6s管理知识培训范文

6s管理知识培训篇1

6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！

通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。

现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！

6s管理知识培训篇2

（湖州职业技术学院，湖州 313000）

（Huzhou Vocational & Technical College，Huzhou 313000，China）

摘要： 6S管理可以改善现场环境，提升职业素养，培养协作能力，深化校企合作。本文主要从上述方面论述了在高职经管类实训室中实施6S管理的必要性，以及在推行过程中存在的问题，并针对问题展开讨论，找出了一些问题的解决对策。

Abstract： 6S management can improve the environment of the site, improve occupation accomplishment, train the ability of cooperation and deepen the school-enterprise cooperation. This paper mainly discusses the necessity of implementing 6S management in the economics and management training room of higher vocational colleges from the aspects above, as well as the existing problems in the process of implementation, and solutions to some problems are found out through discussion.

关键词 ： 6S管理；素养；校企合作

Key words： 6S management；quality；school-enterprise cooperation

中图分类号：G712 文献标识码：A

文章编号：1006-4311（2015）06-0280-02

0 引言

高职院校的人才培养目标是——把学生培养成既有理论素养，更有实践动手能力的应用型人才。从人才培养目标来看，实践动手能力是高职院校特别强调的一个环节，同时，人本身的基本素养也是不可缺少的。在当今的企业中所紧缺的人才是具有了各种优势的高端人才，这种人才能增强企业的内在活力，才能产生与其他企业相抗衡的动力，才能使企业具有发展壮大的可能性。因此很多企业的面试中，也将人的自身修养与专业素养摆在同等重要的水平。而这些良好素质的形成，离不开学生在学校专业能力的培养，只有通过校内期间就了解并运用6S管理的内涵及外延，培养学生树立对工作一丝不苟、精益求精、吃苦耐劳的严谨作风，学生才能在未来的工作中有一个美好的未来。

1 实施6S管理的必要性

1.1 改善现场环境，提高学习效果 在6S管理中，前4个“S”规范了学生学习、生活环境的现场管理，从而保证现场无杂物，学习物品科学合理的布置和摆放，取放方便，井然有序。而实训室的现场环境规范、整洁，不但提高了教师在教学指导过程的工作效果，也调动了学生的学习兴趣，从而触动了学习的良性循环。学生能按照实训场所物品摆放标识，规范取用工具、材料等实训物品，并及时归位，清洁训练场地，规范操作流程，安全使用各种设备。这样，不但减少了时间浪费，而且规范了操作流程，确保了学生专业技能和自身素养的提高，同时培养学生良好的习惯。

1.2 增强职业道德，提升职业素养 在6S管理中，它的核心是“素养”，而企业招收的人员也是将人的基本素质与专业素质放在同样的地位，充分的说明在6S管理中“素养”的重要性。

现代企业文化十分注重员工职业素养的培养，强调责任意识、敬业精神、纪律观念等观念的养成。职业素养体现在很多方面，比方说工作习惯、工作方法、工作态度、待人接物等，企业的。企业想要取得生存和发展，首先就希望企业的员工将自己的职业追求与企业的发展联系在一起，将企业当成自己的家。而我们高职学生毕业后将直接走向中小企业的生产、服务、管理第一线，因此在校期间必须有意识地培养学生良好的职业素养。

在校内实训室推行“6S”管理，让学生在校期间就进行模仿企业式的管理，营造企业的工作氛围，达到在校内就能够培养学生的职业岗位意识。一方面，养成科学严谨的职业习惯。另一方面，养成按规定做事，遵守规则的良好职业素养。

1.3 培养协作能力，打造团队精神 在6S管理中，各个要素的完成无不体现团队的力量，而现代企业所要的人才也需要具备团队精神和协作能力。在校内现有的很多实训课都是以小组为单位组织教学的，实训室实施6S管理以后，学生走进学校和团队成员亲密合作，形成强大的团队凝聚力、团结协作精神和集体主义精神，是每一个成员生存的基础。在实施6S管理过程中，从学生对实训区域进行整理、清扫的过程中，统一的要求能促使学生自发的进行团队协作，更好更快的完成既定目标，增进团队协作的精神。通过整理实训的现场环境，也使学生的动手能力得到了锻炼，从而提升了学生的自信心，同时一些之前以前存在行为涣散、责任意识不强、卫生意识差等不良习惯的学生，也在其他同学的潜移默化的带动下，习惯逐渐转好，团队合作意识也在增强。

1.4 促进文化融合，深化校企合作 现在用人单位的普遍要求是能迅速适应企业的管理环境。但目前许多职业类学校在管理及文化氛围营造方面与实际的企业差异很大，学生在实习和毕业后都没法快速的适应企业的各项要求，学生频繁更换工作，这类学生并不一定代表他们没有胜任职业岗位的知识和技能，而是由于缺乏适应企业管理和人际关系的职业素养，无法找准自己的位置，发挥自己的专业技能。实施6S管理后，将企业的管理引入到课堂中来，可以让学生在不走出校门的前提下，能够很好的感受企业的管理模式，并能够在校期间早早的培养自己的职业素养，为走上社会成为“职业人”做好准备。

2 在运用6S管理中存在的问题

经管类实验室管理工作主要包括对仪器设备主要有物流的相关仓储及装卸设备、财会装订设备、计算机、服务器的管理以及各种相关专业软件的维护、对管理人员的管理、对教学质量的管理。这三大方面都关系到实验室管理的主体：实验教师、工作人员、实验学生。而在目前经管类的实验室管理工作中，无论是教师、技术与管理人员，还是学生，都或多或少的存在不少制约管理绩效发挥的因素。

实验室管理常见的问题如下：

2.1 实验室场地使用率不尽合理，一些实验室利用率极低，如手工会计实训室，而一些实验室过度使用，如会计电算化软件实训室，甚至出现一周有两三个晚上都在上课的情况。

2.2 许多实验室布局不合理，设备及座椅摆放混乱，实验室下课后，学生实训课结束后，仪器设备不归位摆放，环境卫生没有及时处理，使用记录也未填写。

2.3 实验室规章制度还不健全，有些实训室该上墙的制度未上墙，该提示的注意标语未上挂，规范的区域未划分。

2.4 实验设备管理不完善，由于实验管理人员的变换及新旧设备的更新，加上管理人员的疏忽，未能及时将出借或报废的设备更新到文档中，使得一些设备不知所终，帐、卡、物难以相符，还有一些到了年限的设备未及时报废，仍然放在实训室里。

2.5 管理理念落后，在实训室的管理中，通过管理制度和少量的实训室管理人员，所达到的效果微乎其微，毕竟实训室的主体是教师和学生，如果他们没有主人翁意识，那“6S”管理就是只能是空话。

3 推行6S的步骤

“6S”管理的6个要素是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，我们对这6个要素进行分析发现，“6S”管理旨在完善工作环境，保证工作质量，预防为主，保证安全的新型管理理念。如果将这些理念应用到高职院校的经管类实验实训室的日常管理上，一定能够完善实训室设备管理水平，健全实训室规章制度，提升我们的管理理念。并且针对实验实训室的特点，结合6S管理中六要素的内涵，我们可以从多方面着手对实验室的内外环境进行完善，具体措施如下：

3.1 设备管理 所有设备都应该使用学校资产管理的统一标签，粘贴每个设备侧面，并根据每学期抽查的情况，查漏补缺。设备的使用率是多少，哪些设备处于闲置状态，哪些设备处于维修状态，设备的入库、借出、领用都要进行必要的登记。

建立资产管理信息系统，这是基于学校原来未针对资产建立相应的资产管理信息系统，需要将现有设备清查完毕后，将每个实训室现有设备相关信息全部纳入资产管理信息系统里，如：某个设备由原来的实训室（6211）调转到其他实训室（6208），就需要设备所在的实训中心管理员向系统提交申请表，再由资产管理信息系统后台管理员审核，审核通过后才可以实现调转。做为学校二级分院的实训中心管理人员也需要定期抽查实训室的设备，做到早发现早解决。

3.2 建立仓库 无法继续使用的设备和耗材归类摆放都需要安置在仓库里，还有一些不是每次实验均要使用的设备也应该放回仓库，特别是一些零碎的小工具也应该放在一个统一的地方管理。对于不同类别的设备及工具应该分门别类地放在仓库中，不同类型的物品放在不同的货架上，并且由实训室的管理人员做好标识，便于取放。在实际工作中，在购买设备、耗材以及实验用具的采购时，需要编制相应的计划，避免过来采购造成不必要的浪费。

3.3 建立严格的清洁制度 实验室大多数时间都是用于教学，教学的主体是教师和学生，要想实训室干净、整洁离不开教师和学生的维护，实训中心管理人员需在此基础上辅助勤工俭学同学打扫、清理，多方面人手来保证实验室的环境卫生。实训室管理人员还需要每天不定时巡查，并将检查定期反馈给相应的班级、教师及班主任，并适当的引入奖惩机制，充分调动学生的自主性和积极性。

3.4 制定各项规范制度 在实训室的日常管理中需要制定很多制度，比如实验室使用申请制度、设备采购制度、实训耗材采购、领用、保管制度、设备借用制度、勤工俭学学生的管理制度等，对于制度当中涉及到的表格要制定好规范及标准，比如设备采购申请单、设备借用申请单、耗材领用申请单等，方便需要时下载使用。有些关键的办事流程，建议上墙。

3.5 加强实训室所有相关人员的培训工作 为了提高管理人员工作水平，应该定期的组织实训中心的管理人员参与实训室管理的相关培训，多到其他院校参观，学习其他院校实训管理的先进方法。对于实训室管理人员，可以通过拍摄微视频并将其上传到校园网络，来告知实训室特殊管理软件的使用方法，同时融入实训室的管理细则，提高使用人员的素质。

3.6 安全第一，预防为主 要重视设备安全，每个实验实训室要安装红外线监控探头，24小时监控设备使用情况，避免设备人为损坏或者丢失。同时在一些特殊设备区域，在设备上悬挂醒目的警告标识，让上课的教师和学生能在操作时，第一时间就能够清楚看到，防止事故的发生。

4 总结

6S管理模式中许多地方看起来都是小事，实际做起来却也并不容易，同样需要领导重视，全员参与，并且将其作为一个长期的工作来做。通过实施6S来改善实验室环境，提高工作效率，减少不必要的浪费，提高了实验室的利用率，使实验室的管理更加规范化、制度化、现代化、专业化。

参考文献：

[1]吕翠霞.6S管理模式在高职院校实训室管理中的应用[J].江苏开放大学学报，2014-08-01.

[2]王浩澂，董绿英.6S管理模式在高职物流管理专业实训教学中的研究与实践[J].物流技术，2014-01-15.

6s管理知识培训篇3

【关键词】6S管理；实验室；民办高职院校

高职院校是为生产、服务、建设第一线培养高等技术应用性人才的高等院校。在高职院校的教学环节中实践教学占有很重要的地位，在此环节中学生能够获得相应的实践能力和综合职业能力。实验实训室是高职院校从事教学科研和实验实训的主要基地，同时也是培养学生实践操作能力和良好岗位工作习惯，实现高职教育目标的主要阵地。因此，高职院校将建设和管理好实验实训室当做日常教学中的一项重要工作。也就是说如何妥善有序管理好设备、场地，开展好实验实训教学，使之充分发挥其效能的问题。

6S管理理念最初是日本企业提出的，企业为了改善生产现场环境、保证产品质量、提高生产效率、创建良好的企业文化，倡导员工从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯，这种发源于企业的理念同样适用于当代高职院校的实验实训室建设。本文从利用6S理念进行管理，对解决实验实训室中存在的问题，资源利用最大化，现场人、事、物管理的规范，进行相关讨论和研究。

1 6S管理的内涵

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来 ，5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。这是一个很好的模式，是非常值得借鉴的。

6S管理制度六大元素即整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养 （Shitsuke）和安全（Safety）。[1]

①“整理” 就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是改善和增加作业面积、提高工作效率、减少磕碰的机会、保障安全、有利于减少库存量。

②“整顿” 就是？把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

③“清扫” 就是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

④“清洁”就是对前三项活动的坚持与深入，目的在于形成习惯，成为制度化的基础，使之成为实验室文化的开端，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

⑤“素养”就是：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养上下一体的共同管理语言。

⑥“安全”就是是贯彻“安全第一，预防为主”的体现。重视全员安全教育，时刻都有安全第一的观念，防患于未然。

2 目前高职院校实验实训室管理存在的问题

高职院校实验实训室管理工作主要包括对教学质量的管理、对仪器设备的管理、对管理人员的管理3个方面。3个方面分别涉及实验实训室管理中的各个主体：学生、教师、技术与管理人员。管理主体的作用发挥程度，直接决定了实验实训室管理水平的高低。而在目前的高职院校包括民办院校的实验实训室管理工作中，无论是学生、教师、还是技术与管理人员，都存在不少因素制约着管理绩效的发挥。实验实训室管理常见的问题如下：

（1）实验实训设备管理不完善，达不到评估标准要求，由于实验实训管理人员的变换，新旧设备的更替，加上管理时的疏忽，使得一些设备半途维修、不知所终，帐、卡、物难以相符，有的旧设备得不到及时处理，长期堆压在实验实训室中占据空间。

（2）实验实训室场地使用不尽合理，一些实验实训室空间利用率极低，而一些场地则过度使用，甚至出现了在同时间段多个班级冲突的现象。实验实训室下课后，学生不主动填写实践日志和使用记录，仪器设备摆放不归位，亦没有及时清洁场地的环境卫生。

（3）很多实验实训室布置杂乱，缺乏日常清理，脏、差、乱是一种常态；除非上级通知检查，否则不会主动进行整理清洁，这导致实验实训室在使用过程中存在一定的安全隐患。

（4）实验实训室规章制度还不健全，责任不能落实到个人，可操作性差，如学生损坏仪器设备，因为没有详细合理的惩罚制度，除了赔偿设备外，大多不了了之，以后还会发生类似的事故，达不到警示作用。

3 6S管理在实验室管理中的实施

以南通理工学院学院机电工程学院实验实训室建设为例，具体阐述是如何将6S理念应用到实验实训室管理中来的。

3.1 做好宣传教育工作

对学校、老师和学生而言，对于6S管理制度可能还比较陌生，有的甚至没有听说过，因此想要在实验实训室管理中应用6S，首先必须让老师和学生知道何为6S，推行6S管理的必要性。在此基础上，当系部提出实验实训室要采用6S管理制度时，大家才能够从内心接受它。通过宣传栏、宣传手册、板报等多种形式进行宣传教育影响，从意识上让每一位老师和学生认识到6S管理制度的优越性，同时消除他们次要性、临时性的认知误区，为后期顺利执行实施6S管理制度做好思想上的准备。

3.2 成立6S管理推行小组

成立相应的管理推行小组，主要有系部主任、实验实训老师以及学生会代表组成，明确职责分工，形成体系保障，制定推行计划，是实验实训室6S管理实施过程中的重要一环。

3.3 制订人性化的推行计划

实验实训室6S管理除要有清晰的目标外，还必须制订详尽的工作计划，并经实验实训室小组负责人核准，以确定工作进度。只有计划到位、落实到位、督查到位，6S管理推行工作才能在实验实训室提升过程中落到实处。实验实训室与企业、工厂车间虽然都是实践操作基地，但还是存在着巨大的区别，同时，师生与企业员工也有着很大差异，因此要想在实验实训室实行6S管理，必须实事求是，根据自身的实际情况人性化实施。6S管理注重规范和细节，在推行的过程中，工作量巨大，同时也十分繁琐，所以首要要考虑教师的实际状况，然后再进行推行，否则盲目推动只会促使教师反感，降低推行的效率。在推行的过程中，举行了教师以及优秀学生进企业参观学习的活动，让师生对于企业进行6S管理带来的良好后果有直接的感官认识，进一步的接受6S管理理念，变被动接受为主动需要。此外结合实际情况制定实验实训室6S管理细则，把6S融入日常管理的各项工作中，按计划分步实施，逐个落实。

3.4 明确实验室6S管理的实施内容

各实验实训室应有明确的独特的规章制度，实验室功能介绍，图片展示，设备管理细则等。对设备器材进行归档，做到对实验实训室设施设备器材的数量、存放、报修、借出、损耗报废等情况有据可查，并且及时清理，提高操作效率。实验设备有功能介绍卡片，按标识规定位置摆放，实验结束后原位摆好。6S管理必须做到持之以恒，引导各级操作人员养成良好的习惯，使清洁、有序的实验实训室现场成为日常行为规范的基准，同时提高各级人员的素质，进而使得实验实训室的管理水平再上一个新台阶。[2]

4 结语

6S管理理念在高职院校实验实训室的推行，符合高校人才素质教育的发展方向，它将为实验实训室营造了一个整洁、安全、舒适的环境，提高了实验实训室的运作效率和教学质量。推行6S管理，最有意义的应该是让老师和学生共同改善不好的操作习惯，提高个人综合素质，最终培养出优秀的职业素养。高职学院就是为社会输送高素质的技能型人才，因此我们在注重学生职业技能培养的同时也必须注重学生职业素养的训练和养成，可以在实验实训室硬件建设方面考虑与现代企业的技术平台对接，在管理方面也应该考虑与企业的管理平台对接。[3]我们在实验实训室管理中推行6S模式，营造一个企业管理氛围的职场训练环境，规范实践操作的行为，让学生养成良好的职业习惯，既提高了学生的职业素养，也为企业对接上岗打下坚实的基础。

【参考文献】

[1]隆平，夏丰.论校内实训基地“6S”管理与高职生职业素养的培养.职教论坛，2010，06（1）：51-53.

[2]孙昌权.浅议“6S”在高职院校实验室管理中的应用[J].科技信息，2010，12（1）：43-45.

6s管理知识培训篇4

1.实行双带头人制度，遴选本专业高职教育的专家作为校内专业带头人，聘任在公路、铁路等施工行业中具有较强影响力的专家作为兼职专业带头人，发挥其在先进技术应用、专业建设、实习实训基地建设和接收学生顶岗实习及就业等方面的优势，促进校企深度合作，增强办学活力，带动和指导材料工程技术专业建设。

2.校企联合培养骨干教师和双师素质教师。从企业聘用一批经验丰富的专业人才和能工巧匠作为兼职教师，组成专兼结合的双师结构教学团队。建立教师到企业挂职和施工企业技术人员到学校兼职的相互交流制度，达到校企双方人力资源的优势互补。

3.加大专业教师下企业顶岗锻炼的力度，鼓励专任教师积极参与施工企业生产，顶岗锻炼、轮岗学习，与工地技术人员同吃、同住、同工、同酬，完全接受项目部管理。

二、实训基地6S管理

校企共商共建实训基地，实训基地推行6S管理，营造与实际工作环境相一致的氛围。6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。结合专业特点，本专业材料综合检测综合实训基地形成了4个6S，即：文件的6S、环境与设施的6S、设备的6S、检测物品处置的6S。

1.试验检测各类文件的6S：明确各类文件、规范、试验规程、试验记录、报表等哪些是需要的，无效和不需要的及时清理，分类摆放，注明保存期限，制作目录索引，定期清理修补维护，使用完后及时归位，对于需要保密的试验数据做好保密工作。

2.试验检测环境与设施的6S：明确仪器设备、检验方法、样品储存对环境的要求，明确各类试验作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护要求；制定试验环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关试验区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染，建立安全第一的观念，学会自我保护。

3.试验检测设备的6S：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置，对无使用价值的停用设备办理报废，定期进行维护保养核查，确保设备的安全运行以及操作人员安全。

4.检测物品处置的6S：试验检测样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退，定期检查样品摆放、流转及防护情况，保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性，确保试验检测样品封存完好、未检样品本身不受污染等、实验完毕安全处理。

三、学生考核与评价标准不断完善

考核与评价标准的不断完善，既调动学生的积极性，使他们充分重视专业知识与实践能力的培养，又有利于他们职业素质的养成。材料工程专业毕业生就业岗位为铁路、公路施工企业的试验检测岗位，结合试验检测人员职业资格标准，将试验检测人员职业资格标准融入专业核心课课程标准，将材料试验工、公路检测员、桥梁检测员、隧道检测员等职业资格证书纳入技能考核体系，学生至少取得一个职业资格证书，与毕业证书相结合，使毕业生“双证率”达100%。在课程考核中，采用终结性评价与过程性评价相结合，个体自评、小组互评与教师评价相结合，理论学习评价与实践技能评价相结合，6S素质评价、知识评价和技能评价相结合的新的考核评价体系，促成学生形成良好职业素养，最终达到“让标准成为习惯，使习惯符合标准，结果达到标准”的效果。

6s管理知识培训篇5

【关键词】“6S”管理模式 高职院校 实训基地 内涵建设

【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2016）05C-0175-02

实训教学对职业教育而言是非常重要的一个环节，而实训基地是职业教育实训教学的一个重要载体。在经历了十来年的基础建设之后，高职教育实训基地无论是规模还是设备数量都有了很大的提升，但在经历了数量上的蓬勃发展后，高职院校实训基地的建设不再以兴建场馆、增加设备数量为主要特征，如何规范实训基地的运营，营造实训基地生产、服务、管理的企业化实训环境，把企业车间的生产管理、工程案例、责任理念和职业经验引入学校教学，在基地运营中培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识等内涵建设才是关键。

一、高职院校实训基地内涵建设中引入“6S”管理模式的意义

“6S”现场管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资少、原理简单的管理模式。它由起源于20世纪50年代的日本“5S”现场管理发展而来。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。以丰田公司为代表的日本企业推行“5S”现场管理取得了成功，20世纪90年代传入我国，以海尔为代表的一些企业又增加了一个项目――安全（SECURITY），就变成了“6S”现场管理。通过“6S”管理模式，可以规范现场作业，减少很多不必要的空间的占用，减少浪费，提高商品效率和工作效率，从而可以促使产品质量提高，企业竞争力提升。

通过引入“6S”管理模式，可以促使实训基地的物品摆放有序，标识清楚明朗，学生再也不用费时费力去寻找工量具，从而可以提高学习效率；通过经常性的清扫、检查，不断净化工作环境，可以避免污物损坏机器，维持设备正常运行，大大降低设备的报修率，有效控制生产、实训运行成本，使得产品质量有保障，从而能够改善学校实训基地的形象。而且通过引入和实施“6S”现场管理，学生不但可以更好地学到专业技术，还能学会“6S”管理方法，形成严格遵守现场管理制度的良好习惯，提高职业素养，为今后找工作增加筹码。

二、高职院校实训基地内涵建设中“6S”管理模式的实施

高职院校实训基地内涵建设主要包括管理制度文化建设、生产环境文化建设、专业技术文化建设等方面内容。本文主要以现代制造技术中心为例，阐述在这些方面的建设中如何实施“6S”管理模式。

（一）管理制度文化建设

管理体系对一个企业影响深远，是企业文化的核心，所以实训基地也应按照ISO标准、“6S”管理制度进行质量管理、现场管理体系建设，并形成制度文件。制度文化有利于明确基地职能，培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识。因此，在建设过程中，我们对现代制造技术中心现有的规章制度、运行机构和机制进行了认真梳理，修订了校企共建实训基地的实施细则、技术规程，制定和完善了实训基地和实训教学过程的“6S”管理方案、实训基地“6S”管理的实施细则、学生行为“6S”标准、实习岗位职责、质量标准、设施设备维护保养制度等文件，使安全生产教育制度化。

（二）生产环境文化建设

1.功能区域划分。现代制造技术中心拥有数控车床、数控铣床、加工中心、数控系统原理机、快速成型机、线切割机、电火花机、注塑机、搭载式光学照相系统单臂三维测量机等国内外先进水平的现代制造及培训设备近60台，用于CAD/CAM的计算机120多台，设备种类较齐全。从实用性及模拟生产环境的角度出发，设备的陈列、环境的布置尽量模仿企业的布局，分有数控车、数控铣、加工中心、电加工实训及CAD/CAM实训等十大功能区。其中数控加工区，从下料到加工、检测、装配、调试，工艺流程十分清晰，因此设备按工艺流程布局；数控维修实训区，则按检测、维修、装调等技术模块布局。特色鲜明的布局可以引导学生明确学习阶梯，易于了解掌握工作流程，吸引学生追求高技能。

2.实训场所现场管理。对实训场所的现场管理主要按照以下步骤进行：第一，对实训车间进行整理，按要求区分有用与无用物品，清除闲置物品，从而减少场地、物品的浪费。第二，对整理出来的有用物品进行分类，按方便取用的原则进行摆放，为工作场所的所有物品提供特定位置，在相应位置做出标识，做到“一物一位，物归其位”，规范基地管理，减少寻找物件的时间及因错误使用部件、工具造成的产品质量问题。第三，通过每天清扫及时发现问题，如设备和仪器、仪表等物是否积尘过多，是否有油、液泄漏现象等问题，以便查明原因及时对问题加以修正，降低故障发生率，同时也是对设备和仪器、仪表等物进行维护保养的过程。第四，通过设定标准保持清洁并定期分层检查、监督，维持整理、整顿、清扫所创造的优良工作环境。第五，通过严格执行“整理、整顿、清扫、清洁”标准，使学生养成自觉遵守实训场所规章制度的良好习惯，从而提高其职业道德水平及素养。第六，通过以上步骤，即“5S”管理，使实训基地管理标准化、规范化，从而实现第六个“S”――Security，即安全生产。通过“6S”现场管理，也就是通过安全生产、提高产品质量和生产效率，最终实现生产（实训）成本最小化的目的。

3.可视化管理。可视化管理又称作目视管理，主要是对实训场所内的工具、物品等，通过定位、划线、挂牌等方法实现管理的可视化，起提醒、警示作用。通过建立技术产品陈列展柜，并标注有关的结构、技术原理、加工方法、技术发明人等说明，将技术流程、技术思想、技术人物典型事迹等图文并茂、直观地展示出来，便于理解产品结构设计、制造流程；将实训的关键项目、工艺、生产过程用图文的形式呈现出来，使学生对每天的工作任务及实训流程、方法、注意事项等有一个清晰的了解，成为学生求知的参考。此外，还通过用表格或图片的形式表达基地内各种设备的技术参数、功能特点等，使学生在学习操作设备之余，对设备结构、类型、功能、特点有更全面和深入的认识，提高学习效率，不需要额外花时间就能有效拓宽知识面，激发学生探索研究的欲望。

（三）专业技术文化建设

专业技术文化建设是实训基地内涵建设之根本，所有的一切最终目的都是为了培养学生具备高技能、良好的职业素养。我们在实训内容的安排上强调结合工程实际，选用典型工作案例为教学内容的蓝本，注重教学内容与工作任务相结合，实训作品与生产产品相结合，传统工艺与新技术、新工艺相结合，以便学生能将所学知识真正应用于解决工程实际问题，减小学校所教与企业所用的差距。在实训教学形式上，采用一体化项目教学，在“所需”与“够用”之间找到平衡点。参照企业生产管理模式，师生按企业车间岗位扮演不同角色，如担任一线操作工、工艺员、质检员、工段长、技术主管、车间主任等，实行上下班考勤制度。强调动手能力训练与职业习惯、工作作风培养相结合，实训教学与职业技能培训、职业资格考证相结合，入厂教育与生产（实训）全过程管理相结合。此外，实训考核评价体系成为学习企业考核管理模式，考查的不仅是专业技能，还有职业意识与职业道德等。

三、结语

实训基地的内涵建设不是对实训基地的硬件进行更新换代或简单的重新摆放，而是通过把企业车间的“6S”现场管理和责任理念导入实训教学，使企业文化和实训基地文化相互交融，帮助学生在实训过程中充分了解企业文化，并从设备陈列、环境布置、产品特征、工艺流程、制度标准等多方面营造实训基地生产、服务、管理的企业化实训环境，提升实训基地整体管理水平。同时，通过产学合作，加大校企共建力度，把企业的工程案例、生产管理模式和绩效考核体系与实训教学相结合，实现基地设备、运行成本、工作效率、师资的最佳配置，并在建设过程中不断进行调整，提升实训基地的“软实力”和特色，实现基地建设“质”的飞跃，提高职业教育的竞争力，提高人才培养质量。

【参考文献】

[1]周尚利.“6S”管理在实训室管理中的应用探索[J].新教育时代电子杂志，2015（5）

6s管理知识培训篇6

所谓的6S管理培训模式指的是：整顿（seiton）、整理（seiri）、清洁(seiketsu)、清扫(seiso)、安全（security）、素养（shitsuke）六个项目，因为这六个项目的英文单词均以“S”开头，所以叫6S管理培训。对于6S管理培训来说，其最重要的项目是“素养”（shit-suke），也就是说，6S企业管理培训的主要目的是希望通过其他五项来整顿和改变员工，使员工的自身素养发生转变，促使其养成良好的生活方式。而纵观当前的高校环境，大学生重视课本知识却轻视实践体验，这就会导致高校的大学生最终无法更好地和社会接轨，当步入社会之时不能具备良好的职业素质，也就没有办法短期内融入到企业的正常活动之中。所以在高校正常教学活动中，应该加入职业规划这门课程，而且在职业规划这门课程中需要主要对高校学生的职业素质进行培养，将企业6S管理培训模式纳入到高校职业素质课堂教学中来，促进学生自身品质的培养，也拉近高校学生和社会企业之间的距离。

2.企业管理培训在高校职业素质课程中的应用

2.1“整顿”在高校职业素质课程中的应用实践

在企业6S管理培训当中，整顿的定义就是将需要的物品进行定位和安置，才能够保持其在需要的时候可以立即取出应用。从理论方面来分析，也就是在对一件事物进行定位以后就要立即对其标识加以明确，当完成这项工作以后再将物体放归原处，主要目的是对目视管理工作场所进行塑造。所以在高校职业素质课程当中需要落实整理工作，并且在此基础上开展相关的整顿工作，明确相关物品的配放位置和方法，确定各种标识等。举例来说，在实验课程当中，在实验室内对于平时所应用到的容器需要分类放置在贴有标签的柜子里，当学生在进行实验准备的时候就能够快速地找到所需要的工具，而实验结束以后老师再要求学生将实验工具分门别类的放回到原来的位置上，以此来锻炼学生的“整顿”能力。

2.2“整理”在高校职业素质课程中的应用实践

在企业6S管理培训当中，整理的定义是工作现场需要对应用到和不应用到的物品进行区分，不但要对需要的物品加以保留，还要清除掉不需要的物品。其主要目的是塑造出清爽干净的工作场所。所以在高校职业素质课程当中应该对“整理”工作的目的进行深入的开展，要为所有学生培养共同的认识，对学习场所定期或不定期进行全面的检查，培养学生对于应用不到的物品需要做出及时的清除。举例来说，学校可以在实训管理当中组织学生定期对后勤库房进行清理整顿，首先将没用的空纸箱等物品清除，这样能够清理房间内的凌乱，第二是对于有用的物品摆放整齐，以便于能够在应用的时候迅速找出。

2.3“清洁”在高校职业素质课程中的应用实践

在企业6S管理培训当中，清洁是保持环境的整洁和美观，要求操作现场时刻都保持着美观的状态，主要目的是对整洁干净美观大方的工作场所进行塑造。所以在高校职业素质课程当中需要将所有工作落实好，最好合理分组并制定小组责任制度，并对相关的制度条款进行强化执行。教师需要不定时进行巡查和纠正，并将整个学习过程纳入到学生的学分考核当中。在日常课程中保证广大学生能够配合值日生做好相关的情节工作，及时清理讲台桌面和相关仪器的整洁工作。举例来说，在正常的上课活动之中，教师将学生事先分组，并且要求学生时刻保持自己分组的试验台整洁，保证用过的容器整洁，禁止学生在实验台上摆放与实验课程无关的物品等。

2.4“清扫”在高校职业素质课程中的应用实践

在企业6S管理培训当中，清扫也是十分重要的，其是维持环境清洁的必然选择，也和上面所说的清洁有必然的联系。清扫就是在正常的学习工作当中对于不需要的物品不能随意丢弃，要保证整个操作现场的正解无垃圾，无污秽。清扫的主要目的是塑造出一种高作业效率的工作场所。所以在高校职业素质课程当中，需要对各项整理工作进行落实，对于学习过程中所涉及的垃圾等物品不应随意丢弃，建立其相关的清扫基准，要求所有学生共同遵行。

2.5“安全”在高校职业素质课程中的应用实践

在企业6S管理培训当中，安全是在工作场所对所有物品的安全和不安全因素进行控制，主要目的是建立起安全的生产环境，以此来保证员工的生命安全。所以在高校职业素质课程当中应该强化安全教育，制定实训室的安全标准，并制定相关的管理规程和日常管理条例。举例来说，对于实训课的学生来说，为防止因为未能按照正确的方法操作而受伤，教师需要讲解相关的使用方法，提高学生操作的安全性。

2.6“素养”在高校职业素质课程中的应用实践

在企业6S管理培训当中，素养是一种核心，主要通过其余五种项目来确保每一位员工都能够养成良好的习惯和素质。所以在高校职业素质课程中需要将以上的五种项目进一步加以落实，对于各种规章制度进行严格，对于违章行为要予以纠正，并采用正确的教育方法进行教育。举例来说，需要对学生的着装整洁进行规定，要求学生保持良好的个人卫生习惯。

6s管理知识培训篇7

【关键词】“6S”管理 高职 动漫实验室 应用

【中图分类号】G【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2013）11C-

0118-02

文化，是一个民族的精神和灵魂，也是一个国家协调科学发展的软实力，和人们生活紧密相连。党的十七届六中全会指出，加快发展文化产业，推动文化产业成为国民经济支柱性产业。动漫产业被称做21世纪知识经济的核心产业，是继IT行业后又一经济增长点。随着国家经济的发展，我国动漫产业近几年来也得到迅猛的发展。如何管理和利用动漫实验室培养动漫人才，成为高职院校建设所要思考的问题。笔者在实际工作中，以“6S”管理方式，充分、合理地利用有效的资源，解决动漫实验室管理的弊端，高效地培养学生成才，本文拟对此作一探讨。

一、“6S”管理的内涵

“6S”是由“5S”拓展而来，它是具有中国特色的一个创造。“5S”起源于日本企业，在第二次世界大战之后，日本在美国的指导下重建国民经济，在此过程中他们发现管理现场很重要，于是总结出一个基本的思路。首先要整理，其次要整顿，接着要清扫、清洁，最后提高了整体的员工的素养。由于这五个词语用英语拼写时，都是“S”开头，因此也简称为“5S”。日本企业把“5S”作为管理工作的基本要素，推行各式各样的品质管理，产品品质得到了迅速的提高，从而推动了经济的发展，奠定了日本经济大国的地位。在丰田公司的倡导推动下，“5S”对于建立企业形象、降低生产成本、按时提交产品、关注员工安全、建立严格的标准化管理、维持整洁有序的工作场所发挥了巨大的作用，逐渐为世界各国的企业所认同，成为了国际企业管理中一个比较通行的方法。中国企业在实践中在“5S”的基础上加了“安全”一项，演变成“6S”。也就是说，“6S”管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。

整理（SEIRI）就是将工作现场中的设备、物品区分清楚，分为需要和不需要，将需要的物品妥善存放，以利于提高工作效率。整顿（SEITON）就是将需要的物品有序地摆放，并给予标识，以利于减少寻找物品的时间。清扫（SEISO）就是将工作现场打扫干净，让现场无垃圾、无灰尘，干净整洁，以利于提高生产的品质。清洁（SEIKETSU）就是将以上几个步骤的要求坚持到底，维持环境的整洁度，采用标准化和制度化规定，以利于创建舒适的现场。素养（SHITSUKE）就是以人为本，通过以上的活动，促使工作人员养成良好的行为习惯，从而提高生产效率。安全

（SAFETY）就是保证现场对于工作人员来说是舒适安全的环境，以利于生产的持续进行。

二、 高职动漫实验室管理中“6S”管

理的作用

（一）有利于学生养成良好的习惯

俗话说，习惯成自然。好的工作习惯不仅体现出一个人的素质和修养，而且对提高工作效率大有裨益。生活中，经常有人抱怨整天忙忙碌碌，却总是感到工作做不完，有些问题也没解决好，自己的能力和素质也没有明显提高。究其原因，都是因为没有养成良好的工作、生活、学习习惯。目前，高职生中有部分人在日常生活中没有形成良好的行为习惯，喜欢乱扔东西，总觉得会有人帮忙收拾或者无关紧要，更谈不上良好的工作习惯了。如果他们在实训过程中没有接受过“6S”的规范管理，那么将来他们势必会把在学校形成的懒散的工作行为带到公司，这样不利于他们的职业发展。而实施“6S”管理，则有利于学生们养成良好的工作习惯。

（二）有利于营造良好的学习氛围

良好的工作氛围可以让学生的心情舒畅并感受到学校的温馨，而让学生心情愉快，学生的学习兴趣就会倍增，会主动、自觉而积极地完成各项学习任务，提高学习效率。一个人在肮脏的环境中工作，会显得心神不宁；而在整齐、清洁的环境中工作，精神则会为之一振。工作现场物品杂乱、肮脏，不仅会降低工作效率，而且会造成精神不振，产生疲劳感甚至打瞌睡，从而产生严重的安全隐患。动漫设计是需要灵感进行创造的，这对动漫实验室有更高的要求。如果在动漫实验室中所有的设备仪器是摆放凌乱的，环境是不干净的，显然对学生的学习、创造是不利的。因此，引入“6S”管理，使其环境变得干净、整洁，并使其制度化、标准化，那么就可以营造良好的工作氛围。

（三）有利于提升学校整体形象

笔者所在学校是国家高职骨干建设院校，所在的动漫实验室是中南地区示范实验室之一。在这个动漫实验室中主要有摄影棚、线拍仪、专业摄像机、苹果服务器、苹果工作站、苹果IMAC、10T磁盘阵列、光纤交换机等设备仪器，学校为此实验室的建设前后共投入500多万元购买设备仪器。购买这些设备仪器的主要目的是为学生构建一个真实的工作环境。这样的工作环境需要进行规划管理才能实现有效运转，从而提升教学品质。同时，实验室通过“6S”的管理，保持教学环境整洁、干净、安全，可提升学校的整体形象。

三、高职动漫实验室管理中“6S”管理面临的问题

（一）学生态度不端正

态度，一般是指人对事物和现象所持的看法和采取的行动。不同的态度，常常会带来不同的甚至相反的效果。积极的态度能激发潜能，消极的态度会抑制潜能。引入“6S”管理理念管理动漫实验室，主体是学生，学生对实验室的管理制度的态度决定了“6S”实施的程度。在这个过程中，部分学生觉得“6S”管理是企业的事情，与己无关；部分学生觉得“6S”管理纯粹是表面工夫、“面子工程”；部分学生觉得学习任务重，实训压力大，没有时间去做“6S”，从而导致“6S”管理成为学生的心理和行为负担。

（二）学生自觉性不强

自觉性就是学生不需要教师的督促，能主动地完成“6S”管理的要求和任务。部分学生认为自己现在的身份还是学生，动漫实验室是属于学校的，而且自己的任务主要是学习，不应该额外去做这么多的事情和项目，他们对能否长期坚持下去产生了质疑，常常以各种各样的理由推卸“6S”管理工作。“6S”管理不是一蹴而就的工作，需要一个长期的、持续改进的过程，不是短期就能达到的。实行“6S”管理，要求学生走出认识上的误区，深刻理解并且灵活运用“6S”管理的技巧，通过一个个严肃、科学的规章制度、行为准则、习惯养成等，增加自己的优势，提升职业竞争力。

四、高职动漫实验室管理中实施“6S”管理的措施

（一）树立意识

俗话说：播下一种思想，收获一种行为；播下一种行为，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一种性格；播下一种性格，收获一种命运。要在高职动漫实验室贯彻执行“6S”管理，首先要使学生树立“6S”意识，不能把“6S”简单地看成是一种管理的行为。要通过“6S”管理活动，整理、整顿学生的意识观念、行为准则，培养学生在考虑事情和处理事情的时候，树立自己的思维方式，培养自己做事的方法，改善和革新观念。其次要使学生树立问题意识。心理学研究表明人的学习分为正面学习和反面学习，正面学习是直接获取知识，而反面学习就是出了问题，要吸取教训，下次避开。因此，应在“6S”管理活动中让学生学会发现问题、分析问题、解决问题，从而提高他们对动漫创造中出现的管理问题和技术问题的处理能力，帮助他们成才。

（二）宣传造势

社会心理学中有种现象叫从众效应，它是指个体受群体的影响，会改变自己的想法和行为，朝着大家认可的方向变化，与大家保持一致性。在动漫实验室推行“6S”管理的过程中可以利用这个心理效应，通过专业教师、辅导员、班主任在课堂上、班会上、实验中进行宣传和管理，使这项活动深入人心，并约束学生的不良行为和习惯，培养他们整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的意识，用大多数学生的力量感化少数的“顽固分子”。通过宣传造势，营造良好的学习、工作环境和氛围。

（三）组建组织

笔者所在的动漫实验室推行“6S”管理后，首先成立“6S”管理委员会。通过成立管理委员会加强推行“6S”管理的力度，并且从上至下的方式进行明确的分工，要求各司其职，明确责任。其次，建立相应的制度。高职动漫实验室与企业动漫工作室，既有相同点，也有不同点。盲目地把企业的“6S”管理照搬过来，不但对学生不起作用，而且也会引起其他教师的不满。因此，要根据自己的特点制定相应的规章制度，如在摄影棚中物品如何摆放，教师使用物品演示完之后如何处置，学生使用完物品之后如何处置等条款条例。

（四）加强考核

为了提高“6S”管理的实际效果，首先笔者采用将“6S”管理内容归入学生实验管理考核中，严格按照“6S”评分细则制定考核标准，同时通过日常的抽查和期末的固定检查来评定学生实验的表现。其次，建议学院主管领导建立对使用动漫实验室教师的考评制度，对使用动漫实验室的教师也用“6S”标准进行考核。对教师和学生进行严格管理，使他们有意识地执行“6S”管理，从而提高教师和学生的职业素养。

实践证明，运用“6S”管理理念，不仅使动漫实验室变得干净整洁，提高了实验的效率，延长了设备仪器的使用寿命，提高了学院的整体形象，还培养了学生良好的职业素养。

【参考文献】

[1]梁涛.浅谈高职院校实验室6S管理的可行性[J].中国科教创新导刊，2012（14）

[2]黄莉萍.6S管理在经管类实验室

管理的实践研究[J].吉林广播电视大学学报，2011（0）

[3]孙昌权.浅议“6S”在高职院校实验室管理中的应用[J].科技信息，2010（35）

[4]王国红，宗斌，魏建忠.6S管理在实验室日常管理中的应用[J].实验科学与技术，2007（2）

【作者简介】韦树成（1985- ），男，壮族，广西河池人，广西机电职业技术学院艺术设计系实验师，研究方向：实验室管理研究；蒋桂文（1978- ），男，广西桂林人，广西机电职业技术学院艺术设计系实验师，硕士，研究方向：实验管理、计算机网络基础教学。

6s管理知识培训篇8

一 “6S”的含义及背景

“6S”即：整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。安全（SAFETY）：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施的安全。因六项的第一个字母都是S，所以称为“6S”。“6S”起源于日本的“5S”，是车间生产现场的一种基本管理艺术，我国根据国情的实际需要增加了“安全”一项，成为“6S”。

青啤（荣成）公司的前身荣成市东方啤酒厂于1987年建厂，近年来，企业快速发展，造成厂区狭小，仓库库容不足，物流不畅。同时，员工思想观念、行为习惯与青啤发展存在一定的差距。

基于上述情况，青啤（荣成）公司从2006年开始全面推行“6S”管理，加强生产现场管理，提高产品质量，确保食品安全；创造安全的工作环境，减少不良品损失，减少浪费；让职工在一个规范的环境中工作，约束行为习惯，实实在在地提升人的品质，进而促进工厂发展，提高工厂核心竞争力。现将我们的做法与同行交流。

二推行“6S”管理的具体做法

开展宣传教育活动，营造“6S”管理氛围。通过板报、局域网、会议等形式，广泛宣传“6S” 管理的基本思想和理念，激发广大员工的参与热情。同时，实施“6S”管理培训计划，聘请有关管理咨询公司的专家进行培训和现场指导，为广大员工分级分批讲授“6S”管理知识和推行工作方法，前后共授课6期、26课时，培训人员达到189人次，并组织推行骨干到青啤二厂等企业进行现场观摩，使“6S”入耳、入脑、入心。

坚持集中突击检查，把“6S”引向深入。2006年，青啤（荣成）公司在“6S”开始实施的当月和次月，开展了两次全公司性大扫除活动。这一活动涉及到企业生产经营管理的方方面面，范围之大、人员之多、打扫之彻底，在青啤（荣成）公司历史上是绝无仅有的，两次彻底的大扫除活动，解决了企业长期形成的“留之无用、弃之可惜”的现场管理难题，从而使厂区面貌焕然一新，现场工作环境有了明显改观。

建立“6S”标准，严格考评管理制度。青啤（荣成）公司本着“谁使用、谁管理”的原则系统划分“6S”责任区，特别是对于那些共同占用、无人管理的交叉点和区域，重新界定部门、明确责任，将责任落实到部门、工段、班组，并最终落实到每一名员工，确保不留空白点；统一设计制定了库存物资、机器设备、成品啤酒、厂区物流及电器控制开关、工具柜等“6S”管理标准，并规定生产工具、物资和办公用具的定置定位。

与此同时，制定下发《“6S”管理考核办法》，建立公司日常推行督导小组、部门自查督导小组和公司检查验收领导小组三级检查督导体系，将日常督导与集中检查有机地结合起来，将公司检查与部门自查有机地结合起来，将日查、周查与月末检查形成制度，落实到“6S”的长效机制上。他们还将捕捉到的脏、乱、差问题分类归集，通过拍照、录像等方法，在全公司进行曝光，并且奖惩兑现，调动了全公司干部职工的参与意识。

抓住关键环节和重点部位，确保推行到位。在大面积推广的基础上，青啤（荣成）公司精心树立样板区，把有代表性和管理难度比较大的糖化、灌装、瓶场、库房、办公室等8个区域确立为“6S”管理示范区，有组织、有督导、有检查、有考核地将“6S”管理分阶段稳步推进，从而将整理、整顿、清扫、清洁、安全标准和要求贯彻到全公司所有的部门，落实在生产经营管理活动中的每一个环节，使“6S”管理理念渗透到企业的每一项工作当中，成为全厂每一名员工的行为规范。

三推行“6S”管理的实际效果

青啤（荣成）公司推行“6S”管理，使干部职工从最细微、最不起眼的地方去做，做出了了不起的成绩。

1.生产经营业绩突出

2006年，在啤酒行业竞争激烈的形势下，青啤（荣成）公司产销啤酒55109千升，同比增长33%，上缴税金2003万元，同比增长30%，创建厂以来最高纪录。2007年1~4月份主要指标继续保持良好增长势头。

2.实现了员工自主管理

通过推行“6S”管理，青啤（荣成）公司实现了“不需督促，自觉执行”的自主管理目标。走进耗水大户―酿造车间，地面看不见一滴水，设备外面看不见一滴酒，生产现场的地面上看不到任何垃圾和杂物，主控室地面干净整洁，职工视岗如家，成为员工日常习惯，在交班时间，上一班员工有条不紊地利用生产间隙擦净设备、地面，为下一班做好生产准备。

3.安全管理成效显著

在推行“6S”管理的过程中，青啤（荣成）公司通过整理、整顿、清扫、清洁与素养的提升，减少不安全因素，消除安全隐患，提高了生产工作环境的安全系数。通过颜色管理和标志管理，使危险点的标志更加醒目，杜绝了不安全隐患，为员工提供了安全保障。

4.细节管理得到加强

在青啤（荣成）公司原料粉碎工序，操作工倒完大米、麦芽后，都要把包装袋角多抖几下，看里面有没有残粒，总酿酒师高朋俊说：“一个袋子丢几粒大米无所谓，可我们酿酒行业是耗粮大户，一个班次几百袋粮食投料，日积月累，这可是一大笔效益啊，我们推行6S管理，就要花大力气把小事情做好、做细，把那些不起眼的小事做得扎扎实实，一丝不苟，所有的死角都清洁得干干净净，把6S管理的目标在每位职工的身上得到体现。”

5.产品质量稳步提高

啤酒制造业是食品工业的一部分，从食品卫生等要求来分析，其生产技术要求更高。青啤（荣成）公司开展“6S”管理，现场卫生控制更为严格，提高了产品质量。2006年，青岛啤酒顺利通过了国家质检总局市场准入QS体系证书。

6.物流管理更加规范

在仓库，原辅材料、机械备件等分层、分架、分区、分柜按标志码放，保管员可以及时找到车间所需的各种物资，不仅大大提高了工作效率和管理效率，还为原材物料的仓储提供了有效空间。

在包装车间现场，距离机台1米的地方整齐摆放着当班需要的商标、瓶盖等，一旦需要转换产品品种，岗位人员及时能找到所需的物资。

在成品酒库，包装线下来的啤酒尽量直接装车拉走，避免送到仓库再装车的“二次装卸”现象，提高了成品啤酒在流水线上的直发率，解决了库存能力制约生产能力的状况，并且使直发率达到20%以上，仅2006年就降低二次装卸费及破损费39万元。

7.实现岗位作业标准化