混凝土质量控制范文
时间：2023-02-25 18:37:45
混凝土质量控制范文第1篇
关键词：混凝土；质量；控制
1对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
1.1水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.2骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
1.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
1.4外加剂质量控制
外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
1.5掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
2混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
3混凝土浇筑质量的控制
3.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。
混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
3.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。
3.3加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
4结束语
混凝土施工过程中，但是大量的科学研究以及成功的工程实例都表明：只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护过程中能够充分考虑各种因素的影响，采取必要的有效的控制和防范措施，就能提高混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]（JTJ021-89）公路桥涵设计通用规范。
[2]刘秉京，混凝土技术[M].北京:人民交通出版社，1998.
混凝土质量控制范文第2篇
关键词：工程管理；混凝土；质量控制
混凝土结构作为现今建筑最常采用的结构形式，以其造价低、施工技术成熟、抗震及耐久性好、适用范围广等特点在我国工程建筑领域中占有绝对的比重。其质量的优劣直接影响到整个工程的质量。对混凝土质量的控制应从源头抓起，将全过程质量管理和动态控制的原理运用到施工过程中，把握好每一个环节，确保混凝土的工程质量。
1.原材料的选用
在混凝土硬化的过程中水泥起胶结作用，骨料起骨架支撑作用，水泥在水化的过程中将骨料颗粒粘结成整体，水泥、骨料、水及外加剂的共同作用使混凝土具有了一定的强度。原材料质量的好坏将直接影响到混凝土的质量及其各项性能指标。
1.1 水泥
水泥在选用时，应根据设计图纸和工程实际的环境条件来确定水泥的品种及其强度等级；在进场时，除要求水泥供应商提品的质量检验证明外，水泥经强度、凝结时间、安定性等检验合格后方可投入使用，切忌省略或忽视水泥进场检验环节。水泥在堆放时，应按照分类、干燥的原则进行储存。
1.2 骨料
混凝土用砂最主要的标准为细度模数和含泥量，砂子粒径过小或含泥量太大，均会加速混凝土的干缩。此外，砂石中较大的含泥量不仅会影响混凝土的强度，还会对混凝土的耐久性、抗渗抗冻等性能形成负面影响。由此，混凝土细骨料的首选为中粗砂，且含泥量与有机物的含量应满足规范要求。
石子的粒径与级配会较大程度影响到混凝土的和易性。多呈针片状、级配较差的石子孔隙率较大，配置而成的混凝土可泵性较差，需用到较多的砂和水泥填充空隙，成本较高，不推荐选用。
1.3 混凝土拌合用水
混凝土拌合用水可选用自来水或有害物质含量在标准值以下的天然水，不得使用污水。因污水中杂质的种类及含量不确定，若用于混凝土拌合，会对混凝土质量带来难以预计的影响。
1.4 外加剂与掺合料
在混凝土中加入不同种类的外加剂，可有效改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土硬化后的强度、节约原材料、加快施工进度等。在选用外加剂时，应根据使用目的、所用混凝土的性能及配合比、施工工艺和环境气候条件，通过实验确定种类及添加量。
掺合料作为矿物活性物质掺和入混凝土后，主要起填充、水化等物理化学反应，达到改善混凝土性能、节省水泥用量、降低成本等效果。作为活性物质，掺合料进场时须持有质量保证书，按不同的种类分别储存，防止受潮以及来自于环境的污染。
2.混凝土配置
2.1 混凝土配合比
混凝土在配置前，先要将试验室配合比换算为施工配合比，并严格按照配合比的要求将各种原材料拌和均匀，严格控制水的用量，以保证配置出的混凝土能达到结构设计的要求。
2.2 混凝土的搅拌
影响混凝土搅拌质量的三大要素是指进料容量、投料顺序和搅拌时间。进料容量超载则混凝土无法充分拌合，若进料过少搅拌机效率无法有效发挥；搅拌时原材料的投放顺序应考虑到混凝土的搅拌质量，选择一次投料或二次投料；混凝土的搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀息相关，时间太短混凝土拌和不匀，太长则容易发生泌水和离析等现象。
在搅拌时，须严格控制原材料的计量。首先，搅拌加水量应由搅拌机所配备的水表监控，切忌凭经验调整用水量；其次，外加剂及掺和料应事先加以称量方可加入，不得随意添加；再次，骨料的添加应坚持每次过磅称量的原则；最后，应对每盘混凝土的搅拌时间、投料顺序、坍落度及离析情况加以抽查，从配合比的角度对混凝土质量加以控制。
3.混凝土运输
混凝土的运输对混凝土的质量也有着重要影响。在运输过程中须确保混凝土的均质性，且不出现离析等状况。当遇到混凝土的长距离运输或在交通高峰期运输时，受运输车辆、环境气候、交通状况等因素影响，为避免混凝土在运输过程中遇到长时间堵车等意外或向混凝土内注水等不规范操作，须对混凝土运输过程中的质量进行严格的管理及控制。
混凝土运到施工地点后，应首先检查混凝土的坍落度及混凝土出厂时的出料单据，对强度等级、坍落度及相关性能数据达不到设计配合比要求的混凝土坚决拒收，并及时与混凝土搅拌站沟通联系。经验收合格的混凝土还需确保在混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣。
4.混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑前，施工现场管理人员需对现场施工前准备情况进行再次核查：水电供应是否能保证；各方人员及原材料供应是否就位；浇筑及振捣设备的配备情况；浇筑期间的温湿度变化、气候条件调查是否完善；涉及的覆盖材料是否备好等。对选用的浇筑方案、施工缝的留设位置、混凝土的浇筑顺序及分层分区情况、后浇带的技术处理措施、大体积混凝土的温控及保湿保温措施、停水或停电等应急措施加以最后确认。
在浇筑过程中，随时对混凝土拌和物的坍落度等性能进行抽查，若出现问题，应及时对混凝土的配合比做合理调整；根据浇筑构件的厚度及其钢筋设置的密集程度确定振捣机械种类、振捣插点密度和深度，以确保各个部位振捣到位，不出现蜂窝、麻面等问题。
混凝土浇筑完毕后，及时的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，混凝土的水化反应还在继续，此时混凝土养护的重点就是保持适当的温湿度，维护水化反应的顺利进行。及时覆盖洒水，使混凝土表面保有足够的温度和湿度，减少混凝土表面的热散失，缩小混凝土浇筑块体内外温差，避免构件表面快速硬化，从而减少温度裂缝和收缩裂缝的生成。尤其需要注意的是早期、夏季、冬季及位于风口部位的混凝土的养护工作。
5.混凝土质量检验
混凝土的质量检验包含两大方面的内容，制备和浇筑过程中的检查以及养护后的检查。制备过程中，每一工作班次需检查两次以上的项目包括原材料的品种、规格、质量和用量以及在浇筑地点的坍落度。当有外界影响时，需对混凝土配合比做及时调整。搅拌时间应随时抽查。
养护完成后进行构件的外观检查和强度检查，对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还需进行抗冻性和抗渗性的检查。外观检查是指表面平整度和尺寸偏差的核查，强度检查一般是指抗压强度检查。混凝土试件在一定程度上反映了混凝土构件实体强度，是混凝土进行强度检测的主要依据。因此，混凝土试件在制作时须本着求真务实的原则认真制作，妥善养护，使试件的各力学性能指标最大程度接近构件实体。
结束语
混凝土的质量控制是一个有许多不确定因素影响的系统工程。但只要参建各方通力协作、高度重视、严格管理、按规范施工，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题并采取相应措施，将工程质量事故防患于未然，混凝土的质量就一定可以得到保证。
参考文献：
[1]王百灵,刘新春.混凝土质量控制的几个要点[J].民营科技,2010(5):159.
[2]吴燕.混凝土的质量控制[J].青海科技,2010(4):100-102.
[3]赵广民.混凝土质量控制探析[J].东北水利水电,2010(10):35-36.
作者简介：
曹敏（1983-），女，山西太谷人，河南财政税务高等专科学校，助教。
混凝土质量控制范文第3篇
关键词：高强混凝土质量控制性能检测
C60级以上的高强混凝土工程建筑中已得到较大范围的应用，而目前应用广泛的预应力薄管桩，其砼强度已达到C80。现结合多年的工作实践，就如何做好C60级以上高强度混凝土的质量管理与检测，作一粗浅论述。
一、高强混凝土质量控制
高强混凝土质量管理的核心在于混凝土的流动性和凝结时间，其早期强度与28天强度主要需做好以下工作：
（一）原材料的选择与应用
1、指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。
2、配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。
3、强度等级在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。
4、高强混凝土要求低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂。目前，砼的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。
（二）混凝土配比方案优选
1、高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施行优选方案。
2、试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。
3、搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较普通砼延长50%搅拌时间。
（三）工时质量控制
在试验室配置符合要求的高强混凝土比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量水平较为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比情况下会变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据变化，随时调整配合比和各种工艺参数。主要做好几项工作：
1、严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量；
2、探测砼拌和物温度，必要时测定砼水化热，控制温升，延长和保证工作时间；
3、合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间；
4、所有参与操作人员进行技术交底，完善各项记录文件。
二、高强砼性能检测
判断高强砼的抗压强度重要之处，在于抗压试件的采样材料。
1、砼强度试件的留样。由于高强混凝土变异性增大，强度数值受多种因素的影响，故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。
2、驻现场技术人员对拌和物性能进行测定，并按规定留取砼强度试件，试件的数量应至少能满足提供早期及28天强度测定所需，每批应不少于6组（每组3块）。
3、由于高强砼水灰比很低，试件内部容易产生较大拉应力，对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行，强度测试结果较为稳定。
4、砼强度试件的强度测定。根据实际经验，高强混凝土试件强度测定时应选用标准试件和高刚度承压板试验机，控制匀速加荷，才能保证强度测定的准确性和可靠性。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定对砼强度进行检验评定，但我们认为用非统计方法对混凝土强度进行检验，其不足之处在于平均强度的要求对于高强混凝土偏高，而对最低强度的要求又偏低，应根据实际情况作分析判断。
对于高强混凝土强度，可按《回弹法检测高强混凝土强度技术规程》（Q/JY17—2000）进行强度测定，并应建立新的地区测强曲线。超声波法、超声回弹综合法等，对高强混凝土进行检测是适用的，但目前尚无可用的测强曲线。新晨：
此外，现行抗渗和收缩测定试验，尚不能反映高强混凝土的特点，有待于进一步研究。
混凝土质量控制范文第4篇
关键词：质量控制水工混凝土；质量因素
中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2013）07-0186-02
0引言
各类别的水利建筑工程项目根据其对枢纽工程所起的作用，可分为排水建筑物（如洪水或排水隧道）、输水建筑物（如引水隧道、引水涵管、通道、渡槽、倒虹吸等）、挡水建筑物的作用（如大坝或闸门）、监管结构（如丁坝、沿着大坝、导流堤、底部保护和护岸等）、取水结构（如入口门和泵站等）、电力、工厂、桥梁和其他建设项目。混凝土和钢筋混凝土占绝大多数，为构成这些建筑的主要建筑材料，所以在水利工程建设施工过程中，混凝土的质量控制至关重要。有效的控制混凝土的质量是工程施工中一个重要的内容。
1原材料的质量影响及控制
1.1水泥
针对水工建筑物的不同环境，通常采用低热量普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥，因此对水泥品种质量要求也就不同。大体积混凝土遭到环境水的侵蚀时应该根据侵蚀类型和程度，采用硅酸盐水泥混合30%以上的I或Ⅱ粉煤灰、高硫酸盐水泥，抗硫酸盐水泥。水泥水化速度和需水量以及热释放率和强度都和水泥细度有很大的影响，水泥颗粒越细，水化反映迅速和完全，水泥早期强度也较高，但水泥粒子细，其热值较大，和快速放热、体积收缩率大。混凝土的抗冻性、抗裂性和水泥细度也息息相关，将水泥熟料中铝钙酸三钙含量减少对混凝土的抗裂性和耐磨性会有很大的提高。
1.2外加剂
外加剂是添加于水工混凝土中，具有减水、缓凝、增加耐用性，如糖蜜塑化剂、松香肥皂引气剂（寒冷地区必须加入）、木质素磺酸盐减水剂、再加上适量的高品质掺合料如粉煤灰等，能明显改善混凝土拌合物的和易性与耐久性。
1.3骨料
常用的水工混凝土细骨料有天然砂（河沙、山砂等）、人工砂和混合物（混合的人工砂和天然砂）三个。此外抗渗、抗冻性、砾石等级、经济性、混凝土和易性、强度等都有一定的影响。粗骨料的质量会影响混凝土性能主要是包括碎石的强度和压碎值、含泥量及泥块含量、颗粒级配。大体积混凝土应采用粒径尽可能的大砾石，对砂率降低、用水量和水泥减少都起着积极的作用。对混凝土强度的提高，减缓上升温度和降低干燥、收缩裂缝也有直接的影响；干燥收缩、粘土含量不利于混凝土的干燥收缩和徐变及抗渗、抗冻性能；石头压碎值指标直接影响混凝土的强度和变形强度和性能，更明显的效果在高强度混凝土。
2搅拌、浇筑、养护对水工混凝土质量的影响
对水工混凝土的质量影响，除原材料的质量因素外，影响质量的因素还有浇注、养护、水工混凝土搅拌等。具体表现为：混凝土搅拌的过程中，增加水的消耗量和不准确骨料称量，以及控制水灰比不严格，或采取颠倒搅拌的加料顺序，还有混凝土搅拌不均匀或过长时间等；浇注时混凝土渗出的离析现象时有发生，振动不密实，有效纠正措施未能采取，混凝土强度不够的；维护没有根据规范要求的维修方法、维修时间为混凝土浇注完成及时和适当维护，所以导致混凝土质量低。另一个混凝土拌合水影响混凝土的性能主要体现在效应的凝结时间、强度、耐久性等。如果混合水含氯离子或二氧化碳，会导致较低的强度和耐用的建筑，危及安全的混凝土结构，使用寿命缩短甚至摧毁建筑物。
3水工混凝土质量缺陷所引起的常见问题分析
3.1裂缝
水工混凝土建筑最常见的质量缺陷是裂缝在我国几乎所有的水工建筑物都随处可见，水工混凝土裂缝主要有结构缝、温度裂缝、冷裂缝和沉降裂缝等等。因为其结构复杂，既有基体混凝土裂缝，也有地下厂房、隧道衬砌和水建筑裂隙，主要有产生裂缝的原因环境条件和结构受外力、混凝土材料、施工方法等等。
（1）沉降裂纹基础不均匀，造成沉降。
（2）温度裂缝，高强度等级混凝土水泥用量大，混凝土温度太高，大体积混凝土水泥水化反应产生大量的热，内部温度不能及时消减，以及建筑混凝土的原材料没有夏天的冷却措施，在混凝土浇筑完成后没有及时维护。
（3）施工缝隙。大体积混凝土浇注的原因往往是由于铺设面积太大，后期的养护没有及时跟上，另一种情况是卡泵和泵送混凝土浇筑时间太长而引起。
（4）结构裂缝：局部应力集中的结构。
3.2内部欠密实、架空及露筋
这类问题主要原因：混凝土砾石尺寸偏大，水泥砂浆不能有效形成包裹，混凝土配合比偏小，不当骨料的粒径偏大，集中于钢筋网，下料高度太高，使拌合仓内的混凝土产生离析现象，振动不到位，欠振动，混凝土表面不清洁。
4合理设计与调整水工混凝土配合比
混凝土配合比设计，即根据不同的设计要求的混凝土，是最好的组合各种原材料用量，从而达到最好的使用效果和具体经济使用的原材料。
4.1配合比合理设计的前提
合理进行水工混凝土配合比设计，考虑采用水泥品种和大小等参数的粗骨料粒径等，还要求必须了解混凝土结构在混凝土的性能要求，以及本工程中是否有特殊的性能要求，混凝土的凝结时间的具体要求，在整个施工过程中混凝土的运输及浇注方式和方法、机械使用的程度，主要是对工程的性能、易于使用的添加剂及其内容；关注现有的原材料测试结果、各种强度和耐久性要求和钢筋布置密度以及组件断面尺寸等诸多因素并根据这些数据合理地选择合适的设计参数确定最终设计。
4.2调整施工配合比
实验室配合比根据是具体的混凝土特点和质量要求，所以必须首先考虑施工配合比的调整，水灰比是混凝土性能最重要的指标必须确保水灰比在混凝土中保持不变以确保所有的性能。耐久性混凝土必须保证，所以调整配合比来保证混凝土的含气量处于规范的要求的范围。
5混凝土浇筑施工质量控制
混凝土是多个工种工作互相合作的产品，如骨料、振捣、振动、养护、温度控制、水泥生产、混合质量、混凝土运输、仓储等，每一个工序都会影响混凝土混凝土质量。因此，为了保证混凝土的质量，应建立有效的质量保证体系。要确定合理的施工方法，根据混凝土施工过程必须在有效的控制之下。施工准备检查不合格的不得进行主体施工。因此施工过程检验必须坚持“三个检测制度”，施工过程必须在检查质量合格的基础上进行，隐蔽工程、关键零部件需要联合检验合格后的下一个工序。施工质量事故或质量缺陷应立即根据要求的“三不通过“检查和处理事故。在混凝土浇注成型，无振动出现的毛孔，坑，孔隙、孔洞、裂缝或其他产品质量问题，易引起严重，但由于振动产生的不良，内部孔隙、孔洞内部质量问题造成的，人们往往忽视。内部质量缺陷和混凝土，也造成了破坏混凝土结构。振捣混凝土，因此，应该引起足够的施工人员、检查人员应采取相应的有效措施，使混凝土振动好。
6施工现场质量控制
（1）原材料的质量控制。
现场各种原材料及混合料的检测其目的是测试其质量是否符合国家标准和设计要求，如不符合质量当数量的要求，需要采取措施或调整混凝土施工配合比，或改变生产过程，确保混凝土检验的质量应当定期和随机抽样。
（2）记录，砂岩骨料、水泥和混凝土机温度，防止混凝土裂缝。发现问题及时处理。
（3）搅拌混凝土质量的控制：混凝土搅拌质量的网站建设是确保混凝土施工质量的一个重要组成部分。根据合格的原材料，控制响应以下项目和测试并称重设备的准确性和称重。定期检查，确保每种混凝土材料已经被精确的测量。测定混凝土的体积及密度和含气量，混合材料密度检测的目的是检查混凝土配比和提供监测数据。
7结束语
由于各种原因水工建筑物在施工期及运行期会出现不同的质量缺陷，所以在水工混凝土生产和建设管理过程中应始终遵循“质量第一，预防为主”的质量方针。因此，在水工建筑物的水工混凝土材料的质量必须得到保证，同时对建筑物安全使用也意义重大，消除各种影响质量和安全的不利因素，加强质量控制和进度的合理衔接避免人为干扰，只有这样才能最大程度满足建筑施工质量的要求和经济安全及环保的要求，才能取得最大的经济效益。
参考文献
混凝土质量控制范文第5篇
关键词：混凝土；质量；控制
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。笔者根据多年从事质量监督的经验，谈谈怎样控制混凝土的质量。
1对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
1.1水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.2骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
1.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
1.4外加剂质量控制
外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
1.5掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
2混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
3混凝土浇筑质量的控制
3.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。
混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
3.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。
3.3加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
4混凝土工程质量的验收
混凝土工程完成且质量控制资料齐全后，监理工程师应根据质量保证资料、混凝土结构实体质量和设计文件、现行《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001的规定，对混凝土结构工程的施工质量进行检查、评估与验收。
5结束语
混凝土质量控制范文第6篇
关键词：预拌混凝土；质量；安全；制度
1 预拌混凝土的质量管理举足轻重
混凝土是建筑结构的基础性材料，其质量好坏直接影响结构安全可靠性，如果混凝土质量不稳定，将造成不可挽回的损失，危及居民安全，破坏社会稳定。现在社会各行各业分工越来越细，越来越专业，混凝土也进入商品化时代，预拌混凝土越来越多，越来越广泛。因此，各级从业人员包括商品混凝土生产部门、混凝土使用部门、建筑行业主管部门、第三方监督监理部门，必须做好混凝土的质量管理工作，采取积极有效管理措施，加强控制，监管预拌混凝土的生产、使用各环节，坚决杜绝生产及使用不符合要求的预拌混凝土违规危险行为，保护建设生产安全，保障群众人身财产不受损失。
预拌混凝土的生产主体，必须建立和健全混凝土生产质量管理规章制度、混凝土的质量跟踪制度和产品质量管理体系，严格按照相关法律法规和技术要求进行管理，每一个环节不能马虎，所有工序一丝不苟。全员、全方位建立混凝土生产质量管理责任制度。首先，加强混凝土生产的各种原材料质量，严格管理原材料进场验收和质量保证措施，建立并完善全体系混凝土原料的采购制度、使用原材料台账制度，做到使用原材料可以追溯，可以分清原因，可以显示问题责任主体。严厉禁止将不符合要求的原材料用于混凝土生产，是混凝土生产符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《普通混凝土配合比设计规程》、和《预拌混凝土》（GB/T14902）等行业规范标准，使混凝土的配料、搅拌、运输混凝土各环节符合要求。建立预拌混凝土的出厂验收检验制度，正确使用混凝土发货单和出厂检验合格证，使预拌混凝土的出厂质量得到保证。
2 预拌混凝土质量控制关键环节
2.1 混凝土达到1.2Mpa的时间估计，按GB50164第6.6.17条，应大于表3的时间；即“注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间”；换言之，虽然用的是普通硅酸盐水泥，但掺加矿物掺合料后，就水泥而言它具备了复合水泥的特征。
2.2 养护时间，按GB50164第6.7.1-3条规定，即在一定时间内养护时间与混凝土强度成正比，尤其是剪力墙表现的特别突兀。
2.3 混凝土28d强度评定，应按60d比较合理；即GB/T50107-2010第4.3.1-3条“对于掺矿物掺合料的混凝土进行评定时，可根据设计规定，可采用大于28d龄期的混凝土强度”；试验表明：“混凝土动辄28d达不到设计强度，而60d则达到了，说明60d内强度有明显增长”，故混凝土强度评定按60d较为合理。
2.4 加水的危害，目前混凝土施工主要是劳务分包，导致加水现象屡禁不止，应引起我们高度重视，试验表明：掺入高效减水剂并调整好工作状态的混凝土，一立方米混凝土（c30为例）每加10kg水，强度下降约3Mpa，并随混凝土等级的提高而越明显；高性能减水剂一立方米混凝土累计加6kg水（3kg水为一个梯度）便离析，强度骤降，混凝土试块呈分层状，令人惊悚。
试验表明：砂含石在10%以内分别入10%、20%、30%石子（砂中石子），混凝土强度等级C30以下时影响不大，但影响泵送；混凝土强度等级C30以下时影响不大，C30以上时将对混凝土强度产生影响，原因是：碎石和砾石的压碎值不一致，水泥对二者的握裹力不一致，在混凝土构件受力时不可能产生合力，建议慎用含石率大于10%的河砂。
3 从根源控制并预防混凝土质量通病
裂缝、强度低、耐久性差是混凝土构件最常见、最普遍、危害最大的质量通病，必须从根源即预拌混凝土时重视并预防，使混凝土构件质量达到要求，符合承载能力。
预拌混凝土时，配合比是所有工作的蓝图，只有按照合理的配合比进行配料，并克服干扰因素，实现变通，才能真正的保证混凝土质量。必须做到胶凝材料、水灰比、骨料粒径符合混凝土等级要求、和易性要求、耐久性要求。具体如下：
3.1 水泥的比表面积有逐步上升的趋势，现行规范中普通硅酸盐水泥的比表面积为不小于300m2/kg，无上限限制，而有的水泥比表面积达到450m2/kg。重视并控制水泥细度指标，根据试验，水泥比表面积超过400m2/kg时，混凝土早期强度高（28d），后期不增长，有倒缩现象，抗冻性能下降，是引起混凝土早期开裂的原因之一。
3.2 水泥熟料中游离氧化镁、氧化钙含量直接影响混凝土的安定性，事关水泥的废品与合格品的定性，必须对骨料中的碱骨料活性进行严格分析，并进行控制。
外加剂是混凝土的重要组成部分，要根据天气气候、运输要求、使用条件等慎重选择，尤其对减水、缓凝、早强等添加剂进行科学计算，严格控制。建议采用二级以上（s95级）的矿粉；采用二级以上（需水量比小于105）的粉煤灰，并控制用量，过大会影响混凝土的水灰比。
3.3 做好骨料控制工作，其中，砂率直接影响混凝土和易性、强度、水泥用量，建立骨料的管理工作，避免使用含泥量偏高，碱活性大的骨料，不使用针、片状偏高的石子。
4 预拌混凝土厂家必须建立做好检验制度
预拌混凝土的生产厂家，必须对生产的混凝土在出厂时进行强度检验，预留抗压试块，对有抗渗要求的还必须预留抗渗混凝土试块。严格按照《预拌混凝土》（GB/T14902）的要求进行的取样、浇制、进室养护、检验等。并在试件表面应标识出清晰编号，逐一完整登记，编号应连续，不缺号、不重号，禁止出现无标识字样的试件。到28d龄期是，第一时间将将试块抗压强度的检验报告结果通知混凝土使用单位，做到有据可查，有据可依。在混凝土搅拌站，现场必须建立标准的试块养护室，必须符合基本下列要求：
4.1 养护室必须保温、隔热，根据日常出料数量和建设规模，建设标准养护室的，养护室应不受外界干扰。
4.2 养护室的设备必须齐全，保温保湿及测定设备、振动台、插捣器、塌落筒、压力机、磅秤、实验器皿等齐全可用，并经定期校验合格。
4.3 配备空调、加热棒、温控器等保持恒温的装置，室内空气温度控制在20±3℃范围。
4.4 室内的空气湿度度大于95%，试块表面保持潮湿状态，不直接接触明水。
4.5 配备温度器、湿度器，温度、湿度必须由专门人员每日记录2次，形成管理制度。
参考文献
[1]住房城乡建设部关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知.建设部，2013年5月24日.
[2]预拌混凝土质量控制资料，主编单位： 天津市建设工程质量监督管理总站预拌混凝土专业质量监督分站.2008年8月.
混凝土质量控制范文第7篇
关键词：房建；混凝土；质量控制
某居住区102#住宅楼建筑面积27396.3平米，地下2层，地上25层，建筑高度74.4m。结构形式为全现浇剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。基础底板、地下室外墙，需预防混凝土碱集料反应，配制混凝土时，采用低碱类水泥，外加剂，及其它低碱活性集料。混凝土工程全部使用预拌混凝土，采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用混凝土固定输送泵，地上部分采用混凝土固定输送泵配合布料杆。下面就其施工中的混凝土质量控制技术进行概述。
一、建筑材料的选择
加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。该工程基础底板混凝土设计的配合比如表1。
施工采用42.5R矿渣硅酸盐水泥、粗骨料选用粒径为5～25？mm连续级配。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含泥量控制在2%以下。掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为9～10h，终凝为12～13h。
在材料选配上，细骨料选用的中粗砂含泥量
二、混凝土泵送控制
泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。砼的泵送必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
三、混凝土浇筑与捣实
混凝土施工过程中，必须按照以下顺序建筑：自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶等。如果混凝土不合格，就必须重新回搅，浇筑过程中不得往已经搅拌的混凝土中加水，而混凝土的分层厚度也要把握好，新一层的混凝土必须在被上层混凝土覆盖前提下才能浇筑，这样才能预防混凝土在空气孔暴露太久而产生的裂缝。
其具体方式及流程如下：
主体结构中每个自然层作为两个施工段：浇筑柱、核心筒墙混凝土（混凝土浇至梁底向上 15mm 处）浇筑梁、板混凝土。
每个自然层作为一个施工段：柱、核心筒墙、梁、板混凝土一次性浇筑。混凝土浇筑顺序：浇筑核心筒墙浇筑柱混凝土浇筑梁、板混凝土。
混凝土的捣实就是入模的混凝土完成成型与密实的过程，混凝土的捣实工艺好才能保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑模入后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
四、混凝土养护
膨胀混凝土的早期养护是防止混凝土早期开裂病害的重要措施，因此施工过程中一定要按照GB50019-2003规范的要求做好不小于14天的养护工作。混凝土浇筑完毕后，视气温情况在2小时左右即可以进行保湿养护，混凝土表面状态为没有浮水，能禁得住手指轻压。在保湿用水管前接一段钢管，管口砸扁，使水喷射出雨雾状，不至于将混凝土表面浇成麻点。保湿养护时间不少于七昼夜。墙柱等竖向结构除在浇筑后及时进行浇水保湿养护外，在模板拆除后，应立即采用塑料薄膜包裹的方式进行保湿，薄膜接缝处及上下口用胶粘带粘牢，在规定的养护时间内应保持塑料薄膜内有凝结水。梁、板、楼梯的上表面在进行最后一次抹压同时覆盖塑料薄膜保湿，塑料薄膜应搭接严密，边角处有防止风刮开的措施，覆盖养护应保持塑料薄膜内有凝结水。在测量放线掀开塑料薄膜后及时进行浇水保湿养护。基础混凝土浇筑完毕，梁板表面抹压后及时覆盖塑料薄膜及湿润草袋，并保持至少14天的湿润养护。混凝土保湿养护应在规定的养护时间内始终保持混凝土处于湿润状态，应持续24小时设专人负责。
五、施工缝的处理
（1）若施工间隔时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2h），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5cm～10cm，将新老混凝土一并捣实结成整体。
（2）若施工间隔时间超过所采用水泥的初凝时间，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：①清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等物体；②将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；③在接续面上进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。④梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直；板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形；⑤留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板放在施工缝的位置上，再浇筑混凝士。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。这是因为，若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住插不到梁底，这时混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层；⑥做板的竖向的施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用φ6mm～φ10mm，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。
结束语
随着混凝土施工技术的发展，尤其是钢筋混凝土施工技术的进步与应用，我国房屋建筑工程的施工进度与施工质量逐渐提升。但在现实的生产生活中，混凝土施工存在着一些质量问题。因此，从房屋建筑工程与混凝土施工技术的角度出发，对混凝土施工与质量控制进行研究。
参考文献：
[1]张磊，鲁企造.浅谈混凝土浇筑的主要措施[J].科技资讯，2009，（20）.
[2]孙铭.工民建混凝土施工控制探析[J].民营科技，2012（08）.
混凝土质量控制范文第8篇
关键词：商品混凝土；质量控制；原材料；配合比
Abstract: the concrete products quality easy guaranteed, social labor division is developing to a certain stage of the inevitable product, it has for the development of social economy make a great contribution. The following content of concrete products will quality control measures of a brief introduction about analysis, for your reference study with.
Keywords: concrete products; Quality control; Raw materials; mix
中图分类号： TU528.52文献标识码：A文章编号：
随着经济的发展和社会的进步，由于商品混凝土具有明显的优势，其已经被广泛的应用到工程建设领域之中。这是社会分工发展到一定阶段的必然产物，其已经为社会经济的发展做出了很大的贡献。在生产商品混凝土期间，需要采取很多质量控制措施，才能保证商品混凝土的质量，以满足工农生产的需要。本文以下内容将简要分析商品混凝土的质量控制措施，以供大家参考学习之用。
一、商品混凝土的概念及其优势
商品混凝土是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分并按照一定比例，在搅拌楼经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土的实质就是把混凝土从过去的施工现场搅拌改为由专门生产混凝的公司集中搅拌，并以商品的形式向需方供应。
自从商品混凝土诞生以来，其优势就明显体现出来，具体来说有如下几点：第一，商品混凝土搅拌楼设置在城市边缘地区，相对于施工现场搅拌的传统工艺减少了粉尘、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住环境。第二，商品混凝土搅拌楼是一个专业性的混凝土生产企业，管理模式基本定型且比较单一，设备配置先进，不仅产量大、生产周期短，而且计量精确，搅拌均匀，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，并且实行全天候生产，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。
二、商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制应从其原材料、配合比、设备及运输过程等四个方面着手，并建立较为全面的质量控制体系，从管理上进行严格的控制，以保证商品混凝土的质量。下面将分别进行简要的介绍。
1、原材料的控制措施
商品混凝土的原材料包括水泥及各掺合料、粗细骨料、水及为改善混凝土性能而加入的外加剂等。下面分别就原材料的质量控制措施进行简要的分析。
水泥是混凝土最重要的一种胶凝材料，对混凝土整体的质量起着非常重要的作用，在水泥进入搅拌楼的时候，应具有生产厂家的合格证，还要有质量检验合格证书，两者缺一不可，否则严禁使用。在使用水泥前，应对水泥进行强度、安定性及凝结时间的检验，检验符合要求后方可使用。严禁一边使用一边检验，或者先使用后检验的情况出现，对于不同类型的水泥应分别存放，不得混合使用。另外，应根据客户对混凝土性能的要求合理选配水泥品种，比如，若客户要进行大体积混凝土的浇筑工程，就应该选择低热或者中热的水泥，以降低水化热；又比如，若在冬季施工，则应尽量选择R型硅酸盐水泥以满足冬季施工的特殊要求。
混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。掺合料能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。在混凝土掺合料进入搅拌楼的时候，应有出厂合格证书及质量检验证书，二者缺一不可，否则严禁进入搅拌现场。各种掺合料应按照品种的不同进行分别存放在干燥、难以污染的地方，并进行标记。
随着河砂资源的减少及国家的严格控制，现在搅拌楼逐渐使用山砂和人工砂，但是山砂和人工砂的蓄水量大，颗粒形状和级配不合理，在使用的时候应进行严格的筛分实验、堆积密度实验、有机质含量实验和含泥量实验等，以确保其使用质量。另外，在一些地方也使用淡化砂，但是由于海砂中的氯盐对钢筋混凝土有腐蚀作用，所以必须选择合适的淡化冲洗设备，制定严格的操作控制流程，确定合理的检验批量，实施全程跟踪，确保海砂的氯离子含量在0.06%以内，满足我国现行规范标准的要求。
石子进场后应进行各项检验，满足要求后方可进行使用。另外应根据混凝土的不同施工工艺选择不同级配的石子，采用泵送工艺时石子最大粒径应小于泵 出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。
对于拌制混凝土的用水，可以采用饮用水，若采用天然水应进行检查合格后方可使用，严禁使用海水及没有经过检验的天然水进行混凝土的拌制工作。
商品混凝土所用的外加剂包括：引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、高效缓凝减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。在这些材料进入混凝土搅拌楼的时候，应具有出厂合格证书及质量检验证书，另外应根据混凝土的用途、性能、工程类型、气候条件等因素合理的选用不同类型的混凝土外加剂。
2、配合比的控制
混凝土配合比是指混凝土中胶凝材料、水、粗细骨料、外加剂之间的比例关系。设计出来的配合比应满足以下几个方面的要求：结构设计的强度、施工和易性、耐久性及经济性等。混凝土配合比应根据混凝土的设计强度等级、工程所处的环境、水泥品种和强度等级以及粗细集料的规格、石子的最大粒径来合理设计。商品混凝土所使用的原材料一般都比较稳定，但各批原材料的性能还是会有所变化的。所以商品混凝土公司应根据原材料的变化相应对配合比进行适当的微调。
3、设备上的控制
混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，为了生产高质量的商品混凝土应从如下几个方面着手：第一、为搅拌楼选用合适的搅拌主机，目前主要使用强制式搅拌机，搅拌效果好，应避免选择自落式搅拌机。第二、在称量物料过程中，应将骨料、水泥及掺合料、水和液体外加剂这三种原材料分别用不同的称进行称量，严禁共用，并且要定期按照《国家计量检定规程》对计量器具进行检验，以使其能准确的对物料进行计量，使生产的混凝土所消耗的原材料的量能控制在允许误差范围内。第三，加强物料储存的管理，骨料可以露天存放，但是对于粉料和外加剂则必须采用筒仓进行储存。第四，加强各种设备的保养，及时维修和更新设备。
4、运输的控制
水泥混凝土需要用专用运输车，运输中储存罐转速应符合规范要求，以保持混凝土的均匀性，避免因转速过快，引起水泥贴附骨料发生离析现象。运距的远近直接关系混凝土的性能，必须根据运输距离的不同选择不同的外加剂及外加剂的掺量，近距离的混凝土可以选用常规的泵送剂，远距离的工程则可以选用缓凝或缓释型的泵送剂，这样可以保证运输过程中混凝土的坍损控制在一定范围内，满足浇筑时混凝土所需的和易性及坍落度要求。
三、商品混凝土的强度统计
在商品混凝土质量的控制中，制作试块进行统计是一个非常重要的方法，通过对试块的实际强度进行统计，可以求出强度平均值、强度标准差、变异系数、概率度、强度保证率等。而且商品混凝土的强度统计结果还可以作为一种历史统计水平，在进行商品混凝土试配的时候可以依据这个统计结果，直接选用统计的标准差和强度保证率进行混凝土的配置，使混凝土的质量得到应有的保证。商品混凝土标准差的大小是对商品混凝土质量的稳定性和波动情况的一个真实的反映，通过对商品混凝土强度标准差，可以了解商品混凝土的质量水平，以便于对配合比进行及时调整来控制混凝土强度。
四、结束语
随着社会的不断发展，商品混凝土必将更广泛的应用到工程建设领域，作为一名工程技术人员，应该在实践中不断总结经验，汲取教训，从混凝土原材料质量控制，配合比控制及进行强度统计方面下手，采取积极的措施，严格控制成品商品混凝土的质量。
参考文献：
[1]《建筑材料学》王立久等，中国水利水电出版社
[2]《混凝土配合比设计手册》李立权等，中国建筑工业出版社
混凝土质量控制范文第9篇
一、强化生产过程质量控制
强化生产过程质量控制：（1）确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子秤对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到规定的计量要求。（2）确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。（3）加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应该在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如果有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
二、质量检验
质量检验是进行混凝土强度控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土强度检验应做到：（1）把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。（2）做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。（3）加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土强度、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等提供必要的信息和依据。
三、在运输中的控制
在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。（1）商品混凝土的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持简体旋转，以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保混凝土拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。（2）搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃，或运距较远应考虑采取缓凝措施。混凝土运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。（3）商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保混凝土浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
四、对混凝土进行养护确保强度
自然养护是目前对混凝土工程中进行养护的最常用方法，就是在自然条件下采取一定措施维持潮湿环境对混凝土进行养护。
混凝土的洒水养护在混凝土终凝后进行。对于塑性混凝土应在成型后不超过6-12小时进行，在炎热、大风天气不应迟于2-3小时。为了在养护期内保持湿润，每天应不断的浇水，对于面积较大的部位，应该储水养护，浇水次数取决于气候条件，覆盖物保湿程度。以保持混凝土湿润为原则，在一般气温（15-20度），每间隔2-3小时浇一次，夜间不少于2次。
保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的：（1）减少混凝土表面热扩散，减少内外温度；（2）延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15天。（3）在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。
五、结语
混凝土质量控制范文第10篇
关键词：预拌混凝土 外加剂 水泥 配合比
1前言
建筑工程中采用预拌混凝土，可以提高劳动生产率，降低生产成本，节约施工用地、实现文明施工。与现场搅拌的混凝土相比，由于混凝土公司拥有先进的生产设备、专业化检验和技术管理，使预拌混凝土更能确保混凝土工程的质量。预拌混凝土施工包括原材料的进厂、配合比设计、搅拌、运输、成型、养护等环节，其中任何一个环节出现问题，都会影响预拌混凝土的质量。本文对预拌混凝土的质量控制措施进行了分析和探讨。
2 预拌混凝土拌合物的质量控制
2.1 原材料
混凝土的原材料主要有水泥、砂、石、外加剂、水和掺合料等六种，原材料的质量直接影响混凝土的性能。对进场的原材料应及时通过目测材料外观质量和检查其质量证明文件，包括产品合格证和出厂检验报告，然后再进行复验，各项指标应满足标准的要求。
2.1.1 水泥
水泥的性能质量对混凝土强度、变形、耐久性均具有重要影响。水泥的品种、强度等级、生产厂家以及不同生产批，其细度、凝结时间、强度都有所不同，会影响混凝土拌合物的用水量、坍落度及混凝土强度。
针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种。从控制裂缝的角度考虑，水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。
2.1.2 细骨料
细骨料在混凝土中主要起填充石子孔隙的填充级配作用，配制混凝土所用细骨料质量要求主要是控制有害杂质含量、适宜的粗细程度与合理的级配。
（1）每一检验批至少应进行颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量及泥块含量检验。砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。人工砂和风化后的山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细骨料，使用时应正确选择细度模数。
（2）配制高强混凝土时宜用粗砂，普通流态混凝土宜用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度损失快。砂率偏低容易产生泌水和离析。
（3）对海砂或砂中氯离子含量有怀疑或有要求时，应按批检验氯离子含量。
（4）细骨料的级配发生改变时，可在保证原设计水灰比不变的情况下调整水泥浆的用量。
2.1.3 粗骨料
在混凝土硬化后，石子起到骨架作用，占有混凝土中的大部分体积，石子的最大粒径和级配对混凝土的流动性、强度、耐久性和经济性方面均起主要作用。
（1）配制混凝土所用粗骨料质量要求，主要是颗粒表面形状、最大粒径、有害杂质限量、颗粒级配及颗粒强度。
（2）对石子中氯离子含量有怀疑或有要求时，应按批检验氯离子含量。
（3）粗骨料的级配发生变化时，可调整砂率使粗细骨料混合后的堆积密度增大。
2.1.4 外加剂
预拌混凝土所用的外加剂包括：引气剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂等。
（1）根据混凝土的原材料、配合比和标号选择相应的外加剂品种，确定对外加剂的减水率和掺量的要求。
（2）针对外加剂的种类进行pH值、密度（或细度）、含气量、混凝土减水率和凝结时间、坍落度损失、钢筋锈蚀等项目的检验。
（3）根据工程类型、气候条件、运输距离，泵送高度等因素，确定对坍落度损失程度、凝结时间和早期强度的要求。通过混凝土试配，经济性评估后才能应用外加剂。
（4）满足其它特殊要求（如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐磨性等）。
2.2 混凝土配合比的控制和优化
混凝土配合比是组成混凝土的各种材料在数量上的比例关系。不同的比例关系可使混凝土具有不同的和易性；可使混凝土在使用中具有不同的强度、耐久性。
2.2.1 混凝土配合比应满足的要求
（1）工程结构特征的要求
不同的结构类型对混凝土的性能有一定的要求，如大体积混凝土的配合比设计时应考虑水泥水化放热对结构的影响；大面积薄壁结构及振捣困难的部位应考虑混凝土的自密实；应根据混凝土结构的实际尺寸及内部配筋的特点来选择粗骨料的粒径。
（2）施工要求
（a）粗骨料粒径
为使混凝土振捣密实，保证混凝土施工质量，应根据混凝土结构的实际尺寸来选择混凝土采用的粗骨料粒径。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
（b）稠度
混凝土的水灰比应以满足黏聚性、保水性为度。尤其是过大的水灰比将形成过大的孔隙率，对混凝土密实度、强度和耐久性极为不利。若是泵送混凝土，还必须具有良好的可泵性，要求混凝土具有摩擦阻力小、不产生离析、不阻塞、能顺利完成泵送。
（C）砂率
砂率大小反应了骨料孔隙和总表面积大小，对混凝土拌合物和易性产生显著影响。如砂率过大，骨料总表面积与孔隙率均加大，在水泥浆用量不变情况下，水泥浆不足以起到充分填充、包裹、骨料作用，使拌合物流动性减小；如砂率过小，又不能保证在粗骨料之间有足够的砂浆层，也会降低混凝土拌合物的流动性，而且严重影响黏聚性和保水性，容易造成分层离析。因此合理砂率能使混凝土拌合物获得最大流动性且能保持良好的黏聚性和保水性的砂率，而水泥用量最少。
2.2.2 混凝土配合比控制
混凝土配合比设计的基本方法是“计算一试验”法。即采用经验公式和经验数据通过初步计算，再经过试验的方法来调整和修正，最后得到各种性能要求又经济的配合比。配合比的设计优化：
（1）根据混凝土结构设计要求的混凝土强度等级、工作性、耐久性要求进行配合比设计，确定混凝土的配制强度。
（2）根据工程的结构特点，如结构断面尺寸，钢筋的布置，设计强度等级、工程所处环境条件及耐久性要求，选择原材料，确定骨料的粒径和混凝土拌合物的稠度。
（3）根据工程特点、施工方案与施工方法、运输距离及时间、气候等，确定混凝土的坍落度以及是否需要掺入外加剂。
（4）在生产过程对混凝土配合比进行动态控制，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整。
2.3 混凝土拌合物的质量检测
混凝土拌合物的质量指标主要有稠度、含气量、水灰比、水泥含量和均匀性。
（1）稠度应以坍落度与维勃稠度表示。混凝土拌合物的和易性主要取决于拌合物的稠度。在混凝土施工中，针对建筑结构特点以及不同的施工条件和施工方法应采用相应的稠度才能保证混凝土的施工质量。因此，应对混凝土拌合物的稠度加以控制。
（2）含气量。掺入引气外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量。在混凝土中引入一定量气泡不仅可以改善拌合物的和易性，而且还能有效地提高混凝土的耐久性。但是气泡的引入会降低硬化后的混凝土的弹性模量和强度。一般，含气量每增加1%，混凝土强度约下降3%～5%。因此应根据粗骨料的最大粒径，控制混凝土拌合物中含气量不超过规定限值。
（3）水灰比、水泥含量和均匀性。混凝土拌合物的水灰比、水泥含量和均匀性既会影响混凝土拌合物的和易性，又会影响混凝土的密实性、强度、耐久性等。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合设计要求和规范规定，且应对混凝土拌合物的均匀性进行检测。
3结束语