精细过程管理 提高工艺技术

摘要：按照“精细化管理、专业化运作、科学化生产、规范化开发”的新思路，在不断分析、总结、提高的基础上，把精细管理贯穿于投资、成本、生产等各个环节，优化管理流程，细化过程控制，不断将精细管理推向深入，旨在突出精细效力，展现精细亮点，强化过程监督，反映存在问题。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。

关键词：精细管理 优化 技术创新

2011年我厂大力开展精细化管理活动，精细化管理要求管理的每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品。采油一厂结合青海油田的特殊情况，综合考虑青海油田人员工作方式，施工方式的情况下，提出了青海油田的精细化管理，在“精细化管理年”打下一个夯实的基础，并在这个基础上继续深入、贯彻，才能逐步解决当前面临的问题。

一.精细管理必须要优化

1.整合队伍建设，优化管理流程

加强管理进程的有序性和时效性。狠抓各项工作的安排部署、人员组织、任务分解、责任落实等环节，直线推进，跟踪到底；重点是加强工作责任落实到人，狠抓各个环节的重点工作，维护管理措施的有效性。

减少管理环节，增强油田精细管理的实效性。实行岗位负责制，改变过去跑现场少、分析少、办法少的局面，转变传统的“收集统计”的工作方法，打破办公室蒙头分析的做法，实现“理论联系实际”的管理措施。

加强措施效果跟踪，缩短工作链条。提高油田的管理水平，将工作从每口井做起，及时跟踪措施作业后油水井的效果情况，找出作业原因，并及时做出整改方法。消减管理落实的空间、增强措施的时效性。对新井投产、措施作业井作为重点观察对象，资料进行详细录取，细心整理、加以归纳，并输入到计算机中，不仅缩短了日常工作中查找资料的时间，也为油田的进一步开发、以及动态分析提供了可靠的依据。

挖潜增效，降本增效。坚持实施挖潜增效管理。落实责任，传递压力。2010年初，我们结合生产经营实施实际需要，开展挖潜增效活动，并落实到具体责任人，坚持月度检查、季度考核。

2.优化技术管理，提高工艺技术水平

（1）优化机采井管理，实现油井动态管理

每周一进行机采井管理汇报会，使我们的工作更加有计划、有目标的进行，使工作更加系统化、日常化。新投井设计及时编制与发放，增加了措施进度的时效性；检泵井措施原因及时上井落实，加强设计优化和现场诊断，提高诊断符合率，避免了不必要的检泵作业，大大减少了作业的费用；利用油井动液面、沉没度、产液量、管杆泵参数等建立数学模型，实现油井动态管理、分类管理、区域管理，最终实现“可控采油”。

（2）优化水井酸化配方、工序

在酸化、压裂的施工过程中，酸液的配方、配比在施工中占据主要位置。在不影响施工效果的前提下，针对各油藏的不同特性，减少添加剂的浓度，实现降本增效。在施工过程中，根据施工压力的变化，合理调整排量，使施工各层位的酸液分布更加合理，同时保障施工设备和井口装置的安全。

针对尕斯E31粘土含量低、低水敏的特点，以及摸索出的水井酸化新工艺——取消反洗井工序直接开注，例如：跃01-21

a.取消配方中的助排剂、防膨剂；

b.减小酸化半径，酸化后为了提高酸液效率。

根据酸化后停泵压力决定，停泵压力低直接配水间敞注，停泵压力高减少酸液与地层的反应时间（一般控制在0.5小时——1小时），将鲜酸顶入地层深部，增大酸化有效作用半径。

（3）实施稳油控水措施，使老油田重新焕发出开发生机

细分油藏，提高区块注采开发效果。一是通过实验研究，形成适合尕斯油田E31油藏条件的可动凝胶配方体系，实现水井分注调剖。可动凝胶稳定性良好，该体系具有很好的抗温性、抗盐性和抗剪切性。并对跃12-6等4口分注井进行了调剖作业，取得了较好的效果，一线油井累计增油368t，累计降水834m3。二是形成封窜堵漏堵剂体系 。化学堵水主要选择了超高分子量聚丙烯酰胺为主剂，添加复合交联剂的可动凝胶体系。该体系基液粘度低，成胶时间可调，形成的可动凝胶强度可调，具有很好的抗温性，抗盐性，抗剪切性和长期老化稳定性。

（4）精细压裂技术，寻找技术新突破

优化E31油藏压裂设计，不断调整施工规模和加砂规模。例如：对需要填砂压裂井，优选不同粒径的陶粒和石英砂搭配填砂。在被埋油层段选用大粒径陶粒进行填砂，降低砂堵炮眼的几率，减少对地层的污染。在隔层填一段小粒径石英砂，使相对细的沙粒密实在套管形成砂堵，降低压裂液向下滤失，减少压裂能量损失。

跃5-9井施工在地面砂比20%、进地层砂比15%时，出现泵压上升较快的情况，之后砂堵，在2009年和2010年施工的7井次也出现了这种情况。由于尕斯E31油藏岩石力学性质，压裂形成的多为窄缝，不适宜高砂比、大规模施工，砂比梯度应缓慢提高。

跃6014井压裂Ⅱ-4小层（3685.4-3692.4m），为所射开层位最上层，为满足施工要求填砂至3696.0米。压裂后冲砂无进尺，起出冲砂管柱尖钻头弯曲。为了保证改井正常生产，下入防砂泵，且下次作业还需增加冲砂工序。分析主要有如下原因：①由于蜡、原油、压裂液等影响，砂容易胶结在一起，造成板结；②高压施工对砂的压实作用；③冲砂作业排量小，冲击力不够，冲砂工具强度低。

冲砂时优选冲砂工具，如螺杆钻、刮刀钻头。对冲砂工具进行改进，增加冲砂孔等。

3.引进和推广新技术，为油田提供有力技术支撑

以解决油田开发的瓶径技术问题作为工作的重点，重点研究分析事关老油田发展的重点技术问题。

（1）针对机械堵水和化学堵水的不同施工要求、各种井下工具的性能和特点，优化出实用的管柱组合。

（2）优化的封隔器及其配套工具，进行负压采油管柱的现场试验。

（3）针对油井出砂造成凡尔漏失、失灵，在跃355井试验井下双级旋流除砂器装置；因结蜡造成凡尔漏失、失灵检泵的油井，在跃765井下入固体扰流防蜡管装置；因气影响严重的油井，使用内罩式防气装置。这些装置的试用都达到了泵的使用寿命，降低作业成本的目的，同时油井产量有很大提高，油井的动液面上升，供液情况得到改善。

4.精细检泵管理，延长油井免修期

针对目前检泵作业中出现的作业频繁现象，按照抓住重点、对症下药的方法，取得了良好效果，延长了油井的免修期。

（1） 优化设计

在工艺设计中，合理设计杆柱组合，不仅可以延长管杆的使用年限，降低油井的检泵周期，减少检泵施工的费用。在设计前对油井技术参数的合理设定，使用PEoffice优化设计软件，提高油井检泵前诊断符合率，对有问题的井，进行功图测试，动液面测试、井口憋压，经洗井、碰泵措施确实无效后，再进行检泵作业，提高了工程技术人员现场诊断水平，避免无功作业。

（2）检泵周期短的治理

2011年初制定短周期井的治理方案， 85口检泵周期短的井，2010年共检泵201井次，通过半年的努力，截止2011年6月15日共检泵41井次，同比减少检泵作业51井次，达到了降低油井检泵井次，提高油井管理水平，节约生产成本的目的。

通过加强油井管理的精细化，不但提高了油井的产量，减少了不必要的措施费用，还能有效保持老油田的长期稳产。

三.精细化管理取得效果

通过半年的精细化管理，我单位的各项技术水平得到很大的提高，职工的工作热情也得到了激发。

从节能降耗、提高单井机采系统效率、机采调参提高单井日产油量、延长检泵周期、延长油井免修期措施这几个方面对所有油井做到了“一井一策、精细管理”，截止6月底，全厂范围内累计调参172井次，累计增液17155吨，累计增油8733吨。在延长“短周期”井检泵周期方面，截止6月中旬，同比减少检泵51井次，大大节约了生产成本，实现了油田的精细化管理。

跃01-21井09年11月份多氢酸酸液总费用18.5万元，2011年5月份多氢酸酸液总费用9.34万元，费用大大降低，经济优化效益明显。目前该井注水正常，井口油压22MPa。后续注水井酸化增注处理半径均控制在1.5m左右，达到配注要求，措施有效期待继续跟踪。

调剖、调驱、堵水完成施工19井次，调驱7井次，调剖7井次，化学堵水3井次，机械堵水2井次，累计增油3253t，累计降水6100方。

我们要再接再厉，苦练内功，强化监督，用精益求精的态度，踏实肯干的工作效力，积极的工作热情，不断推进精细化管理活动稳步前进。

作者简介：慕生福 采油工程师 1995年毕业于西北大学 石油炼制 现青海油田采油一厂生产运行科 主要从事生产管理。