装备制造业中精益生产管理模式的应用

摘要：以装配制造业为研究对象，运用定性研究方法对该类企业进行分析研究，从实际调研角度出发，指出了生产组织、经营管理、生产经营、生产计划以及销售五个方面存在的问题。基于此，以具体实例为例，准时化生产管理为核心，JIT、TPM以及TQM之间的关系为指导思想，提出了某装配型企业引入精益生产管理（LP）后的生产管理模型，指出了改进的方案，为其他实施精益生产管理模式的装配制造型企业起到一定的借鉴作用。

关键词：装备制造业 精益生产管理 准时化生产 看板管理

装备制造业是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的装备制造业是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证[1]。装备制造业具有较强的单机制造能力，但未能形成“引进-消化-吸收-创新”的良性循环，在发展过程中仍存在一些未形成产业链等急待解决的问题。为了解决这些问题，急需引入先进的管理思想，整合资源，实现企业间资源共享，赢得市场竞争。

精益生产（Lean Production，LP）管理模式是丰田英二提出的先进生产方式，准时化生产是精益生产的起源和核心，看板操作是实施准时化生产的具体措施，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。其指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的[2]。

至今，精益生产管理模式已经被中国许多企业引入并推广，但是并不十分成功，其原因主要在于不能根据企业实际情况进行改进以及不能把握LP的精髓，往往形式大于内容。由此，根据装备制造业的结构和生产特点以及存在的问题，引入集成精益生产管理模式，利用其拉动式准时化生产、看板管理等优势，进一步整合资源、优化生产过程，为装备制造业成为具有国际竞争力的新型装备制造业产业基地，提供理论依据，通过实例应用有助于更深刻地理解、认识以及推广精益生产管理模式。

1 装备制造业现状分析

装备制造业是生产“设备”和生产“生产设备的设备”的制造业总称，具有资金密集、技术密集以及劳动密集等行业特点[3]。

根据装备制造业的特点，经过对十几家装备制造型企业的实际调研，发现企业在生产组织、经营管理、先进计划与调度以及销售管理等方面存在不同程度的问题：①生产组织方面存在冗余、效率低，信息共享度低，缺乏协同手段和机制等问题。②经营管理方面的自动化程度低，与其它业务方面的信息不集成、不共享；缺乏先进的统计、分析、预测及决策手段。③现行的生产计划多采用传统的MRP推式计划方式，而这种生产计划方式不适应某些大型、精密度高的产品生产需求。④各级生产目标单一，计划缺乏柔性和稳定性，缺乏集成的生产计划、库存以及成本管理。⑤销售信息化滞后，销售部门不能共享其它部门的信息，造成信息不对称，严重影响了效益。

2 精益生产管理

2.1 精益生产管理的概念及优越性

精益生产管理（LP）指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、充分发挥人的作用，有效配置和合理使用企业资源，最大限度为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的战略武器[4]。

LP既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，是继大量生产方式（MP）之后出现的具有划时代意义的管理方式，尤其对于装配制造业来说改进了很多MP的缺陷和不足。

精益生产管理模式有很多优越性，包括减少了人力资源、缩短了新产品的开发周期、在制品和成品库存尽量实现零库存，最重要的是产品质量有了大幅提高，表1[4]为日本某四个公司采用LP的效果表。

由表1可以看出，LP推行2-4年后在库存、制造周期、劳动生产率三个方面都有大幅度的提高，比如A公司库存减少45%，B公司劳动生产率提高80%。

2.2 精益生产管理的组成要素

对于精益生产管理的组成和构成要素的组成存在不同的观点，CUA等[5]认为精益生产包含三个部分，即准时化生产（JIT）、全面质量管理（TQM）、全面生产维护（TPM），后来有学者加入第四个元素人力资源管理（HRM）。

周武静[6]从118家制造企业为研究样本进行实例研究，得出员工参与正向影响TQM/TPM，但对JIT的实施并没有直接的影响，TQM正向影响TPM的实施，TQM、TPM正向影响JIT，且TQM通过TPM间接影响JIT。

3 实例应用

根据装配制造业的特点以及存在的问题，借助JIT、TPM、TQM三者之间的关系，为了更好地阐述LP在装备制造业的具体应用情况，下面以某装配型企业为例加以说明。

该企业主要生产各种大型机，其生产类型属离散型成批生产，生产组织方式属面向订单生产。因其在生产组织、经营管理等方面存在以上所述的问题，导致企业生产率低下，影响企业发展。尤其其生产的某类产品是一类典型具有需求量少、结构复杂、制造工艺复杂等特点的高技术装备，对制造过程等有特殊的要求，因此，急需引进新的制造模式，采用拉式（Pull）生产方式。根据精益制造的思想，本文运用员工的参与因素，充分考虑了可准时化生产（JIT）、全面质量管理（TQM）以及全面生产维护（TPM）之间的影响关系，提出改进的措施如下：①改进生产计划与组织流程，重组工装设计的计划，缩短准备周期。②原材料、在制品和成品统一管理，改变原有分属不同部门的管理方式。③以成本为中心实现一体化管理。④引入客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM），统一管理客户以及合同。⑤对于特殊业务，实行订单管理，体现分布式协同制造的思想。

根据该公司的业务需求，分析其工作流程，采用精益生产管理，利用以上改进措施，建立精益生产管理系统，实现看板管理，得到该公司总体业务模型如图1所示。

根据该公司的业务需求，分析其工作流程，采用精益生产管理，利用以上改进措施，建立精益生产管理系统，实现看板管理。经营部门、生产部门、销售部门、物资供应部门以及财务部门是该公司的核心部门，分别负责相应的业务，同时各业务之间又是有联系的，从经营到生产到销售，同时生产又跟原材料采购、成本核算以及在制品库存相关联，所有的部门以及业务形成一个整体，有效配置并且合理使用企业资源。

通过建立精益生产管理系统实现以上改进措施，该管理模式的引入将帮助该公司从根本上改变现行的生产组织流程不顺、信息不通畅、计划组织方法与管理手段落后、经营活动以完成任务为唯一目标，忽视成本的现状和弊端的现状，树立面向某产品为主、以成本为中心、用户需求（订单）驱动的生产经营理念。建立能够适应企业多种生产方式的生产经营管理平台，实现从客户签订订单开始，实现一体化管理，优化企业资源配置，降低原材料库存资金和产品成本、缩短生产周期、提高生产柔性和快速响应顾客需求。

4 结束语

装配制造业相较其他制造业有其独特的特点，为提高生产率，最大化增大企业效益，引入先进的管理体系势在必行。本文以看板管理为核心，JIT、TPM以及TQM之间的关系为指导思想，通过某装配制造型企业精益生产管理模式的引入应用，打破了原有管理模式，根据企业实际情况，提出了符合企业特点的精益生产管理模式以及改进的措施，为其他实施精益生产管理模式的装配制造型企业起到一定的借鉴作用。

参考文献：

[1]Huang Yu-Ying，Li Shyh-Jane. How to achieve leagility： A case study of a personal computer original equipment manufacuturer in Taiwan.Journal of Manufacturing Systems[J]. 2010， 29（2-3）：63-70.

[2]金应锡.丰田精益生产管理实战[M].北京：人民邮电出版社，2011.

[3]张威.中国装备制造业的产业集聚[J].中国工业经济，2002 （3）：55-63.

[4]Rachna Shah，Peter T.Ward.Defining and developing measures of lean production[J].Journal of Operations Management，2007，25（4）：785-805.

[5]Cua K O，Mckone K E，Schroeder R G.Relat-ionships between Implementation of TQM， JIT AND TPM and Manufacturing Performance[J]. J-ournal of Operations Management， 2001，19（6）：675-694.

[6]周武静，徐学军，叶飞.精益生产组成要素之间的关系研究[J]. 管理学报，20129（8）：1211-1217.

基金项目：

辽宁省经济社会发展立项课题（2013lslktziglx-06）；辽宁大学青年科研基金项目（2012LDQN16）。

作者简介：

臧洁（1979-），女，博士，讲师，研究方向为供应链计划、生产管理模式以及优化等。