精细化工范文

精细化工范文第1篇

《精细化工》（CN：21-1203/TQ）是一本有较高学术价值的大型月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

精细化工范文第2篇

一、传统精细化工领域的产业发展现状

浙江传统精细化工总体发展状况良好。一是产业规模和发展水平居全国前列。**年，全省规模以上企业产品销售收入320亿元。染料、颜料生产规模居全国第一位，有21家企业销售收入达到亿元以上；农药生产规模居全国第二位，有16家企业销售收入达到亿元以上，形成了草甘膦、阿维菌素、毒死蜱、井冈霉素等一批主导农药生产品种；涂料、油墨生产规模居全国第三位，有12家企业销售收入达到亿元以上。浙江的传统精细化工与较发达的化学制药工业、新领域精细化工等相配套，成为国内中间体化学品生产最发达的省份。二是形成了一批优势骨干企业。全行业中拥有龙盛集团、闰土集团、吉华化工等国内最大的分散染料生产企业；新安化工是国内最大的草甘膦生产企业；杭州拜耳作物科学有限公司、温州美丰农化有限公司的农药生产装备水平国内领先；升华集团、杭华油墨等一批企业已成为国内外知名的行业龙头企业。并还有一批居国内领先水平的科研院所和企业科研中心，有18家企业被评为省级名牌产品生产企业，在引领行业发展中发挥了重要作用。

但是，我省传统精细化工行业仍存在不可忽视的问题：

一是产业集中度低，小企业数量偏多。**年，全省99%以上的精细化工企业为中小企业，仅有4家企业销售收入超过10亿元。现有染料、溶剂涂料、颜料、油墨、农药生产企业多达1100余家，还有数百家中间体产品生产企业。由于生产工艺简单的小企业过多，造成产能严重过剩、市场过度竞争、企业效益偏低等一系列问题。

二是技术含量不高，装备落后。特别是一些中小规模生产企业，大部分生产靠手工操作和人工控制，重产量轻质量，重成本控制轻生产条件，先进的DCS自控系统、自动加料、自动计量等技术装备没有普遍应用。有些企业甚至仍在使用国家明令淘汰的技术装备，进行以低投入换取低成本的无序竞争，严重影响行业健康发展。

三是环保、安全和劳动保护问题尤为突出。传统精细化工生产过程中产生大量的废水和废气，其排放量占到全省整个石化行业排放总量的40%左右。近年来，由于环境污染引发的增多，影响和谐社会建设。不少企业的劳动保护、安全生产措施不到位，生产车间存在易燃易爆气体浓度过高的安全隐患，职工伤亡事故屡有发生。**年以来，化工行业共发生伤亡事故65起，死亡74人。

当前，传统精细化工的发展正处在产业结构转型和增长方式转变的重要关口。在国内外市场竞争日趋激烈、资源和环境压力日益加大的形势下，行业运行和发展模式受到前所未有的挑战。如果不能迅速提升企业的技术水平，如果不能有效解决多年来沉积下来的环保、安全、劳动保护等问题，如果不能下决心淘汰一批落后企业，全行业的持续健康发展将严重受制。提升技术装备水平，既是传统精细化工行业解决存在问题的关键，也是全省发展先进制造业的客观要求。

二、传统精细化工提升技术装备水平的主要任务

按照新型工业化的要求，着眼于转变经济增长方式，推进产业结构优化升级，加大技术改造力度，提高资源综合利用效率，有效控制污染产生和排放，实现可持续发展。

（一）加快推广先进适用技术

大力推广应用先进技术和工艺，坚决淘汰严重浪费资源和污染环境的落后技术和设备。

1、推广普及计算机控制技术。逐步采用PLC或DCS控制技术，充分发挥计算机技术在化学工业中的重要作用。新建企业必须使用自动控制系统。

2、广泛应用新型节能技术。包括热管技术、热泵技术、催化加氢技术、余热回收技术等。重点推广重力式热管、化学热泵和低压液相催化加氢技术。

3、积极推广新催化技术。包括常温精脱硫新技术和以TiO2为载体的新型催化剂等，提高反应效率，降低物料消耗。

4、采用新型的分离和混合技术。推广运用膜分离技术、变压吸附技术、高效反应釜搅拌技术；采用高效节能复合塔及其塔板、新型高度混合设备、新型节能发酵罐等技术与设备，提高产品质量和收得率。

（二）全面实行清洁生产

以清洁生产为抓手，从源头上控制“三废”的产生和排放，减少资源消耗和实现再利用。力争在2010年前，全省75%的传统精细化工企业完成清洁生产审核。

1、将清洁生产作为企业技术改造的重要内容。优先安排符合清洁生产要求的项目，优先考虑清洁生产化程度高的企业的资格认定。加快对有毒有害原料和溶（制）剂替代的研究应用，推进产品“绿色化”。

2、着力治理结构性污染。将环境影响较大的行业实行相对集中布局，改变传统精细化工布局分散的现状。引导企业向“三废”治理条件完备的园区集中，实现环保基础设施的联建共享、主要污染物的集中处理和资源化利用。

3、广泛推行清洁生产标准和措施。严格执行国家有关绿色合成的指标，积极开展清洁生产产品标志、标识管理和产品认定。全面实施污染物排放总量控制，加强对污染物排放超标企业的清洁生产审核。传统精细化工企业的污染物排放，必须达到国家或省规定的标准。

（三）努力推进产业优化升级

1、提高产业集中度。支持有条件的企业根据优势互补和强强联合的原则，组建企业集团，提高规模效益，壮大企业在投资、营销及科研开发方面的实力。在资金、土地等政策上对优势企业予以倾斜，支持企业做大做强。各地应根据资源条件和环境容量，严格控制新办各类传统精细化工领域的生产企业。对在产业布局和环保、安全、劳动保护等方面问题突出又无力改造的企业，予以关停。支持有条件的企业向新领域精细化工产业转型。

2、推动先进技术与装备的应用和研究。加强产学研联合，引导企业重视利用社会科研资源。支持有条件的骨干企业创建研发中心，把企业开展生产技术和装备的改进研究列入政府科技经费支持的重点内容。

3、加快提高现有技术和装备水平。针对技术与装备、生产工艺流程的现状，明确技术改造的重点环节。各级经贸委（经委）要提出要求淘汰的技术、设备和鼓励采用的技术、装备的指导意见，引导企业发展；并会同环保、安监等部门，依法对问题突出、整改不力的企业提出处罚意见，对整改无望的企业予以关停。

4、加强国际技术与经济合作。积极承接国际产业的转移，加强与跨国公司的合作与交流，引进、消化和吸收先进的制造技术和管理技术，提升产业层次，推进产业结构升级。

三、传统精细化工提升技术装备水平的基本要求

（一）对精细化工各行业的基本要求

1、不得使用压缩空气、真空压吸输送易燃化工介质。若介质特性及工艺无法替代时，须对输送排气进行统一收集。

2、固体投料应设密封投料装置，不得敞口投料。以剧毒物品为生产介质的设备和母液、污水的收集槽，不得使用敞口设备，确因排渣、清渣需要，该设备应设密闭排渣装置。

3、固液分离不得使用敞口设备，淘汰真空抽滤设备。确因工艺介质要求必须使用敞口设备，须对设备布置区域作独立隔离，并设立独立的尾气排风处理系统。

4、加强职业防护。使用化学危险品原料的生产车间应改善作业环境，采用可靠的集中排风处理系统，降低有害介质的浓度。不得使用轴流风机进行通风。

5、溶剂储罐必须配备呼吸阀、防雷装置、防静电装置和降温装置。大的罐区应有冷凝系统，进行降温和吸收呼吸气。

6、提倡采用连续化生产工艺和定量化控制技术，减少“三废”产生量，提高产品收得率。

（二）对不同行业的特殊要求

1、染料行业

（1）反应工序：淘汰内衬耐酸砖反应釜，提倡采用玻璃钢与塑料材质釜；逐步淘汰人工投料的作业方式，鼓励采用自动化控制技术。

（2）活性染料和酸性染料的生产经反应工序后，浆料直接进行喷雾干燥，淘汰盐析工序；分散染料生产中的重氮化反应工序，淘汰传统亚硝酸钠法工艺，提倡改用亚硝酰硫酸法。

（3）压滤工段：提倡采用隔膜式压滤设备；母液必须通过管道、托盘进行收集，经综合利用后进入“三废”处理系统；滤饼应采用管道输送或密闭运输。

（4）分散染料砂磨工序：淘汰釜式砂磨机，提倡使用密闭式砂磨机。

（5）干燥工序：淘汰烘箱和滚筒干燥，采用压力式喷雾干燥或闪蒸干燥。

（6）提倡生产和推广使用液体染料，以减少助剂用量。

2、涂料、油墨行业

（1）严格执行《涂料化学品安全技术说明书编写指导书》（DB33/T461-2003）、《涂料化学品安全标签编写指导书》（DB33/T462-2003）、《涂料生产企业安全技术规程》（DB33/T463-2003）三项地方标准，规范涂料行业的生产管理。

（2）面漆、磁漆和油墨生产，鼓励使用卧式砂磨机，逐步淘汰敞开式立式砂磨机，淘汰球磨机。

（3）树脂生产应采用热载体加热、物料投放管道化生产作业方式，鼓励采用自动化控制技术。不得采用明火直接釜底加热工艺，淘汰熔融法落后不安全工艺。

（4）限制新建5000吨/年以下的树脂生产项目和涂料生产项目。

3、颜料行业

（1）采用封闭式制造桶，淘汰敞开式制造桶设备，减少污染。

（2）采用隔膜式压滤机和自动化带式干燥设备，淘汰箱式压滤设备和箱式干燥设备。

（3）采用锤式粉碎设备，淘汰涡轮式粉碎设备。

（4）包装车间应配有除尘设备。

4、农药行业及中间体行业

（1）不得采用非金属管道输送有机化工危险品。若生产过程无法避免时，对输送管道应作可靠的防静电措施。除物料装卸场所临时使用外，正常生产流程中的物料输送应使用刚性管道，不应使用柔性塑料管。

（2）使用剧毒物品投料的区域，设备布置应相对独立。对地面冲洗水及污水应作独立收集，专项处理。

精细化工范文第3篇

《精细化工中间体》（双月刊）创刊于1971年，由湖南海利化工股份有限公司主管，湖南化工研究院有限公司主办，CN刊号为：43-1354/TQ，自创刊以来，颇受业界和广大读者的关注和好评。

《精细化工中间体》在农药研究方面形成了一支具有很高专业水平和开拓创新能力的研发团队和雄厚的科研实力，承担并出色完成了多项国家重点科技计划项目，取得了一系列自主创新和高水平的研发成果，同时拥有较好的工程技术研究、产品质量检测、田间药效试验、残留代谢与环境行为研究等农药创新开发能力。

精细化工范文第4篇

【关键词】化工产业；精细化工；绿色精细化工；发展策略

在国内化学工业蓬勃发展的情况下，精细化工产品的作用地位逐渐凸现出来。目前，新领域的精细化工已经成为我国化学工业发展的战略工作的一个重要组成部分，国家在资金投入和政策扶持上都对精细化工给予重点保护。我国的精细化工大部分产品已经完全可以满足国内市场的需求，相当多的产品甚至应用于出口贸易市场，如甜叶菊、木糖醇、天然色素这类以植物资源为原料的化工产品在国际市场上就受到了广泛的欢迎。但是，在更多的化工产业领域内我国的精细化工也存在一些问题，受到了先进的发达国家化工工业的不断挑战。可见，我国的精细化工如何在发展过程中看清国际形势，适时调整发展战略，获得更光明的发展前景，都是精细化工发展所要面临的问题。

1 我国精细化工发展面临的问题

精细化工是随着化工技术的不断发展而逐渐从传统的化学品生产工业中脱离出来生产精细化工产品的特殊门类，在欧美国家等发达国家当中，他们所生产的化学工业产品的精细化程度概率已经达到了60%以上。我国精细化工起步较晚，但在改革开放政策实行以后，随着社会主义市场化经济的发展以及中国加入世界经济贸易组织加强国际间的交流合作，精细化工的发展条件也逐渐变得越来越好，特别是在染料颜料、农药化肥、医药化学品、畜牧饲料这些产品领域里，我国的精细化工出口总量站在世界前列。但是和发达国家对比起来，我国化工的精细率只有40%左右，其主要原因表现如下：第一，化工生产自动化水平不高。我国有不少中小化工企业生产模式仍停留在作坊式的手工操作，生产效率极其低下；第二，化工企业技术的自我开发能力较弱，大部分化工企业都未曾建立科技开发的应用研究机制，对于怎么样才能将生产的精细化工产品主动地推向市场以及提供有关的技术服务项目都很少关注；第三，低档次精细化工产品居多，一些产品出现积压浪费的现象。

2 精细化工向绿色精细化工发展的前景

虽然我国的精细化发展受到了上述客观条件的制约，但是随着国家在经济上和政策上给予精细化工产业的帮助和扶持，我国精细化工产业还是有相当广阔的市场发展前景的。除了精细化工行业新科学技术的不断引进和学习以及化工产业规模的集团化发展之外，精细化工向绿色环保方向发展也是我国化工产业今后发展的必然趋势。

绿色精细化工就是利用绿色化学原理和技术加工手段，选用那些纯天然无公害或者低污染的原材料，开发绿色化的化学生产工艺，生产出的化工产品对社会环境和人体健康是没有任何破坏和损伤的，并且精细产品还具有可利用回收的价值。之所以会产生这种绿色化新发展模式，是因为在过去的化学工业生产中资源利用的不合理浪费以及化工对生态环境造成恶劣的影响。如果要探索出现代化工产业新的道路，就必须从生态环保的角度出发，实施绿色精细化工生产，为今后的生态可持续性发展奠定良好的基础。

3 绿色精细化工的发展策略

3.1 积极促进精细化工原料绿色化

要促进精细化工原料的绿色化，就必须采用无毒无害无污染的化学工艺有机合成原料，但是要实现合成加工工艺，这对石油的需求量变得非常大，而日益短缺的资源使用现状不能完全满足这种较大的需求。因此，技术人员应该尽可能提高对可再生资源的利用效率，以防止绿色化学工业发展因为绿色原材料的缺乏而遇到瓶颈。化工产业里常常利用的可再生资源就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的生物质资源，它具有贮量丰富、成本低、可循环再生的利用优势，逐渐被化学工艺产业所广泛关注，特别是近年来生物质资源已经成为了最主要的化工产品原材料。

3.2 积极促进精细化工技术绿色化

精细化工的绿色化技术主要包括以下几种：（1）绿色催化技术。催化剂是化学物质发生反应的基本要素。绿色催化技术就是通过改变催化剂成分，促进化学物质的高效合成，防止不良的副作用有害毒物的产生，并且能够做到干净无污染，充分保护生态环境。（2）电化学合成技术。电是一种环保型的可再生资源，利用电子来促进物质间的化学合成反应能够达到清洁环保的作用。（3）计算机分子技术。该技术充分利用电子计算机对化工产品的构造、特征、规律进行分子设计，并对绿色精细化工产品的关键因素进行放大，实现化学工业生产无废水、无废渣、无废气。

4 结束语

总而言之，绿色精细化工顺应了社会生态可持续化发展的需要，是化学工业生产发展的必然趋势。利用好绿色精细化工策略必将开拓出更开阔的产品需求市场。

【参考文献】

[1]余正萍.浅谈绿色精细化工关键技术[J].中国石油和化工标准与质量，2011（05）.

[2]余正萍.浅析精细化工的发展新动向[J].化学工程与装备，2010（04）.

[3]李秀.论我国精细化工的发展现状与趋势[J].黑龙江科技信息，2010（21）.

精细化工范文第5篇

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

二、发展精细化工的必要性探讨

一是石油化工产品生产结构的变化。石油工业为化学工业提供了大量的廉价原料，也为精细化工的发展创造了有利条件。但受石油危机的冲击，一些原油资源贫乏的工业发达国家不得不考虑改变化工产品的结构，更侧重于发展精细化工产品，以技术上的优势来弥补资源上的劣势。日本由于资源贫乏，因而更看重这种转向。这就是日本的精细化工更为发达的主要原因。

二是新技术的挑战。世界进入21世纪，也即进入一个崭新的时代，有人称之为信息时代或知识经济时代。从微电子、空间技术、遗传工程领域，可明显地感受到新技术新门类的不断涌现。新技术产业在力图满足新技术开发中的各种新要求，一些传统产业也将其产品应用的范围由传统的对象扩大到这些新的领域。

三、精细化工产业的发展趋向

精细化学品的生产全过程，不同于一般化学品，它由化学合成、剂型(制剂)、商品化(标准化)三个生产部分组成。在每一个生产过程又派生出各种化学的、物理的额、生理的、技术的、经济的要求和考虑。这就导致精细化工必然是高技术密集的产业。　新型精细化学品逐渐取代传统精细化学品：传统精细化工品包括肥皂、燃料、油漆等等，这些都是与百姓生活密切相关的产品。新型精细化工品会逐渐研制生产出传统精细化工品的替代品，使精细化品朝着低能耗、高品质、低毒性、高效益的方向发展。在以往和现今使Hj的一些精细化产品中，由于技术原因和科技的发展水平的制约，使得一些精细化工产品具有一定的毒性，例如人们最常使的塑料包装袋，虽然这些产品的毒性，不足以危害人的生命安，但存在的不安全因素。而随着精细化工技术发展，精细化工制品在安全性、便捷性上肯定有更大的进步。

加强当代高科技新领域的精细化工品的开发：各类新材料、新能源、电子信息技术、生物技术、海洋开发技术等领域都是现代精细化工所要研究和开发的高科技新领域，这些领域的开发使精细化工的发展具有更多的可能性和实践性。功能高分子材料、复合材料等这样的新材料，在制作感光产品、电线、涂料、胶粘剂等方面具有很大的途。而随着人类对海洋探秘的深入，这一占地球接近三分之二比例的巨人能源库，也将会为精细化的发展提供更多的新型能源和原材料。生物技术作为21世纪的革新意义的技术，其研究的领域止是人们生产生活的相关内容，不论是发酶技术还是细胞融合技术或者是基因重组技术，都对精细化工的发展具有深远影响，反过来讲，精细化工也是使生物技术产业化的途径。因此，精细化工的发展必然朝着高科技新领域的开发方向。

重视精细化工的生产技术的开发应用：在未来的发展中，精细化工的生产技术的投入会与研发技术的投入相当，甚至占有更大的比重。生产技术是使技术研究和设想变成可能的渠道，是精细化工产品能否产出的关键，所以生产技术的开发应用具有不可忽视的作用。在未来精细化工的发展中，会抛弃以往只重研发不重生产的片面观点，而是研发技术与生产技术‘两手抓，两手都要硬“这样的发展思路和方向会使精细化工的发展更具有实效性和可操作性。重视精细化工的生产技术的开发应用，是精细化工发展的主要动向之一。

掌握复配技术不断开发新品种：精细化工产品具有用量小、品种多的特点，而对于精细化工品的要求也是随着社会的发展人民生活水平的提高而不断变化，许多产品由于工艺复杂，材料特殊等特点，单凭一种或几种生产技术很难生产或者说成本太高，所以在精细化工的发展中，掌握复配技术显示其发展的客观必然性和趋势。现今像农药复配技术、香精复配技术等都已在实际应用之中，随着科技的进步，复配技术会大量应用在精细化工领域，不断开发出新产品，而且在主产品生产过程中，还可能生产出相应的副产品，这样的生产技术省原料的同时，也会极人的提高曼济效蕊，从而实现利益最大化。

四、发展绿色精细化工

1.废弃物利用，以环保养环保

有些精细化工产品，如5，6一二甲基苯并咪唑，生产厂家仍沿用硝基铁粉还原而生产铁泥，而氨基磺酸厂又产生大量废硫酸。这两种废弃物单独处理都较麻烦。利用铁泥和废硫酸生产硫酸亚铁，作为产品出售，或再经煅烧生成氧化铁红，比之单独处理三废，既容易又有一定的经济效益。由对硝基甲苯经硫化钠还原生产对甲基苯胺，是生产染料中间体的传统工艺。以前，一些厂家将生产中所产生的大量还原废液由造纸厂运走用于纸浆生产，自己省去了治理的费用。这只不过是一种污染源的转嫁，对环境造成的污染较大。经实验研究，采用全转化法F"G，将这种废液中的氢氧化钠和过量的硫化钠全部转化为硫代硫酸钠，不仅治理了污染，还有可观的经济效益，厂家积极性很高。这种变废物为产品，以治污养环保的做法，工厂非常容易接受。这比单纯用法律约束和职能部门的管理容易得多。

2.采用”无盐“技术，减轻治污负荷

精细化工产品尤其染料、颜料及其中间体的生产，其后期的精制过程往往采用酸碱中和和盐析技术，大量的无机盐进入了污水中，为污水的治理增加了困难。目前人们正在着手解决这方面的问题，采用无盐技术从事生产。如酸性橙E-3R染料的无盐合成工艺就是一个例子。该产品的生产，按照国内现行的合成工艺为缩合、盐析。由于盐析，无机盐进入产品，影响产品纯度和染色强度，而且会有大量的无机盐进入废水。采用“无盐’技术，上述两个缺点就得以克服。直接耐晒翠蓝GL生产，传统工艺是在磺化之后要经过两次盐析，母体铜酞菁与氯化钠用量之比为1：6(质量分数)，无机盐不仅进入产品，更多的是进入废水。由二次盐析改为二次沉降(加入水溶性絮凝剂)的方法，由有盐操作变为无盐生产，不仅节省了大量的盐类，产品的纯度也得到了明显提高，染色强度高达150分，在国际市场上深受欢迎。

3.温室气体

精细化工范文第6篇

目前所在： 广州 年 龄： 34 户口所在： 韶关 国 籍： 中国 婚姻状况： 已婚 民 族： 汉族 培训认证： 未参加 身 高： 171 cm 诚信徽章： 未申请 体 重： 61 kg 人才测评： 未测评 我的特长： 求职意向人才类型： 普通求职 应聘职位： 精细/日用化工：，精细/日用化工：，生产经理/车间主任： 工作年限： 8 职 称： 无职称 求职类型： 兼职 可到职日期： 一个月 月薪要求： 5000--8000 希望工作地区： 广东省,福建,浙江 公司性质： 外商独资 所属行业：快速消费品(食品,饮料,化妆品) 担任职位： 研发主任 工作描述： 婴幼儿产品开发，外销产品的开发以及国内成人化妆品的研发等 离职原因： 公司性质： 私营企业 所属行业：快速消费品(食品,饮料,化妆品) 担任职位： 产品开发工程师 工作描述： 新产品的开发，旧配方的升级，OEM产品的配制。 离职原因： 公司性质： 私营企业 所属行业：快速消费品(食品,饮料,化妆品) 担任职位： 产品开发工程师兼开发组长 工作描述： 新产品开发,研发,旧配方的改良,OEM(代加工)配方研发 离职原因： 公司性质： 民营企业 所属行业：快速消费品(食品,饮料,化妆品) 担任职位： 产品开发工程师兼生产主管 工作描述： 新产品研发，配方升级,OEM仿板,生产管理等 离职原因： 教育背景毕业院校： 北京化纤工学院(北京服装学院) 最高学历： 大专 获得学位: 毕业日期： 1997-07-01 专 业 一： 精细化工 专 业 二： 起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号 语言能力外语： 英语 一般 粤语水平： 良好 其它外语能力： 国语水平： 良好 工作能力及其他专长 本人研发能力极强，工作积极认真；对各类型化妆品和日用化学品(包括各类膏霜,乳液,功效型,防晒型膏霜,乳液,透明啫喱,各类面膜,按摩油,按摩膏,精油类,各类精华液,各类水剂,各类洗面奶,各类洗发水,护发素,烫发水,彩妆类口红,润唇膏,唇彩,睫毛膏,各类粉底液,摩丝粉底,婴幼儿洗护，护肤等产品有很深刻的认识和实践能力；对产品的研发，质量监控，生产管理等有丰富的经验;详细个人自传 本人平易近人，能与领导,同事相处良好，认真完成各项任务。对未来充满信心。 本人愿意在化妆品行业从事技术，研发等方面的工作。

精细化工范文第7篇

关键词：绿色化工技术；精细化工；研究分析

工业经济不断发展，环境保护形势越来越严峻，必须要将绿色化工技术落实到实际的化工生产中。本文针对绿色化工技术进行了研究，首先分析了其零排放无污染利用和资源充分利用，遵循可持续发展以及采用无毒、无害的原料等特点，同时具体阐述了精细化工具备的装置规模小、种类较多和生产装置具有多功能和综合生产能力以及技术密集度高等主要特点，提出要积极应用浅析微化工技术和绿色催化技术以及绿色分离技术绿色精细化工合成技术等建议，希望对提升绿色化工生产效率有所启发。

1绿色化工的的特点概述

1.1“零”排放无污染利用。绿色化工技术实现的精细化工装置在获取新物质的转化过程中，对每一个可能产生的产品及规格都进行更加充分的吸收及利用，保证整个产品生产过程的零污染。1.2资源充分利用，遵循可持续发展。在生产过程中不仅要考虑是否对人类健康和生态环境是否有效利用，绿色化工不仅要考虑是否产生对人类健康和生态环境有害的污染物，在此基础上，还需要考虑的是整个产品的生产过程的健康性和绿色性，以及是否符合健康可持续发展的特征。1.3绿色新型。生产技术的主要目标是为了实现“零排放”和使用无毒、无害原材料，实现可持续发展，所以为了实现这一目标就必须使用绿色新型生产技术，比如近年来的膜分离技术、超临界流体技术、新型生物发酵技术、无毒、无害可再生的催化剂技术等。

2精细化工的主要特点

2.1装置规模小。精细化工装置要比一些石油化工等行业相对小很多，但是国内外的市场不断扩大，已经有不少的精细化工产品的规模越来越大。2.2种类较多。随着社会发展和科学技术进步，精细化工产品的应用领域也在不断丰富和发展，不仅是通用型精细化工产品，一些专用品种和定制品种不断出现及丰富化工市场，即使是类型相同的产品，也会出现多种规格的特点，科学技术不断提升，多种品种和型号的产品也在不断增加。2.3技术密集度高。化工产品的形势更加多样，在此基础上进行的市场研发工作也要符合市场需要，所以其中的开发周期往往相对较短，工业技术的不断发展对技术的要求越来越严格，其开发周期也越来越长，所应用的开发成本也越来越大，这样一来，其中的精细化工的产业技术密集度也得到提升。从技术密集度方面来讲，以机械工业技术密集度指数为100，则精细化工中的医药可达到340，而且有上升的趋势。从而导致行业利润率较高，比较容易推行绿色化工技术，同时也是绿色化工技术的发展的前沿。在此基础上进行的绿色化工技术推广及应用，越来越多的应用与精细化工行业。

3绿色化工技术及应用浅析

3.1绿色催化技术。日益发展的先进技术大大促进了绿色催化剂的研究进展，有机合成工业借助仿酶催化剂、固体酸碱催化剂、纳米催化剂等催化剂大大促进了有机合成工业的发展。比如现在人们都是采用更加先进的手段来对传统催化剂进行强化优化，保证整个催化反应过程更加高效合理，使得每一个反应条件更加适宜于进行催化工作，保证整个生产环节向绿色方面进行转换和发展。可以这么说，未来反应过程节能要依靠绿色催化技术的进步。3.2绿色分离技术。化工技术的发展使得其化工装置的形式也在不断优化和高效，精细的化工装置相类似于其他的化工装置一样，其分离技术的应用也往往更加普遍而多样，但是其中也有例外，比如像超临界流体萃取、膜分离、树脂吸附、分子筛吸附、微波萃取等分离技术是发展迅速的几种主要的绿色分离技术。他们往往具备有能耗低、污染小、效率高、操作简单等特点。这种绿色分离技术在一些医药、农药、香料、添加剂、表面活性剂、化妆品等行业中都得到了积极广泛的应用。3.3绿色精细化工合成技术。随着工业经济的发展，针对信息技术和计算机技术的研发及应用也得到了巨大的进步，在此基础上，科学研究成果和先进技术的共享，大大促进了整体绿色精细化工合成技术的加速进步。绿色精细化工合成技术不对称催化合成技术在手性药物、部分医药、农药、香料等行业都提供了绿色高效的合成方法。有机电化学合成技术取代了一些高温、高压、高污染的传统化学合成技术，如电氧化、电还原、电取代、电聚合、电裂解、电环化、电耦合等。

4结语

总体来说，工业经济不断发展，针对化工发展来说，必须要将绿色化工技术落实到实际的化工生产中，在此基础上首先要把握绿色化工零排放无污染利用和资源充分利用，遵循可持续发展以及采用无毒、无害的原料等特点，科学把握精细化工的装置规模小、种类较多和生产装置具有多功能和综合生产能力以及技术密集度高等主要特点，积极应用及应用浅析微化工技术和绿色催化技术以及绿色分离技术绿色精细化工合成技术等绿色化工技术，促进绿色化工生产迈向新的台阶。

参考文献：

[1]王越,孙晓伟.绿色化工技术在精细化工中的应用[J].化工管理,2016(30):131-131.

[2]李泉城.绿色化工在精细化工中的应用[J].化工管理,2017(12).

[3]中国科学技术协会组织.绿色高新精细化工技术:中国科协青年科学家论坛文集[M].化学工业出版社,2004.

[4]黎能明,熊昌敏.浅谈绿色化工技术在精细化工中的应用[J].科学时代,2015.

[5]陈张俊.浅谈绿色精细化工关键技术[J].工程技术:文摘版:00251-00251.

精细化工范文第8篇

【关键词】精细化工；问题；发展趋势；关键技术

引言

精细化工，顾名思义就是指生产比较精细的化学产品的行业的统称。精细化工的产品种类众多，产品的科技附加值高，其产品直接服务于各高科技领域，直接体现着一个国家的化工发展水平。因此，世界上许多国家都加大了在精细化工方面的研发和生产投入，以不断提高在国际市场上的竞争力。精细化工包含的领域很广，不同的国家对此有不同的定义，通常来说，精细化工包含了医药、合成材料、食品添加剂、饲料添加剂、油添加剂、电子化学品、生化产品等，随着经济及科技的不断发展，精细化学品的应用领域还在不断扩大。

一、精细化工的发展现状及面临的问题

精细化工的发展起源于上世纪70年代，当时由于传统的煤化工和石油化工的工艺路线和效益不佳，导致德国、美国和日本等国的化工企业开始走精细化的路线。他们致力于专用化工产品的生产，如仿生医疗品、抗癌药物、高效除菌剂和杀菌剂等的生产。到上世纪末，美国和西欧国家的化工产品精细化率已经达到了60%以上，而瑞士已经高达90%。

我国的精细化工发展起步较晚，从上世纪80年代开始起步，在上世纪末我国的化工产品精细化率达到了35%，与发达国家存在着明显的差距。国内精细化工产品的80%需要进口，在比较高档的皮革涂染剂和织物整理剂方面的缺口更为明显。总的来说，目前我国在精细化工产品的质量、产品种类及生产经验和设备先进程度方面都与国外存在着非常明显的差距。

随着经济全球化趋势的快速发展，一些跨国公司通过兼并和收购，调整经营结构，进行合理改组，独资和合资建立企业，使国际分工更为深化，技术、产品、市场形成了一个全球性的结构体系，并在科学技术推动下不断升级和优化。在这方面，许多跨国公司来华投资，也推动了我国精细化工的发展。但我国传统精细化工的发展现状从总体上讲仍然是产量比较大，而质量比较低。我国已成为世界大宗传统精细化工产品的制造中心，产品出口比例很高，但高端产品仍然依靠进口；大部分的精细化工产品都是引进的国外生产技术，在品牌建设上做的还远远不够，大部分的生产企业其实只相当于是国外化工巨头的生产车间。另外，我国的精细化工企业布局也不合理，大部分集中在我国的东部地区，并且面临着较大的节能减排压力。

二、精细化工的发展趋势

由于精细化工在各行各业的广泛应用，世界上的主要发达国家都把精细化工的发展提升到国家战略的层面，在资金和政策上给予了大力支持。预计精细化工将会呈现出以下几个趋势

（1）产品的种类越来越多

随着新科技革命的继续进行，近些年来，能源、原材料、航天、信息、生物技术不断发展，而精细化工产品在这些领域都有着广泛的用武之地。比如，在保健食品和各种改变结构的食品生产中都离不开食品添加剂，在信息技术发展中需要功能更加先进的无机非金属材料，在现代医学上所用的各种人造器官很多也属于精细化学品。目前在发达国家，精细化工产业的年增长率达到了4%左右。而我国由于化工产品的精细化率还比较低，而我国的经济和科技发展速度比较迅猛，因此为了满足我国正常的发展需要，在精细化率不断提高的同时，精细化工产品的种类肯定也会越来越多。

（2）精细化工产品的性能将会更加完善

不断完善精细化工产品的性能也是今后世界精细化工发展的重点方向，未来精细化工产品的物理功能、化学功能、生物功能等更为完善，这些精细化工产品包括功能膜材料、有机电子材料、信息转换与信息记录材料等。如由于电子工业、情报和信息科学技术的发展，对导电功能材料的需要越来越多，目前，导电塑料、导电橡胶、透明导电薄膜、导电胶黏剂和导电涂料等的发展很快，并已经工业化。对信息技术的发展来说，十分重要的材料是光导纤维材料、各种信息记录材料和新型传感器用的高分子材料等，此外，精细陶瓷的研究、开发日益受到重视，主要开发的材料有：高绝缘性陶瓷，它用于集成电路的基极和放热性绝缘基板等。

（3）向着绿色化方向发展

绿色发展是相对于传统的化工发展方式而言的，精细化工的绿色化是指在精细化工产品的生产和使用过程中对周围环境的污染较小甚至没有污染产生。发展绿色精细化工必须发展绿色精细化工技术，例如采用生物技术生产精细化工产品，利用计算机技术实现精细化工业的自动化，开发反应条件更容易控制、转化率更高的新技术与新工艺等。这方面已有一些成功的案例，例如以水性涂料、粉末涂料代替溶剂涂料，从产品使用而言对环境的危害将变得更小；以可降解材料代替不可降解材料，使报废产品的处理变得简单，且无环境危害之忧。发展绿色精细化工也是突破经济发达国家“绿色壁垒”，发展生产的要求。例如欧盟在2002于其“官方公报”上公布了禁用和限制使用17类纺织助剂，这是因为这些助剂的生物降解性低于95%。无疑这将使可供选择的纺织化学品数量大大降低，我国作为纺织品贸易的大国，在上述环节上远远不能满足欧盟严格的“绿色”要求，因此发展“绿色”精细化工是我国经济发展的必要保障。

三、精细化工发展中的关键技术

精细化工的技术含量比较高，涉及到的技术范围也比较广，精细化工的发展呈现出多学科交叉综合的发展趋势。在精细化工的发展中涉及到的关键技术有纳米技术、催化技术和生物工程技术等。

（1）纳米技术

纳米技术是近些年来发展非常迅速的高科技技术，其应用范围十分广泛，在精细化工行业也有着广泛的应用，成为影响精细化工发展的关键技术之一。将纳米技术与精细化工相结合可以生产纳米聚合物如用于制造高强度质量比的透明绝缘材料、高强纤维、离子交换树脂等；日用化工及其它行业利用纳米技术可以生产出更高档的化妆品、纳米色素、纳米感光胶片、纳米精细化工材料等。

（2）催化技术

催化技术是化工产业发展必不可少的技术，对精细化工行业的发展来说也是如此，但相对于传统的化工催化技术来说，精细化工行业的催化技术又有着新的特点。为了促进精细化工产业的发展需要开发可用于工业生产的稀土络合催化剂、膜催化剂、固体超强酸催化剂等新型催化剂，同时还需要发展相转移催化技术、立体定向合成技术、固定化酶发酵技术等特种生产技术。

（3）生物工程技术

生物工程技术是21世纪最有发展前景的技术，将生物工程技术与精细化工相结合，可以有更多种类的精细化工产品和技术被开发出来，会将精细化工行业的发展推向一个更高的阶段，使精细化工产品的研发出现质的飞跃。在未来需要重点发展重组DNA技术和生物反应器技术，这是生产干扰素和多肽等产品的基础。

参考文献

[1]韩谦.我国精细化工发展现状和趋势[J].江西化工，2010（03）