低成本三次采油配注装置

我公司于1991年研制出国内第一套固定式聚合物配注装置，并在大港油田成功开展应用。通过二十多年的研究攻关，已建立了以污水聚合物驱配注装置为基础，以提高注入液粘度保留率为核心，包含聚合物干粉分散溶解、熟化、喂入、注入在内的系列三次采油配套装置。

随着三次采油技术应用不断开展，地面配套装置及工艺流程应向集成、高效、节能、标准、数字方向发展。鉴于此，我们开展了配注装置工艺设计标准化的研究。

一、形成标准化的布局设计

在满足GB50391-2006《油田注水工程设计规范》的基础上，我们采用了橇装式三次采油配注装置，缩小了建站规模，省去了地面基础设施，减少了占地面积，部分设备方便拆卸和重复利用。在同等配注量的前提下可减少费用30%-40%。同时我们不断优化整体布局，通过模块间的合理摆放，调整控制柜、泵、阀门、流量计等设备的位置和走向，缩短了管线流程，减少弯头数量（尽量采用120°弯头），在降低成本的同时又保证了注入介质的流动性和稳定性，为油田提高采收率提供了有力保障。

二、形成标准化的模块设计

在符合工艺要求的前提下，我们细化了整套装置系统的要素单元，通过分解组合，建立了一系列的功能模块，它们具有独立性和通用性，成为输入和输出的标准部件.在满足注入量1000~1500m3/d范围的配注装置中，我们设计了标准的分散溶解模块参数，涵盖了文丘里、储料斗、计量下料器等要素的图纸数据，直接可以加工制造，为今后的三次采油配注装置供应，省去了研发设计周期，方便重用、升级。同时我们把储罐做成标准化的模块。根据现场需要，既可以充当储液罐，又可以两三个模块拼接成熟化槽，实现了功能一体化，省去了罐体制造周期和设备成本。

三、形成标准化的接头设计

在模块化三次采油装置中，为了提高地面配套设备的安装效率，快速接头的应用显得尤为重要。我们调研了目前国内快速接头的安装方式和应用，根据流体的种类、压力、温度、密封选用合适材质的快速接头，达到了省时省力、方便拆卸的目的。模块内配电，我们也采用标准的壁装式插座、连接器，实现电缆的快速连接，将现场安装时间缩短到20个工作日内，大幅度的降低了人力物力成本，有效提高了生产效率。

四、结束语

标准模块化设计理念在三次采油配注装置中的应用，减少了成本投入，缩短了建设周期，以最为经济的方法满足多样化的需求，实现了最佳的效益和质量。同时配注装置的灵活性和较强的现场适应性更加符合油田开发的特殊性，对进一步落实油田公司提高采收率、促进三采技术规模应用的工作奠定了重要基础，为油田的稳定发展做出贡献。