混凝土搅拌站机械故障解决措施研究

摘 要：对于建筑工程来说，对混凝土材料的应甩较为广泛，主要是由于混凝土具有超强的刚度，对其质量的监控操作较为简单。但是在具体的应用过程中，混凝土搅拌站经常会出现一些机械故障，给正常的施工带来一定的影响。本文针对滨州至德州高速公路工程第十五标段混凝土搅拌站在生产过程中出现的机械故障原因进行了分析，并提出了相应的解决方法。

关键词：搅拌站;机械故障;原因分析

引言

搅拌站设备出现的故障有多种，其中常见的机械故障有粉料进料缓慢、皮带跑偏、骨料进料门卡料、输送粉料时罐顶冒灰、皮带雨天打滑、外加剂泵不上、皮带输送骨料不均匀、气源三联件中减压阀压力不能调整、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小、空压机启动频繁、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合。本文针对滨州至德州高速公路工程第十五标段混凝土搅拌站在生产过程中出现的机械故障原因进行了分析，并提出了相应的解决方法。

1.粉料进料缓慢

故障原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

解决方法：（1）开启气吹破拱装置。（2）检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。（3）检查粉料罐出口处物料是否结块。（4）检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

2.皮带跑偏

故障原因分析：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏，如皮带两侧的松紧度不一样、皮带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

解决方法：（1）调整张紧机构法。皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度;如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。（2）调整滚筒法。如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。（3）调整托辊支架（或机架）法。如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。（4）清除粘物法。如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。（5）调整重力法。如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。应调整接料斗或皮带机的位置，使皮带均载，以防止跑偏。（6）调整皮带法。如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换皮带。（7）安装调偏托辊法。若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。8、安装限位托辊法。如果皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使皮带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。

3.骨料进料门卡料

故障原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5-10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20-30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。

解决方法：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

4.输送粉料时罐顶冒灰。

故障原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

解决方法：（1）检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。（2）一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。（3）如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

5.皮带雨天打滑。

故障原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭矩减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。

解决方法：（1）增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。（2）调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。（3）在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。（4）更换防滑滚筒。

6.外加剂泵不上

故障原因分析：（1）外加剂泵里有气泡。（2）外加剂箱里物料不足。（3）外加剂泵叶轮损坏。解决方法：（1）拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。 （2）向外加剂箱里添加外加剂。（3）检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

7.皮带输送骨料不均匀

故障原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。

解决方法：（1）调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。（2）根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

8.气源三联件中减压阀压力不能调整

故障原因分析：（1）减压阀进出口方向装反。（2）阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。（3）调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

解决方法：（1）检查减压阀进出口安装方向是否正确。（2）拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。（3）更换减压阀上的零部件。

参考文献

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