物流安全管控工作计划范文

物流安全管控工作计划篇1

结合站段物资管理工作实际，围绕物资工作新要求、新情况、新问题，运用现代物流管理知识，深入现场进行战略性调研分析，投入物资管理骨干力量，积极开展技术性物资管理课题攻关，在解决现场实际问题的基础上不断改善管理方式，创新管理思路，促进站段物资现代化管理。

2强化源头控制，确保物资供应质量

2.1加大物资监察力度，严抓质量源头卡控，构筑运输生产安全屏障

2.1.1加强采购源头控制。严格按照铁路总公司、铁路局、站段相关文件精神，本着“谁采购、谁验收、谁保管、谁使用、谁签订合同，谁负责”的原则，严格执行铁路总公司、路局物资招标管理规定，制定段内物资集采、自采管理规定，从提高物资技术和质量标准的编制水平、强化生产厂资质审核及产品质量把关入手，保证招标程序规范，确保物资采购供应渠道安全，从而保证物资质量安全。2.1.2严抓物资入库复验管理。对影响行车安全的配件（如A类配件等）执行严格的入库验收制度，坚持“谁验收、谁负责”的质量责任制度。认真落实入库物资的产品质量有效期及有效技术证件，通过验收室、质检车间及材料库三层把控，筑牢动车组关键配件入库的第二道质量屏障。2.1.3建立健全相应台账。在计划提报、实施采购、合同签订、验收、收发、保管、配送、使用、技术合格证的管理等各环节做好登记和记录，妥善保管档案资料。同时，按要求及时填报质量调查表、供应商考核、评价等信息，实现质量信息全过程可追溯。2.1.4严格质量问题产品退货、召回、索赔制度。因产品质量问题对运输生产造成影响的要进行损失鉴定，根据合同约定，按照规范程序开展退货、换货、召回、索赔等工作。

2.2强化故障待料处理，提高物资供应时效性，确保运输安全生产需要

2.2.1实行物资人员量化工作指标制。物资管理人员应牢固树立为运输生产服务的宗旨意识，并根据个人量化指标情况，积极深入车间现场进行写实记录，同车间班组职工进行沟通探讨，及时解决生产中“突发性、不确定性、紧迫性及多样性”的问题。2.2.2建立待料信息销号处理制度。设置专人每日对各车间的故障待料信息进行统一收集、更新、跟踪，对已解决的故障问题及时进行销号处理。同时，建立一周一次的待料专项会议制度，由技术科、质检车间、生产车间、动车综合车间共同参与，汇报一周故障信息收集、处理情况。针对现场暴露出的未处理故障待料信息，制定待料紧急应对措施，协调主机厂及关键配件生产厂家给予配合解决。另外，加强同路局物资处、物资供应段的沟通联系，完善应急物资采购供应机制，确保应急物资供应，不断强化为运输生产服务管理水平。

3加强中间过程控制，提升物资管理水平

3.1加强物资计划管理

站段内部计划管理制度要明确本单位物资计划管理的职责、权限、流程。在当前计划管理模式上，合理分劈采购预算，严格内部物资计划审批制度，采用计划提报准确率、临时计划率、计划品种覆盖率等多个指标进行过程控制，建立起对应的工作考评机制，经层层审核，从源头控制，提升物资计划提报的规范性、及时率及准确率。同时，通过建立需求计划闭环管理机制，对计划的受理情况进行实时追踪，确保及时响应、及时受理、及时沟通、及时兑现。

3.2建立应急保供机制

结合上级应急预案对应急物资的供应要求，建立健全站段内部物资需求预算、采购、仓储等系列应急管理预案，进一步明确有缘操作程序、基本要求及注意事项，确保应急物资供应保障工作规范有序进行，不影响现场应急需求。同时，适当增加影响行车的重要物资和进口件、单一来源渠道物资库存，建立应急保险储备。物资管理人员要熟悉应急采购程序，确保信息沟通渠道畅通，提高应急反应能力。

3.3强化物资消耗定额精细化管理

在全面预算管理的基础上，大力推进运用、定检车间的物资消耗定额管理，规范物资审批、领用、出库流程，坚持实行物资有权领料、限额发料、预警监控制度，严格落实“无计划不采购，无预算不发料”的管理原则，严格物资消耗过程控制，加强车间物资核算管理，确保物资支出有序、可控。

3.4优化物资储备结构

通过对消耗数据的系统分析，摸索动车组物资消耗规律，关注年度生产任务计划及年度下达的物资储备指标，提前跟踪，充分预想。根据路局下达的年度储备量，按照保障重点、满足应急、优化结构、分级储备的原则，及时对年度物资储备定额进行科学、合理调整，确保物资供应。同时，结合物资全面预算管理及消耗定额管理，按量储备，控制消耗，在保证满足现场生产的基础上降低成本支出，减少库存物资积压率，将库存金额控制在路局下达的定额指标内。

3.5推行内部精细化物流配送管理

根据现场生产的需要，以单个作业项目作为基本单元，制定段内物资配送组织和运输工作方案。以作业工位为交接点，由库房根据生产计划直接配送至工位，实现用多少送多少，建立物资中心库与现场作业工位的有机结合、无缝对接，防止现场车间、工班物资积存、混淆，实现源头数量卡控，防止现场作业人员错、漏、混装，促进站段物资供应专业化、精细化管理。

3.6推行物资信息化全面管理制

一是要适应路局物资管理信息化要求，建立站段内部相应系统安全、维护、管理等制度，并配齐必要的设备和人员，不断夯实信息化建设的基础工作；二是规范信息系统应用管理，提高应用质量。在充分实现计划网上提报、物资收支存管理、账料单网上传递、物资核算、目录管理、统计等功能的基础上，借助于其他信息系统开发平台，将信息化系统延伸至物资管理各个环节，如修旧利废管理、物流配送管理、现场工具管理等，实现物资管理信息互联互通，资源共享，充分利用信息化系统提升工作效率。

3.7大力开展增收节支活动

一是加强物资采购预算管理，严格实行采购预算控制和物资消耗定额控制的发料制度，加强对物资动态信息的监控与统计分析，防止超预算、超储备，严格控制物资采购成本；二是严格控制动车组运用修维修费用。严格执行物资交旧领新制度，控制重点物资的消耗，实行定量管理；三是加强修旧利废工作。科学合理确定修旧利废品种和范围，制定修旧利废作业流程和标准，大力开展修旧利废攻关活动，不断拓宽修旧利废范围，做到“能维修、不买新”，最大程度地降低动车组维修物资消耗成本。

4加强廉政风险防控，规范物资管理行为

4.1加大信息化系统的应用

以站段物资管理体系为基础，借助于各类物资信息管理平台，使物资管理计划、采购、仓储等各类信息共享，实现信息透明、公开化，便于物资管理部门和监督部门对物资管理全程的实时监控，提高科技防控能力。

4.2坚持常态化廉政风险教育

将廉政教育贯穿于物资管理过程中，结合各岗位的业务性质，针对重点时期、重点人员，运用正反两个方面的经验教训，定期开展典型启示、案例警示、条规明示、重点告示等廉洁从业教育，不断提升物资人员廉政风险防控意识。

4.3加大监察考核力度

有针对性地建立站段物资监察机制，明确责任分工，确定检查项目、检查内容、检查步骤，并定期组织开展管理专项对规检查工作，及时检查发现物资管理中存在的问题和不足，督促整改落实，促进物资管理行为规范。

物流安全管控工作计划篇2

1.运行成本高

我公司垃圾焚烧发电项目的运行成本高出行业平均水平，其中占比较大的除财务成本外是物资采购成本和设备维护修理费用。

2.安全管理难度大

垃圾发电厂生产工艺复杂，危险源众多，极易造成环境、设备事故，安健环管理难度高。

3.内控管理存在风险

物资采购等内控环节存在风险，管理基础薄弱。

二、信息化管理目标

在资产信息化系统开发建设中引入对于生产管理的信息化模块，实现垃圾发电厂全面的安全管理和重要的生产过程管理，从而提高管理水平，提升企业经济效益。具体目标是：设备管理规范化；检修管理经济化；安全管理动态化；维护保养提前化；物资采购规范化；工作流程标准化，员工行为科学化。

三、信息化关键控制点

综合应用局域网络、实时数据库、信息采集终端等技术支撑，将设备点巡检、设备消缺、设备运行检修、维护保养、物资管理、安健环闭环管理与监控等重要生产活动集成起来形成全厂安全生产及综合管理系统。关键控制点有：

1.建立全部设备编码体系框架和管理台账，实现从设备的购买、安装、验收、运行、维护、设备更新改造，直至设备的报废对设备进行全生命周期的管理。

2.将垃圾焚烧发电项目日常生产管理中需要的安全管理、隐患管理、安健环管理与业务数据整合，结合移动点巡检的应用，利用工单系统，实现隐患的发现、确认、分级、整改通知单下达、排查、跟踪、验收动态闭环管理，使所有被发现的问题得到很好的控制。

3.利用移动点巡检数据实现对设备状态的实时分析，实现设备运行维修计划、设备运行维修处理、设备维修分析总结的闭环管理，减少设备非计划性的停运、维修和抢修时间。

4.以工单作为设备维护工作核心，通过统计工单消耗的资源，快速地给出各类维修项目的成本，实现全面预算管理体系对于检修作业的定量控制。

5.通过对资金计划、需求计划、库存计划、采购计划、询价、采购订单、采购合同、到货验收、入库、领料、退料、付款、采购交易评价、供应商审核评级等流程进行规范管理，建立完整的供应链管理机制，实现物资采购的规范化管理。

四、信息化系统建设内容

1.设备动态数据管理

通过建立统一的编码体系，将设备的基础信息、成本信息、零件清单、检修历史等信息全面整理并导入系统，通过局域网和数据库支撑，可以快速查询、显示设备运行状况、检修历史、异动状况等信息，以便及时采取措施，保障正常安全生产，从而使设备管理达到自动化、信息化，信息共享化。

2.设备缺陷管理

缺陷数据来源包括日常点巡检、技术监督及其他各项检查，系统采用工作流程驱动，通过缺陷登录、缺陷处理、缺陷验收、缺陷统计、缺陷考核等，对缺陷进行登录、审核、批准、跟踪、统计，使电厂对缺陷进行有序、闭环管理。

3.检修管理

根据垃圾焚烧发电项目不同等级检修需要，建立具体的检修项目并形成工单策划，设备管理人员将大、小修的需要的项目名称、该项目的检修设备和检修内容列表、所需备件和材料等标准工作包录入数据库，经审批后产生相应的检修工单。

4.运行管理

以“两票三制”为主线建立全面质量管理体系。监视主辅设备的运行现状和趋势；安全的起停和调节各类设备，准确而低耗的完成各项发电任务，实现对机组主要运行参数的监测，对历史数据进行追忆和分析，计算动态经济指标，进行运行偏差分析和存档，实时监测和考核各机组的实际运行状况，动态掌握全厂各机组的运行效率指标。

5.工作票管理

工作票管理根据国家规定，实现各种与工作票和操作票有关的业务流程化、电子化处理。

6.维护保养管理

管理流程为：维护任务清单—创建计划—调度计划—执行任务—关闭任务，维护保养管理可使资产利用率最大化，延长资产生命，有效地降低资产折损成本，同时减少停产损失。

7.安健环管理

通过安全目标管理、安全规程管理、安全组织管理、安全检查管理、安全教育培训、两措管理、安全隐患整改、劳保用品、职业卫生管理等功能模块，拟定安全技术措施、反事故演练计划，组织进行安全规程的教育培训，规范员工的安全工作行为，有效防止发生人身伤害、预防不安全事件的发生、降低意外事故的发生率，减少经济损失。

8.物资采购管理

系统整合物资使用和管理过程中的所有业务，通过对资金计划、需求计划、库存计划、采购计划、询价、采购订单、采购合同、到货验收、入库、领料、退料、付款、采购交易评价、供应商审核评级等流程进行规范管理，建立完整的供应链管理机制，实现物资的规范化管理，从而降低项目运营成本。

9.协同管理

协同管理以工作流引擎驱动，统一平台、统一账户、统一权限、统一界面、统一操作、信息互通、数据共享，形成整体、高效部门工作协同，从而提高整体工作效率和企业内控管理水平。

10.报表平台

通过自由查询和主题查询方式了解各项业务的综合指标情况和历史数据，通过报表平台的计算模型，自动计算并导出各项分析报表，以便领导做出及时准确的决策。

五、信息化系统效益分析

垃圾焚烧发电项目信息化管理系统的实施为确保公司安全生产提供了有效地管理与监督手段，可全方位动态的掌握垃圾焚烧发电项目安全生产状况，为公司领导制定安全生产决策提供科学依据；通过预防为主、事前监督降低事故发生率；通过检修任务单成本项目自动归总，检修计划提醒，降低检修成本，提高检修经济性；通过规范物资采购，降低采购和运营成本；通过信息共享，强化和规范内控管理，增强企业竞争力。

物流安全管控工作计划篇3

【关键词】危害分析与关键控制点方法 危险品 仓储管理

鉴于危险品的安全性以及近年来危险品物流中发生事故的经验教训,将危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,haccp)方法引入到危险品仓储的管理过程中,目标是有效降低或消除危险品在仓储过程中发生事故的可能性,确保其在仓储过程中的安全。

1 危险品仓储管理中危害的简要分析

危险品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蚀性和放射性的化学品以及以它们作为原料所制成的各种产品。危险品仓储是一种特殊商品的仓储,其管理过程的基点是安全性,这也是它区别于普通商品仓储的重要体现。危险品的仓储管理问题已引起广泛关注.2004年长沙长铁总公司某车务段黑石铺车站危险品仓库发生连续爆炸,18名工人受伤,大量群众被疏散;2005年重庆某农业园区内一化学品仓库起火爆炸,附近4家工厂停产,200多名工人被紧急疏散。这只是近年以来发生的几起典型的危险品仓储事故,事故的原因可以分为以下4类:仓储人员问题,一般表现为专业素质差,缺乏必要的危险品专业知识和培训,责任心不强;硬件问题,一般表现为仓储设备不先进或达不到安全仓储的要求;软件问题,一般表现为规章制度的漏洞,作业程序的不科学等;意外问题,由于外部不可预测的危害而引发仓储事故。WWw.133229.Com

2 haccp方法在危险品仓储管理中的应用程序

haccp方法是在进行事前危害分析和危害程度评估后,确定关键控制点和控制限度,从而建立监控程序和纠偏措施,建立文件资料的记录保存制度,最终保证所控制系统的安全。haccp方法的第一步首先是控制系统的作业流程。危险品的仓储作业流程包括3个阶段:货物的接收阶段,危险品要完成检验和卸货工作,防止不合格的货物进入仓库;货物的储存阶段将接受暂存、包装、拣货和盘点等复杂的操作,很多的事故都发生在这一阶段;货物的交付阶段,危险品货物将在此时完成验证和装载,被交付给新的接收方。

2.1 关键控制点的确定

根据作业流程中可能发生的危害,通过分析危害种类和危害的程度,可以确定危险品仓储作业流程中的关键控制点。各危害事件对应的关键控制点分别为:(1)货物遗失危害的关键控制点:暂存;(2)数据差错危害的关键控制点:验货、暂存、拣货;(3)货物损坏危害的关键控制点:卸货、拣货、装载;(4)意外危害的关键控制点:暂存、验证。

2.2 确定控制限值

危险品仓储作业危害的主要控制指标有货损率、作业准确率和货物遗失率,它们分别反映货物损坏、数据差错和货物遗失危害的严重程度,计算公式如下:

(1)货损率=单位时间货物损坏数量/单位时间内作业数量

(2)作业准确率=单位时间准确作业数量/单位时间内作业数量

(3)货物遗失率=单位时间货物遗失数量/单位时间内作业数量

危险品仓储作业的控制限值要根据具体货物来制定。危险品种类繁多,各种危险品的管制级别不同,从总体上讲危险品控制限值要比普通货物高。

2.3 建立监控程序

监控是对于关键限值相关的关键控制点(critical control point ,ccp)有计划的测量或观察,通过监控能够发现关键控制点是否失控。此外通过监控还能提供必要的信息,以便及时作出调整,防止超出关键限值。如有可能当监控结果表明对ccp有失控趋势时,应及时进行加工调整,并在偏离发生之前进行。

2.4 采取纠偏措施

纠偏措施的制定,是对控制限值监控的延续,也是haccp方法中对潜在危害的实质性处理。当问题原因查明之后,制定有针对性的纠偏措施就相对简单了。作业量的大小、人员的技能和素质以及仓储的设备和技术是纠偏措施中3个最主要的方面。

(1)针对货物遗失危害的纠偏措施。制定保管规则;采取先进的监控技术;在点多面大的情况下要适当增派保安人员;进行有效的保安监控人员的上岗培训,防止不合格的人员进人重要岗位;建立货物遗失赔付的责任制。

(2)针对货物损坏危害的纠偏措施。检查仓储设备的使用情况是否完好;检查作业方式是否符合危险品货物的特性;保证作业量不超过现有可调动的人力资源水平;加强对仓储人员的专业技能的培训;为重要货物购买保险。

(3)针对数据差错危害的纠偏措施。改进拣货流程;采用先进的拣货设备;进行有效合理的储位规划;建立仓储处理的计算机信息系统;加强仓储人员的技能训练和责任心培养。

2.5 建立文件资料的记录保存制度

文件和记录的保存是 haccp方法的重要组成部分。危险品仓储管理工作的记录应开始于haccp计划的制定,贯穿整个工作的始终。记录和文件管理对于验证和审核haccp体系的运行是否符合初始计划,是否有效运行都是至关重要的。在haccp计划的实施中产生的记录都要有记录人签字和审核人签字,并要有时间记录。haccp的记录主要包括如下内容:

(1)风险分析文件。包括确定风险和控制措施的依据。比如每个监控周期的各种监控指标的数据,生成的管制散布图等。

(2)haccp计划。这是文件资料记录保存制度的核心,包括危险品仓储作业的haccp工作组及其职责分配表;危险品货物描述、用途、适用对象;验证的程序。haccp计划表主要包括以下信息:确定关键控制点的过程、关键的危害、关键控制限、监控、纠正措施、验证程序与表格、记录保持程序。

(3)支持文件。包括供货商的证明书,储存记录,清理记录,包装处理记录,验证记录,每周检查记录等。

3 haccp未来的发展方向

随着化肥、制药以及石油等主流化工产业的发展,各级政府和相关企业都需要建立一个规范安全的危险品仓储市场,所以危险品仓储所需要处理的信息量也会急剧增长。haccp方法引领着危险品仓储业迈上了一个新的台阶。它系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而且效益显著,在出现问题前就可以采取纠正措施。它也有不足之处,haccp体系的开发与实施的时间受限于公司的已有工艺和体系的范围、建立haccp体系所需的过程和资源的复杂程度,对haccp计划的建立必须保证足够的人力和物力,需要进行haccp培训,对技术人员的要求较高。所以只有不断的加强与完善体系,才能使之得到更好的发展,从而更广泛的应用于仓储企业的各个领域。

参考文献

[1] 李艳华.危险化学品仓储存在的问题和安全对策[j].工业安全与环保,2009,(02).

[2] 王海燕.危险品物流安全管理及事故应急管理研究[j].东南大学学报(哲学社会科学版),2009,(01).

[3] 程龙杰.浅谈对危化品的认识及如何加强其仓储管理[j].新疆有色金属,2007,(03).

物流安全管控工作计划篇4

1.公司物资计划板块首先要为公司安全运营做到三保证：一是保证公司生产运营各个流程环节的生产安全，做好物资供应保障工作，保证提报的物资计划准确、无误、及时；使物资计划工作真正达到预测、决策、规划、控制的目的；二是保证物资计划工作经济安全，即保证各种资金往来以及储备资金的安全；三是保证政治安全：加强政治理论与业务学习，不断提高职工的业务知识和综合素质，加强抵御各种风险与管控能力，把员工所搞的工作与党风廉政建设紧密联系起来，清政、廉洁、自律、遵纪、守法。2.为真正提高计划的准确率，制定科学合理的“准能公司物资计划业务考核细则”（计划员考核评分标准），分别对计划的编制、利库工作、计划的跟踪、分析库存结构、定额的修订等方面做出明确的规定并定期平分考核。3.现代信息技术的发展，要求公司必须运用国际先进的信息管理技术，近期ERP在我公司全面运行上线，ERP核心经营管理平台的应用，是我公司具体贯彻落实神华集团SH217工程的一个关键项目。ERP的各大功能模块：生产管理模块，采购管理模块，仓储管理模块，销售管理模块，人力资源管理模块，财务管理模块，设备管理模块，项目管理模块。与物资集约化、销售集约化、生产指挥调度、计划预算等众多项目的成果构成了未来神华发展的信息基础。因此公司物资计划管理工作要充分利用ERP管理系统平台，强化物资管理，不断完善ERP管理系统各大功能模块在物资管理中的应用。通过ERP管理系统全面运行，将使我公司和全神华集团整个物流管理模块全面连网，便于实时监控，集中管理，使公司各生产单位库存物资公开、明了，生产人员用料方便，有利于各单位库存物资互通有无，调节余缺，从而有效地降低库存储备和物资采购费用。以便真正实施经济采购批量集中采购，使公司物资用料通过与生产管理模块平台衔接真正同生产维修挂钩，提高物资采购计划的准确率，实现物流、信息流、资金流、责任流的四流统一，优化企业的集约化管理。达到降成本、促管理、提效益的目的。4.注重抓好物资“计划流程”环节的成本控制，要求业务人员严格执行下现场制度，坚持每周根据分管生产单位(露天矿、选煤厂、维修中心等)具体情况两次深入现场，加强与现场的沟通，及时了解生产所需并解决供应中出现的问题，利用先进的计算机系统建立自己的业务QQ群，做到时时刻刻都有联系，随时随地能沟通。精心利库，合理制定采购计划，为公司节约采购成本。同时我们还要求计划人员对急需计划随时监控，及时落实。每月按时参加分管单位的生产调度大交班会议，及时了解公司生产经营情况，保证生产急需物资。定期参加各生产单位的全面彻底库存清查工作，做到帐帐相符、账实相符、账票相符。各单位要根据生产维修急需及库存情况限额做好物资计划和正常发放材料工作，真正达到既满足生产又节约材料成本的目的。

二、储备资金管理工作板块

1.在储备资金管理工作板块上，为了更好的控制库存增长，要做到既能保障生产又能避免积压，对库存储备实行精细化管理，并且在全公司范围内对储备资金的管理进一步全面推行：“分块核算，一年一定，核死基数，自求平衡，奖惩分明”的总体格局。主要采取“以生产单位承包经营，层层落实，责任到人，按季分解，逐月考核，增收节支，提高效益。”争取圆满完成上级下达的库存限额指标。2.对库存物资采用ABC分类管理法：从而达到降低储备资金占用，节约成本，优化库存结构的目的。ABC分类法重点明确，可以对不同类别的物资按不同要求进行管理和控制，具体方法：一是对A类库存物资。实行重点管理，降低订购批量，减少库存储备。二是对B类库存物资。采取一般管理，准确计算经济批量和保险储备量，将若干物品合并一起订购。三是对C类库存物资。适当加大订购量和库存量。简化程序，降低管理费用。3.提倡采取物资寄售管理，即：对全公司生产单位，为保证生产和设备正常运行维修所用的消耗量大、或价值高且消耗稳定的物资，实行寄售管理。不占用库存，实行零库存管理的模式，使生产单位真正用于维修，真正消耗，才结算，才付款，才进入生产成本，从而更有利于降低库存储备、优化库存结构，保障生产、检修任务的顺利完成，更好更方便的服务于生产单位。

三、物资储备定额管理工作板块

1.继续积极开展“优化库存结构”活动，对公司各单位仓库库存进行彻底清查盘点工作、按结构、分类、分年限（3-5年，5年以上）分重点管理。收集、统计、整理库存积压、呆滞报废物资，上报公司资产清查中心处理。并且注重反馈信息提供给用料单位报表，避免今后呆滞、积压物资的出现。2.储备定额管理工作是一项系统而复杂的工程，也是一项摆在公司面前长期而艰巨的任务。这就要求公司上下积极探索，不断努力、完善，建立长效机制，经常化，制度化，规范化。进一步优化库存结构，提高库存的周转次数，供应处对全公司的材料及配件的消耗和储备定额进行修订，充分利用ERP物资管理系统的统计功能，总结主要设备备件的消耗规律，广泛征求生产单位意见，参考同行业水平，对公司所有的材料和配件进行了统计，分别计算出年消耗量和平均单耗，根据任务量和经常储备天数、保险储备天数计算出相应的储备定额，制定科学合理的储备定额为今后科学计划，合理储备提供坚实的理论依据。随着公司生产运量的不断增加，生产结构的不断完善，经济任务的翻番，需要我们将继续完善材料和配件的储备定额，随着ERP物资管理系统的运行将使物资储备定额管理工作更加科学合理。公司不断发展壮大，高效、安全生产，势在必行。要求全体员工，树立观念创新、体制创新、管理创新的理念与思维模式，集中精力，积极探索，搞好准能公司物资采购计划统计工作。使准能公司物资管理工作再上一个新台阶。

物流安全管控工作计划篇5

实习安排及相关准备知识

实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日—9月18日 ) ，实习安排如下：

8月30日—9月3日 许昌烟草机械公司

9月6日—9月10日 郑州纺织机械有限责任公司

9月13日—9月18日 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告

相关准备知识：

工业工程 (ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。

设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。

生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6"’+(-)9’*#("6组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求计划mrp以及生产资源计划mrp-ii和准时制jit。

质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。

管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)

现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurable manufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system), 基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing system) 、自组织制造系统等

物流安全管控工作计划篇6

关键词：预算 ERP 设计 应用

ERP，即企业资源计划，作为现代企业管理管理思想和方法，以市场和客户为导向，实行企业内外资源优化配置，实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、信息和业务流程重组等功能为一体。

预算管理作为企业发展过程中事前、事中、事后的管理手段，是集系统化、战略化理念为一体的现代企业管理模式，通过预算指标的确定、分解、执行与考核，起到了规划发展、协调行动、激励业绩、整合资源的作用，进而提升企业的核心竞争力。

一、ERP环境下预算管理的背景

预算松弛在企业的预算管理中一直没有得到很好解决，究其原因主要是在预算控制中存在人为因素，缺乏有效的系统控制。ERP 系统在推广和应用，为全面预算管理的完善、发展和应用创造了条件，以财务为核心的全面预算管理正是 ERP 事先计划与事中控制思想的重要实现手段。以中国石油目前推广的ERP系统为例，系统主要由财务会计、成本会计、生产计划、采购库存、设备管理、项目管理和销售管理七个模块构成。针对实际工作存在预算松弛问题，ERP体系设计中突出在企业管理中的预算控制重点。

二、ERP体系中的预算管理设计控制重点

（一）物流运行管控重点

1、采购库存（MM）模块重点改善物资管理

由于生产经营的需要，仓库物资储备高达几万种，有些物品因存放时间过长“束之高阁”而报废的事时有发生。实施ERP库存管理后，这种局面大为改观。一是设计规范的采购流程，把分解后的环节固化在采购库存模块，实现采购与询价监督、采购与付款分离，二是依托ERP管理整合物料业务流程，相关工作在系统内完成，过去的票据传递变为信息流传递，传统的手工处理改为自动处理。弄清每个物品的存放位置、数量已不再是什么难事，物品采购、物品库存积压情况坐在计算机前一查便知。基层单位提交采购申请时，ERP自动平库利库后，才允许外部采购。ERP系统内再将物品分成ABC类管理。领用量小、昂贵的物品作为A类，严格跟踪其使用周期，平时少备货，待使用周期快到时，可多备一、二件以应急。耗用量大、价值小的物品作C类，采用定货点采购。即可保证生产，又可进一步降低库存积压资金，从而获得更大效益。

2、销售管理（SD）模块重点控制信用风险

在ERP中，通过对客户、信用和价格主数据的维护，可以对客户入网资格进行有效审查，资质不合格、信用记录不佳在ERP系统中无法生产销售计划，市场价格波动时，客户提货时ERP系统中按照当日价格计算，减少舞弊行为。采取先款后货销售时，货款不足ERP系统禁止提交销售计划，减少欺诈行为，提升企业效益。销售人员接到客户产品订单时，可在线实时查阅客户货款、客户信用以及产品库存，针对库存不足的订单，系统将需要生产的产品信息转入生产计划模块；对库存充足的订单，系统将销售指令下达给仓储部门，可以缩短产品生产、发货周期。

（二）资金运作管控重点

1、项目管理（PS）模块重点控制项目投资计划

投资决策是中国石油进一步发展、增强竞争力的重要一环，投资超概算一直是困扰企业的重大课题。企业发展壮大必须增加投资，同时今天的投资又是明天的成本。为有效控制投资成本，在ERP系统设计了分配年度投资预算流程，实现有效控制投资的目的。以炼油业务为例，首先将投资结构细分为限上项目、限下项目、限下小型项目、安全环保项目、节能节水项目，在每一个项目下按照总部批复的投资计划下达年度投资资金预算，项目超投资计划时，系统内无法实现审批、领料、结算等步骤，在ERP系统无法生成凭证，可以有效控制投资成本。

2、 财务会计（FI）模块重点控制资金计划

“现金为王“的管理理念对科学合理安排使用资金提出了更高的要求。资金计划在资金管理系统中实现了资金的日、周、月用款管理，ERP系统搭建起全过程管理的平台，设计ERP系统与资金管理系统的无缝连接，没有资金计划的项目在ERP系统无法生成付款凭证，可以保证设计资金管理更加安全高效准确。

（三）费用成本管控重点

1、财务会计（FI）模块重点控制可控费用

可控费用一直是降本增效的重点，以往的费用控制手段是财务人员根据各单位的费用指标在财务系统中查账，手工控制费用指标，容易出现人为的判断失误。在ERP系统设计了基金中心管理流程和承诺项目流程，为有效控制非生产性支出提供了有效的信息化管理手段。一方面，车辆耗油、差旅费、业务招待费、办公费等可控费用指标落实分解到各二级单位后，并且录入到系统，超过预算指标的费用，在ERP系统无法提交领导审批无法实现财务报销，达到了事前控制费用的目的，可以大幅压缩非生产性支出。另一方面实现了远程报销，减少远程单据邮寄、减少报销交通费用，跨区域分支机构员工可直接提交报销单据。

2、设备管理（PM）模块重点控制材料修理费

修理费用的控制及结算一直是企业成本管理的中心工作，存在着各单位争项目争资金的弊端。为科学规范使用修理费，财务、设备部门按照项目的轻重缓急统一管理，重新规范了安全生产维护费的上报、审批、执行流程，财务部门不下达资金计划，采购部门不得采购、设备部门不得施工、造价部门不得审核结算，为公司安全生产提供了有效资金，但是这些控制都是线下控制，由于财务部门使用财务管理信息系统，机动部门使用设备维修系统，物资采购部门使用物资管理系统，各个信息系统之间无法有效沟通，容易形成信息孤岛，借助ERP系统可以进一步提高安全生产维护费的信息化管理的手段，一方面在ERP系统中通过WBS（任务分解结构）从源头控制材料修理费，生产装置在提交检维修计划时，必须按照公司下达的安全维护费计划在系统中录入项目号、预算金额等相关信息，否则检维修计划无法在系统内提交，物资部门就无法采购、发货。当结算检维修费用时，超预算项目ERP系统无法生成凭证，可以保证材料修理费有效控制在预算指标以内；另一方面，在ERP系统中对备品备件推行精细化管理，在ERP主数据中必须录入装置所有设备、备品备件的型号、材质，要求细化到阀门、螺栓的数量、型号、材质，如果某种备件在设备主数据没有，就会冻结该项维护计划。

3、成本会计（CO）模块重点控制标准成本

ERP的成本管理是按照管理会计的原则，对企业的生产成本进行预测、计划、控制、分析与考核。ERP采用的是标准成本体系，标准成本是在事前制定的成本标准，对各种资源消耗和各项费用开支规定数量界限，是进行预算管理的依据和基础。ERP中实际成本的计算的基础数据来自财务、采购、设备等模块，计算方法采用移动加权平均法，按照物料之间的层次，从底层向高层逐层累计。通过将实际发生成本和标准成本的差异进行综合分析和研究，企业可以定期进行分析和考核。在成本形成过程中，按照成本标准控制支出，随时显示节约还是浪费及时控制超过成本标准的消耗，有利于企业迅速制定改进措施，纠正偏差，达到未来降低成本的目的，因此标准成本差异分析是预算管理的重要内容。

三、结束语

通过ERP系统，实现了物流、资金流和信息流的有效集成，把供应链管理、生产过程控制、财务运行、预算管理等全部纳入进来，使预算管理的制度、流程得到固化和信息化，随着ERP管理思想的进步及其软件应用的提高，预算的控制和引导作用将越来越强，ERP的预算管理可以真正使得企业做到事前计划、事中控制、事后分析，达到提升企业管理水平，增强企业竞争力的目的。

参考文献：

[1]刘伯莹，周玉清.等ERP原理与应用[M].北京：机械工业出版社，2002.

[2]陇小渝，董明明.ERP系统的财务管理模块比较分析. 西安邮电学院学报.2010.2

物流安全管控工作计划篇7

关键词：地铁通号公司；物资管理；计算机应用

北京地铁正处于快速发展时期，从六九年第一条线路开通运营到现在的三十七年中，先后开通了环线、十三号线和八通线，从全程十几公里发展到现在的几百公里。现在四号线、五号线也在施工建设中。

地铁建设的飞速发展，使得我们通号公司的规模也不断扩大，我们从几个人发展到一千多人，从几个班组发展到几十个班组，忙于繁杂的事物处理，没有精力提高管理水平，这样，过去的二级物资管理模式和靠人工报送计划、手工开据发料的发料的物资管理方式已经不能满足现代管理的需要了。为了提高通号公司物资管理水平，更好地控制采购、供应成本，减少企业每天的请购、询价、采购、进库、验收、发料、领料等耗用的大量的人力资源，降低库存资金占用，减少呆滞积压和贬值报废，提高工作效率，做好企业经济核算，急需利用先进的计算机技术、网络传输技术和数据库存储技术，在地铁通号公司部门内建立起全局性的物资管理系统，提高物资管理的现代化水平，以适应地铁发展的需要。

北京地铁通号公司物资管理系统是根据地铁公司物资管理原则和通号公司物资管理流程以及物资流通的实际情况，采用三级管理、两级核算的管理方式，以计算机网络为依拖自行设计开发的物资管理系统。该系统立足于企业内部的物资管理，遵循物资流通全过程监督控制的原则；利用现有通信资源，结合目前广泛应用的internet技术，使科学的管理理念得以顺利实施。最大程度地保证了物资状况的准确性，节约了资金。

1系统设计目标

建立基于it的通号公司物资管理系统，实现地铁通号存及消耗管理的信息化、自动化，降低物资管理成本，提高物资使用效率；改革并优化原有业务流程，通过网络实现物资需求的计划申请、审批和分配，加强对计划的考核分析，提高兑现率；实现物资的采购、库存、资金等方面的全程监控；由事后分析向事前控制转变，堵塞管理上的漏洞；使点库存变为网库存，准确掌握库存情况，优化库存结构，减少资金占用和呆滞积压；加强对计划的考核分析，提高兑现率；把物资部门有关人员从繁杂的手工核算中解放出来，提高工作效率。

该系统的应用将不断提升地铁通号的物资物资管理水平，使物资管理和采购供应工作更加高效、规范、有序。

2 物资系统管理模式

根据地铁发展和实际工作的需要，在通号公司实行三级管理、两级核算的物资管理模式。三级管理是指地铁通号公司对材料科的管理；材料科对下属车间的管理；和各车间对下属班组的管理。两级核算：是指公司材料科对各车间的核算和车间对下属各班组的核算。（见图1）

2.1材料科对车间的一级核算

是材料科以各车间为单位，开据发料单，实为库存转移，公司根据发料单列为维修成本。

2.2车间对班组的核算

主要是对班组实际消耗的费用进行核算。通过核算，真实地反映出设备的维修成本

3 系统分析

3.1物资储备定额子系统

地铁公司的生产任务是安全运营，它的特点是点多、线长，维修任务急，因此有必要实行物资储备定额管理。把物资合理的储备到第一现场，为生产维修提供可靠的物资保证。从而实现地铁的安全运营。

物资储备定额子系统通过消耗记录能够自动生成定额内物资的请领计划，通过系统完成分配，发放和备料等功能。

物资储备定额子系统还包括临时计划系统和互换件系统，通过系统完成临时计划和互换件备品物资的发放。

3.1.1互换件子系统

为了核算的需要，我们把两千元以上且不属于设备的材料定义为互换件。这部分材料具有使用频率高、易损坏、互换性强、具有相对整体的特点。经过维修可再次使用的特点，占维修物资成本的70%以上。通过本系统完成互换件物资的发放。

3.1.2临时任务子系统

确保运营安全生产任务的完成，在年计划中无法预见的临时性抢修抢险和其它任务，定义为临时任务。临时任务所需物资，是非物资定额的项目内的物资。由于临时生产任务施工区域分布广、累积数量大，并具有一定的常规性、零散性、和时效性特点。因此，临时生产任务发生的物资，要单独核算。

3.1.3物资储备定额子系统流程图

本系统根据期初库存、本期定额、（临时计划）和消耗纪录，通过公式计算出物资请领数量，从而自动完成物资计划的申报 。根据计划完成物资采购后，材料科对各车间发料，完成物资的第一次分配。车间材料员根据第一次分配单据和各班组请领计划对班组进行发料，完成物资的第二次分配。库管员通过系统打印出第二次物资分配单据，备料送货到现场，从而完成物资计划、分配、发放的全过程（见图2）。

3.2非物资储备定额子系统

3.2.1非物资储备定额子系统

根据通号公司的实际情况，一些车间的工作性质决定了物资管理不能采用储备定额的管理方式。非物资储备定额子系统就是为了完成非定额单位物资的计划、分配和发放工作。

3.2.2非物资储备定额子系统流程

与储备定额子系统的区别就在于计划不是自动生成的，是车间材料员网上申报的。

3.3工具定额管理子系统

3.3.1工具定额管理子系统

为完成设备维修工作，根据设备维修的实际需要和专业特点制定工具配发定额。工具作为生产消耗品，其发生费用应列为生产维消耗费，通过工具定额子系统完成工具管理。

3.3.2工具管理子系统流程

根据计划申报、到期时限、定额补充自动生成计划，进而完成工具的发放。

3.4 统计分析子系统

3.4.1统计分析子系统

主要完成各项统计指标。根据物资发放和物资消耗进行统计分析，实时反映出车间的物资动态、班组的物资动态、物资消耗方向、和全公司综合的物资动态。

3.4.2.统计分析子系统流程（见图4）。

4. 系统功能分析

4.1自动申报用料计划

本系统将期初库存数量、定额数量和本月消耗数量进行比较，通过计算公式将自动计算出下月的物资请领数量，从而完成计划的申报。

4.2物资的二次分配

各车间的物资员，根据当月材料科的发料凭证，在网上对各班组发料，从而完成物资的二次分配。

4.3消耗记录

各车间材料员根据下属各班组当月实际用料的消耗单，在网上登记消耗，记录物资的使用方向，也就是记录每项物资分别消耗在哪个设备上，通过消耗记录可以计算出全年每台设备的维修成本，为企业核算资金制定计划提供了真实可靠的依据。

4.4统计分析

系统通过物资的发放记录、消耗记录、请领记录自动生成物资的消耗统计表、物资的发放统计表、工区消耗动态表。通过统计分析，为企业控制成本，节约资金、减少物耗提供了资料。

4.5具有修改和查询功能

车间材料员可在网上修改不正确的发料记录和消耗记录。材料科管理员可以通过本系统随时查询各车间的请领数量、发料请况、消耗动态，从而实现对物资流通全过程的监控。

5 .系统机构设计的特点

（1）、该系统充分利用了通号公司的通信资源psnt系统，结合先进的因特奈特和vlan技术，在不增加任何线缆投资的情况下，实现了远程交互通信，实时监视控制着物资流通的全过程。只要是合法用户不论何时何地都可以接入该系统。

（2）、该网络系统在应用因特奈特技术的同时引入了数据库和动态网页asp技术，使每一个终端用户无需特殊设置即可实时的进行数据交换。

（3）、客户端数据汇集到服务器，经预先设置的数学模型自动运算后，将结果实时返回到客户端，所以数据集中准确，并相对两个以上的用户而言实现了实时交互。

（4）、整个系统是在严格的权限规定的范围内运行，材料科权限最高，可以实时观察到所有数据运算结果，并可根据结果实施控制。

6 系统实际应用效果

6.1做到了成本费用心中有数

由于各个“管理系统”能够准确、快捷地统计各种数据，使企业对成本分析有据可依，做到心中有数。同时其具有强大查询功能，通过对工区消耗和物资发放的实时统计和准确分析，准确地核算出设备的维修成本，为企业制定资金计划合理使资金提供了依据，大大提高了成本控制的严密性和针对性。

6.2实现了库存储备的科学化控制

本系统注重成本过程控制，建立基于it的物资管理系统，实现网库存，基层单位能大幅降低库存储备使库存设计最合理，同时适度增加供应部门的库存，将较大程度地降低全局的库存储备，减少资金占用，减少呆滞和积压。

6.3加快了推行全面预算管理的工作步伐

通过应用该程序可完全实现成本预算的准确下达、科学控制和及时调整，大大加速了全面预算管理实施进程，更有助于建立及时暴露问题的成本预警机制和全段预算管理控制网络体系，使出现的异常信息马上得以利用，并由专人负责跟踪考核，可将大量的成本管理问题消灭在生产过程当中，控制在萌芽状态，达到牵一发而动全身的应用效果。此外，通过应用开发该微机物控管理系统，可大大减少人力、物力资源，提高了办公效率和核算的真实准确性，整体提高企业科学化、现代化经营管理水平。

6.4实现了对信息资源的整合利用

通过开发、建立多个信息查询和管理控制点，使各车间物资管理部门之间信息互通、数据共享、联控互控，加速了信息传递的快捷性，提高了信息资源的共用效果，全面形成了以信息传输为控制防线，以各程序功能模块为控制火力点，对成本、物资、资金实行集约化控制、整合化管理和科学化管理的管理格局。

6.5提高了资金占用的合理性

物流安全管控工作计划篇8

【关键词】电力物资；集约化；管理

一、细化需求计划管理

物资计划工作是物资集约化管理的基础和龙头，其全过程工作流程涉及物资计划的编制、申报、审批和执行等要素，为了保证物资计划的准确性和及时性，其关键在于对电力物资计划管理基础工作的细化，可以从以下几个方面开展实施。首先，提高计划编制的准确性。各部门或项目单位需按照规定流程，加强物资需求计划的内部初步审核，特别注重规格数量、交货时间、技术参数等计划要素的审查，以保证计划编制的准确、规范，并通过ERP系统报送与流转。其次，保证计划报送的严肃性。统筹兼顾工程项目建设周期和设备生产周期，合理安排全年招标项目，重点做好年度招标计划、批次招标计划的报送工作。再次，强化计划执行的高效性。作为电力物资管理部门也要加强物资需求计划执行的监督、考核管理，确保计划执行的刚性约束，提高物资采购、签约、履约等后续环节的工作质量和效率，以保障电力建设物资供应的持续性。

二、严格物资供应商管理

首先，建立供应商评估机制。构建由供应商资质评价、绩效评估、分类分级管理等因子构成的供应商评估机制，按战略供应商、优选供应商、一般供应商和预控供应商等级别进行分类性和个性化管理，并建立准入、退出机制。其次，严格控制供应商质量。通过供应商是否通过相关的国际质量认证标准，供应商贯彻全面质量管理概念的深度和广度，供应商是否已具备检验和测试所购物资原材料的方法和步骤，供应商在质量方面采取什么样的统计管理和控制方法等指标来严格的筛选供应商，保证物资供应商的整体质量。

三、健全设备监造管理

首先，健全质量监督体系，落实管控责任。转变设备质量管控模式，建立安监、生产、基建、营销、物资等专业齐抓共管的设备质量监督体系。其次，加强设备监造抽检，优化全程管控。加强关键设备监造管理，加大产品质量抽检力度，实现监造、抽检结果与其他业务联动。建立质量风险预测机制，健全动态分析报告制度，充分利用监造及抽检数据分析，提高风险预控能力，变被动应对为提前预测、主动管控。

四、优化采购管理

首先，完善集中规模招标运作机制，形成全程主导管控、相关单位深度参与，上下协同、各司其职的工作模式。其次，建立寻源-采购的“两段式”采购管理模式，实现由单一的战术采购转向为战术采购与战略采购的相融合。再次，引入及时化采购（JIT）、快速响应（QR）、有效客户反应（ECR）等多种采购方法，探索战略采购、框架采购、协议采购等多种模式。最后，基于设备的价值和重要程度、市场集中度、技术含量等因素，优化物资分类模型，对不同类别的物资采取差异化的采购方式。

五、整合仓储管理

首先，整合现有仓储资源，建立现代仓储网络。对现有仓储网络进行整合，统一仓库设施标准，构建与“大物资、大物流”体系变革相配套的仓储网络。引入条形码、射频识别、移动终端等现代物流技术，实现仓库作业管理的智能化、可视化。其次，利用社会仓储资源，建立联盟仓储网络。建立“虚拟”和“实体”仓库相配合，供应商和自有资源相协同的库存物资共享调配机制，引入寄售、物资超市、联合储备、供应商管理库存等储备模式，建立联盟化仓储网络。

六、完善配送管理

首先，设立物流配送调控中心。优化物流配送调控管理系统，引入配送作业智能终端，应用物联网技术，实现实时、高效、可视的配送作业管理。其次，构建统一配送管理体系。结合仓储网络布局，建设快捷、高效的配送网络，增强物流服务中心的配送能力，最大限度地及时满足基层物资需求。再次，实行分类配送管理模式。基建类和生产运行类物资根据物资分类采用一次配送和二次配送相结合的模式；办公用品采用一次配送方式，由供应商直接配送到使用现场或终端库。最后，实现多元配送管理方式。充分利用社会资源，整合多种配送方式，实现第三方配送、自有资源、供应商配送等多种资源的有效衔接，建立多元化配送网络，提高配送效率、降低成本。

文章结合笔者认识提出了电力物资集约化管理相关方法，具有一定的参考价值，由于电力物资集约化管理涉及诸多环节内容，加上电力物资种类的多样化，还需结合电力物资实情，从制度、人员、方法等方面进行综合性的管理。

参 考 文 献

[1]韩旭，王晶.电力物资的集约化管理[J].中国电力企业管理.2010（10）