科室实施“6S”管理方法后，护理质量总分高达（972.36±1.52）分，明显高于实施前（941.25±3.13）分（P
综上所述，临床护理管理工作采用“6S”管理方法，通过改善护理人员工作素养，能够有效提高护理工作的质量与工作效率，使护理工作的安全性得到保障，从而提升了患者对于护理工作的满意度，临床整体应用效果较好，具有一定临床运用价值，值得临床进一步推广使用。
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6s管理心得篇4
论文关键词：6S管理,实训室管理,实践应用
一、6S的概念
6S的管理概念源自日本，其中包括6个关键词：整理（seiri ）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shit-nuke）、安全（safety）。这6组词汇在日语的发音都以S开头，因此，取名为6S管理。6S的前身是5S管理，较之5S管理，6S管理多出一项管理要素，即为安全要素。6S管理，主要是对现场的人员、设备、物品、材料、制度等进行管理，使得一切合理化规范化，提高管理人员的综合管理素质，在实训室管理中，可实现实训场地管理清晰、明了，设备、仪器等可以妥善保管，实训场地安全、舒适，提高实训室综合利用效率此的目的。6S包括以下几个内容：
1）整理（seiri）： 对实训室内所有物品进行分类，根据需求程度，分为必需品及给必需品，必需品为必要物品，进行归纳管理，非必需品则对其进行消除处理；
2）整顿（seiton）：将留下的必需品进行归纳分类，并且标明详细的数量标识，以便后期的盘点归纳，及时补漏；
3）清扫（seiso）：即保持实训室场内的环境干净、整洁，包括仪器设备及场地环境；
4）清洁（seiketsu）：要随时保障实训室场内以上三种要素，在完成实训操作后，立刻做到时刻整理、整顿、清扫，并且规范、高效；
5）素养（shit-nuke）：将制度、要求变为习惯，发自内心的去保持实训场所内的环境整洁、有序，使得管理人员逐步形成高素质的管理工作习惯；
6）安全（safety）：注重场所内一切不安全因素的排除，建立安全意识，并且提出相应安全管理方案，以防患于未然。
二、6S在实训室管理应用的重要性
1、完善实训氛围，弥补教学不足
目前高效实训过程中，容易出现综合实训较之单项实训相对较少，实训过程较为单一，难以激发学生学习兴趣；并且实训过程中缺少完整的实训流程，多以理论性指导，实践操作较为缺乏，使得教学中学生无法将理论同实践良好结合，掌握知识要点；并且，实训过程中由于缺乏对设备操作的严格指导，使得学生在教学中难以形成良好的职业素养，对学生未来进入社会工作时，会产生不利影响。6S管理经验的引入，可以模拟企业在实际应用中的环境，并且有良好完善的操作流程与体系，有助于学生感受真实的工作环境，并且在实训室老师的指导下，完成实训操作，在实训中掌握操作要领，并且对设备的养护、收纳规范等，都会有意识的进行训练，有助于学生在未来工作中形成良好的职业素养。
2、提高实训室应用效率
由于6S管理的引入，这样在一定层面可以规范师生在实训操作中的行为，不仅减少试训材料的耗费。并且在仪器、设备等应用方面，由于管理清晰，护理毕业论文可及时发现设备、仪器的损坏等，这样有助于管理人员进行修复，提高设备仪器等利用率。由此可知，在实训室整体应用的效率上会有非常大的提升。
3、有助于提高学生整体素质
6S管理的核心是以人为本，通过实训过程中6S管理制度引入，逐步将6S的管理模式潜移默化的形成在学生脑海中，对学生自身的综合素质的建立上非常有益处。学生在实训过程中，逐渐养成良好的操作习惯，爱护设备、保持环境整洁、使得操作过程中行为规范，最重要的是安全意识的形成，在学生未来工作中对自身及企业安全上是至关重要的。
三、6S在实训室的应用要点
1、建设完善的6S管理模式
在实训室应用6S管理时，首选需要建设健全的管理模式，在管理制度的设计、方案的建设等都需要进行严格谨慎的考量，并且方案实施后要进行跟踪、监督，并且评估方案实施的效果，以便不断地调整，保证管理制度达到最优，取得最好的成果。
2、向师生建立6S管理意识
通过对全校师生的不断引导，在师生脑海里形成6S管理的概念及意识，通过讲座、培训等方式，让师生了解并深知6S可带来的利益，使得师生在进行试训操作时潜意识的根据6S制度的规范下进行操作，实现6S在师生中得以应用的目的。
3、6S应用过程中细致、规范、到位
6S管理中，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这几大要素。要求在实施6S过程中一定要做到细致、规范、并且到位。在设备、仪器、耗材等管理上，由于种类繁多，定要做好分类归纳，明确标识，做好登记，以便后期可及时查缺补漏。在试训操作上，一定要严格地按照仪器、设备操作流程进行操作，作为实训室管理人员，有责任将操作规范告知学生，促使学生养成良好的操作习惯。
4、时刻保持实训室的环境
作为实训室的管理人员，要时刻保持实训室的环境舒适整洁、安全，对耗材的回收处理、归纳整理不可忽视，并且要定期盘查耗材物品、仪器设备，损坏者及时修复、不足者及时补充，保障实训室可随时满足广大师生的实训操作需要。并且，在安全层面也要时刻建立安全意识，确保第一时间发现安全隐患，并迅速处理，以免发生安全事故。
5、建立监督制度
对于6S管理工作，需要建立有效的监督制度，以此来对6S管理中包含的所有要点进行检查，对完成优秀的实训室给予评优、奖励，对于没有达到要求的实训室要求整改、批评，督促其最终达到实训室的管理要求，以此来保障6S在实训室的长期发展。
总结：6S管理模式在实训室的应用，不仅仅是维护实训室整洁、安全、舒适，重要的是通过6S管理，逐步改变实训过程中师生整体的操作素养及行为习惯，从思想上给予指导，综合发挥实训室的效用，对实训操作的质量加以保障。
参考文献：
[1] 王浩微，董绿英. 6S管理模式在高职物流管理专业实训教学中的研究与实践[J].物流技术，2014（33）.
6s管理心得篇5
【关键词】6S管理；精益管理；措施；方法
6S管理作为推进精益管理的一项重要工具，已逐步被各类企业进行广泛运用，但以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为工作内容的6S管理始自日本汽车制造产业，始终带有很强的工业气息，作为县级烟草企业的实际工作与工业企业存在很大的不同，因此，在运作过程中，需要在步骤与措施中加以改进。
一、步骤：五项推进方略，促进6S管理顺利推行
可以按照“先易后难、分步实施、全面推进、持续改进”的工作原则，结合计划实施、组织保障、宣传发动、全员培训、总结提升等五个步骤精细组织，确保6S推行工作顺利进行。
1.制定规划，分步实施
要分别制定初级阶段、中级阶段、高级阶段三个目标期，分阶段逐步进行推进。初级阶段即，美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产；中级阶段即，提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理；高级阶段即，提高服务质量，提高员工素养，建成优秀团队。
2.健全机制，提供保障
可以建立领导、中层、员工三级6S管理推进工作领导班子，同时要设置6S管理专干，在每个部门都设置兼职6S督导员，成立6S管理办公室，由考核部门具体牵头组织6S的考核管理工作。
3.宣传发动，全面推行
6S管理活动推行之前，要在单位召开推行6S管理工作的动员大会。各部门根据活动要求，相继出台推行工作计划与实施方案并组织学习，在部门之间进行再次发动，自上而下进行全方位的宣传，强化6S管理意识。
4.全员培训，深化认识
制定6S管理培训实施计划，采取分散与集中相结合的方式，深入开展培训工作。利用专题培训等方式，采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式对干部职工进行6S管理相关内容的深度培训，确保6S的相关理念与主要内容入脑入心。
5.总结改进，不断提升
要通过大量现场写实、交流探讨，采取每月定期反馈、定期研究、定期调整的工作措施，不断修订完善考核细则。同时，要制定详细的检查表，分区域、分阶段、分时段进行细分，应用“三级三段三查”模式，进行全方位、系统性的跟踪检查，努力推进6S现场秩序的规范化。
二、措施：七项具体做法，扎实推动6S管理纵向深入
在6S管理推行的实际过程中，建立以目视化、标准化、创新化为工作重点的6S管理推行模式。运用“看板管理、示范建设、环境整治、红牌作战”等七项具体工作措施，扎实推进6S建设。
1.制作6S管理看板，增强视觉冲击
统一设计6S管理看板，将组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上，并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏，随时刊登6S管理基础知识、领导要求、活动动态、6S管理推行计划、推行要点及活动征文等，不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。
2.确立6S管理示范区，以点带面
采取以点带面、先易后难的方法，精心树立样板区。要选择性的在领导与员工之间确定不同办公类型的6S管理示范区，并以此为重点，对示范区开展深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作，取得经验和成果后，在整个单位进行推广。
3.全面清理整顿，优化环境
将现场物品分成有用、长期无用与短期无用三类。对长期无用的物品，进行分类统计、集中处理；对短期无用的物品，进行集中存放，建立台账。同时采取集中清洁和自觉清洁相结合的方式对办公工作的责任区域、设备、办公器具等进行彻底清扫；各部门划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。
4.建立6S标准体系，深入推行
统一设计、制作资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、电话、纸篓等形迹标识。对办公楼实施墙面修复、管道维修、线路改装等整修项目，规范完善安全和企业文化VI标识。对走廊、餐厅、卫生间等处不断新增温馨标语和提示，进一步增强视觉冲击力。
5.延伸服务举措，激发活力
从工作纪律、仪容仪表、文明服务、安全生产、廉洁从业五个方面制定职工行为标准，要求他们做到严守纪律、仪表整洁、待人接物文明礼貌、增强安全意识、规范自律，塑造良好的精神风貌。
6.以“红牌作战”为手段，持续改进
在全面开展整理、整顿、清洁、清扫的基础上，各部门可以先后开展“红牌作战”，红牌作战即找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，直至整改完毕后方可摘除标签，有效推动6S管理活动的深入开展。
7.严格检查考评，确保效果
在推进6S管理工作中，要注重相关的督促、检查和考评工作，要制定《6S管理考核办法》，绘制《6S区域责任表》和《现场6S分区巡查表》，推行6S区域巡查制度，对管理中的细节、管理中的重点进行持续的督促、检查和考评。
三、结语
6s管理心得篇6
关键词：“6S”管理；实训教学；现场管理
中图分类号： G4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-96-2
0 引言
“6S”管理理念是我国现代企业推行的一种现场管理方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养[1]，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
在高职高专院校实训教学中存在着实训现场“脏、乱、差”和不重视实训现场管理的问题，而高职高专毕业的学生是在企业生产或基层一线的技术工人、技术员或管理者。把“6S”的理念贯穿于实训教学中，规范了实训管理，培养学生的“6S习惯”和“6S技能”，使得学生能尽快适应就业后岗位工作的需要，顺利完成学生与企业职工角色的转换。
1 “6S”理念的含义与目的
6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法。“6S管理”包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目[2]。
1.1 整理（SEIRI）
整理就是区分必需与非必需品，现场只放置必需品，将混乱的状态收拾地井然有序。
进行分类
1.2 整顿（SEITON）
整顿的“三要素”在于场所、方法、标示；“三原则”为定点、定容、定量。即对整理后留在现场的必需品分类放置、排列整齐、明确数量、有效标识。
1.3 清扫（SEISO）
清扫即保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
1.4 清洁（SEIKETSU）
清洁即将前面“3S”――整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化与透明化。
1.5 素养（SHITSUKE）
素养即人人养成按规定办事的好习惯，培养员工积极主动的精神。
1.6 安全（SECURITY）
安全管理的目的在于保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失；执行的方法在于安全隐患识别，实行现场巡视。
用简短的语句来描述“6S”即整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，“6S管理”在原有“5S管理”的基础上增加了“安全”这一要素，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。目前我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
2 “6S”管理理念在实训教学中的应用
“6S”管理理念在电气设备控制实训教学中的应用主要体现在将现代企业的管理理念与实训过程与内容有机结合。为学生营造良好的学习、工作环境，使学生养成良好的工作习惯与职业素养，提高学生的整体素质，提高学生的现场管理能力。
2.1 加强理论培训，使“6S”理念深入人心
“6S”管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理、提高学习效率，使学生养成良好的学习、工作习惯[3]。在实训前，先拟定实训计划，加强对学生的理论培训，深入透彻地为学生讲解“6S”管理理念的内容、含义、作用与精髓，让学生理解“6S”管理理念，使学生了解在实训中贯穿“6S”管理理念的意义，让学生将“6S”理念牢记于心[4]。
2.2 实训中循序渐进，逐步落实“6S”管理理念的内容
①清理。根据实训内容做好准备工作，将学生按小组划分，设立小组长；实训环境进行分区，即非工作区与工作区。检查各项实训物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具与元件。以完成腾出空间、清除杂物、进行分类及归类放置的任务放置内容，以实现节约资金、提高安全、效力、质量的效果，打造清爽的实训环境。
②整顿。小组长检查组员是否到齐，并按照事先列出的物品清单清点工具与元件。同时明确工作区域的划分；明确元件与工具放置的方法，做到定点、定量、定容；最后，按照顺序科学摆放，并加以标识，使实训场所一目了然，实现物品取用快捷，提高工作效率的目的[5]。
③清扫。清扫是降低现场事故发生概率的有效途径，也能保持实训现场环境的整洁卫生。清扫包括将实训现场的杂物和灰尘进行清除，还要根据实训设备的性质，对实训设备进行科学的清理，清点元件及其他工具的数量。在实训中，按照小组为单位，建立每组责任区域，制定清扫标准，确定清扫责任人，每次实训结束后，每小组要求将实训场所内的责任区域彻底清扫，点检所用物品并放置整齐，以实现消除垃圾，营造舒适工作环境的目的。
④清洁。清洁即保持实训环境的清洁，即将“3S”――整理、整顿、清扫化为个人自觉的行为，并将之贯彻到底的。培养学生良好的学习、工作习惯，始终保持实训现场清洁的状态。
⑤素养。在实训前，教师讲解实训室规则、实训设备操作方法、物品摆放原则、团队协作等相关事项，将“6S”管理理念贯穿于整个实训活动，让学生在各项管理措施下，能熟悉各项技术的操作规范与过程、物品的管理与设备的保养、环境的清洁等。通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，使全体学生养成守标准、守规矩的良好习惯。在实训过程中培养良好学生的个人修养、职业素养、习惯，形成有效制度，营造团队协作精神精神。
⑥安全。安全管理的目的在于保障学生安全、保证实训设备正常运转，减少经济损失，建立紧急应对措施等。在进行实训操作前，实训教师反复讲解实训操作注意事项，加强对学生的安全宣传、安全教育以及通电前的安全检查；每个实训小组设定小组安全员进行实训过程中的安全监督与检查，保障学生及设备安全，避免安全隐患。同时在实训环境中设置安全警示牌，引起学生高度重视，建立安全实训环境，在安全的前提条件下进行实训操作。
2.3 加强过程考核与评价
为实现“6S”管理理念有效实施，应该制定电气设备控制实训“6S”管理检查评分表，按照此表对整个实训过程进行监控与评价，并把该评分表的总评成绩纳入实训成绩考核，实现对实训的过程考核与评价。在此评分表中，安全是检查的重中之重，如果实训小组出现安全事故，则该评分表的总分为零分。在实训过程中加入“6S”管理检查评分的过程考核，将“6S”管理理念反复的灌输给学生，使“6S”管理理念具体化，有可操作性，使“6S”理念深入人心，成为学生工作学习的一种习惯。
3 结束语
“6S”管理理念在实训教学中应用有效提升学生的修养；加强了学生安全操作意识，提高教学效率和教学质量，突破了学生实训主要是专业实习的局限，补充了现场管理技能的培训，使学生通过同一场所的实训获得更多的技能，提高了教学质量，大大提高了教学效率；在实训同时，学生接受“6S管理”方法的培训，同时在学校实训现场模拟企业化管理方式，让学生在学校时熟练掌握“6S管理”方式，实现学校培养人才与企业需求人才间的无缝接轨。
参 考 文 献
[1] 尚新彬，豆康宁.“6S”理念在医学院校食品微生物检验课程实训教学中的应用[J].继续医学教育，2015（7）.
[2] 张孟存，谷广群，宫惠峰.优化现场管理提升实训质量――6S管理在实训教学中的探索与实践[J].中国职业教，2008（12）.
[3] 黄玲.高职实训教学中“6S”管理的应用探索[J].广西教育，2013.
[4] 蔡东园.在电子技能实训教学中实行6S管理[J].时代教育，2012（2）.
6s管理心得篇7
宿舍是菁菁学子们的第二个家，它教会了学生自立、自强、自律，让学生们懂得了舒适、明白了做人、学会了生活，加强宿舍文化的建设也是目前各大技工院校工作中的重点，所以一个个4S、5S、6S,甚至有的7S、8S的管理制度都相继出现。但是最终的一个目标都是指导学生们把宿舍整理干净，除了自己住得安全舒适，同时也给别人一种温馨如家的感觉。
1、合理整顿，认真清扫，寝室素养，协力提高。
2、整理现空间、清扫来改善、素养成习惯，整顿省时间、清洁去乱源、安全是保障。
3、企业需求6S人才，学院培养6S人才。
4、6S学习必须重视，6S人才无处不须。
5、清洁清扫天天做，整理整顿时时行。
6、大室小室清洁入室，你家我家舒服大家。
7、6S记心中，生活亦轻松。
8、6s效果看得见，持之以恒是关键。
9、宿舍你我他，勤劳不丢下；文明不可忘，6s靠大家。
10、至净至美，我们共同创造；至优至诚，我们共同和谐。
11、宿舍是我家，6S来美化它。
12、宿舍之爱源于友爱，宿舍之明源于洁净。
13、文明宿舍树新风，德行礼让温馨留。
14、舒坦的床、暖和的被，为了小家，努力大家。
15、心记6S,寝室如家园。
16、整则清、清则静、静则素，扫则洁、洁则齐、齐则文。
17、热情奔放同创美好乐园，团结互助共建美好寝室。
18、达到完美的6S计划，争创一流的文明寝室。
19、清则静，静则好，好则康。
6s管理心得篇8
6s管理实施办法一第一章 总 则
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6S 的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除寻找的浪费; (2)工作场所清除明了;
(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;
3、清扫
3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;
4、清洁
4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;
5、素养
5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全
6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章 6S 推进组织、职责与权限
一、6S 推进委员会组织结构图
二、明确组织职责和权限
1、实行责任制
1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3 规定委员分管内容和责任。
1.4 规定推行小组分管内容和责任。
2、职责、权限
2.1 主任委员
职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
2.2 委员
职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。
权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。
2.3 6S专员
6S专员是6S活动推进的具体负责人。
职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。
2.4 推行小组
执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。
2.4.1 推行组长
推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。
职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与6S检查小组的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对6S检查小组现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
2.4.2 各工序负责人
各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。
职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。
权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。
2.4.3 6S值班员
6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
2.5 员工的6S责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。
三、 组织成员工作方法
1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;
2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;
3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;
4、双方同意后确定整改完成的最后期限;
5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;
6、不断回顾总结成功和失败的经验。
四、6S推委会的遵旨
6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。
五、6S推行小组会议制度
为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。
会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告
第四章 6S现场管理考核制度
6S推进第一阶段考核制度
一、目的
为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。
二、范围
适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。
三、检查周期、方法
1、检查表编制的依据是6S现场管理制度、整理清单车间定置标准书、清扫标准书、各工序作业指导书、安全操作规程。
2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。
4、6S现场检查周期
4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;
4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;
4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。
4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。
6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;
7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达整改通知单到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。
7.3 企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。
7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。
四、考核制度 1、奖罚方法
1.1 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。
1.2 企管部或检查小组检查时根据6S现场管理检查表，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
1.3 除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。
1.4 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。
2、基层员工 2.1 企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
2.2 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
2.3 对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。
2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为6S示范员，发放6S示范员胸卡。
2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司6S先进个人，一次奖励50元。
2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。
3、6S值班员
3.1 企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。
3.2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
3.3 部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
4、工序
4.1 工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。
4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。
4.3 工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
4.4 所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
4.5 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司6S示范区，发锦旗一面，负责人当选6S明星，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。
4.8 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。
5、部门(车间)
5.1 部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。
5.2 部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
5.3 部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
5.4 没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
5.5 企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
5.6 没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
6 表彰
6.1 每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。
6.2 将每期的6S示范员、6S先进个人、6S示范区、6S明星照片张榜公布。
五、其它规定
1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。
2、各部门学习和整改时间到期后，6S检查小组 及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。
3、此考核办法中奖励办法只限车间。
4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。
6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
六、相关文件及表格
1、《6S现场检查表评分表》
2、《整改通知单》
3、《清扫、定置标准书样本》
6S推进第二阶段考核
6S 第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。
第五章 6S活动
一、6S宣传
1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。
2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。
二、6S研讨会
每季度6S示范区、6S先进个人评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。 部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
三、6S竞赛
为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。
第六章 教育训练
一、6S现场实施的负责人
每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。
二、全体员工
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
6s管理实施办法二一 目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为S，故简称为6S。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;
⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;
⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五 考核
5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四 附则
4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
6s管理实施办法三1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、
SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
S，所以简称为6S。
3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7 素养：以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下 体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.职责：
4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于6S检查表中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求：
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
A. 没有死角或凌乱不堪的地方。
B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C. 40mm50mm，随时保证畅通无阻。
D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域
线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。
F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零布件要定位摆放，妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。
B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示特殊定置的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm50mm。
D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
F. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
G. 区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm少量的物品可根据
视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;
I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定;
J. 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为4050mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 50 mm，宽度应尽量统一。
B. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。
D. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;
E. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
F. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
A. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
A. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
B. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分
三高度。
D. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.
F. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料
帘等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定
A. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行一对一标识。
C. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(卡尺、表)一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
D. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。
E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。
5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定
A. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。
B. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;
专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;
刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;
辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
C. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义
A. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;
B. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;
C. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明办公用品，资料的字样。
D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
5.4.6.4工具箱、柜定置图
A. 工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C. 工具箱定置图图例
A. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。
附件摆放---按产品分层摆放。
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
B. 生产现场工作台案的管理规定
现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
A. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出待检品、合格品、 不合格品、返修品、待处理品、废品区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
B. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
A. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场6S管理责任区划分、责任卡制做要求
A. 责任区域划分原则：
责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
要遵守以下原则：
㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划
分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即事事有人管。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
B. 责任卡制作要求：
按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图
A. 车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
B. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
C. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
D. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6.生产现场日常6S管理细则
6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
6.4内容：
6.4.1工作区6S：
A. 上班前5分钟：
所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
B. 上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行;使作业流畅，不混料，不堆积物料。
作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分;对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。
工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。
员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。
C. 下班前5分钟：
工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
关闭门窗、各种电源;
下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
6.4.2检查、稽核、纠正
A. 各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
B. 生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。
C. 使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
部门： 查检日期： 年 月 日
7. 办公现场6S管理标准
7.1范围：适用于生产部各个办公区域。
7.2整理：
A. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
B. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其要和不要 分类如下：
设备：电脑、打印机、文具、书籍等; 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等; 物品：个人用品、装饰品;
依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的要与不要
7.3整顿
A. 办公区整顿：
办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办
公桌的一定区域内;
电脑线、网线、电话线有序放置;
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分
利用起来，可以放下面这些东西：
---- 个人的东西;个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ---- 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ---- 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下; 桌洞下不得堆积杂物。
外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。
饮水机：放指定地点，不得随意移动;
B. 文件、资料管理整顿：
文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;
将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;
硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;
储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
C. 信件、电子邮件的整顿：
做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里; 邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存
放在里面;
7.4清扫：
A. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。
B. 清扫基准
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ;
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次,每周五下班前15分钟清扫 ;
文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。
无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7.5清洁
A. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。 B. 保持6S意识. 7.6素养
A. 遵守《公司员工手册》有关规定; B. 遵守公司其它相关规章制度;
C. 巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查; D. 使用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
办公现场6S查检表
部门： 查检日期： 年 月 日
审核： 检查者：
8. 原材料、半成品库房6S管理制度
8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。
8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.3.2库房6S管理的术语
A. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;
B. 四清：账清、物清、质量清、资金清;
C. 三相符：账、卡、物相符;
D. 二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;
8.4库房的管理
A. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、五五摆放、过目成数、四号定位、收发方便。
五五摆放：是指库存物资推码时，以五为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以五、或其倍数堆码。
B. 加强数据分析：
库存管理做到四有：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：
㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;
㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。
㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，
㈣、结合微机管理，每月认真核对收、支、存状况表，对发生的问题要认真填写材料账卡不符原因反馈记录，分清责任，当月解决，保证账、料相符。
C. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责：
A. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
B. 库房管理员负责入库验收工作。
C. 库房管理员负责物资保管、保养工作。
D. 库房管理员负责物资发放工作。
E. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。
F. 库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。
8.6物资入库验收：
A. 未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。
B. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。
C. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。
D. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。
8.7物资的保管与保养
A. 做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。
B. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。
8.8物资出库
A. 物资出库坚持五不发：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。
B. 物资出库手续齐全、准确、及时。
C. 严格掌握物资先进先发的原则。
8.9仓库安全防火
A. 加强仓库三防，即防火、防盗、防破坏工作。
B. 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。
C. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。
D. 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。
8.10库房的定置规定
A. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。
B. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。
C. 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
8.11使用表单：库房6S查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
库房6S查检表