混凝土浇筑质量问题研究

摘要：建筑工程是百年大计，而混凝土工程质量无疑是重中之重。无论从建筑工程的产品特点，或是从混凝土结构的广泛应用，还是从已经出现重大工程质量事故及结构耐久性提前失效的惨痛教训，均已充分说明了混凝土工程质量的重要性。本文从施工实务出发，结合作者多年施工经验，指出混凝土浇筑中普遍存在的问题并提出对策，希望对广大施工人员有所助益。

关键词：混凝土浇筑 质量问题 研究

1 混凝土出现分层离析，不采取措施继续使用

1.1 原因 混凝土运输过程中道路不平，颠簸厉害，使混凝土产生分层离析，浇筑前不进行二次搅拌。

1.2 后果 混凝土浇筑不均匀，影响混凝土浇筑质量。

1.3 对策 ①施工过程中必须保持运输道路的平整，并同时控制运输距离使其尽可能短。②严格控制混凝土的配合比，材料计量准确，按规定水灰比配制，保证加水量不超过规定值。③当发现混凝土出现分层离析现象时，必须将混凝土进行二次搅拌。

2 没有控制混凝土从出搅拌机到浇筑完毕的时间间隔

2.1 原因 ①搅拌机械布置不合理，使混凝土运输到浇筑的距离太长。②运输道路复杂，运输困难，增加了运输时间，使混凝土从搅拌出料到浇筑完毕的时间间隔超过了规定时间。

2.2 后果 混凝土出现初凝，浇筑后形成施工缝或开裂，影响混凝土的强度和使用性能。

2.3 对策 ①合理布置搅拌机械，详细测算运输距离。②保证运输道路畅通。③当正常运输时间超过规定时间时，应采取一定的措施，在运输过程中进行搅拌或在浇筑地进行二次搅拌。

3 混凝土竖向浇筑自由高度超过2M时，不设串筒或溜管

3.1 原因 混凝土自由下落超过2M时，因混凝土的不均质性，使得混凝土中石子和砂浆产生分离。

3.2 后果 混凝土不均匀，振捣不密实，产生蜂窝或孔洞，降低混凝土强度。

3.3 对策 当混凝土浇筑高度超过2M时，采用木制或铁制串筒、滑槽或溜管，使混凝土通过串筒、滑槽或溜管下落至模板内，避免出现离析现象。

4 混凝土一次下料过多、下料不对称或不均匀

4.1 原因 混凝土下料控制不严，在同一部位下料多或下料没有按对称要求进行。

4.2 后果 同一部位下料太多会引起浇筑层过厚，振捣器作用长度、半径不够，混凝土容易漏振，使振捣不密实而影响混凝土强度。若不对称下料，混凝土的侧压力不均匀，容易将内模挤压偏位，在门洞处尤其明显。

4.3 对策 合理安排混凝土下料顺序，控制下料速度，严格控制混凝土的浇筑厚度，使其满足规范规定。

5 未按顺序振捣混凝土，混凝土振捣不密实

5.1 原因 ①没有指定混凝土振捣施工方案或虽有方案但振捣时不按方案进行，振捣方法不妥，振捣点随心所欲。②振捣器使用不当、振捣点随意确定、局部漏振等都是引起混凝土振捣不密实的主要原因。③振捣操作人员未经过培训，不懂得操作方法和要求。

5.2 后果 振捣方法不妥、不按顺序振捣都会导致局部砂、石不均匀，混凝土疏松不密实，产生孔洞，影响混凝土的强度。

5.3 对策 ①混凝土浇筑前应合理安排各工序操作人员的分工，保持良好的施工秩序，使振捣人员相对固定；同时对振捣人员进行岗前培训。②准确选用和使用振捣器，严格按照振捣施工方案施工，控制振捣顺序和振捣点。控制每个振捣点振动时间，当采用振捣器振实混凝土时，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，确保达到混凝土振捣作用半径的效果。捣实普通混凝土时采用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的0.5倍，插入到下层混凝土内深度不应小于5CM；在钢筋密集处，机械振捣有困难时，可采用人工捣固；捣实轻骨料混凝土的移动间距不应大于其作用半径；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振捣器插点应均匀排列，可按平行或交错顺序移动，不应混用以免漏振。浇筑大体积混凝土应合理地分层分段进行，使混凝土沿高度均匀上升。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和清骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3kPa。

6 模板安装不严密，混凝土振捣不按规定进行，致使混凝土出现麻面

6.1 原因 ①模板表面粗糙或黏附有水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被黏坏；木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面在模板缝位置出现麻面；模板隔离剂刷不匀、局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。②混凝土未振捣严实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。③拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会产生麻面。

6.2 后果 影响混凝土外表，特别是对于清水混凝土，直接影响构件的观感质量。

6.3 对策 ①模板表面应清理干净，不得黏有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。②混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。③拆模不应过早，在保证混凝土不缺棱掉角、表面平整的情况下，才能拆除非承重模板。④当表面出现麻面时，若表面尚需进行装饰抹灰，可不作处理；若表面不再进行装饰，应在麻面部分浇水，充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

7 钢筋垫块不到位，振捣马虎使混凝土出现漏筋

7.1 原因 ①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少，致使钢筋下坠或外移，紧贴模板面而外露。②结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。④混凝土保护层矮小、混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。⑤木模板未浇水湿润，吸水粘接或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。

7.2 后果 钢筋外露，容易生锈，影响混凝土的耐久性。

7.3 对策 ①浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度。②钢筋密集时，应采用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。③模板应认真湿润并堵好缝隙。④混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。⑤正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。