化工机械范文

化工机械范文第1篇

《化工机械》（双月刊）创刊于1974年，由中国化工科学研究院主管，天华化工机械及自动化研究设计院有限公司主办，CN刊号为：62-1041/TQ，自创刊以来，颇受业界和广大读者的关注和好评。

《化工机械》是技术类期刊，它以报道适用技术的稿件为主。办刊宗旨为紧密围绕化机行业及相关领域的科技发展规划和技术政策，及时报道化工机械的技术成果、适用技术、双革经验、科技信息和发展趋势，为促进化工装备及其他相关装备的发展而充分地发挥作用。

化工机械范文第2篇

关键词 化工；化工设备；化工机械；

中图分类号 TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)031-0214-01

化学工程工业是控制国民经济命脉的行业，尤其是石油化工、制药工程等一些行业关乎国计民生。化工工艺的发展一方面需要本专业科研人员的理论创新和技术研发，另一方面需要相关专业的理论和技术

支持。

化工设备作为化工工程的基础，在提高化工产品的质量、产量、效率，保证安全性等方面起到关键性作用。我国化学工业起步较晚，一直以来化工设备受到国外产品的技术限制。近年来，随着我国科学技术水平的整体上升和化工科研人员的不懈努力，我国的化工技术水平有了长足发展，特别是在大型化工设备和催化剂方面。然而一些尖端技术与发达国家相比还有较大差距。

近年来关于化工机械的研究，主要集中在结构设计和对化工机械来说相当重要的防腐方面，关于化工机械的管理进行的研究则相对较少。然而化工机械的是化工机械保养和维护的重要方面。化工机械在运行过程中必定会有一些部件之间的相互摩擦，如齿轮之间摩擦、运动部件和静止部件之间的摩擦等。这些摩擦是无法避免，一方面会使设备发热，造成设备过热和能量损失；另一方面造成摩擦部件的磨损，降低使用寿命。所以加强化工机械的研究具有十分重要的现实意义。

1 化工机械的必要性

1.1 化工设备、化工机械及其工况

化工设备，通常也叫做化工机械，顾名思义就是指在化学工程生产中用到的机器和设备，包括化工机器和化工设备（狭义）两类。化工机器指能提供动力的那部分化工设备，包括各种粉碎机、压缩机、搅拌机、离心机、泵等；化工设备指工作过程中静止不动或者很少运动的那部分化工机械。

化工设备在化工生产中的作用主要表现在：1）提供化学反应的场所，或者为化学方应营造必要的反应条件，保证反应正常进行；2）为物料的运输、加工提供手段和动力；3）为反应物和生成物的储存提供场所。

化工机械作为一类特殊的机械设备，工作条件有其特殊性，主要包括：1）高温和高压；2）低温和低压；3）高速运转；4）腐蚀性介质；5）潮湿环境；6）露天场所；7）连续作业。

1.2 化工机械现状及必要性研究

化工机械的方式可分为固体、液体、气体，固体以固体剂、脂作为剂，液体以油作为剂，气体在机械的应用极少。在化工机械剂选用中，考虑到工况要求的不同，选用的形式有所不同：在敞开式设备中一般选用脂作为剂，以避免油的流失；在封闭式和高速运转部件中一般选用油，比如搅拌机的减速箱、电机、轴承等。化工机械的主要起到以下几个作用。

1）控制摩擦，减少机械振动；2）使设备运转流畅，提高运转精度，提高设备生产效率；3）减少设备运转过程中发热量，剂可以起到一定冷却作用；4）减少设备磨损量，增加设备使用寿命；5）剂对设备部件有洗涤作用，可以去除摩擦碎屑；6）剂可以防锈，延缓设备老化。

所以管理是化工设备管理的一个重要方面，然而在生产实际中，化工厂的管理层和员工对化工设备的保养意识普遍比较薄弱，另一方面，对化工机械方法的掌握程度不够。他们更多的关注于化工设备自身功能的发挥，着重于如何提高化工设备生产化工产品的能力，而忽略了化工设备的保养和。结果导致化工厂里的设备普遍处在不足的状态下运行。加之化工设备工作环境的特殊性，导致化工设备磨损和老化迅速，造成大量资源的浪费和成本的增加。

综上所述，大力加强化工机械的和保养具有重大的现实意义和紧迫性。希望更多的化工企业能够注意到这一点。

2 化工机械的管理

2.1 油的合理选用

化工机械的方式主要是液体，即采用油作为剂，本节将主要介绍油的相关知识及油选用。

油分类：油是一种通过基础油和添加剂按一定比例混合得到的油状混合物，包括基础油和添加剂两大部分。主要的添加剂有抗磨剂、抗氧化剂等。按照基础油的不同，油可以分为矿物基础油和合成油。合成油的效果要比矿物油好，但价格也相对较高。油按照用途的不同可分为车用油和工业用油两大类，工业用油包括汽轮机油、轴承油、汽缸油、齿轮油、压缩机油等等。

选择合适的油必须要了解各类油的特性和适用条件，避免选错油，而起不到作用。

油的技术指标：

粘度指数：油品的粘度随温度变化的程度，同标准油粘度变化的程度对比的相对值叫粘度指数。值数越高，表示受温度影响越小。

粘度：液体受外力作用移动时，其分子间产生的阻力称为粘度。包括运动粘度和动力粘度。

闪点：油品在规定条件下，加热到它的蒸汽与周围空气形成混合气，当接触火焰发出闪火时的最低温度。

倾点：指冷却为固态的油品，倾斜放置加温到油品开始移动的最低温度。

在选用油时关键的参数是粘度，其次是闪点和倾点，当然在实际选用时要根据不同的要求，选择合适技术指标的油。

2.2 方法的合理选用

加注方法主要包括两类：手工给油和连续供油。

手工给油的方法是操作人员通过特定的给油工具对机械设备进行给油。

连续供油能够连续不断地向部位供给油，常见的供油方式有：1）滴油；2）浸油；3）飞溅；4）喷油；

5）油雾。

各种方法有其不同特点，在实际操作中灵活选用。

2.3 管理方法选用的原则

1）适用性原则，是指选择合适的油，包括选择合适用途的专用油，如轴承专用油，选择合适技术指标的油。另一方面是选择合适的方式；2）经济性原则，是指在选择油和方式时不要一味拔高，避免不必要的增加成本；3）连续性原则，是指尽量避免不必要的在原来模式上做大的改动，防止出现机械设备对新的模式适应不良的情况；4）持久性原则，是指工作是一项长期工作，要建立定期的机制，保证足够的油量，定期开展检

查等。

3 结论

通过以上分析，可知化工机械的是化工机械管理中的极其重要的方面，在生产过程中不能有丝毫懈怠，对方式的选取要结合化工机械特殊的工作条件，进行适当的选择。

参考文献

[1]竺芳.化工机械剂的选择及故障的预防措施研究[J].装备制造,2009,4.

[2]常国振,等.浅谈化工企业的设备管理[J].化工设备与防腐蚀,2000,6:42-46.

化工机械范文第3篇

在技术市场中，全世界的技术都在不断的提升并且在不同的信息技术和制造技术上都有了飞速的发展，在这些技术发展过程中，对技术起到决定性因素的就是知识，只有通过信息和知识才能使技术更加的完善，通过对新技术和化工技术进行全面的分析和整合才能使机械技术不断的改进，将化工机械技术更全面的带入全新的产业和全新的领域中来，这些都需要技术人员的努力和全身心的投入才可以使各种技术更有权威性更加的适应社会的发展和要求。在近一百年的发展过程中，化工机械的的快速成长也为其带来了一定的地位，并使其在操作上达到了先进的水平。全世界的很多国家在此技术的应用上都有了新的发展和新的领域拓展。这些都是因为先进的生产技术所带来的好处。

2化工机械所使用的都是新的材料技术

在社会发展和历史转变过程中，都是在不断前进的，并且在每一项技术的改造和更新的过程中都是在不断提升的，化工业的机械技术所使用的材料都是全新的，并且它的技术与世界上的很多技术，都是在不断改进的，所以它所使用的材料技术都经过了很多工艺的发展和改变才有了现如今所使用到的材料，并且在化工机械中其材料也有着十分重要的地位。在机械材料的选用上所使用的是无机非金属材料和超低碳镍基耐蚀材料和复合材料，这些材料在国际中都有着其发展地位，并且已经取得了很多优秀的成果，因此它的发展与材料有很大的关系。无机非金属材料通常被用于放射性废料、污水处理、环境保护、粉料输送、熔融金属过滤、能源、医药、食品、化工等各个领域，此材料的使用有着十分大的用途并在每一个领域中都有了它发展的空间。超低碳镍基耐蚀材料是一种具有超高密度的材料它是与很多不同的具有高密度的原料所形成的，这种材料在工业制造过程中应用非常的广阔。复合材料是未来技术发展的一个重大趋势，这种材料在不同的技术中起到了一个十分重要的作用。这三种材料都有各自的特点，并且使用的效果各不相同，为化工机械带来了更好的工艺水平。

3化工机械面临着再制造工程

随着世界的发展和技术的更新，化工机械正在走向全新的再制造工程，并且在整个再制造工程中，为化工业和其它的产业带来了很多的便利条件。国内外都在对再制造工程进行全面的研究和讨论，并且希望将再制造工程做的更加的全面和具体，将全新的技术和材料应用到化工机械当中，并且每一个国家所重视的方面各不相同，很多国家为使再制造工程能够顺利的开发和完成已经形成了研究小组和专门的开发人员对其进行全面具体的研究和整理，使经济技术更加的全面加的实用于整个社会，让化工机械技术更好的利于社会的发展。我国化工机械技术在再制造工程方面也开展了全新的技术设计和研究，都是为了更好的加快技术方面的要求，使技术更加的成熟。

4化工机械技术更加面向高科技工程

化工机械的发展就是为了使技术更快的发展，为了使社会更快的进步，因此在化工机械的发展过程中它也要面临着高科技的挑战，要让化工机械技术尽快的适用到每一个高科技工程当中，这也是企业开发和技术发展的一个新的方向。同时也是技术发展的一个重要的过程。这需要所有技术人员的努力和沟通交流。我国的化工机械目前已经在很多高科技中所应用，但还需要更加具体的工程设计方面的知识，需要我们去开发和管理。

5结语

化工机械技术在我国的发展已经有了几十年的历史，通过不断的努力和技术方面的改革，使得化工技术有了全面的发展，这也是科学技术和研究出来的最好的结果。在未来的机械化研究中将会取得更好的成绩。

化工机械范文第4篇

【关键词】化工机械；检修技术；探讨

引言

化工机械在企业生产中扮演着重要角色，日常维护和检修投入在企业生产投入中占有很大比例，下面就来介绍一些常见的检修技术。

1 零部件的拆卸

1.1 拆卸前的准备

拆卸是检修工作的开始，拆卸前需阅读待修零部件相关图纸、资料，了解其结构特点，熟悉零部件相关尺寸及配合关系，然后选用适当的拆卸工具和决定适用的拆卸方法。

1.2 常用拆卸方法

（1）直接拆卸法：对零部件使用环境较好、无损坏、无锈蚀的，可直接用扳手卸下紧固件或定位件，再依次拆出各部件。有防松装置的部位需先拆防松件，如开口销、卡簧、防松垫等。

（2）敲击拆卸法：1）利用手锤或其它重物在敲击时产生的冲击能量，把零部件拆卸下来，此方法使用较为普遍，但需注意：2）零部件受击部位应采取相应保护措施；3）敲击紧固件前，需检查确认防松装置已拆卸，方可进行敲击；4）对有锈蚀或腐蚀难以拆卸的零部件，拆卸前应先喷松动剂或用煤油浸润一段时间再进行敲击；5）敲击时，特别要注意安全，防止锤头击伤自己或他人。

（3）拉拔拆卸法：是一种静力和冲击力不大的拆卸法，不易损伤零件，常用于精度较高或不允许直接敲击的零部件和无法使用敲击拆卸零部件的检修工作中。常用拆卸工具有三扎拉马、液压拉马、轴承起拔器等。该方法主要用于过渡配合和过盈配合的零部件的拆卸。

（4）顶压拆卸法：属静力拆卸方法。对零件损伤小，适用于现场检修，利用C形夹头、液压机、油压机、手压机、千斤顶等工具。

2 拆卸注意事项

（1）拆卸时，不能对旋转部件有碰撞，若不慎碰撞，需对碰撞的零部件重新进行平衡检验；在确认无损坏可继续使用的前提下，对拆卸困难或拆卸后重新组装难以保证装配精度的零部件，应尽量避免拆卸；拆卸时，一般从外部向内拆，从上部向下拆；先拆组件或部件，再由组件或部件拆卸为零件。

（2）对必须拆坏一个零件才能进行其他零部件拆卸时，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件；对大而薄的零件，顶压时应选好受力点，避免零件碎裂。

（3）拆卸旋转部件时，应尽量不破坏部件的平衡性；对既无定位装置、又无方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后应作好标记，以免装配时复位困难。

（4）对长径比值较大的零件，拆下后应立即清洗干净后垂直悬挂，以免变形； 零部件的清洗拆下的完好的零部件，应尽快清洗干净，根据零部件的精度要求和使用要求，将零部件包好或盖好，或浸泡在油盆中，以防锈蚀或碰伤。拆下零部件较多时，还应分类并做好标记。

（5）重型零件可采用平放并多点支撑的方法防止变；对较小、易丢失的零件，清洗后应用布或塑料袋装好，以免丢失。

2.1 目的和要求

（1）目的：新领的零部件，内外表面往往涂有保护层，使用前，必须将表面的保护层清洗干净才能进行组装；从设备上拆卸下来的零部件，表面会有很多油污、杂质或锈蚀，对需再次使用的零部件，需将其内外表面清洗干净，经过检验，才能确定是否能继续使用。这样的清洗在检修工作中称为一次清洗。

（2）要求：清洗得干净与否，直接影响到装配质量，也是设备能否正常运行的基本保障。所以清洗时一定要小心，注意轻拿轻放，确保配合表面不受损伤。清洗干净的零部件应放在干净的垫子上，再用布或塑料布盖住。

3 常用清洗剂

常用清洗剂有：煤油、汽油、丙酮、四氯化碳、酒清等。其中煤油用途最广，用量最大；丙酮等有机溶剂去油能力强，挥发性强，适用于去脂要求高和较精密的零部件清洗；酒清用于较精密的零部件或橡胶制品的清洗和冲洗。若垢层是无油的粉尘堆积而成，则用水冲洗或压缩空气吹除即可。

3.1 注意事项

（1）清洗前，应先去除过厚的油垢，在进行清洗；清洗零部件时，应根据零件清度要求，选用棉纱、白布或泡沫塑料擦洗，有锈蚀的零部件在清洗前，就先进行除锈处理，滚动轴承不能使用棉纱清洗，防止棉纱进入轴承内。

（2）用热煤油、溶剂油清洗时，应严格控制油的加热温度，用蒸汽、压缩空气吹洗后的零部件应及时去除水分，并涂沫油（脂），以免锈蚀；溶剂煤油的加热温度应小于65℃，不得用火焰对盛放煤油的容器直接加热；机油、变送器油的油温应小于120℃；用碱液清洗时，水温宜在60～90℃之间；

（3）材料性质不同的零部件不宜放在一起清洗；用碱液清洗的零部件，清洗后应立即用清水冲洗干净，将水分吹干后涂抹油（脂），以免锈蚀。

（4）对橡胶制品，如密封圈等，严禁用酒精清洗，以防发胀变形；零部件上涂的防锈漆用脱漆剂或稀释剂清洗，气相防锈剂可用12%～15%的亚硝酸钠和0.5%～0.6%的碳酸钠水溶液或酒精清洗。结果如表1所示

表1化工机械常用检修技术分析

4 键及键槽的修复

键磨损通常采用更换新键的方法来恢复键的配合精度；键发生应形或剪断可用增加轮壳槽的宽度和增加键的长度的方法处理；也可增加一个键，采用两个键相隔1800安置，以增大键的抗剪强度；键槽磨损一般先将被磨损的键槽形状修整完善后，再根据修整后的键槽尺寸配以相应的键。

5 其他常用修理方法

（1）对较大零部件的局部位置存在的缺陷，可采用以相同材料在损坏部位堆焊的方式修复。堆焊材料高度要超过被磨损量一定的厚度后，再以机械加工方式去除材料到理想尺寸。

（2）将需修复的零部件的损坏表面去除一定的材料，用相同的材料加工成与被去除部分形状相同的套，并以过盈或过渡配合的方式与被修复的零部件相配后再配钻螺孔，用螺钉将套固定在零件本体上。

6 结束语

化工机械在企业生产中扮演着重要角色，给人们的生活带来了很大的便利。但是化工机械经常出现问题，这也给相关企业带来了很大的经济开支。本文主要分析了化工机械常用的检修技术，对几项关键技术进行了详细剖析，希望能够给相关人员以启示和借鉴。

参考文献：

[1]范志勇.化工连续工艺装置连锁效应探析[J].中国石油和化工标准与质量.2011（07）.

[2]姜靖.化工行业急需攻关40项关键技术[N].科技日报.2008.

化工机械范文第5篇

关键词：化工机械；维修管理；工作

中图分类号：F407文献标识码： A

一、化工机械设备维修保养及管理方面的内容

化工机械设备的维修保养与管理涉及到较多的方面，如果在管理或者保养过程中不注意的话将严重影响化工机械设备的质量。

1.化工机械设备管理内容

化工机械设备的管理主要是由于化工机械生产过程中会产生一定的摩擦，摩擦会使得化工机械的生产效率显著降低，而且还会降低化工机械的使用年限，那么就要采取措施。另外化工机械设备还要采取相应的防腐措施，化工机械设备由于自身生产环境的影响所以在生产过程中容易发生腐蚀的情况，随着使用时间的延长会使得化工机械设备的内部出现较大程度的损坏，严重影响化工机械设备的生产，所以要加强化工机械设备防腐蚀的管理。

2.化工机械设备维修保养内容

化工机械的维修是在化工机械设备发生损坏后对其进行维修，化工机械的维修要更换相应的零部件，使得化工机械正常的运转。而化工机械的保养则是在化工机械没有发生损坏的情况下，为了预防化工机械设备发生故障而对化工机械采取一定的养护措施，化工机械设备维修保养的任务包括对设备进行清洗，并对机械设备采取补充油以及防腐的措施，这样可以使得化工机械设备发生损坏的几率降低。

二、化工机械设备在维修及管理中存在的问题

现代化建设中，我国化工企业的发展和经济的发展有着直接的关系。化工企业中，化工机械设备的管理及维修直接关系着化工机械设备的工作效率、产品的质量和企业的经济效益。目前，在化工机械设备的管理及维修过程中存在着如下三个方面的问题，影响着化工机械设备的管理及维修工作的有效性：

（一）认识不够，管理制度不完善

现代化工企业中，对于化工机械设备的管理及维修保养意识，仍存在着认识不够的问题，管理人员只注重企业的生产效率，忽略化工机械设备的管理、维修和保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业化工机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。化工企业对于员工的管理制度和机械设备的管理及维修保养管理制度不完善，没有设置专门的机械工作人员，使得化工机械设备得不到应有的管理、维修和保养，缩短化工机械设备的使用寿命，增加化工企业的成本，从而影响企业的长远发展。

（二）管理维修技术不专业

化工企业中，管理人员为了降低成本，因此对于化工机械设备管理、维修和保养的专业技术人员的重视不够，使得专业技术人员缺乏。另外，化工机械设备的管理及维修保养没有专业系统的培训，剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得化工机械设备的管理及维修保养显得非常不专业，严重影响化工机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响化工企业产品的质量和企业的经济效益。

（三）工作人员素质修养不高

由于化工企业管理人员对化工机械设备管理及维修保养的不重视，工作人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视化工机械设备的正常使用，只根据主观的判断对化工机械进行管理及维修保养，使用不恰当的剂，使得化工机械设备得不到应有的效果，给企业产品的生产过程埋下安全隐患。化工企业的工作人员不注重化工机械设备的正常管理及维修保养，在机械设备出现故障时，只注重维修而忽略保养，长此以往，给企业的长远发展带来非常不利的影响。

三、化工机械设备管理以及维修措施分析

（一）提高认识，完善管理制度

现代化建设中，化工企业管理人员必须提高认识，高度重视化工机械设备的管理及维修保养工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重化工机械设备的管理及维修保养工作，提高化工机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。化工企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情；；对于

化工机械设备的剂选择和使用过程，要详细的记录，保证化工机械设备在使用过程中的正常运转；建立奖惩制度，设定专门的负责人，对化工机械设备的管理及维修保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

（二）化工机械设备的管理措施

在化工企业当中，产品生产的物质前提是机械设备，而机械设备能以正常运行的条件是。由于机械设备运行中出现的磨损会对化工产品生产出的质量以及生产效益造成极大的影响，因此，必须加强设备管理中的管理。

1、选取剂需要注意的事项

选择剂时，必须根据设备具体的工作方式来挑选最恰当且最适合的油。但有一个前提条件，必须确保设备零件处于正常状态，而且都能够安全运转。另外，还要指派专门人员根据种类以及规格进行分组，将其存储到油的容器中，以免出现混放。

2、管理油需要注意的事项

第一，成立责任部门，健全管理制度。的管理机构一般分为四个部门：一是供应部门，二是检验部门，三是装置车间部门，四是操作部门。供应部门通常是负责资料的保存、购油计划的编制，同时还要组织人员进行采购与订货等；检验部门主要负责油品的质量检验，并制作检验报告等；装置车间部门通常要负责油品以及其工具的管理以及使用，并且要提供油的改造方案，以及其使用的措施等；操作部门通常是进行记录以及检查的温度等。第二，组织与编制需要的相关技术管理资料。通常有设备所需的卡片、油箱准确的储油量、规定的消耗定额、设备更换油的周期、油品的代用情况以及参配等等。第三，要对设备的状态进行定期检查与检测。

（三）化工机械设备的维修措施

化工机械设备维修措施主要分为两个方面，即为日常维护以及计划维护，前者针对在生产中日常巡检发现的腐蚀、磨损、损坏等异常情况进行维护保养以确保机械设备的质量。后者则是主要按照机械设备的参数和运行工况制定定期检修计划，通过大、中、小修对设备进行预防性修理，确保其运行质量和延长使用寿命，从而保证正常生产和企业的经济效益。

（四）不断创新，提高综合素质能力

面对激烈的市场竞争，化工企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在化工机械设备的管理及维修保养过程中，要不断探索和创新新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。二十一世纪高科技信息时代，化工企业要跟随时代的步伐，掌握并熟练运用现代的高科技手段，提高化工机械设备的管理及维修保养的技术，定期对化工机械设备进行检查，确保化工机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。

四、结语

化工企业在机械设备维修以及管理中，需要建立健全相关的维修管理制度，做好定期的检查、保养、维修工作，提高维修人员与管理人员的专业素质，做好管理工作，保证化工机械设备的正常运行，从而为企业的经济效益提供有力的保障。

参考文献：

[1]董彦令.化工机械设备管理与维修策略研究[J].中国化工贸易,2014,(13).

[2]冯林科. 管窥化工机械设备的管理和维修的相关问题[J]. 化工管理,2013,(10).

化工机械范文第6篇

化工机械技术在我国的100发展历史是一个从无到有,从小到大的艰辛历程,在民国时期化工机械技术就已经开始在上海、武汉、南京等城市出现了雏形,建国后,国家一直将化工行业作为重点发展的战略行业,化工机械技术得到了社会上的广泛重视,经过30多年的积累,到了70年代末期已经初步建立起化工机械技术的科研、设计和应用体系,化工机械的制造、运用成为化工产业的基础。进入改革开放时期,国家以引进的方式获得了现代化的化工机械,同时也得到了化工机械技术,在建立起尿素合成塔、高压洗涤器、一氧化碳压缩机等大刑尿素装置关键设备;80年代后半期研制成功轻灰锻烧炉、换热装各,煤化工—电石、乙炔化工设备达到国产化;1993年前后以煤为原料的合成氮成套装各研制已可做到仅购国外专利,30万t/a大型合成氮,52万t/a,尿素装置中的离心压缩机组井自行设计制造了人然气压缩机组、氮冷冻压缩机组合一氧化碳压缩机组;1995年到2000年之间研制成功了大型煤化工成套设备,同时实现了10万t/a聚酷成套设备国产化。21世纪后化工机械技术的发展进入了新的阶段,化工机械技术的上升势头呈现指数型增长的态势,2004年迎来了化工机械产销两旺的火爆行情。当前国际金融危机的影响依然明显,国际化工原料价格的上涨更为国内化工行业的整体发展提供了良机,当前化工机械技术正在面临差异化和系统化发展的双重目标,这就需要化工产业要有系统性的发展目标,要加速化工机械技术的不断创新,使化工机械技术更好地推进化工领域的发展,实现对化工产业综合性整体性的拓展和提升。

2化工机械技术21世纪的发展趋势

化工机械技术的持续发展和不断创新为化工行业的进步提供了可能,当前化工机械技术面临着众多的机遇与调整,把握化工机械技术的发展趋势,有效地推进化工机械技术的实际应用是提高整个化工行业发展潜力和发展质量的基础。21世纪的今天,化工机械技术在如下几个环节有重点发展的趋势。

2.1新材料应用基础上的化工机械技术发展

材料的创新和革命是化工机械技术的持续进步的基础,在21世纪各种新材料在化工机械的系统上和部件上得到了广泛应用,这不但解决了化工机械传统材料的固有弱点,而且也形成了化工机械的特殊性能,在促进化工机械技术发展的同时,也提升了整个化工产业的效能和质量。在化工机械的金属材料中科技正在探讨加入新型添加材料而形成新型合金,进而来加强化工机械的防腐蚀、耐高温的特性,使化工机械的稳定性得到提升,做到对化工机械技术创新和发展的保证。当前较为典型的是在化工机械金属镍基合金材料中添加一定量的铝元素,使化工机械能够在金属结构表层形成保护膜,在有效提高耐热性能的同时,提升材料和机械的耐腐蚀性。此外,在化工机械的重要结构部位正在使用高分子复合材料,碳纤维、硼纤维、树脂纤维等材料得到广泛应用,不但控制了化工机械的结构和稳定性,而且大幅度提升了化工机械的性能,使化工机械的相关技术得到进一步发展。新材料给化工机械和相关技术的发展提供了一条崭新的道路,对化工机械克服临界问题和解决系统性缺陷提供了基础,并成为化工机械技术发展中一个不可忽视的重点。

2.2新型制造技术应用基础上的化工机械技术发展

科技的发展使制造的工艺不断优化,制造的总体水平不断提升,在数字技术不断应用的背景下,化工机械技术领域也出现了显著的改变和创新,形成了以新型制造技术为基础的化工机械技术体系。当前化工机械技术从市场、设计、研发环节入手,将化工机械的制造、应用和维护等重要工作整合起来,在更为全面地应用新型制造技术的基础上,全面地将计算机辅助技术、专家决策系统以系统化和工程化的方式应用到化工机械技术的提升和改进过程之中,做到对化工机械设计、制造、应用的全面控制,做到对化工机械技术发展的有效保障。

2.3高科技工程应用基础上的化工机械技术发展

化工机械领域应用高科技元素,打造高科技工程体系是当前整个产业和技术发展的方向,对于化工行业来讲一直是主动追求的核心目标。从系统上看,化工机械技术的发展需要高科技工程的放大效应,这样才能实现化工机械技术发展的规范性和有效性。要将新能源技术和环境保护意识融入到化工机械技术体系之中,突破传统化工机械技术在能源消耗和环境污染上的瓶颈效应,将高科技工程中的计算机技术和工程结构体系引入到化工机械技术之中,使化工机械技术的发展更加具有高科技元素的支撑,做到对化工机械技术发展的持续提升和有效规范。

3结语

化工机械技术既是化工行业的基础性技术,同时也是化工生产的基本性保障,经过数十年的积累,化工机械技术在范围和外延得到了扩大和丰满,把握化工机械技术的关键,成为促进化工行业发展的保障。化工行业的技术人员应该把握化工机械技术的核心,以系统而科学的观点审视化工机械技术,在化工机械技术的发展历程中探寻规律性和必然性的东西,形成对化工机械技术发展方向的把握,进而为化工机械技术的现代化、系统化发展找到支撑。

化工机械范文第7篇

关键词：化工机械　剂　故障　预防措施

伴随着科学技术的进步，化工机械在社会生产中的使用频率也越来越高，范围越来越广，给人们的生产生活带来了很大程度上的便捷。但是近几年来，化工机械经常出现故障，既给企业造成了巨大的经济损失，又影响了人们的生产与生活。因此，对化工机械中的故障问题进行有效地分析并找出相应的解决方法，是当前人们研究的一个重大课题。

一、关于化工机械的概述

1.化工机械的含义

所谓化工机械是指化学工业生产中所有的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，都被划归为化工机械。

2.化工机械的分类

化工机械主要分为两大类，一类是化工机器：过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械；另一类是化工设备：容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备。

二、关于油的探讨

1.油的含义

所谓油，就是指应用于两个相对于运动的物体之间，可以减少两个物体因为接触而产生的摩擦与磨损的油类。

2.油的五大功能

2.1抗磨性，即油可以提供分离摩擦表面的油膜，机械在冷启动的情况下，其磨损程度是发动机总体磨损的71%。

2.2情节性，即使用油的部位，污染物可以分散成极细的颗粒被清洗下来。

2.3冷却性，油可以降低因摩擦而产生的热量。使得热量跟随循环系统而冷却。

2.4防腐性，即油可以在一定程度上防止空气与水对机械零部件的腐蚀。

2.5密封性，油可以在零部件的表面形成一层保护膜，防止窜气。

3.高品质油所具有的关键特性

3.1粘温性，即适宜发动机从冬季冷启动到全负荷运转时的几百度高温的状况。

3.2氧化稳定性，即油在高温下与氧气会发生反应，产生酸、碳、沉积物、漆膜，具有可以长期储藏的特点。

3.3抗乳化性，油可以在使用过程中排出多余的水分。

3.4抗泡性，即油可以抵抗油品表面产生空气并和油组成泡沫。

3.5空气释放性，即进入油的空气可以在一定程度上增加油品0.21%体积的时间。

3.6相容性，即油具有很强的相容性，与其他物体可以结合使用，但是与橡胶密封件和油管会发生一系列反应，从而造成障碍。

三、针对化工机械过程的管理

1.机械设备在运转程中，各个零件之间势必产生摩擦，为减少零件之间的摩擦，需要在会发生摩擦的表面涂抹各种类型的剂。剂的添加要根据化工设备的实际情况进行添加，不可随意的增减添加剂的数量。在使用过程中，要把握好剂使用的度，保持这个度的平衡，才能发挥剂最大的效果，使得化工机械更好的运转，更好的服务与生产生活。机械内部的零件之间在运动时会发生摩擦，添加剂，可以在一定程度上减少摩擦，而且在零件的表面不发生摩擦，在剂的内部发生摩擦，它的摩擦系数大概在0.003~0.01之间，在这种情况下，零件之间的摩擦表面就不会发生磨损。

2.按照国家有关规定将装有油的容器根据油的规格与型号分类分组放好，每一类每一组油都要分别贴上标签，标明各自的油品牌号、名称，不能将之混淆。

3.各种各样的工具要分类放好，定期清理打扫。通常是固定的油桶与领油桶每隔三个月就打扫一次；其他的各种工具每七天清理一次；工具中的过滤网要每使用一次就检查清理一次。在各种工具清理之后，要按照它们各自的指定位置进行摆放，从而避免工具的损毁、丢失、混淆。

4.需要拆卸才能更换油或者加注油的地方，要严格按照公司保养化工机械的相关规定，仔细拆卸，仔细换油或者加油，较少机械设备的磨损。

四、加强化工设备管理的过程中需要注意的问题

1.建立健全管理工作的各项制度

企业要加强化工机械的管理，就要做到以下几点：一是要设置科学合理的机构，保证工作顺利的进行；二是要严格规定工作人员的工作职责，规范工作人员的工作行为；三是要加强对入场油品质的检验与检测，坚持不让不符合规定的油进入企业；四是要编制机械设备清洗和换油工作的内容和规范，努力做到不出差错；五是要将用过的废弃的油收集起来整理好，进行再生循环利用，既节省企业的成本，又保护环境；六是要利用先进的科学技术和设备，治理在过程中发生的漏油现象。

2.编制整理工作中各种基础技术所需要的管理资料

在编制工作中所需要的各种资料包括：每一种化工机械设备所需要的油的卡片；日常生产中所需油的消耗值；油的储油定额；机械设备所需的更换油的周期；清洗机械设备换油过程中所需要的技术；油的替代用品与参与配制的相关技术资料，这有助于为以后的工作提供科学的数据资料与文字资料。

3.定期检查化工机械的工作

化工机械设备在进行工作时，要及时的更新已经损坏的零件、工具；在进行工作时，要及时地记录并且分析机械的状况与清理换油的状况；定期检查机械保养人员与工作人员的工作，提升他们的工作效率与质量。

4.明确分工，各部门的工作职责相互不冲突

在企业进行生产的过程中，对于化工机械设备、各类管道的保养工作，要明确分工，使得每一个职能部门明确本部门的工作范围与职责，做好自己份内的工作，比如：机械设备的防冻、防凝、保温等工作，保证机械设备的正常运转，延长机械设备的使用寿命。

五、添加化工机械剂的目的

在化工机械的使用过程中添加剂的目的有两个。其中一个目的是减少化工机械零件之间的摩擦，从而降低化工机械的损耗，延长化工机械的使用寿命；另一个目的是添加剂，可以在一定程度上冷却机械中的一些系统，它可以在使用过程中带走因摩擦而产生的污染物和碎屑，增加化工机械的清洁度，提升化工机械的使用寿命。同时，在化工机械的使用过程中添加剂，可以在一定程度上保护机械表面的金属不受外界的侵蚀。

六、剂的选择及注意事项

1.剂的选择

化工机械中需要进行的零部件有：滚动轴承、滑动轴承、涡轮、齿轮等，在这其中，滚动轴承使用剂的频率最高。现在以滚动轴承为例：

选择滚动轴承的剂时，大约有85%的滚动轴承会选择脂进行，伴随着科学技术的进步，滚动轴承使用脂的比例会越来越高。

在选择油作为剂时，要注意粘度比较低、油膜比较薄的油在一定程度上极易引起滚动轴承的磨损，甚至于烧伤。对于温度较高，负载量比较大的化工机械，要选择粘度比较高的油作为剂。

2.选择剂时的注意事项

在选择脂作为剂的时候，要注意：运转速度高的化工机械要慎重地选择机械安全性能高、粘度较低的脂，这样有助于减少机械零件的磨损；脂的承受温度要在滚动轴承运转过程中产生的温度之上，比如滴点温度22~32摄氏度之间；剂的使用环境，化工机械所在的地方比较潮湿，那么在选择脂作为剂时要选择耐水的脂。

七、化工机械常遇到的故障与分析

1.化工机械在使用过程中出现运转不灵敏，极易产生振动和噪音的现象。究其原因：一是化工机械所使用的剂不适合机械，剂没有起到真正的作用；二是机械零部件之间存在着污染物，这在一定程度上会降低剂的效果；三是化工机械在组装过程中没有按照规定的操作制度进行操作，在无形中降低了剂的作用。

2.正常的机械外壳温度要在70度以上，但使用剂的零部件的温度超过正常温度20~30度，造成化工机械不能正常的运转。究其原因：一是涂抹剂的零部件散热的功能减退，剂与零部件之间因摩擦产生的热量不能及时的发散出去；二是机械在运转的过程中发生热变形或者热膨胀，直接导致产生摩擦的零部件之间的精度发生失常。

3.可以在早期发现化工机械故障的方法措施

在化工机械发生故障的早期，要采取相应的措施和方法，减少故障发生的概率。首先，机械保养人员要对所使用的油的液位进行专业、仔细的检查，查看油的油质是否与化工机械的性能相符合；其次，要对化工机械的注油孔进行仔细地检查，查看注油孔是否被污染物所堵塞；第三，机械测试与保养人员要对机械的旋转轴的振摆进行检查，在检查的过程中，如若采用不接触转轴的方式进行检查，就要格外的注意查看转轴是否发生了弯曲的现象，根据这一点可以准确的判断轴承的磨损状况，并采取有力措施进行改进；四是机械操作和机械保养工作人员要加强学习和观察，使得自己能够在嘈杂的环境中辨别化工机械在早期发生故障时的声音，因为化工机械在工作时，势必存在着固有的振动，如果发生故障，机械就会产生异于平时的振动，发出不一样的噪声。

八、关于故障的预防措施

1.剂的研究设计阶段，研究设计人员要充分融合贯通自身的专业知识，根据化工机械的实际情况，比如化工机械使用的温度限制条件、化工机械周围的环境、化工机械的承载条件等进行准确的分析，从而选择最适合化工机械的剂、的方法。

2.在化工机械与剂制造和使用阶段，要充分的考虑剂与化工机械的生产成本和化工机械零部件的粗糙程度。同时，在早期的使用阶段，要严格遵守剂的使用方法和规定，技术人员和保养机械的工作人员要精诚合作，及时发现剂在使用过程中可能会发生的故障并提出解决措施。当故障发生的时候，要加强对故障的监测，以防故障所产生的污染，延长化工机械的使用寿命。

3.提高工作人员的专业知识水平和素质

工作人员的专业知识水平与素质也是产生故障的因素之一，工作人员在使用剂的过程中，由于专业知识的局限性，往往不能圆满的完成装配剂的工作。因次，作为企业，要加强对工作人员专业知识的培训，努力提高工作人员的专业知识水平，进而提高工作效率，减少工作失误；作为工作人员，要加强自身的学习，努力提高自身的职业道德素养和专业素养。

九、结语

化工机械的工作是一项重要而复杂、长期而艰巨的任务，是保障化工机械正常运转的前提条件。在化工机械的使用过程中，往往会出现故障的问题，不仅影响化工机械的工作进度，也影响化工机械的使用寿命。因此，充分认识到研究化工机械故障的重要性与紧迫性，加快对化工机械和剂的研究，将有助于降低故障的发生率，提升化工机械的使用效率。

参考文献

[1]许金涛.化学机械故障与控制措施分析[J].产业与科技论坛，2011（15）.

[2]付庆明.化工机械故障分析及控制方法[J].科技创新与应用，2012（1）.

[3]黎川颂.对机械管理工作的探讨[J].网络财富，2010（2）.

[4]金明、滕树权.刍议化工机械故障与预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（19）.

[5]张勇.化工机械管理的意义[J].魅力中国，2010（10）.

化工机械范文第8篇

关键词 化工机械设备；管理；维护

中图分类号TQ05 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0098-02

化工机械设备主要是对应用在化学工业生产之中的设备及仪器的总称，目前比较常见的化工机械设备的应用主要体现在石油化工工业、医疗设备行业以及食品加工行业等等。石油化工机械设备的使用过程之中一直存在一些问题，如管理和维护不当导致其使用寿命缩短，产品质量不合格等等。做好石油化工机械设备的管理与维护工作，可以降低对化工机械设备的损耗，减少其磨损并延长使用寿命。因此，对石油化工机械设备进行管理与维护显得极为重要。

1化工机械设备的管理措施

1.1化工机械设备的管理

由于石油化工机械设备的正常运转是以为重要基础的，因此，只有对化工机械设备进行合理完备的管理，其机械设备才能实现合理运行。首先，管理需要选择合适恰当的剂，应结合其设备的工作条件来选用较为合适的油。其中，对于存放油的容器，应该选择专人进行管理，按照种类和规格进行分组存放，从而避免出现油的误用现象。其次，在油的管理过程之中，通过建立相关的责任部门，完善相关管理制度，从而实现对油的合理管理。其中，的组织机构可以分为供应部门、检验部门、装置车间部门及操作部门等等，这些部门需要在不同角度对承担一定责任，保证油的相关质量等。再次，就油所需的相关技术管理资料，相关部门需要进行组织和编制，保证其管理的规范性和合理性。其中，其技术管理资料主要有设备的卡片、油箱的储油量、的消耗定额、设备的换油周期、油品的代用及参配等等。最后，要形成定期定时的设备管理制度，对系统之中可能存在或出现的问题，保证及时解决，从而避免对企业的生产带来不利影响等等。

1.2化工机械设备的防腐管理

在石油化工机械设备的防腐管理之中，其主要可以通过设计、制作以及正确使用设备等方面进行管理。

就设计方面，相关设计人员应对石油化工机械设备的防腐能力进行具体考虑。通过对于材料的选择，考虑材料的耐腐蚀性；考虑腐蚀疲劳可能带来的强度变化以及在缝隙部位的焊接的考虑等角度来采取一系列措施在设计方面进行合理的防腐。就制作方面，通过对其材料的检查以及定期复核，在设备的焊接过程之中进行快速焊接并快速冷却，严谨操作，并同时重视化工机械设备的衬里的防腐工作，严格要求其内在、外观、尺度和膜的厚度等一系列精确的问题，从而在制作层面确保设备的防腐管理。就使用方面，石油化工机械设备的使用极易与腐蚀介质进行接触，从而要求相关管理人员对设备进行定期定时检查，加强对设备的腐蚀情况的了解，并建立相关档案登记腐蚀情况，确保腐蚀现象降至最低程度。

2 化工机械设备的维护措施

2.1化工机械设备的维修

在石油化工机械设备的使用之后，为确保设备的正常运转，避免出现一系列质量问题，相关工作人员还需要对设备进行及时清理检查，对受到腐蚀部分的材料进行相关维修。其中，就某些腐蚀情况极为严重的材料而言，其应该迅速报废，从而避免对产品质量造成严重影响。关于石油化工机械设备的维修主要可以分为两个方面，即日常维修和计划维修。前者是通过在生产过程之中发现腐蚀情况时进行维修以确保化工机械设备的质量，后者则是主要设置一定的时间来确保相关机械设备定时得到维修，保证其质量和使用寿命等，从而确保企业的经济效益。

2.2化工机械设备的保养

石油化工机械设备的保养主要可以分为设备的例行保养和设备的一级保养以及设备的二级保养三个部分。其中，各个部分的具体措施主要如以下所示：

1）设备的例行保养

设备的例行保养主要是指对于化工机械设备的每日定时保养和维护，其也被称为日保养。主要包括在工作之前的例行检查，在工作之中如何遵守操作的相关规程以及对设备的运转和装置的观察等等。其中，在每周末和节假日时期，其设备还应该进行一定清扫和擦洗，从而就交接班制度方面排除可能出现的问题，确保设备的安全可靠。

2）设备的一级保养

设备的一级保养主要是在设备运行到原先规定的时期，进行操作为主，维修配合的设备保养，也可以被称为是月保养。其中，在一级保养的时候，相关车间的设备员和技术员还应该进行及时的验收和评定，从而确保设备的正常运转和使用。同时，其相关人员还应该填好这些设备的保养记录，从而为车间计划考核设定一定指标等。其中，一级保养的时间间隔通常如下所示，即：两班制的是三个月一次，单班制的是六个月一次。具体的情形可以根据当时状况进行调整等等。

3）设备的二级保养

设备的二级保养主要是指石油化工机械设备在运行到一年时间左右时，应改为以维修为主，并配合操作的维修保养，从而确保其机械设备的质量，这也可以被称为是年保养。其中，其二级保养还应该及时完成设备一级保养所规定的内容，并进行相关的设备的解体、检查、拆卸和保养等，确保其石油化工机械设备的使用寿命不回因使用故障原因而出现缩短的现象。

3 结论

综上所述，随着社会进步与科学技术的发展，石油化工机械设备等在工业生产之中的重要性不断凸显。在对石油化工机械设备的管理与维护过程之中，不但要对设备进行管理和防腐管理，而且也要对设备进行定期的保养和维护，从而确保化工机械设备的使用寿命和使用质量，保证应用该设备所生产出来的产品的质量不会出现相关问题，从而不断提升企业的经济效益，使企业在迅速发展的社会之中能够始终有一足之地，确保其壮大与发展。

参考文献

[1]肖鸿光.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理，2013（4）.

[2]白烁星.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化学工程与装备，2012（1）.

化工机械范文第9篇

机械设备的腐蚀主要指设备与接触发生电化学反应导致机械设备外形及内在质量方面的退化。腐蚀包括两部分，一部分是造成机械设备不可避免的损失，另一部分通过采用防护措施和技术手段可以避免的损失。腐蚀不仅严重减少设备的有效寿命，严重时还会阻碍设备的正常运行，甚至发生跑、滴、漏等现象，为企业安全生产带来极大威胁。如果不对机械化工设备的腐蚀问题做出控制，将会给企业带来巨大经济损失和社会负面影响。确石油化工机械设备腐蚀的基本类型和引发的实际原因是真正意义上实现相关工作不断创新和改进的关键点，所以在实践当中还应当加强对此环节相关内容的系统性分析。化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些都是产生腐蚀的主要原因；操作中的超温、超压，也是产生腐蚀破坏的主要原因。按照相关石油化工机械设备腐蚀的原理和性质，需要将其腐蚀的情况进行细致的分类。通常情况之下可以分为均匀腐蚀以及局部腐蚀等两种基本的类型。需要注意的是，石油化工机械设备腐蚀之中腐蚀主要是由于发生了相关的氧化还原反应而导致的，是一个氧化和耗损的过程。在石油化工机械设备腐蚀之中，在实践的石油化工机械设备腐蚀防护过程当中不管是均匀腐蚀以及局部腐蚀，其本质的原理是一致的，都是由于材料内部的原子已经处于氧化的状态之下，进而出现了转化成为金属阳离子的一个过程。所以很好的掌握石油化工机械设备材料腐蚀的本质原因，对于很好的处理腐蚀的情况有着巨大的意义，同时以此为基础对今后的改良对策和改进的途径等进行了全面的分析，旨在以此为基础真正意义上实现对工作的改革和创新发展。所以还应当对相关工作引起高度的重视。

2石油化工机械设备腐蚀的对策分析

根据上文针对当前石油化工机械设备腐蚀的基本现状和主要的原因等进行分析可以明确后续工作的整改方向，以减少和抑制石油化工机械设备腐蚀现象，下文将针对石油化工机械设备腐蚀的控制对策和控制的方案等进行分析旨在更好的实现对工作的改进。材料在使用环境中的腐蚀，将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命，因此，合理选择材料十分重要。合理选择材料包括合理选用各类金属材料和各类非金属材料。选材时应考虑如下几点：材料的力学性能、材料在各种介质环境中的耐腐蚀性能，还应综合考虑加工工艺性能和经济性。力学性能包括屈服点、强度极限、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧度、疲劳性能等。耐腐蚀性能是指在各种环境介质中的腐蚀速率；对各种局部腐蚀类型的敏感性（包括点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致腐蚀破裂、电偶腐蚀、选择性腐蚀、高温氧化及高温腐蚀等。石油化工机械设备是当前化工生产之中的主要设备之一，需要注意的是，针对其腐蚀的防护技术，一直以来都是相关工作的重点和难点所在。通过长时间的摸索和常识，也逐步的探索得出了一条可行的途径。在实践当中首先应当明确石油化工机械设备的基本类型，并且深入的明确其腐蚀的危害和巨大的意义，明确防护工作的重点和难点，并且从深层次之上探讨得出石油化工机械设备腐蚀防护技术的基本原则和技术方案，以此为基础提出相对应的改进措施，从根本上保证相关石油化工机械设备的正常和稳定运行，为工作的开展提供相关意见和建议。在实践当中应当对技术进行明确的分析，真正意义上制定出可行的措施进行改进。就当前的情况进行分析我国石油化工机械设备推广应用过程当中还存在有一定的问题，同时实践之中腐蚀管理政策制定不够健全，在今后还应当加强对上述问题的重视程度，以真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀管理健全发展。同时还应当加强专业化技术人才的培训，加强人员的综合素质和综合技能，使得其工作的综合水准可以不断增强。

3结束语

我国经济的飞速发展带动着我国石油化工行业的发展。而石油化工机械设备在石油化工行业中占据着重要地位。石油化工机械设备易遭到腐蚀的现象越来越普遍，机械设备被腐蚀后，使得机械的性能发生变化容易造成设备被破坏以及能源和资源的浪费。因此加强对石油化工机械设备腐蚀基本因素的分析有着重大的意义，正如上文所分析到的，石油化工机械设备腐蚀是当前工业技术生产过程当中相当常见的情况，有效的对其中的难点和重点进行合理的解决，是真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀控制和方案健全的关键点，综上所述，根据对当前现代化的石油化工机械设备腐蚀基本现状和其中的主要影响因素等进行分析，可以明确控制方案的制定原则和制定的方向。旨在以此为基础更好的实现对方案的有效健全和全面的完善。

化工机械范文第10篇

化工机械设备管理的对象是化工机械设备，化工机械设备在运行的过程中主要受周围环境的影响，在生产的过程中，若遇到一些具有腐蚀性的物质，则会对化工机械设备的金属构件造成影响，有的化工机械金属构件本身比较容易和周围腐蚀性气体（如氯化氢气体）等物质发生化学反应，导致其自身性能发生改变，因此，相关人员应对化工机械设备的运行环境进行实时监测，此外，化工机械设备在运行的过程中受到摩擦是在所难免的，这就要求相关的机械设备管理人员明确机械设备的使用年限及定期检修、大修周期，并按时对设备构件添加油（脂），使机械设备在运行的过程中保持良好的状态，减少因摩擦而产生的机械故障。

1.2化工机械设备维修保养的内容

化工机械设备的维修指的是在机械设备发生故障之后，对其发生故障的部位进行修理的一项工作，该项工作的技术要求是比较高的，需要相关的维修技术人员掌握与化工机械设备有关的知识，并具备一定的实际操作经验，维修的主要工作内容是更换有问题的零部件或对存在问题的零部件进行机加工修补。化工机械设备的保养是在设备运行良好的情况下进行的，该项工作的主要目的是保持机械设备各构件的质量和性能，延长机械设备的使用寿命。

2化工机械设备管理及维修保养存在的问题

2.1管理制度不完善

化工机械设备管理水平的高低与企业的综合管理水平息息相关，企业的正常运行需要科学的管理制度作为保障，对于化工机械设备的管理来说，要保证机械设备的正常运行，首先必须建立科学的机械设备管理制度，从当前的形势来看，我国大多数的企业都没有意识到化工机械设备管理制度的重要性，在管理过程中出现管理部门分散、人员冗杂、分工不明确等各种各样的问题，对化工机械设备的正常运行造成了严重的不良影响。

2.2管理模式落后

在科学技术迅猛发展的时代背景之下，各行各业的管理模式也面临巨大的挑战，计算机技术、网络技术等新技术已经在人们生活中得到管广泛运用，对于企业管理来说，这些新技术的运用也是必不可少的，受传统管理理念的影响，大多数企业的管理模式都比较落后，尤其是在对化工机械设备的管理方面，一些企业只重视对化工机械设备的维修，而忽略了对设备的养护，这就导致许多机械设备的使用寿命不长，企业机械设备的更新速度快，直接造成生产成本的增加，对企业经济效益的提高造成阻碍。

2.3化工机械设备的维修技术不过关

目前，我国的大多数企业在化工机械设备的维修方面都存在着技术不过关的问题，该问题主要表现在维修人员对故障部位的把握不准确和维修效率低两个方面，一些机械设备的维修人员由于自身专业知识及经验的缺乏，在维修过程中不能准确把握出现故障的部位，维修花费的时间也比较长。

2.4机械设备的保养周期不科学

化工机械设备的使用年限本身是比较长的，但由于一些企业不重视对其的保养，造成设备的使用年限大幅降低，对企业的生产效益也造成了影响。化工机械设备的保养最关键的是保养周期的安排，保养周期是根据机械设备的具体情况而定的，每次保养间隔的时间不宜太长也不宜太短，然而，许多企业为了节约成本或由于完成产量任务需要连续运行时，大幅延长设备的保养周期，这种“拼设备”做法是不合理的，对企业整体效益来说也是有害无利的。

3化工机械设备管理及维修保养技术的改进措施

3.1建立健全化工机械设备管理及维修保养制度

任何一项工作的进行都需要一定的制度进行规范和约束，对于化工企业来说，机械设备的管理与维修保养是一项十分重要的工作，设备运行是否正常对企业的各方面效益具有重要影响，因此，要保证企业的整体效益，首先必须建立健全化工机械设备的管理与维修保养制度（如《检维修管理规定》《定期检修管理规定》《加油管理规定》等），以上制度的主要内容应包括对机械设备的管理部门的划分、管理工作的部署、维修与保养技术的规范、保养周期的安排等。

3.2创新管理模式

化工机械设备管理质量最重要的影响因素是管理模式，由于受计划经济的影响，我国大多数企业的生产管理模式都是以政府为主导的，企业自身在管理模式上并无太大的自主性，随着市场经济制度的实施，大多数企业生产管理的自主性都大大提高，但许多企业的管理者仍然停留在计划经济时代，管理理念传统守旧、管理模式也不科学，相关人员应意识到这点，并积极创新管理模式，学习先进的管理技术。

3.3建立科学的故障报警机制

化工机械设备本身构造比较复杂，容易发生故障的部位也很多，一旦一个部位出现故障，另外的部位也有可能受到影响，因此，必须对出现的故障及时解决，这就要求建立一个科学的故障报警机制，在故障发生后，通过设备信息化管理模块或计算机网络迅速传达到相关部门，并由设备维修人员及时制定相应的解决措施。