房建混凝土浇注施工工艺研究

摘要：在房屋建筑混凝土浇筑的过程之中，最为关键的就是要保证混凝土的配比要符合浇筑的要求，现场浇注过程要保证质量，浇筑后的养护也要细致，只有这样才能保证建筑的质量与品质。本文主要就是针对房建混凝土浇注施工工艺来进行分析。

关键词：房建；混凝土浇注；施工工艺

中图分类号：TU37文献标识码： A

引言

房建混凝土浇筑不仅关系到房屋结构的美观和使用寿命，而且关系到结构和房屋的安全。因此，重视房建混凝土浇筑工艺和质量是保证公民人身财产安全的主要保证。本文从四个方面详细阐述了房建混凝土浇筑的工艺流程，对以后类似工程的施工和质量控制具有指导和借鉴意义。

1、房建混凝浇筑的一般要求

1.1、房建混凝土浇注施工工艺研究

混凝土施工前，必须严格执行报验程序。在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

1.2、浇注过程中对模板的观察

由于混凝土坍落度较大，致使模板的侧压力大，容易引起模板变形。因此施工过程中必须对模板进行加固，并严格控制混凝土下料高度，并分层浇筑。上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能超过5cm，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形时，应停止浇筑。

2、房建混凝土浇注施工艺流程和不同部位的浇筑方法

2.1、混凝土浇注施工工艺流程

（1）采用现场搅拌混凝土浇筑工艺

作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣养护。

（2）采用商品混凝土施工工艺

作业准备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料泵送至浇筑部位柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣养护。

2.2、不同建筑部位的浇筑方法

（1）柱混凝土浇筑

柱子混凝土应该是一次性的浇筑完成的，假如需要留出相应的施工缝时候，留在主梁的下面。无梁楼板应该是留在柱帽的下面。柱高3米之内就可以在柱顶直接下灰浇筑，在超过3m的时候，应该得采用串桶或者是模板的侧面开门子洞来进行安装斜溜。槽分段浇筑，每段高度不可以超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。构造柱混凝土应该得分层的进行浇筑，每层厚度不可以超过300mm。

（2）梁板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应该是同时的进行浇筑，浇筑方法应该是由一端开始用“赶浆法”推进，也就是先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，在达到楼板板底位置时再和板上面的混凝土一起进行浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。在浇筑和柱、墙连成整体的梁与板的时候，应在柱与墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。

（3）剪力墙混凝土浇筑

剪力墙混凝土浇筑应该是在底面上均匀的进行浇筑50mm厚和混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接性倒入模之中。

（4）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面磨平。

3、混凝土浇筑施工之前的准备工作

3.1、水泥

水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素。在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥，为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥。在材料采购过程中，施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。

3.2、骨料

房屋建设中使用的骨料（砂、石）要求相对比较严格，其中所选骨料应得充分的满足无有机杂质、物理化学性能好、高强度以及高质量的要求。

3.3、外加剂

为了在很大程度上来减少对于混凝土开裂所需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂之中，防裂效果是最好要属粉煤灰。粉煤灰的使用能有效改善混凝土的脆性和干缩性，使得混凝土的水化热降低。而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力。

4、主要部位混凝土施工方法

4.1、基础底板

（1）本楼基础底板厚度为0.70m，浇筑时以4m宽为分仓段，由东向西循环浇筑，浇筑段内斜面分层。因为厚度较大，故基础底板混凝土浇筑时要分层浇筑。先浇注集水坑混凝土，再浇注底板混凝土。第一层浇筑厚度为0.35cm，第二层浇筑厚度为35cm，分层标志在底板钢筋上设置。

（2）基础砼振捣采用斜向振捣法，用插入式振捣器振捣。振捣棒与水平面倾角为60O左右，棒间距为50cm，振捣时间以砼表面翻浆出汽泡为宜。混凝土表面，应随振捣、随按标高线用木抹子搓平。

（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，拉线盒尺检查混凝土厚度。振捣完毕后，用2m长木杠刮平，用木抹子抹平。浇筑底板时，不准振捣棒摊铺砼。

（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.2、墙体、楼板、柱、梁

（1）墙体、楼板、柱、梁浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5～10cm左右与旧墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺，结合层铺设应均匀。

（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右。混凝土浇筑应连续均匀浇筑，两次混凝土浇筑时间间隔不得超过2h。

（3）墙体、柱混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3～4cm，拆除墙体、柱模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，并剔除上部浮浆。

（4）门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗两侧受力均匀。浇浇筑时不断振捣，以使混凝土浇筑均匀，防止门窗模板位移。

（5）振捣棒移动间距一般应小于50cm，洞口两侧暗柱，内外墙交接点等钢筋密集地方要振捣密实，每一振捣点的延续时间以表面浮浆和不再沉落为宜。

（6）当墙体、柱高度超过3m应设串筒或溜槽，防止混凝土离析。

（7）为使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼5cm，要注意不碰撞各种埋件。

（8）墙体、柱上口找平，混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土面找平。

（9）拆模养护常温下混凝土以试拆模板不粘模、不缺棱掉角时正式拆模。并及时涂刷养护剂，浇水养护。

4.3、剪力墙

剪力墙混凝土浇筑应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

4.4、楼梯

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面磨平。

4.5、梁、板

（1）在施工阶段接槎（顶板、柱、墙之间接槎）的地方就应该做剔凿处理露出来的石子，并且还得用吹风机将其清理干净。特别是在靠近模板接槎的地方，艰巨不可以留有混凝土渣子。在浇水湿润之后再浇筑混凝土，这样一来就可以充分的保障接槎严密。

（2）梁、板浇筑混凝土之前就得相应的搭设马道，使其可以在最大程度之上来避免由于操作人员而引发的踩踏顶板钢筋的现象。

（3）充分的依据技术交底与布料杆的位置来将泵管接好，泵管组要用钢管来进行支撑与固定。

（4）顶板混凝土在离开施工缝50cm的地方就立即的开始浇筑。

（5）在浇注混凝土的时候，应还得在施工缝的地方先浇筑同配合比的水泥砂浆。在混凝土泵送到浇筑点的时候，应立即的派人及时的用钢耙或铁锹将其分散，这样就可以很好的避免由于集中荷载造成顶模变形的情况。梁与板砼在同时浇筑的时候，首先由一端开始，先浇梁。在达到板底相应位置的时候，再和板砼一起浇筑。

（6）控制楼面混凝土的标高。当浇筑墙体混凝土的时候，就得利用到墙柱的主筋，在浇筑混凝土之前抄上相对楼面+50cm线。浇筑混凝土的时候，纵横交错拉上小线，其就是用来控制混凝土的实际找平高度与虚铺厚度。

（7）在浇筑楼面混凝土的时候，充分的依据水平钢筋头位置并且用3m杠尺趟平，保障墙边混凝土面的平整度。与此同时在距离墙体、柱边线15cm之内的范围得用铁抹子进行压光的处理，从而就可以很好的为大模板施工做好充分的准备。

结束语

在混凝土施工工艺过程中，从配料、拌和、运输到浇注，这些环节中，其中最关键的施工环节是混凝土浇注。混凝土浇注工作是混凝土施工的关键性环节，直接影响着工程质量。特别是混凝土表面不允许饰面时，浇注工作就更为重要。因此，只有通过精心的施工组织周密的计划，搞好混凝土的浇注工作，才有可能使工程质量达到优良级品。

参考文献

[1]李亚.房屋建筑混凝土施工技术研究[J].科技资讯，2012，25:49.

[2]史秀娜，才曙光.浅析大体积混凝土浇注的施工技术和施工要点[J].河南科技，2013，01:164.

[3]李曦.混凝土浇注施工的裂缝预防[J].江西建材，2010，02:75-76.