混凝土质量范文

混凝土质量范文第1篇

水在混凝土中有3种存在方式：①化学结合水。以严格的定量参加水泥水化的水，它使水泥浆形成结晶固体。化学结合水是强结合的，不参与混凝土与外界湿度交换作用，不引起收缩与膨胀变形，成微小自生变形；②物理化学结合水。在混凝土中以并不严格的定量存在，表现为吸附薄膜结构，它在混凝土中起扩散及溶解水泥颗粒的作用，一部分水在材料周围构成碱性结合水膜，吸附水结合属中等结合，容易受到水分蒸发的破坏，所以它积极地参与混凝土与环境的湿度交换作用；③物理结合水。混凝土中各晶格间及粗、细毛孔中的自由水，亦称游离水，含量不稳定，结合强度低，极容易受水分蒸发影响而破坏结合，它是积极参与和外界进行湿度交换的水。适量的水是混凝土完成水化反应，实现预期强度的必需条件。化学结合水是保证水泥颗粒水化的必需条件；物理化学结合水是保证水泥颗粒充分扩散，逐步完成水化反应的必需条件；而物理结合水则为化学结合水、物理结合水充分发挥作用提供外部条件。

2用水量的增加对混凝土强度的影响

(1)水灰比与水泥强度的关系。

在配合比相同的情况下，所用的水泥强度等级越高，制成的混凝土强度也越高。当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度主要取决于水灰比。在水泥强度等级相同，水泥水化所需结合水充足的情况下，水灰比越小，水泥石强度越高，与骨料粘结力也越大，混凝土强度也就越高。确定水灰比应综合考虑各种因素，在满足设计要求的情况下，同样要满足施工的要求。

(2)用水量增加对混凝土强度的影响。

以混凝土配合比计算公式为基础，在配合比已确定的情况下，计算用水量增加后混凝土强度的降低值，以引起施工企业在混凝土生产过程中对用水量控制的重视。

用水量确定后，依据水灰比(WPC)确定水泥用量。在实际施工过程中，水量控制不准的大多数表现为实际用水量超过配合比设计用水量。按该配合比施工的混凝土搅拌计量过程中，用水量增加5、10、15、20、25、30kg时，混凝土强度fcu，0′变化情况不难看出，在保证混凝土配合比设计用水量的前提下，随着实际用水量的增加，混凝土强度逐步降低，每增加5kg水，强度降低约112MPa左右。

3用水量增加引起的其他质量问题分析

(1)混凝土浇筑面表面或侧面出现裂缝。

混凝土搅拌过程中，实际加水量超出混凝土硬化过程中的用水量，水灰比过大，且环境气温高，混凝土浇筑后初凝阶段，水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩。在混凝土终凝之前，骨料和胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形。水灰比越大，则这两类变形也越大。失水收缩引起的裂缝多发生在混凝土浇筑面，特别在养护不良的部位。沉缩变形引起的裂缝多发生在混凝土浇筑面侧面，这些裂缝往往沿钢筋分布。

(2)混凝土浇筑过程中的流浆、离析现象混凝土搅拌过程中，用水量严重超标，水灰比过大，造成混凝土的粘聚性和保水性不良。在混凝土振捣过程中，水泥浆体与骨料分离，造成流浆、离析现象。

4结语

综上所述，混凝土施工过程中，应充分认识水的作用，控制好混凝土生产过程中用水的每一个环节，这样才能保证建设工程质量，完成建设任务。主要做好以下工作：(1)按照工程设计混凝土的强度，在保证施工所需流动性的条件下，综合考虑水泥、砂石的性能，确定水灰比，科学设计混凝土配合比。

(2)在混凝土计量过程中，应将水计量作为一项重要的工作来抓，准确测定砂石含水率，并依据含水率对混凝土施工配合比做出相应调整。

(3)混凝土施工过程中，应按规定准确测定混凝土坍落度，及时发现混凝土搅拌过程中存在的质量问题，采取相应措施。

(4)重视混凝土的养护工作。普通混凝土一般在浇筑后12h内开始养护，养护方法应按照混凝土构件的形状和位置以及外部环境科学确定。采用浇水养护的混凝土，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。养护时间不应少于7d。对有防水及高耐久性要求的混凝土要延长养护时间，不能少于14d。

参考文献

[1]重庆建筑工程学院.混凝土学[M].北京：中国建筑工业出版社，1983.

混凝土质量范文第2篇

关键词：建筑工程；混凝土质量；改进；措施

1 混凝土强度及其影响因素

混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标，影响混凝土强度的因素主要有以下几方面：

第一，混凝土的和易性。所谓和易性是指混凝土拌和物在拌和、运输、浇筑过程中，便于施工的技术性能。包括流动性、黏聚性和保水性。影响和易性的第一个因素是用水量，用水量的大小直接影响混凝土的强度。其次为水灰比，水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。另外砂率也是影响强度的重要因素之一，砂率是指混凝土中细骨料占粗细骨料总量的百分数，要在保证混凝土拌合物具有的粘聚性和流动性的前提下确保最优砂率。

第二，水泥强度。根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压强度、抗折强度和抗拉强度三种。水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏时的最大应力，称为水泥的抗压强度；水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力，称为水泥的抗折强度；水泥胶砂硬化试体承受拉伸破坏时的最大应力，称为水泥的抗拉强度，水泥强度与混凝土强度成直接的正相关关系，其是影响混凝土质量的关键因素之一。

第三，施工质量。虽然影响混凝土强度的主要原因在于技术因素，即在混凝土制作阶段的影响，但是在现实建筑工程当中，施工质量是一个不可忽视的影响混凝土质量的重要因素。施工施工质量是影响混凝土强度的基本因素。在施工过程当中，施工条件如温度、湿度、所选材料的特性、人为因素等影响都会最终都会或多或少地影响到混凝土的强度上。

2 控制混凝土质量的环节与措施

影响混凝土强度的因素是多种多样的，对于控制混凝土质量来说，难度也是比较大的，但是混凝土的质量是建筑工程质量的关键，因此必须进一步得到改进。下面将从建筑工程中混凝土的制备、浇筑和保养等关键环节来探讨改进混凝土质量的措施。

（一）混凝土的制备

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。选料的标准直接关系到混凝土的质量。因此在制作混凝土之前一定要把好选料关，对选用的水泥品种、级别、出厂日期、强度、性能指标等进行仔细检查，其质量必须符合标准规定；对于选用的砂、石必须作性能检测与鉴定，以防止因材料性能不同而影响混凝土的质量。总之，选料是把握混凝土质量的第一道关，对于整个建筑工程中使用混凝土的质量影响较大。

在混凝土的制作过程中，混凝土的配合比、搅拌也对质量起着很大的影响作用。在大批制作之前一定要将所作用的原材料性能进行检测、鉴定，按普通混凝土拌和物性能试验的方法进行试验、试配，既不能按照教条理论比例进行，也不可以在比例上过于灵活走样。通过不断的试验确定最终的最优比例，以满足混凝土对强度、耐久性和工作性能等方面的要求。改变传统依靠经验进行配比的习惯性做法是改进混凝土质量最直接的办法。此外，混凝土的搅拌是一项非常精细的工作，传统制作过程当中忽略了搅拌的重要性，其实搅拌是否科学与混凝土质量也关系重大。混凝土搅拌涉及到搅拌机的选用、搅拌时间、投料量等多方面的因素，对于不同容量的搅拌机在投料量、搅拌时间上分别不同，因此在混凝土的搅拌工作上也要根据不同的情况确定不同的方法。

（二）混凝土的浇筑

混凝土制备成功之后，就进入影响混凝土质量的又一个重要环节，即混凝土的浇筑环节。所谓混凝土的浇筑指的是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程。这一过程中影响浇筑质量的因素有许多。首先在浇筑前，模板的标准高压、位置、尺寸等指标是否达标；钢筋和预埋物件的位置、数量等参数；以及模板的清洁、净化以及孔洞、缝隙的处理；对不同材质模板进行不同的方式的处理；在不同环境之下进行浇筑时要考虑不同条件对浇筑的影响，在特殊天气条件之下严格控制浇筑环境等等。

（三）混凝土的养护

混凝土是水硬性材料，混凝土养护是保证混凝土施工质量的一项重要工序。在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，混凝土的强度、耐久性等技术指标得到充分的保证，同时防止由于干燥而产生裂缝，必须对其采取一些养护措施。混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。传统的混凝土养护方法有自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等。混凝土的养护是保证其质量的最后一道关卡，它对于混凝土发挥长期的作用起着很大的影响，因此也必须重视。

3 结论

要在明确影响混凝土质量因素的条件之下，从混凝土的制备、浇筑到养护全面地对混凝土进行质量管理，以科学的设计方案、规格为基础，加上对条件的灵活应用和及时调整，通过不断改进技术、方法和手段来改进混凝土的质量，从而最终确保建筑工程的顺利进行。

参考文献

[1] 康会宾.高强混凝土在建筑工程中的发展与应用[J].石家庄铁路职业技术学院学报，2006（6）

混凝土质量范文第3篇

关键词： 沥青砼； 质量； 控制

随着我国社会主义市场经济的快速发展， 公路建设进入飞速发展的阶段， 高速公路从无到有、从少到多， 公路通达深度和覆盖面迅速提高。路面作为高等级公路的重要组成部分相对于路基而言虽然只是薄薄的一层， 但其工程造价却占到公路工程造价的15 % ―25 % 。作为道路直接与行车发生关系的“界面”，其工程质量具有特殊重要的意义。我国已建成的高级、次高级路面公路里程约占总公路里程的40 %， 其中约75 % 采用了沥青混凝土路面。现结合太祁高速公路路面工程的建设， 谈谈我们对沥青混凝土的质量控制。影响沥青混凝土质量的因素很多， 不合格的沥青混凝土是造成沥青路面早期病害的主要原因之一， 所以对沥青混凝土的质量控制是保证路面施工质量的关键。以有效地控制沥青混凝土的产纵观沥青混凝土的生产流程， 笔者认为从以下几方品质量。

1 原材料进场控制

原材料是影响沥青混凝土质量的根本所在， 严格把好材料进场关， 对沥青混凝土生产质量将产生至关重要的影响。

例如某速公路路面为4 cm+ 6 cm+ 7 cm 结构， 上面层为SBS 改性防滑面层， 中面层为普通沥青混凝土加纤维改性、下面层为普通沥青混凝土。生产沥青混凝土所需材料为沥青、石料、填料。

a. 关键材料沥青由指挥部统购自辽河石化的AH- 70 号重交通沥青， 进场时又进行抽检， 三大指标分别为： 针入度72， 15℃延度大于100， 软化点48℃， 完全符合高等级路面施工要求。上面层沥青SBS 改性及运输工作由泰普克公司承担， 保证了太祁全线的沥青质量；

b. 防滑面层用防滑石料由太祁指挥部设立自采石料场统一采用当地产优质花岗岩用先进的锤式破碎机生产。中下面层石料由各施工单位依据施工技术规范自行采备， 要求洁净， 无杂质、无风化， 具有良好的颗粒形状。

由于路面施工需要石料数量较大， 所以及早备够相当数量的石料也是保证施工进度和施工质量的环节， 以免发生由于石料短缺仓促进料而忽视对石料质量的检测。我项目部由于动手早， 料源好， 在工程开工前， 已备工程所需石料的90 %， 保证了工程生产；

c. 为了保证填料质量和经济性， 我项目部组织力量用当地优质石灰岩碎石， 采用先进的雷蒙磨自行制备矿粉， 保证填料干燥、洁净、无杂质， 符合施工要求。

2 生产设备保障

现代化高速公路建设， 工期短、任务重、要求严格，只有先进、可靠的现代化生产设备才能满足要求。为了工程按期全线通车， 我项目部组织进场2 套日产2000 型间歇式沥青混凝土拌合设备， 保证了拌合站日生产能力达到3 000 t 以上。同时提前对设备进行全面维护， 使设备处于最佳工况， 特别是拌合设备的称量系统、除尘系统的性能对沥青混凝土的生产质量影响很大， 称量不准确或除尘不彻底将严重影响产品的级配和油石比， 所以产前对两个系统的检测尤为重要。

3 拌合站生产控制

拌合站是沥青混凝土的直接生产单位， 拌合站的生产控制是保证沥青混凝土质量的重中之重， 是最关键的环节。从装载机上料开始到运输车将料运走为止的全过程都需严格控制， 每个环节的一丝疏漏都会影响到沥青混凝土的质量。

3. 1 装载机的配备

拌合站装载机的配备必须保证在整个生产过程中有足够数量的装载机上料， 保持冷料仓的石料充足， 这样才能保证冷配的供料符合目标配比的要求。以我项目部为例， 始终保持1 套拌合站配备2 台装载机上料，经实践证明既经济又可靠。

3. 2 控制室操作

在冷料仓石料充足的前提下， 操作员根据实验室提供的目标配比结合设备各冷料仓的流速―流量表设定初配值。初配值的设定是保证生产效率、保持石料温度， 避免热料溢料的关键。如初配值不合适， 会发生某一档料等料而另一档料溢料， 影响生产效率， 又会因调节初配流量而调节燃烧器油门， 使石料温度上下波动，难以保证石料的温度， 影响混凝土质量。

3. 3 设备的检修、巡视

虽然设备在生产前已进行充分的保养、检修， 但拌和设备集机、电、气于一体， 故障发生的突然性和偶然性不可避免， 所以生产期间的巡视能及早发现隐患， 排除故障， 使设备稳定生产。对设备的检修、巡视是保证沥青混凝土质量的保障环节。

3. 4 沥青混凝土的运输

沥青混凝土的运输是路面施工中的重要环节， 也是影响沥青混凝土质量的因素之一， 生产的沥青混凝土不能及时运出将影响拌合站的持续生产， 从而影响沥青混凝土质量的稳定性， 所以用于沥青混凝土的运输车辆的运输能力应大于拌合站的生产能力， 能保持拌合站内有半小时产量运输能力的车辆最佳。同时运输车辆应加以覆盖减少温降， 保证施工现场的摊铺、碾压温度。

4 试验指导

沥青混凝土的生产必须在试验指导下进行， “试验指导生产”是沥青混凝土质量的技术保障。

4. 1 原材料检测

在原材料进场前， 试验室即应对石料厂的石料进行筛分检测、对比， 以确定符合要求的料源， 并在进料时进行抽检。

4. 2 配合比设计

用工程使用的材料计算各种材料的用量比例， 配合符合施工技术规范要求的矿料级配， 进行马歇尔试验， 确定最佳沥青用量， 以此目标配比指导拌合站试拌并从二次筛分后的热料仓取样筛分， 确定生产配比。在拌合站试用此配比在工地试铺后， 用从拌合站取的混合料料样及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验， 由此确定生产用配合比。该配合比一经确定， 在施工中不得随意变更， 当进场材料发生变化或经检测沥青混凝土的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时应及时调整配合比， 必要时重新进行配合比设计。

4. 3 生产中监测

试验室对沥青混凝土的质量检查应随时进行， 以保证100 %的成品料合格， 当先进的拌合设备正常、稳定生产时， 可参照施工技术规范规定的频度进行抽提、筛分和作马歇尔试验， 并指导拌合站对生产参数作相应的调整。

5总结：

百年大计， 质量第一， 我们必须提高全员的质量意识， 狠抓工程质量， 争创优质工程， 促进交通建设事业的发展， 为我国的社会主义现代化建设铺设金光大道。生产配合比时是一样的。生产过程中要增加抽提试验的频率， 虽然每一次抽提试样是一个个体， 但它还是反映着整个实际生产的情况， 当试验结果与标准生产配合比的合成级配相差不多时， 尽量不要改变配合比。当抽提试验的筛分结果有较大的变动时， 首先要确定是否因上料的速度或原材料的变化而导致的， 如果不是应及时调整， 调整的要求与做配比时要求一样； 在调整时不仅要看合成的级配， 还要照顾到各档筛的分计筛余， 应全面考虑， 在调整后应及时取样试验， 看是否达到预期的效果， 若还不能就需要重新取热料仓的料试验， 重新确定生产配比。在每天生产完毕后都要取热料仓的矿料进行筛分， 试验结果与做生产配合比时相比，看是否变化。若变化不大， 第二天则还按原生产级配生产。如果石料采用一个以上的石料场的石料， 在石料变化时， 应重新进行配合比设计。

混凝土质量范文第4篇

【关键词】建筑工程；混凝土；质量控制

0.引言

混凝土质量控制，是提高建筑工程质量的有效途径之一。在混凝土施工过程当中，经常会产生露筋，混凝土表面不平整，表面出现大量的麻面、蜂窝，混凝土强度较低，均质性较差，混凝土养护方法不对等方面的问题。这些问题的出现，在很大程度上面，对于建筑工程施工质量无形中起到了很大的制约，这对我国建筑行业的发展也产生了十分不利的影响。当今社会，一个施工企业如果想在竞争十分激烈额市场中生存下去，就必须采取有效地方式，将自己所建设的工程项目提升上去，因为质量是一个工程建设项目的生命所在，也是施工企业的生命所在。如果想要建设高质量的工程项目，就必须做好混凝土这一环节的工作。只有这样，才能从是我国建筑工程在发展的道路上更加平顺。

1.混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，|考试吧|但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

3.混凝土质量控制的关键环节

在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。

3.1设计合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

3.2正确按设计配合比施工

按施工配合比施工，|考试吧|首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.3加强原材料管理

混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

3.4进行混凝土强度的测定

混凝土强度的测定，28天强度为准，为施工简便和质量保证，一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

4.结语

综上所述，混凝土质量在我国建筑工程行业中，工程质量方面起着重要的作用。如果想要做好工程建设项目，就必须控制好混凝土的质量。这就要求在混凝土质量控制环节，需要将混凝土各项指标进行系统的了解，从原材料方面就开始加强质量方面的管理，从源头上控制混凝土质量。针对于混凝土不同环节的情况，通过采用不同的质量控制办法进行防控，不可马虎大意，以免发生质量隐患，导致混凝土构件质量低下，在建筑工程项目中造成不良影响。　[科]

【参考文献】

［1］劳智聪.对建筑工程混凝土施工质量控制的浅析[J].科技信息，2009，(09).

［2］徐刚.工民建混凝土施工的质量控制研究[J].科技致富向导,2010,(33).

［3］刘惠文.分析混凝土工程施工质量的控制方法[J].建材与装饰(中旬刊),2007,(10).

［4］孙培君,卢孟柯.工民建中混凝土结构性裂缝的原因与控制措施[J].技术与市场,2012,(04).

混凝土质量范文第5篇

关键词：商品混凝土 质量 材料因素

中图分类号：TU528.45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（c）-0065-02

1 商品混凝土简述

商品混凝土指的是以集中搅拌、远距离输送的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。混凝土作为当今土木工程建设领域用量最大的建筑材料之一，其未来的发展方向一直受到相关人士的关注，很多人都普遍认为商品混凝土将是现代混凝土的主要发展方向，因为商品混凝土与现代的施工工艺相结合，属于高科技的建材产品，主要包括大流动性混凝土、泵送混凝土、防渗抗裂大体积混凝土以及高强高性能混凝土等，而且商品混凝土的普及程度将会代表一个国家或者地区的混凝土施工水平，以及现代化的建设程度。

商品混凝土的工艺流程主要包括原材料的选择、混合物的搅拌、运输、泵送和浇筑。其中原材料的选择以及搅拌时配合比的合理性，将会影响到混凝土的质量及混凝土的生产成本。商品混凝土作为现代混凝土的主要发展方向，其特点主要有：（1）因为它是集中搅拌，所以能够严格控制好原材料的质量及配合比；（2）要求拌合物具有高流动性、塌落度损失小、可泵性好、不离析、不泌水；（3）在保证质量的前提下，有成本低与性价比高的优点。

混凝土结构的质量是影响工程质量的关键因素。为了确保混凝土结构的完好无损，除去一些外界因素的影响外，对混凝土原材料的正确选择和使用也是影响混凝土质量的主要因素之一。具体内容如下所述。

2 水泥对混凝土的影响

水泥作为混凝土当中的主要无机胶凝材料，其中的细小颗粒，具有不同的细度和比表面积，混凝土强度并会随着水泥的强度上下波动而变化。因此，即使使用同一品种、同等用量的水泥，混凝土的强度可能也会有所差别。通常水泥的细度越细，水泥的比表面积越大，筛余量越小，混凝土的早期强度会越高，但水泥一般只决定早期混凝土的强度，而后期的混凝土强度基本上不受水泥的影响，趋于稳定。而水泥的比表面积越小，在前期时，混凝土强度会处于持续增长的状态，而后期混凝土的强度甚至超过细水泥。混凝土的强度除了会受到水泥比表面积大小的影响外，还会受到混凝土的配合比以及混凝土养护方式的影响。在混凝土不同的养护环境下，水泥细度对混凝土强度的影响是不同的，在标准养护状态下，混凝土的强度最高，并会随着时间的增长而更强，在自然养护状态下的混凝土强度次之，在干燥养护状态下的混凝土强度最低，水泥细度较低的混凝土强度，在自然养护和干燥养护的状态下，增长到一定程度便停止增长，水泥细度较大的混凝土强度在自然养护以及干燥养护状态下更有利于发展。

水泥的不同参数也会对混凝土强度造成一定的影响，在混凝土施工前期，水泥的细度越细，水化反应越快，混凝土的强度会越强，但是在混凝土施工的后期，细水泥水化反应快，细度较低水泥的混凝土强度则不会增强，粗水泥的水化反应在还未结束时，仍会继续水化，因此，细度较大水泥的混凝土强度还会继续增强。现在的水泥由于超细颗粒含量比较多，所以对混凝土的长期性能的影响比较大，据有关部门研究统计，混凝土构件在50年后其强度只能达到设计强度的50%左右。

3 骨料对混凝土的影响

在一般的混凝土配合比设计当中，一般要求骨料的强度要大于混凝土的强度，所以骨料本身的抗压强度对混凝土强度没有不良的影响。但是骨料当中所含有的有机物、硫酸盐、硫化物及泥块等有害物质会影响到混凝土的强度，骨料当中的这些有害物质会影响到水泥和骨料的粘结，有些物质甚至会腐蚀水泥，从而影响了混凝土的强度和抗冻性。表面多棱角的碎石比表面圆滑的鹅卵石更能粘结水泥石，除此之外，骨料的相对用量大小也会影响混凝土的强度。

4 外加剂对混凝土的影响

混凝土外加剂按种类可以分为减水剂、缓凝剂、膨胀剂、引气剂等，除了单一功能的外加剂，还有一些复合外加剂，可以同时改变混凝土中2项或2项以上的性能。在混凝土其他原材料都不改变的前提下，在混凝土中添加减水剂，减少用水量的同时，可以使混凝土达到同样的坍落度，有效提高混凝土的强度。适量的使用减水剂还可以起到增强混凝土强度的目的，但减水剂使用过量，会起到反效果，混凝土离析泌水，使其强度降低。在混凝土中添加膨胀剂有助于降低混凝土的收缩，可以使其强度增强。缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，并控制混凝土凝结的时间，在炎热的夏天或远距离运输中可以使用，缓凝剂在使用过程中需要控制用量，否则会降低混凝土的强度。采用添加外加剂及掺入粉煤灰相互结合的方法，根据工程实践证明，粉煤灰和外加剂的适当掺入能够改善早期混凝土强度偏低的现象，还能提高混凝土的和易性和耐久性、降低水化热，但是掺入之前要准确计算出掺入量的合理配合比，不能盲目掺和，不然会适得其反。

5 矿物掺合料对混凝土的影响

在现代高强混凝土当中，添加活性矿物掺合料可以提高混凝土的强度与改善其物理性能。混凝土在搅拌过程中可以利用粉煤灰、粉煤灰和硅灰以及磨细矿渣等代替一部分等量的水泥，使混凝土的抗压强度和弯拉强度下降，混凝土施工后时间越长，掺入粉煤灰、粉煤灰和硅灰的矿物掺合料，使混凝土抗压强度和弯拉强度下降，再与纯水泥混凝土相比，那么掺入磨细矿渣掺合料的混凝土抗压强度和弯拉强度就会变高。

在混凝土原材料当中砂是作为细集料，砂会影响混凝土质量的耐久性、抗渗性和抗冻性，进而还会影响到混凝土的强度和质量。而粉煤灰、硅粉、磨细矿渣等矿物掺合料对混凝土强度的影响则分别表现在不同阶段。硅粉是配制抗折强度高、抗冲击耐磨性强混凝土的首选，其由于活性比较高，通常在前期混凝土的强度增长的较为明显，而后期混凝土强度变化不大。粉煤灰在混凝土强度影响中具有较大的潜力，通常前期变化不明显，后期的混凝土强度增加比较突出，使用时，一方面要严格控制好掺合料的物理性能检测，另一方面要协同控制好掺合料质量和混凝土耐久性。添加的矿物掺合料需要根据具体的施工要求来决定，对强度在早期要求较高的混凝土，可以使用超量的粉煤灰代替部分水泥，等量的粉煤灰代替水泥达不到增加混凝土强度的效果。

6 结语

虽然钢结构在工程领域的应用范围越来越广，但是混凝土在工程界的霸主地位丝毫不受动摇，以其丰富的原材料、低廉的价格、简单的生产工艺、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点被广泛应用于多个领域的建设。同时，随着机械化的发展，混凝土的工作性的要求也越来越高，不仅要有好的流动性以利于输送和播料，而且要求有良好的充填性和黏聚性。要做到这些必须要求在原材料质量方面进行控制，保证好混凝土结构的质量，以促进整个工程的有效进行。

参考文献

[1] 李玉华，谢志伟，吴海洋.原材料质量对商品混凝土质量的影响[J].科技信息，2009（36）：649.

[2] 刘岗.影响商品混凝土质量的原材料[J].辽宁建材，2010（3）：37-38.

混凝土质量范文第6篇

关键词:混凝土质量;影响因素;监理;控制

混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反应形成凝胶,将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。混凝土的结构是非均匀的,也十分复杂,这是由混凝土的组成材料决定的,由于混凝土的配合比及骨料级配等的不同,混凝土的宏观结构也有所不同,在有些混凝土中,水泥砂浆的含量超过骨料之间的空隙,粗骨料之间互不接触,而有些混凝土中,粗骨料用量较多,骨料之间的水泥相对较少,甚至在骨料之间出现孔洞。从微观上看,由于混凝土中各种材料分布不均匀,混凝土的密实度是不均匀的,有些区域是致密的,而有些区域则是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂纹,当混凝土受力后,在微裂纹处产生应力集中,使这些微裂纹不断扩展、逐渐汇合连通,形成较大裂缝而使混凝土破坏。

根据以上对水泥混凝土材料的机理分析,我们认为决定混凝土质量的因素除了材料与工艺的控制之外,监理的作用也是不容忽视的。监理工程师应对组成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂及拌合水逐一按质量检验标准检验,使之符合使用标准。对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量;对粗骨料,要重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、最大粒径及含杂质量。对外加剂应重点检测质量是否符合相应的标准。

1 重点原材料的质量控制

1.1 水泥质量控制

1.1.1 进场控制

水泥进场时的检验在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的基础上,监理工程师还需核验进场水泥是否与质保资料相符合,包装标志是否齐全,水泥是否错进或混进,有否受潮结块现象。在认真检查合格后,督促施工单位按批抽样送检,检验项目全部合格后,方可准予拌制混凝土。对于甲方提供的水泥,监理工程师也不能放松其核检。同时还应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择水泥,对水泥强度一般应是混凝土强度等级的1.5~2.0倍。

1.1.2 进场后的管理

存放水泥的场地要清理干净,做好防护措施。不同品种的水泥要分开存放,分别使用。对于运输、贮存过程中有造成质量问题或有降号等怀疑时,监理工程师要组织检验和分析,避免水泥问题引起质量事故。

2.1 外加剂的控制

在实际施工中,由于外加剂本身的质量问题或外加剂品种选择不当、以及水泥对外加剂的适用性不好,导致混凝土出现质量问题时有发生。 因此,监理工程师必须重视对外加剂的质量控制。

⑴质保资料审查:检查外加剂的生产厂家是否有生产许可证;生产厂家一般只是提品说明书或匀质试验数据,这是不够的,应检查其是否有法定检测单位出具的有效期内掺用的指标报告。

⑵加强检测试验:在外加剂的使用前,要进行认真的检测试验,以确定外加剂与使用水泥是否达到设计性能要求。

2 配合比控制

在重点原材料质量控制的基础上,对混凝土配合比设计和生产的质量控制是非常关键的。在配合比设计和生产中,最重要的指标是水泥用量、水灰比和单位用水量。这几项指标基本上决定了水泥混凝土的强度、耐久性和工作性。因此,监理工程师应在配合比设计和生产中,加大监理力度,重点审查混凝土配合比设计的正确性、合理性。重点控制施工配合比的生产实施。

1.要求施工单位制定混凝土配合比实施控制制度,保证混凝土的组成符合配合比设计

2.重点监督混凝土生产过程中的计量精度,以保证混凝土配合比在生产中的准确性。

3.重点监督原材料在使用中的质量稳定情况。必须严格要求施工单位自检,监理抽检制度的执行。在原材料质量波动或调整时,必须经过自检合格并报检合格后才能使用。

3 施工控制

3.1 浇筑过程控制

[JP+2]混凝土浇筑前,监理工程师应对其浇筑方法程序、浇筑的强度要有严格的控制,明确水电供应的保证措施;各环节岗位人员的配备安排;振动工具、数量是否满足本次浇灌的需求;尤其是模板的支撑和刚度、外形尺寸的准确将直接影响结构的外观合格程度;对已绑扎到位钢筋品种、数量及保护层是否合格,密集部位可否振捣不出现问题,监理工程师必须详细做出记录。在浇筑过程中,还应经常抽查拌合物的性能,及时调整配合比;振动棒的走向及布料厚度要明确控制,不允许把振动棒作为布料工具使用,振捣必须到位,防止漏振、过振;同时在施工过程中严格遵循工艺流程,按顺序浇筑,保持分块,分层搭接,不形成冷缝,在初凝前浇接;对试块制作及抽样数量按比例进行,并做好试块的养护。

3.2 养护控制

[JP+2]混凝土浇筑完成后并不意味着混凝土施工的结束,按规范要求加强养护,特别是早期养护也是保证混凝土质量的关键。对已成型的混凝土结构,监理工程师应督促及时覆盖及养护;冬季施工混凝土应及早制定防冻措施;炎热季节的防护、大体积混凝土的降温措施、测点的布置等后期保护应采取专门的技术措施。长期以来,施工单位对于混凝土的养护工作未加重视,由于使用的水泥强度较混凝土设计强度高,混凝土强度较易达到设计要求,因此,施工单位经常会忽视养护工作,只在日照强烈、气候干燥时才对混凝土进行养护,养护时间常常达不到规范要求。致使混凝土表面产生微裂缝,受到有害物质的侵蚀。

3.3 外观检查

监理工程师对已拆除模板构件的外观进行检查,对出现的蜂窝、孔洞、麻面、夹渣及裂缝和露筋等质量缺陷在用目观、实测进行验评的基础上,结合试块强度的评定,原材料、配合比、搅拌、养护的监理情况,综合评定分项工程的质量等级。

3.4 缺陷处理

当结构混凝土在某方面出现不影响使用性能的缺陷时,监理工程师要求施工单位不能擅自处理,而应做好实测记录,经监理工程师现场检查后,根据缺陷对结构的影响程度制定出处理方法,再进行处理。

4 结束语

混凝土质量范文第7篇

【关键词】混凝土 质量 前期控制

一、混凝土质量前期控制必要性

混凝土是由胶凝材料（水泥）、细骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要时掺入的化学外加剂与矿物混合材料按一定比例混合，经搅拌成可塑性的拌和物，随着时间的增长而逐渐硬化，发展成为具有一定强度的块体。由于混凝土是一种多相、分散型的复合材料，若其中一项原材料达不到要求或比例不合适，均会对整个混凝土造成影响，从而引起混凝土的质量下降，浇筑以后很容易出现裂纹，甚至坍塌的现象。混凝土质量的前期控制，是指根据设计要求的混凝土的合格质量水平确定合理的原材料组成和各生产工序的最优工艺参数，它包括混凝土组成材料的质量检验与控制，以及混凝土配合比的设计、确定与控制，这些因素直接影响建筑工程的坚固，耐久，适用等性能。建筑材料的组成、结构、规格、使用及选择，直接影响建筑工程质量。材料的化学成分、矿物成分将影响一系列工程质量。因此，保证建筑工程质量，关键是正确选择材料、使用材料和进行合理的材料设计。

二、组成材料对混凝土工程质量的影响1.水

混凝土拌合用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经过适当处理或处置后的 工业 废水。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。对混凝土拌合及养护用水的质量要求是：a.不得影响混凝土的和易性及凝结；b.不得有损于混凝土强度发展；c.不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；d.不得污染混凝土表面。2.水泥

不同品种水泥具有不同的性能特点，应用时，应根据混凝土的质量要求，混凝土工程的特点与所处环境条件等，结合水泥的性能特点，综合考虑，正确选择适当品种的水泥与适当标号。水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。水泥品种的误用可以引起很多工程缺陷；如抗冻性差、抗干缩能力差、易起粉、早期强度低、抗侵蚀能力差、抗干湿交替变化的能力低等。使用时如果不采取任何技术措施，很容易因控制不当而产生大的体积收缩引起开裂等工程质量问题。另外，水泥凝结硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石内部产生剧烈的不均匀的体积变化，在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降、开裂、坍塌等事故。水泥的凝结时间、水化热及强度等方面的性质，对混凝土结构工程的质量也有一定的影响，如水化热高，会导致混凝土结构物形成巨大温度应力，使混凝土开裂，给工程带来危害。3.骨料

混凝土是一种复合材料，由胶凝材料和砂石材料组成，砂石材料一般占混凝土体积的3/4。粗骨料的强度、颗粒的形状和表面特征、粗骨料的级配与质量将直接影响混凝土的强度、变形和耐久性。细骨料的颗粒形状与表面特征、粗细程度与质量也对混凝土的质量有着重要的影响，如骨料的含泥量太大，将增大用水量，降低混凝土强度和耐久性，并增大混凝土的干缩。骨料的粒径也将影响骨料比表面积的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工设备的寿命。骨料颗粒越大单位重量骨料需润湿的表面积越小，从而可降低拌和物用水量，当达到某一工作性时可以降低水灰比，其强度可以随之提高。但粒径过大，将减少粘结面积形成界面应力集中且运输及施工中会增加离析的危险；同时大颗粒骨料，也可能阻塞钢筋之间或钢筋与模板之间的窄缝，浇灌时引起离析，也会降低工作性和混凝土抗拉强度。

三、防范原材料使用导致混凝土质量问题的措施1.水泥材料的使用

正如上文所述，不同的水泥品种，具有不同的特点，必须根据工程的具体环境条件合理选择水泥品种，以满足结构耐久性的要求。水泥在施工过程中应注意做到以下几点：⑴优先使用散装水泥。⑵运到工地的水泥，应按标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。⑶水泥在运输和储存过程中应防水、防潮，已经受潮结块的水泥经检验合格后方可使用。⑷水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层。防潮层应距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。⑸先出厂的水泥先用。⑹应避免水泥的散失浪费，作好环境保护工作。2.骨料的使用

施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、 经济 、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。骨料分为粗骨料和细骨料。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。对粗骨料质量要求：（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；（3）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。（4）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。细骨料质量要求：⑴细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验确定。⑵细骨料的含水率应保持稳定，在施工期间应根据天气变化随时测定，人工砂饱和面干含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

参考 文献 ：

[1]本书编委会主编.混凝土结构工程施工过程控制与质量验收要点对照使用手册[M].哈尔滨：黑龙江文化音像出版社，2004.

混凝土质量范文第8篇

关键词：道路施工；质量控制；水灰比

由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，下面笔者就混凝土质量的影响因素及处理方式进行了具体的阐述，以供同行探讨。

一、混凝土质量的影响因素

（一）水灰比是决定混凝土强度的关键

水在混凝土中的掺量是决定混凝土强度的主要因素。通常情况下， 满足水泥水化所需的水量不超过水泥重量的25%。普通混凝土常用的水灰比0.4：0.65， 超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。超量的水在混凝土内部留下了孔缝， 使混凝土强度、密度和各种耐久性都受到不利影响， 因此， 水灰比是决定混凝土强度的关键。在一般情况下， 集料的强度都高于混凝土强度， 甚至高出几倍。因此， 混凝土的强度主要取决于起胶结作用的水泥石的质量。而水泥石的质量又决定于水泥标号和水灰比， 所以说水泥石质量决定于水灰比， 可从水在水泥浆体中的存在形态加以分析。

（二）水泥对混凝土强度的影响

水泥标号对混凝土强度的作用是人们所熟知的， 同样配合比， 水泥标号愈高，混凝土强度愈高， 水泥标号愈低，混凝土强度愈低。关于水泥用量对混凝土强度的影响， 一般认为“水泥越多混凝土强度越高”。这个认识是不确切的：一是没有前提。这个前提应该是在水灰比不变的情况下。如果水灰比不同，就无法谈高低问题。二是两者间关系不是永恒的。在水灰比不变的情况下， 混凝土强度有随水泥用量增加而提高的可能。但当水泥用量增加到某一极限量时，混凝土强度不但没有提高，反而有下降的趋势。

（三）集料对混凝土强度的作用

集料本身强度一般都高于混凝土强度， 所以集料强度对混凝土强度没不利影响。但是集料的一些物理性质， 特别是集料的表面情况， 颗粒形状（ 针片状） 等对混凝土强度有较大的影响， 相对地讲， 对混凝土的抗拉强度影响更大一些。集料品种对混凝土强度的影响， 又与水灰比有关。当水灰比小于0.4， 用碎石制成的混凝土强度较卵石要高， 两者相差值可达30%以上。随着水灰比的增大， 集料品种的影响减小，当水灰比为0.65时， 用碎石和卵石制成的混凝土在强度上没有差异。这是因为碎石表面粗糙，卵石则表面光滑，它们与水泥石间的界面粘结强度不同所致。

粗集料的最大粒径对混凝土的用水量及水泥用量有一定的影响。粒径大， 其比表面积越小，因此用于湿润石子表面的水得以减少，可降低水灰比而提高混凝土强度，或在保持强度不变的情况下，节省水泥。

（四）振捣密实对混凝土强度的影响

振捣是配制混凝土的一个重要的工艺过程。振捣的目的是施加某种外力，抵消混凝土混合物的内聚力，强制各种材料互相贴近渗透，排除空气，使之形成均匀密实的混凝土构件或构筑物， 以期达到最高的强度。

为获得密实的混凝土，所使用的捣实方法有人工捣实和机械振实两种。由于人工捣实弊端很多一般很少应用，主要是机械振实。

（五）养护的种类

混凝土养护，就是使混凝土在一定的温度、湿度条件下，保证凝结硬化的正常进行。有自然养护，湿热养护，干湿热养护，电热养护和红外线养护等，养护经历的时间称为养护周期。

二、混凝土的蜂窝的成因和控制

蜂窝边线为混凝土结构局部出现松散石子、少浆。

（一）产生的原因有

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水等原材料计量不准；混凝土未分层下料；石子粒径偏大；而振捣又不密实，或漏振，或振捣时间不够。

（2）下料不当，未用串筒使石子集中，造成离析现象。

（3）混凝土振捣时间过长，导致混凝土拌和物分层离析。

（4）模板缝隙太大，水泥浆流失。

（二）蜂窝的控制措施有

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量的准确性，混凝土拌和均匀，落度合适，混凝土下料高度民主超过2m时应设串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.2h，沉实后再浇筑上部混凝土。发现蜂窝后，小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝，凿去蜂窝出薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝。如清除困难，可用压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，必要时可加入微膨胀剂。

三、混凝土的质量控制

质量控制是一个较大的范畴，它包含很多内容。一般应从施工人员、施工机具、材料、施工方法、施工环境等多方面采取切实可行的措施实施质量控制。

施工过程中的质量控制主要有对原材料的质量控制、混凝土配合比控制、混凝土搅拌质量控制、混凝土坍落度控制、混凝土浇捣质量控制等。对原材料的质量控制原材料的质量控制必须按相应的现行国家标准的规定和要求进行。严把原材料进场关，混凝土材料的变异将严重影响混凝土的强度。收料人员平时就应该严把质量关，不合格的产品一律不准进入施工现场。

四、结语

混凝土质量范文第9篇

【关键词】混凝土；质量控制；建筑工程

混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量优与劣，直接影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工单位要严格把握混凝土的质量，控制施工中一些错误方法。

1 混凝土强度及主要影响因素

混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。抗压强度是混凝土质量的主要指标，实验证明当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

1.1 混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，对水泥的质量控制除了按相关国家、行业标准、规范等控制，还须注意五大类水泥各自的特点，决定了其适用环境。针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。

混凝土除了强度达到要求外还需要适宜的和易性。现代混凝土的和易性很大程度是在高效外加剂作用下反映出来，实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题，两者相容性好则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果。影响外加剂与水泥相容性主要因素是水泥中，矿物组成的含量及形态等因素。因而水泥品种不同，将影响减水剂的减水、增强效果，其中对减水效果影响更明显。高效减水剂对水泥更有选择性，不同水泥其减水率的相差较大，水泥矿物组成、掺和料、调凝剂、碱含量、细度等都将影晌减水剂的使用效果，因此，同一种减水剂在相同的掺量下，往往因水泥不同而使用激果明显不同，或同一种减水剂，在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果，减水剂的掺量明显不同。在某些水泥中，有的减水剂会引起异常凝结现象。为此，当水泥可供选择时，应选用对减水剂较为适应的水泥，提高减水剂的使用效果。当减水剂可供选择时，应选择施工用水泥较为适用的减水剂，为使减水剂发挥更好效果，在使用前，应结合工程进行水泥选择试验。每种外加剂都有适宜的掺量，即使同一种外加剂，不同的用途有不同的适宜的掺量。掺量过大，不仅在经济上不合理，而且可能造成质量。

1.2 骨料对混凝土强度的影响

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，首先要对粗细骨料在使用前应进行杂质检验，从料堆取样部份应均匀分布，抽大致相等的8－15份组成样品。检测方法和依据见混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验规定。其次要控制好二次污染问题，应避免骨料堆场受油污、泥浆水等污染，严禁在曾堆放过生石灰的场地上堆放砂石等骨料，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。

2 混凝土质量控制的有效措施

2.1 原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

2.2 配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

2.3 搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

2.4 浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适。

3 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面、缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作，而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28d进行，并得出结论。要进行事先控制，才能保证施工顺利进行。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

混凝土质量范文第10篇

【关键词】商品混凝土；质量管理

随着工程建设环保要求的不断提高，尤其是在城市主城区附近，自建拌合站用受场地限制、环保要求高等难以现场建设；部分工程因混凝土使用量小，综合经济分析，自建拌合站单位混凝土成本太高，这时使用商品混凝土就成为一种必然的选择。然而市场上的商品混凝土站良莠不齐，为防止使用商品混凝土导致水工结构物的主体结构出现了重大质量问题，进而造成巨大经济损失；或发生其他质量问题导致推诿扯皮现象，影响工程进展，因此商品混凝土质量控制就成为施工质量控制中的一项重要内容。工程建设中如何对商品混凝土进行有效控制呢？本文认为应重点抓好以下几个重点：

1 多做市场考察，优选商品混凝土生产厂家

选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。

审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。

审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

审查材料员、试验人员、质检员等工种是否齐备，人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。

实地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照规范要求进行隔离及分类存放，现场原材料质量是否符合质量要求，确保拌合站质量保证体系得到了确实的执行。

2 加强原材料质量控制

2.1 水泥

水泥要选用规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。优先选用C3A 含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，水运工程严禁使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。水泥等级和混凝土等级应相匹配，一般C25 以下混凝土宜选32.5 级水泥，C30 以上混凝土宜选42.5 级水泥，但水泥品种不能混用，不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用，同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。

2.2 粗骨料

在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。要求集料级配良好，最大颗粒粒径不大于80mm，不大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不大于混凝土保护层厚度的4/5。每次申请混凝土前对进场集料进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，检验氯离子的含量。

2.3 细骨料

细骨料宜采用中、粗砂。细度模数控制以2.92左右为宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料。

2.4 外加剂

外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，并且同种外加剂与不同厂家的水泥也存在相互影响，造成塌落度损失过快等，因此在使用前应经试验确定。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。

2.5 矿物掺和料

硅灰品质符合现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定。检验要符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。

粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应质量稳定并附有质量证明文件。进厂检验必须符合《水运工程质量检验标准》的有关规定和其他相关规定。

粉煤灰中CaO含量大于5%时需经实验证明安定性合格。

进场掺合料需按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。

3 混凝土配合比

配合比设计对水运工程结构物实体质量，尤其面层外观质量极为重要，必须严格进行控制。施工单位根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，对确定的配合比制作试件要根据要求的性能进行校核试验，试验符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定，确保混凝土配合比设计合理可靠。

配合比设计时严格控制搅拌用水量，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉，可以减少混凝土裂纹的产生。

为防止混凝土在运输浇筑过程中，混凝土坍落度损失过大 ，采用与水泥匹配的缓凝剂，改善集料级配，适当提高砂率，严格控制混凝土水灰比，保证混凝土和易性。

4 混凝土拌合控制

每一次开盘前，工程师核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，混凝土的拌制过程，全面跟踪监控，确保混凝土搅拌严格按配料单配料，并确保计量准确。

严格控制拌合时间，自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间符合搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定，确保混凝土搅拌均匀。

5 加强出厂检验的控制

要求商品混凝土生产厂家根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，出厂检验试件取样和试验工作由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交施工单位上报审查。对不满足要求的混凝土不允许出站。

6 运输质量控制

混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节，要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，混凝土的供应必须有针对性。

混凝土供应前施工单位工程师就要会同搅拌站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑混凝土的连续性。还要保持与搅拌站的联系，及时沟通，对出现的问题及时进行检查整改，从而满足工程的混凝土供应需求。搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性

在混凝土出场后运输至施工现场过程中，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。

7 加强混凝土施工现场的控制

（1）混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。

（2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。

（3）商品混凝土到达施工地点，施工单位应邀请现场监理人员一起对商品混凝土实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

（4）现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验（含坍落度检验）；③混凝土试件的制作及养护符合《水运工程混凝土试验规程》的相关规定；④严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。

（5）掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。

（6）在施工过程中，严格按照相关的施工规范进行操作，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。

（7）混凝土浇筑振捣密实后，必须及时进行二次抹面，确保混凝土施工质量。

8 混凝土养护

由于商品混凝土流动性较大，所以商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，所以需要改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护。混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外型选定，宜采用洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜、喷涂养护液进行养护。当日平均温度低于5℃时，不宜洒水养护。混凝土潮湿养护时间满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）中相关规定。

9 结论

混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。

参考文献：

[1]《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）.