技校数控教学的探讨

摘要：数控专业是近年来蓬勃发展起来的一个新兴专业，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。那么，如何把知识更好、更快地传授给学生并达到预想的教学效果，是教师必须面对并解决的问题。

关键词：数控 教学

中图分类号：C93文献标识码： A

数控专业是近年来蓬勃发展起来的一个新兴专业，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。那么，如何把知识更好、更快地传授给学生并达到预想的教学效果，是教师必须面对并解决的问题。笔者结合自身的教学实践对此浅谈如下自己的看法，不当之处，敬请批评指正：

一、目前数控教学的现状

1、生源素质差

教学对象素质较低,主要表现在文化理论基础差,自控能力弱,思想上不求上进等方面。而生源的这些问题给教学自然地带来了很大的影响:主要是给正常教学带来了很难克服的困难。

2、教学设备简陋,教学条件差,实践环节薄弱

数控专业是一门实践性很强的专业,需要学生在讲解理论的同时及时地进行实践操作以加深理论理解。如果不能及时地理论联系实际地教学,那就很难有好的教学效果,而众多的学生实习需要有数量较多的昂贵的数控设备,这使许多学校力所不及。

二、加强技校数控教学的策略

1、双管齐下理论实训互为依托

以往的教学由于理论课与实训课相脱节，理论课与实训课内容不统一，进度不统一，理论课教师与实训课教师讲的不尽相同，甚至有个别地方相矛盾，使学生不知所措无所适从。有的理论课教师囿于教材本本，没有对教材做深入地挖掘，也没有结合实际操作训练，针对具体设备具体操作系统进行讲解，只是泛泛地讲些大道理，学生听不懂，不爱听，睡觉玩手机看小说等，时有违纪发生。有的实训教师只是教怎么干，至于为什么要这样干，却说不出所以然来。数控操作系统又复杂多样风马牛不相及，给理论教学和实训指导课增加了很大难度。在这种情势下，“双师型”教师显示出了他的重要作用。上理论课时，能结合实际有的放矢地进行有效示范讲解。上实训课时，能让学生深入浅出地将高深的理论知识运用实际操作训练。使教学面貌大改观。特别是实行一体化教学，实训课练什么，理论课就教什么，现场教学，多媒体教学，动画演示，音响视屏情景模式等，充分调动学生学习的积极性和高度的学习热情。理论教师会实际操作，讲课时言之有物。实习指导教师懂理论，指导时有根有据，学生学到的知识扎实，技术提高得迅速。这样理论与实训互为依托，双管齐下，两个轮子同时运动，起到事半功倍的教学效果。

2、寓教于乐重点难点个个击破

数控教学实践中会遇到一些重点难点问题。对这些问题是避重就轻绕道走、敷衍了事，还是认真对待、个个击破？当然要选择后者。比如车刀的8个角度，对于车削非常重要。只有明确了这些角度，才能正确的选择刀具，顺利进行车削。车外圆、车内孔、车圆弧、车槽、车螺纹等，才能轻车熟路、游刃有余。但这8个角度讲起来费时费力，学生不易理解，难学难记。就此笔者编了一段顺口溜，用流行歌曲的旋律让同学们进行吟唱。这种寓教于乐的教学方法，收到了事半功倍的教学效果，激发了学生学习的兴趣和积极性。使学生不但消化理解了重点难点，而且在理解的基础上加深了记忆，便于在实训中加以运用。在讲课的同时，还采用多科课程知识交叉讲解的方法。比如观测车刀的这8个角度，要用到5个坐标系平面，这就需要用到学过的机械制图知识，对车刀进行剖视。这样就对机械制图课又进行了复习和进一步的学习。再比如数控车床编程和操作，从编程、对刀、程序校验、试运行直至车削，这一系列的动作，按顺序先后编几段口诀，让学生按套路，像打组合拳一样，一路下来完成操作，让学生很快掌握了要领，完成了工件的车削。

3、知识拓展不同系统明确区别

在掌握一种数控操作系统，熟练掌握某台数控机床的基础上，要让学生进行知识拓展，举一反三，弄清各操作系统的异同，明确其中的差别和细微的不同。比如广数系统与发那科系统，用G76复合循环指令车螺纹时，指令段数、字母含义完全相同，唯一一点不同的是切削余量“R”的数量单位，前者是毫米，而后者使用的是微米或脉冲当量。再比如华中系统、大连系统与广数系统，所有的复合循环指令的段数是完全不同的。甚至有的指令其中的字母含义、前后顺序、字母数量、使用数量单位完全不同，需要特别记忆，单独掌握。

4、重视传统金工实习

与普通机械加工设备相比，使用数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，同时可降低工人的劳动强度，提高工作效率。但目前，在数控教学中存在着一种误区，认为随着数控机床的不断发展，传统的车、铣、钳的实习的教学要求可以随之降低，在这种思想的引导下，数控专业的实习教学出现了“跨跃式”或“式”的教学模式，即忽视传统金工实习教学中的基本技能训练。

在技能考核的过程中，就暴露出好多这方面的问题，相当部分选手切削用量选择不当，采用了低的切削速度，小的走刀量，较大的切削深度，导致加工时间不够；还有的不会磨刀，有的选手一上场，装上刀就开始加工，导致刀具切削性能不好。因此，忽视金工实习而过分重视数控专业的实习是本末倒置的做法，如果不把传统金工实习放到数控专业实习教学的重要位置上，那么，无论多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。