6s管理工作计划范文

6s管理工作计划篇1

一、主要内容

从制约机关职能部门发展的一些关键问题入手，配合行政解决一些重点、难点、热点问题，号召党员做管理的执行者，落实者，为加强部门管理提供支撑。

（一）完善制度建设

责任人：在**年支部试行的规章制度建设的基础上，结合支部实际进行修改完善，同时，动员党员为本部门管理制度完善建立查缺补漏，使规章制度更具合理性和可执行性。

（二）减少办公楼水电使用

责任人：为节能降耗工作出谋划策，减少不必要的浪费，全面降低成本。计划每月或每季度将机关支部用水用电费进行公示，与上月或上季度进行对比，配合部门控制费用，党小组的考核与费用控制紧密结合。

（三）提高6S现场管理水平

责任人：支部紧密配合公司开展6S管理工作，各党小组组织党员学习6S相关知识材料，听取党员对6S管理的建议，党员承担6S管理的推行工作；确定支部6S管理员，每月支部6S管理员配合公司6S管理小组成员到职能部门检查6S推行情况，检查结果作为支部对小组季度考核依据。

（四）创新党员学习的方式

责任人：组织外地学习、交流等方式，开展学习活动。如组织党员到云南省反腐倡廉教育建设基地，用大量身边活生生的案例，教育警示党员。有条件的情况下，组织党员到其他党建工作示范单位学习交流。

（四）创新党员发展工作

责任人：将党员数较少的部门作为发展的重点部门，将高管中层、科研生产经营管理骨干人员作为点发展工作对象。在对口联系的方式上，采用就近原则，即由工作关系较为接近的支委作为联系人，便于培养指导工作。

（五）进一步转变工作作风，提高办事效率责任人：

机关职能部门实行首问责任制，对办事不利，作风形象不佳，影响工作效率的实行责任追究制度。

6s管理工作计划篇2

【关键词】高职院校实训室;6S管理模式;策略

1、前言

实训室的重要性不言而喻，它对于提高人才的实践动手能力是至关重要的，是培养实战型人才的基础场所。但是就现阶段的实训室管理模式来说其存在诸多的问题，首先，从思想上校领导对实训室管理的重视程度不够，其次是对实训室进行管理的工作人员几乎没有，这就导致实训室管理缺失，形成一团乱麻的局面，这对于高职院校进行实践操作课程是极其不利的，所以我们务必要采取合适的管理模式来对高职院校实训室进行整顿。6S管理模式应运而来，它是比较有效的管理手段，我们可以引入6S管理模式，把高职院校实训室整理好，使其能够充分发挥其作用。

2、概述6S管理模式

在社会的不断发展中5S管理模式率先出现，6S管理是以5S管理的理论与经验为基础的，它是一种先进的企业管理模式。6S管理即使通过六个方面的严格把关，对企业内部的人员、材料设备、运行模式进行有效的管理，这样就给日常的工作营造了一个舒适、干净、安全的环境，在这样的良性循环下，不知不觉中企业的管理水平就提高了，同时也提高了企业效益。所以，6S管理模式运用到高职院校实训室管理中是一种绝佳的选择，接下来分析6S管理模式在实训室中的应用作用及意义。

3、高职院校实训室6S管理的实践作用及意义

3.1塑造良好的实训室环境，促进实践效果

针对现阶段实训室中存在的乱的问题，6S管理模式能够有效的解决这个问题。首先，在6S管理模式的指导下，我们需要对实训室进行整理及整顿，把实训室的设备仪器进行分类整理放置，这样在下次用的时候就能够节约寻找时间。其次，对实训室进行清扫，不只是对实训室环境的清扫，还包括对设备仪器的清理打扫，这样可以及时发现设备仪器存在的问题并进行维修保养。通过简单的管理步骤，实训室焕然一新，而且有效提高了实践课的效率及质量。

3.2延长设备使用年限，有效降低设备成本

在6S管理模式的指导下，能够逐渐培养师生的操作规范性，这样一来设备仪器磨损的速度就会慢很多，另外实训室的管理规范之后，设备仪器能够得到及时的维护，这也大大的延长了设备的使用年限，这样就能很好的降低设备的投入成本，同时也提高了设备的使用效率，可谓是两全其美。

3.3有助于提高师生的职业素养

在6S管理模式的指导下，师生们都积极的参与到实训室的管理工作中来。在这样一个过程中，老师们明确了自己的职业定位，必须为学生们做出一个好的榜样，所以更能提高老师的自觉性与引导性，这样更能够感染学生。学生们在老师的引导下初步开始管理实训室，不仅作为主人公有了存在感，而且为以后进入社会打下了良好的基础，在这个过程学生们既学会了专业的实践技能，同时又培养了基本的职业能力及素养，为将来适应社会做好准备。

4、6S管理模式引入高职院校实训室的策略

4.1建立一个执行机构

6S管理模式在引入高职院校实训室的初级阶段势必会存在一个不知名的阻力，所以就必须设立一个专门的执行机构来推动其与老的实训室管理模式融合。例如我们可以让学校的学生处来担任这么一个角色，来制定6S管理实施的目标与方案，并对实施过程进行监督、检查、评估，以确保6S管理模式的顺利实施。

4.2增加6S管理模式宣传力度

学校教务处可以通过各种各样的活动对师生进行6S管理模式的培训，另外还可通过海报宣传与丰富多彩的演出等来宣传6S管理模式的理念与思想，使广大师生能够意识到6S管理模式对于实训室的重要性，使广大师生树立6S管理模式意识，这是6S管理模式能够顺利实施的思想基础。

4.3有计划的实施6S管理模式

不论做什么都必须有一个大体的计划，这样才能够事半功倍。所以我们需要对6S管理的实施进行全面的规划，首先，我们需要对实训室进行整顿，对实训室内的仪器设备进行有效的管理，这才能为接下来各个方面工作的开展起到一个好的带头作用。其次是加强对库房的管理，对各种仪器用品按照其性质进行分门别类的整理，这样在使用的时候就能够更加快速的找到，节约时间，提高效率。最后是对于实训室的清洁，这可以大大的提高实训室的安全性，同时能够塑造一个干净舒适的环境，这对于实践的进行是极为有利的，能够提高师生实践的积极性。有了这样一个大体的计划，6S管理模式的开展就会顺利很多，它是其指导方向。

参考文献：

[1]林奕水.6S模式在高职院校实训室管理中的应用.《广东农工商职业技术学院学报》 .2013年1期

6s管理工作计划篇3

一 “6S”的含义及背景

“6S”即：整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施的安全。因六项的第一个字母都是S，所以称为“6S”。“6S”起源于日本的“5S”，是车间生产现场的一种基本管理艺术，我国根据国情的实际需要增加了“安全”一项，成为“6S”。

青啤（荣成）公司的前身荣成市东方啤酒厂于1987年建厂，近年来，企业快速发展，造成厂区狭小，仓库库容不足，物流不畅。同时，员工思想观念、行为习惯与青啤发展存在一定的差距。

基于上述情况，青啤（荣成）公司从2006年开始全面推行“6S”管理，加强生产现场管理，提高产品质量，确保食品安全；创造安全的工作环境，减少不良品损失，减少浪费；让职工在一个规范的环境中工作，约束行为习惯，实实在在地提升人的品质，进而促进工厂发展，提高工厂核心竞争力。现将我们的做法与同行交流。

二推行“6S”管理的具体做法

开展宣传教育活动，营造“6S”管理氛围。通过板报、局域网、会议等形式，广泛宣传“6S” 管理的基本思想和理念，激发广大员工的参与热情。同时，实施“6S”管理培训计划，聘请有关管理咨询公司的专家进行培训和现场指导，为广大员工分级分批讲授“6S”管理知识和推行工作方法，前后共授课6期、26课时，培训人员达到189人次，并组织推行骨干到青啤二厂等企业进行现场观摩，使“6S”入耳、入脑、入心。

坚持集中突击检查，把“6S”引向深入。2006年，青啤（荣成）公司在“6S”开始实施的当月和次月，开展了两次全公司性大扫除活动。这一活动涉及到企业生产经营管理的方方面面，范围之大、人员之多、打扫之彻底，在青啤（荣成）公司历史上是绝无仅有的，两次彻底的大扫除活动，解决了企业长期形成的“留之无用、弃之可惜”的现场管理难题，从而使厂区面貌焕然一新，现场工作环境有了明显改观。

建立“6S”标准，严格考评管理制度。青啤（荣成）公司本着“谁使用、谁管理”的原则系统划分“6S”责任区，特别是对于那些共同占用、无人管理的交叉点和区域，重新界定部门、明确责任，将责任落实到部门、工段、班组，并最终落实到每一名员工，确保不留空白点；统一设计制定了库存物资、机器设备、成品啤酒、厂区物流及电器控制开关、工具柜等“6S”管理标准，并规定生产工具、物资和办公用具的定置定位。

与此同时，制定下发《“6S”管理考核办法》，建立公司日常推行督导小组、部门自查督导小组和公司检查验收领导小组三级检查督导体系，将日常督导与集中检查有机地结合起来，将公司检查与部门自查有机地结合起来，将日查、周查与月末检查形成制度，落实到“6S”的长效机制上。他们还将捕捉到的脏、乱、差问题分类归集，通过拍照、录像等方法，在全公司进行曝光，并且奖惩兑现，调动了全公司干部职工的参与意识。

抓住关键环节和重点部位，确保推行到位。在大面积推广的基础上，青啤（荣成）公司精心树立样板区，把有代表性和管理难度比较大的糖化、灌装、瓶场、库房、办公室等8个区域确立为“6S”管理示范区，有组织、有督导、有检查、有考核地将“6S”管理分阶段稳步推进，从而将整理、整顿、清扫、清洁、安全标准和要求贯彻到全公司所有的部门，落实在生产经营管理活动中的每一个环节，使“6S”管理理念渗透到企业的每一项工作当中，成为全厂每一名员工的行为规范。

三推行“6S”管理的实际效果

青啤（荣成）公司推行“6S”管理，使干部职工从最细微、最不起眼的地方去做，做出了了不起的成绩。

1.生产经营业绩突出

2006年，在啤酒行业竞争激烈的形势下，青啤（荣成）公司产销啤酒55109千升，同比增长33%，上缴税金2003万元，同比增长30%，创建厂以来最高纪录。2007年1~4月份主要指标继续保持良好增长势头。

2.实现了员工自主管理

通过推行“6S”管理，青啤（荣成）公司实现了“不需督促，自觉执行”的自主管理目标。走进耗水大户―酿造车间，地面看不见一滴水，设备外面看不见一滴酒，生产现场的地面上看不到任何垃圾和杂物，主控室地面干净整洁，职工视岗如家，成为员工日常习惯，在交班时间，上一班员工有条不紊地利用生产间隙擦净设备、地面，为下一班做好生产准备。

3.安全管理成效显著

在推行“6S”管理的过程中，青啤（荣成）公司通过整理、整顿、清扫、清洁与素养的提升，减少不安全因素，消除安全隐患，提高了生产工作环境的安全系数。通过颜色管理和标志管理，使危险点的标志更加醒目，杜绝了不安全隐患，为员工提供了安全保障。

4.细节管理得到加强

在青啤（荣成）公司原料粉碎工序，操作工倒完大米、麦芽后，都要把包装袋角多抖几下，看里面有没有残粒，总酿酒师高朋俊说：“一个袋子丢几粒大米无所谓，可我们酿酒行业是耗粮大户，一个班次几百袋粮食投料，日积月累，这可是一大笔效益啊，我们推行6S管理，就要花大力气把小事情做好、做细，把那些不起眼的小事做得扎扎实实，一丝不苟，所有的死角都清洁得干干净净，把6S管理的目标在每位职工的身上得到体现。”

5.产品质量稳步提高

啤酒制造业是食品工业的一部分，从食品卫生等要求来分析，其生产技术要求更高。青啤（荣成）公司开展“6S”管理，现场卫生控制更为严格，提高了产品质量。2006年，青岛啤酒顺利通过了国家质检总局市场准入QS体系证书。

6.物流管理更加规范

在仓库，原辅材料、机械备件等分层、分架、分区、分柜按标志码放，保管员可以及时找到车间所需的各种物资，不仅大大提高了工作效率和管理效率，还为原材物料的仓储提供了有效空间。

在包装车间现场，距离机台1米的地方整齐摆放着当班需要的商标、瓶盖等，一旦需要转换产品品种，岗位人员及时能找到所需的物资。

在成品酒库，包装线下来的啤酒尽量直接装车拉走，避免送到仓库再装车的“二次装卸”现象，提高了成品啤酒在流水线上的直发率，解决了库存能力制约生产能力的状况，并且使直发率达到20%以上，仅2006年就降低二次装卸费及破损费39万元。

7.实现岗位作业标准化

6s管理工作计划篇4

关键词：6S管理 实训 措施 应用

中图分类号：G718 文献标识码：C DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2013.18.054

长宁县职业高级中学经过08年创重成功后，学校一直在不断发展壮大，学生人数不断地增加，教师也在不断引进，基础建设和实训设备增多了，同时，实训管理中的矛盾也凸现出来了。长期以来，由于学校没有系统的实训管理措施，造成部分教师目标不明，责任心不强；学生实训目的不明确，行为规范较差，实训效果不明显，安全意识薄弱，且容易造成实训设备损坏、丢失无法落实责任，以及实训场地的设备设施和实训器材摆放不规范等。针对这些现象，学校经过多次的会议研究决定，在“加强内涵建设，寻求特色发展”目标的引领下，实验性引进目前大中型企业采用的先进管理方式――6S管理，取得了显著的效果。

所谓“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六要素，其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此而得名。“6S”管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，在提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全等方面具有十分突出的作用。

实训中心在认真学习“6S”管理的相关理念和方法的基础上，结合我校实训工作的具体实际，进行认真了对比和改进，巧妙的将“6S”管理应用到学生实训管理中。学生实训过程的“6S管理”主要由“6S管理目标岗位职责”、“6S管理操作细则”和“6S管理奖惩办法”三个模块构成，其中“6S管理操作细则”是这一管理模式的核心。针对专业部长、实训室管理员、指导教师、项目科代表、实训监督员、全体学生制定目标责任；从学生进入实训室前的准备活动到实训结束的清理检查等全过程，都要制定出比较精确的操作规范和流程，实训过程中学生严格按照操作标准和步骤进行训练，完成相关操作，指导教师等严格按操作标准和步骤进行监督和指导。所有环节，所有细节都要达到安全、高效，规范化、程序化的要求，只有更好没有最好，只有起点没有终点。

实训活动“6S”管理的根本目标是：要与不要，一留一弃；科学布局，取用快捷；清除垃圾，美化环境；规范操作，安全第一；形成制度，贯彻到底；养成习惯，以人为本。

该管理模式所采取的措施可以归纳为24个字：明确责任，目标考核。列队训话，顺序进出。学生考勤，定人定机。

1 规定相关人员的目标责任

1.1 专业部部长目标责任

①协助教务处（或实训中心）协调对实训室的规划和使用，各区域的管理责任到人。

②监督和指导实训室的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作，并形成制度。

③督促班主任上交定人定机（位）安排表；实训项目科代表，班长名单与联系方式及其它相关资料。

④督促指导教师上交实训手册和其它有关资料。

⑤督促班主任对学生进行管理和教育。

⑥指导和督促学生会开展好值勤工作。

1.2 实训室管理员目标责任

①对实训室的硬件入库造册，耗材领用、归还、损坏设备标识、报损等进行管理，把报废的设备设施清理出实训室，并按要求及时上报电子文档和纸质文档。

②汇报相关部门，联系技术人员及时对故障设备设施进行维护与修复。

③根据教学的要求安装相应的教学软件。

④保管与发放实训室钥匙。

⑤以定人定机安排表为准，对有意损坏设备设施的学生进行查处并落实赔偿。

⑥巡查实训室卫生，并作相应记载。

1.3 实训指导教师目标责任

①当班长整好队列、清点人数之后，对学生进行安全教育和行为规范教育，训话结束后带学生列队顺序进入实训室，实训期间不关门。

②协助专业部和教务处制定实施性教学大纲和学期授课计划，按照实施性教学大纲和授课计划布置任务，认真指导学生进行实训，评出月技能竞赛成绩，并及时上报。

③上课铃响后5分钟和下课铃响（连堂课最后一节）前5分钟，提醒学生安放好凳子、桌子、设备设施、仪器仪表，刀工量夹具，做到整齐规范（一条线）。并提醒和督促当天清洁值日学生搞卫生与清倒垃圾、关闭电源和门窗。最后，检查学生是否做到第③条要求。

④科代表和指导教师应认真填写实训手册，按照教务处工作安排上交实训手册接受检查。

1.4 实训项目科代表目标责任

①上课前5分钟到实训室管理办公室领取实训室钥匙并及时返还，并报告新故障设备。

②下课时到实训管理办公室登记新增加的故障设备编号和现象。

③下课后关好电源与实训室门（夏天晚自习后须关好窗户）。

④协助指导教师填写实训手册。

1.5 实训学生目标责任

①上课前2分钟，由班长列队清点人数并“候课”，等指导教师训话后方可进入实训室。学生对应机号入座（站）（以便落实有意损坏公物的赔偿事宜），实行定人定机操作，如遇故障调整时，指导教师应把调整情况记录在实训手册上。

②不得带食品与饮料进入实训室，不得在实训室打游戏和玩手机，不得在实训室拔掉原有电源插头或挪动机箱进行手机充电，不得随意动用设备设施，如迟到10分钟以上，要及时到教务处或实训管理员处报告，否则，当次实训课视为缺席。

③下课前按要求安放好凳子、桌子、设备设施、仪器仪表，刀工量夹具，卫生由科代表安排。

④认真完成指导教师下达的实训任务，认真参加技能鉴定，并遵守有关实训管理制度。

1.6 值勤学生和教师监督员目标责任

学生监督岗由各部的学生会干部来担任，原则上由学生会主席与学生会成员来担任，教师监督员由实训室管理员、实训中心工作人员、实训中心主任担任。

①监督实训班级是否按照要求列队训话和清点人数，并把迟到缺席等情况记录在册。

②监督实训班级是否列队进出实训室。

③若实训班级的指导教师未带队，不允许该班学生进入实训室。

④随机抽查各实训班级执行6S的情况，并作记录。

2 详细规定出6S的相关要求和考核标准（见下表）

3 目标考核奖惩办法

3.1 惩罚规定

①班级或个人积分为1分时，口头警告该班或个人1次。

②班级或个人积分为3分时，书面（不公示）批评该班或个人1次。

③班级或个人积分为5分时，书面（公示）批评该班或个人1次。

④班级或个人积分为7分时，暂停班级或个人当周实训课，班主任或相关教师对学生实施行为规范教育。

⑤班级或个人积分为10分时，暂停班级或个人当月实训课，班主任或相关教师对学生实施行为规范教育。

⑥学生当学期旷课累计达60节以上或擅自离校二周以上的，按学籍管理条例执行，视为自动退学。

⑦如果学生思想品德评价或实习不合格，或者是未办理技能证书，学校可予以暂发毕业证或不发毕业证的处理。

⑧记过、记大过、留校察看、勒令（自动）退学、开除学籍等处分或者不发放毕业证，按学籍管理条例和相关规定来处理。

⑨教师扣分按照学校《长宁县职业高级中学校教学事故认定和处理办法》和《长宁县职业高级中学教职员工奖惩条例》进行处理。

3.2 奖励规定

①无扣分的专业部，将荣获“6S先锋岗”的荣誉称号；扣分在3分以下（不含3分），且在实训管理工作中表现优秀的，将荣获“6S标兵”的荣誉称号。

②无扣分的班集体，将荣获“6S先锋岗”的荣誉称号；扣分在3分以下（不含3分），且在实训过程中表现优秀的，将荣获“6S标兵”的荣誉称号。

③无扣分的学生个人，同等情况下可优先享受评优和奖学金的权利；如有扣分，教务处将取消“技能标兵”和“技能冠亚军”的参评资格。

④无扣分的专业部长、实训室管理员、指导教师、实训检查员、项目科代表、班长将荣获“6S先锋岗”的荣誉称号；扣分在3分以下（不含3分），且在实训管理过程中表现优秀的，将荣获“6S标兵”的荣誉称号，教务处将每期评选一次。

⑤对于荣获荣誉称号的集体或个人，学校如另有奖励政策，教务处将按照有关政策予以落实。

实训过程的“6S管理”能否执行好，笔者认为关键要做好如下几点工作。第一，学生进校后，要与学生签订《安全实训承诺书》，便于明确各自的责任和权利。此承诺书一式四份，一份由班主任代管，一份由专业部保管，一份由教务处保管，一份由政教处保管。第二，选择一个好的管理员。管理员要有较强的责任心，原则性强，工作认真，有较强的管理能力和沟通协调能力。第三，必须拟定出实训项目的实施性计划，实训项目可以以月为单位进行设置，并实行“月技能积分”制度，学期评出技能冠亚军和技能标兵。同时，鼓励教师进行集体备课，统一实训进度。为了尊重学生的个性发展，实行统一考核与分层次考核相结合。第四，对于学生和教师的表现要有专门的考核表。我们学校专门制定了《教师和学生实训6S考评表》，用于记录学生和教师在“6S管理”中的表现情况，所扣的分数均对应有具体的处理办法。此考核必须要认真严格执行，否则，“6S管理”将陷入瘫痪。第五，选择踏实肯干的学生参与值勤。在第1、3、5、7节课之前，每一幢实训楼入口处派2―3名学生，负责登记各班的已到人数，未到学生名单，登记好后指挥实训学生以班为单位顺序进出，值勤时间为5分钟。

⑥加强宣传。要在教师和学生当中大力宣传“6S管理”，让“6S管理目标岗位职责”、“6S管理操作细则”和“6S管理奖惩办法”三个模块的内容深入学生心中。

实训过程“6S管理”的精髓在于：全员参与，全过程管理，全效率保证。我校推行“6S”管理以来，师生的安全意识进一步提高，教师的教学目标更加明确，责任心增加了，考核更严格了。学生实训过程中材料浪费、损坏设备和丢失物品的现象得到了遏制，教学成本不断降低；教学设备得到了充分合理的利用；学生的实训操作更加规范，技术水平进一步提高，实训场地的环境变得更规范了，学生素养得到了增强。实训效果的大大提高，对学校的整体工作起到了较好的推动作用，也将为学生进入企业后顺利接受企业管理和企业文化打下坚实的基础。

参考文献：

[1]肖智军.国有企业6S宝典[M].广东经济出版社.

[2]罗仕文主编.6S督导师实用手册[M].海天出版社.

[3]王洪主编.中职教学管理手册[M].四川大学出版社.

6s管理工作计划篇5

关键词：高职学院；教学管理文化；石化工业文化

《国家高等职业教育发展规划（2011-2015年）》中明确提出：高职学院要发挥文化育人功能，将行业、企业、职业等要素融入校园文化，强化职业道德和职业精神培养，促进学生知识、技能、职业素养协调发展。对于石化类高职学院来说，如何将高职学院教学管理文化与石化工业文化对接，是将石油和化学工业文化理念融入高职教育进行深层次探索的重要分支课题之一。

一、石化工业文化的特点与教学管理文化的释义

1.石化工业文化特点

石化工业是“两高两有两易”产业，“两高”即高温高压；“两有”即有毒有害；“两易”即易燃易爆。因此，石化工业是技术和知识密集型产业，对劳动者的技能素质和职业道德素质要求较高，生产管理上的精细严谨是其工业文化的重要特点。

2.教学管理文化

教学管理包括教学计划管理、教学运行管理、教学质量管理与评价，以及专业、课程、教材、实验实训室、实践教学基地、学风、教学队伍、教学管理制度等教学基本建设管理，还包括教学研究与教学改革管理。

教学管理文化包括教学管理的制度文化、教学管理的行为文化、教学管理的观念文化。教学管理的制度文化建设主要体现在一系列与教学有关的规章制度、道德规范上，是“刚性制度与柔性制度的结合”；教学管理的行为文化指学校教学管理者的物化行为所蕴涵的文化内涵，它主要表现为教学管理的主客体间良好的伦理关系。教学管理的观念文化是深层的文化，是渗透到教师和管理者心灵中的意识形态。观念文化是教学管理文化的核心和灵魂，它的具体内容是弘扬以人为本的教学管理思想，树立教学管理以促进教师成长作为自己的文化使命的观念。

笔者所在学校是一所有着52年办学历史的石化类高职学院，对如何实现教学管理文化与石化文化的对接，进行了一些探索与实践。

二、对接行业需求，推进专业建设

依据“依托行业建专业，建好专业促产业”的专业建设方针，立足石化及相关产业，不断调整专业布局，激活专业活力。构建了以应用化工技术、化工装备技术、生产过程自动化技术、工业分析与检验、市场营销（化工方向）五个对接化工产业链的专业与专业群为重点，其他相关专业协调发展的、具有行业示范意义的化工特色专业体系，实现专业建设与产业联动。

1.成立了专业建设指导委员会，校企共谋专业发展

学院设置了专业建设指导委员会，委员会成员由相关行业专业、生产企业高级管理人员、技术专家和学院专业骨干教师组成。作为专业建设的咨询指导机构，学院每年至少召开一次专业建设指导委员会全会，各专业视情况不定期召开专题会议或座谈、专访，研究、解决专业人才培养方案的制订、实训基地建设、教师培养、教学方法与手段、专业改革等工作，促进专业建设健康、有序和可持续发展。近年来，重点建设专业又成立了专业共建共管委员会，学校与企业共谋专业发展，共同投入，共担风险，共享效益。

2.建立了专业调研调整制度，确保专业建设方向

学院建立了专业调研制度，制定了规范的调研表格，设置了专项调研经费。新专业在拟设置之前，各系部、教研室根据学院的远景发展规划和专业发展规划，确定专业设置意向，制订市场需求调查问卷，组织产业市场需求样本调查，走访同类院校专业办学情况，在人才交易市场实地了解人才数量、质量规格要求，召开实践专家研讨会，组织行业企业参与专业课程体系构建与课程设置的论证。调研论证获得的大量真实可靠数据，为学院专业设置与人才培养方案制订提供了科学的依据，始终保证了专业设置的市场需求导向。

同时，学院建立了面向市场的专业设置调整机制。各系新增专业须先向教务处提出申请，并进行充分的市场调研，提出可行性研究报告，再由教务处组织学院专业建设指导委员会审议，最后交院务会审议决策。目前，学院形成了面向化工生产操作、监控、化工生产装备制造、化工企业经营管理等领域，覆盖化工产业主要职业岗位（群），以5个重点建设特色专业（群）为基本架构的专业体系。

3.投入专项经费，用于工学结合的人才培养方案与课程开发

学院以培养学生的综合职业能力为宗旨，不断加强专业课程体系的改革和建设步伐，相继出台了《关于专业教学计划制订的指导性意见》、《关于深化工学结合促进专业课程改革建设的决定》，并采取了一系列措施。2009年，学院单列百万元经费，用于工学结合人才培养方案开发和课程建设工作。

按照基于工作过程系统化人才培养模式开发的思路，全院24个专业于2009年初进行了广泛的企业调研，完成了岗位工作任务分析、职业分析（行动领域――学习领域转换）、就业岗位（群）与人才培养规格调研、学习领域分析、岗位行动领域分析、专业人才需求调查分析等工作，提出了调研报告，召开了实践专家研讨会，对接行业标准，建构课程体系，开发了各具特色的工学结合人才培养方案。

学院各专业每年均在进行针对性调研的基础上，坚持校企合作，校企专家联手共同开发专业课程，及时调整、修订各门课程内容，重组课程架构，实现课程内容与行业企业需求的有机对接。

4.校企联手建设教学资源，促使校企文化相互渗透融合

学院积极倡导校企专家联手，合作开发具有针对性、适应性的工学结合特色教材。近几年来，学院教师与中盐株化集团等6家石化行业类企业专家联合开发教材和培训资料20余本，进一步实现课程教学内容与化工职业标准的对接。

在省化工行业管理办公室的直接领导下，学院于2005年、2009年分别成立了校企合作董事会和职教集团理事会，与巴陵石化、中盐株化集团等38家大中型企业组成了校企联盟。近年来，依托董事会的支持，凭借职教集团平台，与32家企业建立了长期稳定的校外实训基地，满足各专业学生现场实训、毕业实习及教师到企业生产第一线进行现场锻炼的需要。同时，为学生提供了就业或顶岗实习岗位；学院还聘请了100余名企业技术人员在现场或校内担任兼职教师；学院先后开办了“衡阳氟化学”、“瑞阳化工”等10余个“订单式培养班”，累计为“湖南海利集团”“华湘化工有限责任公司”等企业培训员工5000余名，为湖南海利集团等企业提供职业技能鉴定服务近3000余人次。

在教材、实训基地等教学资源共建共享和校企在职员工互培互聘过程中，促进了校企文化的相互渗透融合。

三、仿照企业管理，推行“6S”管理模式

“6S”管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY），是现代企业的基础管理手段之一，也是石化类企业非常重视的一种管理手段。2007年3月始，笔者所在学院在校内实训基地管理中推行了“6S”管理模式，使校内实践性训练基地在技术（仪器设备、工艺等方面）和管理上都能与化工企业平台对接，构建了与化工企业文化的对接的职业素养教育体系，把企业文化融入了校园。

1.推行“6S”管理模式的具体措施

首先是宣传发动、加强培训。学院成立了“6S管理”推行办公室，由办公室组织拟定了“6S”管理推行计划。通过编印“6S”管理宣传手册、召开不同形式的会议进行宣传，采取“送出去请进来”对教师进行“6S”管理操作的专项培训，提高相关人员对“6S”管理的理论认识和实践操作时执行能力。

循序渐进，逐步推动。结合实际制定实验实训室“6S”管理细则，把“6S”管理模式推行融入日常管理工作中，分步实施，逐项落实。从实验实训室外、室内、制度与文件、教师行为及安全保障五个大方面十二个小项制定了详细的“6S”管理细则，并把管理要求落实到实训场地日常管理过程。还修改完善了学生实验实训（实习）成绩考核办法，统一规范了学生实验实训（实习）记录册，把学生参与实验实训（实习）的出勤情况、操作的规范性、实验实训（实习）后仪器设备整理归位和卫生整理等情况均纳入学生实验实训（实习）成绩考核，在实训管理和学生训练过程中均注重学生职业素养的培养。

加强监控，重在落实。为了把“6S”管理模式在校内实训基地管理中产生实效，本院除把在实验实训（实习）中对学生职业素养训练要求纳入实训成绩考核以外，也把“6S”管理要求纳入教师管理考核中，按照“6S”管理细则重新修订了实践指导教师常规管理工作的考核标准，并采取平时抽查和期中、期末检查相结合的手段来评定教师的管理工作，纳入年度考核评优。且参与监督检查考核人员除了教学都督以外，就是管理人员和系部负责人，被考核者均不得参与打分，保证了考核的公平性和真实性。对教师的考核也即督促他们把“6S”管理要求融入到学生技能训练的指导中，有意识地培养学生的职业素养。

2.推行“6S”管理的主要成效

本院在校内实训基地推行“6S”管理的成效明显。首先，使校内实训基地形成了更为浓厚的职场氛围，现在，无论走进哪个实训场所，整洁有序的实训环境，“6S”管理的规范要求，让学生似如身临现代企业现场。其次，提升了教师对实践性教学环节的管理理念和管理水平，促进了其自身素质的提高。最重要的是，有效地促进学生职业素养的培养。

第一，在“6S”管理模式中，前4个“S”规范了实训场地的现场管理。按操作规程严谨认真地训练；按实训场所物品摆放标识，把工具、材料等及时归位，并清洁训练场地。这样，不但减少了由于“寻找”带来的时间浪费，而且使技能训练流程更规范、严谨，确保了学生专业技能训练的优质、高效。

第二，校内实训基地推行“6S”管理模式，一方面，通过规范的专业技能训练，让学生养成科学严谨的职业习惯。无论是在应用化工类、工业分析与检验类、化学制药类，还是在电工电子类、电气控制类、财经类等专业技能训练中，均把“6S”现场管理要求渗入其中，让学生在训练中，自然形成良好的岗位操作和岗位管理的习惯；另一方面，校内实训基地推行“6S”管理，基地管理和实训指导的教师是第一执行者，教师在自己工作岗位上严格执行“6S”管理，老师的管理理念和工作作风潜移默化地影响着学生职业习惯的形成，同时，把“6S”管理要求纳入到学生的技能训练考核中，督促学生养成良好的职业习惯。

第三，模仿企业管理，在校内实训基地推行“6S”管理模式，融造工作现场管理氛围，让高职学生在校内实训过程就要潜生一种职业岗位意识，同时通过训练产生岗位责任感。如，进行化工工艺单元操作实训时，要训练培养学生产生作为一名化工企业工艺员的职业意识，等等。职业道德中包含了职业工作中“安全”意识，在“6S”管理中第六个“S”就是“安全”，要求员工（学员）消除隐患，创造良好的安全工作或实习实训环境，避免各类事故的发生。通过校内实训基地的“6S”管理，把职业安全教育有机融入平时技能训练之中，让学生形成在工作和生活中要把社会、他人及自身的人身和财产安全放在第一位的意识，这是最基本的职业道德。

从以上几个方面可以说明，近年来，本校从教学管理的观念、制度体系及管理行为方面均探索实践了教学管理文化与石化工业文化的对接。当然，如何使这种对接融合性更好、更全面，值得我们继续深入探索与研究。

参考文献：

［1］ 隆平，夏丰.论校内实训基地“6S”管理与高职生职业素养的培养［J］.职业时空，2010，（6）：36-37..

［2］ 王国红，宗斌，魏建忠.6S管理在实验室日常管理中的应用［J］.实验科学与技术，2007，（2）：137-140.

［3］ 周国明.从企业视角谈高职生职业素养的培养［J］.职业技术教育，2009，（8）：61-62.

6s管理工作计划篇6

[关键词]中小型机械加工；生产现场；优化策略

[中图分类号]F273 [文献标识码]A [文章编号]F2731005-6432（2013）34-0072-02

1 引 言

生产现场管理是工业企业生产管理中的重要组成部分，它是将原材料、劳动力、设备、产品等诸多要素进行有机组合过程中的极为重要的环节。现场管理水平的高低直接影响到产品的整体质量、成本，关系到生产安全。因此，以提高生产现场管理的水平为目的，对生产现场管理的现状、原因进行深入的探索和研究，并在此基础上提出对生产现场管理进行优化策略，无论在对减少找寻时间、提高工作效率、减少因材料浪费、人身伤害等因素造成的成本的增加方面，还是在提升企业的美誉度方面，都具有重要的理论意义和重大的现实意义。

2 发展历史

现场管理最早起源于泰勒的科学管理时代，但作为一种管理办法则来自日本。1955年，日本为重振民族工业，开始推行“2S”管理办法，其目的是为了保证作业空间和安全。后因生产和质量控制的要求又提出了“3S”、“5S”。后又由扩充到“6S”——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其六项内容文字的英语拼音都以“S”打头，故简称“6S”[1]。到了1986年，“6S”作为企业管理的一种有效办法很快风靡世界，成为全球管理领域的一股新潮流。

3 机械加工行业现场管理的重要意义

现场管理表面上在于改善生产环境，本质性的意义把各种管理功能有序化、制度化、规范化、流程化，达到减少浪费和差错，预防失误，控制事故，使人流、物流、信息流畅通无阻，提高效率，提升质量的目的。反之，如果我们的生产现场杂乱无章、混乱不堪，即使引进再精密的装备、科学的管理方法，都不会取得长期效果。

整理是基础，整理就是将生产现场的所有物料分为“有用”与“没有用”，将有用的留下来，没用的清除掉，目的是营造宽敞整洁的作业空间，使操作者有一个良好的工作环境[2]。 整顿是条件，整顿就是把生产过程中必备的原料和工具摆放整齐，并按标准和规定加注标示，从而消除寻找或挑拣时间，使之物以类聚，工作一目了然。同时计划备料，科学用料，精细操作，严细管理，消除现场积压，减少资金占用。 清扫和清洁是基本手段，将生产现场看得见和看不见的地方都清扫干净，保持整洁、亮丽的环境，从而稳定品质，清理现场，减少工业伤害和操作故障。素养是目的，通过管理使每一位职工都养成良好的职业习惯，做事遵守规则，把个人融入团队。安全是保证，安全是在“5S”基础上扩展而来的，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。从企业发生的工伤事故看，多数是现场存在安全隐患造成的。安全在现场管理中的意义就在于建立安全的作业环境，在根本上消除安全隐患，达到安全生产目的。

4 机械加工行业现场管理模式的现状和原因分析

泊头市现有机械加工企业1000多家，可谓星罗棋布，但在现场管理上，水平却参差不齐。即使做得好的企业，例如河北安吉宏业公司，自1997年与日本合作开始推行“6S”管理，至今已有15年的时间，在现场管理上也存在很多问题，更不用说为数众多的小型企业了。在很多企业的生产现场中，物料、半成品乱堆乱放，标识不清、物料混放、杂物堆积，通道堵塞，作业现场狭窄，“脏、乱、差”现状随处可见。

产生以上现象的原因主要有以下几个方面。

（1）忽视现场管理：随着生产力水平的不断提高，市场结构发生了重大变化。企业的经营理念由过去的“以企业自身为中心”转变为现在的“以市场需求为中心”，重视了市场，忽视了现场。

（2）生产方式的改变：为适应市场竞争的需要，生产方式从大批量、单一品种发展到小批量、多品种，导致现场的物料品种繁多，极易混淆；为加速生产过程中的物料流转，减少资金占压，各企业纷纷取消中间仓库，导致现场制件多，流转快，不易管理；另外客户需求变化快，经常面临着订单临时变更，生产出来的产品滞留在现场的局面。

（3）对现场投入少：缺乏对设备的投入，生产现场的设备老化、陈旧、现场跑、冒、滴、漏多；粉尘、铁屑、积液多。导致现场脏、乱、差；缺乏对现场辅助设施（如工具箱、周转箱、周转车、器具盒）的规划和投入，辅助设施不完备，因陋就简，导致生产现场无法规划，乱糟糟一团；缺乏对专业管理人员的学习投入，大家对现场的知识主要来自自学和摸索，摸着石头过河，走到弯路错路上浑然不觉，对外界先进的管理理念更是缺乏了解。

（4）现场一线操作人员流动率高：经过日常化培训和学习，老员工逐渐形成清理、清洁、整顿习惯后，却面临流失问题；而新来人员对现场管理的要求不熟悉、不适应，经常犯常识性错误，导致低层次的问题经常发生，现场管理始终在低层次徘徊，不能有效提升。

5 做好现场管理的措施和办法

为确保物流有序、劳动有效、生产均衡、信息畅通、物料节约、环境整洁，我们必须从以下几个层面下手，才能建立一个好的现场环境：

（1）建立完整的“6S”现场管理体系：按照标准化、规范化的思想和科学化的管理要求，建立合理的完整的“6S”管理体系。“6S”管理体系包括：

①建立组织机构：确定“6S”管理组织机构，并确定组织结构中每个岗位的职责，建立“6S”常设机构，对日常问题进行综合协调。组织机构中，必须要一把手挂帅，否则难以协调和调动、技术、质量、物流等部门进行整改。

②制定“6S”标准：制定“6S”管理及格、良好、优秀的分级标准。只有确定了标准，人们才有法可依，才知道应该怎么做，怎么做是做好了，做到位了。

③确定检查、奖惩办法：订立“6S”管理标准后，具体执行得怎么样，要通过检查才能知道。通过定期的检查，对做得好的单位进行表扬，奖励；对做得不好的单位进行批评，处罚。

④建立月会制度：每月末开总结会，在总结会上，大家对本月的情况进行总结、分析，持续改进。

（2）建立完备的质量体系、安全生产体系：“6S”现场管理和质量管理体系、安全生产管理体系之间的关系历来是相辅相成的。质量体系、安全生产体系做得好，可以推动“6S”的发展；质量体系做不好，表现在管理上是材质混淆，材料混用，发货错误，客户抱怨；表现在现场上就是状态标识不清，五品分区名不符实；安全生产做不好，表现在管理上是工伤频繁，表现在现场上是安全标识不到位，防护不到位，电线私接乱搭，设备跑、冒、滴、漏，现场隐患多。所以现场管理和质量体系管理、安全体系管理是一荣俱荣，一损俱损的关系。只有把质量体系、安全管理体系做到位，现场管理才能做得好。

（3）编制科学的生产计划：科学的生产计划是做好现场管理的重要环节。只有生产计划科学，有序，才能保证生产过程的有条不紊，只有生产管理的有条不紊，才能保证现场的有条不紊；如果生产计划做不好，经常突击发货，突击加班，从上到下手忙脚乱。表面看起来是工作热火朝天，其实是混乱不堪。现场的整洁、定置就更无从谈起了。

（4）做好现场的账、物管理：现场的干净、整洁、有序是为了效率的提高、质量的提升、成本的降低，而不是搞形式。有的单位物料码放虽整齐但无数无账，现场虽干净但缺少必备的指导书、工艺文件。产品虽有标识但质量状态不清楚。这样的现场只是形似而神不似，这样的现场只能给大家带来负担，而不是带来效率。现场管理，应根据现场实际需求安排材料的进入，按照定置图放于指定地点。进现场前，应对材料进行质量检验，不合格品严禁进入现场，存放时避免因违规堆放而出现的材料结块和锈蚀的浪费。对于在现场的材料，应做好数量和种类的统计和登记，按照生产进度严格凭材料出库单发放使用，避免材料丢失或浪费。

（5）岗前教育和日常教育相结合：对新入厂的员工和调换工种的员工，上岗前应对其进行现场“6S”培训。将现场管理纳入日常班会、企业宣传中去，加大日常宣传教育，在潜移默化中进行教育。

（6）加大对现场的投入：

①加强对设备和辅助设施的投入：只有专业的、现代化设备才能带来高效率，才能有效节约人工成本，才能带来良好的企业形象；只有健全的辅助设施才能保证周转过程的高效、才能保证周转过程的质量不受损害；

②重视对管理人员的培训：只有重视管理人员的培训和学习，才能保证优秀的管理理念能够运用，才能真正把人力成本变成人力资本。

6 结 论

综上所述，现场管理是企业管理中非常重要的环节。成功的现场管理，不仅要求企业具备尖端的专业技能，更要具备优异的管理水平。加强现场管理方法的研究，有针对性地建立健全管理措施，对经济效益提升、促进国民经济的健康发展具有重要的意义。

参考文献：

[1]宋文强.图解6S管理实务[M].北京：化学工业出版社，2010.

6s管理工作计划篇7

（湖州职业技术学院，湖州 313000）

（Huzhou Vocational & Technical College，Huzhou 313000，China）

摘要： 6S管理可以改善现场环境，提升职业素养，培养协作能力，深化校企合作。本文主要从上述方面论述了在高职经管类实训室中实施6S管理的必要性，以及在推行过程中存在的问题，并针对问题展开讨论，找出了一些问题的解决对策。

Abstract： 6S management can improve the environment of the site, improve occupation accomplishment, train the ability of cooperation and deepen the school-enterprise cooperation. This paper mainly discusses the necessity of implementing 6S management in the economics and management training room of higher vocational colleges from the aspects above, as well as the existing problems in the process of implementation, and solutions to some problems are found out through discussion.

关键词 ： 6S管理；素养；校企合作

Key words： 6S management；quality；school-enterprise cooperation

中图分类号：G712 文献标识码：A

文章编号：1006-4311（2015）06-0280-02

0 引言

高职院校的人才培养目标是——把学生培养成既有理论素养，更有实践动手能力的应用型人才。从人才培养目标来看，实践动手能力是高职院校特别强调的一个环节，同时，人本身的基本素养也是不可缺少的。在当今的企业中所紧缺的人才是具有了各种优势的高端人才，这种人才能增强企业的内在活力，才能产生与其他企业相抗衡的动力，才能使企业具有发展壮大的可能性。因此很多企业的面试中，也将人的自身修养与专业素养摆在同等重要的水平。而这些良好素质的形成，离不开学生在学校专业能力的培养，只有通过校内期间就了解并运用6S管理的内涵及外延，培养学生树立对工作一丝不苟、精益求精、吃苦耐劳的严谨作风，学生才能在未来的工作中有一个美好的未来。

1 实施6S管理的必要性

1.1 改善现场环境，提高学习效果 在6S管理中，前4个“S”规范了学生学习、生活环境的现场管理，从而保证现场无杂物，学习物品科学合理的布置和摆放，取放方便，井然有序。而实训室的现场环境规范、整洁，不但提高了教师在教学指导过程的工作效果，也调动了学生的学习兴趣，从而触动了学习的良性循环。学生能按照实训场所物品摆放标识，规范取用工具、材料等实训物品，并及时归位，清洁训练场地，规范操作流程，安全使用各种设备。这样，不但减少了时间浪费，而且规范了操作流程，确保了学生专业技能和自身素养的提高，同时培养学生良好的习惯。

1.2 增强职业道德，提升职业素养 在6S管理中，它的核心是“素养”，而企业招收的人员也是将人的基本素质与专业素质放在同样的地位，充分的说明在6S管理中“素养”的重要性。

现代企业文化十分注重员工职业素养的培养，强调责任意识、敬业精神、纪律观念等观念的养成。职业素养体现在很多方面，比方说工作习惯、工作方法、工作态度、待人接物等，企业的。企业想要取得生存和发展，首先就希望企业的员工将自己的职业追求与企业的发展联系在一起，将企业当成自己的家。而我们高职学生毕业后将直接走向中小企业的生产、服务、管理第一线，因此在校期间必须有意识地培养学生良好的职业素养。

在校内实训室推行“6S”管理，让学生在校期间就进行模仿企业式的管理，营造企业的工作氛围，达到在校内就能够培养学生的职业岗位意识。一方面，养成科学严谨的职业习惯。另一方面，养成按规定做事，遵守规则的良好职业素养。

1.3 培养协作能力，打造团队精神 在6S管理中，各个要素的完成无不体现团队的力量，而现代企业所要的人才也需要具备团队精神和协作能力。在校内现有的很多实训课都是以小组为单位组织教学的，实训室实施6S管理以后，学生走进学校和团队成员亲密合作，形成强大的团队凝聚力、团结协作精神和集体主义精神，是每一个成员生存的基础。在实施6S管理过程中，从学生对实训区域进行整理、清扫的过程中，统一的要求能促使学生自发的进行团队协作，更好更快的完成既定目标，增进团队协作的精神。通过整理实训的现场环境，也使学生的动手能力得到了锻炼，从而提升了学生的自信心，同时一些之前以前存在行为涣散、责任意识不强、卫生意识差等不良习惯的学生，也在其他同学的潜移默化的带动下，习惯逐渐转好，团队合作意识也在增强。

1.4 促进文化融合，深化校企合作 现在用人单位的普遍要求是能迅速适应企业的管理环境。但目前许多职业类学校在管理及文化氛围营造方面与实际的企业差异很大，学生在实习和毕业后都没法快速的适应企业的各项要求，学生频繁更换工作，这类学生并不一定代表他们没有胜任职业岗位的知识和技能，而是由于缺乏适应企业管理和人际关系的职业素养，无法找准自己的位置，发挥自己的专业技能。实施6S管理后，将企业的管理引入到课堂中来，可以让学生在不走出校门的前提下，能够很好的感受企业的管理模式，并能够在校期间早早的培养自己的职业素养，为走上社会成为“职业人”做好准备。

2 在运用6S管理中存在的问题

经管类实验室管理工作主要包括对仪器设备主要有物流的相关仓储及装卸设备、财会装订设备、计算机、服务器的管理以及各种相关专业软件的维护、对管理人员的管理、对教学质量的管理。这三大方面都关系到实验室管理的主体：实验教师、工作人员、实验学生。而在目前经管类的实验室管理工作中，无论是教师、技术与管理人员，还是学生，都或多或少的存在不少制约管理绩效发挥的因素。

实验室管理常见的问题如下：

2.1 实验室场地使用率不尽合理，一些实验室利用率极低，如手工会计实训室，而一些实验室过度使用，如会计电算化软件实训室，甚至出现一周有两三个晚上都在上课的情况。

2.2 许多实验室布局不合理，设备及座椅摆放混乱，实验室下课后，学生实训课结束后，仪器设备不归位摆放，环境卫生没有及时处理，使用记录也未填写。

2.3 实验室规章制度还不健全，有些实训室该上墙的制度未上墙，该提示的注意标语未上挂，规范的区域未划分。

2.4 实验设备管理不完善，由于实验管理人员的变换及新旧设备的更新，加上管理人员的疏忽，未能及时将出借或报废的设备更新到文档中，使得一些设备不知所终，帐、卡、物难以相符，还有一些到了年限的设备未及时报废，仍然放在实训室里。

2.5 管理理念落后，在实训室的管理中，通过管理制度和少量的实训室管理人员，所达到的效果微乎其微，毕竟实训室的主体是教师和学生，如果他们没有主人翁意识，那“6S”管理就是只能是空话。

3 推行6S的步骤

“6S”管理的6个要素是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，我们对这6个要素进行分析发现，“6S”管理旨在完善工作环境，保证工作质量，预防为主，保证安全的新型管理理念。如果将这些理念应用到高职院校的经管类实验实训室的日常管理上，一定能够完善实训室设备管理水平，健全实训室规章制度，提升我们的管理理念。并且针对实验实训室的特点，结合6S管理中六要素的内涵，我们可以从多方面着手对实验室的内外环境进行完善，具体措施如下：

3.1 设备管理 所有设备都应该使用学校资产管理的统一标签，粘贴每个设备侧面，并根据每学期抽查的情况，查漏补缺。设备的使用率是多少，哪些设备处于闲置状态，哪些设备处于维修状态，设备的入库、借出、领用都要进行必要的登记。

建立资产管理信息系统，这是基于学校原来未针对资产建立相应的资产管理信息系统，需要将现有设备清查完毕后，将每个实训室现有设备相关信息全部纳入资产管理信息系统里，如：某个设备由原来的实训室（6211）调转到其他实训室（6208），就需要设备所在的实训中心管理员向系统提交申请表，再由资产管理信息系统后台管理员审核，审核通过后才可以实现调转。做为学校二级分院的实训中心管理人员也需要定期抽查实训室的设备，做到早发现早解决。

3.2 建立仓库 无法继续使用的设备和耗材归类摆放都需要安置在仓库里，还有一些不是每次实验均要使用的设备也应该放回仓库，特别是一些零碎的小工具也应该放在一个统一的地方管理。对于不同类别的设备及工具应该分门别类地放在仓库中，不同类型的物品放在不同的货架上，并且由实训室的管理人员做好标识，便于取放。在实际工作中，在购买设备、耗材以及实验用具的采购时，需要编制相应的计划，避免过来采购造成不必要的浪费。

3.3 建立严格的清洁制度 实验室大多数时间都是用于教学，教学的主体是教师和学生，要想实训室干净、整洁离不开教师和学生的维护，实训中心管理人员需在此基础上辅助勤工俭学同学打扫、清理，多方面人手来保证实验室的环境卫生。实训室管理人员还需要每天不定时巡查，并将检查定期反馈给相应的班级、教师及班主任，并适当的引入奖惩机制，充分调动学生的自主性和积极性。

3.4 制定各项规范制度 在实训室的日常管理中需要制定很多制度，比如实验室使用申请制度、设备采购制度、实训耗材采购、领用、保管制度、设备借用制度、勤工俭学学生的管理制度等，对于制度当中涉及到的表格要制定好规范及标准，比如设备采购申请单、设备借用申请单、耗材领用申请单等，方便需要时下载使用。有些关键的办事流程，建议上墙。

3.5 加强实训室所有相关人员的培训工作 为了提高管理人员工作水平，应该定期的组织实训中心的管理人员参与实训室管理的相关培训，多到其他院校参观，学习其他院校实训管理的先进方法。对于实训室管理人员，可以通过拍摄微视频并将其上传到校园网络，来告知实训室特殊管理软件的使用方法，同时融入实训室的管理细则，提高使用人员的素质。

3.6 安全第一，预防为主 要重视设备安全，每个实验实训室要安装红外线监控探头，24小时监控设备使用情况，避免设备人为损坏或者丢失。同时在一些特殊设备区域，在设备上悬挂醒目的警告标识，让上课的教师和学生能在操作时，第一时间就能够清楚看到，防止事故的发生。

4 总结

6S管理模式中许多地方看起来都是小事，实际做起来却也并不容易，同样需要领导重视，全员参与，并且将其作为一个长期的工作来做。通过实施6S来改善实验室环境，提高工作效率，减少不必要的浪费，提高了实验室的利用率，使实验室的管理更加规范化、制度化、现代化、专业化。

参考文献：

[1]吕翠霞.6S管理模式在高职院校实训室管理中的应用[J].江苏开放大学学报，2014-08-01.

[2]王浩澂，董绿英.6S管理模式在高职物流管理专业实训教学中的研究与实践[J].物流技术，2014-01-15.

6s管理工作计划篇8

引入6S管理体系

展鹏科技成立于2001年，虽然发展很快，但在经营管理方面存在很多不足。由于现场管理方面不规范，公司曾错失许多与大型电梯整体生产企业实现合作的良机，这直接影响了它的发展速度。

在注资展鹏科技的同时，如山创投的增值服务也随之跟进。它为展鹏科技引进了盾安集团的绩效推进服务部，这是集团专为旗下新产业及如山创投投资企业输送先进管理理念和方法而设置的部门。经过调查研究，绩效推进服务部为展鹏科技开出了6S现场管理的“处方”。实施现场6S管理，用6S管理工具来规范改善现场环境，约束员工行为，解决现场杂乱无序的现象。

盾安集团的6S管理体系是在5S管理体系的基础上创新演化而来。后者源于日本，5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个日语罗马拼音词的开头字母缩写。这个管理体系能够对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，从而在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥巨大作用。在这个基础上，盾安集团的6S管理体系添加了安全要素，使其更加完善，这也非常符合展鹏科技的实际需求。

2011年春，绩效推进服务部的展鹏科技项目负责人卜云峰将“展鹏6S”作为一个管理提升项目，在盾安集团正式报备。同一时间，展鹏科技也成立了6S领导小组，开始策划实施这一管理活动。每个月以卜云峰为首的项目组都会在展鹏科技工作一周左右，工作重点是对全体员工进行培训指导，并向公司中高层管理人员全面灌输先进的管理理念和管理知识，讲解管理工具的应用方法。同时，项目组还负责6S的具体开展工作，安排实施计划并监督检查落实的情况。在6S领导小组组长金培荣总经理的带领下，展鹏科技内部展开了6S管理提升活动。常呈建说：“为了鼓励员工持续进行6S提升的积极性，公司从2012年起，额外增加了每人每月300元的6S奖金，每月对各个6S分区进行检查和考评，凡是达标的分区均能全额获得6S奖金，不达标的分区则会对照扣分项扣除责任人相应的奖金。”就这样，在绩效考核推进部的积极参与下，经过2年多时间，展鹏科技的现场管理有了明显改善，6S理念也深入到了每个员工的内心。

升级服务

常呈建说：“在和卜老师接触的过程中，我们了解了大量的管理知识，比如卓越绩效、企业标准体系、精益生产、各种专业管理体系，等等。”这些都让展鹏科技的管理层对现代企业规范治理有了深刻的认识。

针对公司现状，展鹏科技的领导层认为管理应当从最基础做起。“这就像建大厦，基础打稳固了，才能建得更高，更坚固。”常呈建意味深长地说。就这样，在卜云峰的建议下，展鹏科技选择了《企业标准体系》中的“两类体系”作为下一个管理提升的项目。

常呈建解释，两类体系指的是《技术标准体系（GB/T15497-2003）》和《管理标准和工作标准体系（GB/T15498-2003）》。前者包含一系列“技术标准”，后者包含各种“工作标准”和“管理标准”。这些标准是一系列文件的集合，是所有其他管理的基础。展鹏科技以前也过各种管理文件，但散乱不成体系，没能从全局的角度策划管理，而且遇到一个实际问题时往往还会多个文件，形成“头疼医头，脚疼医脚”的“打补丁”式管理。随着时间推移，不成体系的文件很容易被遗忘，致使工作中遇到问题时无法可依，不知道该怎么办，并可能导致决策执行中犯曾经犯过的错误，而引入“两类体系”恰恰可以解决这方面的问题。如今，在王涌等如山创投领导的积极协调下，这个项目已经在盾安集团备案，列为绩效推进服务部2013年重点项目之一。

常呈建说：“企业标准化是企业管理的一项基础性工作，标准化给企业带来的不仅是工作的规范，更能通过它达到简化操作、降低成本、优化流程、提高产品和服务的一致性的目的，最终为企业带来广阔的市场机会。”

常呈建介绍，除了提供企业管理的增值服务外，王涌董事长还安排展鹏科技的管理层到盾安集团下属上市公司盾安人工环境股份有限公司参观交流，为展鹏科技介绍资本圈子的人脉关系，以资深企业家的身份与展鹏科技交流企业管理经验等等，所有这些增值服务都给展鹏科技的发展带来了巨大帮助。

截至2012年年底，即这些增值服务实施一年之后，展鹏科技基本落实了现代企业治理的管理标准，如山创投的增值服务也由此起到了立竿见影的效果。