混凝土框架结构填充外墙渗漏原因分析及防治措施

时间:2022-10-08 11:37:00

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混凝土框架结构填充外墙渗漏原因分析及防治措施

摘要:外墙渗漏是建筑工程的质量通病之一。本文将结合某具体工程实例,就混凝土框架结构填充外墙渗漏原因及防治措施进行了分析,针对其渗漏原因,提出了一系列行之有效的防治措施,为今后类似工程提供参考。

关键词:混凝土框架结构填充墙;外墙渗漏;原因分析;防治措施

中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:

目前,大部分建筑物均为钢筋混凝土框架结构,为了减轻楼体的荷载,填充围护墙多采用轻质砌块、混凝土空心砌块等。这些材料具有密度小、隔热保温性能好、施工方便,且能降低工程造价等优点。因此,在框架、框剪结构填充墙中得到广泛应用。但是其依然无法避免外墙渗漏的质量通病。为了防治混凝土框架结构填充外墙的渗漏问题,我们便要对其渗漏原因进行认真深入的分析,然后要针对问题原因采取相对的措施进行防治,保障混凝土框架结构填充外墙的施工质量。

1 工程概况

某居住小区一期1#、2#、3#和6#楼工程为6~14层建筑,总建筑面积为22133m2,框剪结构。该居住小区二期13#、17#和18#楼工程为地下1层,地上11~18层,总建筑面积为32445m2,框剪结构,外墙均为蒸压加气砼砌块。

2 混凝土框架结构填充外墙渗漏原因分析

结合该居住小区一期1#、2#、3#和6#楼工程外墙渗漏处理的经验,经公司技术部组织有关技术人员研究分析,造成渗漏主要原因有两方面原因。

2.1 施工质量问题引起的渗漏

(1)外墙所使用的砖几何尺寸不标准。在实际施工中,不挂线的一侧造成砌筑墙面凹凸不平。容易使外墙底层粉刷时局部出现过薄或超厚现象。如果砂浆过薄,抹压砂浆时砂粒滚动,底层不密实,易裂、起壳;超厚时,易形成砂浆自坠裂缝,由于砂浆层内外收水快慢不同,自坠产生裂缝,留下渗漏隐患。

(2)由于在施工过程中,砌筑方法不当和没有按操作规程施工,造成灰缝的砂浆饱满度不够,尤其是立缝普遍存在砂浆饱满度不够的问题,留下渗漏隐患。

(3)同一堵砖墙使用不同砌体材料砌筑混砌,由于不同材料线胀系数不同,温度变化产生不同的变形引起墙体开裂。

(4)砂浆强度不够或采用干砖砌墙,这样容易造成砖与砂浆粘结差,易形成分离缝隙,留下渗漏隐患。

(5)铝合金门窗周边处理不好。主要有以下几点:①铝合金门窗框堵塞不严:铝合金门窗洞口预留太大,在铝合金门窗框安装完成后,门窗框四周堵塞不严,塞缝时杂物清理不干净、漏塞;②窗台未作泛水处理或泛水坡度不够,窗顶无坡度,甚至出现倒坡现象;③面砖镶贴时压住门窗框,造成玻璃胶打得不严密或打不上去,以及老化,失去防水功效;④窗边面砖采用密缝镶贴,面砖缝隙勾缝不密实;⑤铝合金窗上的螺丝帽、钉帽以及铝合金条的拼缝处打胶及泄水孔处理不好。这些都会留下渗漏隐患。

(6)拉结筋设置偏差造成灰缝开裂。由于当地是6度抗震设防,框架填充墙与柱交接处均应设置拉结筋,且间距不大于500mm,长度不少于700mm,端部应弯成90°,拉结筋的设一般是在柱砼结构施工时进行预埋。

(7)外墙粉刷质量较差,施工缝留置不当,脚手眼、施工洞口堵塞草率。外墙底层一般采用1:3的水泥砂浆打底,若拌制砂浆时不按配合比,或掺入外加剂,减少水泥用量,使砂浆含沙率高、不密实。

(8)外墙面砖施工质量差。主要表现在:面砖清理不干净,未按面砖的技术要求进行施工,粘贴砂浆不饱满,易造成面砖空鼓,形成储水囊;勾缝不饱满密实,有砂眼,特别是接搓处残余砂浆未清除干净,有细小缝洞存在。

2.2 非施工质量问题引起的渗漏

(1)两种材料收缩不同产生开裂。由于砼结构和填充墙砌体两种材料的线膨胀系数不同,砼结构的线膨胀系数为1.0×10-5,蒸压加气砼砌块的线膨胀系数为0.8×10-5,因此因温度原因产生的不同变形量,经过外界温差的变化,使砼梁对砖墙顶部产生剪力,砼柱在砖墙两侧产生拉力,致使砖墙顶部及两侧产生裂缝,造成渗漏。特别是在建筑物的顶层,由于屋面温差变化较大,如果砖墙顶皮斜砌体采用较高标号的砂浆填塞,则在热胀冷缩的作用下,再加上两种材料变形量的不同,经应力叠加到一定的程度,在外墙两端及窗位置有薄弱点就会产生斜裂缝。这就是为什么顶层外墙渗漏较为严重的主要原因。

(2)用户装修破坏外墙面引起渗漏。由于用户在进行居家装修时,往往在外墙上增加插座,凿墙布管,使外墙的有效厚度减少,凿打空调洞口时,墙体受到撞击、震动,使得周围的砖墙产生裂缝,洞口未处理好,造成渗漏。

3 外墙渗漏防治措施

根据上述原因分析,造成外墙渗漏的原因是多方面的。针对这些原因,对症下药,在该居住小区二期13#、17#和18#楼工程中采取如下主要措施防止出现外墙渗漏现象。

3.1 严格把好进场材料质量关

对于工程中采用的材料、半成品、成品应符合国家、行业和地方现行的有关标准和规定,并按规定进行检验和验收,并有出厂质量证明书,有复检要求的应有复检报告。特别是做为外墙的砖砌体,要求施工单位在购买砖时应挑选外观尺寸较好,无明显缺陷,并在施工现场抽样见证送检,质量合格后方可使用。在砌筑过程中应进行必要的选砖,把规格尺寸偏大或偏小较多。

3.2 确保墙体水平缝和竖向缝砂浆饱满度

(1)严禁干砖上墙砌筑,砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分,砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大。对比试验证明,适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力,提高砌体的抗剪强度,也可以使砂浆强度保持正常增长,提高砌体的抗压强度。

(2)确保砌筑砂浆的质量。砂浆材料配合比不准确,是砂浆强度达不到设计强度等级和强度离散性较大的主要原因。按体积比计量,水泥因操作方法不同,其密度变化幅度约为900~1200kg/m3,这样必然大大影响砂浆的强度。为了确保砂浆质量应采用质量比,严格按配合比下料,加强计量工作。

(3)确保砌筑方法正确。在砌筑前,先对施工人员进行操作细则及有关规范规定和标准作技术交底,使施工人员有了初步的认识,在施工过程中,加强巡视检查,发现问题及时进行纠正,并严格要求施工人员按施工技术要求进行施工,确保竖向缝的饱满度。同时要求砌筑后原浆勾缝,确保无瞎缝、透光缝。水平灰缝饱满度控制在80%以上。

3.3 确保外墙铝合金门窗周边不渗水

外墙门、窗洞口应精心放样,洞口留置正确,大小适中,门窗框塞缝应定人定位,塞缝前应清理干净,堵塞密实。窗顶应作好滴水线,窗台泛水应明显,外墙面砖镶贴应离开门、窗框5mm,缝隙内满打合格的玻璃胶。铝合金窗上的螺丝帽、钉帽以及铝合金条的拼缝都要用相同颜色的玻璃胶嵌实,铝合金窗底相应有泄水孔。窗边四周面砖镶贴采用5mm砖缝并确保勾缝密实。

3.4 确保框架结构与填充墙接缝处的施工质量

(1)一般在主体框架施工中,施工单位往往没有认真考虑将来砌体该如何施工,基本上按固定的间距预埋拉结筋,在转入砌体施工时,容易造成拉结筋位置不是很准确,或遗漏问题。

(2)为防止出现梁与砖墙之间产生收缩裂缝,当填充墙砌至接近梁板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,用多孔砖或实心砖按45~75°角斜立砌挤实,用刮浆加填喂砂浆的方法砌筑,在上下顶缝间用砖、石碎片楔紧。

(3)对于顶层柱及屋面梁交接的填充墙部位,此处的温度变化较大,在此处较易出现水平及竖向裂缝。在上述两个工程中采用了如下预防措施:在墙体与柱、梁交接面上,增设一层300mm宽的钢丝网与外墙面同步抹灰,将钢丝网置于砂浆中间,变成加网砂浆。这样温度变化时,墙体与梁柱变形产生的应力,可由钢丝网承担。

3.5 确保外墙抹灰施工质量

(1)抹灰前对砌砖时预留的脚手眼及施工洞口进行填补,应先凿除孔洞周围和孔内的残余砂浆,冲洗干净。待孔稍干后,将提前浇水湿润的砖砌体砌入孔内及施工洞口,并用勾缝留子填满砂浆,直至密实。砂浆的配制过程中应适量掺加U型膨胀剂,使被堵孔洞不再产生收缩裂缝。并要认真进行全面检查,不可遗漏。

(2)抹灰前要先清除基体面上的浮灰、污物,尤其是临时用水的水管立管部位的外墙容易出现青苔,必须清除干净。将砌体与门窗框、砌体与混凝土梁板柱和剪力墙的结合处、以及外墙基体面上的缺陷等,采用原相同砂浆或1:3水泥砂浆(渗入适量聚合物)填补密实平整或采用密封嵌缝材料封闭等措施处理好。

(3)外墙打底砂浆除按要求配置外,加入3%~5%的防水剂,并严格控制好底灰的厚度,保证砂浆厚度大于12mm。如果局部砂浆超厚时,应分层施工。每层控制在5~7mm,待达到与墙面基本相平后,再进行一次整体抹灰。并加强养护。当出现抹灰厚度大于或等于35mm时,中间增挂设铁丝网加强。

3.6 完善设计、做好成品移交后的保护工作

(1)在设计时,应尽量提前考虑用户的需要,如空调、开关、插座、煤气、电话、有线电视、通信、上下水管道、厨厕排气等各种管线的布置,尽可能在施工时一次性预留到位,尽量避免上述管线设置在外墙上。施工过程应按设计图纸一次性预埋,严禁过后敲打。

(2)建议开发商在售房时,要与购房者签订一些保护成品的条约,特别是涉及到结构安全和外墙防渗漏。交房后,要理顺用户与物业管理关系,如果用户装修时,涉及到外墙的,应由物业管理部门请专业单位施工,并负责检查施工完成情况,严禁用户随意破坏外墙。

4 结束语

综上所述,防治混凝土框架结构填充外墙的渗漏不是一个简单的过程,它涉及到材料质量、饱满度等多方面的知识,因此,为了做好有关此方面的防治,就要求我们认真分析外墙渗漏的原因,并针对这些原因制定相应的施工方案,采取对应的防治措施进行防治工作,从而保障施工质量,消除框剪结构填充外墙渗漏通病。

参考文献

[1] 李国峰;李媛.框架结构外墙渗漏原因分析及控制措施[J].城市建设理论研究,2012年24期

[2] 李永生.外墙渗漏原因与防治措施[J].河南建材,2008年05期

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